KR20200104729A - 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법 - Google Patents

의류 처리 장치 및 이의 제어 방법 Download PDF

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박승호
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Abstract

본 발명에 따른 의류 처리 장치는, 본체; 상기 본체의 내부에 구비되고, 의류를 수용하는 수용부; 상기 수용부 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실; 상기 본체의 내부에 구비되고, 가스를 감지하는 가스 센서를 포함하는 감지부; 및 상기 가스 센서 및 상기 기계실과 연결되는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 가스 센서에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실을 제어하는 의류 처리 장치가 제공될 수 있다.

Description

의류 처리 장치 및 이의 제어 방법{LAUNDRY TREATING APPARATUS AND CONTROL METHOD OF THE SAME}
본 발명은 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법에 관한 것으로서, 가스 센서를 통해 의류의 오염도를 감지하여 자동으로 제어되는 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류 처리 장치는 의류를 세탁, 헹굼, 건조하는 세탁장치, 젖은 의류를 건조하는 건조장치, 의류에 배인 냄새를 제거하거나 구김을 제거하는 리프레셔 등을 포함한다.
종래의 의류 처리 장치는 회전하는 드럼 내부에 의류를 투입하여, 세탁, 건조, 리프레셔를 수행하였다. 그러나, 이러한 의류 처리 장치는 구김이 많고, 세탁수를 이용한 잦은 세탁은 의류의 손상을 가져오며, 드럼을 회전시키기 위한 에너지 소모가 큰 문제가 있다.
최근에는, 이러한 문제를 해결하기 위하여, 세탁수를 저장하는 터브 또는 회전하는 드럼을 제거하고, 수용공간에 의류를 거치한 상태에서 스팀 또는 열풍을 공급하여 세탁, 건조, 리프레셔를 수행하는 의류 처리 장치가 출시되었다.
이러한 종래의 의류 처리 장치는 수용공간에 거치된 의류의 종류에 따라 코스 및 시간 등을 선택하여 스팀 또는 열풍을 공급한다. 이때, 같은 종류의 의류라도 각각의 의류는 오염도가 다를 수 있다. 구체적으로, 같은 종류의 의류를 같은 코스 및 시간 등을 사용자가 선택하여 스팀 또는 열풍을 공급할 경우, 오염도가 적은 의류는 의류 처리 장치의 작동이 완료되는 시점에 의류 처리가 완료될 수 있지만, 오염도가 높은 의류는 의류 처리 장치의 작동이 완료되는 시점에 의류 처리가 완료되지 못하는 문제가 생기게 된다. 사용자가 의류 처리된 의류를 재처리할지를 판단해야 하고, 오염도가 높은 의류는 의류 처리 장치를 사용자가 재차 작동하여 다시 의류 처리를 수행해야하는 단점이 있다. 즉, 의류 처리에 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.
또한, 의류 처리에 소용되는 공급 시간 및 공급량 보다 불필요하게 많은 공급 시간 및 공급량을 선택할 경우, 의류에 불필요한 손상이 가해지는 문제점을 가질 수 있다.
한국공개특허 제10-2015-0009718호
이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 의류의 오염도를 감지하여 자동으로 제어되는 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 의류의 손상을 방지하는 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 의류 처리 장치는, 본체; 상기 본체의 내부에 구비되고, 의류를 수용하는 수용부; 상기 수용부 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실; 상기 본체의 내부에 구비되고, 가스를 감지하는 가스 센서를 포함하는 감지부; 및 상기 가스 센서 및 상기 기계실과 연결되는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 가스 센서에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실을 제어하는 의류 처리 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 가스 센서는 상기 본체에 복수개 구비되고, 복수개의 상기 가스 센서는 각각 상이한 종류의 가스를 감지하는 의류 처리 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 감지부에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실에서 공급되는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량을 제어하는 의류 처리 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제어부는 상기 감지부에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실에서 공급되는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급 시간을 제어하는 의류 처리 장치가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법은, 본체에 구비된 감지부에서 가스를 감지하는 단계; 및 상기 감지부에서 감지된 측정값에 따라, 상기 수용부 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실을 제어하는 단계를 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 기계실을 제어하는 단계는 상기 감지부에서 감지된 측정값에 비례하여 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량을 자동으로 선택하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 기계실을 제어하는 단계는 상기 감지부에서 감지된 측정값에 비례하여 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급 시간을 자동으로 선택하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 감지부에 복수개의 가스 센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 기계실을 제어하는 단계는 복수개의 동종의 상기 가스 센서의 평균값에 따라 제어하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 기계실을 제어하는 제어부와 연결되는 디스플레이를 구비하고, 상기 디스플레이에 특정 가스를 입력하는 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 기계실을 제어하는 단계는 복수개의 이종의 상기 가스 센서 가 상기 특정 가스를 감지할 경우, 상기 수용부 내부로 공급하는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량 또는 공급 시간을 증가시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 감지부에서 입력된 상기 특정 가스를 감지할 경우, 상기 디스플레이에 표시하는 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 의류를 수납한 후, 상기 수용부 내부의 공기가 흡입되고, 배출되는 초기 순환 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 가스를 감지하는 단계는 상기 초기 순환 단계가 완료된 후 또는 상기 초기 순환 단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법이 제공될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법은, 의류의 오염도를 감지하여 수분 또는 공기의 공급량 또는 공급 시간을 자동으로 제어할 수 있다.
또한, 의류의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의류 처리 장치의 사시도.
도 2는 도 1의 의류 처리 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 도 1의 의류 처리 장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 4는 도 1의 의류 처리 장치의 구성도.
도 5은 도 1의 의류 처리 장치의 작동 과정을 나타낸 흐름도.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스 측정 장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 가스 측정 장치를 포함하는 공기청정기의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 의류 처리 장치(1)는 본체(10)와, 본체(10) 내부에 구비되어 의류가 수용되는 수용부(20)와, 본체(10)의 내부에 구비되는 기계실(30)과, 수용부(20)를 개폐하기 위해 본체(10)에 회동 가능하게 연결되는 도어(40)를 포함한다.
본체(10)는 의류 처리 장치(1)의 외관을 형성할 수 있으며, 직육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
수용부(20)는 본체(10)의 내부에 위치하는 것으로서, 의류가 수용되는 공간인 수용공간(210)을 포함할 수 있다. 수용공간(210)은 바닥면(211)을 포함할 수 있고, 지지부(212)를 통해 의류를 내부에 수납할 수 있다.
지지부(212)는 수용공간(210)의 일측에 구비되는 것으로서, 수용공간(210)의 너비 방향을 따라 구비되는 바(bar) 형태로 구비될 수 있다. 본 실시예에서는, 지지부(212)가 수용공간(210)의 너비 방향으로 따라 구비되는 것을 예로 도시하였으나, 지지부(212)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 지지부(212)는 도어(40)에 내측면에 구비될 수 있으며, 이에 따라, 도어(40)가 수용공간(210)을 폐쇄할 경우, 수용공간(210) 내부에 의류가 수납될 수 있다.
수용공간(210)에는 공기 흡입부(240)와 공기 배출부(220) 및 수분 배출부(230)가 구비된다. 구체적으로, 공기 흡입부(240)와 공기 배출부(220)는 공기가 공급 또는 배출되는 것이고, 수분 배출부(230)는 수분이 배출되는 것으로서, 수용공간(210)의 바닥면(211)에 구비될 수 있다.
수용부(20)의 하부에는 기계실(30)이 구비된다. 기계실(30)은 수용부(20) 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 것으로서, 공기 흡입부(240)와 공기 배출부(220) 및 공기 배출부(220)와 연통 가능하도록 연결될 수 있다. 본 실시예에서는, 기계실(30)이 수용부(20)의 하측에 구비된 것을 예로 도시하였으나, 기계실(30)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 기계실(30)은 수용부(20)의 상측에 구비될 수 있고, 이에 따라, 공기 흡입부(240)와 공기 배출부(220) 및 공기 배출부(220)는 수용공간(210)의 천장면에 구비될 수 있다.
수용부(20)는 도어(40)를 통해 개폐될 수 있다. 도어(40)는 본체(10)에 회동 가능하게 구비되는 것으로서, 일측에 디스플레이(410)를 포함할 수 있다. 디스플레이(410)는 본체(10)의 외부로 노출되도록 도어(40)의 외측에 구비될 수 있다. 이에 따라, 사용자가 디스플레이(410)를 통해 의류 처리 장치(1)의 진행 상황 등을 확인 가능할 수 있다. 사용자는 디스플레이(410)를 통해 후술할 공급부(30a)의 공급량 또는 공급 시간을 추가적으로 선택할 수 있다.
본체(10)의 내부에는 감지부(50)가 구비된다. 감지부(50)는 수용공간(210)의 가스를 감지하는 것으로서, 가스 센서(510)를 포함할 수 있다. 이때, 감지부(50)는 이종 또는 동종의 복수개의 가스 센서(510)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 가스 센서(510)는 수용공간(210)의 일측에 복수개 구비될 수 있다. 이에 따라, 근접한 위치에서 의류에 포함된 가스, 즉, 의류의 오염도를 감지할 수 있다. 또한, 이종의 가스 센서(510)가 본체(10)에 복수개 구비될 경우, 각각의 가스 센서(510)는 서로 상이한 종류의 가스를 감지할 수 있다.
감지부(50)는 복수개의 가스 센서(510)가 어레이 형태로 구비된 하나의 모듈로 제공될 수 있다.
본 실시예에서는 가스 센서(510)가 수용공간(210)의 일측에 구비된 것을 예로 도시하였으나, 가스 센서(510)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 가스 센서(510)는 기계실(30)의 내부에 구비될 수 있다. 이에 관하여, 자세한 설명은 후술하겠다.
도 2는 도 1의 의류 처리 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 의류 처리 장치(1)는 본체(10) 내부에 수용공간(210)과 분리된 기계실(30)을 포함한다. 이때, 수용공간(210)과 기계실(30)은 수용공간(210)의 바닥면(211)을 통해 분리될 수 있다.
공급부(30a)는 수용공간(210) 내부로 공기를 공급하는 공기 공급부(310)와, 수용공간(210) 내부로 수분을 공급하는 수분 공급부(320) 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 이때, 공기 공급부(310)를 통해 수용공간(210)으로 공급되는 공기는 가열된 공기이고, 수분 공급부(320)를 통해 수용공간(210)으로 공급되는 수분은 스팀일 수 있다.
공기 공급부(310)는 기계실(30)의 일측에 구비되는 것으로서, 수용공간(210) 내부의 공기를 순환시키는 순환덕트(311)와, 순환덕트(311)를 따라 유동하는 공기와 열교환하는 열교환기(312)와, 순환덕트(311)를 따라 공기가 유동할 수 있도록 하는 송풍기(313)를 포함할 수 있다. 이때, 순환덕트(311)는 공기 흡입부(240)를 통해 수용공간(210) 내부와 연통할 수 있으며, 공기 흡입부(240)를 거쳐 순환덕트(311) 내부로 들어온 공기는 공기 배출부(220)를 통해 다시 수용공간(210)으로 배출될 수 있다.
구체적으로, 공기 흡입부(240)와 공기 배출부(220)는 수용공간(210)의 바닥면(211)을 관통하도록 구비된다. 또한, 순환덕트(311)의 일단은 공기 흡입부(240)와 연결되고, 순환덕트(311)의 타단은 공기 배출부(220)와 연결될 수 있다.
열교환기(312)는 순환덕트(311)로 유입된 공기의 제습 및 가열을 위하여 순환덕트(311)의 일측에 구비될 수 있다. 구체적으로, 열교환기(312)는 증발기(E), 응축기(C), 압축기(P) 및 팽창기(EX)를 포함할 수 있다. 압축기(P)는 냉매가 순환될 수 있도록 냉매를 고압으로 압축시키는 수단이고, 증발기(E)는 냉매를 증발시키는 수단이며, 응축기(C)는 냉매를 응축시키는 수단이다. 이때, 응축기(C)와 공기 배출부(220) 사이 또는 공기 흡입부(240)와 증발기(E) 사이에 송풍기(313)가 위치할 수 있다.
송풍기(313)가 작동하면, 순환덕트(311) 내부의 공기는 수용공간(210)으로 이동하고, 수용공간(210) 내부의 공기는 공기 흡입부(240)를 통해 순환덕트(311)로 이동하게 된다.
공기 흡입부(240)를 통해 순환덕트(311)로 유입되는 공기는 증발기(E)를 통과하면서 냉각되고, 이에 따라, 공기에 함유된 수분이 제거된다. 이때, 공기에서 제거된 수분은 별도의 배수부를 통해 배수될 수 있다.
증발기(E)를 통해 냉각된 공기는 응축기(C)를 통과하면서 가열된다. 즉, 증발기(E)를 통해 수분이 제거된 공기가 응축기(C)를 통해 가열된 후, 공기 배출부(220)로 배출될 수 있다.
도 3은 도 1의 의류 처리 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 수분 공급부(320)는 기계실(30)의 일측에 구비되는 것으로서, 저장부(321)와, 히터(322) 및 수분 공급관(323)을 포함할 수 있다. 이때, 저장부(321)는 물이 저장되는 수단이고, 히터(322)는 저장부(321)에 저장된 물을 가열하여 물을 스팀으로 변환시키는 수단이며, 수분 공급관(323)은 히터(322)를 통해 생성된 스팀을 수용공간(210)으로 안내하는 수단이다.
구체적으로, 수분 공급관(323)은 수용공간(210)의 바닥면(211)을 관통하여 구비된 수분 배출부(230)와 연통 가능할 수 있다. 또한, 저장부(321)는 별도의 급수탱크와 연결되어 물을 공급받을 수 있다. 이에 따라, 외부의 급수원을 통해 저장부(321)에 물이 저장되고, 저장부(321)에 저장된 물은 히터(322)를 통해 가열되어 스팀으로 변환된 후, 수분 공급관(323)을 거쳐 수분 배출부(230)를 통해 수용공간(210)으로 배출될 수 있다.
도 4는 도 1의 의류 처리 장치의 구성도이다.
도 4를 참조하면, 기계실(30)은 제어부(60)와 연결된다. 제어부(60)는 기계실(30) 및 감지부(50)와 연결되어 각 구성을 제어하는 것으로서, 감지부(50)에서 감지된 가스의 측정값에 따라 기계실(30)을 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(60)는 감지부(50)를 통해 감지 가능한 가스의 종류 및 이러한 가스의 기준값이 저장된 메모리부(미도시)를 포함한다. 또한, 메모리부는 가스의 기준값에 대응하는 수분 또는 공기의 공급량과 공급 시간을 저장할 수 있다. 이에 따라, 제어부(60)는 감지부(50)에서 감지된 가스의 농도에 따라 공기 또는 수분의 공급량 및 공급 시간을 제어할 수 있다.
구체적으로, 감지부(50)의 가스 센서(510)를 통해 수용공간(210)에 수납된 의류의 가스가 감지된다. 이러한 감지부(50)의 측정값이 제어부(60)에 전달되고, 제어부(60)는 감지부(50)에서 감지된 측정값이 메모리부에 저장된 기준값을 넘는지 여부를 판단할 수 있다. 감지부(50)에서 측정된 측정값이 기준값을 넘을 경우, 제어부(60)는 의류에서 감지된 가스의 농도에 비례하여 공기 및 수분의 공급량 또는 공급 시간을 제어할 수 있다. 즉, 제어부(60)는 감지부(50)에서 측정된 값을 통하여 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 제어할 수 있다.
감지부(50)에 동종의 가스 센서(510)가 복수개 포함될 경우, 각각의 가스 센서(510)는 위치에 따라 다른 측정값을 가질 수 있다. 이 경우, 제어부(60)는 각각의 가스 센서(510)를 통해 감지된 측정값의 평균값에 따라 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 제어할 수 있다.
또한, 감지부(50)에 이종의 가스 센서(510)가 복수개 포함될 경우, 각각의 가스 센서(510)는 상이한 가스를 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(60)는 각각의 가스 센서(510)를 통해 감지된 복수의 가스 농도에 따라 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 제어할 수 있다.
한편, 감지부(50)에서 감지된 측정값이 메모리에 저장된 기준값을 초과하지 않을 경우, 제어부(60)는 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 기본적인 공급량 또는 공급 시간 동안 수행되도록 제어할 수 있다. 즉, 메모리에 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 기본 공급량 및 공급 시간이 저장되고, 감지부(50)의 측정값이 기준값을 넘지 않을 경우, 제어부(60)는 기본 공급량 및 공급 시간으로 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 제어할 수 있다. 이에 따라, 오염되지 않은 의류에 대해 불필요한 수분 및 공기의 공급을 방지하여 의류 처리 시간을 줄일 수 있다.
또한, 제어부(60)의 메모리는 누적 공급시간의 최대값을 저장할 수 있다. 이에 따라, 제어부(60)는 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급 시간이 최대값을 넘지 않도록 제어할 수 있다. 즉, 제어부(60)는 최대값을 기준으로 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동 여부를 선택할 수 있다.
본 실시예에서는, 감지부(50)가 수용공간(210) 내부에 복수개 구비된 것을 예로 도시하였으나, 감지부(50)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 감지부(50)는 기계실(30)의 공기 공급부(310)에 구비될 수 있다.
구체적으로, 감지부(50)는 공기 공급부(310)의 순환덕트(311) 내부에 구비될 수 있다. 이때, 감지부(50)가 수용공간(210)에 수납된 의류의 가스를 감지할 수 있도록, 감지부(50) 작동과 함께 공기 공급부(310)의 작동이 이루어질 수 있다. 이에 따라, 수용공간(210) 내부의 공기가 순환덕트(311)를 통과하게 되고, 순환덕트(311) 내부에 구비된 감지부(50)는 순환덕트(311)를 통과하는 수용공간(210)의 가스를 감지할 수 있다. 즉, 감지부(50)는 수용공간(210) 내부에 수납된 의류의 가스를 감지할 수 있다.
제어부(60)는 디스플레이(410)와 연결된다. 디스플레이(410)는 본체(10)의 외부에 노출되도록 구비되는 것으로서, 의류 처리 장치(1)의 작동 상태를 안내하거나, 의류 처리 장치(1)의 작동 모드를 선택할 수 있도록 복수개의 버튼을 포함할 수 있다. 이때, 디스플레이(410)의 버튼은 터치 형식으로 제공될 수 있다.
디스플레이(410)를 통해 의류 처리 장치(1)의 전원 버튼이 실행되면, 제어부(60)는 감지부(50)를 통해 수용공간(210)에 수납된 의류의 가스를 감지할 수 있다.
감지부(50)에서 감지가 완료되면, 제어부(60)는 감지부(50)의 측정값에 따라 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 및 공급 시간을 선택할 수 있다. 이때, 디스플레이(410)는 제어부(60)에서 선택된 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 및 공급 시간을 표시할 수 있다.
또한, 디스플레이(410)를 통해 특정 가스를 입력할 수 있다. 의류 처리 장치(1)를 사용하는 개개인마다 유해한 가스가 상이할 수 있다. 따라서, 사용자는 디스플레이(410)에 감지부(50)에서 감지 가능한 가스 중 특정 가스를 선택하여 입력할 수 있다. 디스플레이(410)에서 선택된 특정 가스는 제어부(60)의 메모리부에 입력될 수 있다.
감지부(50)에서 특정 가스가 감지될 경우, 제어부(60)는 디스플레이(410)를 통해 특정 가스의 감지를 표시할 수 있다. 구체적으로, 디스플레이(410)는 사용자가 입력한 특정 가스가 감지되었을 경우, 특정 색상, 특정 문구 등을 통해 특정 가스의 감지를 표시할 수 있다. 일 예로, 특정 가스가 감지될 경우, 디스플레이(410)는 빨간색으로 특정 가스가 감지되었음을 표시할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 유해한 가스가 의류에 포함되는 것을 인지할 수 있고, 선택적으로 추가 작동을 선택할 수 있다.
또한, 제어부(60)는 특정 가스가 감지될 경우, 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 및 공급 시간을 증가하여 선택할 수 있다. 이에 따라, 의류에 포함된 특정 가스를 효과적으로 제거할 수 있다.
도 5은 도 1의 의류 처리 장치의 작동 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 5를 참조하여, 의류 처리 장치(1)가 제어되는 과정을 살펴보면, 본체(10)에 구비된 감지부(50)에서 가스를 감지하는 단계; 및 감지부(50)에서 감지된 측정값에 따라, 수용부(20) 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실(30)을 제어하는 단계를 포함한다.
수용부(20)에 의류가 수납되면, 디스플레이(410)를 통해 코스를 선택할 수 있다. 일 예로, 디스플레이(410)에 의류의 종류를 선택하는 버튼이 구비될 경우, 수용부(20)에 수납된 의류의 종류를 선택할 수 있다.
코스가 선택된 후, 디스플레이(410)를 통해 특정 가스를 입력할 수 있다. 구체적으로, 디스플레이(410)는 감지부(50)에서 감지 가능한 복수의 가스를 표시하고, 이러한 복수의 가스 중 사용자가 유해하다고 판단되는 가스를 선택할 수 있다.
특정 가스가 입력되거나, 특정 가스의 입력이 생략된 후, 초기 순환 과정이 선택적으로 진행될 수 있다. 구체적으로, 기계실(30)의 순환덕트(311)에 감지부(50)가 구비될 경우, 수용부(20) 내부의 공기가 흡입되고, 배출되는 초기 순환 과정이 이루어질 수 있다. 초기 순환 과정은 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동 전 시험 작동하는 단계로서, 수용공간(210)의 가스가 순환덕트(311) 내부로 유입될 수 있다. 순환덕트(311) 내부로 수용공간(210) 내부의 가스가 유입되면, 순환덕트(311)에 구비된 감지부(50)는 수용공간(210)에 수납된 의류의 가스를 감지 가능할 수 있다.
초기 순환 과정이 선택되어 작동되거나 생략된 후, 감지부(50)는 의류의 가스를 감지할 수 있다. 이때, 초기 순환 과정이 선택 작동될 경우, 감지부(50)는 초기 순환 과정이 완료된 후 가스를 감지할 수 있다. 또는, 초기 순환 과정과 동시에 감지부(50)의 가스 감지가 이루어질 수 있다.
감지부(50)는 복수개의 이종 또는 동종 가스 센서(510)를 구비할 수 있다. 이때, 이종의 가스 센서(510)가 구비될 경우, 감지부(50)는 복수의 가스를 감지할 수 있다. 또한, 동종의 가스 센서(510)가 구비될 경우, 감지부(50)는 위치에 따라 상이한 측정값을 가질 수 있고, 각각의 측정값은 제어부(60)에 전달될 수 있다.
복수개의 이종 가스 센서(510)에서 디스플레이(410)를 통해 입력된 특정 가스가 감지될 경우, 디스플레이(410)는 특정 가스의 감지를 표시할 수 있다. 이때, 디스플레이(410)는 특정한 색상 또는 문구를 통해 특정 가스의 감지를 강조하여 표시할 수 있다.
감지부(50)에서 기준값 이상의 가스가 감지될 경우, 제어부(60)는 기계실(30)을 제어할 수 있다. 구체적으로, 감지부(50)에서 감지된 측정값에 따라, 수용부(20) 내부로 공급되는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량 또는 공급 시간이 제어될 수 있다. 이때, 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 또는 공급 시간은 메모리부에 저장된 기준값에 비례하여 자동으로 선택될 수 있다.
감지부(50)에서 기준값 미만의 가스가 감지될 경우, 제어부(60)는 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 또는 공급 시간을 기본 공급량 또는 기본 공급 시간으로 작동되도록 선택할 수 있다. 이에 따라, 의류에 오염된 가스가 소량일 경우, 기본 코스의 작동만 선택될 수 있다.
감지부(50)에서 특정 가스가 감지될 경우, 제어부(60)는 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 또는 공급 시간을 증가할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이(410)에 선택된 특정 가스를 더욱 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 동종의 가스 센서(510)가 구비되고, 각각의 상이한 측정값이 제어부(60)에 전달될 경우, 제어부(60)는 각각의 가스 센서(510)에서 감지된 측정값의 평균값에 따라 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)를 제어할 수 있다.
감지부(50)에서 감지된 측정값에 따라 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 및 공급 시간이 선택되면, 이러한 작동 모드는 디스플레이(410)에 표시된다.
사용자는 디스플레이(410)에 표시된 작동 모드에서 공급량 또는 공급 시간을 추가할 수 있다. 구체적으로, 디스플레이(410)를 통해 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 또는 공급 시간을 증가할 수 있다.
공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 및 공급 시간이 선택되면, 제어부(60)는 누적 공급 시간이 최대값을 초과하는지 여부를 판단할 수 있다. 구체적으로, 제어부(60)는 메모리부에 저장된 각각의 코스의 공급 시간 최대값과 감지부(50)에 따라 선택된 공급 시간을 비교하여 판단할 수 있다. 제어부(60)에 따라 선택된 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동 시간이 최대값을 초과할 경우, 의류 처리 장치(1)는 작동되지 않고 종료될 수 있다. 따라서, 감지부(50)가 오작동되거나, 수용부(20)에 의류가 아닌 다른 물질에 의해 가스의 농도가 높게 감지되어 의류에 불필요한 의류 처리가 이루어지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 의류의 손상을 방지할 수 있다.
제어부(60)에서 선택된 공급량 및 공급 시간이 최대값을 초과하지 않을 경우, 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동이 시작된다.
공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동이 완료되면, 감지부(50)는 가스를 재감지할 수 있다. 즉, 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 작동이 완료된 후의 의류 상태를 재확인할 수 있다. 감지부(50)에서 감지된 결과는 디스플레이(410)를 통해 표시될 수 있다.
감지부(50)에서 기준값 이상의 가스가 재감지될 경우, 제어부(60)는 공기 공급부(310) 및 수분 공급부(320)의 공급량 또는 공급 시간을 측정값에 비례하여 재선택하여 작동시킬 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 의류 처리 장치 및 이의 제어 방법를 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
1: 의류 처리 장치
10: 본체 20: 수용부
30: 기계실 40: 도어
50: 감지부 60: 제어부

Claims (14)

  1. 본체;
    상기 본체의 내부에 구비되고, 의류를 수용하는 수용부;
    상기 수용부 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실;
    상기 본체의 내부에 구비되고, 가스를 감지하는 가스 센서를 포함하는 감지부; 및
    상기 가스 센서 및 상기 기계실과 연결되는 제어부를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 가스 센서에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실을 제어하는 의류 처리 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 가스 센서는 상기 본체에 복수개 구비되고, 복수개의 상기 가스 센서는 각각 상이한 종류의 가스를 감지하는 의류 처리 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 감지부에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실에서 공급되는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량을 제어하는 의류 처리 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 감지부에서 감지된 가스의 측정값에 따라 상기 기계실에서 공급되는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급 시간을 제어하는 의류 처리 장치.
  5. 본체에 구비된 감지부에서 가스를 감지하는 단계; 및
    상기 감지부에서 감지된 측정값에 따라, 수용부 내부로 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나를 공급하는 기계실을 제어하는 단계를 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 기계실을 제어하는 단계는 상기 감지부에서 감지된 측정값에 비례하여 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량을 자동으로 선택하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 기계실을 제어하는 단계는 상기 감지부에서 감지된 측정값에 비례하여 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급 시간을 자동으로 선택하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  8. 제5 항에 있어서,
    상기 감지부에 복수개의 가스 센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 기계실을 제어하는 단계는 복수개의 동종의 상기 가스 센서의 평균값에 따라 제어하는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 기계실을 제어하는 제어부와 연결되는 디스플레이를 구비하고, 상기 디스플레이에 특정 가스를 입력하는 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 기계실을 제어하는 단계는 복수개의 이종의 상기 가스 센서가 상기 특정 가스를 감지할 경우, 상기 수용부 내부로 공급하는 공기 또는 수분 중 적어도 어느 하나의 공급량 또는 공급 시간을 증가시키는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 감지부에서 입력된 상기 특정 가스를 감지할 경우, 상기 디스플레이에 표시하는 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  13. 제5 항에 있어서,
    상기 의류를 수납한 후, 상기 수용부 내부의 공기가 흡입되고, 배출되는 초기 순환 단계를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 가스를 감지하는 단계는 상기 초기 순환 단계가 완료된 후 또는 상기 초기 순환 단계와 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 의류 처리 장치의 제어 방법.

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