JP7253382B2 - 透明物品 - Google Patents
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Description
本発明は、透明物品に関する。
従来、表示装置の視認性を向上する観点から、表示装置の表示面上に反射防止層やアンチグレア層を設けることが提案されている。例えば、特許文献１には、低屈折率層を有する反射防止膜を基材の上に設けるとともに、低屈折率層の主面をアンチグレア処理し、反射防止膜が反射防止機能だけでなく防眩機能も兼ねることが記載されている。
本発明者らは、鋭意研究の結果、ガラス物品等の透明物品を透過して像を見た場合に、透明物品のヘイズ値及びクラリティ値がそれぞれ特定の範囲内であると、人は、透明物品を透過して見える像を見やすいと感じることを見出した。
本発明の目的は、透明物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることのできる透明物品を提供することにある。
上記課題を解決する透明物品は、表側に位置する第１主面及び裏側に位置する第２主面を有する透明物品であって、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に規定されるヘイズ値が１５％以下であり、クラリティ値が９％以下である。
上記課題を解決する透明物品は、表側に位置する第１主面及び裏側に位置する第２主面を有する透明物品であって、スパークル値が０．０２以下であり、クラリティ値が９％以下である。
上記透明物品において、ヘイズ値と、クラリティ値と、スパークル値との積が０．５以下であることが好ましい。
なお、クラリティ値は、当該透明物品の前記第１主面に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合である。
なお、クラリティ値は、当該透明物品の前記第１主面に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合である。
スパークル値は、当該透明物品の前記第２主面と対向する位置に面光源を配置し、当該透明物品と前記面光源との間に５００ｐｐｉ（pixel per inch）のパターンマスクを配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該透明物品の前記第１主面及び前記パターンマスクのトップ面が含まれるようにして、前記第１主面に対向する位置から当該透明物品を撮影し、撮影して得られた画像データを解析して前記パターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、前記標準偏差を前記平均値で除した値である。
本発明によれば、透明物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることができる。
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、透明物品は、ガラス物品１０であり、ガラス物品１０は、表側に位置する第１主面１１と、裏側に位置する第２主面１２とを有するシート状又は板状をなしている。ガラス物品１０は、例えば、表示装置の表示面に配されて使用される。ガラス物品１０は、表示装置の表示面の上に取り付けられる部材であってもよい。すなわち、ガラス物品１０は、表示装置に事後的に取り付けられる部材であってもよい。
図１に示すように、透明物品は、ガラス物品１０であり、ガラス物品１０は、表側に位置する第１主面１１と、裏側に位置する第２主面１２とを有するシート状又は板状をなしている。ガラス物品１０は、例えば、表示装置の表示面に配されて使用される。ガラス物品１０は、表示装置の表示面の上に取り付けられる部材であってもよい。すなわち、ガラス物品１０は、表示装置に事後的に取り付けられる部材であってもよい。
図１に示すように、ガラス物品１０は、ガラスにより構成される透光性の基材層１３を備えている。基材層１３の厚さは、例えば、０．５～１．３ｍｍである。基材層１３を構成するガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ソーダライム、化学強化ガラス等の公知のガラスを用いることができる。なお、公知のガラスのなかでも、アルミノシリケートガラスを用いること、特に、ＳｉＯ２：５０～８０質量％、Ａｌ２Ｏ３：５～２５質量％、Ｂ２Ｏ３：０～１５質量％、Ｎａ２Ｏ：１～２０質量％、Ｋ２Ｏ：０～１０質量％を含有する強化ガラスを用いることが好ましい。
基材層１３の片面上には、島状の凹凸構造を有する透光性のアンチグレア層１４が設けられている。島状の凹凸構造とは、複数の島状の凸部間に平坦部分を有する構造を意味する。アンチグレア層１４が設けられている側の面がガラス物品１０の第１主面１１となる。なお、図１では、凹凸を省略している。
アンチグレア層１４の厚さの範囲は、例えば、４０～５００ｎｍである。また、アンチグレア層１４の島状の凹凸構造は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２からなるマトリックスにより構成されている。アンチグレア層１４における島状の凸部の高さは、例えば、２００～５００ｎｍが好ましい。凸部の直径（平均粒径）は、例えば、１～２０μｍが好ましい。また、アンチグレア層１４は、凸部以外の部分である平坦部分を３０～７０％有することが好ましい。
アンチグレア層１４は、例えば、マトリックス前駆体、及びマトリックス前駆体を溶解する液状媒体を含むコーティング剤を基材層１３に塗布し、加熱することにより形成することができる。コーティング剤に含まれるマトリックス前駆体の例としては、例えば、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等の無機前駆体が挙げられる。アンチグレア屈折率を低くする点、反応性を制御しやすい点から、シリカ前駆体が好ましい。
シリカ前駆体の例としては、ケイ素原子に結合した炭化水素基及び加水分解性基を有するシラン化合物、シラン化合物の加水分解縮合物、シラザン化合物等が挙げられる。アンチグレア層１４を厚く形成した場合にも層のクラックが充分に抑えられる点から、シラン化合物、及びその加水分解縮合物のいずれか一方又は両方を少なくとも含むことが好ましい。
シラン化合物は、ケイ素原子に結合した炭化水素基、及び加水分解性基を有する。炭化水素基は、炭素原子間に－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、及び－ＮＲ’－（Ｒ’は水素原子または１価の炭化水素基である。）から選ばれる１つ又は２つ以上を組み合わせた基を有していてもよい。
炭化水素基は、１つのケイ素原子に結合した１価の炭化水素基であってもよく、２つのケイ素原子に結合した２価の炭化水素基であってもよい。１価の炭化水素基の例としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。２価の炭化水素基の例としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基等が挙げられる。
加水分解性基の例としては、アルコキシ基、アシロキシ基、ケトオキシム基、アルケニルオキシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基、イソシアネート基、ハロゲン原子等が挙げられ、シラン化合物の安定性と加水分解のしやすさとのバランスの点から、アルコキシ基、イソシアネート基、及びハロゲン原子（特に塩素原子）が好ましい。アルコキシ基の例としては、炭素数１～３のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、又はエトキシ基がより好ましい。
シラン化合物の例としては、アルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等）、アルキル基を有するアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等）、ビニル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等）、エポキシ基を有するアルコキシシラン（２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）、アクリロイルオキシ基を有するアルコキシシラン（３－アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等）等が挙げられる。これらのシラン化合物のなかでも、アルコキシシラン、及びアルコキシシランの加水分解縮合物のいずれか一方、又は両方を用いることが好ましく、アルコキシシランの加水分解縮合物を用いることがより好ましい。
シラザン化合物は、その構造内にケイ素と窒素の結合（－ＳｉＮ－）をもった化合物である。シラザン化合物としては、低分子化合物でも高分子化合物（所定の繰り返し単位を有するポリマー）であってもよい。低分子系のシラザン化合物の例としては、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、トリシラザン、シクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５－ヘキサメチルシクロトリシラザン等が挙げられる。
アルミナ前駆体の例としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドの加水分解縮合物、水溶性アルミニウム塩、アルミニウムキレート等が挙げられる。ジルコニア前駆体の例としては、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。チタニア前駆体の例としては、チタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。
コーティング剤に含まれる液状媒体は、マトリックス前駆体を溶解する溶媒であり、マトリックス前駆体の種類に応じて適宜、選択される。液状媒体の例としては、例えば、水、アルコール類、ケトン類、エーテル類、セロソルブ類、エステル類、グリコールエーテル類、含窒素化合物、含硫黄化合物等が挙げられる。
アルコール類の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン類の例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル類の例としては、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等が挙げられる。セロソルブ類の例としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等が挙げられる。エステル類の例としては、酢酸メチル、酢酸エチル等が挙げられる。グリコールエーテル類の例としては、エチレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。含窒素化合物の例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。含硫黄化合物の例としては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。液状媒体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、液状媒体は、水を含む液状媒体、すなわち、水、又は水と他の液状媒体の混合液であることが好ましい。他の液状媒体としては、アルコール類が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールが特に好ましい。
また、コーティング剤は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進する酸触媒を含むものであってもよい。酸触媒は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進し、アンチグレア層１４を短時間で形成させる成分である。酸触媒は、コーティング剤の調製に先立って、マトリックス前駆体の溶液の調製の際に、原料（アルコキシシラン等）の加水分解、縮合のために添加されたものであってもよく、あるいは、必須成分を調製した後にさらに添加されたものであってもよい。酸触媒の例としては、無機酸（硝酸、硫酸、塩酸等）、有機酸（ギ酸、シュウ酸、酢酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等）が挙げられる。
コーティング剤の塗布方法の例としては、公知のウェットコート法（スプレーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）等が挙げられる。塗布方法としては、凹凸を形成しやすい点から、スプレーコート法が好ましい。
スプレーコート法に用いるノズルの例としては、２流体ノズル、１流体ノズル等が挙げられる。ノズルから吐出されるコーティング剤の液滴の粒径は、通常０．１～１００μｍであり、１～５０μｍが好ましい。液滴の粒径が０．１μｍ以上であれば、防眩効果が充分に発揮される凹凸を短時間で形成できる。液滴の粒径が１００μｍ以下であれば、防眩効果が充分に発揮される適度な凹凸を形成しやすい。コーティング剤の液滴の粒径は、ノズルの種類、スプレー圧力、液量等により適宜、調整できる。例えば、２流体ノズルでは、スプレー圧力が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。なお、液滴の粒径は、レーザ測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。
コーティング剤を塗布する際の基材層１３の表面温度は、例えば、２０～７５℃であり、３５℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることが更に好ましい。基材層１３を加熱する方法としては、例えば、温水循環式の加熱装置を用いることが好ましい。また、コーティング剤を塗布する際の湿度は、例えば、４０～７０％であり、５０％以上であることが好ましい。
次に、本実施形態のガラス物品１０の特性値について説明する。
ガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下であり、クラリティ値が９％以下である。この場合、ガラス物品１０は、ヘイズ値が７．５％以下であり、クラリティ値が８．５％以下であることが好ましい。
ガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下であり、クラリティ値が９％以下である。この場合、ガラス物品１０は、ヘイズ値が７．５％以下であり、クラリティ値が８．５％以下であることが好ましい。
若しくは、ガラス物品１０は、スパークル値が０．０２以下であり、クラリティ値が９％以下である。この場合、ガラス物品１０は、スパークル値が０．０１７以下であり、クラリティ値が８．５％以下であることが好ましい。
また、上記のいずれの場合においても、ヘイズ値とクラリティ値とスパークル値の積が０．５以下であることがより好ましく、０．４３以下であることが更に好ましい。
（ヘイズ値）
ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に規定されるヘイズ値（％）である。ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）は国際規格のＩＳＯ １４７８２と対応し、両者の技術的内容は同等である。
（ヘイズ値）
ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に規定されるヘイズ値（％）である。ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）は国際規格のＩＳＯ １４７８２と対応し、両者の技術的内容は同等である。
（クラリティ値）
クラリティ値は、ガラス物品１０の第１主面１１に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合である。クラリティ値の具体的な測定方法を以下に記載する。
クラリティ値は、ガラス物品１０の第１主面１１に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合である。クラリティ値の具体的な測定方法を以下に記載する。
測定装置として、例えば、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いる。図２に示すように、厚さ５ｍｍ以上の黒色ガラス板２０上に、第１主面１１が上側に位置するようにガラス物品１０を配置する。また、ガラス物品１０の第１主面１１と対向する位置に、ライン光源２１、及び焦点距離１６ｍｍのレンズを有する光検出器２２をそれぞれ配置する。ここで、ライン光源２１は、ガラス物品１０の厚さ方向と平行な方向（第１主面１１の法線方向）に対して一方側（マイナス方向）に第１角度Θｉ傾いた位置に配置される。第１角度Θｉは例えば３°である。光検出器２２は、ガラス物品１０の厚さ方向と平行な方向に対して他方側（プラス方向）に第２角度Θｒ傾いた位置であって、第１主面１１から４１０ｍｍの位置にレンズが位置するように配置される。なお、ライン光源２１と、光検出器２２は、ガラス物品１０の第１主面１１の同一法平面内に配置されている。
次に、ガラス物品１０の第１主面１１に対してライン光源２１からの光を照射する。そして、光検出器２２により、ガラス物品１０の第１主面１１の画像データを取得するとともに、その画像データを解析して、第１主面１１に映り込んだ像の「－５°≦Θ＊（＝Θｒ－Θｉ）≦５°」の範囲における輝度分布データを測定する。なお、「－５°≦Θ＊（＝Θｒ－Θｉ）≦５°」の範囲における輝度分布データを測定するために、光検出器２２を上記法平面内で０．１°ずつ動かして、それぞれの画像データを取得する。得られた輝度分布データより求められる全反射光の輝度及び正反射成分の輝度に基づいて、下記式（１）によりクラリティ値を算出する。
クラリティ値（％）＝[正反射成分の輝度]／[全反射光の輝度]×１００ ・・・（１）
なお、光検出器２２としては、例えば、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いることができる。また、輝度分布データの測定は、例えば、ＳＭＳ－１０００の反射分布測定モード（ソフトウェア Ｓｐａｒｋｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）により測定することができる。なお、正反射成分の輝度とは、－０．１°≦Θ＊（＝Θｒ－Θｉ）≦０．１°の範囲の輝度を表す。
なお、光検出器２２としては、例えば、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いることができる。また、輝度分布データの測定は、例えば、ＳＭＳ－１０００の反射分布測定モード（ソフトウェア Ｓｐａｒｋｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）により測定することができる。なお、正反射成分の輝度とは、－０．１°≦Θ＊（＝Θｒ－Θｉ）≦０．１°の範囲の輝度を表す。
（スパークル値）
スパークル値は、ガラス物品１０の第２主面１２と対向する位置に単色の面光源を配置し、ガラス物品１０と面光源との間にピクセルサイズ １０×４０μｍの５００ｐｐｉのパターンマスク（ピクセルサイズ：１０×４０μｍ）を配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該ガラス物品の第１主面１１及びパターンマスクのトップ面が含まれるようにして、第１主面１１に対向する位置からガラス物品１０を撮影し、撮影して得られた画像データを解析してパターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、パターンマスクのピクセル輝度の標準偏差をその平均値で除した値である。スパークル値の具体的な測定方法を以下に記載する。
スパークル値は、ガラス物品１０の第２主面１２と対向する位置に単色の面光源を配置し、ガラス物品１０と面光源との間にピクセルサイズ １０×４０μｍの５００ｐｐｉのパターンマスク（ピクセルサイズ：１０×４０μｍ）を配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該ガラス物品の第１主面１１及びパターンマスクのトップ面が含まれるようにして、第１主面１１に対向する位置からガラス物品１０を撮影し、撮影して得られた画像データを解析してパターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、パターンマスクのピクセル輝度の標準偏差をその平均値で除した値である。スパークル値の具体的な測定方法を以下に記載する。
測定装置として、例えば、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いる。図３に示すように、面光源３０の上にパターンマスク３１を配置するとともに、パターンマスク３１の上に、第２主面１２がパターンマスク３１側を向くようにしてガラス物品１０を配置する。図４に示すように、パターンマスク３１は、ピクセルピッチ５０μｍの５００ｐｐｉのパターンマスクである。
また、図３に示すように、ガラス物品１０の第１主面１１と対向する位置に、許容錯乱円径を５３μｍに設定した光検出器３２を配置する。ここで、ガラス物品１０、パターンマスク３１、及び光検出器３２は、光検出器３２の許容錯乱円径を５３μｍとした場合の被写界深度（前方被写界深度及び後方被写界深度）内に、ガラス物品１０の第１主面１１及びパターンマスク３１のトップ面３１ａが共に含まれる位置となるように配置される。
具体的な配置構成の一例としては、光検出器３２の焦点距離を１００ｍｍに設定し、レンズ絞り径を４．５ｍｍに設定する。また、光検出器３２のセンサーサイズは１／３型であり、ピクセルサイズは３．７５×３．７５μｍである。そして、焦点位置にトップ面３１ａが位置するようにパターンマスク３１を配置するとともに、パターンマスク３１のトップ面３１ａから第１主面１１までの距離が１．８ｍｍとなるようにガラス物品１０を配置する。なお、光検出器３２における許容錯乱円径を５３μｍとした場合の被写界深度内に、ガラス物品１０の第１主面１１及びパターンマスク３１のトップ面３１ａが共に含まれるようにしてガラス物品１０、パターンマスク３１及び光検出器３２を配置して測定することにより、人の視覚に基づく画像認識（人の目の構造、目の働き、及び脳における処理を経た画像認識）と相関性の高いスパークル値を得ることができる。
次に、ガラス物品１０に対して、パターンマスク３１を介して面光源３０からの光を照射し、光検出器３２により、ガラス物品１０の第１主面１１の画像データを取得する。ここで、上記画像データは、パターンマスク３１の１ピクセル当たり１２０ピクセルとなる解像度である。そして、得られた画像データを解析して、パターンマスク３１の各ピクセルのピクセル輝度を求める。次いで、ピクセル間のピクセル輝度の標準偏差及びピクセル輝度の平均値を求める。得られたピクセル間のピクセル輝度の標準偏差及びピクセル輝度の平均値に基づいて、下記式（２）によりスパークル値を算出する。
スパークル値＝[パターンマスクのピクセル輝度の標準偏差]／[パターンマスクのピクセル輝度の平均値] ・・・（２）
また、ピクセル間のピクセル輝度の標準偏差及びピクセル輝度の平均値の測定は、例えば、ＳＭＳ－１０００のスパークル測定モード（ソフトウェア Ｓｐａｒｋｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）により測定することができる。
また、ピクセル間のピクセル輝度の標準偏差及びピクセル輝度の平均値の測定は、例えば、ＳＭＳ－１０００のスパークル測定モード（ソフトウェア Ｓｐａｒｋｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）により測定することができる。
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下、好ましくは７．５％以下であり、クラリティ値が９％以下、好ましくは８．５％以下である。あるいは、本実施形態のガラス物品１０は、スパークル値が０．０２以下、好ましくは０．０１７以下であり、クラリティ値が９％以下、好ましくは８．５％以下である。そして、好ましくはヘイズ値とクラリティ値とスパークル値との積が０．５以下である。
本実施形態のガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下、好ましくは７．５％以下であり、クラリティ値が９％以下、好ましくは８．５％以下である。あるいは、本実施形態のガラス物品１０は、スパークル値が０．０２以下、好ましくは０．０１７以下であり、クラリティ値が９％以下、好ましくは８．５％以下である。そして、好ましくはヘイズ値とクラリティ値とスパークル値との積が０．５以下である。
これにより、当該ガラス物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることができる。すなわち、人の視覚に基づく画像認識（人の目の構造、目の働き、及び脳における処理を経た画像認識）において見えやすいと感じるガラス物品となる。
なお、ガラス物品１０におけるヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値は、例えば、アンチグレア層１４の形成条件を変更することにより調整することができる。例えば、コーティング剤を用いてスプレーコート法によりアンチグレア層１４を形成する場合においては、コーティング剤を塗布する際の湿度を高めることにより、ヘイズ値及びクラリティ値が共に小さい値になる傾向がある。また、ノズル径を小さくする等して、コーティング剤の液滴の粒径を小さくすることにより、ヘイズ値及びクラリティ値が共に小さい値になる傾向がある。また、アンチグレア層１４を形成する表面の単位面積あたりのコーティング剤塗布量を少なくすることにより、ヘイズ値が小さい値になる傾向がある。また、基材層１３の表面温度を高める（例えば、４０℃以上）ことにより、スパークル値が小さくなる傾向がある。一例として、湿度５２％以上、基材層１３の表面温度２０℃以上の条件でアンチグレア層１４を形成した場合に、ヘイズ値が１５％以下であるとともにクラリティ値が９％以下であり、ヘイズ値とクラリティ値とスパークル値との積が０．５以下のガラス物品１０が得られやすい。他にも、コーティング剤に含まれるマトリックス前駆体や溶媒の種類を変更したり、塗布方法をスプレーコート法以外に変更したりすることによってもヘイズ値、クラリティ値及びスパークル値を小さい値にすることができる。
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）ガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下であるとともにクラリティ値が９％以下である。上記構成によれば、ガラス物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることができる。すなわち、人の視覚に基づく画像認識（人の目の構造、目の働き、及び脳における処理を経た画像認識）において見えやすいと感じるガラス物品となる。
（１）ガラス物品１０は、ヘイズ値が１５％以下であるとともにクラリティ値が９％以下である。上記構成によれば、ガラス物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることができる。すなわち、人の視覚に基づく画像認識（人の目の構造、目の働き、及び脳における処理を経た画像認識）において見えやすいと感じるガラス物品となる。
（２）ガラス物品１０は、スパークル値が０．０２以下であるとともにクラリティ値が９％以下である。上記構成によれば、ガラス物品を透過して見える像を見やすいと人に知覚させることができる。
（３）ヘイズ値とクラリティ値とスパークル値との積が０．５以下である。この場合には、上記（１）及び（２）の効果がより効果的に得られる。
（４）ガラス物品１０は、ガラスからなる基材層１３と、基材層１３の第１主面１１側に位置するアンチグレア層１４とを備え、アンチグレア層１４は、複数の凸部の間に平坦部分を有する凹凸構造である。この場合には、上記（１）及び（２）の効果がより効果的に得られる。
（４）ガラス物品１０は、ガラスからなる基材層１３と、基材層１３の第１主面１１側に位置するアンチグレア層１４とを備え、アンチグレア層１４は、複数の凸部の間に平坦部分を有する凹凸構造である。この場合には、上記（１）及び（２）の効果がより効果的に得られる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・アンチグレア層１４は、島状の凹凸構造を有する形状に限定されるものではない。例えば、ブラスト処理やエッチング処理等の他の方法により形成される凹凸構造のアンチグレア層１４であってもよい。
・アンチグレア層１４は、島状の凹凸構造を有する形状に限定されるものではない。例えば、ブラスト処理やエッチング処理等の他の方法により形成される凹凸構造のアンチグレア層１４であってもよい。
・ガラス物品１０の第１主面１１だけでなく第２主面１２側にもアンチグレア層１４が設けられていてもよい。
・基材層１３とアンチグレア層１４との間、及びアンチグレア層１４の上の少なくとも一方に、反射防止層や防汚層等のその他の層が設けられていてもよい。
・基材層１３とアンチグレア層１４との間、及びアンチグレア層１４の上の少なくとも一方に、反射防止層や防汚層等のその他の層が設けられていてもよい。
・上記のヘイズ値及びクラリティ値を満たしていれば、アンチグレア層１４を有しないガラス物品１０であってもよい。
・上記のヘイズ値及びクラリティ値、又は上記のスパークル値及びクラリティ値を満たしていれば、透明物品は、樹脂物品等のガラス物品１０以外の透明物品であってもよい。この場合、基材層１３は、透明材料からなる基材層となる。
・上記のヘイズ値及びクラリティ値、又は上記のスパークル値及びクラリティ値を満たしていれば、透明物品は、樹脂物品等のガラス物品１０以外の透明物品であってもよい。この場合、基材層１３は、透明材料からなる基材層となる。
以下に試験例を挙げ、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜試験例＞
表１及び表２に示すように、ヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値が異なる試験例１～９のガラス物品を用意した。ヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値は、アンチグレア層の形成条件を変化させることにより、それぞれ異ならせた。試験例１～９のガラス物品の製造方法、並びにヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値の具体的な測定方法を以下に記載する。
＜試験例＞
表１及び表２に示すように、ヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値が異なる試験例１～９のガラス物品を用意した。ヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値は、アンチグレア層の形成条件を変化させることにより、それぞれ異ならせた。試験例１～９のガラス物品の製造方法、並びにヘイズ値、クラリティ値、及びスパークル値の具体的な測定方法を以下に記載する。
（試験例１～試験例９）
厚さ１．３ｍｍのシート状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ－１）に対して、表１及び表２に示すノズル径のスプレーコーティング装置により、水を含む液状媒体にアンチグレア膜の前駆体（テトラエトキシシラン）を溶解することで調製したコーティング剤を、ガラス基材の表面に塗布することによりアンチグレア層を形成した。なお、ガラス基材の表面温度、雰囲気湿度、ガラス基材の単位面積あたりのコーティング剤の塗布量は表１及び表２の通りである。
厚さ１．３ｍｍのシート状のガラス基材（日本電気硝子社製：Ｔ２Ｘ－１）に対して、表１及び表２に示すノズル径のスプレーコーティング装置により、水を含む液状媒体にアンチグレア膜の前駆体（テトラエトキシシラン）を溶解することで調製したコーティング剤を、ガラス基材の表面に塗布することによりアンチグレア層を形成した。なお、ガラス基材の表面温度、雰囲気湿度、ガラス基材の単位面積あたりのコーティング剤の塗布量は表１及び表２の通りである。
（ヘイズ値）
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠してヘイズ値（％）を測定した。
（クラリティ値）
図２に示すように、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いて、反射分布測定モードによりクラリティ値（％）を測定した。なお、焦点距離１６ｍｍのレンズを用い、第１角度Θｉを３°、第１主面１１の照射位置１０ｂからレンズまでの距離を４１０ｍｍに設定した。
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠してヘイズ値（％）を測定した。
（クラリティ値）
図２に示すように、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いて、反射分布測定モードによりクラリティ値（％）を測定した。なお、焦点距離１６ｍｍのレンズを用い、第１角度Θｉを３°、第１主面１１の照射位置１０ｂからレンズまでの距離を４１０ｍｍに設定した。
（スパークル値）
図３に示すように、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いて、スパークル測定モードによりスパークル値を測定した。なお、ＳＭＳ－１０００のＣＣＤカメラの画素数は１２９６×９６６であり、センサーサイズは１／３型であり、ピクセルサイズは３．７５×３．７５μｍである。また、レンズの焦点距離を１００ｍｍ、レンズ絞り径を４．５ｍｍ、倍率比を１：１、許容錯乱円径を５３μｍに設定した。また、パターンマスクについては、レンズの焦点位置にトップ面が位置するように配置し、試験例のガラス物品については、パターンマスクのトップ面から３００μｍ上方に第２主面が位置するように配置した。
図３に示すように、ＳＭＳ－１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ－Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いて、スパークル測定モードによりスパークル値を測定した。なお、ＳＭＳ－１０００のＣＣＤカメラの画素数は１２９６×９６６であり、センサーサイズは１／３型であり、ピクセルサイズは３．７５×３．７５μｍである。また、レンズの焦点距離を１００ｍｍ、レンズ絞り径を４．５ｍｍ、倍率比を１：１、許容錯乱円径を５３μｍに設定した。また、パターンマスクについては、レンズの焦点位置にトップ面が位置するように配置し、試験例のガラス物品については、パターンマスクのトップ面から３００μｍ上方に第２主面が位置するように配置した。
＜官能評価＞
２０人のパネラーが、明所視における各試験例のガラス物品の第１主面を観察し、各試験例について、ガラス物品を透過して見える像を見やすいと感じた順にそれぞれ順位付けを行った。２０人のパネラーのうち１５人以上が１～３位のいずれかに選択した試験例をＡ評価、１５人以上が１～６位のいずれかに選択した試験例をＢ評価、その他の試験例をＣ評価とした。その結果を表１及び表２に示す。なお、ガラス物品を透過して見える像の見やすさには、一般的に、鮮明さ、防眩性、低ぎらつき性、映り込みの有無等の様々な観点があるが、本評価においては、特定の観点に絞り込むことや観点の優先順位を設けることなく、各パネラーには、個々の感覚で総合的に像の見やすさを判断させた。
２０人のパネラーが、明所視における各試験例のガラス物品の第１主面を観察し、各試験例について、ガラス物品を透過して見える像を見やすいと感じた順にそれぞれ順位付けを行った。２０人のパネラーのうち１５人以上が１～３位のいずれかに選択した試験例をＡ評価、１５人以上が１～６位のいずれかに選択した試験例をＢ評価、その他の試験例をＣ評価とした。その結果を表１及び表２に示す。なお、ガラス物品を透過して見える像の見やすさには、一般的に、鮮明さ、防眩性、低ぎらつき性、映り込みの有無等の様々な観点があるが、本評価においては、特定の観点に絞り込むことや観点の優先順位を設けることなく、各パネラーには、個々の感覚で総合的に像の見やすさを判断させた。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（１）透明材料からなる基材層と、前記基材層の前記第１主面側に位置するアンチグレア層とを備える前記透明物品。
（１）透明材料からなる基材層と、前記基材層の前記第１主面側に位置するアンチグレア層とを備える前記透明物品。
（２）前記アンチグレア層は、複数の凸部の間に平坦部分を有する凹凸構造である前記透明物品。
（３）透明材料からなる基材層とアンチグレア層とを有する透明物品の製造方法であって、前記基材層の表面にスプレーコート法により前記アンチグレア層を形成する工程を有し、前記アンチグレア層を形成する工程は、前記基材層の表面温度を４０℃以上として行われることを特徴とする透明物品の製造方法。
（３）透明材料からなる基材層とアンチグレア層とを有する透明物品の製造方法であって、前記基材層の表面にスプレーコート法により前記アンチグレア層を形成する工程を有し、前記アンチグレア層を形成する工程は、前記基材層の表面温度を４０℃以上として行われることを特徴とする透明物品の製造方法。
１０…ガラス物品、１１…第１主面、１２…第２主面、１３…基材層、１４…アンチグレア層、２０…黒色ガラス板、２１…ライン光源、２２，３２…光検出器、３０…面光源、３１…パターンマスク。
Claims (6)
- 表側に位置する第１主面及び裏側に位置する第２主面を有する透明材料からなる基材層と、前記第１主面側に位置するアンチグレア層とを有する透明物品であって、
前記アンチグレア層は、複数の凸部の間に平坦部分を有する凹凸構造であり、
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に規定されるヘイズ値が１５％以下であり、
クラリティ値が９％以下であり、
前記クラリティ値は、
当該透明物品の前記第１主面に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合であることを特徴とする透明物品。 - 透明物品は所定のスパークル値を有し、
前記ヘイズ値と前記クラリティ値との積に前記スパークル値を乗じた値は０．５以下であり、
前記スパークル値は、
当該透明物品の前記第２主面と対向する位置に面光源を配置し、当該透明物品と前記面光源との間に５００ｐｐｉのパターンマスクを配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該透明物品の前記第１主面及び前記パターンマスクのトップ面が含まれるようにして、前記第１主面に対向する位置から当該透明物品を撮影し、撮影して得られた画像データを解析して前記パターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、前記標準偏差を前記平均値で除した値であることを特徴とする請求項１に記載の透明物品。 - 当該透明物品の前記第２主面と対向する位置に面光源を配置し、当該透明物品と前記面光源との間に５００ｐｐｉのパターンマスクを配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該透明物品の前記第１主面及び前記パターンマスクのトップ面が含まれるようにして、前記第１主面に対向する位置から当該透明物品を撮影し、撮影して得られた画像データを解析して前記パターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、前記標準偏差を前記平均値で除した値であるスパークル値が０．０２以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明物品。
- 表側に位置する第１主面及び裏側に位置する第２主面を有する透明材料からなる基材層と、前記第１主面側に位置するアンチグレア層とを有する透明物品であって、
前記アンチグレア層は、複数の凸部の間に平坦部分を有する凹凸構造であり、
スパークル値が０．０２以下であり、
クラリティ値が９％以下であり、
前記クラリティ値は、
当該透明物品の前記第１主面に光源を映り込ませた像の輝度分布データから得られる全反射光の輝度に対する正反射成分の輝度の割合であり、
前記スパークル値は、
当該透明物品の前記第２主面と対向する位置に面光源を配置し、当該透明物品と前記面光源との間に５００ｐｐｉのパターンマスクを配置し、許容錯乱円径５３μｍの被写界深度内に当該透明物品の前記第１主面及び前記パターンマスクのトップ面が含まれるようにして、前記第１主面に対向する位置から当該透明物品を撮影し、撮影して得られた画像データを解析して前記パターンマスクのピクセル輝度の平均値と標準偏差を求めたときに、前記標準偏差を前記平均値で除した値であることを特徴とする透明物品。 - 透明物品は、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に規定される所定のヘイズ値を有し、
前記クラリティ値とスパークル値との積に前記ヘイズ値を乗じた値が０．５以下であることを特徴とする請求項４に記載の透明物品。 - 請求項１～５のいずれか一項に記載の透明物品の製造方法であって、
前記基材層の表面にスプレーコート法により前記アンチグレア層を形成する工程を有し、前記アンチグレア層を形成する工程は、前記基材層の表面温度を２０℃以上として行われることを特徴とする透明物品の製造方法。
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