CN114456553B - 一种抗翘曲激光焊接pc/pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量份计包括以下组分：PBT 30份‑53份；PC 10份‑40份；玻璃纤维10份‑30份；结晶促进剂0.1份‑1份；酯交换抑制剂0.5份‑1.5份；抗氧剂0.1份‑0.5份；黑色染料0.5份。本发明采用非结晶PC材料与结晶PBT材料复合改性，既可得到可用于激光焊接的透激光材料，同时也提高整体PC/PBT材料的抗翘曲性能，更利于增加焊接强度、降低焊接周期，提高了产能，扩大了材料的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域，涉及一种抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
PBT(对苯二甲酸丁二醇酯)材料，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，具有较高的成膜性，PBT塑料具有耐摩擦性好、磨耗小而硬度高、电绝缘性好、抗化学药品稳定性好、耐蠕变、抗疲劳、韧性大和尺寸稳定性的优点。因而，被大量应用在汽车零部件上。
PBT玻纤复合材料，可以被加工为可用于激光焊接的透激光材料，但由于激光焊接的零部件往往都为尺寸要求极高的精密部件，因而对材料本身的尺寸要求提出了较高的要求。PC(聚碳酸酯)是一种通用工程塑料，具有优异的力学性能、电气性能和耐热性能，特别以优异的冲击强度和耐蠕变著称，透光率高，吸水率低，制品尺寸稳定，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
PC/PBT合金材料，结合了聚碳酸酯和对苯二甲酸丁二醇酯两种材料的优异特性。PBT玻纤增强材料，在注塑时，由于玻纤取向的原因，会造成注塑出来的零件各项异性，进而造成平面度差，表面不平整，造成2个焊接对手零件无法平整贴合，导致焊接面之间存在缝隙，影响焊接牢度。采用激光焊接时，其仍存在着焊接面熔合性差，焊接强度低的问题，并且会在焊接局部出现应力集中造成翘曲的问题。因而，需要寻找一种可以用于激光焊接的高平整度抗翘曲PC/PBT复合材料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料及其制备方法。本发明采用非结晶PC材料与结晶PBT材料复合改性，得到可用于激光焊接的PC/PBT透激光材料，所述PC/PBT复合材料具有优异的抗翘曲性能，并且通过改性进一步提高了材料的焊接强度，降低了焊接周期，提高了产能，扩大了材料的应用范围。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种PC/PBT复合材料，所述复合材料按重量份计包括以下组分：
作为本发明优选的方案，所述PBT的特性粘度为0.8dl/g-1.3dl/g，优选为1.0dl/g。
作为本发明优选的方案，所述PC为分子量24000-27000的硅氧烷共聚双酚A型PC树脂，其熔融指数为1g/10min-5g/10min，硅含量为8wt％-15wt％。
作为本发明优选的方案，所述PC的熔体体积流动速率MVR为0.5cm3/min-30cm3/min。
作为本发明优选的方案，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
作为本发明优选的方案，所述结晶促进剂为长链线性饱和羧酸钠盐、滑石粉或氮化硼类中任意一种或至少两种的组合。
作为本发明优选的方案，所述酯交换抑制剂为ADK STAB AX-71、磷酸二氢钠或SA-PGP-B中任意一种或至少两种的组合。
作为本发明优选的方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
作为本发明优选的方案，所述黑色染料为黑色母。
第二方面，本发明提供了前述PC/PBT复合材料的制备方法，所述制备方法包括：
将配方量的PBT、PC、结晶促进剂、酯交换抑制剂、抗氧剂和黑色染料组成的混合料从挤出机的主料口加入，将配方量的玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机挤出造粒，得到PC/PBT复合材料。
作为本发明优选的方案，所述挤出机的转速为200rpm-240rpm。
作为本发明优选的方案，所述挤出机各区段的温度为200℃-260℃。
作为本发明优选的方案，所述挤出机各区段温度包括：一区温度220℃-250℃，二区温度220℃-250℃，三区温度230℃-250℃，四区温度230℃-250℃，五区温度220℃-240℃，六区温度220℃-250℃，七区温度220℃-250℃，八区温度220℃-250℃，九区温度220℃-250℃，机头温度245℃-265℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料，通过添加非结晶性PC材料，引入酯交换抑制剂，稳定了PC/PBT材料的机械性能的同时，得到了透激光效果好的PC/PBT材料，并且注塑的零件平整度高；
(2)本发明提供的抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料及其制备方法，工艺简单，物理性能优异，增加焊接强度、降低焊接周期，提高了产能，扩大了材料的应用范围；
(3)本发明所述的抗翘曲激光焊接PC/PBT复合材料的弯曲强度＞180MPa，弯曲模量＞8500MPa，缺口冲击强度＞8.0KJ/㎡，透光率＞25％，平整度(配合间隙)＜25。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种PC/PBT复合材料，所述复合材料按重量份计包括以下组分：
其中，PBT的重量份可为30份、33份、35份、37份、40份、43份、45份、47份、50份或53份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；PC的重量份可为10份、15份、20份、25份、30份、35份或40份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；玻璃纤维的重量份可为10份、13份、15份、17份、20份、23份、25份、27份或30份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；结晶促进剂的重量份可为0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.8份或1份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；酯交换抑制剂的重量份可为0.5份、0.7份、1份、1.3份或1.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；抗氧剂的重量份可为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份；黑色染料的重量份可为0.5份、0.7份、1份、1.3份、1.5份、1.7份或2份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，通过非结晶的PC材料与结晶PBT进行改性，进而得到透激光效果好且具有优异抗翘曲性能的PC/PBT复合材料，得到注塑零件平整度高。
作为本发明优选的方案，所述PBT的特性粘度(IV)为0.8-1.3dl/g，例如0.8dl/g、0.9dl/g、1dl/g、1.1dl/g、1.2dl/g或1.3dl/g等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1.0dl/g。
作为本发明优选的方案，所述PC为分子量24000-27000的硅氧烷共聚双酚A型PC树脂，其分子量可为24000、25000、26000或27000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；其熔融指数为1g/10min-5g/10min，例如1g/10min、2g/10min、3g/10min、4g/10min或5g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；硅含量为8wt％-15wt％，例如8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本发明所采用的硅氧烷共聚双酚A型PC树脂较未进行硅氧烷共聚的双酚A型PC树脂相比，通过控制硅氧烷共聚双酚A型PC树脂的熔融指数以及硅含量，可以大幅度提高整体材料的耐热稳定性、耐低温性以及耐候性等各项性能。
作为本发明优选的方案，所述PC的熔体体积流动速率(MVR)为0.5cm3/min-30cm3/min，例如0.5cm3/min、1cm3/min、5cm3/min、10cm3/min、15cm3/min、20cm3/min、25cm3/min或30cm3/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的方案，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
作为本发明优选的方案，所述结晶促进剂为长链线性饱和羧酸钠盐、滑石粉或氮化硼类中任意一种或至少两种的组合，例如长链线性饱和羧酸钠盐和滑石粉的组合，滑石粉和氮化硼类的组合，长链线性饱和羧酸钠盐、滑石粉和氮化硼类的组合。
作为本发明优选的方案，所述酯交换抑制剂为ADK STAB AX-71、磷酸二氢钠或SA-PGP-B中任意一种或至少两种的组合。
作为本发明优选的方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
作为本发明优选的方案，所述黑色染料为黑色母。
本发明具体实施方式部分提供了前述PC/PBT复合材料的制备方法，所述制备方法包括：
将配方量的PBT、PC、结晶促进剂、酯交换抑制剂、抗氧剂和黑色染料组成的混合料从挤出机的主料口加入，将配方量的玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机挤出造粒，得到PC/PBT复合材料。
作为本发明优选的方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。
作为本发明优选的方案，所述挤出机的转速为200rpm-240rpm，例如200rpm、205rpm、210rpm、215rpm、220rpm、225rpm或230rpm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的方案，所述挤出机各区段的温度为200℃-260℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或260℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的方案，所述挤出机各区段温度包括：一区温度220℃-250℃，二区温度220℃-250℃，三区温度230℃-250℃，四区温度230℃-250℃，五区温度220℃-240℃，六区温度220℃-250℃，七区温度220℃-250℃，八区温度220℃-250℃，九区温度220℃-250℃，机头温度245℃-265℃。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
本发明实施例1-3提供了一种PC/PBT复合材料及其制备方法，所述实施例1-3中各组分的用量配比如表1所示：
表1：实施例1-3中各组分用量表
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| PC | 35 | 25 | 15 |
| PBT | 32.9 | 42.9 | 52.9 |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 | 30 |
| 结晶促进剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 抗氧剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 酯交换抑制剂 | 1 | 1 | 1 |
| 黑色染料 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
其中，实施例1中采用的PC为出光公司生产的FG1760硅氧烷共聚双酚A型PC树脂；PBT的粘度为1.0dl/g，为长春化工生产；玻璃纤维为无碱玻璃纤维；结晶促进剂为长链线性饱和羧酸钠盐布鲁格曼P250；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168；酯交换抑制剂为磷酸二氢钠分析纯；黑色染料为黑色母。
实施例2中和实施例3中所用物料种类与实施例1中相同。
实施例1-3中的PC/PBT复合材料的制备方法为：将配方量的经过干燥的PBT、PC、结晶促进剂、酯交换抑制剂、抗氧剂和黑色染料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中，将配方量的玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口为230℃、240℃、250℃、250℃、250℃、245℃、245℃、245℃、245℃，255℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。
本发明对比例1-2提供了一种PBT材料及其制备方法：所述对比例1-2中各组分的用量配比如表2所示：
表2：对比例1-2中各组分用量表
| 组成 | 对比例1 | 对比例2 |
| PC | 30 | |
| PBT | 68.9 | 38.9 |
| 玻璃纤维 | 30 | 30 |
| 结晶促进剂 | 0.3 | 0.3 |
| 抗氧剂 | 0.3 | 0.3 |
| 酯交换抑制剂 | ||
| 黑色染料 | 0.5 | 0.5 |
其中，对比例1和对比例2中所用各物料的类型与实施例1中相同。
对比例1和对比例2中PBT材料的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
将实施例1-3和对比例1-2中得到产品在鼓风烘箱中于100℃干燥4小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度250℃。注塑好的样条立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小时后进行性能测试，性能测试结果如表3所示。
实施例1-3和对比例1-2中产品性能参数方法如下：
弯曲强度、弯曲模量：按ISO 178方法评价；
缺口冲击强度：按ISO 179方法评价；
透光率：使用LPKF TMG3透光率仪进行评价；
平整度：注塑成零件后进行评价。
表3：实施例1-3和对比例1-2产品性能测试结果表
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 弯曲强度MPa | 187 | 199 | 203 | 205 | 193 |
| 弯曲模量MPa | 8792 | 8904 | 8957 | 9012 | 8412 |
| 缺口冲击强度KJ/㎡ | 8.8 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 4.3 |
| 透光率％ | 42 | 39 | 26 | 21 | 22 |
| 平整度(配合间隙) | 14 | 18 | 25 | 28 | / |
从表3的数据可知，添加了PC的PC/PBT玻纤增强材料的机械性能，随着PC含量的提高，有降低的趋势(对比例1，实施例1-3)；由于PC和PBT会发生酯交换反应，添加了酯交换抑制剂能大幅度改善整体材料的力学性能，使材料具有使用价值(对比例2，实施例1-3)；添加了PC的PC/PBT玻纤增强材料表面平整度，随着PC含量的提高而提高，配合间隙明显降低，有利于焊接，缩短焊接周期(对比例1，实施例1-3)。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (12)
1.一种PC/PBT复合材料，其特征在于，所述复合材料按重量份计包括以下组分：
PBT 30份-53份；
PC 10份-40份；
玻璃纤维 10份-30份；
结晶促进剂 0.1份-1份；
酯交换抑制剂 0.5份-1.5份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
黑色染料 0.5份-2份；
所述PC为分子量24000-27000的硅氧烷共聚双酚A型PC树脂，其熔融指数为1g/10min-5g/10min，硅含量为8wt%-15wt%；所述PC的熔体体积流动速率MVR为0.5cm3/min-30cm3/min；
所述酯交换抑制剂为磷酸二氢钠。
2.根据权利要求1所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述PBT的特性粘度为0.8dl/g-1.3dl/g。
3.根据权利要求2所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述PBT的特性粘度为1.0dl/g。
4.根据权利要求1所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述结晶促进剂为长链线性饱和羧酸钠盐、滑石粉或氮化硼类中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的PC/PBT复合材料，其特征在于，所述黑色染料为黑色母。
8.如权利要求1-7任一项所述的PC/PBT复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将配方量的PBT、PC、结晶促进剂、酯交换抑制剂、抗氧剂和黑色染料组成的混合料从挤出机的主料口加入，将配方量的玻璃纤维从挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机挤出造粒，得到PC/PBT复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机的转速为200rpm-240rpm。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机各区段的温度为200℃-260℃。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机各区段温度包括：一区温度220℃-250℃，二区温度220℃-250℃，三区温度230℃-250℃，四区温度230℃-250℃，五区温度220℃-240℃，六区温度220℃-250℃，七区温度220℃-250℃，八区温度220℃-250℃，九区温度220℃-250℃，机头温度245℃-265℃。
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