JP2023155617A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭運転に関する評価を次回の脱臭運転に反映させることができる技術を提供する。【解決手段】衣類処理システムは、槽内の衣類を処理する衣類処理装置と、前記槽内の衣類の臭いを検出する臭いセンサと、制御部と、を備え、前記衣類処理装置は、前記槽内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能であり、前記制御部は、前記臭いセンサの検出値に基づいて前記脱臭運転を終了するタイミングを決定し、前記脱臭運転が終了した後に前記脱臭運転に関する評価を受け付ける。【選択図】図１

Description

本明細書が開示する技術は、洗濯機に関する。

特許文献１には、槽内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能な衣類処理装置が開示されている。特許文献２には、槽内に存在する臭いの特性（強度及び種類）を検出可能であるセンサを備える衣類処理装置が開示されている。

特開２００５－３３４６３６号公報 特開２０１９－９７９２０号公報

特許文献１の衣類処理装置では、衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行したとしても、ユーザが満足するレベルまで脱臭することができない場合がある。本明細書は、脱臭運転に関する評価を次回の脱臭運転に反映させることができる技術を提供する。

本明細書が開示する衣類処理システムは、衣類を収容可能な槽内の衣類を処理する衣類処理装置と、前記槽内の衣類の臭いを検出する臭いセンサと、制御部と、を備え、前記衣類処理装置は、前記槽内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能であり、前記制御部は、前記臭いセンサの検出値に基づいて前記脱臭運転を終了するタイミングを決定し、前記脱臭運転が終了した後に前記脱臭運転に関する評価を受け付ける。

実施例の洗濯乾燥機を模式的に示す図。 実施例の洗濯乾燥機の筐体内の構成を模式的に示す図。 実施例の洗濯乾燥機の制御系のブロック図。 実施例の基準値テーブルを示す図。 第１実施例の脱臭運転処理のフローチャート。 操作パネルに表示される画面の一例を示す図。 第２実施例の脱臭運転処理のフローチャート。 操作パネルに表示される画面の一例を示す図。 第３実施例の洗濯乾燥機を模式的に示す図。 第３実施例の第１運転時間テーブルを示す図。 第３実施例の脱臭運転処理のフローチャート。 変形例の第２運転時間テーブルを示す図。

実施例の衣類処理システム２について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、衣類処理システム２は、洗濯乾燥機１０（衣類処理装置の一例）を備えている。洗濯乾燥機１０は、筐体１１と、筐体１１内に配置されている水槽１２と、水槽１２内に配置されている洗濯槽１３とを備えている。また、洗濯乾燥機１０は、水槽１２に接続されている給水路２０、排水路１５、及び循環風路４０を備えている。

洗濯乾燥機１０は、水平に対して傾斜している洗濯槽１３を備える、いわゆる斜めドラム式の洗濯乾燥機である。なお、変形例では、洗濯乾燥機１０は、例えば、洗濯槽１３内で回転するパルセーターを備える、いわゆるタテ型の洗濯乾燥機であってもよい。洗濯乾燥機１０の型式は特に限定されない。洗濯乾燥機１０は、洗濯槽１３内の衣類を洗濯する洗濯運転と、洗濯槽１３内の衣類を乾燥させる乾燥運転とを実行可能である。また、洗濯乾燥機１０は、洗濯槽１３内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能である。

洗濯乾燥機１０の筐体１１には扉１８が回動可能に取り付けられている。扉１８が筐体１１に対して回動することにより、水槽１２の開口部１２２及び洗濯槽１３の開口部１３２が開閉される。筐体１１内に配置されている水槽１２は、水を貯留可能である。洗濯乾燥機１０は、洗濯運転において、水槽１２内に貯留された水により衣類を洗濯する。洗濯槽１３は、衣類を収容可能であり、回転可能な状態で水槽１２内に配置されている。洗濯槽１３は、モータ１４により回転駆動される。洗濯槽１３が回転することにより、洗濯槽１３内の衣類が洗濯される。また、乾燥運転では、洗濯槽１３が回転することにより、洗濯槽１３内の衣類の乾燥が行われる。

給水路２０は、上流端が供給源（例えば、水道）に接続されており、下流端が水槽１２に接続されている。給水路２０は、供給源から供給される水を水槽１２内に供給する。給水路２０には、給水弁２４が設けられている。給水弁２４が開弁すると水槽１２内に水が供給される。

排水路１５は、上流端が水槽１２に接続されており、下流端が排水先（例えば、排水パン）に接続されている。排水路１５は、水槽１２から排出される水を排水先へ排出する。排水路１５には、排水弁１６が設けられている。排水弁１６が開弁すると水槽１２内の水が排水先に排出される。

循環風路４０は、洗濯槽１３内の衣類を乾燥させるための空気を循環させる通路である。循環風路４０は、上流側から順に、排気風路４１と、熱交換風路４２と、給気風路４３とを備えている。排気風路４１の上流端は、水槽１２の上部に設けられている排気口７１に接続されている。水槽１２内及び洗濯槽１３内の空気が排気口７１を通じて排気風路４１に排出される。排気風路４１の下流端は、熱交換風路４２に接続されている。排気風路４１を流れた空気は、熱交換風路４２へ送られる。

熱交換風路４２は、排気風路４１と給気風路４３の間に設けられている。熱交換風路４２の上流端が排気風路４１に接続されており、熱交換風路４２の下流端が給気風路４３に接続されている。熱交換風路４２を流れた空気が給気風路４３へ送られる。

給気風路４３の下流端は、水槽１２の後部に設けられている給気口７２に接続されている。給気風路４３を流れた空気が給気口７２を通じて水槽１２内及び洗濯槽１３内に供給される。洗濯槽１３内に供給される空気により洗濯槽１３内の衣類の乾燥が行われる。

循環風路４０の熱交換風路４２内には、ヒートポンプ５０の蒸発器５４及び凝縮器５２が配置されている。熱交換風路４２を流れる空気の流れ方向において、蒸発器５４が凝縮器５２よりも上流側に配置されている。ヒートポンプ５０の蒸発器５４及び凝縮器５２により、熱交換風路４２を流れる空気が除湿及び加熱される。

また、熱交換風路４２内には送風ファン３０が配置されている。送風ファン３０は、熱交換風路４２を流れる空気の流れ方向において凝縮器５２よりも上流側に配置されている。送風ファン３０は、回転可能な状態で熱交換風路４２内に配置されており、モータ３２の動作により回転する。送風ファン３０が回転することにより、熱交換風路４２の上流側から下流側へ空気が送られる。これにより、循環風路４０を通じて水槽１２内及び洗濯槽１３内の空気が循環する。

ヒートポンプ５０は、冷媒循環路５５と、圧縮機５１と、凝縮器５２（加熱用熱交換器）と、膨張弁５３と、蒸発器５４（除湿用熱交換器）とを備えている。圧縮機５１の動作により冷媒が冷媒循環路５５を循環する。ヒートポンプ５０は、冷媒循環路５５を循環する冷媒の熱により、循環風路４０を流れる乾燥用の空気を除湿及び加熱する。ヒートポンプ５０により除湿及び加熱された乾燥空気が循環風路４０から水槽１２内及び洗濯槽１３内に供給される。水槽１２内及び洗濯槽１３内に供給される乾燥空気により洗濯槽１３内の衣類の乾燥が行われる。なお、ヒートポンプ５０の原理についてはよく知られているので、詳細な説明は省略する。

図３に示すように、洗濯乾燥機１０は、更に、臭いセンサ６０と、操作パネル８０（入力部の一例）と、制御部９０とを備えている。

臭いセンサ６０は、循環風路４０の排気風路４１内に配置されている（図１参照）。臭いセンサ６０は、水槽１２の排気口７１の付近に配置されている。臭いセンサ６０は、洗濯槽１３から排出されて排気風路４１を流れる空気の臭いを検出する。これにより、臭いセンサ６０は、洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出する。臭いセンサ６０は、臭いの種類及び強度を検出可能に構成されている。臭いセンサ６０によって検出される臭いの強度は、例えば、「弱」、「中」、「強」に分類される。また、臭いセンサ６０によって検出される臭いの種類は、例えば、Ａ（不快で取れ難い臭い）、Ｂ（Ａ以外の臭い）等に分類される。臭いセンサ６０の構成は、特に限定されない。臭いセンサ６０は、例えば、水晶体膜により臭いを識別する構成であり、水晶体膜への臭い物質の吸着度合をパターン化することにより臭いを識別することができる。また、臭いセンサ６０は、水晶体膜に吸着された臭い物質の主成分と第二成分との分布により臭いを識別してもよい。臭いの種類及び強度を検出することができる臭いセンサについては、既に知られているので詳細な説明は省略する。

操作パネル８０は、筐体１１の上部には設けられている（図１参照）。操作パネル８０は、例えば、タッチパネルから構成されている。操作パネル８０は、洗濯乾燥機１０に関する様々な情報を表示可能である。また、操作パネル８０は、洗濯乾燥機１０を操作するための様々な指示を入力可能である。

制御部９０は、ＣＰＵ（図示省略）及び記憶部９２を備えている。記憶部９２は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ（いずれも図示省略）を備えている。制御部９０は、記憶部９２に記憶されているプログラムに基づいて洗濯乾燥機１０に関する様々な制御や処理を実行する。制御部９０が実行する制御や処理については後述する。

記憶部９２には、例えば、基準値テーブルＴ１が記憶されている。図４に示すように、基準値テーブルＴ１は、例えば、基準値の現在値と、基準値の変更値との情報を含む。基準値の現在値は、例えば、デフォルト状態では「３０」である。

（脱臭運転）
次に、脱臭運転について説明する。脱臭運転は、洗濯槽１３内の衣類の臭いを脱臭するための運転である。脱臭運転では、例えば、ヒートポンプ５０が動作している状態で送風ファン３０が動作することにより、洗濯槽１３内に温風を供給する。洗濯槽１３内に供給される温風により衣類の臭いを脱臭する。

（第１実施例の脱臭運転処理；図５）
次に、第１実施例の脱臭運転処理について説明する。脱臭運転処理は、例えば、脱臭運転を開始するための入力が受け付けられた場合に開始される。図５に示すように、脱臭運転処理のＳ２では、制御部９０が、脱臭運転を開始する。脱臭運転は、上述した通りである。脱臭運転の実行中、臭いセンサ６０が洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出している。

続くＳ４では、制御部９０が、臭いセンサ６０の検出値が所定の基準値未満になるか否かを監視する。所定の基準値は、例えば、デフォルト状態では「３０」である。基準値は、脱臭運転が終了した後に変更される場合がある。脱臭運転の実行中に臭いセンサ６０の検出値が基準値（例えば、「３０」）未満になる場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ６に進む。臭いセンサ６０の検出値が基準値未満にならない場合（ＮＯの場合）、制御部９０は監視を続ける。

Ｓ４でＹＥＳの後のＳ６では、制御部９０が、実行中の脱臭運転を終了させる。続くＳ８では、制御部９０が、脱臭運転に関するユーザの評価を受け付けるための画面ＳＣ１を操作パネル８０に表示する（図６参照）。図６に示すように、画面ＳＣ１は、例えば、脱臭運転による仕上がりが満足であるか否かを入力するためのボタンＢ１、Ｂ２を含む。

続くＳ１０では、制御部９０が、脱臭運転に関するユーザの評価が良好であるか否かを判断する。例えば、制御部９０は、図６に示す画面ＳＣ１の「満足」ボタンＢ１がユーザによって押された場合は、脱臭運転に関する評価が良好であると判断する。一方、制御部９０は、図６に示す画面ＳＣ１の「不満足」ボタンＢ２がユーザによって押された場合は、脱臭運転に関する評価が良好でない（不良である）と判断する。脱臭運転に関する評価が良好である場合（ＹＥＳの場合）、脱臭運転処理は終了する。脱臭運転に関する評価が良好でない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ１２に進む。

Ｓ１０でＮＯの後のＳ１２では、制御部９０が、次回の脱臭運転における基準値を変更する。例えば、制御部９０は、基準値を「２０」に変更する（図４参照）。今回の脱臭運転では「３０」である基準値が、次回の脱臭運転では「２０」に変更される。制御部９０は、次回の脱臭運転を実行する場合に、次回の脱臭運転処理のＳ４において「２０」の基準値を用いる。Ｓ１２の後、脱臭運転処理は終了する。

（効果）
以上、第１実施例の衣類処理システム２について説明した。以上の説明のように、洗濯乾燥機１０は、洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出する臭いセンサ６０を備えている。洗濯乾燥機１０は、洗濯槽１３内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能である。制御部９０は、臭いセンサ６０の検出値が基準値未満になる場合に脱臭運転を終了させる（Ｓ４でＹＥＳ、Ｓ６）。即ち、制御部９０は、臭いセンサ６０の検出値に基づいて脱臭運転を終了させるタイミングを決定している。また、制御部９０は、脱臭運転が終了した後に脱臭運転に関する評価を受け付ける（Ｓ８、Ｓ１０）。この構成によれば、脱臭運転に関する評価を受け付けることにより、今回の脱臭運転に関する評価を次回の脱臭運転に反映させることができる。

また、制御部９０は、今回の脱臭運転が終了した後に受け付ける脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転における基準値を変更する（Ｓ１０でＮＯ、Ｓ１２）。即ち、制御部９０は、今回の脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転を終了させるタイミングを決定するためのパラメータ（基準値）を変更する。この構成によれば、今回の脱臭運転に関する評価に基づいて、次回の脱臭運転を終了させるタイミングを調整することができる。

洗濯乾燥機１０は、脱臭運転に関する評価の入力を受け付ける操作パネル８０を備えている。この構成によれば、脱臭運転が終了してユーザが衣類の臭いを嗅いだ後に直ぐに脱臭運転に関する評価を入力することができる。また、臭いセンサ６０は洗濯乾燥機１０に搭載されている。この構成によれば、脱臭運転の実行中に臭いセンサ６０により衣類の臭いを検出することができる。

（対応関係）
洗濯槽１３が「槽」の一例である。以上、一実施例について説明したが、具体的な態様は上記実施例に限定されるものではない。

（第２実施例の脱臭運転処理；図７）
第２実施例の脱臭運転処理について説明する。なお、以下の説明では、上記の第１実施例の脱臭運転処理と同様の処理については説明を省略する。図７に示すように、第２実施例の脱臭運転処理では、Ｓ６の処理の後にＳ１８の処理が実行される。Ｓ１８では、制御部９０が、再運転の実行指示を受け付けるための画面ＳＣ２を操作パネル８０に表示する（図８参照）。図８に示すように、画面ＳＣ２は、例えば、脱臭運転の再運転を実行するか否かを入力するためのボタンＢ３、Ｂ４を含む。

続くＳ２０では、制御部９０が、再運転の実行指示が受け付けられたか否かを判断する。再運転の実行指示が受け付けられたと判断される場合（ＹＥＳの場合）、制御部９０は、続くＳ２２で再運転における基準値を変更し、Ｓ２４で脱臭運転の再運転を開始する。例えば、制御部９０は、図８に示す画面ＳＣ２の「はい」ボタンＢ３がユーザによって押された場合は、再運転の実行指示が受け付けられたと判断し、再運転における基準値を変更する。例えば、制御部９０は、基準値を「３０」から「２０」に変更する。制御部９０は、「２０」の基準値を用いて脱臭運転の再運転を開始する。

Ｓ２０で再運転の実行指示が受け付けられないと判断される場合（ＮＯの場合）、脱臭運転処理は終了する。例えば、制御部９０は、図８に示す画面ＳＣ２の「いいえ」ボタンＢ４がユーザによって押された場合は、脱臭運転処理を終了する。

続くＳ２６では、制御部９０が、臭いセンサ６０の検出値が基準値（例えば、「２０」）未満になるか否かを監視する。脱臭運転の実行中に臭いセンサ６０の検出値が基準値未満になる場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ２８に進む。臭いセンサ６０の検出値が基準値未満にならない場合（ＮＯの場合）、制御部９０は監視を続ける。Ｓ２６でＹＥＳの後のＳ２８では、制御部９０が、実行中の脱臭運転を終了させる。

（効果）
以上、第２実施例について説明した。以上の説明のように、制御部９０は、脱臭運転が終了した後に再運転を実行するか否かの指示を受け付ける（Ｓ２０）。即ち、制御部９０は、脱臭運転が終了した後に脱臭運転に関する評価を受け付ける。制御部９０は、脱臭運転の再運転を実行する指示を受け付ける場合に、再運転における基準値を変更する（Ｓ２０でＹＥＳ、Ｓ２２）。即ち、制御部９０は、今回の脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転（再運転）を終了させるタイミングを決定するためのパラメータ（基準値）を変更する。この構成によれば、脱臭運転に関する評価に基づいて、再運転を終了させるタイミングを調整することができる。

（第３実施例）
上記の実施例では、臭いセンサ６０が洗濯乾燥機１０に搭載されていたが、この構成に限定されない。第３実施例では、臭いセンサ６０が洗濯乾燥機１０に搭載されておらず、洗濯乾燥機１０とは別に設けられている。図９に示すように、第３実施例の衣類処理システム２は、洗濯乾燥機１０と、臭いセンサ６０を備えるセンサ装置６２とを備えている。センサ装置６２は、洗濯乾燥機１０と無線通信可能に構成されている。センサ装置６２は、臭いセンサ６０の検出値の情報を無線通信により洗濯乾燥機１０に送信可能に構成されている。洗濯乾燥機１０は、臭いセンサ６０の検出値の情報を無線通信によりセンサ装置６２から受信可能に構成されている。

センサ装置６２は、洗濯乾燥機１０とは別体で持ち運び可能に構成されている。センサ装置６２は、臭いセンサ６０により洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出することができる。例えば、ユーザがセンサ装置６２を保持した状態で洗濯槽１３内にセンサ装置６２を入れることにより洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出することができる。

また、第３実施例では、制御部９０の記憶部９２に、例えば、第１運転時間テーブルＴ２が記憶されている。図１０に示すように、第１運転時間テーブルＴ２は、例えば、臭いの強度（例えば、「弱」、「中」、「強」）と、運転時間の現在値と、運転時間の変更値との情報を含む。運転時間の現在値は、例えば、臭いの強度が「弱」である場合は「１０分」である。第１運転時間テーブルＴ２は、臭いの強度と、運転時間との関係を示す。

（第３実施例の脱臭運転処理；図１１）
次に、第３実施例の脱臭運転処理について説明する。第３実施例では、例えば、脱臭運転を実行する際にユーザがセンサ装置６２を用いて洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出する。図１１に示すように、第３実施例の脱臭運転処理のＳ４０では、制御部９０が、センサ装置６２から臭いセンサ６０の検出値の情報を受信する。

続くＳ４２では、制御部９０が、センサ装置６２から受信する臭いセンサ６０の検出値と、記憶部９２に記憶されている第１運転時間テーブルＴ２とに基づいて脱臭運転の運転時間を設定する。例えば、臭いセンサ６０によって検出される臭いの強度が「弱」である場合、制御部９０は、脱臭運転の運転時間を「１０分」に設定する（図１０参照）。

続くＳ４４では、制御部９０が、脱臭運転を開始する。続くＳ４６では、制御部９０が、脱臭運転を開始してから上記のＳ４２で設定した運転時間（例えば、「１０分」）が経過したか否かを監視する。Ｓ４２で設定した運転時間が経過した場合（ＹＥＳの場合）、処理はＳ４８に進む。Ｓ４２で設定した運転時間が経過しない場合（ＮＯの場合）、制御部９０は監視を続ける。

Ｓ４６でＹＥＳの後のＳ４８では、制御部９０が、実行中の脱臭運転を終了させる。続くＳ５０では、制御部９０が、脱臭運転に関するユーザの評価を受け付けるための画面ＳＣ１を操作パネル８０に表示する（図６参照）。図６に示すように、画面ＳＣ１は、例えば、脱臭運転による仕上がりが満足であるか否かを入力するためのボタンＢ１、Ｂ２を含む。

続くＳ５２では、制御部９０が、脱臭運転に関するユーザの評価が良好であるか否かを判断する。例えば、制御部９０は、図６に示す画面ＳＣ１の「満足」ボタンＢ１がユーザによって押された場合は、脱臭運転に関する評価が良好であると判断する。一方、制御部９０は、図６に示す画面ＳＣ１の「不満足」ボタンＢ２がユーザによって押された場合は、脱臭運転に関する評価が良好でない（不良である）と判断する。脱臭運転に関する評価が良好である場合（ＹＥＳの場合）、脱臭運転処理は終了する。脱臭運転に関する評価が良好でない場合（ＮＯの場合）、処理はＳ５４に進む。

Ｓ５２でＮＯの後のＳ５４では、制御部９０が、次回の脱臭運転における運転時間を変更する。例えば、制御部９０は、臭いの強度が「弱」である場合の運転時間を「１５分」に変更する（図１０参照）。今回の脱臭運転では「１０分」である運転時間が、次回の脱臭運転では「１５分」に変更される。また、制御部９０は、臭いの強度が「中」や「強」である場合の運転時間を併せて変更してもよい。制御部９０は、次回の脱臭運転を実行する場合に、次回の脱臭運転処理のＳ４２において変更後の運転時間（例えば、「１５分」）を用いる。Ｓ５４の後、脱臭運転処理は終了する。

（効果）
以上、第３実施例について説明した。以上の説明のように、制御部９０は、臭いセンサ６０の検出値に基づいて脱臭運転の運転時間を設定する（Ｓ４０、Ｓ４２）。即ち、制御部９０は、臭いセンサ６０の検出値に基づいて脱臭運転を終了させるタイミングを決定する。また、制御部９０は、脱臭運転が終了した後に脱臭運転に関する評価を受け付ける（Ｓ５０、Ｓ５２）。この構成によれば、脱臭運転に関する評価を受け付けることにより、今回の脱臭運転に関する評価を次回の脱臭運転に反映させることができる。

制御部９０は、今回の脱臭運転が終了した後に受け付ける脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転における運転時間を変更する（Ｓ５２でＮＯ、Ｓ５４）。即ち、制御部９０は、今回の脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転を終了させるタイミングを決定するためのパラメータ（運転時間）を変更する。この構成によれば、今回の脱臭運転に関する評価に基づいて、次回の脱臭運転を終了させるタイミングを調整することができる。

また、臭いセンサ６０は、洗濯乾燥機１０に搭載されておらず、洗濯乾燥機１０とは別に設けられている。この構成によれば、任意の場所で洗濯槽１３内の衣類の臭いを検出することができ、ユーザの利便性が向上する。

（第３実施例の変形例）
変形例では、記憶部９２に第２運転時間テーブルＴ３が記憶されていてもよい（図１２参照）。図１２に示すように、第２運転時間テーブルＴ３は、例えば、臭いの強度（例えば、「弱」、「中」、「強」）と、臭いの種類（例えば、Ａ（不快で取れ難い臭い）、Ｂ（Ａ以外の臭い））と、運転時間との情報を含む。第２運転時間テーブルＴ３は、臭いの強度と、臭いの種類と、運転時間との関係を示す。

制御部９０は、臭いセンサ６０によって検出される臭いの種類に応じて脱臭運転の運転時間を設定してもよい。例えば、臭いの強度が「弱」であり、臭いの種類が「Ａ」である場合、脱臭運転処理（図１１参照）のＳ４２では、制御部９０が、脱臭運転の運転時間を「３０分」に設定してもよい（図１２参照）。このような構成によれば、衣類の臭いの種類に応じて脱臭運転を終了させるタイミングを調整することができる。

（その他の変形例）
洗濯乾燥機１０は、洗濯槽１３内の衣類に対して紫外線を照射する紫外線照射装置（図示省略）を備えていてもよい。脱臭運転では、洗濯槽１３内の衣類に対して紫外線照射装置により紫外線を照射してもよい。

制御部９０は、今回の脱臭運転が終了した後に受け付ける脱臭運転に関する評価に基づいて次回の脱臭運転における運転内容を変更してもよい。例えば、制御部９０は、今回の脱臭運転に関する評価が良好でない場合に、次回の脱臭運転において今回の脱臭運転よりもヒートポンプ５０の出力を上げてもよい。あるいは、紫外線照射装置の出力を上げてもよい。この構成によれば、次回の脱臭運転において脱臭を促進することができる。

上記の実施例では、脱臭運転に関する評価が良好でない場合に次回の脱臭運転における基準値を小さくする構成について説明したが、この構成に限定されない。変形例では、脱臭運転に関する評価が良好である場合に次回の脱臭運転における基準値を大きくする構成であってもよい。

上記の実施例では、脱臭運転に関する評価が良好でない場合に次回の脱臭運転の運転時間を長くする構成について説明したが、この構成に限定されない。変形例では、脱臭運転に関する評価が良好である場合に次回の脱臭運転の運転時間を短くする構成であってもよい。

上記の実施例では、衣類処理装置の一例として洗濯乾燥機１０について説明したが、この構成に限定されない。衣類処理装置は、洗濯機又は乾燥機であってもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：衣類処理システム、１０：洗濯乾燥機、１１：筐体、１２：水槽、１３：洗濯槽、１５：排水路、１６：排水弁、１８：扉、２０：給水路、２４：給水弁、３０：送風ファン、４０：循環風路、４１：排気風路、４２：熱交換風路、４３：給気風路、５０：ヒートポンプ、６０：臭いセンサ、６２：センサ装置、７１：排気口、７２：給気口、８０：操作パネル、９０：制御部、９２：記憶部

Claims (7)

1. 衣類を収容可能な槽内の衣類を処理する衣類処理装置と、
   前記槽内の衣類の臭いを検出する臭いセンサと、
   制御部と、を備え、
   前記衣類処理装置は、前記槽内の衣類の臭いを脱臭する脱臭運転を実行可能であり、
   前記制御部は、前記臭いセンサの検出値に基づいて前記脱臭運転を終了するタイミングを決定し、前記脱臭運転が終了した後に前記脱臭運転に関する評価を受け付ける、衣類処理システム。
2. 前記制御部は、前記脱臭運転が終了した後に受け付ける前記脱臭運転に関する評価に基づいて、次回の前記脱臭運転を終了する前記タイミングを決定するためのパラメータを変更する、請求項１に記載の衣類処理システム。
3. 前記臭いセンサは、前記衣類処理装置に搭載されている、請求項１又は２に記載の衣類処理システム。
4. 前記臭いセンサは、前記衣類処理装置に搭載されておらず、前記衣類処理装置とは別に設けられている、請求項１又は２に記載の衣類処理システム。
5. 前記衣類処理装置は、前記脱臭運転に関する評価の入力を受け付ける入力部を備える、請求項１又は２に記載の衣類処理システム。
6. 前記臭いセンサは、前記槽内の衣類の臭いの種類を検出可能であり、
   前記制御部は、前記臭いセンサによって検出される衣類の臭いの種類に応じて前記脱臭運転の運転時間を設定する、請求項１又は２に記載の衣類処理システム。
7. 前記制御部は、前記脱臭運転が終了した後に受け付ける前記脱臭運転に関する評価に基づいて、次回の前記脱臭運転における運転内容を変更する、請求項１又は２に記載の衣類処理システム。
   

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