KR20220037771A - 의류 처리 장치 및 그 제어 방법 - Google Patents

Abstract

고온 건조한 공기를 통해 의류 내지 침구를 건조시키는 기능을 구비하는 의류 처리 장치 및 그 제어 방법이 제공된다. 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치는 의류를 수용하는 드럼; 상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 가이드하여 상기 드럼으로 재유입시키는 공기순환부; 상기 공기순환부의 순환유로 상에 설치되어 상기 공기와 열교환하는 열교환부; 상기 열교환부에 대하여 세척수를 분사하여 세척을 수행하는 세척부; 및 상기 드럼의 내부온도 및 상기 세척수의 확보량에 따라 상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

의류 처리 장치 및 그 제어 방법{LAUNDRY TREATMENT APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 의류 처리 장치 및 그 제어 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고온 건조한 공기를 통해 의류 내지 침구를 건조시키는 기능을 구비하는 의류 처리 장치 및 그 제어 방법에 관한 것이다.

의류 처리 장치는 가정 내에서 또는 세탁소 등과 같은 곳에서 의류 내지 침구 등을 세탁하거나, 건조시키거나, 구김을 제거하는 등 의류를 관리하거나 처리하는 모든 장치들을 가리킨다. 의류 처리 장치는 세탁기, 건조기, 세탁기 겸 건조기 등을 포함한다.

이들 중 특히 건조기는 드럼(또는 터브)으로 투입된 의류나 침구 등과 같은 처리 대상물에 열풍을 공급하여 처리 대상물에 함유된 수분을 증발시킨다.

드럼에서 처리 대상물의 수분을 증발시키고 드럼을 빠져나가는 공기는 처리 대상물의 수분을 머금게 되어 고온 다습한 상태가 된다. 이러한 고온 다습한 상태의 공기는 건조기에 구비되는 순환유로 상에서 수분이 제거되고 가열된 후 드럼으로 재유입된다.

상기와 같은 의류 내지 침구를 건조시키는 기능을 구비하는 의류 처리 장치와 관련하여, 한국공개특허 10-2019-0128464호(이하, ‘선행문헌’이라고 함)는 의류 처리 장치를 개시하고 있다.

구체적으로, 의류를 수용하는 드럼, 상기 드럼의 전방측 개구에서 배출된 공기가 열교환을 거쳐 상기 드럼의 후방측 개구로 유입되도록 하는 경로를 형성하는 순환유로 및 상기 드럼의 하부에 배치되어 각종 부품들이 장착되는 공간을 마련하는 베이스 캐비닛을 개시하고 있다.

그러나, 선행문헌의 의류 처리 장치는 드럼의 내부 냉각을 위한 송풍 행정이 일률적으로 설정되어 있어, 의류 처리 장치의 사용 상태에 따라 다양하게 발생되는 상황에는 적절히 대응하지 못한다는 문제가 있다.

특히, 세척수의 분사를 통한 열교환부의 세척 시 운전 시간이 상대적으로 짧아 세척수의 확보량이 충분하지 못한 경우에도 일률적으로 세척 행정이 진행된다는 문제가 있다.

이상과 같이, 고온 건조한 공기를 통해 의류 내지 침구를 건조시키는 의류 처리 장치의 경우 다양한 사용 상태에 따라 송풍 행정 및 세척 행정이 적절하게 이루어지도록 하는 과제를 안고 있으나, 종래의 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.

본 발명은 의류 처리 장치 및 그 제어 방법이 가지고 있는 상기의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명은 의류 처리 장치의 송풍 행정 및 세척 행정의 적절성을 보다 용이하고 효과적으로 파악할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 의류 처리 장치의 기능성 및 사용성에 문제가 없는 한도 내에서 불필요한 송풍 행정이 수행되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 의류 처리 장치의 세척 행정이 효과적으로 이루어지기 어려운 상황을 사전에 판단하여 부적절한 세척 행정이 수행되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 송풍 행정 및 세척 행정의 적절성을 보다 용이하고 효과적으로 파악할 수 있도록 구성된다. 구체적으로는 드럼의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부와 세척부의 작동을 제어하도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 불필요한 송풍 행정이 수행되지 않도록 구성된다. 구체적으로는 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 공기순환부의 송풍 행정이 최소화되도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 공기순환부의 송풍 행정이 최대화될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 부적절한 세척 행정이 수행되지 않도록 구성된다. 구체적으로는 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 세척부가 작동되도록 구성된다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 운전 시간을 통해 세척수의 확보량을 간접적으로 파악할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 측면에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법은 작동모드 종료 전 설정시간 동안 세척수를 배수시킬 수 있다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들의 해결 수단은 이상에서 언급한 해결 수단들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 해결 수단들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 의류 처리 장치 및 그 제어 방법의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 드럼의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부와 세척부의 작동을 제어하므로, 송풍 행정 및 세척 행정의 적절성을 보다 용이하고 효과적으로 파악할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 공기순환부의 송풍 행정이 최소화되므로, 의류 처리 장치의 기능성 및 사용성에 문제가 없는 한도 내에서 불필요한 송풍 행정이 수행되지 않을 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 공기순환부의 송풍 행정이 최대화되므로, 어떠한 사용 상태에서도 드럼의 내부 냉각을 위한 송풍 행정이 적절하게 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 세척부가 작동되므로, 세척 행정이 효과적으로 이루어지기 어려운 상황을 사전에 판단하여 부적절한 세척 행정이 수행되지 않을 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 운전 시간을 통해 세척수의 확보량을 간접적으로 파악하므로, 별도의 추가 구성 없이도 세척수의 확보량을 적절하게 감지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 작동모드 종료 전 설정시간 동안 세척수를 배수시키므로, 대기모드에서 의류 처리 장치 내부에 잔존하는 세척수를 최소화할 수 있다.

본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 주요 구성을 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 공기의 순환을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 공기순환부 및 열교환부를 보다 상세히 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 세척부를 보다 상세히 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 세척수 확보량에 따른 세척력 시험 결과를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법을 나타내는 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 주요 구성을 나타내는 도면이다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 공기의 순환을 개략적으로 나타내는 도면이다.

이하, 의류 처리 장치의 일례로써 건조기를 예로 드나, 의류 처리 장치는 드럼 내에 투입된 의류 등의 세탁물(또는, 건조물)을 처리하는 기기로써, 건조기에 한하지 않고 세탁기나 건조 겸용 세탁기가 될 수도 있음을 명시한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는 캐비닛(10), 캐비닛(10)의 내부에 배치되고 내부에 세탁물(포)이 수용되어 회전되는 드럼(30)과, 드럼(30)을 회전시키는 구동부(106)와, 드럼(30)에서 순환되는 공기를 가열하여 세탁물을 건조시키고 순환되는 공기를 가열하는 열교환부(200)와, 드럼(30)의 공기를 순환시키는 순환팬(110)과, 드럼(30)으로부터 순환되는 공기가 흡입되는 흡입덕트(120), 공기의 유동을 안내하는 순환유로(130)를 포함한다.

캐비닛(10)은 의류 처리 장치(1000)의 외관을 형성하고, 드럼(30)과 그 밖의 구성들이 배치되는 공간을 제공한다. 캐비닛(10)은 전체적으로 직육면체 형상으로 형성될 수 있다.

캐비닛(10)은 전면에 도어(20)가 배치되고, 도어(20)는 일단을 중심으로 힌지 회전되어 캐비닛(10) 내부를 개폐한다. 캐비닛(10)은 프론트커버(11), 탑플레이트(16), 사이드커버(12, 13), 리어커버(15) 및 베이스(14)를 포함할 수 있다.

프론트커버(11)에는 투입구가 형성되고, 투입구를 여닫는 도어(20)가 구비된다. 투입구는 드럼(30)과 연통될 수 있다.

프론트커버(11)의 상부에는 컨트롤 패널(17)이 배치될 수 있다. 컨트롤 패널(17)에는 의류 처리 장치(1000)의 작동상태를 표시하는 디스플레이(예를 들어, LCD, LED 패널 등), 사용자로부터 의류 처리 장치(1000)에 대한 작동명령을 입력 받는 입력부(800)(예를 들어, 버튼, 다이얼, 터치 스크린 등), 동작상태에 대한 음성안내 또는 효과음 또는 경고음이 출력되는 출력부(175)가 포함될 수 있다.

입력부(800)는 컨트롤 패널(17)에 설치되는 적어도 하나의 버튼, 스위치, 터치패드와 같은 입력수단을 포함한다. 입력부(800)는 전원입력, 동작모드, 세탁물의 종류 설정을 포함한, 운전설정을 입력한다. 입력부(800)는 세탁물의 종류가 선택되고, 전원키가 입력되면, 운전설정에 대한 데이터를 제어부(600)로 입력한다.

출력부(175)는 입력부(800)에 의해 입력된 운전설정에 대한 정보를 표시하고, 의류 처리 장치(1000)의 동작상태를 출력하는 디스플레이를 포함하고, 음성안내, 소정의 효과음 또는 경고음을 출력하는 스피커 또는 버저를 포함한다. 디스플레이는 의류 처리 장치(1000)의 운전설정 및 동작제어를 위한 메뉴화면을 포함할 수 있고, 운전설정 또는 동작상태에 대하여 문자, 숫자, 이미지 중 적어도 하나의 조합으로 구성된 안내 메시지 또는 경고를 출력할 수 있다.

메모리(104)에는 의류 처리 장치(1000)의 동작제어를 위한 제어데이터, 입력되는 운전설정 데이터, 동작모드에 대한 데이터, 의류 처리 장치(1000)의 에러를 판단하기 위한 기준데이터가 저장된다. 또한, 메모리(104)에는 의류 처리 장치(1000) 동작 중 감지 또는 측정되는 데이터, 통신부(190)를 통해 송수신되는 데이터가 저장된다. 메모리(104)는 하드웨어적으로, ROM, RAM, EPROM, 플래시 드라이브, 하드 드라이브 등과 같은 저장기기 일 수 있다.

통신부(190)는 유선 또는 무선으로 데이터를 송수신한다. 통신부(190)는 건물 또는 소정 거리 내에서 형성되는 네트워크, 예를 들어 홈네트워크에 연결되어 데이터를 송수신할 수 있고, 또한 인터넷 등의 외부의 서버에 연결될 수 있으며 제어기능이 구비된 단말과 통신할 수 있다.

통신부(190)는 의류 처리 장치(1000)의 동작상태 또는 건조진행상태를 전송하고, 의류 처리 장치(1000)에 대한 명령을 수신한다. 통신부(190)는 지그비, 블루투스 등의 근거리 무선통신뿐 아니라, 와이파이, 와이브로 등의 통신모듈을 포함하여 데이터를 송수신한다.

전원부(105)는 공급되는 상용전원을 변환하여 동작전원을 공급한다. 전원부(105)는 과전류를 차단하고, 공급되는 전원을 정류 및 평활하여 소정 크기의 동작전원을 공급한다.

드럼(30)은 원통형으로 형성되고, 전면과 배면이 개방되며 전면은 투입구와 연통된다. 또한, 드럼(30)의 배면에는 공기가 유입될 수 있도록 유입구가 형성되고, 유입구는 공기 순환을 위한 유입덕트(140)와 연결된다. 그리고, 이러한 유입덕트(140)는 순환유로(130)와 연결된다.

구동부(106)는 캐비닛(10)의 베이스(14)에 고정되는 모터를 포함한다. 모터는 드럼(30)을 회전시키기 위한 동력을 제공하며, 또한, 순환팬(110)과 연결되어 순환팬(110)을 회전시킨다. 이러한 순환팬(110)의 회전에 의해, 드럼(30) 내의 공기가 흡입덕트(120) 내로 유입될 수 있다. 그리고, 흡입덕트(120)는 순환유로(130)와 연결된다.

순환팬(110)의 회전 시, 드럼(30)으로부터 배출된 공기가 흡입덕트(120)로 안내되어 순환유로(130)를 통해 열교환기를 거쳐 다시 유입덕트(140)를 통해 드럼(30)으로 재유입되도록 하여 공기를 순환시킨다.

드럼(30)을 경유하는 순환유로(130)는 다양하게 형성될 수 있다. 순환유로(130)는 드럼(30)과 연결되어 공기 순환을 위한 폐루프를 형성할 수 있다. 이 경우, 필요에 따라 일부 공기는 배기덕트(150)를 통해 외부로 배출되도록 구성될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 공기순환부 및 열교환부를 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 세척부를 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치에서 세척수 확보량에 따른 세척력 시험 결과를 예시적으로 나타내는 도면이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는 드럼(30), 공기순환부(100), 열교환부(200), 세척부(500) 및 제어부(600)를 포함한다.

드럼(30)은 의류를 수용하는 부분으로, 순환유로(130)를 통해 순환되는 공기를 이용하여 내부에 수용된 의류를 건조시킬 수 있다.

공기순환부(100)는 드럼(30)으로부터 배출되는 공기를 가이드하여 드럼(30)으로 재유입시키는 부분으로, 상술한 흡입덕트(120), 순환유로(130), 유입덕트(140) 및 순환팬(110)을 포함한다.

이 경우, 의류 처리 장치(1000)는 의류의 건조 과정에서 온도가 높아진 드럼(30)의 내부를 냉각시키기 위하여, 작동모드의 종료 전 소정의 시간 동안 송풍 행정이 수행된다.

이러한 송풍 행정이 충분하게 진행되지 못하면 작동모드 종료 시 드럼(30) 내부의 온도가 지나치게 높아 사용자가 뜨거움을 느낄 수 있는 등 사용성에 문제가 발생될 수 있다.

반면, 드럼(30) 내부의 온도가 상대적으로 높지 않은 경우 불필요한 송풍 행정이 수행되는 경우 드럼(30) 내의 수분이 의류에 재함습되는 경우가 발생하여, 미건조 현상이 일어날 우려가 있다.

열교환부(200)는 공기순환부(100)의 순환유로(130) 상에 설치되어 공기와 열교환하는 부분으로, 냉매를 순환 시켜 히트펌프 사이클로 작동시킨다.

드럼(30)의 내부에 수용되는 세탁물은 드럼(30)으로 공급되는 가열된 공기에 의해 건조된다. 드럼(30)으로부터 토출되는 공기는, 건조과정에서 세탁물로부터 증발된 수분을 함습하여 순환유로(130)로 유입되고, 열교환부(200)를 통해 가열된 후 다시 드럼(30)으로 공급된다.

구체적으로, 열교환부(200)는 압축기, 증발기(210), 응축기(220), 팽창밸브를 포함한다. 열교환부(200)는 압축기, 증발기(210), 응축기(220)가 냉매배관으로 연결되어 냉매가 순환된다. 특히, 응축기(220)와 증발기(210)에서의 냉매와 공기의 열교환을 통해 가열된 공기가 드럼(30)으로 공급되도록 한다. 이 경우, 필요에 따라 열교환부(200)는 냉매 이외의 다른 매체를 통해 열교환할 수도 있다.

증발기(210)는 드럼(30)으로부터 흡입덕트(120)를 통해 순환유로(130)로 유입된 공기와 냉매를 열교환시켜 순환유로(130)를 통과하는 공기의 열량을 회수한다. 또한, 증발기(210)는 순환유로(130)를 통과하는 공기에 함습된 수분을 응축시킨다.

응축기(220)는 증발기(210)를 통과한 공기와 냉매를 열교환하여, 가열된 공기를 유입덕트(140)를 통해 드럼(30)으로 재유입시킨다. 증발기(210)를 통관한 저온 저습의 공기는 응축기(220)로 유입되어 냉매와 열교환 함으로써 고온 저습의 상태로 변화된다.

응축기(220)로부터 토출된 냉매는 증발기(210)를 통과하여 압축기로 회수되고, 압축기는 증발된 냉매를 압축하여 응축기(220)로 토출하고, 팽창밸브는 응축기(220)에서 응축된 냉매를 증발기(210)에서 팽창시킨다.

세척부(500)는 열교환부(200)에 대하여 세척수를 분사하여 세척을 수행하는 부분으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 세척부(500)에서 분사되는 세척수가 열교환부(200)(특히, 증발기(210)의 전방면)에 대한 세척을 수행할 수 있다.

드럼(30)으로부터 다량의 린트 등과 같은 이물질이 순환유로(130)로 유입될 수 있으며, 이러한 이물질은 열교환부(200)에 부착되어 열교환부(200)의 성능을 저하시킬 수 있다. 또한, 순환유로(130)로 유입된 이물질에 의해 오염이 발생될 수 있으며, 특히 오염된 다습한 환경이라는 점에서 곰팡이나 세균 등이 증식될 우려가 있다.

따라서, 공기의 순환 과정에서 열교환부(200)(특히, 증발기(210)의 전방면)을 세척함으로써, 열교환부(200)에 린트 등의 이물질이 집적되어 기능이 저하되는 것을 방지할 필요가 있다.

이 경우, 세척부(500)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다.

구체적으로, 커버프레임(400)이 순환유로(130)의 상면을 커버하며 증발기(210)의 전방면 상부로 함입되는 형상으로 설치될 수 있다. 커버프레임(400)은 서로 결합되어 상부로 함입되는 형상을 형성하는 제1 경사면(410) 및 제2 경사면(420)을 포함하고, 세척부(500)는 제2 경사면(420)을 따라 세척수를 증발기(210)의 전방면으로 분사할 수 있다.

이에 따라, 세척부(500)로부터 토출되는 세척수는 제2 경사면(420)에 부딪히며 하방으로 낙하하게 되고, 이를 통해 증발기(210)의 전방면을 세척할 수 있다.

한편, 상기의 열교환부(200)에서는 공기의 온도가 낮아짐에 따라 공기의 포화 수증기량이 감소하게 되고, 공기에 포함되어 있던 수분은 응축될 수 있다. 이러한 응축수는 열교환부(200)의 하부에서 회수되어 상술한 세척부(500)의 세척수로 사용된다. 따라서, 응축수가 충분히 회수될수록 세척수의 확보량이 증가할 수 있다.

제어부(600)는 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하는 부분이다.

이 경우, 제어부(600)는 입력부(800)로부터 입력되는 운전설정을 메모리(140)에 저장하고, 통신부(190)를 통해 송수신되는 데이터를 처리하며, 의류 처리 장치(1000)의 운전설정 및 동작상태가 출력부(175)를 통해 출력되도록 제어한다. 제어부(600)는 의류 처리 장치(1000) 제어용 어플리케이션을 탑재하고 의류 처리 장치(1000)와 무선으로 연결된 단말이 존재하는 경우, 단말로 의류 처리 장치(1000)의 데이터가 전송되도록 통신부(190)를 제어할 수 있다.

제어부(600)는 입력부(800)로부터 입력되는 운전설정에 따라 구동부(160)를 통해 드럼(30) 및 순환팬(110)의 동작을 제어하고, 특정 센서의 감지값에 따라 동작을 가변 제어할 수 있다. 제어부(600)는 동작 중 세척부(500)를 제어하여 열교환부(200)에 대한 세척이 이루어지도록 할 수 있다.

즉, 제어부(600)는 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어할 수 있다. 이 경우, 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동이란 공기순환부(100)와 세척부(500)의 온/오프 여부, 작동시간, 작동상태 등을 모두 포함할 수 있다.

특히, 제어부(600)는 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부(100)와 열교환부(200)의 작동을 제어할 수 있다.

상술한 바와 같이, 드럼(30)의 내부온도에 맞춰 송풍 행정이 적절하게 이루어지지 않으면 사용성에 문제가 생기거나 건조 성능이 저하될 수 있다. 또한, 응축수의 회수를 통한 세척수가 충분히 확보되지 않는다면 세척부(500)를 통한 열교환부(200)의 세척이 적절하게 이루어지지 않을 수 있다.

따라서, 송풍 행정과 세척부(500) 작동이 가장 적절하게 이루어지도록 하기 위해, 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량을 파악하는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하므로, 송풍 행정 및 세척 행정의 적절성을 보다 용이하고 효과적으로 파악할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)에서, 제어부(600)는 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 공기순환부(100)의 송풍 행정이 최소화되도록 제어할 수 있다.

이 경우, 자연발화방지 기준온도란 인화성 물질에 화재가 발생할 수 있는 온도를 의미하는 것으로서, 드럼(30) 내부에 인화성 물질이 존재한다면 화재가 발생될 수 있는 온도이다. 예를 들어, 건조기와 같은 의류 처리 장치(1000)의 경우, 자연발화방지 기준온도는 약 55℃로 설정될 수 있다.

따라서, 드럼(30)의 내부를 항상 자연발화방지 기준온도 이하로 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 이미 드럼(30)의 내부 온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에는 더 이상 송풍 행정이 불필요하며, 상술한 바와 같이 불필요한 송풍 행정은 재함습에 의한 의류의 미건조를 야기하므로 최소화할 필요가 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 공기순환부(100)의 송풍 행정이 최소화되므로, 의류 처리 장치(1000)의 기능성 및 사용성에 문제가 없는 한도 내에서 불필요한 송풍 행정이 수행되지 않을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)에서, 제어부(600)는 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 공기순환부(100)의 송풍 행정이 최대화되도록 제어할 수 있다.

상술한 바와 같이, 드럼(30)의 내부온도는 자연발화방지 기준온도 이하로 유지되는 것이 바람직하다. 따라서, 설정된 송풍 행정을 수행하였으나 여전히 자연발화방지 기준온도를 초과하는 경우에는 작동모드를 종료하지 않고 추가적인 송풍 행정이 이루어질 필요가 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 공기순환부(100)의 송풍 행정이 최대화되므로, 어떠한 사용 상태에서도 드럼(30)의 내부 냉각을 위한 송풍 행정이 적절하게 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)에서, 제어부(600)는 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 세척부(500)가 작동되도록 제어할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 열교환부(200)에 대한 세척력은 세척수량과 관련되어 있으며, 최대세척수량의 70% 지점을 경계로 세척력이 급격하게 변화되는 것을 알 수 있다.

따라서, 응축수의 회수를 통한 세척수 확보량이 최대세척수량의 70%에 도달하지 못하는 경우에는 열교환부(200)에 대한 세척이 충분히 이루어지지 않으며, 세척수 부족에 따라 의류 처리 장치(1000)에 소음이 발생하거나 과도한 부하가 걸릴 수 있다.

그러므로, 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 열교환부(200)를 세척하도록 제어하는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 세척부(500)가 작동되므로, 세척 행정이 효과적으로 이루어지기 어려운 상황을 사전에 판단하여 부적절한 세척 행정이 수행되지 않을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)에서, 제어부(600)는 운전 시간을 통해 세척수의 확보량을 간접적으로 파악할 수 있다.

상술한 바와 같이, 응축수의 회수를 통해 세척수를 확보하므로, 의류 처리 장치(1000)의 운전 시간이 길어져 응축수의 회수량이 많아질수록 세척수의 확보량이 증가될 수 있다.

따라서, 의류 처리 장치(1000)의 규격 별로 사전에 시험 데이터 등을 통해 응축수 회수량에 따라 운전 시간을 파악함으로써, 별도의 측정 장치 없이도 세척수의 확보량을 파악할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 운전 시간을 통해 세척수의 확보량을 간접적으로 파악하므로, 별도의 추가 구성 없이도 세척수의 확보량을 적절하게 감지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)에서, 제어부(600)는 작동모드 종료 전 설정시간 동안 세척수를 배수시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 열교환부(200)의 작동 시 응축수가 발생하게 되고, 세척부(500)의 작동 여부와 무관하게 일정량의 세척수(응축수)가 의류 처리 장치(1000)의 내부에 잔존할 수 있다.

이처럼 잔존하는 세척수는 의류 처리 장치(1000)의 내부에 오염을 발생시키거나 부식을 일으킬 우려가 있다는 점에서, 작동모드 종료 전에 외부로 배출하는 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치(1000)는, 작동모드 종료 전 설정시간 동안 세척수를 배수시키므로, 대기모드에서 의류 처리 장치(1000) 내부에 잔존하는 세척수를 최소화할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법을 나타내는 순서도이다. 이 경우, 본 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법은 상술한 의류 처리 장치(1000)의 주요 구성을 포함하여 이루어질 수 있으므로, 도 1 내지 도 7을 함께 참조하여 설명하도록 한다.

우선, 의류 처리 장치(1000)가 대기모드 상태에서 소정의 작동 신호 등의 입력에 의해 작동모드로 전환된다(S100).

다음으로, 의류 처리 장치(1000)의 작동 과정에서, 드럼(30)으로부터 배출되는 공기를 가이드하여 드럼(30)으로 재유입시키도록 공기를 순환시킨다(S200). 이 경우, 공기의 순환은 흡입덕트(120), 순환유로(130), 유입덕트(140) 및 순환팬(110)을 통해 이루어질 수 있다.

다음으로, 공기의 순환 과정에서, 공기의 순환유로(130) 상에 설치된 열교환부(200)를 통해 순환되는 공기를 열교환시킨다(S300). 즉, 드럼(30)으로부터 토출되는 공기는, 건조과정에서 세탁물로부터 증발된 수분을 함습하여 순환유로(130)로 유입되고, 열교환부(200)를 통해 가열된 후 다시 드럼(30)으로 공급된다.

이 경우, 열교환부(200)는 필요에 따라 세척부(500)에서 분사되는 세척수에 의해 세척될 수 있다.

다음으로, 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량에 따라 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어한다(S410, S420, S430, S440, S450). 즉, 송풍 행정과 세척부(500) 작동이 가장 적절하게 이루어지도록 하기 위해, 드럼(30)의 내부온도 및 세척수의 확보량을 파악한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법에서, 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하는 단계는 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 공기순환부(100)의 송풍 행정을 최소화하여 수행될 수 있다(S420).

즉, 드럼(30)의 내부 온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에는 더 이상 송풍 행정이 불필요하며, 상술한 바와 같이 불필요한 송풍 행정은 재함습에 의한 의류의 미건조를 야기하므로 이를 최소화하도록 제어한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법에서, 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하는 단계는 드럼(30)의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 공기순환부(100)의 송풍 행정을 최대화하여 수행될 수 있다(S430).

즉, 설정된 송풍 행정을 수행하였으나 여전히 자연발화방지 기준온도를 초과하는 경우에는 작동모드를 종료하지 않고 추가적인 송풍 행정이 이루어지도록 제어한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법에서, 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하는 단계는 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 세척부(500)를 작동시킬 수 있다(S450).

즉, 세척수 확보량이 최대세척수량의 70%에 도달하지 못하는 경우에는 열교환부(200)에 대한 세척이 충분히 이루어지지 않으며, 세척수 부족에 따라 의류 처리 장치(1000)에 소음이 발생하거나 과도한 부하가 걸릴 수 있으므로, 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 열교환부(200)를 세척하도록 제어한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법에서, 공기순환부(100)와 세척부(500)의 작동을 제어하는 단계는 운전 시간을 통해 세척수의 확보량을 간접적으로 파악하여 수행될 수 있다.

즉, 의류 처리 장치(1000)의 규격 별로 사전에 시험 데이터 등을 통해 응축수 회수량에 따라 운전 시간을 파악함으로써, 별도의 측정 장치 없이도 세척수의 확보량을 파악할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류 처리 장치의 제어 방법은 작동모드 종료 전 설정시간 동안 세척수를 배수시키는 단계(S500)를 더 포함할 수 있다.

즉, 열교환부(200)의 작동 시 응축수가 발생하게 되고, 세척부(500)의 작동 여부와 무관하게 일정량의 세척수(응축수)가 의류 처리 장치(1000)의 내부에 잔존할 수 있다.

이처럼 잔존하는 세척수는 의류 처리 장치(1000)의 내부에 오염을 발생시키거나 부식을 일으킬 우려가 있다는 점에서, 작동모드 종료 전에 세척수를 외부로 배출하도록 제어한다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

30: 드럼 100: 공기순환부
110: 순환팬 120: 흡입덕트
130: 순환유로 140: 유입덕트
150: 배기덕트 200: 열교환부
210: 증발기 220: 응축기
400: 커버프레임 500: 세척부
600: 제어부 700: 센서부
800: 입력부 1000: 의류 처리 장치

Claims (12)

1. 의류를 수용하는 드럼;
   상기 드럼으로부터 배출되는 공기를 가이드하여 상기 드럼으로 재유입시키는 공기순환부;
   상기 공기순환부의 순환유로 상에 설치되어 상기 공기와 열교환하는 열교환부;
   상기 열교환부에 대하여 세척수를 분사하여 세척을 수행하는 세척부; 및
   상기 드럼의 내부온도 및 상기 세척수의 확보량에 따라 상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 제어부;
   를 포함하는 의류 처리 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는 상기 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 상기 공기순환부의 송풍 행정이 최소화되도록 제어하는, 의류 처리 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는 상기 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 상기 공기순환부의 송풍 행정이 최대화되도록 제어하는, 의류 처리 장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 제어부는 상기 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 상기 세척부가 작동되도록 제어하는, 의류 처리 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제어부는 운전 시간을 통해 상기 세척수의 확보량을 간접적으로 파악하는, 의류 처리 장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제어부는 작동모드 종료 전 설정시간 동안 상기 세척수를 배수시키는, 의류 처리 장치.
7. 대기모드 상태에서 작동모드로 전환되는 단계;
   드럼으로부터 배출되는 공기를 가이드하여 상기 드럼으로 재유입시키도록 공기순환부를 통해 상기 공기를 순환시키는 단계;
   상기 공기의 순환유로 상에 설치되고 세척부에서 분사되는 세척수에 의해 세척 가능한 열교환부를 통해 순환되는 상기 공기를 열교환시키는 단계; 및
   상기 드럼의 내부온도 및 상기 세척수의 확보량에 따라 상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 단계;
   를 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 단계는 상기 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 이하인 경우에 상기 공기순환부의 송풍 행정을 최소화하여 수행되는, 의류 처리 장치의 제어 방법.
9. 제7항에 있어서,
   상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 단계는 상기 드럼의 내부온도가 자연발화방지 기준온도 초과인 경우에 자연발화방지 기준온도에 도달할 때까지 상기 공기순환부의 송풍 행정을 최대화하여 수행되는, 의류 처리 장치의 제어 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 단계는 상기 세척수의 확보량이 최대세척수량의 70% 초과인 경우에만 상기 세척부를 작동시키는, 의류 처리 장치의 제어 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 공기순환부와 상기 세척부의 작동을 제어하는 단계는 운전 시간을 통해 상기 세척수의 확보량을 간접적으로 파악하여 수행되는, 의류 처리 장치의 제어 방법.
12. 제10항에 있어서,
    작동모드 종료 전 설정시간 동안 상기 세척수를 배수시키는 단계;
    를 더 포함하는 의류 처리 장치의 제어 방법.

Images