JPS60215050A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、ポリエステル樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは、成形品のヒケが少なく、かつ外観が優れたポリエ
ステル樹脂組成物に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート樹脂は、そ
の優れた電気特性、耐熱性、耐薬品性及び経済性が活か
され順調に伸びてきている。

しかしながらポリエチレンテレフタレート樹脂は結晶化
速度が遅いため、金型温度を１２０℃以下で成形した場
合、成形品の外観が悪く、かつ光分な耐熱性が得られな
い。

そこで、通常、１２０℃以上の高温金型で成形されるが
、高温金型で成形すると、成形品にヒケが発生する。こ
のヒケの発生を防止するため、保圧時間を長くした勺、
射出圧力を高くして成形しているが、それでも厚肉部や
ボスもしくはリブが立っている裏側においてはヒケをな
くすことができなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記した欠点の解消にあり、成形品のヒ
ケが少なく、かつ外観が優れたポリエステル樹脂組成物
を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意検討を重
ねた結果、ガラス繊維強化ポリエステル樹脂に対し特定
のイオウ化合物と特定のポリカーボネート樹脂を特定量
配合することによシ、ヒケを防止しうることを見出し、
本発明を完成するに到った。

即ち、本発明のポリエステル樹脂組成物は、（Ａ）ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂３０〜９　Ｒ９８５重量
％ （Ｂ）　ガラス繊維　１〜６０重量係 （０）少なくとも一種の次式〔Ｉ〕で表わされるイオウ
化合物　αｏ１〜５重量囁 （式中Ｒ１−Ｒ２は同一であっても異なっていてもよく
、それぞれ基。ｎＨ２ｍ１で表わされｎ宮〇である。） （Ｄ）　次式［１１〕 （式中、Ｒ１％Ｒｓは、同一であっても興なっていても
よく、それぞれ、水素原子又はハロゲン原子を表わし、
Ｒ９及びＲＩＯは、同一であっても異なっていてもよく
、それぞれ、アルキル基を表わす。） で示される平均縁シ返し単位ｆ：５以上有する樹脂から
なる群より選ばれた少なくとも一種のポリカーボネート
系樹脂　α００５〜５重量係からなることを特徴とする
ものであシ、該組成物を用いて成形することにより発生
する発泡化現象を利用し、その結果ヒケを防止すること
が可能であることが判明した。

本発明に使用されるポリエチレンテレフタレート系樹脂
（（Ａ）成分）としてはエチレンテレフタレート単位を
構成単位とする線状ポリエチレンテレフタレートホモポ
リマー、これに共重合し得る成分を少量共重合したコポ
リマー、もしくはこれらコポリマーの混合物、又はこれ
らホモポリマーとコポリマーとの混合物等が挙げられる
。共重合成分としては従来公知の酸成分及びグリコール
成分が使用できる。

ここで、共重合成分としては、例えばフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレン１．４−又は２．６−ジカルボン酸
、ジフェニルエーテル４．４′−ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸等の酸成分、プロピレングリコール、
フチレンクリコール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルクリコール、シクロヘキサンジメタツール、２．２
−ビス（４′−ビトロキシフェニル）プロパン等のグリ
コール成分、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエト
キシ安息香酸等のオキシ酸成分等が挙げられる。

この（Ａ）成分はエステル交換反応を経て重縮合を行な
う方法、あるいは直接エステル化を経て重縮合を行なう
方法のいずれかの方法によって得られるポリマーを使用
することができるが、その固有粘度〔η〕は０，４〜１
．４の範囲にあることが望ましく、〔η〕の大きいポリ
マーは上記通常の重合法で得られるポリマーｔさらに公
知の固相型合法処理することによシ得ることができる。

なお、〔η〕は、フェノール／テトラクロルエタン＝５
０１５０（重量比）溶媒中、２５℃で測定した溶液粘度
よ請求めた値である。

この（Ａ）成分の配合割合は、（〜〜（功の各成分から
構成される樹脂組成物中、通常、３０〜９１１Ｌ９８５
重量係の範囲、好ましくは４５〜９０重量％の範囲であ
る。３０重量係未満では流動加工性が低下し、９ａ９８
５重量係を超える量では本発明の目的を達成することが
できない。

本発明に使用されるガラス繊維（（Ｂ）成分）は使用す
るガラス繊維の種類及びその混合方法は特に規定される
ものではなく、ロービングタイプ、チョツプドストラン
ドタイプのいずれも使用することができる。

なお、生産性を考慮すれば、チョツプドストランドタイ
プが望ましい。また混合時の作業性、成形機の摩耗ある
いは成形過程での切断を考慮すれば、混合時のガラス繊
維の繊維長はへ４〜６ｙａ程度のものが特に望ましいが
、最終成形品中のガラス繊維の繊維長は［１２〜２謳程
度あれば光分である。ガラス繊維としては、各種の処理
がなされている市販品をそのまま使用してもよい。

この（Ｂ）成分の配合割合は、（Ａ）〜（Ｄ）の各成分
から構成される樹脂組成物中、通常、１〜６０重量％の
範囲、好ましくは１０〜５０重量％の範囲である。６０
０重量％を超える量では流動加工性から見た成形加工性
が低下し、１重量％未満ではガラス繊維の補強効果が少
ないので好ましくない。

本発明に使用されるイオウ化合物（（Ｃ）成分）として
は、一般式ＣＤで表わされるものであり、式中、Ｒ１＃
Ｒ２は基０ｎＨ２ｎ＋１で表わされ、ｎ　＝　１〜３０
である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基、ｎ−アミル基、オクチル基、ラウリル基、
ミリスチル基、ペンタデシル基、セチル基、ステアリル
基、セリル基、メリシル基等が挙げられ、これらから成
る群より選ばれた１種もしくは２種以上のものが使用さ
れる。

この（（Ｃ）成分）の配合割合は（４）〜（Ｄ）の各成
分から構成される樹脂組成物中、通常、［ＬＯ１〜５重
量優の範囲、好ましくはα１〜２重量悌の範囲である。

０．０１重量係未満では成形品のヒケ等の外観改良効果
がほとんどなく、５重量係を超える量では成形品かもろ
くなシ好ましくない。

本発明に使用されるポリカーボネート系樹脂（（Ｄ）成
分）は、前記した式［１１］で示される樹脂であって、
これらかる成る群より選ばれた１種もしくは２種以上の
ものが使用される。

式［ＩＩ］中、ハロゲン原子としては、例えば塩素原子
、臭素原子、ヨウ累原子等が挙げられる。

また、アルキル基は、炭素原子数が格別限定されるもの
ではないが、好ましくは炭素原子数１〜５である。

さらにまた、平均繰り返し単位数は３以上である。平均
繰り返し単位が３未満の場合は本発明の所期の目的であ
るヒケ防止の改良が不十分となる。

この（Ｄ）成分の配合割合は、（Ａ）〜（Ｄ）の各成分
から構成される樹脂組成物中、Ｑ、００５〜５重量％の
範囲、好ましくは［１１〜２重量係の範囲である。αＯ
ＯＳ重量％未満では成形品のヒケ等の外観改良効果がほ
とんどなく、５重量％を超える量で拡発泡を起こし過ぎ
て成形品の外観を悪くするため好ましくない。

本発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法としては、
通常、樹脂組成物の製造に適用されている方法であれば
、格別限定されない。仁の方法の具体例としては、本発
明の（Ａ）〜（０）の３成分と（Ｄ）成分とを同時に一
括して練込む方法や、（Ａ）、　ＣＢ）及び（０）成分
からなるポリエステル樹脂と（Ａ）、　（Ｂ）及び（Ｄ
）成分からなるポリエステル樹脂とのペレットブレンド
の方法等が挙げられる。

また、一括して練シ込む方法による場合には、押出し機
のシリンダー内での発泡を押えるため、２８０℃以下の
シリンダ一温度で押出すほうが望ましい。

以上の如き、本発明のポリエステル樹脂組成物を調製す
る一例を示すと以下の通夛である。

實　充分乾燥したポリエチレンテレフタレート（４）に
所定量のガラス繊維（Ｂ）、イオウ化合物（０）全添加
し、タンブラ−等の適当な混合器で混合した後、押出機
等に供給して溶融混線押出しをしてペレット化する。

←）上記ポリエチレンテレフタレート（Ａ）に所定量の
ガラス繊維（Ｂ）、ポリカーボネイト系樹脂（Ｄ）　’
ｉｒ（イ）と同様な方法で押出しペレット化する。

射出成形直前に（イ）と（ロ）のベレットヲ任意の割合
でベレットブレンドして成形する。

本発明のポリエステル樹脂組成物には本発明の目的を逸
脱しない範囲で紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱劣化防止
剤等の安定剤、染顔料、難燃剤、艶消剤等の各種添加物
を配合することができる。

以下において、実施例及び比較例を掲げ、本発明を更に
詳細に説明する。

〔発明の実施例〕

実施例１〜２２ 〔η〕が０．７２のポリエチレンテレフタレートホモポ
リマーに、本発明の（Ｃ）及び（Ｄ）　ｇ分なる種々の
物質並びに３薗チヨツプドストランドのガラス繊維（以
下ａｙと略記する）を表に示す割合で配合し、Ｖ型プレ
ンダー中で５分間均一に混合した。この混合物ｔ−６５
１１１１Ｉφベント式溶融押出機を用いて、シリンダ一
温度２６０〜２７０℃で押出してペレット化を行ない、
本発明のポリエステル樹脂組成物（実施例１１〜２２）
を得た。

これらの樹脂組成物を８オンスのスクリュ一式射出成形
機を用いて、シリンダ一温度２８０℃、金型温度１４０
℃、成形サイクル３分にて３３閣φＸ７０＋ａ＋の丸棒
成形品を得た。

この成形品のヒケを下記の方法による発泡倍率の大きさ
で評価した。また、成形品のヒケ及び表面外観を目視に
より観察した。結果を表に示す。

〔発泡倍率の測定法〕

上記した３３態φ×７０ｍの丸棒ｔ−ｍ々の条件下で成
形し、下記の式によシ発泡倍率を算出した。発泡倍率が
太きいもの程、ヒケは少なくなる。

ここで、ブランクの比重とは（０）及び（Ｄ）成分が添
加されていない成形品の比重を示す。

比較例１〜４ 表に示す通シ、組成及び配合割合を変えた点を除き、他
は実施例と同様にして組成物（比較例１〜４）を得た。

得られた組成物について、実施例と同様の測定及び観察
を行なった。結果を表に示す。

〔発明の効果〕

以上、詳述した通り、本発明のポリエステル樹脂組成物
は成形品のヒケが少なく、かつ外観が優れたものであ）
、その工業的価値は極めて犬である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）　ポリエチレンテレフタレート系樹脂３０〜９ａ
   ９８５重量僑 （Ｂ）　ガラス繊維　１〜６０重量係 （０）少なくとも一穐の次式〔■〕で表わされるイオウ
   化合物　１０１〜５重量％ （式中Ｒ１−Ｒ２は同一であっても弄なっていてもよく
   、それぞれ基Ｏｎ　１１１２ｆｉ＋１で表わさｆＬｎ＝
   １〜３０である。） （Ｄ）　次式〔■〕 （式中、Ｒ１−Ｒ８は、同一であっても鼻なっていても
   よく、それぞれ、水軍原子又は・・ロゲン原子を表わし
   、Ｒ９及びＲＩＧは、同一であっても異なっていてもよ
   く、それぞれ、アルキル基を表わす） で示される平均繰り返し単位を３以上有する樹脂からな
   る群よシ選ばれた少なくとも一穫のポリカーボネート系
   樹脂　α００５〜５重量暢からなることを特徴とするポ
   リエステル樹脂組成物。