JP6668768B2 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents
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(1)(A)ポリブチレンテレフタレート38〜58重量部、(B)ポリエチレンテレフタレート6〜16重量部、(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体26〜56重量部の合計100重量部に対して、(D)炭酸カルシウム2〜5重量部と、(E)強化繊維40〜50重量部を配合してなり、
前記(A)ポリブチレンテレフタレートと前記(B)ポリエチレンテレフタレートの合計100重量部に対して、(F)リン系安定剤を0.1〜1重量部配合してなり、さらに前記(B)ポリエチレンテレフタレートに対する前記(A)ポリブチレンテレフタレートの重量比率が、2.6〜7.5であり、前記(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体におけるゴム成分量が5重量%以下である、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(2)さらに前記(A)ポリブチレンテレフタレート、前記(B)ポリエチレンテレフタレート、前記(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体の合計100重量部に対して、(G)多官能性化合物を0.1〜1重量部配合してなる(1)記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
(3)(1)または(2)に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる成形品。
(4)円筒部とハウジング部を有する成形品である、(3)に記載の成形品。
(A)ポリブチレンテレフタレート樹脂 東レ(株)製“トレコン”(登録商標)1050M(商品名)
(B)ポリエチレンテレフタレート樹脂 東レ(株)製“ルミラー”(登録商標)TSB900(商品名)
(C−1)アクリロニトリル/スチレン共重合体(スチレンとアクリロニトリルを懸濁重合してビーズ状のビニル系共重合体を調製した。アクリロニトリル/スチレン共重合体各成分の重量比は24/76重量%である。
(C’−2)アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体(ポリブタジエンラテックス(ゴム粒子径0.25μ、ゲル含率80%)60重量部(固定分換算)の存在下でスチレン70%、アクリロニトリル30%からなる単量体混合物40重量部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、ろ過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合体を調製した。共重合体中におけるブタジエン量は60重量%である。)
(C’−3)アクリロニトリル/スチレン/アクリルゴム共重合体(アクリル系ゴム質重合体(ゴム粒子径0.20μ、ゲル含率95%)50重量部(固定分換算)の存在下でスチレン73.0%、アクリロニトリル27.0%からなる単量体混合物50重量部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は硫酸マグネシウムで凝固し、脱水、乾燥してパウダー状のグラフト共重合体を調製した。共重合体中におけるアクリルゴム量は50重量%である。)
(D)炭酸カルシウム(カルファイン製 KSS−1000(商品名))
(E)強化繊維(日本電気硝子製、ECS03T187(商品名))
(F)リン系安定剤(ADEKA(株)製 アデカスタブAX−71(商品名))
(G)多官能性化合物(ポリオキシプロピレントリメチロールプロパンエーテル、日本乳化剤製 TMP−F32(商品名))。
日精樹脂工業射出成形機“PS40”を用い、各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を、厚み1mm、幅10mmの短冊型に8秒間射出し、得られた短冊型成形品の長さ(バーフロー流動長)を測定した。射出条件は、シリンダー温度270℃、金型温度60℃、射出圧力50MPaで実施した。流動長が大きければ、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性は良好と判断できる。
日精樹脂工業射出成形機“PS40”を用い、成形条件(シリンダ温度270℃、金型温度60℃、冷却時間20秒)におけるウェルドダンベル(ASTM1号タイプ、厚み3.2mm)成形の際に、流動性が悪く充填不可能なものや、あるいは充填した後の成形品突き出し時に試験片が変形したり、突き出し箇所が大きく挫屈するようなものを成形性不良として表中「×」で示した。充填後、成形品突出し時に変形が起こらないものは「○」とし、さらに、冷却時間を15秒まで短縮しても成形品の突出し時に変形が起こらないものについては、「◎」で示した。
各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から、日精樹脂工業射出成形機“PS40”を用いて、2点サイドゲートにて、ASTM1号ウェルドダンベルを5本作製した。射出条件は、シリンダー温度260℃、金型温度80℃、射出時間10秒、冷却時間10秒、射出圧力は各樹脂組成物の下限圧力+7MPaで実施した。
各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から、射出成形機(住友SE100DU)を使用して、図1に示す円筒部を有する成形品を成形した。成形条件はシリンダ温度270℃、金型温度60℃、充填時間0.4秒、保圧力70MPa、120MPa、その他条件は一般的な成形条件で成形した。図1(d)に示すようにゲートから遠い円筒開口部を底面にし、この底面を基準面(図1(d)の7)とした。ゲートから近い円筒開口部の端面から5mm、20mmの円(円筒部)の中心よりそれぞれ、基準面に対する垂線をおろしたときの、2本の垂線の基準面上の交点の距離(図1(d)の8)を同軸度とした。測定はミツトヨ製3次元寸法測定機を使用し、行った。同軸度の値が小さいほど、寸法精度が良好であると判断できる。保圧力70MPa、120MPaのどちらの条件においても、成形品の同軸度が0.2mm以下であれば、寸法精度は良好と判断できる。
表1に示す配合組成に従い、(A)成分、(B)成分、(C)成分、(D)成分、(F)成分をシリンダー温度260℃に設定したスクリュー径57mmφの二軸押出機(WERNER&Pfeiderer社製ZSK57)の元込め部から、(E)(G)成分についてはサイドから供給し、溶融混練を行った。ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化し、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。得られたPBT樹脂組成物について、上記方法で評価した結果を表1に記した。
表2、3に示す配合組成に変更した以外は実施例1〜13と同様にして、PBT樹脂組成物のペレットを得た。得られたPBT樹脂組成物について、実施例1〜13と同様に評価した結果を表2、3に記した。
2.ランナー
3.ゲート
4.同軸度評価用成形品(円筒部)
5.同軸度評価用成形品(ハウジング部)
6.ゲートから近い円筒開口部の端面から5mm、20mmの円(円筒部)の中心よりそれぞれおろした、基準面に対する垂線
7.同軸度測定の基準面
8.同軸度
Claims (4)
- (A)ポリブチレンテレフタレート38〜58重量部、
(B)ポリエチレンテレフタレート6〜16重量部、
(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体26〜56重量部の合計100重量部に対して、
(D)炭酸カルシウム2〜5重量部と、
(E)強化繊維40〜50重量部を配合してなり、
前記(A)ポリブチレンテレフタレートと前記(B)ポリエチレンテレフタレートの合計100重量部に対して、(F)リン系安定剤を0.1〜1重量部配合してなり、
さらに前記(B)ポリエチレンテレフタレートに対する前記(A)ポリブチレンテレフタレートの重量比率が、2.6〜7.5であり、前記(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体におけるゴム成分が5重量%以下である、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - さらに前記(A)ポリブチレンテレフタレート、前記(B)ポリエチレンテレフタレート、前記(C)アクリロニトリル/スチレン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、およびアクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合体から選択される少なくとも一種の共重合体の合計100重量部に対して、(G)多官能性化合物を0.1〜1重量部配合してなる請求項1記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形してなる成形品。
- 円筒部とハウジング部を有する成形品である、請求項3に記載の成形品。
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