JP7236175B2 - 商品サンプル用の芯材及び商品サンプル - Google Patents

Description

本開示は、商品サンプル用の芯材及び商品サンプルに関する。

液体等の内容物を包装するための包装袋として、スタンドパックと称される自立型の包装袋が公知である（例えば特許文献１等参照。）この種の包装袋においては、内容物を包装した状態で自立性を有するため、商品陳列時の視認性が高まるという利点がある。包装袋の表面には、その商品の名称、説明、写真等が印刷されている。

この種の包装袋において、その商品サンプルを作成する場合には、既存の包装袋の表面に、サンプル用の印刷が施されたシートを貼り付けることが一般的である。

特許第５４３０７７９号公報

上記のように、既存の包装袋の表面にサンプル用のシートを貼り付ける手法では、シートを貼り付ける作業に時間がかかることや、貼り付けたシートにしわが出来て、商品サンプルの見栄えが悪くなることがある。

また、上記の手法で作成された商品サンプルは、液体等の内容物が包装された状態であるため、運送する場合には重くて嵩張ることや、運送コストが高くつくことがある。

本開示は、スタンドパックの商品サンプルを、簡単な作業で見栄えよく作成できるように構成すること、及び、スタンドパックの商品サンプルを、簡単に運送することができるように構成することを、目的とする。

本開示の一態様に係る商品サンプル用の芯材は、スタンドパックの商品サンプルを構成するために用いられる芯材であって、第１側板、第２側板及び底板を一連に有するとともに、展開状態と組立状態との間で切り替えが可能である。前記展開状態は、前記第１側板、前記第２側板及び前記底板が平面状に展開される状態であり、前記組立状態は、前記第１側板及び前記第２側板が、前記底板を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態に保持される状態である。

本開示の一態様に係る商品サンプルは、前記芯材と、前記芯材が挿入される袋とを備える。前記袋は、一対のシートが貼り合わされた袋である。

図１は、第１実施形態の商品サンプルに用いられる芯材の展開状態を示す図である。 図２は、同上の芯材の組み立て途中を示す図である。 図３は、同上の芯材の組立状態を示す図である。 図４は、同上の商品サンプルに用いられる袋を示す図である。 図５は、同上の商品サンプルの斜視図である。 図６は、第２実施形態の商品サンプルに用いられる芯材の展開状態を示す図である。 図７は、同上の商品サンプルに用いられる芯材と袋とを並べて示す図である。

（第１実施形態）
図５には、第１実施形態の商品サンプル９を示している。商品サンプル９は、スタンドパックと称される自立型の包装袋のサンプルである。商品サンプル９は、図３に示す組立状態の芯材８を、図４に示す袋８５に挿入することで構成されている。以下の説明において用いる上下、左右及び水平の各方向は、商品サンプル９を自立させたときを基準とする。

（芯材）
芯材８は、図１に示す展開状態と、図３に示す組立状態との間で切り替えが可能である。展開状態の芯材８を所定の手順で立体的に組み立てることで、芯材８は展開状態から組立状態に切り替わる。また、組立状態の芯材８を所定の手順で展開することで、芯材８は組立状態から展開状態に切り替わる。

芯材８は、繰り返しの折り曲げ作業が可能となるように、紙（具体的には厚紙）で形成されている。第１実施形態において、芯材８は、１枚の紙を加工することで形成されている。

図１等に示すように、芯材８は、矩形状の外形を有する第１側板１と、矩形状の一部が円弧状に凹んだ外形を有する第２側板２と、紡錘状の外形を有する底板３とを一連に有する。

第１側板１は、第１方向Ｄ１を長手方向とした矩形状の外形を有する。第１側板１の短手方向は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２である。第１側板１は、展開状態において第２側板２と同一平面上で一つながりとなるように、設けられている。第１側板１と第２側板２との間には、上下方向に伸びる直線状の折り線５が設けられている。言い換えれば、第１側板１と第２側板２を構成する紙のうち、折り線５を挟んだ一側が第１側板１であり、他側が第２側板２である。折り線５は、谷折りの目印となる線である。

第１側板１は、組立状態において底板３の一部３１が引っ掛かるための複数の孔１２を有する。複数の孔１２は、第１側板１の下部に配列された４つの孔１２である。４つの孔１２の配列は、上に向けて膨らんだ円弧状の配列である。第１実施形態では、各々が矩形状である４つの孔１２が、底板３の一部３１が引っ掛かる部分１１を構成している。

第１側板１は、組立状態において芯材８の側面の凹凸を作り出すための複数の切り込み７を有する。複数の切り込み７は、第１側板１のうち複数の孔１２が設けられた部分（つまり第１側板１の下部）よりも上側の部分に、互いに距離をあけて配列されている。各切り込み７は、台形から下底を除いた折れ線状の形状を有する。各切り込み７は、非直線状であり、かつ非環状である。後述のように、組立状態において第１側板１が外側方に膨らんだ状態に保持されると、第１側板１のうち各切り込み７の近傍部分が、他の部分よりも外側方にはみ出し、これによって、芯材８の側面の凹凸が作り出される。

第１実施形態において、複数の切り込み７の配列は、上下左右に規則的な配列であるが、これに限定されず、複数の切り込み７の配列が不規則な配列でもよい。また、第１実施形態において、複数の切り込み７は互いに同一の寸法形状を有しているが、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる寸法を有してもよいし、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる形状を有してもよいし、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる寸法形状を有してもよい。切り込み７が有し得る形状の変形例については、後述する。

また、第１実施形態においては、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる向きで配列されており、詳細には、上下複数列（具体的には３列）に配列された複数の切り込み７のうち、少なくとも１列（具体的には３列のうち真ん中の１列）に配列された複数の切り込み７が、残りの列の複数の切り込み７とは反対の向きで配列されているが、複数の切り込み７の全てが同一の向きで配列されてもよい。また、第１実施形態においては、複数の切り込み７が上下３列に配列されているが、上下に１列又は２列であってもよいし、４列以上であってもよい。

第１側板１には、折り線５から離れる側に突出する複数の突片６１，６２が、設けられている。複数の突片６１，６２は、上下に並んで位置する２つの突片６１，６２である。

２つの突片６１，６２のうち下側に位置する突片６１は、突片６１の先端部分を構成するフック状の引っ掛け片６１１と、突片６１の基端部分を構成する連結片６１２とを含む。引っ掛け片６１１は、連結片６１２のうち引っ掛け片６１１につながる部分よりも、上下両側に突出した部分６１１２，６１１４を有する。連結片６１２の一部は、抑え片６１４で構成されている。抑え片６１４は、連結片６１２の下部を構成し、引っ掛け片６１１から離れた部分ほど下側に位置するように傾いた傾斜辺６１４１を有する。傾斜辺６１４１は、連結片６１２が有する一直線状の下端辺である。連結片６１２の上端辺は、水平方向に伸びる一直線状の辺である。

２つの突片６１，６２のうち上側に位置する突片６２は、突片６２の先端部分を構成するフック状の引っ掛け片６２１と、突片６２の基端部分を構成する連結片６２２とを含む。引っ掛け片６２１は、連結片６２２のうち引っ掛け片６２１につながる部分よりも、上下両側に突出した部分６２１２，６２１４を有する。連結片６２２の上端辺と下端辺は、互いに平行な一直線状の辺である。上側の突片６２に含まれる引っ掛け片６２１は、下側の突片６１に含まれる引っ掛け片６１１よりも小さな上下寸法を有する。

更に、第１側板１には、第１側板１の上部から突出する突片６３が設けられている。突片６３は、突片６３の先端部分を構成するフック状の引っ掛け片６３１と、突片６３の基端部分を構成する連結片６３２とを含む。引っ掛け片６３１は、連結片６３２のうち引っ掛け片６３１につながる部分よりも、左右両側に突出した部分６３１２，６３１４を有する。連結片６３２の左右の端辺は、第１側板１に近い部分ほど互いの距離が離れるように傾いた傾斜辺である。

第２側板２は、第１側板１に対して第２方向Ｄ２において連続するように形成されている。第２側板２は、第１方向Ｄ１を長手方向とし、第２方向Ｄ２を短手方向とした矩形状の外形を有する。

第２側板２は、第１側板１と同様に、組立状態において芯材８の側面の凹凸を作り出すための複数の非直線状の切り込み７を有する。複数の切り込み７は、互いに距離をあけて配列されている。組立状態において第２側板２が外側方に膨らんだ状態に保持されると、第２側板２のうち各切り込み７の近傍部分が、他の部分よりも外側方にはみ出し、これによって、芯材８の側面の凹凸が作り出される。

第２側板２においても、複数の切り込み７の配列は、上下左右に規則的な配列であるが、これに限定されず、複数の切り込み７の配列が不規則な配列でもよい。また、第２側板２においても、複数の切り込み７は互いに同一の寸法形状を有するが、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる寸法形状を有してもよい。また、第２側板２においても、複数の切り込み７のうち少なくとも１つが、残りの切り込み７とは異なる向きで配列されている（具体的には、上下３列に配列された複数の切り込み７のうち、真ん中の列に配列された複数の切り込み７が、残りの列の複数の切り込み７とは反対の向きで配列されている）が、複数の切り込み７の全てが同一の向きで配列されてもよい。

第２側板２のうち、折り線５から離れた側の端部には、複数の孔７１，７２が設けられている。複数の孔７１，７２は、上下に並んで位置する２つの孔７１，７２である。２つの孔７１，７２は、それぞれ上下に一直線状の切り込みによって構成されている。下側の孔７１は、第１側板１に設けられた下側の突片６１が挿し込まれる孔であり、上側の孔７２は、第１側板１に設けられた上側の突片６２が挿し込まれる孔である。上側の孔７２は、下側の孔７１よりも小さな上下寸法を有する。言い換えれば、上下方向における上側の孔７２の長さは、上下方向における下側の孔７１の長さよりも短く設けられている。

更に、第２側板２の上端部（詳細には、第２側板２のうち複数の切り込み７が設けられた部分よりも上側の部分）には、孔７３が設けられている。孔７３は、第１側板１に設けられた突片６３が挿し込まれる孔であり、左右に一直線状の切り込みによって構成されている。

（底板）
底板３は、第２方向Ｄ２を長手方向とする紡錘状の外形を有し、第２側板２に対して第１方向Ｄ１において連続するように形成されている。紡錘状である底板３の長手方向は、換言すれば底板３の軸方向である。底板３は、円弧状の折り線４を介して、第２側板２に対して一つながりに設けられている。言い換えれば、一対の側板１，２のうち、底板３に直接的につながるほうが第２側板２であり、底板３に直接的につながらないほうが第１側板１である。

折り線４は、上に向けて膨らんだ円弧状の折り線である。折り線４は、谷折りの目印及びガイドの機能を有する線であり、円弧状に配列された複数の孔で構成されている。

底板３の外周縁のうち、半部は円弧状の折り線４によって構成され、残り半部は、円弧状の周縁３５によって構成されている。折り線４と周縁３５とは、互いに線対称な形状を有する。折り線４が膨らむ側とは反対側に向けて膨らむ周縁３５の中央部分には、凹み３５１が設けられている。凹み３５１は、半円状の凹みである。

周縁３５には、複数の突起３２が設けられている。複数の突起３２の配列は、折り線４が膨らむ側とは反対側に向けて膨らむ円弧状の配列である。複数の突起３２は、第１側板１に配列された４つの孔１２に対して一対一で挿し込まれるように構成された、４つの突起３２である。４つの突起３２が、４つの孔１２に挿し込まれる底板３の一部３１を構成している。

（袋）
図４、図５に示すように、袋８５は、一対のシート８５１，８５２が貼り合わされた袋である。一対のシート８５１，８５２は、例えば樹脂又は紙をベースに構成された可撓性のシートである。

一対のシート８５１，８５２の表面には、その商品に関する文字、図形、写真、記号等の適宜の印刷が施されている。一対のシート８５１，８５２は、互いの下端部を除いた周縁部同士が接着されている。そのため、袋８５の下端部８５０は開口しており、該開口を通じて袋８５の内部に組立状態の芯材８を挿入することが可能である。

（商品サンプルの組み立て）
芯材８の展開状態は、図１に示すように、一枚の紙を用いて形成された第１側板１、第２側板２及び底板３が平面状に展開された状態である。展開状態の芯材８において、折り線５に沿って芯材８の全体を二つ折りにし、第１側板１と第２側板２とを重ねたうえで、第１側板１に設けられた３つの突片６１、６２，６３を、第２側板２の対応する孔７１，７２，７３にそれぞれ挿し込む。これにより、突片６１、６２，６３が対応する孔７１，７２，７３にそれぞれ引っ掛かり、芯材８は、図２に示す組み立て途中の状態となる。

次いで、円弧状の折り線４に沿って、底板３を第２側板２に対して直角に折り、底板３に設けられた４つの突起３２を、それぞれ第１側板１の対応する孔１２に挿し込む。この作業において、利用者は、底板３の凹み３５１に自身の指を挿し入れた状態で、底板３を操作することができる。この作業により、芯材８は、図３に示す組立状態となる。

組立状態の芯材８において、第１側板１と第２側板２は、両者の間に位置する底板３を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態に保持される。底板３は、上方に膨らんだアーチ状の形態で保持される。第１側板１と第２側板２は、それぞれ底板３に近い部分ほど外側方に向けて大きな曲率で膨らむ。そのため、組立状態の芯材８は、実際のスタンドパックに近似した形状を有する。

組立状態の芯材８においては、第１側板１の下部と第２側板の下部との間に底板３が介在することから、第２側板２の下部には、第１側板１から離れようとする比較的大きな力が働く。これに対して、下側の突片６１には抑え片６１４が含まれており、抑え片６１４が、第２側板２のうち最も第１側板１から浮き上がりやすい部分を押さえるので、第２側板２の浮き上がりは効果的に抑えられる。

加えて、組立状態の芯材８においては、第１側板１と第２側板２の両方において、複数の切り込み７のそれぞれの近傍部分が、他の部分よりも外側方にはみ出す。これによって、芯材８の側面の凹凸が作り出される。

上記の構造を有する組立状態の芯材８を、袋８５の内部に挿入することで、図５に示す商品サンプル９が得られる。商品サンプル９においては、内部に挿入された芯材８によって、実際のスタンドパックに近似した形状が得られる。加えて、商品サンプル９においては、複数の切り込み７によって作り出された芯材８の側面の凹凸によって、その側面に細かな凹凸が作り出される。粘性を有する液体の内容物や、固形の内容物が包装された実際のスタンドパックでは、その側面に細かな凹凸が生じることが一般的であるため、第１実施形態の芯材８及び袋８５を用いて形成された商品サンプル９では、より実際のスタンドパックに近似した形状が得られる。

商品サンプル９を利用した後に、利用者は、芯材８を袋８５の内部に挿入した状態のままで、突片６１、６２，６３をそれぞれ対応する孔７１，７２，７３から外して、図２に示す薄型の状態（組み立て途中の状態）に戻すことができる。これにより、利用者は、芯材８を袋８５に挿入した状態のまま、商品サンプル９をコンパクトに収納することができる。商品サンプル９を再度利用する際には、芯材８を袋８５の内部に挿入した状態のまま、利用者が底板３を指で操作することで、芯材８をワンタッチで組立状態に戻すことができる。つまり、利用者は、商品サンプル９を繰り返し利用するときには、芯材８を袋８５の内部に挿入した状態のまま、商品サンプル９の立体化と薄型化をワンタッチで切り替えることができる。

（第２実施形態）
図６及び図７には、第２実施形態の商品サンプル９を示している。第２実施形態において、第１実施形態と同様の機能を有する構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

第２実施形態の商品サンプル９は、注ぎ口付きのスタンドパックのサンプルである。第１側板１の、折り線５から離れた側の上角部分には、折り線５に対して４５°程度傾いた傾斜辺１５が設けられている。同様に、第２側板２の、折り線５から離れた側の上角部分には、折り線５に対して４５°程度傾いた傾斜辺２５が設けられている。第１側板１の傾斜辺１５と第２側板２の傾斜辺２５は、組立状態において重なるように構成されている。

袋８５の上角部分には、注ぎ口を模した突状部分８５５が設けられている。突状部分８５５は、一対のシート８５１，８５２の接着部分に含まれている。袋８５の内部に組立状態の芯材８が収容されたとき、袋８５の突状部分８５５は、第１側板１の傾斜辺１５と第２側板２の傾斜辺２５に対して、最も近接して位置する。

図７では、袋８５の表面の印刷が省略されているが、袋８５の表面には、その商品に関する文字、図形、写真、記号等の適宜の印刷を施すことが可能である。

（変形例）
以上、本開示の芯材８及び商品サンプル９を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示の芯材８及び商品サンプル９は、前記の実施形態に限定されず、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。

以下、設計変更可能な構成の一例について述べる。

芯材８の材料（つまり第１側板１、第２側板２、底板３及び突片６１，６２，６３の材料）は、紙に限定されず、繰り返しの折り曲げ作業が可能であれば、樹脂等の材料を用いることも可能である。

複数の非直線状の切り込み７は、第１側板１にだけ設けられてもよいし、第２側板２にだけ設けられてもよい。各切り込み７の形状は、円弧形状、波型形状、少なくとも１か所で折れた適宜の折れ線形状等の、他の形状でもよい。ここでの折れ線形状は、例えば、三角形から一辺を除いた形状（言い換えれば１か所で折れた折れ線形状）、矩形から一辺を除いた形状（言い換えれば２か所で直角に折れた折れ線形状）等である。

第１側板１が孔１２を１つだけ有し、底板３が、孔１２に挿し込まれる突起３２を１つだけ有してもよい。この場合、１つの孔１２によって第１側板１の部分１１が構成され、１つの突起３２によって底板３の一部３１が構成される。

第２側板２が、折り線５から離れる側に突出した突片６１を有し、第１側板１が、突片６１が挿し込まれる孔７１を有してもよい。同様に、第２側板２が、折り線５から離れる側に突出した突片６２を有し、第１側板１が、突片６２が挿し込まれる孔７２を有してもよく、また、第２側板２が突片６３を有し、第１側板１が孔７３を有してもよい。

抑え片６１４を含んだ突片６１が、複数設けられてもよいし、突片６１が抑え片６１４を含まないこともあり得る。また、突片６３と孔７３がそれぞれ複数設けられてもよい。

折り線４は、実線、破線、鎖線、点線のいずれの線で構成されてもよいし、不連続又は連続した溝で構成されてもよい。

折り線５は、目印となる線で構成されていればよく、実線、破線、鎖線、点線のいずれで構成されてもよい。また、折り線５が、直線状の溝で構成されてもよいし、不連続の複数の溝又は孔で構成されてもよい。

底板３の形状は紡錘状に限定されず、楕円、真円等の他の形状でもよい。

（態様）
以上、各種の実施形態及び変形例に基づいて説明したように、本開示の第１の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、スタンドパックの商品サンプル（９）を構成するために用いられる芯材（８）であって、第１側板（１）、第２側板（２）及び底板（３）を一連に有するとともに、展開状態と組立状態との間で切り替えが可能である。展開状態は、第１側板（１）、第２側板（２）及び底板（３）が平面状に展開される状態である。組立状態は、第１側板（１）及び第２側板（２）が、底板（３）を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態に保持される状態である。

第１の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、芯材（８）を展開状態から組立状態に切り替え、組立状態の芯材（８）に対して袋（８５）を被せるという簡単な作業によって、スタンドパックの商品サンプル（９）を、見栄えよく作成することができる。また、商品サンプル（９）を使用していないときには、芯材（８）を薄型の状態に戻すことができる。そのため、スタンドパックの商品サンプル（９）を簡単に運送することが可能となり、また、スタンドパックの商品サンプル（９）を簡単に保管することが可能となる。

本開示の第２の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第１の態様において下記の構成を更に備える。第２の態様において、底板（３）は、第２側板（２）に対して一つながりである。第１側板（１）は、組立状態において底板（３）の一部（３１）が引っ掛かる部分（１１）を有する。

第２の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、第２側板（２）に対して底板（３）を折り曲げ、底板（３）の一部（３１）を第１側板（１）に引っ掛けるという簡単な作業で、スタンドパックの商品サンプル（９）を構成するための芯材（８）を、組み立てることができる。

本開示の第３の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第２の態様において下記の構成を更に備える。第３の態様において、底板（３）の一部（３１）は、少なくとも１つの突片（６１）で構成されている。第１側板（１）の部分（１１）は、組立状態において少なくとも１つの突片（６１）が挿し込まれる少なくとも１つの孔（１２）で、構成されている。

第３の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、第２側板（２）に対して底板（３）を折り曲げ、底板（３）の少なくとも１つの突起（３２）を、第１側板（１）の少なくとも１つの孔（１２）に挿し込むという簡単な作業で、スタンドパックの商品サンプル（９）を構成するための芯材（８）を、組み立てることができる。

本開示の第４の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第２又は第３の態様において下記の構成を更に備える。第４の態様において、底板（３）及び第２側板（２）は、円弧状の折り線（４）を介して、一つながりに設けられている。

第４の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、組立状態の芯材（８）において、第１側板（１）と第２側板（２）を、湾曲した状態で保持される底板（３）を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態に安定的に保持することができる。

本開示の第５の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第２の態様において下記の構成を更に備える。第５の態様において、底板（３）及び第２側板（２）は、円弧状の折り線（４）を介して、一つながりに設けられている。底板（３）の一部（３１）は、複数の突起（３２）で構成されている。第１側板（１）の部分（１１）は、円弧状に配列された複数の孔（１２）で構成されている。組立状態において、複数の突起（３２）は、複数の孔（１２）に対してそれぞれ挿し込まれる。

第５の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、第２側板（２）に対して底板（３）を折り曲げ、底板（３）の複数の突起（３２）を、第１側板（１）の複数の孔（１２）にそれぞれ挿し込むという簡単な作業で、芯材（８）を組み立てることができる。組立状態の芯材（８）においては、第１側板（１）と第２側板（２）が、湾曲した状態で保持される底板（３）を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態で安定的に保持される。

本開示の第６の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第１から第５のいずれか１つの態様において下記の構成を更に備える。第６の態様において、第１側板（１）及び第２側板（２）は、直線状の折り線（５）を介して一つながりに設けられている。第１側板（１）及び第２側板（２）の一方には、直線状の折り線（５）から離れる側に突出する突片（６１）が設けられている。第１側板（１）及び第２側板（２）の他方には、組立状態において突片（６１）が挿し込まれる孔（１２）が設けられている。

第６の態様の商品サンプル用の芯材によれば、展開状態の芯材（８）を直線状の折り線（５）に沿って二つ折りにし、突片（６１）を孔（１２）に挿し込むという簡単な作業で、芯材（８）の組み立てを行うことができる。

本開示の第７の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第６の態様において下記の構成を更に備える。第７の態様において、突片（６１）は、突片（６１）の先端部分を構成する引っ掛け片（６１１）と、突片（６１）の基端部分の一部を構成する抑え片（６１４）とを含む。抑え片（６１４）は、引っ掛け片（６１１）から離れた部分ほど下側に位置するように傾いた傾斜辺（６１４１）を有する。

第７の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、引っ掛け片（６１１）によって突片（６１）が孔（１２）から抜けることを抑えることができ、しかも、抑え片（６１４）によって、組立状態の芯材（８）の形状を安定的に保持することができる。

本開示の第８の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第１から第７のいずれか１つの態様において下記の構成を更に備える。第８の態様において、第１側板（１）及び第２側板（２）の両方又は一方に、複数の非直線状の切り込み（７）が設けられている。

第８の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、芯材（８）が組立状態にあるとき、第１側板（１）と第２側板（２）の両方又は一方において、各切り込み（７）の近傍部分が他の部分よりも外側方にはみ出し、これによって、芯材（８）の側面の凹凸を作り出すことができる。

本開示の第９の態様の商品サンプル用の芯材（８）は、第１から第８のいずれか１つの態様において下記の構成を更に備える。第９の態様において、第１側板（１）、第２側板（２）及び底板（３）は、紙で形成されている。

第９の態様の商品サンプル用の芯材（８）によれば、芯材（８）の展開状態と組立状態とを、繰り返し切り替えることができる。加えて、芯材（８）を軽量に構成することができ、また、安価で提供することができる。

本開示の第１０の態様の商品サンプル（９）は、第１から第９のいずれか１つの態様の芯材（８）と、芯材（８）が挿入される袋（８５）とを備える。袋（８５）は、一対のシート（８５１，８５２）が貼り合わされた袋である。

第１０の態様の商品サンプル（９）によれば、芯材（８）を展開状態から組立状態に切り替え、組立状態の芯材（８）に対して袋（８５）を被せるという簡単な作業によって、スタンドパックの商品サンプル（９）を、見栄えよく作成することができる。また、商品サンプル（９）を使用していないときには、袋（８５）に芯材（８）を挿入した状態のままで、芯材（８）を薄型の状態に戻すことができる。そのため、スタンドパックの商品サンプル（９）を簡単に運送することが可能となり、また、スタンドパックの商品サンプル（９）を簡単に保管することが可能となる。

１ 第１側板
１１ 部分
１２ 孔
２ 第２側板
３ 底板
３１ 一部
３２ 突起
４ 折り線
５ 折り線
６１ 突片
６１１ 引っ掛け片
６１４ 抑え片
６１４１ 傾斜辺
７１ 孔
８ 芯材
８５ 袋
８５１ シート
８５２ シート
９ 商品サンプル

Claims (10)

1. スタンドパックの商品サンプルを構成するために用いられる芯材であって、
   第１側板、第２側板及び底板を一連に有するとともに、
   展開状態と組立状態との間で切り替えが可能であり、
   前記展開状態は、前記第１側板、前記第２側板及び前記底板が平面状に展開される状態であり、
   前記組立状態は、前記第１側板及び前記第２側板が、前記底板を介して、それぞれ外側方に膨らんだ状態に保持される状態である、
   商品サンプル用の芯材。
2. 前記底板は、前記第２側板に対して一つながりであり、
   前記第１側板は、前記組立状態において前記底板の一部が引っ掛かる部分を有する、
   請求項１の商品サンプル用の芯材。
3. 前記底板の前記一部は、少なくとも１つの突起で構成され、
   前記第１側板の前記部分は、前記組立状態において前記少なくとも１つの突起が挿し込まれる少なくとも１つの孔で、構成されている、
   請求項２の商品サンプル用の芯材。
4. 前記底板及び前記第２側板は、円弧状の折り線を介して、一つながりに設けられている、
   請求項２又は３の商品サンプル用の芯材。
5. 前記底板及び前記第２側板は、円弧状の折り線を介して、一つながりに設けられており、
   前記底板の前記一部は、複数の突起で構成され、
   前記第１側板の前記部分は、円弧状に配列された複数の孔で構成され、
   前記組立状態において、前記複数の突起は、前記複数の孔に対してそれぞれ挿し込まれる、
   請求項２の商品サンプル用の芯材。
6. 前記第１側板及び前記第２側板は、直線状の折り線を介して一つながりに設けられており、
   前記第１側板及び前記第２側板の一方には、前記直線状の折り線から離れる側に突出する突片が設けられ、
   前記第１側板及び前記第２側板の他方には、前記組立状態において前記突片が挿し込まれる孔が設けられている、
   請求項１から５のいずれか一項の商品サンプル用の芯材。
7. 前記突片は、前記突片の先端部分を構成する引っ掛け片と、前記突片の基端部分の一部を構成する抑え片とを含み、
   前記抑え片は、前記引っ掛け片から離れた部分ほど下側に位置するように傾いた傾斜辺を有する、
   請求項６の商品サンプル用の芯材。
8. 前記第１側板及び前記第２側板の両方又は一方に、複数の非直線状の切り込みが設けられている、
   請求項１から７のいずれか一項の商品サンプル用の芯材。
9. 前記第１側板、前記第２側板及び前記底板は、紙で形成されている、
   請求項１から８のいずれか一項の商品サンプル用の芯材。
10. 請求項１から９のいずれか一項の前記芯材と、
    前記芯材が挿入される袋とを備え、
    前記袋は、一対のシートが貼り合わされた袋である、
    商品サンプル。

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