JP5277833B2 - 異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物及び緩衝材 - Google Patents

Description

本発明は、溶融張力に優れた異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、低温耐衝撃性、引張強度、曲げ強度等の機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性にも優れ、低温から高温までの幅広い環境で使用できる成形品を与える異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物に関する。また本発明はこの樹脂組成物を押出成形して成る緩衝材に関する。

芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性等に優れた樹脂であり、電気・電子・ＯＡ機器部品をはじめ、自動車部品、精密機械部品、医療機器部品、雑貨として幅広い分野で使用されている。中でも自動車部品分野に於いては、冬期の寒冷地での使用や夏期の屋外駐車時における車室内温度の上昇等を考慮し、低温衝撃強度等の機械的強度や耐熱性、耐薬品性等に優れていることが必須である。

例えば、芳香族ポリカーボネートから成る緩衝材は、バンパー補強材としてバンパーと車体の間に配設され、車体の前方や後方からの衝突に対し、自らの変形により衝突時のエネルギーを吸収し、人体を保護している。また、車室内では、ルーフの外周部と天井材との間に配設される緩衝材として、衝突時のエネルギーを吸収して人体を保護している。

このような緩衝材は、軽量性とエネルギー吸収効率の点から、四角形状等の中空断面を有することが一般的であり、異形押出成形により製造されることが多い。従って、これらの緩衝材の製造に用いられるポリカーボネート樹脂組成物には、優れた低温衝撃強度等の機械的強度、耐熱性、耐薬品性と共に、異形押出成形に適した溶融特性が求められる。

ところで、一般的な芳香族ポリカーボネート樹脂は、直鎖状の分子構造を有している。従って異形押出成形時、特に押出機から吐出された溶融樹脂に所望の形状を付与しながら冷却させる機能を有するサイジングダイを用いた成形時には、ドローダウンが大きくなる等、溶融張力不足となる傾向が強い。

このドローダウン性を改良する方法の一つは、分子量の大きい芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることである。しかしこの方法は、押出成形時の溶融粘度が高くなりすぎて生産性が上がらず、加えて成形品の外観不良を引き起こす等の問題がある。従って他の方法によりドローダウン性を改良することが求められている。

このような要求に対し、特許文献１には、直鎖状芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂と構造粘性指数Ｎが１．８〜２．５の分岐状芳香族ポリカーボネート樹脂からなり、ドロ−ダウンの無い、押出成形に優れた成形性を示す芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。しかしこのものは耐薬品性が不十分で用途が限定されている。

特許文献２には、加工時において樹脂ダレを生じず、耐溶剤性、耐洗剤性に優れた異型押出し成形品を与えることができる樹脂組成物として、（ア）非晶性ポリエステル並びに、（イ）結晶性ポリエステル及び（ウ）結晶核剤の少なくとも一方、からなることを特徴とする異型押出成形加工用ポリエステル樹脂組成物が開示されている。しかしこのものは耐熱性が低い。また、どの程度の耐衝撃性を有するのか不明である。

特許文献３には、真珠光沢の問題を起こさずに耐衝撃性を改善した樹脂組成物として、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステル、α−オレフィンとα，β−不飽和酸のグリシジルエステルとから主としてなる共重合体を含む樹脂組成物が開示されている。しかしこのものは未だ耐衝撃性が不十分である。また低温耐衝撃性や異形押出成形性に関しては記載がない。

特許文献４には、ポリエステル樹脂系の耐熱性、耐衝撃性、異形押出成形性を向上せさる樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、グリシジル基および／またはイソシアネート基を１分子あたり２個以上含有する反応性化合物を含む異形押出成形加工用ポリエステル樹脂系樹脂組成物が開示されている。しかしこのものは耐熱性が低く、また低温耐衝撃性や耐薬品性に関しては記載がない。

特開平５−２９５２４６号公報 特開２００３−１７１５４０号公報 特開平２−２０２５４５号公報 特開２００５−２９８６８５号公報

本発明の目的は、溶融張力に優れ、かつ低温耐衝撃性、引張強度、曲げ強度等の機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性にも優れ、低温から高温までの幅広い環境で使用できる成形品を与える異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。また本発明の他の目的はこの樹脂組成物を押出成形して成る緩衝材を提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の高い分子量の芳香族ポリカーボネート樹脂に、結晶性ポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマー、エポキシ基のようなポリカーボネートと反応する官能基を有する重合体をそれぞれ特定量配合することによって、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、溶融張力に優れた異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の要旨は、粘度平均分子量が２６０００以上の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）２０〜１００重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）０．５〜４０重量部、並びにモノマーとしてエチレン及びグリシジル（メタ）アクリレートを用いて製造された重合体（Ｄ）３〜１３重量部を含有させたことを特徴とする異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物、及び該組成物を押出成形して成る緩衝材に存する。

本発明の異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物は、溶融張力に優れると共に、低温耐衝撃性、引張強度、曲げ強度等の機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性にも優れ、低温から高温までの幅広い環境で使用できる成形品を与えるので、電気・電子・ＯＡ機器部品を始め、自動車部品、精密機械部品、医療機器部品、雑貨等の分野で使用できる。なかでも、優れた低温耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、異形押出成形性を生かして、自動車用緩衝材の製造に好適である。

以下本発明を詳細に説明する。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、周知のように、芳香族ジヒドロキシ化合物をホスゲンと反応させる界面重合法や、炭酸ジエステルと反応させるエステル交換法により製造されているが、本発明では何れの製造法のものも用いることができる。エステル交換法では末端封止剤を反応させて末端ＯＨ基濃度を調節することがあるが、この処理を経たものも用いることができる。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）が主として用いられているが、他の芳香族ジヒドロキシ化合物、例えばテトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニルなどを用いることもできる。また生成する樹脂に難燃性を付与するため、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが結合した化合物や、シロキサン構造を有し且つ両末端にフェノール性ＯＨ基を有するポリマーやオリゴマーを併用することもできる。

本発明では、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂を用いるのが好ましいが、他のポリカーボネート樹脂、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導される共重合ポリカーボネート樹脂を用いることもできる。また２種以上のポリカーボネート樹脂を併用してもよい。

本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、２６，０００以上、好ましくは２７０００以上のものである。粘度平均分子量が２６，０００未満では溶融張力が不足し、異形押出成形性が低下する。また、上限の粘度平均分子量は４０，０００であり、好ましくは３５，０００である。粘度平均分子量が４０，０００を越えると溶融張力が高すぎ、異形押出成形性や成形品の外観が低下する。

なお本発明では芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、バージン品だけでなく、使用済みの製品から再生された芳香族ポリカーボネート樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされた芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることもできる。例えば、光学ディスクなどの光記録媒体、導光板、自動車窓ガラスや自動車ヘッドランプレンズ、風防などの車両透明部材、水ボトルなどの容器、メガネレンズ、防音壁やガラス窓、波板などの建築部材などから再生されたものを用いることができる。また、成形に際しての不良品、スプルー、ランナーなどから再生されたものを用いることもできる。

本発明で使用する結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、芳香族ジカルボン酸成分を主たる酸成分とし、これを脂肪族グリコールと重縮合反応させて得られる熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましい。また芳香族ジカルボン酸及び脂肪族グリコールに他の反応性化合物、例えばヒドロキシ芳香族カルボン酸を併用したものを用いることもできる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などが挙げられる。

また脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの炭素数２〜１０のα、ω―アルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、更にはビスフェノールＡポリオキシエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等も挙げられる。

結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては全酸成分及び全ジオール成分の７０モル％以上、特に９０モル％以上が単一成分であるものが好ましい。具体的には例えば、ポリブチレンテレフタレート、１，４−ブタンジオールに他のグリコールを併用したポリブチレンテレフタレート系共重合体、ポリブチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。本発明では中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いるのが好ましい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂を製造する際の重合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、スズ化合物、チタン化合物などが用いられるが、本発明ではゲルマニウム化合物を触媒として製造したものを用いるのが好ましい。他の触媒で重合したものを用いると、最終的に得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性及びリサイクル性が低下する傾向がある。

触媒として用いるゲルマニウム化合物としては、二酸化ゲルマニウムなどのゲルマニウム酸化物、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトライソプロポキシドなどのゲルマニウムアルコキシド、水酸化ゲルマニウムおよびそのアルカリ金属塩、ゲルマニウムグリコレート、塩化ゲルマニウム、酢酸ゲルマニウムなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、二酸化ゲルマニウムを用いるのが、得られるポリエチレンテレフタレート樹脂の耐溶剤性および熱安定性の点から好ましい。

ゲルマニウム触媒は、生成するポリエチレンテレフタレート樹脂中に、ゲルマニウム原子換算での含有量が１５ｐｐｍ〜４０ｐｐｍとなるように用いるのが好ましい。１５ｐｐｍ未満では重合反応の進行が遅く、４０ｐｐｍを超えると樹脂中に残存したゲルマニウム化合物によって副反応を生じることがある。ゲルマニウム触媒の添加時期は重合反応開始前の任意の時点でよい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂としては、チタン化合物を主触媒とし、１族金属化合物や２族金属化合物を助触媒として製造したものを用いるのが好ましい。チタン化合物としては、例えば、酸化チタン、四塩化チタン等の無機チタン化合物類；テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート類；テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート類；等が挙げられる。なかでもチタンアルコラート類を用いるのが好ましい。最も好ましいのはテトラアルキルチタネート類、特にテトラブチルチタネートである。

チタン化合物は、生成するポリブチレンテレフタレート樹脂中に、チタン原子換算での含有量が２０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ、特に３０〜４０ｐｐｍとなる様に用いるのが好ましい。チタン化合物の使用量が多過ぎると、生成するポリブチレンテレフタレート樹脂の色調や耐加水分解性の低下、チタン触媒の失活による溶液ヘイズや異物増加が生ずる場合がある。逆に少な過ぎてもポリブチレンテレフタレート樹脂の重合反応性が低下する。

結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、通常はフェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比＝５０／５０）中、２５℃で測定される固有粘度が０．４〜２．０のものを用いる。固有粘度が０．４未満では機械的強度に劣り、逆に２．０を超えると最終的に得られる樹脂組成物の成形性が低下する傾向がある。結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の固有粘度としては、中でも０．６〜１．２であることが好ましい。

結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、バージン品だけでなく再生材、即ち使用済みの製品から再生されたポリエステル樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされたポリエステル樹脂を用いることもでき、且つ経済的見地からはこれを用いるのが好ましい。再生材としては、容器、フィルム、シート、繊維等からのものが主として挙げられるが、ＰＥＴボトル等の容器からの再生材が好ましい。また、成形の際の不良品、スプルー、ランナー等からの再生材を用いるのも好ましい。

ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、２０〜１００重量部である。ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合量が２０重量部未満では、ポリカーボネート樹脂組成物の耐薬品性が低下する傾向にあり、１００重量部を越えると耐熱性や耐衝撃性が低下することがある。よって結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の配合量としては２０〜８０重量部であることが好ましく、中でも３０〜５０重量部、特に３０〜４０重量部であることが好ましい。

なお本発明では、若し所望ならば更に溶融張力を高めるべく、結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）に非晶性ポリエステル樹脂を併用することもできる。ただ非晶性ポリエステル樹脂は耐薬品性を低下させる傾向があるので、その使用量は結晶性ポリエステル樹脂よりも少量とするのが好ましい。

本発明で用いる熱可塑性エラストマー（Ｃ）としては、一般にポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂に配合してその耐衝撃性を改良するのに用いられているものを用いればよい。例えばゴム性重合体やゴム性重合体にこれと反応する化合物を共重合させたものを用いる。熱可塑性エラストマー（Ｃ）のガラス転移温度は０℃以下、特にー２０℃以下であるのが好ましい。

熱可塑性エラストマー（Ｃ）の具体例としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ジエン系共重合体（スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル・ブタジエンゴム等）、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体（エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体等）、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体（エチレン・メタクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体等）、エチレンと脂肪族ビニル化合物との共重合体、エチレンとプロピレンと非共役ジエンとのターポリマー、アクリルゴム（ポリブチルアクリレート、ポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体等）、シリコーン系ゴム（ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。尚、本発明において（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートを意味し（メタ）アクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸を意味する。

また熱可塑性エラストマー（Ｃ）の他の例としては、ゴム性重合体に単量体成分を重合した共重合体が挙げられる。この単量体としては例えば、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物等が挙げられる。また、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）も挙げられる。これらの単量体は単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

熱可塑性エラストマー（Ｃ）は、耐衝撃性改良の点から、コア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。なかでもブタジエン成分含有ゴム、ブチルアクリレート成分含有ゴム、シリコーン系ゴムから選ばれるゴム性重合体をコア層とし、その周囲にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物から選ばれる単量体を共重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が特に好ましい。

コア／シェル型グラフト共重合体の例としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮ（ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒ ｎｅｔｗｏｒｋ）ゴム）重合体等が挙げられる。これらのゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

熱可塑性エラストマー（Ｃ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜４０重量部である。熱可塑性エラストマー（Ｃ）の配合量が０．５重量部未満では、耐衝撃性の改良効果が小さく、４０重量部を越えると耐熱性や剛性が低下することがある。好ましい熱可塑性エラストマー（Ｃ）の配合量は、１〜３０重量部であり、さらに好ましい配合量は、２〜２０重量部である。

本発明では更に、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）にモノオレフィン系化合物及びジオレフィン系化合物より成る群から選ばれたモノマーの重合体であって且つポリカーボネートと反応する官能基を有する重合体（Ｄ）を含有させる。官能基としては、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基などが挙げられる。これらの官能基はポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂の末端カルボキシル基や末端水酸基と反応して所謂橋掛け効果を奏し、樹脂組成物の溶融張力を改良するものと考えられる。

モノオレフィン系化合物の重合体としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレンと他の共重合可能な単量体との共重合体（エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等）等が挙げられる。

ジオレフィン系化合物の重合体としては、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンのランダム共重合体およびブロック共重合体、該ブロック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体などのジエン系ゴム、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、例えばブチルアクリレート−ブタジエン共重合体などのアクリル系弾性重合体、エチレン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体などのエチレン−プロピレン非共役ジエン３元共重合体等が挙げられる。

重合体（Ｄ）の官能基としては、反応性が大きい点でエポキシ基が好ましい。エポキシ基の含有量はエポキシ当量として１００〜６００ｇ／ｅｑが好ましい。エポキシ当量が６００ｇ／ｅｑを越えるとポリカーボネート樹脂組成物の溶融張力が高くなりすぎたり、ブツが発生して成形品の外観不良を引き起こすことがある。また１００ｇ／ｅｑ未満では溶融張力を高くする効果があまり発現しない。

重合体（Ｄ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し０．５〜２０重量部であり、好ましくは１〜１５重量部である。化合物（Ｄ）の配合量が０．５重量部未満では、溶融張力の改良効果が小さく、２０重量部を超えると樹脂組成物の成形性や成形品の耐熱性が低下することがある。尚、重合体（Ｄ）の好ましい配合量はその構造により異なり、グリシジルメタクリレート含有ポリエチレンの様にエポキシ基を有する脂肪族モノオレフィン系化合物の重合体の場合には３〜１３重量部とする。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分のほか、必要に応じて、リン酸エステルや縮合リン酸エステルその他の難燃剤、紫外線吸収剤、耐熱性や滞留熱安定性を向上するためのリン系化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、顔料、染料、滑剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤、摺動性改良剤、相溶化剤等を添加することができる。

またジフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ素を含まないエチレン系モノマーとの共重合体等の燃焼時に滴下防止作用のあるフッソ樹脂、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、金属繊維等の強化材あるいはチタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等のウィスカー、マイカ、タルク、クレー等の無機充填材を配合することもできる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物を製造する常法に従って製造することができる。例えば、一軸又は多軸混練機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラム等で、上記成分を溶融混練した後、冷却固化する方法を用いることができる。また適当な溶媒、例えばヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素やその誘導体に上記成分を添加し、溶液状態ないしは不溶解成分を含む懸濁状態で混合したのち溶媒を除去する溶液混合法を用いることもできる。工業的には一軸又はニ軸押出機を用いて溶融混練するのが好ましい。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の異形押出は常法に従って行うことができる。通常は、先端に希望の形状を形作るための金型（賦形ダイ）を取り付けた押出機を用い、押出機内で可塑化された前記樹脂組成物をこの金型を通して、連続的に一定の断面形状で押出し、押出された溶融状態の樹脂を冷却固化することより、複雑な断面形状の成形品でも容易に製造することができる。金型の形状を変えることにより、望みの断面形状の異形押出成形品を製造できる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られる異形押出成形品の用途としては、窓枠、外壁材、机の引き出し、エッジ材、ＯＡ機器のパネル、自動車用部品などが挙げられる。特に、本発明のポリカーボネート樹脂組成物からなる異形押出成形品は、低温耐衝撃性、引張強度、曲げ強度等の機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性にも優れ、低温から高温までの幅広い環境で使用できるので、自動車の緩衝材、すなわち、バンパーと車体間の間に配設される緩衝材、ルーフの外周部と天井材との間の緩衝材等として好適に用いることができる。このような緩衝材として使用される異形押出成形品の断面形状は、軽量性とエネルギー吸収効率の点から、断面が円筒状、楕円筒状、四角筒形状、菱形状又はコの字状であることが好ましい。

以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例、参考例及び比較例において用いた原料は次のとおりである。

芳香族ポリカーボネート樹脂（１）：界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス（登録商標）７０３０ＰＪ、粘度平均分子量３００００）

芳香族ポリカーボネート樹脂（２）：界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバレックス（登録商標）７０２２ＰＪ、粘度平均分子量２２０００）

芳香族ポリカーボネート樹脂（３）：界面重合法で製造されたビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ユーピロン（登録商標）Ｅ−２０００ＦＮ、粘度平均分子量２８０００）

ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（１）：三菱化学社製「ノバペックス（登録商標）ＧＧ９００」（ゲルマニウム原子含有量２８ｐｐｍ、固有粘度１．１０ｄｌ／ｇ）

ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（２）：三菱化学社製「ノバペックス（登録商標）ＧＧ５００」（ゲルマニウム原子含有量２８ｐｐｍ、固有粘度０．７６ｄｌ／ｇ）

ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（３）：三菱化学社製「ノバペックス（登録商標）ＧＳ３８５」（アンチモン原子含有量２３０ｐｐｍ、固有粘度０．６６ｄｌ／ｇ）

ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂（１）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン（登録商標）５０２０、固有粘度１．２０ｄｌ／ｇ、チタン原子含有量４０ｐｐｍ

ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂（２）：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン（登録商標）５００８、固有粘度０．８５ｄｌ／ｇ、チタン原子含有量４０ｐｐｍ

再生ポリエチレンテレフタレート樹脂：飲料用等の使用済みＰＥＴボトルから分別、粉砕、洗浄及び乾燥の各工程を経て得られたフレーク状の再生ポリエチレンテレフタレート樹脂。固有粘度０．７２ｄｌ／ｇ。（固有粘度はフェノ−ルとテトラクロロエタンとの等重量混合液に１重量％の濃度に溶解して温度３０℃で測定した値）

非晶性ポリエステル樹脂：ポリエステルの異型押出用改質剤であり、高い溶融粘度、せん断依存性を有する、東洋紡社製バイロンＲＦ−１００−０１Ｃ（商品名）を用いた。

熱可塑性エラストマー：ポリブタジエン・ポリスチレン共重合物（コア）／アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル共重合物（シェル）から成るコア／シェル型グラフト共重合体（ロ−ム・アンド・ハ−ス・ジャパン社製パラロイドＫＣＺ２０１Ｎ（商品名））

エポキシ基含有重合体（１）：エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）ポリマー（住友化学社製ボンドファーストＥ（商品名））、ＧＭＡ含有量６重量％、ガラス転位温度 Ｔｇ＜−２５℃、エポキシ当量 約３５０ｇ／ｅｑ

エポキシ基含有重合体（２）：グリシジルメタクリレート含有ポリスチレンマスターバッチ（クラリアント社製Ｃｅｓａ−Ｅｘｔｅｎｄ１５８８（表品名）、ガラス転位温度 ５５℃、エポキシ当量 約２８５ｇ／ｅｑ

リン系化合物（１）：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、旭電化工業社製アデカスタブＡＳ２１１２（商品名））

リン系化合物（２）：化学式 Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）_ｎ’（ＯＣ_１８Ｈ_３７）_３−ｎ’（ｎ’＝１及び２の混合物）で示される化合物（旭電化工業社製アデカスタブＡＸ−７１（商品名））

タルク：富士タルク製ＰＫＰ−５３（商品名）、レーザー解析法による平均粒子径１８．５μｍ

カーボンブラック：オイルファーネスカーボンブラック（三菱化学社製＃１０００（商品名））

実施例１〜９、参考例１〜４、及び比較例１〜６：
表１に示す割合で各成分を配合し、タンブラーミキサーで均一に混合した後、二軸押出機（日本製鋼所社製、ＴＥＸ３０ＸＣＴ、Ｌ／Ｄ＝４２、バレル数１２）を使用し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍにてバレル１より押出機にフィードして溶融混練することにより、樹脂組成物のペレットを作製した。

溶融張力の測定：
上記で得られたペレットを１２０℃で４時間以上乾燥し、東洋精機製「キャピログラフ１Ｃ」を用い、シリンダー温度２６０℃、オリフィス径φ１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、ピストン降下速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、ストランド引き取り速度３．８ｍ／ｍｉｎにて溶融張力を測定した。結果を表１に示す。尚、当該測定装置における溶融張力の測定下限は１５ｍＮであり、一般的に、押出成形に用いる樹脂組成物の実用的な溶融張力は、２０ｍＮ以上である。

耐衝撃性（ノッチ付きシャルピー衝撃強度）の測定：
上記で得られたペレットを１２０℃で４時間以上乾燥した後、ファナック製「α１００ｉＡ型」射出成形機を使用して、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル４０秒の条件で、ＩＳＯ引張試験片（厚さ４．０ｍｍ）を射出成形した。ＩＳＯ １７９に準拠して、この試験片から厚さ４．０ｍｍのノッチ付試験片を作製し、２３℃及び−３０℃の環境下において、ノッチ付きシャルピー衝撃強度（単位：ＫＪ／ｍ^２）を測定した。結果を表１に示す。

耐薬品性（目視）：
上記と同じ方法でＩＳＯ引張試験片（厚さ４ｍｍ）を作製し、これに０．５９％の撓みを負荷した状態で、試験薬品を塗布し、室温下７２時間保持した。このものについて目視及びマイクロスコープを使用してクラック発生度合いを調べ、耐薬品性を評価した。試験薬品としては市販のレギュラーガソリンを使用した。なおクラック発生度合いは、試験片５本のうちクラックの発生した本数の割合により、評価した。結果を表１に示す。

実施例１〜９に記載の樹脂組成物は、溶融張力特性、耐衝撃性、耐薬品性のバランスに優れている。これに対し本発明で規定する範囲外である比較例１〜６の樹脂組成物は、実施例記載の樹脂組成物と比較し、溶融張力特性、耐衝撃性、耐薬品性のバランスに劣ることが明白である。

Claims (10)

1. 粘度平均分子量が２６０００以上の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）２０〜１００重量部、熱可塑性エラストマー（Ｃ）０．５〜４０重量部、並びにモノマーとしてエチレン及びグリシジル（メタ）アクリレートを用いて製造された重合体（Ｄ）３〜１３重量部を含有することを特徴とする異形押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
2. 結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂より成る群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１に記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量が２５〜５０重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 熱可塑性エラストマー（Ｃ）がコア／シェル型グラフト共重合体であることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
5. 熱可塑性エラストマー（Ｃ）の含有量が２〜２０重量部であることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 重合体（Ｄ）のエポキシ当量が１００〜６００ｇ／ｅｑであることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
7. 結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）がチタン化合物を触媒として製造されたポリブチレンテレフタレート樹脂であり、且つチタンをチタン原子として２０〜５０ｐｐｍ含有しているものであることを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載の異型押出用ポリカーボネート樹脂組成物。
8. 芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）が粘度平均分子量が２４０００以下の芳香族ポリカーボネート樹脂と２８０００以上の芳香族ポリカーボネート樹脂との混合物であることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
9. 芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）が粘度平均分子量が４００００以下のものであることを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の異型押出成形用ポリカーボネート樹脂組成物。
10. 請求項１ないし９の何れかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を押出成形して成り、断面形状が円筒形、楕円筒形、四角筒形又はコの字状であることを特徴とする緩衝材。