JP7243103B2 - 樹脂組成物、及び樹脂成形体 - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂組成物、及び樹脂成形体に関する。
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。樹脂組成物は、特に、家電製品、自動車の各種部品、筐体等に使用されている。また、事務機器、電子電気機器等の筐体部品にも樹脂組成物が使用されている。
例えば、特許文献１には、（Ａ）カルボキシル末端基量が４０ｅｑ／ｔｏｎ以下のポリアルキレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）スチレン系樹脂１～１００重量部、（Ｃ）燐酸エステル１～１００重量部及び（Ｄ）トリアジン系化合物とシアヌール酸又はイソシアヌール酸との塩１～１５０重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｉ）及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＩＩ）の合計１００重量部に対し、エポキシ基を有するアクリル・スチレン系共重合体（ＩＩＩ）を０．０１～１重量部及びリン酸エステル系難燃剤（ＩＶ）を８～１６重量部含む、難燃性熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｉ）及びポリエチレンテレフタレート樹脂（ＩＩ）の合計１００重量部に対し、エポキシ基を有するアクリル・スチレン系共重合体（ＩＩＩ）を０．０１～１重量部及びリン酸エステル系難燃剤（ＩＶ）を８～１６重量部含む、難燃性熱可塑性樹脂組成物が開示されている。
本発明の課題は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂を含み、縮合リン酸エステル系難燃剤及び熱膨張性黒鉛のいずれか一方を含まない場合と比較して、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
＜１＞ アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）と、縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）と、熱膨張性黒鉛（Ｄ）と、を含む樹脂組成物。
＜１＞ アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）と、縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）と、熱膨張性黒鉛（Ｄ）と、を含む樹脂組成物。
＜２＞ 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の全量に対する、当該アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）の含有量が６０質量％以上９０質量％以下である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞ 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の全量に対する、前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）の含有量が７質量％以上１５質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）に対する、前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜５＞ 前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）に対する前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が５．０質量％以上３０．０質量％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜６＞ 前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が回収樹脂である、＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜３＞ 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の全量に対する、前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）の含有量が７質量％以上１５質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞ 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）に対する、前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜５＞ 前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）に対する前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が５．０質量％以上３０．０質量％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜６＞ 前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が回収樹脂である、＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の樹脂組成物。
＜７＞ ＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
＜８＞ シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上３０ｋＪ／ｍ２以下である、＜７＞に記載の樹脂成形体。
＜９＞ 引っ張り破断伸度が１０％以上である、＜７＞又は＜８＞に記載の樹脂成形体。
＜１０＞ 難燃性がＵＬ９４規格におけるＶ－２基準を満たす、＜７＞～＜９＞のいずれか１に記載の樹脂成形体。
＜８＞ シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上３０ｋＪ／ｍ２以下である、＜７＞に記載の樹脂成形体。
＜９＞ 引っ張り破断伸度が１０％以上である、＜７＞又は＜８＞に記載の樹脂成形体。
＜１０＞ 難燃性がＵＬ９４規格におけるＶ－２基準を満たす、＜７＞～＜９＞のいずれか１に記載の樹脂成形体。
＜１＞又は＜６＞によれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂を含み、縮合リン酸エステル系難燃剤及び熱膨張性黒鉛のいずれか一方を含まない場合と比較して、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜２＞によれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の全量に対する、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂の含有量が６０質量％未満である場合に比べ、耐衝撃性が高い樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
＜３＞によれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の全量に対する、縮合リン酸エステル系難燃剤の含有量が７質量％未満又は１５質量％超である場合に比べ、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂組成物が提供される。
＜４＞によれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂の全量に対する、熱膨張性黒鉛の含有量が１．０質量％未満又は３．０質量％超である場合に比べ、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂組成物が提供される。
＜５＞によれば、縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）に対する熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が５．０質量％未満又は３０．０質量％超である場合に比べ、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂組成物が提供される。
＜７＞、＜８＞、＜９＞、又は＜１０＞によれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂を含み、縮合リン酸エステル系難燃剤及び熱膨張性黒鉛のいずれか一方を含まない場合と比較して、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる樹脂成形体が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
また、本明細書において述べる作用機序は推定を含んでおり、その正否は発明の範囲を制限するものではない。
これらの説明及び実施例は本発明を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
また、本明細書において述べる作用機序は推定を含んでおり、その正否は発明の範囲を制限するものではない。
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）と、縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）と、熱膨張性黒鉛（Ｄ）と、を含む。
本明細書において、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂は「ＡＢＳ樹脂」と、ポリエチレンテレフタレート樹脂は「ＰＥＴ樹脂」と、縮合リン酸エステル系難燃剤は「特定難燃剤」と、称して説明することがある。
本実施形態に係る樹脂組成物は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）と、縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）と、熱膨張性黒鉛（Ｄ）と、を含む。
本明細書において、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂は「ＡＢＳ樹脂」と、ポリエチレンテレフタレート樹脂は「ＰＥＴ樹脂」と、縮合リン酸エステル系難燃剤は「特定難燃剤」と、称して説明することがある。
ＡＢＳ樹脂とＰＥＴ樹脂とを含む樹脂組成物は、耐衝撃性に優れる樹脂成形体が得られる樹脂組成物として知られている。この樹脂成形体に対し難燃性を付与しようとした際、ＡＢＳ樹脂とＰＥＴ樹脂とを含む樹脂組成物に、難燃剤、例えば、縮合リン酸エステル系難燃剤（特定難燃剤）を用いる方法がある。
しかしながら、ＡＢＳ樹脂とＰＥＴ樹脂と特定難燃剤とを含む樹脂組成物から得られる樹脂成形体は、特定難燃剤を含まない場合に比べ耐衝撃性が低下してしまい、また、難燃性も目的とするレベル（具体的には、ＵＬ９４規格でのＶ－２基準）まで到達しないことがある。
しかしながら、ＡＢＳ樹脂とＰＥＴ樹脂と特定難燃剤とを含む樹脂組成物から得られる樹脂成形体は、特定難燃剤を含まない場合に比べ耐衝撃性が低下してしまい、また、難燃性も目的とするレベル（具体的には、ＵＬ９４規格でのＶ－２基準）まで到達しないことがある。
これに対して、本実施形態に係る樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、特定難燃剤、及び熱膨張性黒鉛を含む構成としている。
この構成とすることで、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れた樹脂成形体が得られる。
この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。
この構成とすることで、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れた樹脂成形体が得られる。
この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。
「熱膨張性黒鉛」は、熱を受けると膨張する粒状物である。
この熱膨張性黒鉛を特定難燃剤と共に用いると、粒状物である熱膨張性黒鉛がフィラーとして機能し、耐衝撃性の低下が抑えられる。
一方で、熱膨張性黒鉛を含む樹脂成形体が熱を受けると、熱膨張性黒鉛の膨張によって、燃焼滴下物が生じ易い。そのため、本実施形態に係る樹脂組成物による樹脂成形体では、ＵＬ９４規格のＶ試験において難燃性を評価した際、試料片の一部が燃焼滴下物として落ち、試料片のすべてが燃え尽きないことから、「ＵＬ９４規格でのＶ－２基準」を満たす難燃性を達成し易くなるものと考えられる。
この熱膨張性黒鉛を特定難燃剤と共に用いると、粒状物である熱膨張性黒鉛がフィラーとして機能し、耐衝撃性の低下が抑えられる。
一方で、熱膨張性黒鉛を含む樹脂成形体が熱を受けると、熱膨張性黒鉛の膨張によって、燃焼滴下物が生じ易い。そのため、本実施形態に係る樹脂組成物による樹脂成形体では、ＵＬ９４規格のＶ試験において難燃性を評価した際、試料片の一部が燃焼滴下物として落ち、試料片のすべてが燃え尽きないことから、「ＵＬ９４規格でのＶ－２基準」を満たす難燃性を達成し易くなるものと考えられる。
以下、本実施形態に係る樹脂組成物における各成分について詳細に説明する。
（樹脂）
－ＡＢＳ樹脂（Ａ）－
ＡＢＳ樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、その成分比（アクリロニトリル：ブタジエン：スチレン）が質量比で、２０：５：４０乃至３０：４０：７０である樹脂が挙げられる。
なお、ＡＢＳ樹脂は、共重合だけでなく、ポリマーブレンド法で製造されたものであってもよい。
－ＡＢＳ樹脂（Ａ）－
ＡＢＳ樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、その成分比（アクリロニトリル：ブタジエン：スチレン）が質量比で、２０：５：４０乃至３０：４０：７０である樹脂が挙げられる。
なお、ＡＢＳ樹脂は、共重合だけでなく、ポリマーブレンド法で製造されたものであってもよい。
ＡＢＳ樹脂の重量平均分子量は、特に制限されるものではないが、例えば、１０００以上１０００００以下であることがよく、望ましくは５０００以上５００００以下である。
ＡＢＳ樹脂の重量平均分子量が小さすぎると、流動性が過剰となり加工性が低下する場合があり、ＡＢＳ樹脂の重量平均分子量が大きすぎる場合には流動性が不足して加工性が低下する場合がある。
ＡＢＳ樹脂の重量平均分子量が小さすぎると、流動性が過剰となり加工性が低下する場合があり、ＡＢＳ樹脂の重量平均分子量が大きすぎる場合には流動性が不足して加工性が低下する場合がある。
ここで、本明細書における「ＡＢＳ樹脂」の重量平均分子量の測定は、ゲルパーミッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー社のＨＬＣ－８３２０ＧＰＣを用い、東ソー社のカラム・ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒で行われる。重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。
ＡＢＳ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物におけるＡＢＳ樹脂の含有量は、耐衝撃性に優れる樹脂成形体が得られる点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることが好ましい。
樹脂組成物におけるＡＢＳ樹脂の含有量の上限は、９０質量％が好ましく、７５質量％がより好ましい。
樹脂組成物におけるＡＢＳ樹脂の含有量は、耐衝撃性に優れる樹脂成形体が得られる点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることが好ましい。
樹脂組成物におけるＡＢＳ樹脂の含有量の上限は、９０質量％が好ましく、７５質量％がより好ましい。
－ＰＥＴ樹脂（Ｂ）－
ＰＥＴ樹脂は、エチレングリコールとテレフタル酸とを用い、主鎖にエステル結合を有する縮合重合物であれば、特に限定されるものではない。
なお、ＰＥＴ樹脂は、エチレングリコールと共に、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、分子量４００～６０００のポリエチレングリコール、ポリ－１，３－プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの長鎖グリコール等のジオール成分を、全ジオール成分１００モル％中２０モル％以下で用いた縮合重合物であってもよい。
また、ＰＥＴ樹脂は、テレフタル酸と共に、イソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸等の酸成分を、全酸成分１００モル％中２０モル％以下で用いた縮合重合物であってもよい。
ＰＥＴ樹脂は、エチレングリコールとテレフタル酸とを用い、主鎖にエステル結合を有する縮合重合物であれば、特に限定されるものではない。
なお、ＰＥＴ樹脂は、エチレングリコールと共に、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、分子量４００～６０００のポリエチレングリコール、ポリ－１，３－プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの長鎖グリコール等のジオール成分を、全ジオール成分１００モル％中２０モル％以下で用いた縮合重合物であってもよい。
また、ＰＥＴ樹脂は、テレフタル酸と共に、イソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸等の酸成分を、全酸成分１００モル％中２０モル％以下で用いた縮合重合物であってもよい。
また、ＰＥＴ樹脂は、成形加工等の熱履歴を受けていないバージン材（以下、「バージンＰＥＴ樹脂」とも称する）であってもよく、また、ＰＥＴ樹脂の成形品から回収された回収樹脂（以下、「回収ＰＥＴ樹脂」とも称する）であってもよい。
回収ＰＥＴ樹脂としては、由来する成形品には限定がなく、例えば、ＰＥＴ樹脂繊維由来のもの、ＰＥＴ樹脂ボトル由来のもの、ＰＥＴ樹脂フィルム由来のもの等のいずれもが用いられる。
回収ＰＥＴ樹脂としては、由来する成形品には限定がなく、例えば、ＰＥＴ樹脂繊維由来のもの、ＰＥＴ樹脂ボトル由来のもの、ＰＥＴ樹脂フィルム由来のもの等のいずれもが用いられる。
ＰＥＴ樹脂の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、例えば、５０００以上１０００００以下がよく、望ましくは１００００以上８００００以下である。
ＰＥＴ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ＰＥＴ樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ここで、本明細書における「ＰＥＴ樹脂」の重量平均分子量の測定は、ＰＥＴ樹脂０．６ｍｇをＨＦＩＰ（１，１，１，３，３，３－Ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ 富士フイルム和光純薬社）２ｇに１晩かけて溶解させ、下記条件に従って、ゲルパーミッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される。
・測定装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー社）
・溶離液：ＨＦＩＰ／０．５ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム
・流量：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・分析カラム：ＴＳＫ－Ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＡＷＭ－Ｈ（東ソー社）
・検量線：ＳｈｏｄｅｘＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｍ－７５、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（昭和電工社）
・測定装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー社）
・溶離液：ＨＦＩＰ／０．５ｍＭトリフルオロ酢酸ナトリウム
・流量：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・分析カラム：ＴＳＫ－Ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＡＷＭ－Ｈ（東ソー社）
・検量線：ＳｈｏｄｅｘＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｍ－７５、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（昭和電工社）
－その他の樹脂－
本実施形態に係る樹脂組成物は、効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、その他の樹脂を含んでもよい。
樹脂組成物がその他の樹脂を含む場合、その他の樹脂の含有量は、樹脂組成物中の樹脂の総量に対して、１０質量％以下であることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、その他の樹脂を含んでもよい。
樹脂組成物がその他の樹脂を含む場合、その他の樹脂の含有量は、樹脂組成物中の樹脂の総量に対して、１０質量％以下であることが好ましい。
その他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂；ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；シアン化ビニル－ジエン－芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；芳香族アルケニル化合物－ジエン－シアン化ビニル－Ｎ－フェニルマレイミド共重合体樹脂；シアン化ビニル－（エチレン－ジエン－プロピレン（ＥＰＤＭ））－芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；ポリオレフィン；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。
これらのその他の樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらのその他の樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
（特定難燃剤（Ｃ））
特定難燃剤は、縮合リン酸エステル系難燃剤である。
縮合リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビフェニレン型、イソフタル型等の芳香族縮合リン酸エステルが挙げられる。
芳香族縮合リン酸エステルとして、具体的には、例えば、下記一般式（Ｉ）又は一般式（II）で表される化合物が挙げられる。
特定難燃剤は、縮合リン酸エステル系難燃剤である。
縮合リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビフェニレン型、イソフタル型等の芳香族縮合リン酸エステルが挙げられる。
芳香族縮合リン酸エステルとして、具体的には、例えば、下記一般式（Ｉ）又は一般式（II）で表される化合物が挙げられる。
一般式（Ｉ）中、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、及びＱ４は、それぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ５及びＱ６はそれぞれメチル基を表し、Ｑ７及びＱ８はそれぞれメチル基を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３、及びｍ４は、それぞれ独立に、０以上３以下の整数を示し、ｍ５及びｍ６は、それぞれ独立に、０以上２以下の整数を表し、ｎ１は０以上１０以下の整数を表す。
一般式（II）中、Ｑ９、Ｑ１０、Ｑ１１、及びＱ１２は、それぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ１３はメチル基を表し、ｍ７、ｍ８、ｍ９、及びｍ１０は、それぞれ独立に、０以上３以下の整数を表し、ｍ１１は０以上４以下の整数を表し、ｎ２は０以上１０以下の整数を表す。
芳香族縮合リン酸エステルは、合成品でも市販品でもよい。
芳香族縮合リン酸エステルの市販品として、具体的には、例えば、大八化学工業社の市販品（「ＰＸ－２００」、「ＰＸ－２０１」、「ＰＸ－２０２」、「ＣＲ－７４１」等）、アデカ社の市販品（「アデカスタブ ＦＰ－６００」、「アデカスタブ ＦＰＲ」等）等が挙げられる。
芳香族縮合リン酸エステルの市販品として、具体的には、例えば、大八化学工業社の市販品（「ＰＸ－２００」、「ＰＸ－２０１」、「ＰＸ－２０２」、「ＣＲ－７４１」等）、アデカ社の市販品（「アデカスタブ ＦＰ－６００」、「アデカスタブ ＦＰＲ」等）等が挙げられる。
これらの中でも、芳香族縮合リン酸エステルとしては、下記構造式（１）で示される化合物（例えば大八化学工業社「ＰＸ－２００」）、及び下記構造式（２）で示される化合物（例えば大八化学工業社「ＣＲ－７４１」）から選択される少なくとも１種であることがよい。
特定難燃剤は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
特定難燃剤の含有量は、耐衝撃性を落とさず、難燃性を高める点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましく、７質量％以上１５質量％以下が好ましく、７質量％以上１３質量％以下が更に好ましい。
特定難燃剤の含有量は、耐衝撃性を落とさず、難燃性を高める点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、５質量％以上２０質量％以下が好ましく、７質量％以上１５質量％以下が好ましく、７質量％以上１３質量％以下が更に好ましい。
（熱膨張性黒鉛（Ｄ））
熱膨張性黒鉛は、熱を受けると膨張する粒状物である。
より具体的には、熱膨張性黒鉛は、炭素を主成分とする鉱物である鱗片状黒鉛における六角板状結晶の層間に、酸化剤を含ませた粒状物であって、熱を受けると、六角板状結晶の層間に含まれる酸化剤が分解してガス化し、ガス化の圧力により層間距離が押し拡がることで膨張する。
酸化剤としては、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等が挙げられる。
熱膨張性黒鉛は、熱を受けると膨張する粒状物である。
より具体的には、熱膨張性黒鉛は、炭素を主成分とする鉱物である鱗片状黒鉛における六角板状結晶の層間に、酸化剤を含ませた粒状物であって、熱を受けると、六角板状結晶の層間に含まれる酸化剤が分解してガス化し、ガス化の圧力により層間距離が押し拡がることで膨張する。
酸化剤としては、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等が挙げられる。
熱膨張性黒鉛における膨張開始温度は、特に制限はないが、樹脂組成物の製造の際、原料混合物の溶融混練での加熱（加熱温度は例えば２００℃以上２３０℃以下程度）により膨張が開始されることがないよう、この溶融混練での加熱温度よりも高いことが好ましい。また、同様の理由から、熱膨張性黒鉛における膨張開始温度は、樹脂組成物から樹脂成形体を成形する際の成形温度（射出成形であればシリンダ温度）よりも高い方が好ましい。
具体的には、熱膨張性黒鉛における膨張開始温度は、２４０℃以上が好ましく、２６０℃以上がより好ましく、２８０℃以上が更に好ましい。
ここで、熱膨張性黒鉛における膨張開始温度とは、熱膨張性黒鉛を１５０℃から毎分５℃の速度で昇温し、５℃毎にその体積を読み取り、元の体積の１．１倍以上に膨張したときの温度を指す。
具体的には、熱膨張性黒鉛における膨張開始温度は、２４０℃以上が好ましく、２６０℃以上がより好ましく、２８０℃以上が更に好ましい。
ここで、熱膨張性黒鉛における膨張開始温度とは、熱膨張性黒鉛を１５０℃から毎分５℃の速度で昇温し、５℃毎にその体積を読み取り、元の体積の１．１倍以上に膨張したときの温度を指す。
熱膨張性黒鉛における１０００℃での膨張度は、樹脂成形体の難燃性を高める点から、１８０ｃｃ／ｇ以上であることがより好ましく、２００ｃｃ／ｇ以上であることがより好ましい。
ここで、熱膨張性黒鉛における１０００℃での膨張度とは、熱膨張性黒鉛を１０００℃で１０秒間保持したときの単位ｇ当たりの容積（ｃｃ）を指す。
ここで、熱膨張性黒鉛における１０００℃での膨張度とは、熱膨張性黒鉛を１０００℃で１０秒間保持したときの単位ｇ当たりの容積（ｃｃ）を指す。
熱膨張性黒鉛は、合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。
市販品としては、エア・ウォーター社の「ＭＺ－２６０」（膨張開始温度２６０℃、膨張度２１５ｃｃ／ｇ）、「ＭＺ－２８５」（膨張開始温度２８５℃、膨張度２１５ｃｃ／ｇ）等が挙げられる。
市販品としては、エア・ウォーター社の「ＭＺ－２６０」（膨張開始温度２６０℃、膨張度２１５ｃｃ／ｇ）、「ＭＺ－２８５」（膨張開始温度２８５℃、膨張度２１５ｃｃ／ｇ）等が挙げられる。
熱膨張性黒鉛は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
熱膨張性黒鉛の含有量は、耐衝撃性を落とさず、難燃性を高める点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、０．０５質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．３質量％以下が好ましく、０．１５質量％以上０．２５質量％以下が更に好ましい。
熱膨張性黒鉛の含有量は、耐衝撃性を落とさず、難燃性を高める点から、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の全量に対して、０．０５質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．３質量％以下が好ましく、０．１５質量％以上０．２５質量％以下が更に好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物において、耐衝撃性を落とさず、難燃性を高める点から、縮合リン酸エステル系難燃剤に対する熱膨張性黒鉛の含有量（即ち、熱膨張性黒鉛の質量／縮合リン酸エステル系難燃剤の質量×１００）は、５．０質量％以上３０．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以上２５．０質量％以下であることがより好ましい。
（その他の成分）
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、上述した（Ａ）～（Ｄ）の成分以外に、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、相溶化剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
これら、その他の成分の含有量は、樹脂組成物全体に対して、０質量％以上５質量％以下が好ましい。ここで「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、上述した（Ａ）～（Ｄ）の成分以外に、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、相溶化剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
これら、その他の成分の含有量は、樹脂組成物全体に対して、０質量％以上５質量％以下が好ましい。ここで「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
また、溶融混練の際の温度は、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の融点に応じて設定されればよく、樹脂を溶融させつつも熱分解を抑制する観点から、例えば２２０℃以上３００℃以下が好ましく、２５０℃以上２９０℃以下がより好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。他に、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。
溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
また、溶融混練の際の温度は、ＡＢＳ樹脂及びＰＥＴ樹脂の融点に応じて設定されればよく、樹脂を溶融させつつも熱分解を抑制する観点から、例えば２２０℃以上３００℃以下が好ましく、２５０℃以上２９０℃以下がより好ましい。
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。
具体的には、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる。
前述したように、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られた樹脂成形体は、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる。
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を含む。
具体的には、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる。
前述したように、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られた樹脂成形体は、耐衝撃性が高く且つ難燃性に優れる。
本実施形態に係る樹脂成形体は、シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上３０ｋＪ／ｍ２以下（より好ましくは、１５ｋＪ／ｍ２以上３０ｋＪ／ｍ２以下）であることが好ましい。
また、本実施形態に係る樹脂成形体は、引っ張り破断伸度が１０％以上（より好ましくは１３％以上）であることが好ましい。
ここで、シャルピー衝撃強度及び引っ張り破断伸度は、耐衝撃性に優れることを示す指標であり、シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上であること、又は、引っ張り破断伸度が１０％以上であることで、耐衝撃性に優れる樹脂成形体であることを意味する。
シャルピー衝撃強度及び引っ張り破断伸度の測定方法については、後述の実施例にて詳細に説明する。
また、本実施形態に係る樹脂成形体は、引っ張り破断伸度が１０％以上（より好ましくは１３％以上）であることが好ましい。
ここで、シャルピー衝撃強度及び引っ張り破断伸度は、耐衝撃性に優れることを示す指標であり、シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上であること、又は、引っ張り破断伸度が１０％以上であることで、耐衝撃性に優れる樹脂成形体であることを意味する。
シャルピー衝撃強度及び引っ張り破断伸度の測定方法については、後述の実施例にて詳細に説明する。
また、本実施形態に係る樹脂成形体は、難燃性がＵＬ９４規格におけるＶ－２基準を満たすことが好ましい。
ここで、ＵＬ９４規格による難燃性の評価方法については、後述の実施例にて詳細に説明する。
ここで、ＵＬ９４規格による難燃性の評価方法については、後述の実施例にて詳細に説明する。
本実施形態に係る樹脂成形体を得る際の成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などが適用される。
本実施形態に係る樹脂成形体を得る際の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が望ましい。
射出成形には、例えば、日精樹脂工業社ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社ＮＥＸ７００００、東芝機械社ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いてもよい。
射出成形には、例えば、日精樹脂工業社ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業社ＮＥＸ７００００、東芝機械社ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いてもよい。
樹脂成形体を成形する際の成形温度（例えば、射出成形であればシリンダ温度）は、例えば、２００℃以上３００℃以下が好ましく、２２０℃以上２８０℃以下がより好ましい。
なお、射出成形による場合の金型温度は、例えば、４０℃以上６０℃以下であり、４５℃以上５５℃以下がより望ましい。
なお、射出成形による場合の金型温度は、例えば、４０℃以上６０℃以下であり、４５℃以上５５℃以下がより望ましい。
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ－ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
特に、電子・電気機器の部品は、複雑な形状を有しているものが多く、また重量物であるので機械的強度が要求されるが、本実施形態に係る樹脂成形体によれば、このような要求特性が十分満足される。
特に、電子・電気機器の部品は、複雑な形状を有しているものが多く、また重量物であるので機械的強度が要求されるが、本実施形態に係る樹脂成形体によれば、このような要求特性が十分満足される。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、以下において「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
＜樹脂組成物の原料の準備＞
以下の各成分を準備した。
（樹脂）
－ＡＢＳ樹脂（Ａ）－
・ＡＢＳ樹脂（Ａ－１）：「ＰＡ７１６」奇美実業社、重量平均分子量１０，０００
・ＡＢＳ樹脂（Ａ－２）：「ＰＡ７０９」奇美実業社、重量平均分子量２５，０００
以下の各成分を準備した。
（樹脂）
－ＡＢＳ樹脂（Ａ）－
・ＡＢＳ樹脂（Ａ－１）：「ＰＡ７１６」奇美実業社、重量平均分子量１０，０００
・ＡＢＳ樹脂（Ａ－２）：「ＰＡ７０９」奇美実業社、重量平均分子量２５，０００
－ＰＥＴ樹脂（Ｂ）－
・バージンＰＥＴ樹脂（Ｂ－１）：「Ｊ１２５」三井化学社、末端カルボキシ基の量７ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－２）：「ＰＥＴ繊維由来の回収ＰＥＴ樹脂」、末端カルボキシ基の量１０ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－３）：「ＮＡ－ＢＴ７９０６」協栄産業社、末端カルボキシ基の量１５ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－４）：「ＰＥＴフイルム由来の回収ＰＥＴ樹脂」、末端カルボキシ基の量１８ｅｑ／ｔ
・バージンＰＥＴ樹脂（Ｂ－１）：「Ｊ１２５」三井化学社、末端カルボキシ基の量７ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－２）：「ＰＥＴ繊維由来の回収ＰＥＴ樹脂」、末端カルボキシ基の量１０ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－３）：「ＮＡ－ＢＴ７９０６」協栄産業社、末端カルボキシ基の量１５ｅｑ／ｔ
・回収ＰＥＴ樹脂（Ｂ－４）：「ＰＥＴフイルム由来の回収ＰＥＴ樹脂」、末端カルボキシ基の量１８ｅｑ／ｔ
－特定難燃剤（Ｃ）－
・特定難燃剤（Ｃ－１）：芳香族縮合リン酸エステル、「ＣＲ－７４１」大八化学工業社、リン分８．８％
・特定難燃剤（Ｃ－２）：芳香族縮合リン酸エステル、「ＰＸ－２００」大八化学工業社、リン分９．０％
・特定難燃剤（Ｃ－１）：芳香族縮合リン酸エステル、「ＣＲ－７４１」大八化学工業社、リン分８．８％
・特定難燃剤（Ｃ－２）：芳香族縮合リン酸エステル、「ＰＸ－２００」大八化学工業社、リン分９．０％
－熱膨張性黒鉛（Ｄ）－
・特定難燃剤（Ｄ－１）：「ＭＺ－２６０」エア・ウォーター社、膨張開始温度２６０℃
・特定難燃剤（Ｄ－２）：「ＭＺ－２８５」エア・ウォーター社、膨張開始温度２８５℃
・特定難燃剤（Ｄ－１）：「ＭＺ－２６０」エア・ウォーター社、膨張開始温度２６０℃
・特定難燃剤（Ｄ－２）：「ＭＺ－２８５」エア・ウォーター社、膨張開始温度２８５℃
－その他の成分－
・酸化防止剤：フェノール系酸化防止剤、「Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６」ＢＡＳＦ社
・酸化防止剤：フェノール系酸化防止剤、「Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６」ＢＡＳＦ社
［実施例１～１０、比較例１～３］
＜樹脂組成物の作製＞
表１に記載の各成分を表１に示す組成にてタンブラーで均一に混合し、該混合物をベント付二軸押出機（日本製鋼所社；ＴＥＸ－３０α）にて、シリンダ温度及びダイス温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、ベント吸引度１００ＭＰａ、並びに吐出量２０ｋｇ／ｈで溶融混練し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
＜樹脂組成物の作製＞
表１に記載の各成分を表１に示す組成にてタンブラーで均一に混合し、該混合物をベント付二軸押出機（日本製鋼所社；ＴＥＸ－３０α）にて、シリンダ温度及びダイス温度２６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、ベント吸引度１００ＭＰａ、並びに吐出量２０ｋｇ／ｈで溶融混練し、樹脂組成物（ペレット）を得た。
＜樹脂成形体（試験片）の作製＞
次に、得られたペレットを、８０℃で４時間、熱風乾燥機を用いて乾燥後、射出成形機（東芝機械社、製品名「ＮＥＸ５００」）にて成形し、樹脂成形体（後述する評価に応じた形状及び大きさの各種の評価用試験片）を得た。
射出成形の際の、シリンダ温度は２６０℃、金型温度は６０℃であった。
次に、得られたペレットを、８０℃で４時間、熱風乾燥機を用いて乾燥後、射出成形機（東芝機械社、製品名「ＮＥＸ５００」）にて成形し、樹脂成形体（後述する評価に応じた形状及び大きさの各種の評価用試験片）を得た。
射出成形の際の、シリンダ温度は２６０℃、金型温度は６０℃であった。
［評価］
得られた各種の樹脂成形体（評価用試験片）について、以下の試験を行い評価した。結果を表１に示す。
得られた各種の樹脂成形体（評価用試験片）について、以下の試験を行い評価した。結果を表１に示す。
（難燃性試験）
試験片（厚み１．５ｍｍ）を用いてＵＬ９４規格のＶ－２試験を実施した。
難燃性の評価基準は以下の通りである。
Ｖ－２ ： Ｖ－２基準に達したもの
Ｎｏｔ－Ｖ： Ｖ－２基準に達せず、Ｖ－２よりも難燃性に劣るもの
試験片（厚み１．５ｍｍ）を用いてＵＬ９４規格のＶ－２試験を実施した。
難燃性の評価基準は以下の通りである。
Ｖ－２ ： Ｖ－２基準に達したもの
Ｎｏｔ－Ｖ： Ｖ－２基準に達せず、Ｖ－２よりも難燃性に劣るもの
（耐熱性試験）
ＡＳＴＭ Ｄ６４８用試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の試験法規格に決められた荷重（１．８ＭＰａ）を与えた状態で、試験片の温度を上げていき、たわみの大きさが規定の値になる温度（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）を測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ６４８用試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８の試験法規格に決められた荷重（１．８ＭＰａ）を与えた状態で、試験片の温度を上げていき、たわみの大きさが規定の値になる温度（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）を測定した。
（機械的特性試験）
－衝撃性－
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＩＳＯ １７９に規定の方法に従って耐衝撃試験装置（東洋精機社、ＤＧ－５）により、シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ2）を測定した。
－衝撃性－
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＩＳＯ １７９に規定の方法に従って耐衝撃試験装置（東洋精機社、ＤＧ－５）により、シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ2）を測定した。
－引っ張り破断強度及び引っ張り破断伸度－
ＪＩＳ１号試験片（厚さ４ｍｍ）について、引っ張り破断強度（Ｍｐａ）及び引っ張り破断伸度（％）を、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じて測定した。
ＪＩＳ１号試験片（厚さ４ｍｍ）について、引っ張り破断強度（Ｍｐａ）及び引っ張り破断伸度（％）を、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じて測定した。
－面衝撃強度－
６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片について、その平板の中央部に１０ｍｍ×１０ｍｍの角穴を切削加工した試験片を作製した。
得られた試験片の中央部に、直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの鋼球を、高さ０．７ｍ～２ｍの範囲で落下衝突させ、以下のようにして、面衝撃強度を評価した。
この面衝撃強度の試験を各高さで３回行った。なお、１．３ｍの鋼球の落下高さでＡ（〇）の評価となることが、実用上好ましいと言える。
Ａ（○）：試験片の角穴周囲に全く亀裂が発生しない
Ｂ（△）：試験片の角穴周囲に１箇所以上３箇所以下で亀裂発生
Ｃ（×）：試験片が複数に破断する
６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片について、その平板の中央部に１０ｍｍ×１０ｍｍの角穴を切削加工した試験片を作製した。
得られた試験片の中央部に、直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの鋼球を、高さ０．７ｍ～２ｍの範囲で落下衝突させ、以下のようにして、面衝撃強度を評価した。
この面衝撃強度の試験を各高さで３回行った。なお、１．３ｍの鋼球の落下高さでＡ（〇）の評価となることが、実用上好ましいと言える。
Ａ（○）：試験片の角穴周囲に全く亀裂が発生しない
Ｂ（△）：試験片の角穴周囲に１箇所以上３箇所以下で亀裂発生
Ｃ（×）：試験片が複数に破断する
－ルーバー部（開口部）強度試験－
図１に示す格子状のルーバー部（開口部）１０を有する試験片１（厚み２ｍｍ）の中央部に、直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの鋼球を、高さ１．３ｍから落下衝突させ、以下の条件で、ルーバー部（開口部）強度を評価した。
このルーバー部（開口部）強度の試験を３回行った。なお、鋼球の落下高さ（１．３ｍ）でＡ（〇）の評価となることが、実用上好ましいと言える。
Ａ（○）：試験片の割れ発生なし、又は、厚み方向１ｍｍ以下の微小なひび割れのみ発生
Ｂ（△）：ルーバー部周囲に破断が１箇所又は２箇所発生
Ｃ（×）：ルーバー部周囲に破断が３箇所以上発生
図１に示す格子状のルーバー部（開口部）１０を有する試験片１（厚み２ｍｍ）の中央部に、直径５０ｍｍ、重さ５００ｇの鋼球を、高さ１．３ｍから落下衝突させ、以下の条件で、ルーバー部（開口部）強度を評価した。
このルーバー部（開口部）強度の試験を３回行った。なお、鋼球の落下高さ（１．３ｍ）でＡ（〇）の評価となることが、実用上好ましいと言える。
Ａ（○）：試験片の割れ発生なし、又は、厚み方向１ｍｍ以下の微小なひび割れのみ発生
Ｂ（△）：ルーバー部周囲に破断が１箇所又は２箇所発生
Ｃ（×）：ルーバー部周囲に破断が３箇所以上発生
上記結果から、本実施例は、比較例に比べて、難燃性及び機械的特性（特に、シャルピー衝撃強度及び引っ張り破断伸度）において、良好な結果が得られたことがわかる。
Claims (9)
- アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）と、
ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）と、
縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）と、
熱膨張性黒鉛（Ｄ）と、
を含み、
前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）に対する、前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である、樹脂組成物。 - 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の全量に対する、当該アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）の含有量が６０質量％以上９０質量％以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（Ａ）及び前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の全量に対する、前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）の含有量が７質量％以上１５質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
- 前記縮合リン酸エステル系難燃剤（Ｃ）に対する前記熱膨張性黒鉛（Ｄ）の含有量が５．０質量％以上３０．０質量％以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）が回収樹脂である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体。
- シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ２以上３０ｋＪ／ｍ２以下である、請求項６に記載の樹脂成形体。
- 引っ張り破断伸度が１０％以上である、請求項６又は請求項７に記載の樹脂成形体。
- 難燃性がＵＬ９４規格におけるＶ－２基準を満たす、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
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