JPS5858381B2 - 塗装性に優れた強化樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリテトラメチレンテレフタレートを主体とす
る塗装性に優れた強化樹脂組成物に関する。

ポリテトラメチレンテレフタレートのガラス繊維強化物
はナイロン樹脂のガラス繊維強化物に比べて吸湿性が少
なく、吸湿状態における物性変化が小さい。

またポリテトラメチレンテレフタレ−トはポリエチレン
テレフタレートとことなり溶融温度、２次転移温度など
がかなり低く、このガラス繊維強化物の結晶化温度が低
く、結晶核剤を添加する必要もなく、１００°Ｃ以下の
低い金型温度でも充分結晶化が促進され、成形加工面で
の問題も少ない。

このようにポリテトラメチレンテレフタレートのガラス
繊維強化物はナイロンやポリエチレンテレフタレートの
ガラス繊維強化物が有していた問題もなく、機械的性質
、熱的性質、成形加工性、吸湿性などの樹脂特性全般に
バランスがとれており、エンジニアリングプラスチック
とりわけ電気機器や、自動車の部品および内、外装材と
しての使用が期待されている。

しかしながら例えば自動車の内、外装用など塗装を行な
う用途において、単なるポリテトラメチレンテレフタレ
ートのガラス繊維強化物では種々の問題のあることが判
明した。

即ち塗装用に用いる場合には、一般に金属材料等と組合
せて使用されることが多く、機械的性質や熱的性質のほ
かに塗装後の艶あるいは光沢における金属材料等との一
致といった点が極めて重要であるため、塗装に適した均
一な表面と寸法安定性等が必要とされるが、ポリテトラ
メチレンテレフタレートのガラス繊維強化物は塗装によ
り、肌あれを引起こしやすく、また含まれるガラス繊維
の異方性により、寸法安定性が方向によってかなり異な
るという難点もある。

本発明者らは、かかる現状に鑑み、ガラス繊維強化ポリ
テトラメチレンテレフタレートの優れた機械的熱的性質
をそこなうことなく、塗装時に肌あれなどをおこさす且
つ艶、光沢の良好な塗装表面を与えるような材料を得る
よう鋭意研究の結果本発明に到達した。

本発明は、ポリテトラメチレンテレフタレート８０〜５
０重量部とアクリロニトリル含有率が１０〜５０重量％
であるアクリロニ） ＩＪルースチレン系共重合体２０
〜５０重量部とから成る重合体混合物４０〜８０重量％
と、重量比が４：ｌ〜１：４であるガラス繊維／炭酸カ
ルシウム混合物２０〜６０重量％とからなる塗装性に優
れた強化樹脂組成物である。

本発明に用いられるポリテトラメチレンテレフタレート
は、例えば１，４ブタンジオールとジメチルテレフタレ
ートから製造されるが、必要に応じてエチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール等のジオールやイソフタ
ル酸等のジカルボン酸を少量共重合させても良い。

ポリマーとしては、テトラクロルエタン／フェノールの
等量混合溶媒中、２５℃での極限粘度〔η〕の値が０．
４〜２．０（ａ１／、？）のものが好ましく中でも０．
６〜１．５の範囲のものが特に好ましい。

〔η〕が０．４以下の場合は引張強度、衝撃強度などの
機械的性質が低下し、２．０以上では溶融流動性が低下
する。

〔η〕が１，５を越えるとかなり成形温度領域が狭くな
るため、〔η〕が１．５以下であることが特に好ましい
。

アクリロニｌ−ＩＪルースチレン系共重合体は、アクリ
ロニｌ−ＩＪル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜
３５重量％であることが好ましい。

また必要に応じてメタクリル酸メチルやメタクリル酸な
どの第３成分を少量共重合したものも同様に用い得る。

上記共重合体とポリテトラメチレンテレフタレートとの
混合割合は、ポリテトラメチレンチレフタレ−）８０〜
５０重量部に対して２０〜５０重量部の範囲が適当であ
る。

該共重合体のｍｕ混合量を２０部以上にすることにより
、塗装性に優れた成形表面が得られ、塗膜の密着性も良
好である。

該共重合体の添加量が５０部を越えると耐熱性の低下が
大きくなる。

補強剤として用いるガラス繊維の長さは可能なかぎり長
い方が望ましいが、混合時の作業性、成形性、成形過程
での切断などを考慮して０．４〜６１ｎ７ＩＬ程度のも
のが特に好ましく、最終成形物中のガラス繊維長がＯ１
１〜２ｍｍ程度であれば充分である。

炭酸カルシウムは重質、軽質いずれも用いられ、その粒
径は０．Ｏ１〜９μの範囲のものが好ましい。

粒径が９μをこえると得られる成形品表面を塗装に適し
た均一状態にすることがむずかしい。

炭酸カルシウムとガラス繊維の混合割合は、ガラス繊維
／炭酸カルシウムの重量比で４／ｌ〜１／４にあること
が重要である。

４／ｌをこえると、炭酸カルシウムの添加効果が充分現
われず、塗装時に肌あれを起こしやすく、逆に１／４未
満では耐熱性が不充分となる。

重合体混合物とガラス繊維／炭酸カルシウム混合物との
混合割合は、重合体混合物４０〜８０重量％に対してガ
ラス繊維／炭酸カルシウム混合物６０〜２０重量％であ
る。

ガラス繊維／炭酸カルシウム混合物の添加量が６０重量
％をこえると成形時の流動加工性が低下し、２０重量％
に満たないと補強効果、塗装性が充分でない。

本発明の組成物には必要に応じて、熱又は光に対する安
定剤、補強効果等を高めるための各種改質剤、染顔料、
難燃化剤などを加えることができる。

実施例 ｌ 極限粘度〔η〕が０，８０のポリテトラメチレンテレフ
タレート（ＰＴＭＴ）３ｋｇ、アクリロニトリル含有率
が１９％のアクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａｓ
）２ｋｇおよび繊維長３ｍ７ＩＬのガラス繊維（ＧＦ
）と粒径１．８μの重質炭酸カルシウム（炭カル）（Ｇ
Ｆ／炭カルの重量比が３／２）との混合物５ｋｇを■型
ブレンダーで約５分間混合し７た。

この混合物を４０ｖｔｎφベント式押出機に供給し、シ
リンダ一温度２１０〜２５５℃で溶融押出し、ペレット
状に賦形して本発明の組成物を得た。

得られた組成物をスクリュ一式射出成形機でシリンダ一
温度２６０℃、金型温度５０℃、成形サイクル６０秒で
引張強度と熱変形温度測定用の試片及びｌｌｌ１０Ｘ１
ｌＯＸ３角板を成形した。

これらの成形品を用いて評価を行なった結果を第１表に
示す。

表中、引張強度はＡＳＴＭＤ６３８に、熱変形温度はＡ
ＳＴＭＤ６４８に基いて測定し、寸法安定性は、成形し
た角板のタテ及びヨコ方向の収縮率を測定し、その差が
少ないものから○、△、×をもって評価した。

また塗装性は、成形角板に自動車用メラミン／アルキッ
ド系塗料を１５０°Ｃで２０分焼付硬化させたものによ
り、その艶、光沢が鉄板に同様に焼付けたものとほとん
ど変らないものを○とし、艶、光沢が悪くなるにしたが
い△、×の記号をもって表した。

塗膜の密着性は２ｍπ角のクロスカット試験でほとんど
あるいは全くはく離のないものを○、かなりはく離する
ものを×とし、その中間を△とした。

なお比較例１〜３はＡｓ樹脂あるいは炭酸カルシウムを
加えない場合、比較例４，５は炭酸カルシウムをタルク
及びメタケイ酸カルシウムにおきかえた場合であり、他
の条件は本実施例と同様のものである。

第１表から明らかな通り、本発明の組成物は優＊＊れた
塗装性を示し、かつ機械的熱的性質も充分である。

実施例 ２〜６ 〔η〕が０．９３のポリテトラメチレンテレフタレート
７０重量部、アクリロニ） ＩＪル含有率が２５％のア
クリロニトリル−スチレン共重合体３０重量部からなる
重合体混合物６０重量％と、重量比が第２表に示す各割
合のＧＦ／炭カル混合物４０重量％を■型ブレンダーで
均一に混合し以下実施例１と全く同様にして本発明の組
成物を得た。

得られた組成物を射出成形し、評価用成形品を得た。

これらを実施例１と同様にして評価した結果を第２表に
示す。

比較例６，７は本発明の組成物とその構成成分を同じく
するが、ＧＦ／炭カルの重量比が本発明の範囲外のもの
である。

第２表の結果から明らかな如く、ＧＦ／炭カルの重量比
が太きすぎたり、小さすぎたりすると、塗装性が低下し
たり、耐熱性、機械的性質等が低下したりするといった
問題が現われてくる。

実施例 ７〜８ 〔η〕か１，１５のポリテトラメチレンテレフタレート
、アクリロニトリル含有率が３２％のアクリロニトリル
−スチレン共重合体および繊維長３ｍｍのガラス繊維と
粒径０．２３μの軽質炭酸カルシウムとの第３表に示す
割合の混合物を配合し、実施例１と全く同様にして本発
明の組成物を得、それから得られる成形品について評価
した結果を第３表に示す。

比較例８〜１０は本発明と全く同じ構成成分からなるが
、その組成は本発明の範囲外である。

第３表から重合体混合物の組成、ガラス繊維／炭酸カル
シウム混合物の配合比、配合量が本発明の範囲にある場
合にのみ優れた塗装性を示し、かつ物理的性質にも優れ
たものが得られる。

比較例９のようにアクリロニトリル−スチレン共重合体
の添加量が多すぎると、極端に耐熱性が低下する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリテトラメチレンテレフタレート８０〜５０重量
   部とアクリロニトリル含有率が１０〜５０重量％である
   アクリロニトリル−スチレン系共重合体２０〜５０重量
   部とからなる重合体混合物４０〜８０重量％と、重量比
   が４：ｌ−１：４であるガラス繊維／炭酸カルシウム混
   合物２０〜６０重量％とからなる塗装性に優れた強化樹
   脂組成物。