JP7442248B2 - コンテナ形成用シート体およびコンテナ - Google Patents

Description

本発明は、上方が開口した箱状のコンテナとして組み立てられる１枚のコンテナ形成用シート体およびこのコンテナ形成用シート体によって組み立てられるコンテナに関する。

従来から、上方が開口した箱状のコンテナとして組み立てられる１枚のコンテナ形成用シート体およびこのコンテナ形成用シート体によって組み立てられるコンテナがある。例えば、下記特許文献１には、被収容物の周囲を長方形状に囲む側壁のうちの長辺となる側壁に短辺となる側壁を構成する延長壁（２Ａ，３Ａ）を形成した折畳式トレーが開示されている。

特開２００３－１１９５０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された折畳式トレーは、長辺となる側壁が内壁と外壁の２つの側壁で構成されているため延長壁（２Ａ，３Ａ）についても２つの側壁で構成されており、長辺となる側壁に形成された延長壁（２Ａ，３Ａ）を恒久的に折り曲げるために強い力が必要になって作業負担が大きいという問題がある。

本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、組立時の作業負担を軽減することができるコンテナ形成用シート体およびこのコンテナ形成用シート体によって組み立てられるコンテナを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、被収容物が載置される底板と、底板の外周部の一部に互いに対向する位置にそれぞれ起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の一部を構成する一対の第１側壁と、底板の外周部における一対の第１側壁の間に起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の他の一部を構成する第２側壁とを有して上方が開口した箱状のコンテナとして組み立てられる１枚のコンテナ形成用シート体であって、一対の第１側壁のうちの少なくとも一方は、底板に対して張り出して形成された第１側壁用外側壁と、第１側壁用外側壁に対して底板とは反対側に張り出して形成された第１側壁用内側壁と、第１側壁用外側壁に対して同第１側壁用外側壁の張り出し方向に直交する方向に張り出して形成された第２側壁構成片とを有し、第２側壁構成片は、第１側壁用外側壁に対して同第１側壁用外側壁の張り出し方向に直交する方向に張り出して形成されてコンテナの組立時に第１側壁用外側壁に対して折り曲げられて第２側壁の内側に配置される第１内側片と、第１内側片から張り出して第１側壁用内側壁に隣接する位置に形成されてコンテナの組立時に第１内側片に対して折り曲げられて同第１内側片に対向配置される第２内側片とを有し、第２内側片は、第１側壁用内側壁に対して繋がっておらず分離しており、第１側壁用内側壁に対向する対向辺が第１内側片側から外側に向かって第１側壁用内側壁から離れるように傾斜して形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、第２内側片が第１側壁用内側壁に対して繋がっておらず分離して構成されているため、第２側壁構成片を第１側壁に対して折り曲げる際に少ない力で第２側壁構成片を折り曲げることができコンテナの組立時の作業負担を軽減することができる。また、本発明に係るコンテナ形成用シート体によれば、第１側壁用内側壁の第１側壁用外側壁に対する折り曲げ作業も容易化することができる。なお、第２内側片が第１側壁用内側壁に対して繋がっておらず分離した構成とは、第１側壁用内側壁と第２内側片との間に切込み（切断線）を形成した構成のほかに、第１側壁用内側壁と第２内側片との間に溝状の切欠きを形成した構成がある。また、本発明に係るコンテナ形成用シート体によれば、第２内側片における第１側壁用内側壁に対向する対向辺が第１内側片側から外側（自由端側）に向かって第１側壁用内側壁から離れるように傾斜して形成されているため、コンテナの組立作業時に第１側壁用内側壁に隣接配置される第２内側片の接触量を減らして第２内側片の配置作業を容易にすることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、第２内側片は、第１側壁用内側壁に対して離隔して形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、第２内側片が第１側壁用内側壁に対して離隔して形成されているため、第１側壁用内側壁と第２内側片とが擦れることがないため、第１側壁用内側壁および第２側壁構成片の折り曲げ作業をより容易にすることができる。

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また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、第２内側片は、第１内側片とは反対側の外側辺に外側に張り出す係合突起を有しており、底板は、第２側壁に隣接する位置に係合突起が挿し込まれる係合貫通孔が形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、底板における第２側壁に隣接する位置に係合突起が挿し込まれる係合貫通孔が形成されているため、コンテナの組立時において第２内側片を恒久的に精度良く位置決めして起立させることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、一対の第１側壁を構成する２つの第１側壁は、それぞれ第１側壁用外側壁、第１側壁用内側壁および第２側壁構成片を有していることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、一対の第１側壁を構成する２つの第１側壁がそれぞれ第１側壁用外側壁、第１側壁用内側壁および第２側壁構成片を有しているため、一対の第２側壁構成片によって第２側壁の強度を向上させることができるとともに一対の第２側壁構成片の組立作業負担を軽減することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、一対の第１側壁にそれぞれ形成された各第２側壁構成片は、コンテナの組立時に互いに重なる長さに形成されており、かつ、第１内側片と第２内側片との間で第１側壁用外側壁とは反対側の自由端側に形成されたロック部と、第１内側片と第２内側片との間におけるロック部に隣接して同ロック部よりも大きく開口する嵌合開口部とをそれぞれ有していることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、一対の第１側壁にそれぞれ形成された各第２側壁構成片がコンテナの組立時に互いに重なる長さに形成されており、かつ、第１内側片と第２内側片との間で第１側壁用外側壁とは反対側の自由端側に形成された第１連結部と、この第１連結部に隣接して同第１連結部よりも大きく開口する嵌合開口部とをそれぞれ有している。これにより、コンテナ形成用シート体は、一対の第１側壁のうちの一方の第１側壁における第２側壁構成片を他方の第１側壁における第２側壁構成片上に重ねる際に互いの嵌合開口部に互いの連結部を嵌合させることができ、一対の第２側壁構成片を強固に連結して第２側壁の剛性を高めることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、ロック部は、コンテナの組立時において第１内側片と第２内側片との間で水平方向に延びる平面状に形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、ロック部は、コンテナの組立時において水平方向に延びる平面状に形成されているため、第２側壁に対して面接触することで第２側壁の上面の変形および損傷を防止することができる。特に、コンテナ形成用シート体は、コンテナとして使用する際に段積みした場合における加重によって第２側壁がロック部に強く押し付けられた際の損傷を防止することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記コンテナ形成用シート体において、第２側壁は、コンテナの組立時に取っ手となる貫通孔状の取っ手部が形成されており、第２側壁構成片は、コンテナの組立時に取っ手部に重なる位置に同取っ手部と同じ大きさまたは同取っ手部よりも大きな大きさの貫通孔状の内側取っ手部が形成されていることにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、コンテナ形成用シート体は、コンテナ組立時に第２側壁構成片における取っ手部に重なる位置に同取っ手部と同じ大きさまたは同取っ手部よりも大きな大きさの貫通孔状の内側取っ手部が形成されているため、取っ手部が第２側壁と第２側壁構成片とで構成されることで強度を向上させることができる。また、コンテナ形成用シート体は、コンテナ組立時に第２側壁構成片における取っ手部に重なる位置に同取っ手部よりも大きな大きさの貫通孔状の内側取っ手部が形成されているため、取っ手部に対して内側取っ手部の位置を厳格に位置合わせする必要がなく作業効率を向上させることができる。

また、本発明は、コンテナ形成用シート体の発明として実施できるばかりでなく、このコンテナ形成用シート体を組み立てたコンテナの発明としても実施できるものである。

具体的には、コンテナは、被収容物が載置される底板と、底板の外周部の一部に互いに対向する位置にそれぞれ起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の一部を構成する一対の第１側壁と、底板の外周部における一対の第１側壁の間に起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の他の一部を構成する第２側壁とを有して上方が開口した箱状に形成されるコンテナであって、コンテナは、請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載したコンテナ形成用シート体によって構成されている。これによれば、コンテナは、上記コンテナ形成用シート体と同様の作用効果を期待することができる。

本発明に係るコンテナ形成用シート体の外観構成を展開した状態で示す平面図である。 図１に示すコンテナ形成用シート体の外観構成の概略的に示す斜視図である。 図２に示すコンテナ形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 図３に示すコンテナ形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 図４に示すコンテナ形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 図５に示すコンテナ形成用シート体に対して組み立て過程を進めた状態を示す斜視図である。 図６に示すコンテナ形成用シート体に対して組み立て過程を進めてコンテナを組み立てた状態を示す本発明に係るコンテナの斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の変形例に係るコンテナ形成用シート体における一対の第２側壁構成片を示しており、（Ａ）は一対の第２側壁構成片における一方の外観構成を展開した状態で示す部分平面図であり、（Ｂ）は一対の第２側壁構成片における他方の外観構成を展開した状態で示す部分平面図である。 図８に示したコンテナ形成用シート体における図６に対応する組み立て過程の状態を示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係るコンテナ形成用シート体における一対の第２側壁構成片における一方の外観構成を展開した状態で示す部分平面図である。 図１０に示したコンテナ形成用シート体における図６に対応する組み立て過程の状態を示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係るコンテナ形成用シート体における一対の第２側壁構成片における一方の外観構成を展開した状態で示す部分平面図である。

以下、本発明に係るコンテナ形成用シート体およびコンテナの一実施形態について図面を参照しながらそれぞれ説明する。図１は、本発明に係るコンテナ形成用シート体１００の外観構成を展開した状態で示す平面図である。また、図２は、図１に示すコンテナ形成用シート体１００の外観構成の概略的に示す斜視図である。また、本実施形態および各変形例で参照する各図においては、折られていない状態の折り目を破線で示している。また、図１を除く本実施形態および各変形例で参照する各図においては、理解を容易するために主要な符号のみを付して他の符号の表示を適宜省略している。このコンテナ形成用シート体１００は、弁当またはパック詰めされた総菜などの被収容物（図示せず）を運搬または保管のために収容するコンテナ１８０を形成するものである。

（コンテナ形成用シート体１００の構成）
コンテナ形成用シート体１００は、帯状に延びる１枚の段ボール材に、主として、１つの底板１１０、一対の第１側壁１２０，１４０および一対の第２側壁１６０，１７０をそれぞれ備えて構成されている。底板１１０は、被収容物が載置される部分であり、平面視で方形に形成されている。この場合、底板１１０は、本実施形態においては、平面視で長方形状に形成されているが長方形以外の形状、例えば、正方形または六角形などの多角形状であってもよい。なお、図１において、底板１１０上に記載されている円は、コンテナ形成用シート体１００を構成する段ボールのフルートの形成方向を示している。

この底板１１０には、４辺からなる各外周部における一対の第１側壁１２０，１４０との各境界部分、および一対の第２側壁１６０，１７０との各境界部分にそれぞれ罫線１１１ａ，１１１ｂおよび罫線１１２ａ，１１２ｂがそれぞれ形成されている。罫線１１１ａ，１１１ｂは、底板１１０に対して一対の第１側壁１２０，１４０をそれぞれ正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。罫線１１２ａ，１１２ｂは、底板１１０に対して一対の第２側壁１６０，１７０をそれぞれ正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。これらの罫線１１１ａ，１１１ｂおよび罫線１１２ａ，１１２ｂの近傍には、第１側壁用係合貫通孔１１３および第２側壁用係合貫通孔１１４がそれぞれ形成されている。

第１側壁用係合貫通孔１１３は、後述する第１側壁用内側壁１２６に形成される第１側壁用係合突起１２８が挿し込まれることで第１側壁用内側壁１２６の折り畳み状態を維持するための部分であり、平面視で長方形状の貫通孔によって構成されている。この第１側壁用係合貫通孔１１３は、罫線１１１ａ，１１１ｂにそれぞれ接した状態で２つずつ形成されている。また、これら各第１側壁用係合貫通孔１１３における第１側壁用内側壁１２６の厚さ方向の幅が、第１側壁用内側壁１２６の厚さの２倍以上かつ１０倍以下の幅で形成されている。本実施形態においては、各第１側壁用係合貫通孔１１３の幅は、第１側壁用内側壁１２６の厚さの５倍の長さ（幅）で形成されている。これにより、第１側壁用係合貫通孔１１３は、第１側壁用内側壁１２６の第１側壁天井部１２４に対する屈曲角度の変化を許容するように構成されている。

第２側壁用係合貫通孔１１４は、後述する第２側壁構成片１３０に形成される第２側壁用係合突起１３８が挿し込まれることで第２内側片１３７の折り畳み状態を維持するための部分であり、平面視で長方形状の貫通孔によって構成されている。この第２側壁用係合貫通孔１１４は、罫線１１２ａ，１１２ｂに対して底板１１０の中央部側に離隔した位置にそれぞれ２つずつ形成されている。また、これら各第２側壁用係合貫通孔１１４における第２側壁構成片１３０厚さ方向の幅が、第２側壁構成片１３０の厚さの２倍以上かつ１０倍以下の幅で形成されている。本実施形態においては、各第２側壁用係合貫通孔１１４の幅は、第１側壁用内側壁１２６の厚さの２倍の長さ（幅）で形成されている。第１側壁用係合貫通孔１１３は、第２内側片１３７の連結部１３４およびロック部１３５に対する屈曲角度の変化を許容するように構成されている。

また、各第２側壁用係合貫通孔１１４には、長手方向の両端部に底板１１０の中央部側に向かって切込み１１４ａがそれぞれ形成されている。切込み１１４ａは、第２側壁用係合貫通孔１１４の周辺部の一部を変形し易くして第２側壁用係合貫通孔１１４内に第２側壁用係合突起１３８を挿し込み易くするための部分であり、第２側壁用係合貫通孔１１４の短辺に繋がる直線状の切込みで形成されている。なお、第１側壁用係合貫通孔１１３および第２側壁用係合貫通孔１１４を形成する位置および数は、適宜設定されればよいことは当然である。

第１側壁１２０，１４０は、底板１１０の外周部の一部に互いに対向した状態でそれぞれ起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の一部を構成する部分である。この第１側壁１２０と第１側壁１４０とは、底板１１０を挟んで線対称に形成されて両者は実質的に同一形状であるため、主として第１側壁１２０について説明する。

第１側壁１２０は、主として、１つの第１側壁用外側壁１２１、１つの第１側壁天井部１２４、１つの第１側壁用内側壁１２６および一対の第２側壁構成片１３０をそれぞれ備えている。第１側壁用外側壁１２１は、コンテナ１８０の外側の側壁の一部を構成する部分であり、底板１１０に対して外側に張り出す平面視で長方形状に形成されている。この第１側壁用外側壁１２１には、４辺からなる各外周部における第１側壁天井部１２４との各境界部分、および一対の第２側壁構成片１３０との各境界部分には、それぞれ罫線１２２および罫線１２３がそれぞれ形成されている。

罫線１２２は、第１側壁用外側壁１２１に対して第１側壁天井部１２４を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。罫線１２３は、第１側壁用外側壁１２１に対して各第２側壁構成片１３０を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。

第１側壁天井部１２４は、第１側壁１２０の上面を構成する部分であり、第１側壁用外側壁１２１に対して外側に張り出す平面視で細長い略長方形状に形成されている。これにより、第１側壁１２０の上面は、細長い平面状に形成される。この第１側壁天井部１２４には、罫線１２５を介して第１側壁用内側壁１２６が形成されている。罫線１２５は、第１側壁天井部１２４に対して第１側壁用内側壁１２６を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。

第１側壁用内側壁１２６は、コンテナ１８０の内側の側壁の一部を構成する部分であり、第１側壁用外側壁１２１に対して第１側壁天井部１２４を介して外側に張り出す平面視で略長方形状に形成されている。この第１側壁用内側壁１２６には、第１側壁天井部１２４とは反対側の自由端の外側辺の長手方向の両端部に切欠き部１２７が形成されているとともに、同外側辺上に第１側壁用係合突起１２８が形成されている。

切欠き部１２７は、後述する第２側壁１６０における引掛け部１６７が引っ掛けられる部分であり、第１側壁用内側壁１２６の角部が切り欠かれて形成されている。第１側壁用係合突起１２８は、前記第１側壁用係合貫通孔１１３に挿し込まれることで第１側壁用内側壁１２６の折り畳み状態を維持するための部分であり、第１側壁用内側壁１２６の外側辺から平面視で長方形状に張り出して形成されている。この場合、第１側壁用係合突起１２８の張出量は、第１側壁用係合貫通孔１１３を貫通して底板１１０から突出する長さに形成されている。この第１側壁用係合突起１２８は、本実施形態においては、第１側壁用内側壁１２６の外側辺の長手方向の両端部側にそれぞれ形成されているが、形成位置および形成数は適宜設定することができる。

第２側壁構成片１３０は、第２側壁１６０の一部を構成する部分であり、第１側壁用外側壁１２１の長手方向の両端部からそれぞれ外側に張り出して形成されている。これら２つの第２側壁構成片１３０は、第１側壁用外側壁１２１を挟んで線対称に形成されて両者は実質的に同一形状であるため、一方（図１における上側）の第２側壁構成片１３０について説明する。この第２側壁構成片１３０は、主として、第１内側片１３１、連結部１３４および第２内側片１３７をそれぞれ備えて構成されている。

第１内側片１３１は、第２側壁１６０の内部に配置される部分であり、第１側壁用外側壁１２１の長手方向の両端部からそれぞれ外側に張り出して形成されている。この場合、第１内側片１３１における第２側壁１６０に対向する下辺１３１ａは、先端側の部分が第２側壁１６０に対して離隔する方向に延びて形成されている。この第１内側片１３１には、内側取っ手部１３２および嵌合開口部１３９の一部がそれぞれ形成されているとともに、罫線１３３ａ，１３３ｂをそれぞれ介して連結部１３４およびロック部１３５が繋がって形成されている。

内側取っ手部１３２は、コンテナ１８０を持ち上げる使用者が指先を挿入してコンテナ１８０を支持する部分であり、長孔状の貫通孔で構成されている。この内側取っ手部１３２は、このコンテナ形成用シート体１００がコンテナ１８０として組み立てられた際に後述する取っ手部１６２に対向する位置に形成されている。この場合、内側取っ手部１３２は、取っ手部１６２よりも大きな大きさに形成されている。

罫線１３３ａは、第１内側片１３１に対して連結部１３４を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。罫線１３３ｂは、第１内側片１３１に対しロック部１３５を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。これらの罫線１３３ａ，１３３ｂは、段ボールを線状に押圧したものであってもよいが、折る際に反発力が強い部分であるため、より組み立て易くするために切断線を含むリード罫線が好ましい。

連結部１３４は、第１内側片１３１と第２内側片１３７とを互いに連結するとともに第１側壁１４０の第２側壁構成片１５０に連結される部分であり、第１内側片１３１に対して外側に張り出す平面視で細長い略長方形状に形成されている。この連結部１３４は、嵌合開口部１３９に対して第１側壁天井部１２４側に形成されており、コンテナ１８０として組み立てられた際に水平方向に延びる平坦な平面状に形成される。

ロック部１３５は、第１側壁１２０に対向する第１側壁１４０の第２側壁構成片１５０に形成される嵌合開口部１５９に嵌め込まれることで第２側壁構成片１３０と第２側壁構成片１５０とを互いに連結するための部分である。このロック部１３５は、嵌合開口部１３９に対して連結部１３４とは反対側の第２側壁構成片１３０の自由端側に形成されており、コンテナ１８０として組み立てられた際に水平方向に延びる平坦な平面状に形成される。これらの連結部１３４およびロック部１３５には、罫線１３６ａ，１３６ｂをそれぞれ介して第２内側片１３７が繋がって形成されている。

罫線１３６ａは、連結部１３４に対して第２内側片１３７を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。罫線１３６ｂは、ロック部１３５に対して第２内側片１３７を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。この場合、罫線１３３ｂと罫線１３６ｂとの間隔は、罫線１３３ａと罫線１３６ｂとの間隔よりも広く形成されている。また、罫線１３３ｂと罫線１３６ｂと間の中心線は、罫線１３３ａと罫線１３６ｂとの間の中心線と同一に形成されている。すなわち、対を構成する罫線１３３ｂと罫線１３６ｂとは、対を構成する罫線１３３ａと罫線１３６ａとに対して同芯で形成さている。これにより、ロック部１３５は、連結部１３４に対して同芯でかつ連結部１３４よりも幅広に形成されている。これらの罫線１３６ａ，１３６ｂは、段ボールを線状に押圧したものであってもよいが、折る際に反発力が強い部分であるため、より組み立て易くするために切断線を含むリード罫線が好ましい。

第２内側片１３７は、第１内側片１３１とともに第２側壁１６０の内部に配置される部分であり、第１側壁用内側壁１２６に隣接する位置に位置するように第１内側片１３１から連結部１３４およびロック部１３５を介して外側に張り出して形成されている。この場合、第２内側片１３７は、第１側壁用内側壁１２６に対して離隔して形成されている。また、第２内側片１３７における第１側壁用内側壁１２６に対向する対向辺１３７ａは、第１側壁用内側壁１２６に対して第１内側片１３１側から外側に向かって離隔距離が増加するように傾斜して形成されている。この第２内側片１３７には、連結部１３４およびロック部１３５に隣接する位置に嵌合開口部１３９の一部が形成されているとともに、連結部１３４およびロック部１３５とは反対側の自由端の外側辺１３７ｂ上に第２側壁用係合突起１３８が形成されている。

第２側壁用係合突起１３８は、前記第２側壁用係合貫通孔１１４に挿し込まれることで第２内側片１３７の折り畳み状態を維持するための部分であり、第２内側片１３７の外側辺１３７ｂから平面視で長方形状に張り出して形成されている。この場合、第２側壁用係合突起１３８の張出量は、第２側壁用係合貫通孔１１４を貫通して底板１１０から突出する長さに形成されている。この第２側壁用係合突起１３８は、本実施形態においては、第２内側片１３７の外側辺１３７ｂの中央部より第１側壁用内側壁１２６側に１つ形成されているが、形成位置および形成数は適宜設定することができる。

嵌合開口部１３９は、第１側壁１２０に対向する第１側壁１４０の第２側壁構成片１５０に形成されるロック部１５５が嵌め込まれることで第２側壁構成片１３０と第２側壁構成片１５０とを互いに連結するための部分である。この嵌合開口部１３９は、連結部１３４とロック部１３５との間の部分が平面視で方形に切り抜かれて構成されている。すなわち、第２側壁構成片１３０および第２側壁構成片１５０は、ロック部１３５が嵌合開口部１５９に嵌合するとともに嵌合開口部１３９にロック部１５５が嵌合するように第１側壁１２０と第１側壁１４０との間の距離、換言すれば、第２側壁１６０，１７０の幅の半分よりも長い長さの互いに重なる長さに形成されている。

この第１側壁１２０と対を構成する第１側壁１４０は、第１側壁用外側壁１２１、罫線１２２，１２３、第１側壁天井部１２４、罫線１２５、第１側壁用内側壁１２６、切欠き部１２７、第１側壁用係合突起１２８および第２側壁構成片１３０と線対称な第１側壁用外側壁１４１、罫線１４２，１４３、第１側壁天井部１４４、罫線１４５、第１側壁用内側壁１４６、切欠き部１４７、第１側壁用係合突起１４８および第２側壁構成片１５０をそれぞれ備えて構成されている。

この場合、第２側壁構成片１５０は、第１内側片１３１、下辺１３１ａ、内側取っ手部１３２、罫線１３３ａ，１３３ｂ、連結部１３４、ロック部１３５、罫線１３６ａ，１３６ｂ、第２内側片１３７、対向辺１３７ａ、外側辺１３７ｂ、第２側壁用係合突起１３８および嵌合開口部１３９に線対称な第１内側片１５１、下辺１５１ａ、内側取っ手部１５２、罫線１５３ａ，１５３ｂ、連結部１５４、ロック部１５５、罫線１５６ａ，１５６ｂ、第２内側片１５７、対向辺１５７ａ、外側辺１５７ｂ、第２側壁用係合突起１５８および嵌合開口部１５９をそれぞれ備えて構成されている。

第２側壁１６０，１７０は、底板１１０の外周部の他の一部において互いに対向した状態でそれぞれ起立して設けられて被収容物の周囲を囲む側壁の他の一部を構成する部分である。この第２側壁１６０と第２側壁１７０とは、底板１１０を挟んで線対称に形成されて両者は実質的に同一形状であるため、主として第２側壁１６０について説明する。

第２側壁１６０は、主として、第２側壁用外側壁１６１、第２側壁天井部１６４および第２側壁用内側壁１６６をそれぞれ備えている。第２側壁用外側壁１６１は、コンテナ１８０の外側の側壁の他の一部を構成する部分であり、底板１１０に対して外側に張り出す平面視で略長方形状に形成されている。この場合、第２側壁用外側壁１６１における長手方向の両端の２つの側辺１６１ａは第２側壁用外側壁１６１の中央部側に向かって凹状に凹む曲線でそれぞれ構成されている。

この第２側壁用外側壁１６１には、取っ手部１６２が形成されているとともに、罫線１６３を介して第２側壁天井部１６４が繋がって形成されている。取っ手部１６２は、コンテナ１８０を持ち上げる使用者が指先を挿入してコンテナ１８０を支持する部分であり、長孔状の貫通孔で構成されている。この取っ手部１６２は、第２側壁用外側壁１６１の中央部分より若干上側の位置に形成されている。また、取っ手部１６２は、このコンテナ形成用シート体１００がコンテナ１８０として組み立てられた際に前記した内側取っ手部１３２が対向する。罫線１６３は、第２側壁用外側壁１６１に対して第２側壁天井部１６４を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。

第２側壁天井部１６４は、第２側壁１６０の上面を構成する部分であり、第２側壁用外側壁１６１に対して外側に張り出す平面視で細長い長方形状に形成されている。これにより、第２側壁１６０の上面は、細長い平面状に形成される。この第２側壁天井部１６４には、罫線１６５を介して第２側壁用内側壁１６６が形成されている。罫線１６５は、第２側壁天井部１６４に対して第２側壁用内側壁１６６を正確に折り易くするための部分であり線状に形成されている。

第２側壁用内側壁１６６は、コンテナ１８０の内側の側壁の他の一部を構成する部分であり、第２側壁用外側壁１６１に対して第２側壁天井部１６４を介して外側に張り出す平面視で略長方形状に形成されている。この第２側壁用内側壁１６６には、第２側壁天井部１６４とは反対側の自由端の外側辺上の中央部に切欠き部１６６ａが形成されているとともに、第２側壁用内側壁１６６の長手方向の両端の２つの側辺の各先端部には引掛け部１６７がそれぞれ形成されている。

切欠き部１６６ａは、コンテナ１８０を解体する際に使用者が指を引っ掛けて第２側壁用内側壁１６６を第１側壁１２０，１４０から取り外しし易くするための部分であり、半円状に窪んだ形状に形成されている。引掛け部１６７は、第１側壁１２０に形成された前記切欠き部１２７に引っ掛けられて第２側壁用内側壁１６６を折り畳んだ状態で固定するための部分であり、第２側壁用内側壁１６６の長手方向の両端の２つの側辺の各先端部に外側に張り出す鉤状にそれぞれ形成されている。

また、第２側壁用内側壁１６６には、罫線１６８が形成されている。罫線１６８は、第２側壁用内側壁１６６を第１側壁１２０，１４０に取り付ける際、または取り外す際に第２側壁用内側壁１６６を変形させ易くするための部分である。具体的には、罫線１６８は、第２側壁用内側壁１６６における第２側壁天井部１６４側の２つの隅部近傍から切欠き部１６６ａに向かってそれぞれ線状に延びて形成されている。なお、罫線１６８は、第２側壁用内側壁１６６を変形させ易くする弱め線機能を有すればよく、断続する切込み線、いわゆるミシン目等とすることも可能である。

この第２側壁１６０と対を構成する第２側壁１７０は、第２側壁用外側壁１６１、側辺１６１ａ、取っ手部１６２、罫線１６３、第２側壁天井部１６４、罫線１６５、第２側壁用内側壁１６６、切欠き部１６６ａ、引掛け部１６７および罫線１６８と線対称な第２側壁用外側壁１７１、側辺１７１ａ、取っ手部１７２、罫線１７３、第２側壁天井部１７４、罫線１７５、第２側壁用内側壁１７６、切欠き部１７６ａ、引掛け部１７７および罫線１７８をそれぞれ備えて構成されている。

（コンテナ形成用シート体１００の作動）
次に、上記のように構成したコンテナ形成用シート体１００の作動について説明する。まず、コンテナ形成用シート体１００の使用者は、１枚のシート状の段ボール材に１つの底板１１０、一対の第１側壁１２０，１４０および一対の第２側壁１６０，１７０がそれぞれ形成されたコンテナ形成用シート体１００を用意する（図１および図２参照）。この場合、コンテナ形成用シート体１００は、シート状の段ボール材を任意の形状に裁断する公知の裁断装置を用いて成形することができる。

次に、使用者は、コンテナ形成用シート体１００をコンテナ１８０に組み立てる。具体的には、使用者は、図３に示すように、第１側壁１２０における第１側壁用内側壁１２６を第１側壁用外側壁１２１上に重なるように罫線１２２および罫線１２５をそれぞれ折る。これにより、使用者は、第１側壁天井部１２４を形成した状態で第１側壁用内側壁１２６を第１側壁用外側壁１２１上に対向配置させることができる。この場合、使用者は、第１側壁用内側壁１２６と第２側壁構成片１３０における第２内側片１３７とが互いに分離しているため、第１側壁用内側壁１２６を容易に折ることができる。次いで、使用者は、第１側壁１４０における第１側壁用内側壁１４６についても第１側壁用内側壁１２６と同様に第１側壁用外側壁１４１上に折る。

次に、使用者は、図４に示すように、第１側壁１２０における第１側壁用外側壁１２１を底板１１０に対して垂直方向に起立するように罫線１１１ａを折る。この場合、使用者は、第１側壁用内側壁１２６の先端部に形成された２つの第１側壁用係合突起１２８を底板１１０に形成された２つの第１側壁用係合貫通孔１１３にそれぞれ挿し込む。これにより、使用者は、第１側壁用内側壁１２６のスプリングバック（復元力）による跳ね返りを規制した状態で第１側壁１２０を底板１１０に対して起立させることができる。

この場合、第２側壁構成片１３０は、第１側壁用外側壁１２１に繋がって形成されているため、第１側壁用外側壁１２１と同様に起立する。また、使用者が、この場合、第２側壁１６０の側辺１６１ａが凹状に凹んで形成されているため、第２側壁１６０に対する擦れを抑えて第２側壁構成片１３０を起立させることができる。次いで、使用者は、第１側壁１４０における第１側壁用外側壁１４１についても第１側壁用外側壁１２１と同様に底板１１０に対して起立するように折る。

次に、使用者は、図５に示すように、２つの第２側壁構成片１３０について２つの罫線１２３でそれぞれ折って第１側壁用内側壁１２６側に回動させながら第２内側片１３７を罫線１３３ａ，１３３ｂおよび罫線１３６ａ，１３６ｂでそれぞれ折って第１内側片１３１に対向配置させる。この場合、使用者は、第２内側片１３７の先端部に形成された第２側壁用係合突起１３８を底板１１０に形成された第２側壁用係合貫通孔１１４内に挿し込む。これにより、使用者は、第１内側片１３１および第２内側片１３７の各スプリングバックによる跳ね返りを規制した状態で第２側壁構成片１３０を底板１１０に対して起立させることができる。この場合、第２側壁構成片１３０は、連結部１３４およびロック部１３５がそれぞれ形成された状態で第１側壁１２０に対して直交する向きに延びて起立している。

この第２側壁構成片１３０の組み立て作業において、使用者は、第１内側片１３１の下辺１３１ａが上方に向かって傾斜しているため、第２側壁１６０に対する擦れを抑えて第２側壁構成片１３０を回動させることができる。また、使用者は、第２内側片１３７における対向辺１３７ａが第１側壁用内側壁１２６に対して離隔するように傾斜して形成されているため、第２内側片１３７の第１側壁用内側壁１２６への押圧を抑えて底板１１０上に位置決めできるとともに第２側壁用係合突起１３８の第２側壁用係合貫通孔１１４への挿し込みを容易にすることができる。また、使用者は、第２側壁用係合貫通孔１１４に切込み１１４ａが形成されているため、第２側壁用係合貫通孔１１４の周囲を変形させることで第２側壁用係合突起１３８を容易に挿し込むことができる。

次に、使用者は、図６に示すように、第２側壁構成片１３０と同様に、２つの第２側壁構成片１５０について２つの罫線１４２でそれぞれ折って第１側壁用内側壁１４６側に回動させながら第２内側片１５７を罫線１５３ａ，１５３ｂおよび罫線１５６ａ，１５６ｂでそれぞれ折って第１内側片１５１に対向配置する。この場合、使用者は、第１内側片１５１と第２内側片１５７とで第２側壁構成片１３０における自由端側（第２側壁構成片１５０側）を挟んで覆うように第２側壁構成片１５０を底板１１０上に配置する。これにより、第２側壁構成片１５０は、嵌合開口部１５９内に第２側壁構成片１３０のロック部１３５が嵌合するとともに、ロック部１５５が第２側壁構成片１３０の嵌合開口部１３９内に嵌合する。

そして、使用者は、第２内側片１５７の先端部に形成された第２側壁用係合突起１５８を底板１１０に形成された第２側壁用係合貫通孔１１４内に挿し込む。これにより、使用者は、第２側壁構成片１５０の一部を第２側壁構成片１３０の一部に嵌合させた状態で第１内側片１５１および第２内側片１５７の各スプリングバックによる跳ね返りを規制した状態として第２側壁構成片１５０を底板１１０に対して起立させることができる。この場合、使用者は、第２内側片１５７における対向辺１５７ａが第１側壁用内側壁１４６に対して離隔するように傾斜して形成されているため、第２内側片１５７の第１側壁用内側壁１４６への押圧を抑えて底板１１０上に容易に位置決めして第２側壁用係合突起１３８を第２側壁用係合貫通孔１１４に容易に挿し込むことができる。

なお、本実施形態においては、第２側壁構成片１３０を組み立てた後に第２側壁構成片１５０を組み立てたが第２側壁構成片１５０を組み立てた後に第２側壁構成片１３０を組み立てることもできる。また、第２側壁構成片１３０および第２側壁構成片１５０のうちの一方を内側に配置しつつこれらを同時に組み立てることもできる。

次に、使用者は、図７に示すように、第２側壁１６０を罫線１１２ａ、罫線１６３および罫線１６５でそれぞれ折り曲げて第２側壁構成片１３０および第２側壁構成片１５０をそれぞれ覆う。この場合、使用者は、２つの罫線１６８をそれぞれ少しだけ折り曲げることで２つの引掛け部１６７を第１側壁１２０，１４０の各切欠き部１２７内に引っ掛けることができる。これにより、使用者は、第２側壁天井部１６４を形成しつつ第２側壁用外側壁１６１と第２側壁用内側壁１６６とで第２側壁構成片１３０および第２側壁構成片１５０をそれぞれ挟んだ状態で第２側壁１６０を底板１１０上に起立させることができる。この場合、第２側壁１６０における取っ手部１６２は、第２側壁構成片１３０，１５０における内側取っ手部１３２，１５２に重なった状態で対向配置される。

次いで、使用者は、第２側壁１７０についても第２側壁１６０と同様に底板１１０に対して起立するように折る。これにより、使用者は、コンテナ形成用シート体１００を上方が開口した箱状のコンテナ１８０として組み立てることができる。

次に、使用者は、コンテナ１８０を容器として使用することができる。具体的には、使用者は、底板１１０上に被収容物を載置してコンテナ１８０を輸送または保管することができる。この場合、使用者は、取っ手部１６２内に指を挿し込んでコンテナ１８０を把持することができる。この場合、取っ手部１６２は、内側取っ手部１３２が連通して形成されているため、使用者は内側取っ手部１３２内にも指を挿し込んでコンテナ１８０を把持することができ、指に対する接触面積が増加することで指への圧迫および取っ手部１６２の損傷を防止することができる。

次に、使用者は、コンテナ１８０を解体することができる。具体的には、使用者は、コンテナ形成用シート体１００をコンテナ１８０に組み立てた手順とは逆の手順によってコンテナ１８０を展開してコンテナ形成用シート体１００に戻すことができる。この場合、使用者は、第２側壁１６０，１７０の第２側壁用内側壁１６６，１７６に形成された切欠き部１６６ａ，１７６ａに指を挿し込んで第２側壁用内側壁１６６，１７６を第１側壁１２０，１４０の第１側壁用内側壁１２６，１４６から取り外すことができる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、コンテナ形成用シート体１００は、第２内側片１３７，１５７が第１側壁用内側壁１２６，１４６に対して繋がっておらず分離して構成されているため、第２側壁構成片１３０，１５０を第１側壁１２０，１４０に対して折り曲げる際に少ない力で折り曲げることができコンテナ１８０の組立時の作業負担を軽減することができる。また、コンテナ形成用シート体１００は、第１側壁用内側壁１２６，１４６の第１側壁用外側壁１２１，１４１に対する折り曲げ作業も容易化することができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、各変形例の説明においては、上記実施形態と同様の部分については同じ符号を付している。

例えば、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、第１側壁１２０における第２内側片１３７を第１側壁用内側壁１２６に対して分離して構成するとともに第１側壁１４０における第２内側片１５７を第１側壁用内側壁１４６に対して分離して構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、第１側壁１２０および第１側壁１４０のうちの少なくとも一方について第２内側片１３７，１５７を第１側壁用内側壁１２６，１４６に対して分離して構成すればよい。

また、上記実施形態においては、第２内側片１３７，１５７と第１側壁用内側壁１２６，１４６とを互いに離隔した状態で形成した。しかし、第２内側片１３７，１５７と第１側壁用内側壁１２６，１４６との間に切込みを形成して両者を接触した状態で形成することもできる。これによれば、コンテナ形成用シート体１００は、第２内側片１３７，１５７と第１側壁用内側壁１２６，１４６とを互いに離隔して形成する場合に比べて製造負担を軽減することができる。

また、上記実施形態においては、第２内側片１３７，１５７における対向辺１３７ａ，１５７ａは、第１内側片１３１，１５１側から自由端である外側辺１３７ｂ，１５７ｂ側に向かって第１側壁用内側壁１２６，１４６に対して離隔するように傾斜して形成した。しかし、第２内側片１３７，１５７における対向辺１３７ａ，１５７ａは、第１内側片１３１，１５１側から自由端である外側辺１３７ｂ，１５７ｂ側に向かって第１側壁用内側壁１２６，１４６に対して平行に形成することもできる。

また、上記実施形態においては、ロック部１３５，１５５は、コンテナ１８０の組立時において第１内側片１３１と第２内側片１３７との間で水平方向に延びる平面状で互いに面一になるように形成した。これにより、コンテナ１８０は、段積みした場合における加重によって第２側壁１６０，１７０の第２側壁天井部１６４，１７４がロック部１３５，１５５に強く押し付けられた際の損傷を防止することができる。しかし、ロック部１３５，１５５は、上方に向かって尖った山形形状に形成することもできる。

例えば、ロック部１３５は、図８（Ａ），（Ｂ）および図９にそれぞれ示すように、嵌合開口部１３９，１５９における連結部１３４，１５４側の開口幅よりもロック部１３５，１５５側の開口幅を広く形成するとともに、このロック部１３５，１５５側の開口幅内で罫線１３３ｂ，１５３ｂおよび罫線１３６ｂ，１５６ｂのうちの一方を形成することでこの罫線１３３ｂ，１５３ｂまたは罫線１３６ｂ，１５６ｂを頂上部（稜線）とする山形に形成することができる。この場合、罫線１３３ｂ，１５３ｂおよび罫線１３６ｂ，１５６ｂのうちの他方は、嵌合開口部１３９，１５９におけるロック部１３５，１５５側の開口幅内に形成してもよいし開口幅外に形成してもよい。

図８（Ａ）に示した第２側壁構成片１３０においては、嵌合開口部１３９におけるロック部１３５側の開口幅内で罫線１３３ｂを形成している。また、図８（Ｂ）に示した第２側壁構成片１５０においては、嵌合開口部１５９におけるロック部１５５側の開口幅内で罫線１５６ｂを形成している。これにより、ロック部１３５は、コンテナ１８０の組立時において罫線１３３ｂを頂上部として第１内側片１３１側に形成される。また、ロック部１５５は、コンテナ１８０の組立時において罫線１５６ｂを頂上部として第２内側片１５７側に形成される。なお、コンテナ１８０の組立時において互いに隣接するロック部１３５およびロック部１５５は、このように千鳥状に互いに異なる位置に形成してもよいが、頂上部が互いに同一直線上に位置するように形成されてもよい。

また、図８（Ａ），（Ｂ）および図９にそれぞれ示した第２側壁構成片１３０，１５０においては、第１内側片１３１，１５１と第２内側片１３７，１５７との間の一部に第２側壁構成片１３０，１５０の外周部に達した状態で切り欠いた溝状の分離部１９０を設けて両者を部分的に分離して構成した。これにより、第２側壁構成片１３０，１５０は、第２側壁構成片１３０，１５０の組立時において、罫線１３３ｂ，１５３ｂおよび罫線１３６ｂ，１５６ｂを折り易くすることができる。この分離部１９０は、切欠きに代えて直線状の切断線で構成することもできる。

また、ロック部１３５は、例えば、図１０および図１１にそれぞれ示すように、嵌合開口部１３９における連結部１３４側の開口幅よりもロック部１３５側の開口幅を広く形成するとともに、このロック部１３５側の開口幅に対して同芯で一対の罫線１３３ｂおよび罫線１３６ｂを形成し、かつ対の罫線１３３ｂと罫線１３６ｂとの間に罫線１９１を形成することでこの罫線１９１を頂上部（稜線）とする山形に形成することができる。

また、上記実施形態においては、第１側壁用内側壁１２６，１４６には、第２側壁１６０，１７０を構成する部分を形成しなかった。しかし、第１側壁用内側壁１２６および第１側壁用内側壁１４６のうちの少なくとも一方には、第２側壁１６０，１７０を構成する部分を形成することもできる。具体的には、第１側壁用内側壁１２６には、図１２に示すように、第１側壁用内側壁１２６の側辺から罫線１９１を介して第３内側片１９２を形成することができる。この第３内側片１９２は、コンテナ１８０の組立時において罫線１９１が折られることで第２内側片１３７に対して隣接配置されるものである。したがって、第２内側片１３７は、第３内側片１９２の大きさの分だけ小さく形成されるとともに、この第３内側片１９２に対して分離した状態で形成される。

このような第３内側片１９２を備えたコンテナ１８０においては、第２側壁１６０，１７０が底板１１０に組み付けられることで第２側壁用内側壁１６６，１７６が第３内側片１９２を押さえ付ける。これにより、コンテナ１８０は、第１側壁用内側壁１２６が第２側壁１６０，１７０に固定されるため、第１側壁１２０，１４０の剛性を向上させることができる。

また、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、第１側壁用係合貫通孔１１３、第２側壁用係合貫通孔１１４、第１側壁用係合突起１２８，１４８、第２側壁用係合突起１３８，１５８をそれぞれ備えて構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、第１側壁用係合貫通孔１１３、第２側壁用係合貫通孔１１４、第１側壁用係合突起１２８，１４８、第２側壁用係合突起１３８，１５８のうちの少なくとも１つを省略して構成することもできる。

また、上記実施形態においては、第１側壁用係合貫通孔１１３の幅は、第１側壁用内側壁１２６，１４６の厚さの５倍の長さ（幅）で形成されている。これにより、作業者は、第１側壁用係合突起１２８，１４８を第１側壁用係合貫通孔１１３内に挿し込み易くなる。また、コンテナ１８０は、罫線１２５，１４５の復元力によって第１側壁用内側壁１２６，１４６が第２内側片１３７を押圧することでコンテナ１８０の剛性を高めることができる。しかし、第１側壁用係合貫通孔１１３の幅は、第１側壁用係合突起１２８，１４８を挿し込み可能な幅に形成されていればよく、少なくとも第１側壁用係合突起１２８，１４８の板厚以上の幅に形成されていればよい。

また、上記実施形態においては、第２側壁用係合貫通孔１１４の幅は、第２側壁用内側壁１６６，１７６の厚さの２倍の長さ（幅）で形成されている。これにより、作業者は、第２側壁用係合突起１３８，１５８を第２側壁用係合貫通孔１１４内に挿し込み易くなる。また、コンテナ１８０は、罫線１３３ａ，１３３ｂ，１５３ａ，１５３ｂの復元力によって第２内側片１３７が第２側壁用内側壁１６６，１７６を介して第１側壁用内側壁１２６，１４６を押圧することでコンテナ１８０の剛性を高めることができる。しかし、第２側壁用係合貫通孔１１４の幅は、第２側壁用係合突起１３８，１５８を挿し込み可能な幅に形成されていればよく、少なくとも第２側壁用係合突起１３８，１５８の板厚以上の幅に形成されていればよい。

また、上記実施形態においては、第１側壁用係合突起１２８，１４８、第２側壁用係合突起１３８，１５８は、底板１１０を貫通する長さに形成した。これにより、コンテナ１８０は、コンテナ１８０を段積みした場合において、上側のコンテナ１８０の底板１１０の下面から突出した第１側壁用係合突起１２８，１４８、第２側壁用係合突起１３８，１５８が下側のコンテナ１８０の第１側壁用内側壁１２６，１４６および第２側壁用内側壁１６６，１７６の内側に配置されて段済みされたコンテナ１８０の位置ズレを防止することができる。しかし、第１側壁用係合突起１２８，１４８、第２側壁用係合突起１３８，１５８は、底板１１０を貫通しない長さに形成することもできる。

また、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、ロック部１３５，１５５を備えて構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、ロック部１３５，１５５をそれぞれ省略して構成することもできる。この場合、第２側壁構成片１３０と第２側壁構成片１５０とは、コンテナ１８０の組立時において互いに重ならない長さに形成するとよい。また、コンテナ形成用シート体１００は、嵌合開口部１３９，１５９を省略することができる。また、コンテナ形成用シート体１００は、連結部１３４，１５４も省略することができる。

また、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、内側取っ手部１３２，１５２および取っ手部１６２，１７２をそれぞれ備えて構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、内側取っ手部１３２，１５２および取っ手部１６２，１７２のうちの少なくとも１つを省略して構成することができる。

また、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、平面状に形成された第１側壁天井部１２４，１４４および第２側壁天井部１６４，１７４を備えて構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、平面状ではなく尖った山形形状に形成された第１側壁天井部１２４，１４４および第２側壁天井部１６４，１７４を備えて構成することもできる。この場合、コンテナ形成用シート体１００は、罫線１２２，１４２および罫線１２５，１４５の一方を省略するとともに、罫線１６３，１７３および罫線１６５，１７５の一方を省略して構成することができる。また、この場合、コンテナ形成用シート体１００は、罫線１３３ａ，１３３ｂ，１５３ａ，１５３ｂおよび罫線１３６ａ，１３６ｂ，１５６ａ，１５６ｂの一方を省略して構成することもできる。

また、上記実施形態においては、コンテナ形成用シート体１００は、板状の段ボール材で構成した。しかし、コンテナ形成用シート体１００は、人手によって屈曲させることができる板状体で構成することができる。したがって、コンテナ形成用シート体１００は、段ボール材以外の紙材（例えば、ボール紙）または樹脂材（例えば、プラスチック段ボール）で構成することもできる。

１００…コンテナ形成用シート体、
１１０…底板、１１１ａ，１１１ｂ…罫線、１１２ａ，１１２ｂ…罫線、１１３…第１側壁用係合貫通孔、１１４…第２側壁用係合貫通孔、１１４ａ…切込み、
１２０，１４０…第１側壁、１２１，１４１…第１側壁用外側壁、１２２，１４２…罫線、１２３，１４３…罫線、１２４，１４４…第１側壁天井部、１２５，１４５…罫線、１２６，１４６…第１側壁用内側壁、１２７，１４７…切欠き部、１２８，１４８…第１側壁用係合突起、
１３０，１５０…第２側壁構成片、１３１，１５１…第１内側片、１３１ａ，１５１ａ…下辺、１３２，１５２…内側取っ手部，１３３ａ，１３３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ…罫線、１３４，１５４…連結部、１３５，１５５…ロック部、１３６ａ，１３６ｂ，１５６ａ，１５６ｂ…罫線、１３７，１５７…第２内側片、１３７ａ，１５７ａ…対向辺、１３７ｂ，１５７ｂ…外側辺、１３８，１５８…第２側壁用係合突起、１３９，１５９…嵌合開口部、
１６０，１７０…第２側壁、１６１，１７１…第２側壁用外側壁、１６１ａ，１７１ａ…側辺、１６２，１７２…取っ手部、１６３，１７３…罫線、１６４，１７４…第２側壁天井部、１６５，１７５…罫線、１６６，１７６…第２側壁用内側壁、１６６ａ，１７６ａ…切欠き部、１６７，１７７…引掛け部、１６８，１７８…罫線、
１８０…コンテナ、
１９０…分離部、１９１…罫線、１９２…第３内側片。

Claims (8)

1. 被収容物が載置される底板と、
   前記底板の外周部の一部に互いに対向する位置にそれぞれ起立して設けられて前記被収容物の周囲を囲む側壁の一部を構成する一対の第１側壁と、
   前記底板の外周部における前記一対の第１側壁の間に起立して設けられて前記被収容物の周囲を囲む側壁の他の一部を構成する第２側壁とを有して上方が開口した箱状のコンテナとして組み立てられる１枚のコンテナ形成用シート体であって、
   前記一対の第１側壁のうちの少なくとも一方は、
   前記底板に対して張り出して形成された第１側壁用外側壁と、
   前記第１側壁用外側壁に対して前記底板とは反対側に張り出して形成された第１側壁用内側壁と、
   前記第１側壁用外側壁に対して同第１側壁用外側壁の張り出し方向に直交する方向に張り出して形成された第２側壁構成片とを有し、
   前記第２側壁構成片は、
   前記第１側壁用外側壁に対して同第１側壁用外側壁の張り出し方向に直交する方向に張り出して形成されて前記コンテナの組立時に前記第１側壁用外側壁に対して折り曲げられて前記第２側壁の内側に配置される第１内側片と、
   前記第１内側片から張り出して前記第１側壁用内側壁に隣接する位置に形成されて前記コンテナの組立時に前記第１内側片に対して折り曲げられて同第１内側片に対向配置される第２内側片とを有し、
   前記第２内側片は、
   前記第１側壁用内側壁に対して繋がっておらず分離しており、
   前記第１側壁用内側壁に対向する対向辺が前記第１内側片側から外側に向かって前記第１側壁用内側壁から離れるように傾斜して形成されていることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
2. 請求項１に記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記第２内側片は、
   前記第１側壁用内側壁に対して離隔して形成されていることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
3. 請求項１または請求項２に記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記第２内側片は、
   前記第１内側片とは反対側の外側辺に外側に張り出す係合突起を有しており、
   前記底板は、
   前記第２側壁に隣接する位置に前記係合突起が挿し込まれる係合貫通孔が形成されていることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記一対の第１側壁を構成する２つの前記第１側壁は、
   それぞれ前記第１側壁用外側壁、前記第１側壁用内側壁および前記第２側壁構成片を有していることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
5. 請求項４に記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記一対の第１側壁にそれぞれ形成された各前記第２側壁構成片は、
   前記コンテナの組立時に互いに重なる長さに形成されており、かつ、
   前記第１内側片と前記第２内側片との間で前記第１側壁用外側壁とは反対側の自由端側に形成されたロック部と、
   前記第１内側片と前記第２内側片との間における前記ロック部に隣接して同ロック部よりも大きく開口する嵌合開口部とをそれぞれ有していることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
6. 請求項５に記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記ロック部は、
   前記コンテナの組立時において前記第１内側片と前記第２内側片との間で水平方向に延びる平面状に形成されていることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
7. 請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１つに記載したコンテナ形成用シート体において、
   前記第２側壁は、
   前記コンテナの組立時に取っ手となる貫通孔状の取っ手部が形成されており、
   前記第２側壁構成片は、
   前記コンテナの組立時に前記取っ手部に重なる位置に同取っ手部と同じ大きさまたは同取っ手部よりも大きな大きさの貫通孔状の内側取っ手部が形成されていることを特徴とするコンテナ形成用シート体。
8. 被収容物が載置される底板と、
   前記底板の外周部の一部に互いに対向する位置にそれぞれ起立して設けられて前記被収容物の周囲を囲む側壁の一部を構成する一対の第１側壁と、
   前記底板の外周部における前記一対の第１側壁の間に起立して設けられて前記被収容物の周囲を囲む側壁の他の一部を構成する第２側壁とを有して上方が開口した箱状に形成されるコンテナであって、
   前記コンテナは、
   前記請求項１ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載したコンテナ形成用シート体によって構成されていることを特徴とするコンテナ。
   

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