JPS6011554A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6011554A JPS6011554A JP11881983A JP11881983A JPS6011554A JP S6011554 A JPS6011554 A JP S6011554A JP 11881983 A JP11881983 A JP 11881983A JP 11881983 A JP11881983 A JP 11881983A JP S6011554 A JPS6011554 A JP S6011554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- obtd
- alcohol
- resin composition
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、ポリエステルにカラス繊維及び後記
詳述するステアリン酸のエステル化合物を配合すること
により特に離型性が向上されたガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
る。更に詳しくは、ポリエステルにカラス繊維及び後記
詳述するステアリン酸のエステル化合物を配合すること
により特に離型性が向上されたガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
ポリエチレンテレフタレートは優れた化学的。
物理的性質を有することから繊維、フィルム。
エンジニアリングプラスチック等として工業的に使用さ
れているが、近年特にエンジニアリングプラスチックと
しての展開が注目されている。
れているが、近年特にエンジニアリングプラスチックと
しての展開が注目されている。
ポリエステル樹脂組成物を用いて成形品？得る場合、金
型からの淑り出し全容易にする、いわゆる離型性を向上
させ、これによって成形サイクル全短縮させる目的で離
型作用業有する化合物が添加される。
型からの淑り出し全容易にする、いわゆる離型性を向上
させ、これによって成形サイクル全短縮させる目的で離
型作用業有する化合物が添加される。
かかる離型剤として現在数多くの化合物が知られている
が、優れた離型作用を有する化合物であっても成形物の
強度低下を招いたり、又成形物にガス焼けを生じさせ強
度及び外観に悪影響を与えている。一方、強度や外観に
悪影響を与えない化付物であっても離型性が充分でなく
成形加工中に異常音（キシミ音）を発する欠点もあった
。そのため、今まで離型性９強度、外観の三者全同時に
満足する化合物がなく、ハイサイクル用組成物としては
更に改善が望まれているのが現状である。
が、優れた離型作用を有する化合物であっても成形物の
強度低下を招いたり、又成形物にガス焼けを生じさせ強
度及び外観に悪影響を与えている。一方、強度や外観に
悪影響を与えない化付物であっても離型性が充分でなく
成形加工中に異常音（キシミ音）を発する欠点もあった
。そのため、今まで離型性９強度、外観の三者全同時に
満足する化合物がなく、ハイサイクル用組成物としては
更に改善が望まれているのが現状である。
本発明者はかかる現状ＶＣ鑑み上記要請に応じ得るよう
種々検討の結果、後記するエステル化合物を特定割合に
て上記強化樹脂組成物中に添加することにエフ、所期の
目的を達成されること全見出し本発明に到達した。
種々検討の結果、後記するエステル化合物を特定割合に
て上記強化樹脂組成物中に添加することにエフ、所期の
目的を達成されること全見出し本発明に到達した。
即ち本発明は、ポリエチレンテレフタレートにガラス繊
維を５〜６０重量％配会してなる強化樹脂組成物に対し
、下記一般式（１）％式％（１） （式中ＲはＯｎ Ｈ２ｎ ＋１、但しｎは５以上の整数
である。） で表わされるステアリン酸のエステル化合物の少なくと
も一種２ ｏ、 ｏ ｉ〜２重量係添加したことを特徴
とするポリエステル樹脂組成物である・本発明において
用いられるポリエチレンテレフタレートとは、エチレン
テレフタレート単位＋ｍ成単位とする線状ポリエチレン
テレフタレートホモポリマー、又はこれに他の共電会し
得る成分を少量共重合したコポリマー、又はこ九らコポ
リマーの混合物、さらにはこれらホモポリマーとコポリ
マとの混合物等をいう。上記共重合成分としては従来公
知の酸成分及びグリコール成分が利用できる。具体的に
は上記共重合成分としては、例えばイソフタル酸、ナフ
タレン１．４−又ｉｊ：２，６− ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル４，４−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸のような酸成分、プロピレングリコール、フチ
レンゲリコール、ジエチレンクリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロへギサンジメタノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなりリコ
ール［分、Ｐ−オキク安息香酸、Ｐ−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸のようなオキシ酸等が挙げられる。
維を５〜６０重量％配会してなる強化樹脂組成物に対し
、下記一般式（１）％式％（１） （式中ＲはＯｎ Ｈ２ｎ ＋１、但しｎは５以上の整数
である。） で表わされるステアリン酸のエステル化合物の少なくと
も一種２ ｏ、 ｏ ｉ〜２重量係添加したことを特徴
とするポリエステル樹脂組成物である・本発明において
用いられるポリエチレンテレフタレートとは、エチレン
テレフタレート単位＋ｍ成単位とする線状ポリエチレン
テレフタレートホモポリマー、又はこれに他の共電会し
得る成分を少量共重合したコポリマー、又はこ九らコポ
リマーの混合物、さらにはこれらホモポリマーとコポリ
マとの混合物等をいう。上記共重合成分としては従来公
知の酸成分及びグリコール成分が利用できる。具体的に
は上記共重合成分としては、例えばイソフタル酸、ナフ
タレン１．４−又ｉｊ：２，６− ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル４，４−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸のような酸成分、プロピレングリコール、フチ
レンゲリコール、ジエチレンクリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロへギサンジメタノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなりリコ
ール［分、Ｐ−オキク安息香酸、Ｐ−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸のようなオキシ酸等が挙げられる。
ポリエチレンテレフタレートハエステル交換反応を経て
重縮合を行なう方法、あるいは直接エステル化を経て重
縮合を行なう方法のいずれかの方法によって得られるポ
リマーを使用することができるが、その固有粘度〔η〕
は０．４〜１．４の範囲にあることが望ましく、〔η〕
の大きいポリマーは上記通常の重合法で得られるポリマ
ーを公知の同相重合法により得ることができる◎なお、
上記〔η〕の値はフェノール／テトラクロルエタン＝５
０７５０（重量比）溶媒中２５℃で測定した溶液粘度よ
りめた値でおる。
重縮合を行なう方法、あるいは直接エステル化を経て重
縮合を行なう方法のいずれかの方法によって得られるポ
リマーを使用することができるが、その固有粘度〔η〕
は０．４〜１．４の範囲にあることが望ましく、〔η〕
の大きいポリマーは上記通常の重合法で得られるポリマ
ーを公知の同相重合法により得ることができる◎なお、
上記〔η〕の値はフェノール／テトラクロルエタン＝５
０７５０（重量比）溶媒中２５℃で測定した溶液粘度よ
りめた値でおる。
本発明において用いられるガラス繊維は、全樹脂組成物
中５〜６０重貴チの範囲で使用される。ガラス繊維の配
合量が６０重ｉｉ％を超えると流動加工性から見た成形
加工性が低下し、また５重ｉ％未満ではガラス繊維の補
強効果が少ないので打着しくない。
中５〜６０重貴チの範囲で使用される。ガラス繊維の配
合量が６０重ｉｉ％を超えると流動加工性から見た成形
加工性が低下し、また５重ｉ％未満ではガラス繊維の補
強効果が少ないので打着しくない。
使用するガラス繊維の種類及びその混合方法は特に規定
されるものでなく、Ｄ−ピングタイプ、チョツプドスト
ランドタイプのいずれも使用することができるが、生産
性の点からチョツプドストランドタイプが好ましい。ま
たガラス繊維混合時の作業性、成形機の摩耗あるいは成
形過程での切断を考慮すると混合時のガラス繊維の繊維
長は０４〜６１１１＋＋１程度のものが特に好ましく最
終成形品中のガラス繊維の繊維長が０．２〜２瓢程度お
れば充分である。ガラス繊維としては各種の処理がなさ
れている市販品がその壕ま使用される。
されるものでなく、Ｄ−ピングタイプ、チョツプドスト
ランドタイプのいずれも使用することができるが、生産
性の点からチョツプドストランドタイプが好ましい。ま
たガラス繊維混合時の作業性、成形機の摩耗あるいは成
形過程での切断を考慮すると混合時のガラス繊維の繊維
長は０４〜６１１１＋＋１程度のものが特に好ましく最
終成形品中のガラス繊維の繊維長が０．２〜２瓢程度お
れば充分である。ガラス繊維としては各種の処理がなさ
れている市販品がその壕ま使用される。
次に本発明におけるエステル化合物とは上記一般式（１
）で示されるステアリン酸と炭素原子数が５以上の鎖長
からなる飽和脂肪族アルコールとのエステル化合物であ
る。上記飽和脂肪族オ アルコールの例としては、ｎ−アｔルアルコール、ヘキ
シルアルコール、２エチルヘキシルアルコール、ヘプチ
ルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール
、チクルアルコール。
）で示されるステアリン酸と炭素原子数が５以上の鎖長
からなる飽和脂肪族アルコールとのエステル化合物であ
る。上記飽和脂肪族オ アルコールの例としては、ｎ−アｔルアルコール、ヘキ
シルアルコール、２エチルヘキシルアルコール、ヘプチ
ルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール
、チクルアルコール。
う＋７１Ｊルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデ
シルアルコール、ステアリルアルコール。
シルアルコール、ステアリルアルコール。
ノナチクルアルコール、エイコシールアルコール、セリ
ルアルコール、ラクセリールアルコール、テトラトリア
ニンチール、ヘキサトリア−ンコチール等が挙けられる
。炭素原子数が５未満のアルコールとのエステル化合物
は離型性が劣り、又成形物の強度低下を起こす＠ 本発明においては、このエステル化合物は単独で又は混
合して上記範囲の量で用いられるが、この場合０，０１
重量％未満の添加では上述した離型性の向上が得られず
、又２重量％を超える添加では成形物にガス焼けが生じ
たり、又成形物の強度が低下する等の問題を生じ好まし
くない。
ルアルコール、ラクセリールアルコール、テトラトリア
ニンチール、ヘキサトリア−ンコチール等が挙けられる
。炭素原子数が５未満のアルコールとのエステル化合物
は離型性が劣り、又成形物の強度低下を起こす＠ 本発明においては、このエステル化合物は単独で又は混
合して上記範囲の量で用いられるが、この場合０，０１
重量％未満の添加では上述した離型性の向上が得られず
、又２重量％を超える添加では成形物にガス焼けが生じ
たり、又成形物の強度が低下する等の問題を生じ好まし
くない。
本発明の強化樹脂組成物には必要に応じてクルリ、マイ
カ、ガラス箔、クレー、カオリン等の充填剤、光又は熱
に対する安定剤、染顔料。
カ、ガラス箔、クレー、カオリン等の充填剤、光又は熱
に対する安定剤、染顔料。
難燃剤、核剤、結晶化促進剤、艶消剤等の各種添加物？
配会することができる。
配会することができる。
本発明のポリエステル樹脂組成物を調製する一例を示す
と以下の通りである。
と以下の通りである。
充分乾燥したポリエチレンテレフタレートに所定量のガ
ラス繊維、上記一般式（Ｉ）で示されるエステル化合物
及びその他の添加物を添加し、タンブラ−等の適当な混
合器で混合した後押出機等に供給して溶融混線押出し？
してペレット化する。
ラス繊維、上記一般式（Ｉ）で示されるエステル化合物
及びその他の添加物を添加し、タンブラ−等の適当な混
合器で混合した後押出機等に供給して溶融混線押出し？
してペレット化する。
以下実姉例により本発明を具体的に説明する。
実施例１〜２３及び比較例１〜７
テトラクロルエタンとフェノールの等重量混合溶媒中２
５℃で測定した固有粘度が０．７２のポリエチレンテレ
フタレートニ３１１Ｉ１１のガラスチョツプドストラン
ド、フィラー及び各種エステル化合物７表１に示す割合
で混合し、成形用ペレット？得た。
５℃で測定した固有粘度が０．７２のポリエチレンテレ
フタレートニ３１１Ｉ１１のガラスチョツプドストラン
ド、フィラー及び各種エステル化合物７表１に示す割合
で混合し、成形用ペレット？得た。
上記成形用ベレット’１１５０℃、４時間熱風乾燥した
後、３０＋ｍφ、３オンスのスクリューインライン型射
出成形機でシリンダ一温度２７０℃、金型温度８０℃で
射出成形して五２！ＩＩ＋１厚曲げ試験片全作成しＡＳ
ＴＭＤ７９０に準じて曲げ強度を測定した。
後、３０＋ｍφ、３オンスのスクリューインライン型射
出成形機でシリンダ一温度２７０℃、金型温度８０℃で
射出成形して五２！ＩＩ＋１厚曲げ試験片全作成しＡＳ
ＴＭＤ７９０に準じて曲げ強度を測定した。
離型性については以下に示す方法で測定した。
離型性
上記成形用ペレットｖｉ−１５０℃で４時間熱風乾燥し
た後、直ちに８オンスの射出成形機にてシリンダ一温度
２８０℃、金型温度１４０℃、冷却時間３０秒の成形条
件で箱状成形物（外寸法縦１００ＩｌｌＩ１１×横１２
０ｗＸ高さ４ｏ ｍｍ ） ｋ成形する。なお、本実験
に用いる金型には押出プレートと押出ビンの間に圧力セ
ンター（ストレインゲージ）全設置して成形の１サイク
ルが完了して型開き後、成形物？突き出すに要するカ（
突き出し抵抗値という）をフォトグラフ器により検出で
きるようにしである。離型性は突き出し抵抗値が低いほ
ど優れる。
た後、直ちに８オンスの射出成形機にてシリンダ一温度
２８０℃、金型温度１４０℃、冷却時間３０秒の成形条
件で箱状成形物（外寸法縦１００ＩｌｌＩ１１×横１２
０ｗＸ高さ４ｏ ｍｍ ） ｋ成形する。なお、本実験
に用いる金型には押出プレートと押出ビンの間に圧力セ
ンター（ストレインゲージ）全設置して成形の１サイク
ルが完了して型開き後、成形物？突き出すに要するカ（
突き出し抵抗値という）をフォトグラフ器により検出で
きるようにしである。離型性は突き出し抵抗値が低いほ
ど優れる。
実施例１〜１３（表１）で明らかなように、ステアリン
酸トステアリルアルコールのエステルは離型性が優れ、
且つ強度低下が少なく、ガス焼けが発生しない。
酸トステアリルアルコールのエステルは離型性が優れ、
且つ強度低下が少なく、ガス焼けが発生しない。
又実施例１４〜２５（表１）から明らかなように、ステ
アリン酸エステル化合物は離型性が優れ、且つ強度低下
が少なく、ガス焼けがない。
アリン酸エステル化合物は離型性が優れ、且つ強度低下
が少なく、ガス焼けがない。
比較例１〜７（表２）から明らかなように、エステル全
添加しない糸は離型性が悪い。又、炭ｘ原子ａが５未満
のアルコールとのエステルは離型性が悪く、強度低下も
大きい。
添加しない糸は離型性が悪い。又、炭ｘ原子ａが５未満
のアルコールとのエステルは離型性が悪く、強度低下も
大きい。
又、当該エステルの添加量が０．０１重量％未満では離
型性の効果がなく、２重量％を超えると強度低下及びガ
ス焼けを招くことが認められたＯ
型性の効果がなく、２重量％を超えると強度低下及びガ
ス焼けを招くことが認められたＯ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエチレンテレフタレートにガラス繊維を５〜６０重
量％配会してなる強化樹脂組成物に対し、下記一般式（
１） ％式％（１） （式中ＲはＯｎ Ｈ２Ｈ＋ｌｓ但しｎは５以上の整数で
ある。） で表わされるステアリン酸のエステル化合物の少なくと
も一種（ｉ７０．０１〜２重ｆチ添加したことを特徴と
するポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11881983A JPS6011554A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11881983A JPS6011554A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011554A true JPS6011554A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14745920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11881983A Pending JPS6011554A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011554A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211846A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-02 | Hitachi Ltd | 端末制御方式 |
| US5115004A (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-19 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyester resin molding compositions and molded articles formed of the same |
| US5516814A (en) * | 1986-09-01 | 1996-05-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for preparing a polymer concentrate |
| EP1489140A4 (en) * | 2002-03-27 | 2005-12-21 | Teijin Chemicals Ltd | APYRE AROMATIC POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11881983A patent/JPS6011554A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5516814A (en) * | 1986-09-01 | 1996-05-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for preparing a polymer concentrate |
| JPS63211846A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-02 | Hitachi Ltd | 端末制御方式 |
| US5115004A (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-19 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyester resin molding compositions and molded articles formed of the same |
| EP1489140A4 (en) * | 2002-03-27 | 2005-12-21 | Teijin Chemicals Ltd | APYRE AROMATIC POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION |
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