JP6711050B2 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

Description

本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物と、それを成形してなる成形品に関するものである。

ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略記することがある。）樹脂は、電気特性、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性などに優れているため、各種の電気・電子機器部品、自動車、列車、電車などの車両用内外装部品、その他の一般工業製品製造用材料として、広く使用されている。

ＰＢＴ樹脂は、上記特性に優れることからＥＣＵケース、ドアロックハウジング、パワーウィンドウモーターハウジングといった車載用電装部品などの箱形状部品に多く使用されることが多い。これら電装部品の多くは、樹脂製ケース内部に電子部品やギアなどを取り付けた後、樹脂製カバーで覆うためケースとカバーの勘合性が重要であり、使用される樹脂には、低反り性が要求される。ＰＢＴの反り性を改良する手段としては、非晶性樹脂やガラス繊維、フィラー等を配合することが一般的である。しかし、単に低反り化手法を適用したＰＢＴ樹脂組成物を成形してなる成形品の場合、組成、繊維状充填材の配向、部品の形状等により、発現する寸法精度に大きな影響を与える。また、一般的な低反り化の手法では、樹脂の剛性を高めることから、靭性低下の背反があり、特に高温下での靭性（高温引張伸び）が求められる製品には不向きである。

機械的強度と難燃性に優れる樹脂組成物として、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ゴム性重合体、無機フィラー、および有機リン酸エステル化合物を配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１）。また、熱可塑性樹脂、液晶性ポリマー、リン系難燃剤、シリコーンゴム、充填剤、分散助剤、およびフッ素系樹脂を配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。

寸法精度、機械強度、難燃性に優れる樹脂組成物として、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、板状無機充填剤、難燃剤、含フッ素滴下防止剤、を配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３）。また、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、脂肪族多価アルコール、難燃剤、無機充填剤、含フッ素滴下防止剤を配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献４）。

難燃性に優れる樹脂組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、リン系化合物、可塑剤、および針状フィラーを配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献５）。

寸法安定性、耐熱性に優れる樹脂組成物として、非液晶性半芳香族ポリエステル、オレフィン系共重合体、レーザー光を透過するフィラーを配合してなる樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献６）。

特開２０１０−１９５９２３号公報 特開２００５−１３９２４８号公報 特開２０１１−２３６２８８号公報 特開２０１０−１４４１２９号公報 特開２０１５−１１０７１６号公報 特開２００４−２５０６２１号公報

しかしながら、特許文献１〜４および６に記載の樹脂組成物からなる成形品は、いずれも高温条件での作動耐久性（高温靱性）が不十分であった。また、特許文献１〜５に記載の樹脂組成物からなる成形品は、難燃剤を含むため靭性が不十分であり、さらに特許文献５に記載の樹脂組成物からなる成形品は、針状フィラーの配合量が少ないため、機械強度、寸法精度が不十分であった。

成形品の中でも、内部にウォームギア等を有する車載用部品の場合、軸受を搭載するため成形品の一部に円筒形状が見られる場合が多い。円筒部を有する成形品の場合や、特に、その円筒部にハウジング部分やハウジング部を取り付けるための一部などを一体成形してなる成形品の場合は、成形品における円筒部円周方向の繊維状充填材の配向状態が成形品における円筒部以外の部分（たとえば、成形品の平面部）と比較して大きく異なるため、射出成形後に金型から取り出した後の部位間の収縮の違いによって、円筒部分に歪みが生じ、円筒部分の寸法精度（同軸度）が悪くなる問題点があった。一方で、寸法精度に特化した材料は、その剛性が向上することにより靭性が低下する問題点があった。

本発明は、上記の課題に鑑み、成形性に優れ、寸法精度（同軸度）、高温靭性に優れた成形品を得ることのできるＰＢＴ樹脂組成物を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するため、本発明は次の構成を有する。
（１）（Ａ）ポリブチレンテレフタレート３８〜５８重量部、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート６〜１６重量部、（Ｃ）スチレン系樹脂２６〜５６重量部の合計１００重量部に対して、（Ｄ）炭酸カルシウム２〜５重量部と、（Ｅ）強化繊維４０〜５０重量部を配合してなり、
前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの合計１００重量部に対して、（Ｆ）リン系安定剤を０．１〜１重量部配合してなり、
さらに前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートに対する前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの重量比率が、２．６〜７．５であり、前記（Ｃ）スチレン系樹脂は、（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂と（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂からなり、これらの（Ｃ）スチレン系樹脂の総量におけるゴム成分量が５重量％を超えて４５重量％以下である、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
（２）さらに前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、前記（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対して、（Ｇ）多官能性化合物を０．１〜１重量部配合してなる（１）記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
（３）（１）または（２）に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
（４）円筒部とハウジング部を有する成形品である、（３）に記載の成形品。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は成形性に優れ、本発明の樹脂組成物を成形して得られる成形品は寸法精度（同軸度）と高温靭性に優れるため、円筒部とハウジング部を有する成形品において、円筒部分の寸法精度（同軸度）、高温条件での作動耐久性（高温靭性）が要求される部品に有用である。

（ａ）は実施例および比較例で用いた寸法精度（同軸度）評価用成形品の平面図であり、（ｂ）は同成形品の側面図である。また、（ｃ）は成形品の立体図である。（ｄ）は、成形品の寸法精度（同軸度）の定義について説明した側面図である。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、結晶化特性、耐熱性、成形性、耐薬品性および電気絶縁性に優れている。本発明に用いられる（Ａ）ポリブチレンテレフタレートとは、テレフタル酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールおよび／またはそのエステル形成性誘導体とを重縮合することによって得られる重合体である。テレフタル酸のエステル形成性誘導体としては、例えば、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸のアルキルエステルなどが挙げられる。１，４−ブタンジオールのエステル形成性誘導体としては、例えば、１，４−ブタンジオールエステルなどのジオールのアルキルエステルなどが挙げられる。

本発明の目的を損なわない範囲であれば、テレフタル酸および／またはそのエステル形成性誘導体とともに、他のジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体を共重合したものであってもよいし、１，４−ブタンジオールおよび／またはそのエステル形成性誘導体とともに、他のジオールおよび／またはそのエステル形成性誘導体を共重合したものであってもよい。共重合成分として用いられるジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、シュウ酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸やこれらのアルキルエステルなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。また、共重合成分として用いられるジオールまたはそのエステル形成性誘導体としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、分子量４００〜６０００のポリエチレングリコールやポリ１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどの長鎖グリコールやこれらの脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。これら共重合成分は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを形成する原料の２０重量％以下が好ましい。このような共重合体の好ましい例としては、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられる。ここで、「／」は共重合体を示し、以下同じである。これらを２種以上配合してもよい。

本発明に用いられる（Ａ）ポリブチレンテレフタレートは、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．６０〜１．６０の範囲にあることが好ましい。固有粘度が０．６０以上であれば、機械特性に優れる成形品を得ることができる。０．７０以上がより好ましい。一方、固有粘度が１．６０以下であれば、流動性をより向上させることができる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐薬品性、電気特性に優れている。また、結晶化速度が適度に低いため、金型転写性に優れ、外観の良好な成形品を得ることができる。本発明に用いられる（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートとは、テレフタル酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、エチレングリコールおよび／またはそのエステル形成性誘導体とを重縮合することによって得られる重合体である。テレフタル酸のエステル形成性誘導体としては、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを構成する成分として例示したものが挙げられる。エチレングリコールのエステル形成性誘導体としては、例えば、エチレングリコール脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステルなどが挙げられる。

本発明の目的を損なわない範囲であれば、テレフタル酸またはその誘導体および、エチレングリコールまたはその誘導体とともに、他のジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体を共重合したものであってもよいし、他のジオールおよび／またはそのエステル形成性誘導体を共重合したものであってもよい。共重合成分として用いられるジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを構成する共重合成分として例示したものが挙げられる。共重合成分として用いられるジオールまたはそのエステル形成性誘導体としては１，４−ブタンジオール、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを構成する共重合成分として例示したものが挙げられる。これらの共重合成分は、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートを形成する原料の２０重量％以下が好ましい。

（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートおよび共重合体の好ましい例としては、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナフタレート）等が挙げられる。ここで、「／」は共重合体を示す。これらを２種以上配合してもよい。

また、本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂は、ｏ−クロロフェノール溶媒を用いて２５℃で測定した固有粘度が０．３６〜１．６０であることが好ましく、０．４５〜１．１５の範囲が更に好ましい。得られる組成物の衝撃強度、成形性の点から好適である。

本発明に用いられる（Ａ）ポリブチレンテレフタレートおよび（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の重縮合法や開環重合法などを挙げることができる。バッチ重合法および連続重合法のいずれでもよく、また、エステル交換反応および直接重合による重縮合反応のいずれも適用することができるが、カルボキシル末端基量を少なくすることができ、かつ、流動性向上効果が大きくなるという点で、連続重合法が好ましく、コストの点で、直接重合法が好ましい。

なお、エステル化反応またはエステル交換反応および重縮合反応を効果的に進めるために、これらの反応時に触媒を添加することが好ましい。触媒の具体例としては、有機チタン化合物、スズ化合物、ジルコニア化合物、アンチモン化合物などが挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。これらの中でも有機チタン化合物およびスズ化合物が好ましく、有機チタン化合物の中でも、チタン酸のテトラ−ｎ−プロピルエステル、テトラ−ｎ−ブチルエステルおよびテトライソプロピルエステルがより好ましく、チタン酸のテトラ−ｎ−ブチルエステルが特に好ましい。スズ化合物の中でも、ジブチルスズオキシド、メチルフェニルスズオキシド、テトラエチルスズが好ましい。触媒の添加量は、機械特性、成形性および色調の点で、ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して、０．００５〜０．５重量部の範囲が好ましく、０．０１〜０．２重量部の範囲がより好ましい。

（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートとしては、フィルム成形工程、溶融紡糸工程および射出成形工程からなる群から選ばれる１種の工程を経たポリエチレンテレフタレート樹脂を含むことが好ましい（以下、再生材と略記することもある）。これらの工程を経たポリエチレンテレフタレートは、これらの工程を経ていないバージンのポリエチレンテレフタレートと比較して、熱履歴を多く受けているため、得られる熱可塑性樹脂組成物の流動性が向上する。ポリエチレンテレフタレートは、前記工程を複数回経てもよいし、２種以上の工程を経てもよいが、工程回数および工程種類が多ければ多いほど、得られる熱可塑性樹脂組成物の流動性がより向上する。具体的には、いわゆる工場等から出る再生材と、一般の消費者によって消費された後に出る再生材があり、前者はＰＥＴの重縮合の際、加工の際の生産廃棄物、例えば射出成形加工の際のスプルー、射出成形加工もしくは押出の際の出発品、または押出された板もしくはフィルムの縁部の断片が挙げられる。後者は、エンドユーザーによる利用の後に収集され、且つ処理されたプラスチック物品等である。量的に広く普及している物品は、ミネラルウォーター、ソフトドリンクおよびジュース用のブロー成形ＰＥＴボトルである。

再生材は、粉砕材でも顆粒の形態でもよいが、消費者によって消費された後に出る再生材は、分離されて精製された後、押出機内で溶融されて造粒される。これにより、多くの場合、さらなる加工段階のための操作性、流動性、および計量性が良くなる。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、（Ｃ）スチレン系樹脂を配合してなる。本発明で用いる（Ｃ）スチレン系樹脂は、（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂と（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂からなり、これらの（Ｃ）スチレン系樹脂の総量におけるゴム成分量は５重量％を超えて４５重量％以下であり、１５〜３５重量％が好ましい。５重量％以下になると、樹脂組成物を成形した成形品の靭性が低下し、４５重量％を超えると寸法精度（同軸度）が低下する。（Ｃ−２）成分の特性（高温靭性）を十分に発揮した成形品とすることができるため、（Ｃ−２）成分と（Ｃ−１）成分とを併用する方法が良い。

本発明で用いる（Ｃ）スチレン系樹脂とは、（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂と（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂からなる。

（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂とは、スチレン由来の構造単位を有する（共）重合体であれば任意であるが、スチレン系化合物を、またはスチレン系化合物とスチレン系化合物と共重合可能な他の化合物とを、ゴム質重合体非存在下に重合して得られる（共）重合体が好ましい。スチレン系化合物の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン等が挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。スチレン系化合物と共重合可能な他の化合物の具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートおよびブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル化合物類等が挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。

（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂の具体例としては、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などがあり、これらの中でも、寸法精度（同軸度）、成形性の観点からアクリロニトリルとスチレンを共重合してなる共重合体であるＡＳ樹脂が好ましく用いられる。ＡＳ樹脂におけるスチレンとアクリロニトリルの共重合量は特に制限はないが、両者の合計に対してアクリロニトリル５０〜１重量％、スチレン５０〜９９重量％であることが好ましい。

（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂とは、前記スチレン系化合物を、または前記スチレン系化合物とスチレン系化合物と共重合可能な他の化合物とを、ゴム成分存在下に重合して得られる（共）重合体である。

ゴム成分としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴム等が使用できる。具体例として、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン／スチレン）、ポリ（ブタジエン／アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸オクチル、ポリ（ブタジエン／アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン／メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン／アクリル酸エチル）、エチレン／プロピレンラバー、エチレン／プロピレン／ジエンラバー、ポリ（エチレン／イソプレン）、ポリ（エチレン／アクリル酸メチル）等が挙げられる。これらのゴム成分は、１種または２種以上の混合物で使用される。これらのゴム成分のうち、ポリブタジエン、ポリアクリル酸ブチルが好ましく用いられる。

（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂の具体例としては、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル／スチレン／アクリレート共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル／エチレンゴム／スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）などがあり、これらの中でも、寸法精度（同軸度）、高温靭性の観点からＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂が好ましく用いられる。

（Ｃ）スチレン系樹脂におけるゴム成分の含有量は、（Ｃ−１）成分および（Ｃ−２）成分を含む（Ｃ）スチレン系樹脂の赤外分光スペクトルを測定し、ゴム成分由来のピークから求めることができる。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、（Ｄ）炭酸カルシウムを配合してなる。（Ｄ）炭酸カルシウムは、異方性が小さいため、成形品の寸法精度（同軸度）を大幅に低減することができる。また、（Ｄ）炭酸カルシウムは、シランカップリング剤などの一種以上の表面処理剤で処理されていてもよく、樹脂との密着性を向上させ、成形品の機械特性を向上させることができる。（Ｄ）炭酸カルシウムの形状は、粉末状、板状などのいずれでも構わないが、粉末状が好ましく、分散性の観点などから、数平均粒子径１０μｍ以下の粉末状がより好ましい。炭酸カルシウムは、水酸化カルシウムに二酸化炭素を反応させることで得られる。また、株式会社カルファインよりＫＳＳ−１０００という商品名で購入できる。

強化繊維は、機械特性、耐熱性に優れている。本発明に用いられる（Ｅ）強化繊維としては、熱可塑性樹脂の強化に一般的に用いられる繊維状の材料をいずれも用いることができる。具体的には、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラストナイト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタダイト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化硅素繊維およびホウ素繊維がなど挙げられる。これらを２種以上配合してもよい。これらの中では、補強強化のより高いガラス繊維が好ましい。ＰＢＴ樹脂組成物中における（Ｅ）強化繊維のアスペクト比（平均繊維長／平均繊維径）は５以上であることが好ましく、１０以上であることがさらに好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。また、（Ｅ）強化繊維は、エチレン／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆または集束処理されていてもよく、アミノシランやエポキシシランなどのカップリング剤などで処理されていてもよい。かかる予備処理が施されたガラス繊維としては、具体的には、アミノシラン（カップリング剤）／エポキシシラン（集束剤）で表面処理されているガラス繊維としては、例えば、日東紡社製ＣＳＦ３ＰＥ９４1Ｈ、日本電気硝子社製ＥＣＳ０３Ｔ１８７などが市販されている。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、さらに（Ｆ）リン系安定剤を配合してなる。（Ｆ）リン系安定剤は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートのエステル交換反応を抑制し、成形性を向上させる効果がある。（Ｆ）リン系安定剤としては、例えば、ホスファイト系安定剤（ホスファイト化合物）、ホスフェート系安定剤（ホスフェート化合物）が挙げられる。これらを２種以上用いてもよい。中でも、ホスフェート系安定剤は、熱可塑性樹脂組成物の成形性を向上させる効果が高いため好ましい。ホスファイト系安定剤としては、例えば、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，６−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルセミカルバジド）−ジホスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，１０−デカメチレン−ジ−カルボキシリックアシッド−ジ−ヒドロキシエチルカルボニルヒドラジド−ジホスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１，１０−デカメチレン−ジ−カルボキシリックアシッド−ジ−サリシロイルヒドラジド−ジホスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−ジ（ヒドロキシエチルカルボニル）ヒドラジド−ジホスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−Ｎ，Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド−ジホスファイトなどが挙げられる。少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が芳香族基に結合しているものが好ましく、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチル−フェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンビス（フェニル−ジアルキルホスファイト）などが挙げられる。これらを２種以上配合してもよい。中でも、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスフォナイトなどが好ましく使用できる。これらホスファイト系安定剤の具体的な商品名としては、ＡＤＥＫＡの“アデカスタブ”（登録商標）ＰＥＰ−４Ｃ、ＰＥＰ−８、ＰＥＰ−１１Ｃ、ＰＥＰ−２４Ｇ、ＰＥＰ−３６、ＨＰ−１０、２１１２、２６０、５２２Ａ、３２９Ａ、１１７８、１５００、Ｃ、１３５Ａ、３０１０、ＴＰＰ、ＢＡＳＦジャパン社の“イルガフォス”（登録商標）１６８、住友化学社の“スミライザー”（登録商標）Ｐ−１６、クラリアント社の“サンドスタブ”（登録商標）Ｐ−ＥＰＱ、ＧＥ社の“ウエストン”（登録商標）６１８、６１９Ｇ、６２４などが挙げられる。

ホスフェート系安定剤としては、例えば、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェート、メチルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、オクチルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェートなどが挙げられる。これらを２種以上配合してもよい。中でも、モノステアリルアシッドホスフェート、ジステアリルアシッドホスフェートが好ましい。これらのホスフェート系安定剤の具体的な商品名としては、ＢＡＳＦジャパン社の“イルガノックス”（登録商標）ＭＤ１０２４、イーストマン・コダック社の“インヒビター”（登録商標）ＯＡＢＨ、ＡＤＥＫＡの“アデカスタブ”（登録商標）ＣＤＡ−１、ＣＤＡ−６、ＡＸ−７１、三井東圧ファイン社の“Ｑｕｎｏｘ”（登録商標）、ユニロイアル社の“ナウガード”（登録商標）ＸＬ−１などを挙げることができる。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、さらに（Ｇ）多官能性化合物を配合することができる。多官能性化合物を配合することで、熱可塑性樹脂組成物の流動性を改良する効果がある。また、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物においては、３つ以上の官能基を有する（Ｇ）多官能性化合物を配合することが好ましい。３つ以上の官能基を有する（Ｇ）多官能性化合物を配合することでポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性をより向上させることができる。３つ以上の官能基を有する多官能性化合物としては、低分子化合物であってもよいし、高分子量の重合体であってもよい。このような３つ以上の官能基を有する多官能性化合物は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を３つ以上有することが好ましい。３つ以上の官能基を有する多官能性化合物の好ましい例として、官能基が水酸基の場合は、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２，６−へキサントリオール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、トリエタノールアミン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリトリメチロールプロパン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、メチルグルコシド、ソルビトール、マンニトール、スクロース、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン、１，２，４−トリヒドロキシベンゼンなどの炭素数３〜２４の多価アルコールやポリビニルアルコールなどのポリマーが挙げられる。なかでも、熱可塑性樹脂組成物の流動性により優れるため分岐構造を有するグリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールが好ましい。なかでも、３価または４価の水酸基を有するものが好ましい。さらに好ましくは３価の水酸基を有するものである。３つ以上の官能基を有する多官能性化合物が３価または４価の水酸基を有することで、特に熱可塑性樹脂組成物の流動性がより向上する。

また、熱可塑性樹脂組成物の流動性をより向上させる観点から、３つ以上の官能基を有する（Ｇ）多官能性化合物がアルキレンオキシド単位を一つ以上含むことが好ましい。アルキレンオキシド単位の好ましい例としては、炭素原子数１〜４である脂肪族アルキレンオキシド単位が好ましく、具体例としてはメチレンオキシド単位、エチレンオキシド単位、トリメチレンオキシド単位、プロピレンオキシド単位、テトラメチレンオキシド単位、１，２−ブチレンオキシド単位、２，３−ブチレンオキシド単位若しくはイソブチレンオキシド単位が挙げられる。本発明においては、アルキレンオキシド単位としてエチレンオキシド単位又はプロピレンオキシド単位が含まれる化合物を使用することが特に好ましい。

本発明で用いる３つ以上の官能基を有する多官能性化合物に含まれるアルキレンオキシド単位数については、１官能基当たりのアルキレンオキシド単位が、０．１以上２０以下であることが好ましく、０．５以上１０以下であることがより好ましく、１以上５以下であることがさらに好ましい。

アルキレンオキシド単位を一つ以上含む３つ以上の官能基を有する多官能性化合物の好ましい例として、官能基が水酸基の場合は、（ポリ）オキシメチレングリセリン、（ポリ）オキシエチレングリセリン、（ポリ）オキシトリメチレングリセリン、（ポリ）オキシプロピレングリセリン、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレングリセリン、（ポリ）オキシテトラメチレングリセリン、（ポリ）オキシメチレンジグリセリン、（ポリ）オキシエチレンジグリセリン、（ポリ）オキシトリメチレンジグリセリン、（ポリ）オキシプロピレンジグリセリン、（ポリ）オキシメチレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシエチレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシトリメチレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシプロピレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシテトラメチレントリメチロールプロパン、（ポリ）オキシメチレンジトリメチロールプロパン、（ポリ）オキシエチレンジトリメチロールプロパン、（ポリ）オキシトリメチレンジトリメチロールプロパン、（ポリ）オキシプロピレンジトリメチロールプロパン、（ポリ）オキシメチレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシエチレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシトリメチレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシプロピレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシテトラメチレンペンタエリスリトール、（ポリ）オキシメチレンジペンタエリスリトール、（ポリ）オキシエチレンジペンタエリスリトール、（ポリ）オキシプロピレントリメチロールプロパンエーテル、（ポリ）オキシトリメチレンジペンタエリスリトール、（ポリ）オキシプロピレンジペンタエリスリトール、（ポリ）オキシメチレングルコース、（ポリ）オキシエチレングルコース、（ポリ）オキシトリメチレングルコース、（ポリ）オキシプロピレングルコース、（ポリ）オキシエチレン−（ポリ）オキシプロピレングルコース、（ポリ）オキシテトラメチレングルコース等を挙げることができる。中でも（ポリ）オキシプロピレントリメチロールプロパンエーテルが好ましい。特に好ましい多官能性化合物である（ポリ）オキシプロピレントリメチロールプロパンエーテルは、日本乳化剤（株）からＴＭＰ−Ｆ３２という商品名で入手できる。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物における（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートおよび（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対して、３８〜５８重量部の範囲である。（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量が３８重量部未満であると、樹脂組成物の流動性、成形性が低下する。４０重量部以上が好ましい。一方、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量が５８重量部を超えると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合のの寸法精度（同軸度）が低下する。５５重量部以下が好ましい。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物における（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートおよび（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対して、６〜１６重量部の範囲である。（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量が６重量部未満であると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。８重量部以上が好ましい。一方、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量が１６重量部を超えると、樹脂組成物の成形性が低下する。１５重量部以下が好ましい。

さらに、本発明のＰＢＴ樹脂組成物における（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートに対する（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの重量比率は２．６〜７．５の範囲である。（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの重量比率が２．６未満であると、樹脂組成物の成形性が低下する。７．５を超えると樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物において、（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートおよび（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し、２６〜５６重量部の範囲である。（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量が２６重量部未満であると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。３０重量部以上が好ましい。一方、（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量が５６重量部を超えると、樹脂組成物の成形性、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。５０重量部以下が好ましい。（Ｃ）スチレン系樹脂におけるゴム成分の量は、５重量％を超えて４５重量％以下の範囲である。５重量％以下になると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の靭性が低下し、４５重量％を超えると寸法精度（同軸度）が低下する。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物において、（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、および（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し、２〜５重量部である。（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量が２重量部未満であると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。一方、（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量が５重量部を超えると、樹脂組成物の流動性、成形性が低下する。（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量は、５重量部が好ましい。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物における（Ｅ）強化繊維の配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、および（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し、４０〜５０重量部である。（Ｅ）強化繊維の配合量が４０重量部未満であると、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。４２重量部以上がより好ましい。一方、（Ｅ）強化繊維の配合量が５０重量部を超えると、樹脂組成物の成形性が低下する。また、成形品表面において（Ｅ）強化繊維の浮きが多くなることから、成形品の表面外観が悪化する。４８重量部以下がより好ましい。

（Ｆ）リン系安定剤の配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの合計１００重量部に対して、０．１〜１重量部の範囲である。（Ｆ）リン系安定剤の配合量が０．１重量部未満であると、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートのエステル交換の抑制効果が得られず、樹脂組成物の成形性、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）が低下する。一方、（Ｆ）リン系安定剤の配合量が１重量部を超えると、成形時に、他添加剤と樹脂の反応が抑制されるため、他添加剤の効果が得られにくくなる。樹脂組成物を成形し成形品とした場合の寸法精度（同軸度）も低下する。

（Ｇ）多官能性化合物を配合する場合、その配合量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、および（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し、０．１〜１重量部の範囲であることが好ましい。（Ｇ）多官能性化合物の配合量が０．１重量部以上であると、樹脂組成物の流動性改良効果が得られやすい。（Ｇ）多官能性化合物の配合量が１重量部以下の場合は、樹脂組成物を成形し成形品とした場合の機械的強度の低下を抑制できる。

また、本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、それを構成する各成分同士が反応した反応物を含むが、当該反応物はその構造を特定することが実際的でない事情が存在する。そのため、本発明は、各成分の配合量で発明を特定するものである。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、安定剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤などの各種添加剤を配合することができる。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、前記（Ａ）〜（Ｆ）成分および必要によりその他成分が均一に分散されていることが好ましい。本発明のＰＢＴ樹脂組成物の製造方法としては、例えば、単軸あるいは二軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなどの公知の溶融混練機を用いて、各成分を溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に含まれる水分は少ない方がよく、必要により予め乾燥しておくことが望ましい。

また、溶融混練機に各成分を投入する方法としては、例えば、単軸あるいは二軸の押出機を用い、スクリュー根元側に設置した主投入口から（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、（Ｃ）スチレン系樹脂、（Ｄ）炭酸カルシウム、（Ｆ）リン系安定剤および必要に応じてその他成分を供給し、スクリュー吐出口手前側に設置した副投入口から（Ｅ）強化繊維を供給し溶融混練する方法が挙げられる。

溶融混練温度は、流動性および機械特性により優れるという点で、１１０℃以上が好ましく、２１０℃以上がより好ましく、２４０℃以上がさらに好ましい。また、３６０℃以下が好ましく、３２０℃以下がより好ましく、２８０℃以下がさらに好ましい。ここで溶融混練温度とは、溶融混練機の設定温度を指し、例えば二軸押出機の場合、シリンダー温度を指す。

本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、公知の射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、紡糸などの任意の方法で成形することにより、各種成形部品に加工し利用することができる。射出成形時の温度は、流動性をより向上させる観点から２４０℃以上が好ましい。成形部品としては例えば、射出成形部品、押出成形部品、ブロー成形部品、フィルム、シート、繊維などが挙げられる。

本発明において、上記各種成形品は、自動車部材、電気・電子部材、建築部材、各種容器、日用品、生活雑貨および衛星用品など各種用途に利用することができる。特に、本発明のＰＢＴ樹脂組成物は、流動性、成形性に優れ、寸法精度（同軸度）、高温条件下での作動耐久性（高温靭性）に優れた成形品を得ることができるため、円筒部を有する成形品、特に、円筒部とハウジング部を有する成形品で、さらに高温条件下での作動耐久性（高温靭性）が求められる成形品に好適に用いられる。ここで言う「円筒部とハウジング部を有する成形品」とは、ハウジング部は円筒部の開口部以外の円筒部側面に有しており、ハウジング部の形状は四角形状、三角形状、楕円形状などいずれの形状、またはそれぞれの複合形状であっても良く、そのハウジング部にリブが設置されていても良い。また、円筒部とハウジング部の間に、円筒部とハウジング部を取り付けるための部位を有していても良く、その形状は四角形状、三角形状、楕円形状などいずれの形状、またはそれぞれの複合形状であっても良く、そのハウジング部を取り付けるための部位にリブが設置されていても良い。

円筒部とハウジング部を有する成形品において、円筒部の開口部以外の円筒部側面にハウジング部もしくはハウジング部を取り付けるための部位を一体成形しようとすると、ハウジング部もしくはハウジング部を取り付けるための部位の存在により、円筒部の内径が歪みやすくなり、円筒部内径の同軸度が悪くなることがあるため、円筒部の内径に同軸性が求められる場合は、その歪みによって問題が生じる場合がある。特に、円筒部の内部を流体や気体が通過し、その流量を円筒部に内在した制御弁の機構によって制御する成形品などの場合、円筒部に生じた歪みによって円筒部内径の同軸度が悪くなり、流体または気体の流量制御の機能を低下させる恐れがある。

本発明の組成物を使用することで、円筒部の開口部以外の円筒部側面にハウジング部もしくはハウジング部を取り付けるための部位を一体成形しても、円筒部の内径の歪みを抑制することで、円筒部の内径の同軸度を保つことができ、円筒部の内径が３０ｍｍから１００ｍｍの時、内径の同軸度が１００μｍ以下の円筒部とハウジング部を有する成形品を得ることができる。さらに、得られた成形品は、高温条件下での高い作動耐久性（高温靭性）を有する。

円筒部とハウジング部を有する成形品としては、ウォームギアを内包する自動車部品、電気電子部品等が挙げられ、より具体的には、ウォームギアを内包する車載用パワーシートギアハウジング、パワーウィンドウギアハウジング等が挙げられる。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。実施例、比較例で使用する原料の略号および内容を以下に示す。
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製“トレコン”（登録商標）１０５０Ｍ（商品名）
（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）ＴＳＢ９００（商品名）
（Ｃ−１）アクリロニトリル／スチレン共重合体：スチレンとアクリロニトリルを懸濁重合しビーズ状のビニル系共重合体を調製した。アクリロニトリル／スチレン共重合体の各成分の重量比は２４／７６（重量％）である。
（Ｃ−２−１） アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体：ポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．２５μ、ゲル含率８０％）６０重量部（固定分換算）の存在下でスチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％からなる単量体混合物４０重量部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、ろ過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合体を調製した。共重合体中におけるブタジエン量は６０重量％である。
（Ｃ−２−２）アクリロニトリル／スチレン／アクリルゴム共重合体：アクリル系ゴム質重合体（ゴム粒子径０．２０μ、ゲル含率９５％）５０重量部（固定分換算）の存在下でスチレン７３．０重量％、アクリロニトリル２７．０重量％からなる単量体混合物５０重量部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は硫酸マグネシウムで凝固し、脱水、乾燥してパウダー状のグラフト共重合体を調製した。共重合体中におけるアクリルゴム量は５０重量％である。
（Ｄ）炭酸カルシウム：カルファイン製 ＫＳＳ−１０００（商品名）
（Ｅ）強化繊維：日本電気硝子製、ＥＣＳ０３Ｔ１８７（商品名）
（Ｆ）リン系安定剤：ＡＤＥＫＡ（株）製 アデカスタブＡＸ−７１（商品名）
（Ｇ）多官能性化合物：ポリオキシプロピレントリメチロールプロパンエーテル、日本乳化剤製 ＴＭＰ−Ｆ３２（商品名）。

実施例および比較例における評価方法を以下にまとめて示す。

（１）流動性（バーフロー流動長）
日精樹脂工業射出成形機“ＰＳ４０”を用い、各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を、厚み１ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊型に８秒間射出し、得られた短冊型成形品の長さ（バーフロー流動長）を測定した。射出条件は、シリンダー温度２７０℃、金型温度６０℃、射出圧力５０ＭＰａで実施した。流動長が大きいほど、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性は良好と判断できる。

（２）成形性
日精樹脂工業射出成形機“ＰＳ４０”を用い、シリンダ温度２７０℃、金型温度６０℃、冷却時間２０秒の成形条件でウェルドダンベル（ＡＳＴＭ１号タイプ、厚み３．２ｍｍ）を成形した。成形時において、流動性が悪く充填不可能なものや、あるいは充填した後の成形品突き出し時に試験片が変形したり、突き出し箇所が大きく挫屈するようなものを成形性不良として表中「×」で示した。充填後、成形品突出し時に変形が起こらないものは「○」とし、さらに、冷却時間を１５秒に短縮しても成形品の突出し時に変形が起こらないものについては、「◎」で示した。

（３）高温靭性（８０℃雰囲気下での引張破壊歪み）
各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から、住友重工業製射出成形機“ＳＧＥ７５ＤＵ”を使用して、ＩＳＯ２９４に準拠して試験片（ＩＳＯ金型タイプＡ）を成形した。ＩＳＯ５２７−１、２に準拠して、インストロンジャパン製インストロン５５８１にて、８０℃雰囲気下で引張破壊歪みを測定した（引張試験速度：５ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間：１１５ｍｍで測定した）。８０℃雰囲気下での引張破壊歪みが３％以上であれば高温靭性は良好と判断できる。

（４）寸法精度（同軸度）
各実施例および比較例で得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から、射出成形機（住友ＳＥ１００ＤＵ）を使用して、図１に示す円筒部を有する成形品を成形した。成形条件はシリンダ温度２７０℃、金型温度６０℃、充填時間０．４秒、保圧力７０ＭＰａ、その他条件は一般的な成形条件で成形した。図１（ｄ）に示すようにゲートから遠い円筒開口部を底面にし、この底面を基準面（図１（ｄ）の７）とした。ゲートから近い円筒開口部の端面から５ｍｍ、２０ｍｍの円（円筒部）の中心よりそれぞれ、基準面に対する垂線をおろしたときの、２本の垂線の基準面上の交点の距離（図１（ｄ）の８）を同軸度とした。測定はミツトヨ製３次元寸法測定機を使用し、行った。同軸度の値が小さいほど、寸法精度が良好であると判断できる。成形品の同軸度が０．４ｍｍ以下であれば、寸法精度は良好と判断できる。

［実施例１〜１７］
表１に示す配合組成に従い、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および（Ｆ）成分をシリンダー温度２６０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍφの二軸押出機（ＷＥＲＮＥＲ＆Ｐｆｅｉｄｅｒｅｒ社製ＺＳＫ５７）の元込め部から、（Ｅ）成分および（Ｇ）成分についてはサイドから供給し、溶融混練を行った。ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化し、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。得られたＰＢＴ樹脂組成物について、上記方法で評価した結果を表１に記した。

得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、いずれも流動性、成形性に優れ、寸法精度（同軸度）に優れた成形品を得ることができた。実施例１〜４に示すように、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量が多いほど、流動性、成形性がより向上した。一方、実施例２、４に示すように（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量が多いほど、成形品の寸法精度（同軸度）が向上した。実施例５、６に示すように、（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量が多いほど、流動性、成形品の寸法精度（同軸度）が向上した。実施例７、１２に示すように、（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量が多いほど、成形品の寸法精度（同軸度）が向上した。実施例８、９に示すように（Ｅ）強化繊維の配合量が多いほど、成形品の寸法精度（同軸度）が向上した。実施例１０〜１７に示すように、（Ｃ）スチレン系樹脂に含まれるゴム成分の量が多いほど、成形品の高温靭性（８０℃引張破壊歪み）が向上した。実施例１２、１６の組成となるように配合した場合は、流動性、成形性、成形品の高温靭性、寸法精度（同軸度）のバランスが最も優れたものであった。

［比較例１〜２３］
表２に示す配合組成に変更した以外は実施例１〜１７と同様にして、ＰＢＴ樹脂組成物のペレットを得た。得られたＰＢＴ樹脂組成物について、実施例１〜１７と同様に評価した結果を表２に記した。

比較例１、２、５に示すように、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量が５８重量部を超えると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。一方、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合量が３８重量部未満であると、成形性が低下した。

比較例３、４に示すように、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量が１６重量部を超えると、流動性、成形性が低下した。一方、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合量が６重量部未満であると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

比較例６、７に示すように、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合比が７．５を超えると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの配合比が２．６未満であると、流動性、成形性が低下した。

比較例８、９および１０に示すように、（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量が５６重量部を超えると、成形性が低下した。（Ｃ）スチレン系樹脂の配合量が２６重量部未満であると、高温靭性（８０℃引張破壊歪み）、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

比較例１１、１２および１３に示すように、（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量が、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し５重量部を超えると、流動性、成形性が低下した。また、（Ｄ）炭酸カルシウムの配合量が２重量部未満であると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

比較例１４、１５、１６に示すように、（Ｅ）強化繊維の配合量が、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対し、５０重量部を超えると、流動性、成形性が低下した。また、（Ｅ）強化繊維の配合量が３０重量部未満であると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

比較例１７、１８に示すように、（Ｆ）リン系安定剤の配合量が、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの合計１００重量部に対し、１重量部を超えると、流動性、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。また、（Ｆ）リン系安定剤の配合量が０．１重量部未満であると、成形性、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

比較例１９〜２３に示すように、（Ｃ）スチレン系樹脂に含まれるゴム成分の量が、５重量％以下の場合、成形品の高温靭性（８０℃引張破壊歪み）が低下した。また、ゴム成分の量が４５重量％を超えると、成形品の寸法精度（同軸度）が低下した。

１．スプルー
２．ランナー
３．ゲート
４．同軸度評価用成形品（円筒部）
５．同軸度評価用成形品（ハウジング部）
６．ゲートから近い円筒開口部の端面から５ｍｍ、２０ｍｍの円（円筒部）の中心よりそれぞれおろした、基準面に対する垂線
７．同軸度測定の基準面
８．同軸度

Claims (4)

1. （Ａ）ポリブチレンテレフタレート３８〜５８重量部、
   （Ｂ）ポリエチレンテレフタレート６〜１６重量部、
   （Ｃ）スチレン系樹脂２６〜５６重量部の合計１００重量部に対して、
   （Ｄ）炭酸カルシウム２〜５重量部と、
   （Ｅ）強化繊維４０〜５０重量部を配合してなり、
   前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレートと前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートの合計１００重量部に対して、（Ｆ）リン系安定剤を０．１〜１重量部配合してなり、
   さらに前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートに対する前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの重量比率が、２．６〜７．５であり、前記（Ｃ）スチレン系樹脂は、（Ｃ−１）ゴム成分を含まないスチレン系樹脂と（Ｃ−２）ゴム成分を含むスチレン系樹脂からなり、これら（Ｃ）スチレン系樹脂の総量におけるゴム成分量が５重量％を超え４５重量％以下である、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
2. さらに前記（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、前記（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート、前記（Ｃ）スチレン系樹脂の合計１００重量部に対して、（Ｇ）多官能性化合物を０．１〜１重量部配合してなる請求項１記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
3. 請求項１または２に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
4. 円筒部とハウジング部を有する成形品である、請求項３に記載の成形品。

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