JP7234550B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本明細書に記載の開示は、電池セルと温度センサを備える電池モジュールに関するものである。

特許文献１に示されるように、配列された複数のバッテリーセルに装着されるモジュール部品が知られている。モジュール部品は、複数のバッテリーセルに装着される板状のモジュール本体と、複数のバッテリーセルを直列接続するバスバーと、モジュール本体に係止される温度センサと、を有する。モジュール本体には、温度センサを係止するための貫通孔が形成されている。

温度センサは、測温素子を合成樹脂で覆った本体部を有する。本体部の両側縁部の突端側には、突端側からその反対側に向かって先端部の延びる係止片が一組（一対）形成されている。この一組の係止片の先端部の間隔は、貫通孔の幅よりも広くなっている。一組の係止片は、互いの先端部の間隔が狭まったり広がったりする向きに弾性変形可能になっている。

温度センサが貫通孔に挿通される過程で、一組の係止片は、貫通孔の縁部との摺接によって両先端部の間隔が狭まるように弾性変形して貫通孔の開口を通過する。貫通孔の開口を通過した一組の係止片はモジュール本体とバッテリーセルとの間に設けられるとともに、元の形に復元する。

モジュール部品が複数のバッテリーセルに装着されたとき、温度センサの本体部の突端の測定面が所定のバッテリーセルに接触する。これにより一組の係止片がモジュール本体に押圧される。一組の係止片は互いの先端部の間隔が広がるように弾性変形する。

特許第５３６０９５１号公報

上記したように特許文献１に示される温度センサの一組の係止片は、本体部とバッテリーセルとの接触によって、互いの先端部の間隔が広がるように弾性変形する。このような一組の係止片の変形を実現するためには、一組の係止片の押圧されるモジュール本体における先端部の間隔の広がる方向のスペースを貫通孔に確保しなくてはならない。これにより貫通孔の体格の増大、という問題が生じる。

そこで本明細書に記載の開示は、貫通孔の体格の増大が抑制された電池モジュールを提供することを目的とする。

開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
本体部は、温度検出素子が設けられるとともに弾性体の連結される基部（８４）と、基部から延び、横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
第１回転腕部と第２回転腕部それぞれに凹部が形成され、
凹部は一面に沿う方向において横方向に直交する縦方向に開口し、
側壁面には、縦方向における凹部の開口する方向に突起した返し部（９２ａ）が形成され、
縦方向における支持腕部と返し部との最短離間距離は、凹部の開口を区画する開口端面（８７ｂ，８７ｇ）のうちの基部側に位置する基準面（８７ｂ）と温度検出素子における一面との接触面（８０ｅ）との並び方向における最長離間距離よりも長くなっている。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通する貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
本体部は、温度検出素子が設けられるとともに弾性体の連結される基部（８４）と、基部から延び、横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
本体部における第１回転腕部と第２回転腕部それぞれには局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部は一面に沿う方向において横方向に直交する縦方向に開口し、
側壁面には、縦方向における凹部の開口する方向に突起した返し部（９２ａ）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
縦方向における支持腕部と返し部との最短離間距離は、凹部の開口を区画する開口端面（８７ｂ，８７ｇ）のうちの基部側に位置する基準面（８７ｂ）と温度検出素子における一面との接触面（８０ｅ）との並び方向における最長離間距離よりも長くなっている。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
支持腕部の支持面の裏側の規定面（９１ｄ）は、並び方向で、凹部を区画する区画面（８７ａ）における上内面（８７ｆ）と対向している。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
支持腕部の支持面は、並び方向で、凹部を区画する区画面（８７ａ）における下内面（８７ｄ）と対向している。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
支持腕部は横方向に延びるとともに、一面に沿う方向において横方向に直交する縦方向にも延びた板形状を成しており、
支持面は並び方向に面している。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
本体部は、温度検出素子が設けられるとともに弾性体の連結される基部（８４）と、基部から延び、横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
第１回転腕部と第２回転腕部それぞれに凹部が形成され、
支持腕部は、第１回転腕部の凹部に一部の位置する第２支持腕部（９１ｂ）と、第２回転腕部の凹部に一部の位置する第１支持腕部（９１ａ）と、を有し、
第１支持腕部と第２支持腕部は横方向で離間して対向している。
また別の開示の１つは、少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
電池セルを収納するとともに、温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
ケースにおける電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、対向壁の一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの電池セルに１つの温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
対向壁における貫通孔の形成範囲が、１つの電池セルの一面内に収められ、
本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
凹部に支持腕部が位置する態様で温度センサが貫通孔に設けられ、
温度検出素子が一面に接触し、弾性体が支持腕部における一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、弾性体が支持面と一面の並ぶ並び方向で撓み、
一面に電極端子（１０ｇ，１０ｈ）が形成されている。

このように本開示では、温度検出素子（８０）が一面（１０ｅ）に接触し、弾性体（８１）が支持腕部（９１）における一面（１０ｅ）側の支持面（９１ｃ）に接触する態様で、弾性体（８１）が並び方向に撓んでいる。したがって、弾性体（８１）を並び方向に直交する方向（一面に沿う方向）に撓ませるための空間を貫通孔（９０ａ，９０ｂ）に形成してなくともよくなる。これにより対向壁（６６）における貫通孔（９０ａ，９０ｂ）の一面に沿う方向の体格の増大が抑制される。

また本体部（８３）に形成された凹部（８７）に支持腕部（９１）が位置している。これにより凹部の形成されていない本体部に支持腕部が一面に沿う方向で接触する構成と比べて、貫通孔（９０ａ，９０ｂ）の一面に沿う方向の体格の増大が抑制される。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

電源システムを説明するための回路図である。 電池モジュールを示す斜視図である。 電池モジュールの分解斜視図である。 電池ケースの構成を説明するための図表である。 電池ケースの構成を説明するための図表である。 配線ケースの構成を説明するための図表である。 配線ケースの構成を説明するための図表である。 温度センサと配線ケースを説明するための拡大斜視図である。 温度センサが配線ケースに組み付けられた状態を示す拡大斜視図である。 温度センサと配線ケースの部分断面図である。 温度センサの構成を説明するための図表である。 温度センサの構成を説明するための図表である。 温度センサの長さを説明するための側面図である。 貫通孔を説明するための図表である。 貫通孔の長さを説明するための断面図である。 温度センサの貫通孔への挿入過程を示す図表である。 温度センサの貫通孔への挿入過程を示す図表である。 スナップフィット部の変形例を示す部分断面図である。 スナップフィット部の変形例を示す部分断面図である。

以下、実施形態を図に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１～図１７に基づいて本実施形態に係る電池パック１００、および、それを含む電源システム２００を説明する。

＜電源システムの概要＞
電源システム２００は車両に搭載される。電源システム２００は車両に搭載された複数の車載機器と電池パック１００とによって構成されている。車載機器の１つとして鉛蓄電池１１０がある。電池パック１００は組電池１０を有している。電源システム２００はこれら鉛蓄電池１１０と組電池１０とによって２電源システムを構築している。

他の車載機器としてエンジン１４０がある。電源システム２００を搭載する車両は、所定の停止条件が満たされるとエンジン１４０を停止し、所定の始動条件が満たされるとエンジン１４０を再始動するアイドルストップ機能を有する。

図１に示すように電源システム２００は、上記した鉛蓄電池１１０とエンジン１４０の他に、スタータモータ１２０、回転電機１３０、電気負荷１５０、上位ＥＣＵ１６０、および、ＭＧＥＣＵ１７０を有する。鉛蓄電池１１０、スタータモータ１２０、および、電気負荷１５０それぞれは、第１ワイヤハーネス２１０を介して電池パック１００と電気的に接続されている。回転電機１３０は第２ワイヤハーネス２２０を介して電池パック１００と電気的に接続されている。

上位ＥＣＵ１６０とＭＧＥＣＵ１７０は図示しない配線を介して鉛蓄電池１１０と電池パック１００それぞれと電気的に接続されている。同様にして、車両に搭載された他の各種ＥＣＵも図示しない配線を介して鉛蓄電池１１０と電池パック１００それぞれと電気的に接続されている。

以上に示したように電源システム２００は、鉛蓄電池１１０と電池パック１００（組電池１０）の２つを電源とする２電源システムを構築している。

＜電源システムの構成要素＞
鉛蓄電池１１０は化学反応によって起電圧を生成する。鉛蓄電池１１０は組電池１０よりも蓄電容量が多い。

スタータモータ１２０はエンジン１４０を始動する。スタータモータ１２０はエンジン１４０の始動時にエンジン１４０と機械的に連結される。スタータモータ１２０の回転によってエンジン１４０のクランクシャフトが回転される。クランクシャフトの回転数が所定回転数を超えると、燃料噴射弁から燃焼室に霧状の燃料が噴射される。この際に点火プラグで火花が生成される。これにより燃料が爆発し、エンジン１４０が自律回転し始める。このエンジン１４０の動力によって車両の推進力が得られる。エンジン１４０が自律回転し始めると、スタータモータ１２０とエンジン１４０との機械的な連結が解除される。

回転電機１３０は力行と発電を行う。回転電機１３０には図示しない電力変換器が接続されている。この電力変換器が第２ワイヤハーネス２２０に電気的に接続されている。

電力変換器は鉛蓄電池１１０および電池パック１００の組電池１０のうちの少なくとも一方から供給された直流電圧を交流電圧に変換する。この交流電圧が回転電機１３０に供給される。これにより回転電機１３０は力行する。

回転電機１３０はエンジン１４０と連結されている。回転電機１３０とエンジン１４０とは、ベルトなどを介して相互に回転エネルギーを伝達可能になっている。回転電機１３０の力行によって生じた回転エネルギーはエンジン１４０に伝達される。これによりエンジン１４０の回転が促進される。この結果、車両走行がアシストされる。上記したように電源システム２００を搭載する車両はアイドルストップ機能を有する。回転電機１３０は車両走行のアシストだけではなく、エンジン１４０の再始動時にクランクシャフトを回転させる機能も果たす。

回転電機１３０はエンジン１４０の回転エネルギー、および、車両の車輪の回転エネルギーの少なくとも一方によって発電する機能も有する。回転電機１３０は発電によって交流電圧を生成する。この交流電圧が電力変換器によって直流電圧に変換される。この直流電圧が、電池パック１００、鉛蓄電池１１０、および、電気負荷１５０それぞれに供給される。

エンジン１４０は燃料を燃焼駆動することで車両の推進力を生成する。上記したようにエンジン１４０の始動時においては、スタータモータ１２０によってクランクシャフトが回転される。しかしながらアイドルストップによってエンジン１４０が一度停止した後に再び始動する際、上記の所定の始動条件が満たされる場合、回転電機１３０によってクランクシャフトが回転される。

電気負荷１５０は一般負荷１５１と保護負荷１５２を有する。一般負荷１５１には、シートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサ、ルームライト、および、ヘッドライトなどの供給電力が一定でなくともよい車載機器が含まれる。保護負荷１５２には、電動シフトポジション、電動パワーステアリング（ＥＰＳ）、ブレーキ（ＡＢＳ）、ドアロック、ナビゲーションシステム、および、オーディオなどの供給電力が一定であることが求められる車載機器が含まれる。ここに例示した保護負荷１５２は供給電圧がリセット閾値を下回るとオン状態からオフ状態へと切り換わる性質を有する。保護負荷１５２には一般負荷１５１よりも車両走行に関連性の高い車載機器が含まれる。

なお、上記した各種車載機器が一般負荷１５１と保護負荷１５２に含まれる構成は一例に過ぎない。車載システムの変更などに応じて、各種車載機器を一般負荷１５１と保護負荷１５２に適宜振り分けることができる。例えば一般負荷１５１にＥＰＳやＡＢＳが含まれる構成を採用することができる。

上位ＥＣＵ１６０とＭＧＥＣＵ１７０は車両に搭載された各種ＥＣＵのうちの１つである。これら各種ＥＣＵはバス配線１６１を介して互いに電気的に接続され、車載ネットワークを構築している。各種ＥＣＵが協調制御することで、エンジン１４０の燃焼および回転電機１３０の力行や発電などが制御される。上位ＥＣＵ１６０は電池パック１００を制御する。ＭＧＥＣＵ１７０は回転電機１３０を制御する。

また図示しないが、電源システム２００は、上記した各車載機器の他に、各種電圧や電流などの物理量、および、アクセルペダルの踏み込み量やスロットルバルブ開度などの車両情報を測定するためのセンサを有している。これら各種センサの検出した検出信号は、各種ＥＣＵに入力される。

なお、ＥＣＵはelectronic control unitの略である。ＥＣＵは、少なくとも１つの演算処理装置（ＣＰＵ）と、プログラムおよびデータを記憶する記憶媒体としての少なくとも１つのメモリ装置（ＭＭＲ）と、を有する。ＥＣＵはコンピュータで読み取り可能な記憶媒体を備えるマイクロコンピュータによって提供される。記憶媒体はコンピュータによって読み取り可能なプログラムを非一時的に格納する非遷移的実体的記憶媒体である。記憶媒体は半導体メモリまたは磁気ディスクなどによって提供され得る。

＜電池パックの概要＞
図１に示すように電池パック１００は、組電池１０、回路基板２０、スイッチ３０、センサ部４０、および、給電バスバー５０を有する。また図２および図３に示すように電池パック１００は、モジュールケース６０と連結バスバー７０を有する。

組電池１０は鉛蓄電池１１０よりも体格が小さく、重量も軽くなっている。組電池１０は鉛蓄電池１１０よりもエネルギー密度が高い性質を有する。

回路基板２０は配線基板２１とＢＭＵ２２を有する。配線基板２１にはスイッチ３０の一部とＢＭＵ２２が搭載されている。そして回路基板２０にスイッチ３０の残りと組電池１０とが給電バスバー５０を介して電気的に接続されている。これにより電池パック１００の電気回路が構成されている。この電気回路にセンサ部４０が電気的に接続されている。

電池パック１００の電気回路は図１において二重丸で示す外部接続端子と電気的に接続されている。この外部接続端子としては、第１外部接続端子１００ａ、第２外部接続端子１００ｂ、第３外部接続端子１００ｃ、第４外部接続端子１００ｄ、および、第５外部接続端子１００ｅがある。

第１外部接続端子１００ａ、第４外部接続端子１００ｄ、および、第５外部接続端子１００ｅは第１ワイヤハーネス２１０を介して鉛蓄電池１１０、スタータモータ１２０、および、電気負荷１５０それぞれと電気的に接続されている。第２外部接続端子１００ｂは第２ワイヤハーネス２２０を介して回転電機１３０と電気的に接続されている。第３外部接続端子１００ｃはボルト、若しくは、ワイヤハーネスを介して車両のボディと接続されている。これにより電池パック１００はボディアースされている。

なお図１に示すように第１ワイヤハーネス２１０は、鉛蓄電池１１０、スタータモータ１２０、および、一般負荷１５１を接続するものと、保護負荷１５２を接続するものとに分けられている。この鉛蓄電池１１０、スタータモータ１２０、および、一般負荷１５１を接続する第１ワイヤハーネス２１０の端部は二又に分かれている。二又に分かれた端部のうちの一方が第１外部接続端子１００ａに接続され、他方が第５外部接続端子１００ｅに接続される。保護負荷１５２を接続する第１ワイヤハーネス２１０の端部は第４外部接続端子１００ｄに接続される。

図２および図３に示すようにモジュールケース６０は電池ケース６１と配線ケース６２を有する。電池ケース６１に組電池１０が収納される。配線ケース６２にセンサ部４０が設けられる。電池ケース６１に配線ケース６２が連結される。これにより電池ケース６１と配線ケース６２の中に組電池１０が収納される。組電池１０を構成する複数の電池セルの電極端子が図３に示す連結バスバー７０を介して電気的に直列接続される。これにより電池モジュール１が構成されている。モジュールケース６０がケースに相当する。

図示しないが、電池パック１００はパックケースを有する。パックケースは筐体とカバーを有する。この筐体とカバーとによって収納空間が構成されている。この収納空間に、組電池１０、モジュールケース６０、連結バスバー７０、回路基板２０、スイッチ３０、センサ部４０、および、給電バスバー５０それぞれが収納されている。またこの収納空間に、図示しない抑制板が収納されている。

＜電池パックの構成要素＞
次に、電池パック１００の構成要素を個別に説明する。

組電池１０は複数の電池セルを有する。この電池セルは具体的にはリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池は化学反応によって起電圧を生成する。起電圧の生成により電池セルに電流が流れる。これにより電池セルは発熱してガスを発生する。そのために電池セルは膨張する。なお電池セルとしては上記例に限定されない。例えば電池セルとしては、ニッケル水素二次電池、有機ラジカル電池などの二次電池を採用することができる。

上記したように回路基板２０は配線基板２１とＢＭＵ２２を有する。配線基板２１は絶縁基板に導電材料からなる配線パターンの形成されたプリント基板である。絶縁基板の表面および内部の少なくとも一方に、配線パターンとして第１給電線２３、第２給電線２４、および、第３給電線２５が形成されている。

配線基板２１には図示しない導電プレートが固定されている。この導電プレートにボルト孔が形成されている。この導電プレートのボルト孔にボルトが通される。このボルトが筐体に固定される。これにより配線基板２１は筐体と機械的および電気的に接続されている。

後述するように筐体はグランド電位に接続される。そのために配線基板２１の導電プレートはグランド電位に接続される。配線基板２１に搭載されたＢＭＵ２２はこの導電プレートの電位を基準電位としている。

配線基板２１には配線パターンと電気的に接続される端子が形成されている。この端子としては、第１内部端子２６ａ、第２内部端子２６ｂ、第３内部端子２６ｃ、および、第４内部端子２６ｄがある。また配線基板２１には上記の第５外部接続端子１００ｅが設けられている。第５外部接続端子１００ｅはコネクタである。この第５外部接続端子１００ｅも配線パターンと電気的に接続されている。これら配線パターンと内部端子および第５外部接続端子１００ｅそれぞれの電気的な接続の説明は、後の電池パック１００の回路構成の説明の際に行う。

スイッチ３０は、第１スイッチ３１、第２スイッチ３２、第３スイッチ３３、第４スイッチ３４、および、第５スイッチ３５を有する。第１スイッチ３１と第２スイッチ３２は筐体に搭載される。第３スイッチ３３と第４スイッチ３４、および、第５スイッチ３５それぞれは配線基板２１に搭載される。

第１スイッチ３１～第４スイッチ３４それぞれは半導体スイッチを有する。この半導体スイッチは具体的にはＮチャネル型ＭＯＳＦＥＴである。したがって第１スイッチ３１～第４スイッチ３４それぞれはハイレベルの制御信号の入力によって閉状態になる。第１スイッチ３１～第４スイッチ３４それぞれはローレベルの制御信号の入力によって開状態になる。

この第１スイッチ３１～第４スイッチ３４の有する半導体スイッチとしてはＩＧＢＴなどを採用することもできる。この場合、ＩＧＢＴにはダイオードが並列接続される。

第５スイッチ３５はメカニカルリレーである。詳しく言えば第５スイッチ３５はノーマリクローズ式の電磁リレーである。したがって第５スイッチ３５はハイレベルの制御信号の入力によって開状態になる。第５スイッチ３５はローレベルの制御信号の入力によって閉状態になる。換言すれば、第５スイッチ３５はハイレベルの制御信号の入力が途絶えると閉状態になる。

第１スイッチ３１～第４スイッチ３４それぞれは、２つのＭＯＳＦＥＴが直列接続されてなる開閉部を少なくとも１つ有する。これら２つのＭＯＳＦＥＴはソース電極同士が連結されている。２つのＭＯＳＦＥＴのゲート電極は電気的に独立している。ＭＯＳＦＥＴは寄生ダイオードを有する。２つのＭＯＳＦＥＴの寄生ダイオードは互いにアノード電極同士が連結されている。上記のゲート電極は回路基板２０と電気的に接続される。

第１スイッチ３１と第２スイッチ３２は複数の開閉部を有する。複数の開閉部は並列接続されている。

第３スイッチ３３は１つの開閉部を有する。第４スイッチ３４は複数の開閉部を有する。第４スイッチ３４の有する複数の開閉部は直列接続されている。なお、第３スイッチ３３と第４スイッチ３４のうちの少なくとも一方が複数の開閉部を有し、これら複数の開閉部が並列接続された構成を採用することもできる。

図１では第１スイッチ３１と第２スイッチ３２それぞれの並列接続された開閉部を２つ示している。第４スイッチ３４の有する直列接続された開閉部を２つ示している。これら開閉部の数や接続形態は電流量や冗長性などに応じて適宜定めることができる。

上記したように電気回路にセンサ部４０が電気的に接続されている。このセンサ部４０は、組電池１０とスイッチ３０それぞれの状態を検出するセンサ素子を有する。センサ部４０はセンサ素子として、温度センサ、電流センサ、および、電圧センサを有する。

センサ部４０は組電池１０の温度、電流、および、電圧を検出する。センサ部４０はそれを組電池１０の状態信号としてＢＭＵ２２に出力する。またセンサ部４０はスイッチ３０の温度、電流、および、電圧を検出する。センサ部４０はそれをスイッチ３０の状態信号としてＢＭＵ２２に出力する。

図１では、これら複数のセンサの代表として、組電池１０の電圧を検出する電圧センサ４１と、組電池１０の温度を検出する温度センサ４２を明示している。

またセンサ部４０は上記の各種センサの他に水没センサ４３を有する。水没センサ４３は水などによって抵抗値が変化する。水没センサ４３はこの抵抗値の変化をＢＭＵ２２が検出する。ＢＭＵ２２は抵抗の変化が所定時間継続されるか否かに基づいて、電池パック１００の水没を検出する。

ＢＭＵ２２はセンサ部４０の状態信号、および、上位ＥＣＵ１６０からの指令信号の少なくとも一方に基づいてスイッチ３０を制御する。ＢＭＵはbattery management unitの略である。

上記したように第１スイッチ３１～第４スイッチ３４それぞれは複数の半導体スイッチを有する。ＢＭＵ２２は例えば第１スイッチ３１の開閉を制御する場合、第１スイッチ３１の有する全ての半導体スイッチを同時に閉状態、若しくは、同時に開状態に制御する。すなわちＢＭＵ２２は、第１スイッチ３１の有する全ての半導体スイッチのゲート電極にハイレベルの制御信号、若しくは、ローレベルの制御信号を同時に出力する。

なおＢＭＵ２２は、半導体スイッチを閉状態にする期間において、ハイレベルの制御信号を間断的に出力することで半導体スイッチの閉時間を調整してもよい。簡単に言えば、ＢＭＵ２２は半導体スイッチをパルス幅制御してもよい。

ＢＭＵ２２はセンサ部４０の状態信号に基づいて組電池１０の充電状態（ＳＯＣ）やスイッチ３０の異常を判定する。ＳＯＣはstate of chargeの略である。ＢＭＵ２２はこれらＳＯＣや異常を判定した信号（判定情報）を上位ＥＣＵ１６０に出力する。

上位ＥＣＵ１６０はＢＭＵ２２から入力された判定情報、および、他の各種ＥＣＵから入力された車両情報に基づいてスイッチ３０の制御を決定する。そして上位ＥＣＵ１６０はその決定したスイッチ３０の制御を含む指令信号をＢＭＵ２２に出力する。

ＢＭＵ２２は上位ＥＣＵ１６０からの指令信号に基づいてスイッチ３０を制御する。ただしＢＭＵ２２は、水没センサ４３の状態信号により電池パック１００が水没したと判断した場合、スイッチ３０への制御信号の出力の停止を独断で実行する。これにより組電池１０の電気的な接続が遮断される。

またＢＭＵ２２は動作保障温度程度までスイッチ３０の温度が上昇したと判断すると、スイッチ３０の駆動を制限する。例えばスイッチ３０の半導体スイッチをパルス幅制御していた場合、ＢＭＵ２２はそのオンデューティ比を低める。これにより半導体スイッチの通電時間が短くなる。この結果、半導体スイッチの発熱が抑制される。

給電バスバー５０はアルミニウムや銅などの導電材料から成る。給電バスバー５０は例えば以下に列挙する方法で製造することができる。給電バスバー５０は１枚の平板を屈曲加工することで製造することができる。給電バスバー５０は複数の平板が一体的に連結されることで製造することができる。給電バスバー５０は複数の平板を溶接することで製造することができる。給電バスバー５０は鋳型に溶融状態の導電材料を流し込むことで製造することができる。以上に列挙した製造方法とは異なる製造方法によっても給電バスバー５０を製造することができる。給電バスバー５０の製造方法としては特に限定されない。さらに言えば、給電バスバー５０としては、例えば絶縁電線を採用することもできる。

電池パック１００は給電バスバー５０として、第１給電バスバー５１、第２給電バスバー５２、第３給電バスバー５３、および、第４給電バスバー５４を有する。これら複数の給電バスバーによって回路基板２０と組電池１０、および、回路基板２０と外部接続端子とが電気的に接続されている。図１ではこれら給電バスバーそれぞれを配線基板２１の給電線よりも太くして図示している。なお、これら給電バスバーは図示しない絶縁性の樹脂台に設けられている。

上記したようにモジュールケース６０は電池ケース６１と配線ケース６２を有する。これら電池ケース６１と配線ケース６２それぞれは絶縁性の樹脂材料からなる。電池ケース６１と配線ケース６２それぞれの比熱は空気よりも高くなっている。この電池ケース６１と配線ケース６２とによって構成される空間に組電池１０が収納される。

連結バスバー７０は給電バスバー５０と同等の製造方法によって形成される。連結バスバー７０は配線ケース６２に設けられる。連結バスバー７０は組電池１０の有する複数の電池セルを電気的および機械的に連結する。

上記したように電池パック１００はパックケースを有する。パックケースの有する筐体はアルミダイカストで製造することができる。また筐体は鉄やステンレスをプレス加工することによっても製造することができる。

筐体は、底壁と、底壁の底面から環状に起立した側壁と、を有する。環状の側壁によって開口部が構成されている。この開口部がカバーによって覆われる。これにより収納空間が構成される。カバーは樹脂製若しくは金属製である。

なお底壁には第３外部接続端子１００ｃに相当する孔が形成されている。この孔に挿入されるボルトを介して底壁は車両のボディと機械的および電気的に接続されている。これにより筐体はグランド電位になっている。

本実施形態のパックケース（電池パック１００）は車両の座席下方に設けられる。しかしながら電池パック１００の配置としてはこれに限定されない。電池パック１００は、例えば後部座席とトランクルームとの間の空間、および、運転席と助手席の間の空間などに配置することもできる。

＜電池パックの回路構成＞
次に、電池パック１００の回路構成を説明する。なおこの回路には、図１に示すプリチャージ抵抗５５も接続される。プリチャージ抵抗５５は配線基板２１に搭載されている。

以下に示す各給電バスバーと各スイッチとの接続はＴＩＧ溶接によって行われる。各給電バスバーと外部接続端子との接続はボルト締めによって行われる。そして各給電バスバーと回路基板２０との接続はろう接によって行われる。なお、各給電バスバーと各スイッチとはレーザ溶接によって接続してもよい。

図１に示すように第１外部接続端子１００ａと第１スイッチ３１の一端とが第１給電バスバー５１を介して電気的に接続されている。第１給電バスバー５１から一部が分岐している。この第１給電バスバー５１の分岐部位５１ａが配線基板２１の第１内部端子２６ａと電気的に接続されている。

第１スイッチ３１の他端と第２外部接続端子１００ｂとが第２給電バスバー５２を介して電気的に接続されている。第２給電バスバー５２から一部が分岐している。この第２給電バスバー５２の分岐部位５２ａが第２スイッチ３２の一端と電気的に接続されている。また分岐部位５２ｂが第４内部端子２６ｄに接続されている。

第２スイッチ３２の他端と組電池１０の正極とが第３給電バスバー５３を介して電気的に接続されている。第３給電バスバー５３から一部が分岐している。この第３給電バスバー５３の分岐部位５３ａが配線基板２１の第２内部端子２６ｂと電気的に接続されている。なお組電池１０の負極は第３外部接続端子１００ｃと電気的に接続されている。

配線基板２１の第１内部端子２６ａと第２内部端子２６ｂとが第１給電線２３を介して電気的に接続されている。この第１給電線２３に、第１内部端子２６ａから第２内部端子２６ｂに向かって順に第３スイッチ３３と第４スイッチ３４が直列接続されている。

配線基板２１の第３内部端子２６ｃと第５外部接続端子１００ｅとが第２給電線２４を介して電気的に接続されている。そして第３内部端子２６ｃは第４給電バスバー５４を介して第４外部接続端子１００ｄと電気的に接続されている。

第２給電線２４に第５スイッチ３５が設けられている。そして第２給電線２４における第３内部端子２６ｃと第５スイッチ３５との間の中点が、第１給電線２３における第３スイッチ３３と第４スイッチ３４との間の中点と連結されている。

また第１給電線２３における第１内部端子２６ａと第３スイッチ３３との間の中点と第４内部端子２６ｄとが第３給電線２５を介して電気的に接続されている。この第３給電線２５にプリチャージ抵抗５５が設けられている。

以上により、第１スイッチ３１、第２スイッチ３２、第４スイッチ３４、および、第３スイッチ３３が順に環状に接続されている。第１スイッチ３１と第２スイッチ３２の中点が第２外部接続端子１００ｂに接続されている。第２スイッチ３２と第４スイッチ３４の中点が組電池１０に接続されている。第４スイッチ３４と第３スイッチ３３の中点が第４外部接続端子１００ｄに接続されている。第３スイッチ３３と第１スイッチ３１の中点が第１外部接続端子１００ａに接続されている。

また、第４外部接続端子１００ｄと第５外部接続端子１００ｅとが第５スイッチ３５を介して接続されている。第３スイッチ３３と第４スイッチ３４との間の中点が第５スイッチ３５を介して第５外部接続端子１００ｅに接続されている。

以上の電気的な接続構成により、第１スイッチ３１を開閉制御することで第１外部接続端子１００ａと第２外部接続端子１００ｂとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第１スイッチ３１を開閉制御することで鉛蓄電池１１０と回転電機１３０との電気的な接続が制御される。

第２スイッチ３２を開閉制御することで第２外部接続端子１００ｂと組電池１０との電気的な接続が制御される。換言すれば、第２スイッチ３２を開閉制御することで回転電機１３０と組電池１０との電気的な接続が制御される。

第４スイッチ３４を開閉制御することで第２内部端子２６ｂと第３内部端子２６ｃとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第４スイッチ３４を開閉制御することで組電池１０と保護負荷１５２との電気的な接続が制御される。

第３スイッチ３３を開閉制御することで第１内部端子２６ａと第３内部端子２６ｃとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第３スイッチ３３を開閉制御することで鉛蓄電池１１０と保護負荷１５２との電気的な接続が制御される。

第５スイッチ３５を開閉制御することで第３内部端子２６ｃと第５外部接続端子１００ｅとの電気的な接続が制御される。換言すれば、第５スイッチ３５を開閉制御することで鉛蓄電池１１０と保護負荷１５２との電気的な接続が制御される。

なお、第１外部接続端子１００ａと第２外部接続端子１００ｂはプリチャージ抵抗５５を介して電気的に接続されている。上記したように第２外部接続端子１００ｂに第２ワイヤハーネス２２０が接続されている。そしてこの第２ワイヤハーネスに図示しない電力変換器が接続されている。

電力変換器は大容量の平滑コンデンサを備えている。平滑コンデンサは電荷が充電された状態で使用される。この平滑コンデンサの電荷の充電は、鉛蓄電池１１０からの電力供給によって行われる。第１ワイヤハーネス２１０と第２ワイヤハーネス２２０が電池パック１００に接続される。これによりプリチャージ抵抗５５を介して鉛蓄電池１１０から平滑コンデンサに電荷が供給される。このようにプリチャージ抵抗５５を介することで、鉛蓄電池１１０から平滑コンデンサに流れる電流量が急激に増大することが抑制されている。

＜電池モジュールの構成＞
以下においては互いに直交の関係にある３方向を、ｘ方向、ｙ方向、および、ｚ方向と示す。ｘ方向は車両の左右方向に沿っている。ｚ方向は車両の天地方向に沿っている。車両が水平面に停車している場合、ｚ方向は鉛直方向に沿う。ｘ方向とｙ方向は水平方向に沿う。

＜組電池＞
上記したように組電池１０は複数の電池セルを有する。この電池セルは直方体形状を成している。そのために電池セルは６面を有する。図３に示すように電池セルはｚ方向に面する第１主面１０ａと第２主面１０ｂを有する。電池セルはｘ方向に面する第１側面１０ｃと第２側面１０ｄを有する。電池セルはｙ方向に面する上端面１０ｅを有する。また図示しないが電池セルはｙ方向に面する下端面を有する。これら６面のうち第１主面１０ａと第２主面１０ｂは他の４面よりも面積が大きくなっている。そして電池セルは第１主面１０ａと第２主面１０ｂとの間の長さ（厚さ）の薄い扁平形状を成している。

電池セルの上端面１０ｅに電極端子としての正極端子１０ｇと負極端子１０ｈが形成されている。正極端子１０ｇと負極端子１０ｈは直方体形状を成している。正極端子１０ｇと負極端子１０ｈは電池セルから離れるように上端面１０ｅからｙ方向に沿って突起している。上端面１０ｅが一面に相当する。

正極端子１０ｇと負極端子１０ｈはｘ方向に離間して並んでいる。正極端子１０ｇは第１側面１０ｃ側に位置する。負極端子１０ｈは第２側面１０ｄ側に位置する。

図３に示すように上端面１０ｅにおける正極端子１０ｇと負極端子１０ｈとの間には、局所的に剛性の低い安全弁１０ｉが形成されている。上記したように電池セルはガスの生成によって膨張する。ガスの生成によって電池セルの内圧が上昇すると、安全弁１０ｉに亀裂が生じる。これにより電池セルのガスが安全弁１０ｉを介して外に排出される。

上端面１０ｅにおける正極端子１０ｇ、負極端子１０ｈ、および、安全弁１０ｉそれぞれの非形成領域にパッキン１０ｊが設けられる。パッキン１０ｊはゴムなどの弾性材料から成る。パッキン１０ｊはｙ方向に開口する環状を成す。パッキン１０ｊは正極端子１０ｇおよび負極端子１０ｈそれぞれよりもｙ方向の長さが長くなっている。パッキン１０ｊは電池ケース６１と配線ケース６２との連結によって、電池セルと配線ケース６２との間で挟持される。

本実施形態の組電池１０は第１電池セル１１、第２電池セル１２、第３電池セル１３、第４電池セル１４、および、第５電池セル１５を有する。これら複数の電池セルが並ぶことで電池スタックが構成されている。これら複数の電池セルが電気的に直列接続される。第１電池セル１１が最低電位の電池セルになる。第５電池セル１５が最高電位の電池セルになる。

本実施形態では上記の電池スタックとして第１電池スタック１０ｌと第２電池スタック１０ｍが構成されている。第１電池スタック１０ｌに５つの電池セルのうちの第１電池セル１１、第４電池セル１４、および、第５電池セル１５が分配されている。第２電池スタック１０ｍには残りの第２電池セル１２と第３電池セル１３が分配されている。

第１電池スタック１０ｌでは第１電池セル１１、第４電池セル１４、および、第５電池セル１５がｚ方向で順に並んでいる。第２電池スタック１０ｍでは第２電池セル１２と第３電池セル１３がｚ方向で並んでいる。これら電池スタックが電池ケース６１に収納される。

＜電池ケース＞
次に図４および図５に基づいて電池ケース６１を説明する。図４の（ａ）欄は電池ケースの斜視図を示している。図４の（ｂ）欄は電池ケースの正面図を示している。図５の（ａ）欄は電池ケースの背面図を示している。図５の（ｂ）欄は電池ケースの上面図を示している。

図４および図５に示すように電池ケース６１はｙ方向に開口する箱形状を成している。電池ケース６１はｙ方向に面する底壁６３、底壁６３の内面６１ａからｙ方向に環状に起立した周壁６４を有する。底壁６３には内面６１ａとその裏側の外面６１ｂとをｙ方向に貫通する開口窓６３ａが形成されている。

周壁６４はｚ方向に並ぶ上壁６４ａと下壁６４ｂ、および、ｘ方向に並ぶ左壁６４ｃと右壁６４ｄを有する。ｙ方向まわりの周方向で、上壁６４ａ、右壁６４ｄ、下壁６４ｂ、および、左壁６４ｃが順に連結されて環状を成している。

また電池ケース６１は環状の周壁６４によって囲まれた領域をｘ方向で２つに分ける第１区画壁６４ｅを有する。この第１区画壁６４ｅによって、電池ケース６１の周壁６４によって囲まれた領域は、第１電池スタック１０ｌを収納する第１スタック収納空間６４ｆと、第２電池スタック１０ｍを収納する第２スタック収納空間６４ｇと、に分けられている。

さらに電池ケース６１は、スタック収納空間を各電池セルに応じた個別の収納空間に分けるための第２区画壁６４ｈを有する。第１スタック収納空間６４ｆには２つの第２区画壁６４ｈが設けられている。これら２つの第２区画壁６４ｈは、第１スタック収納空間６４ｆ内においてｚ方向で離間して並んでいる。そしてこれら２つの第２区画壁６４ｈは第１区画壁６４ｅと右壁６４ｄとを連結している。これにより第１スタック収納空間６４ｆはｚ方向において下壁６４ｂから上壁６４ａ側に向かって順に並ぶ第１収納空間６４ｉ、第４収納空間６４ｌ、および、第５収納空間６４ｍに区画されている。

第２スタック収納空間６４ｇには１つの第２区画壁６４ｈが設けられている。この１つの第２区画壁６４ｈは、第２スタック収納空間６４ｇ内において上壁６４ａと下壁６４ｂとの間に位置している。そしてこの１つの第２区画壁６４ｈは左壁６４ｃと第１区画壁６４ｅとを連結している。これにより第２スタック収納空間６４ｇはｚ方向において下壁６４ｂから上壁６４ａ側に向かって順に並ぶ第２収納空間６４ｊと第３収納空間６４ｋに区画されている。

以上に示したように第１スタック収納空間６４ｆは３つの収納空間を有する。これに対して第２スタック収納空間６４ｇは２つの収納空間を有する。そのために第１スタック収納空間６４ｆは第２スタック収納空間６４ｇよりもｚ方向の長さが長くなっている。

図４の（ｂ）欄に示すように、２つのスタック収納空間それぞれの一部を区画する下壁６４ｂはｘ方向に延びた形状を成している。そのために下壁６４ｂにおける第１スタック収納空間６４ｆを区画する部位のｚ方向の位置と、第２スタック収納空間６４ｇを区画する部位のｚ方向の位置とが等しくなっている。

これに対して、上壁６４ａにおける第１スタック収納空間６４ｆの一部を区画する部位は、第２スタック収納空間６４ｇの一部を区画する部位よりも、ｚ方向において下壁６４ｂから離間している。そして上壁６４ａにおける第１スタック収納空間６４ｆの一部を区画する部位と、第２スタック収納空間６４ｇの一部を区画する部位との間の部位は、ｚ方向に沿って延びている。これにより上壁６４ａはｚ方向とｘ方向とによって規定される平面においてクランク形状を成している。

以上に示した下壁６４ｂと上壁６４ａの形状のために、第５収納空間６４ｍのｘ方向における第３収納空間６４ｋ側に、１つの収納空間分の空き空間が構成されている。なお第１収納空間６４ｉと第２収納空間６４ｊはｘ方向で並んでいる。第４収納空間６４ｌと第３収納空間６４ｋはｘ方向で並んでいる。

図示しないが、この空き空間に回路基板２０の少なくとも一部が設けられる。回路基板２０の有する配線基板２１はｚ方向の厚さの薄い平板形状を成している。この配線基板２１のｙ方向に沿う側部が第５収納空間６４ｍとｘ方向で並んでいる。

上記した５つの個別の収納空間はそれぞれｙ方向に開口している。これら収納空間の開口からその中側へと電池セルが挿入される。各電池セルは、対応する収納空間に対して、電池セルの下端面が電池ケース６１の底壁６３の内面６１ａと接触するまで挿入される。この挿入状態で、各電池セルの正極端子１０ｇと負極端子１０ｈが収納空間の外に飛び出している。また電池セルの第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１側面１０ｃ、および、第２側面１０ｄそれぞれの上端面１０ｅ側も電池ケース６１の外に飛び出している。

第１スタック収納空間６４ｆでは、第１電池セル１１と第４電池セル１４それぞれの第２主面１０ｂがｚ方向で対向している。第４電池セル１４と第５電池セル１５それぞれの第１主面１０ａがｚ方向で互いに対向している。これにより正極端子１０ｇと負極端子１０ｈがｚ方向で交互に並んでいる。

第２スタック収納空間６４ｇでは、第２電池セル１２と第３電池セル１３それぞれの第２主面１０ｂがｚ方向で互いに対向している。これにより正極端子１０ｇと負極端子１０ｈがｚ方向で交互に並んでいる。

そして第１電池セル１１の正極端子１０ｇと第２電池セル１２の負極端子１０ｈがｘ方向で並んでいる。第４電池セル１４の負極端子１０ｈと第３電池セル１３の正極端子１０ｇがｘ方向で並んでいる。

電池ケース６１は上記した底壁６３と周壁６４の他に、周壁６４の先端からｘ方向とｚ方向とによって規定される平面に沿って電池ケース６１の中心から外に離れる方向に延びる第１フランジ部６５を有する。第１フランジ部６５は周壁６４の上壁６４ａ、右壁６４ｄ、下壁６４ｂ、および、左壁６４ｃそれぞれに形成されて環状を成している。

第１フランジ部６５における右壁６４ｄと左壁６４ｃそれぞれに形成された部位には、ｙ方向に沿う複数の第１ねじ孔６１ｃが形成されている。第１区画壁６４ｅにも第１ねじ孔６１ｃが形成されている。また第１フランジ部６５における上壁６４ａに形成された部位にも第１ねじ孔６１ｃが形成されている。この第１フランジ部６５に形成された第１ねじ孔６１ｃは第１区画壁６４ｅに形成された第１ねじ孔６１ｃとｚ方向で並んでいる。これら複数の第１ねじ孔６１ｃそれぞれは電池ケース６１の内面６１ａに開口している。

＜配線ケース＞
次に図６および図７に基づいて配線ケース６２を説明する。図６の（ａ）欄は配線ケースの斜視図を示している。図６の（ｂ）欄は配線ケースの正面図を示している。図７の（ａ）欄は配線ケースの背面図を示している。図７の（ｂ）欄は配線ケースの上面図を示している。

図６および図７に示すように配線ケース６２はｘ方向に延びた形状を成している。配線ケース６２の電池セルとの対向部位はｙ方向において電池ケース６１から離れる方向に凹んでいる。これにより配線ケース６２はｙ方向に開口する箱形状を成している。

具体的には、配線ケース６２はｙ方向に面する蓋壁６６、および、蓋壁６６から環状に起立した環状壁６７を有する。蓋壁６６はｙ方向において電池セルと対向配置される。環状壁６７は蓋壁６６における電池ケース６１側の面（内面６２ａ）の縁部から電池セル側に起立している。蓋壁６６が対向壁に相当する。

環状壁６７はｚ方向に並ぶ上壁６７ａと下壁６７ｂ、および、ｘ方向に並ぶ左壁６７ｃと右壁６７ｄを有する。ｙ方向まわりの周方向で、上壁６７ａ、右壁６７ｄ、下壁６７ｂ、および、左壁６７ｃが順に連結されて環状を成している。ｘ方向とｚ方向によって規定される平面において、環状壁６７は電池ケース６１の周壁６４と類似の形状を成している。

そのために環状壁６７の上壁６７ａは、周壁６４の上壁６４ａと同様にして、第１スタック収納空間６４ｆ側の部位が第２スタック収納空間６４ｇ側の部位よりも、ｚ方向において下壁６４ｂから離間している。そして上壁６７ａにおける第１スタック収納空間６４ｆと第２スタック収納空間６４ｇとの間の部位は、ｚ方向に沿って延びている。これにより上壁６７ａはｚ方向とｘ方向とによって規定される平面においてクランク形状を成している。

図６および図７に示すように配線ケース６２は、これら蓋壁６６と環状壁６７の他に、環状壁６７の先端からｘ方向とｚ方向によって規定される平面に沿って配線ケース６２の中心から離れる方向に延びる第２フランジ部６８を有する。第２フランジ部６８は環状壁６７の上壁６７ａ、右壁６７ｄ、下壁６７ｂ、および、左壁６７ｃそれぞれに形成されて環状を成している。

第２フランジ部６８における右壁６７ｄと左壁６７ｃそれぞれに形成された部位には、ｙ方向に沿う複数の第２ねじ孔６２ｃが形成されている。蓋壁６６における第１区画壁６４ｅとの対向部位に第２ねじ孔６２ｃが形成されている。また第２フランジ部６８における上壁６７ａに形成された部位にも第２ねじ孔６２ｃが形成されている。この第２フランジ部６８に形成された第２ねじ孔６２ｃは蓋壁６６における第１区画壁６４ｅとの対向部位に形成された第２ねじ孔６２ｃとｚ方向で並んでいる。これら複数の第２ねじ孔６２ｃそれぞれは配線ケース６２の内面６２ａとその裏側の外面６２ｂそれぞれに開口している。

配線ケース６２は、電池ケース６１の収納空間の開口部を閉塞するとともに、電池セルにおける電池ケース６１の開口から外に飛び出した部位を覆うように、電池ケース６１に設けられる。この配線ケース６２の電池ケース６１への配置により、電池ケース６１の第１ねじ孔６１ｃの開口する内面６１ａと、配線ケース６２の第２ねじ孔６２ｃの開口する内面６２ａとがｙ方向で対向する。

これらねじ孔の開口する電池ケース６１の内面６１ａと配線ケース６２の内面６２ａとの間には図示しないカラーが設けられる。カラーはｙ方向の長さ（厚さ）の薄い扁平形状を成している。カラーはギャップを有する環状を成している。カラーの環状を成す部位はｙ方向に開口している。このカラーの開口が、第１ねじ孔６１ｃの内面６１ａ側の開口と第２ねじ孔６２ｃの内面６２ａ側の開口との間に位置する。

これら第２ねじ孔６２ｃ、カラー、および、第１ねじ孔６１ｃがｙ方向に並ぶことで構成される複数の合成ねじ孔それぞれに、図２および図３に示すねじ部材６０ｂが締結される。これにより電池ケース６１と配線ケース６２とが互いにｙ方向に近づく態様で機械的に接続（連結）される。この連結状態において、電池ケース６１は配線ケース６２のｙ方向への投影面内に収められている。

なお第１ねじ孔６１ｃと第２ねじ孔６２ｃの少なくとも一方にねじ溝が形成されていればよい。そして第１ねじ孔６１ｃが電池ケース６１の外面６１ｂ側で開口し、ねじ部材６０ｂのねじ軸の先端がそこから外に突出している場合、そのねじ軸の先端にナットが締結される。

上記の電池ケース６１と配線ケース６２の連結により、電池セルの上端面１０ｅに設けられたパッキン１０ｊは、電池セルと配線ケース６２との間でｙ方向に圧縮される。これによりｙ方向に沿ってパッキン１０ｊから離れる方向に向かう復元力がパッキン１０ｊに発生する。この復元力により電池セルがｙ方向に押圧される。電池セルはパッキン１０ｊと電池ケース６１の底壁６３との間で挟持される。これにより第１電池セル１１～第５電池セル１５のモジュールケース６０内での相対位置の変動が抑制される。また第１電池セル１１～第５電池セル１５のｙ方向の変位と膨張が抑制される。

上記したように電池セルはｚ方向に面する第１主面１０ａと第２主面１０ｂを有する。これら第１主面１０ａと第２主面１０ｂは他の４面よりも面積が大きくなっている。そのために電池セルはそれぞれｚ方向に膨張しやすくなっている。図示しないが、この電池セルのｚ方向の膨張を抑制するための抑え板が、電池ケース６１の上壁６４ａとカバーとの間に設けられる。この抑え板はボルトなどによって筐体の底壁に連結される。これにより組電池１０を収納するモジュールケース６０は抑え板と底壁との間に設けられる。この抑え板と底壁とによって、モジュールケース６０に組電池１０が収納された電池モジュール１のｚ方向の膨張が抑制されている。

図６および図７に示すように、配線ケース６２の蓋壁６６には第１電池セル１１～第５電池セル１５と連結バスバー７０とを電気的に接続するための複数の開口部が形成されている。これら複数の開口部は、ｙ方向に沿って蓋壁６６を貫通している。開口部は蓋壁６６の内面６２ａと外面６２ｂとに開口している。

蓋壁６６には開口部として、第１開口部６６ａ、第２開口部６６ｂ、第３開口部６６ｃ、第４開口部６６ｄ、第５開口部６６ｅ、および、第６開口部６６ｆが形成されている。第１開口部６６ａと第６開口部６６ｆは、組電池１０の出力としての機能を果たす正極端子１０ｇと負極端子１０ｈに対応して蓋壁６６に形成されている。第２開口部６６ｂ～第５開口部６６ｅは、複数の電池セルの電気的な直列接続に関連する正極端子１０ｇと負極端子１０ｈに対応して蓋壁６６に形成されている。

電池ケース６１に配線ケース６２が連結された状態において、第１開口部６６ａは、蓋壁６６における第１電池セル１１の負極端子１０ｈとｙ方向で対向する部位に形成されている。第２開口部６６ｂは、蓋壁６６における第１電池セル１１の正極端子１０ｇとｙ方向で対向する部位、および、第２電池セル１２の負極端子１０ｈとｙ方向で対向する部位それぞれに形成されている。

第３開口部６６ｃは、蓋壁６６における第２電池セル１２の正極端子１０ｇとｙ方向で対向する部位、および、第３電池セル１３の負極端子１０ｈとｙ方向で対向する部位それぞれに形成されている。第４開口部６６ｄは、蓋壁６６における第３電池セル１３の正極端子１０ｇとｙ方向で対向する部位、および、第４電池セル１４の負極端子１０ｈとｙ方向で対向する部位それぞれに形成されている。

第５開口部６６ｅは、蓋壁６６における第４電池セル１４の正極端子１０ｇとｙ方向で対向する部位、および、第５電池セル１５の負極端子１０ｈとｙ方向で対向する部位それぞれに形成されている。第６開口部６６ｆは、蓋壁６６における第５電池セル１５の正極端子１０ｇとｙ方向で対向する部位に形成されている。

以上により、配線ケース６２における第１スタック収納空間６４ｆ側では、第１開口部６６ａと第５開口部６６ｅとがｚ方向で並んでいる。そしてこれらとｘ方向で離間して、第２開口部６６ｂ、第４開口部６６ｄ、および、第６開口部６６ｆがｚ方向で並んでいる。これにより配線ケース６２における第１スタック収納空間６４ｆ側では、第１開口部６６ａおよび第５開口部６６ｅと、第２開口部６６ｂ、第４開口部６６ｄ、および、第６開口部６６ｆとの間にスペースが構成されている。このスペースは後述の第１スペースに相当する。

また配線ケース６２における第２スタック収納空間６４ｇ側では、第２開口部６６ｂと第４開口部６６ｄとがｚ方向で並んでいる。そしてこれらとｘ方向で離間して、第３開口部６６ｃが位置している。これにより配線ケース６２における第２スタック収納空間６４ｇ側では、第２開口部６６ｂおよび第４開口部６６ｄと、第３開口部６６ｃとの間にスペースが構成されている。このスペースは後述の第２スペースに相当する。

＜連結バスバー＞
連結バスバー７０は、第１連結バスバー７１、第２連結バスバー７２、第３連結バスバー７３、第４連結バスバー７４、第５連結バスバー７５、および、第６連結バスバー７６を有する。これら第１連結バスバー７１～第６連結バスバー７６は、図３および図４に示すように蓋壁６６の外面６２ｂに設けられる。そしてその一部が対応する開口部に設けられる。

なお、蓋壁６６には連結バスバー７０に対応して電池ケース６１側に局所的に凹んだ複数のバスバー凹部６６ｇが形成されている。バスバー凹部６６ｇはｙ方向において蓋壁６６の外面６２ｂから内面６２ａに向かって局所的に凹んで形成されている。複数のバスバー凹部６６ｇそれぞれの底部に、第１開口部６６ａ～第６開口部６６ｆが形成されている。

バスバー凹部６６ｇの底部のｙ方向の長さは、正極端子１０ｇと負極端子１０ｈそれぞれのｙ方向の長さよりも短くなっている。そのために各開口部のｙ方向の長さも正極端子１０ｇと負極端子１０ｈそれぞれのｙ方向の長さよりも短くなっている。各開口部を介して正極端子１０ｇと負極端子１０ｈそれぞれがモジュールケース６０の外に突出している。

第１連結バスバー７１は第１開口部６６ａを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。この第１連結バスバー７１における第１開口部６６ａに設けられた部位が第１電池セル１１の負極端子１０ｈとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。

第１連結バスバー７１には第１電池セル１１から離れる態様でｙ方向に延びるマイナス接続端子７１ａが形成されている。このマイナス接続端子７１ａが組電池１０のマイナスの出力端子としての機能を果たす。またこのマイナス接続端子７１ａは図示しないヒューズを介して筐体に電気的に接続される。これにより第１連結バスバー７１はグランド電位になっている。

第２連結バスバー７２は第２開口部６６ｂを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。第２連結バスバー７２はｘ方向に延びた形状を成している。この第２連結バスバー７２における第２開口部６６ｂに設けられた部位が第１電池セル１１の正極端子１０ｇおよび第２電池セル１２の負極端子１０ｈそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第１電池セル１１と第２電池セル１２とが第２連結バスバー７２を介して直列接続される。

第３連結バスバー７３は第３開口部６６ｃを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。第３連結バスバー７３はｚ方向に延びた形状を成している。この第３連結バスバー７３における第３開口部６６ｃに設けられた部位が第２電池セル１２の正極端子１０ｇおよび第３電池セル１３の負極端子１０ｈそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第２電池セル１２と第３電池セル１３とが第３連結バスバー７３を介して直列接続される。

第４連結バスバー７４は第４開口部６６ｄを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。第４連結バスバー７４はｘ方向に延びた形状を成している。この第４連結バスバー７４における第４開口部６６ｄに設けられた部位が第３電池セル１３の正極端子１０ｇおよび第４電池セル１４の負極端子１０ｈそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第３電池セル１３と第４電池セル１４とが第４連結バスバー７４を介して直列接続される。

第５連結バスバー７５は第５開口部６６ｅを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。第５連結バスバー７５はｚ方向に延びた形状を成している。この第５連結バスバー７５における第５開口部６６ｅに設けられた部位が第４電池セル１４の正極端子１０ｇおよび第５電池セル１５の負極端子１０ｈそれぞれとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。これにより第４電池セル１４と第５電池セル１５とが第５連結バスバー７５を介して直列接続される。

第６連結バスバー７６は第６開口部６６ｆを閉塞する態様でバスバー凹部６６ｇの外面６２ｂ側に設けられる。この第６連結バスバー７６における第６開口部６６ｆに設けられた部位が第５電池セル１５の正極端子１０ｇとレーザ溶接などによって機械的および電気的に接続される。

第６連結バスバー７６には第５電池セル１５から離れる態様でｙ方向に延びるプラス接続端子７６ａが形成されている。このプラス接続端子７６ａが組電池１０のプラスの出力端子としての機能を果たす。

以上により、図３および図４に示すように第１連結バスバー７１および第５連結バスバー７５は蓋壁６６の右壁６７ｄ側に位置している。第２連結バスバー７２、第４連結バスバー７４、および、第６連結バスバー７６はｘ方向における蓋壁６６の中央側に位置している。これにより蓋壁６６の右壁６７ｄ側と中央側との間にスペースが形成されている。以下においてはこのスペースを第１スペースと示す。

また、第３連結バスバー７３および第４連結バスバー７４は蓋壁６６の左壁６７ｃ側に位置している。これにより蓋壁６６における左壁６７ｃ側と中央側との間にスペースが形成されている。以下においてはこのスペースを第２スペースと示す。

さらに以下においては、説明の都合上、上記した上壁６７ａにおける第１スタック収納空間６４ｆ側の部位を第１上壁７７と示す。上壁６７ａにおける第２スタック収納空間６４ｇ側の部位を第２上壁７８と示す。そして上壁６７ａにおける第１スタック収納空間６４ｆと第２スタック収納空間６４ｇとの間の部位を第３上壁７９と示す。

上記したように第１上壁７７は第２上壁７８よりもｚ方向において下壁６４ｂから離間している。そのために第１上壁７７は第２上壁７８を連結する第３上壁７９はｚ方向に沿って延びている。

＜センサ部＞
次に、センサ部４０を説明する。

上記したように連結バスバー７０としては第１連結バスバー７１～第６連結バスバー７６がある。電圧センサ４１はこれら第１連結バスバー７１～第６連結バスバー７６それぞれに独立して一端が電気的に接続される６つの電圧配線４１ａを有する。６つの電圧配線４１ａそれぞれの他端はＢＭＵ２２に接続される。これにより６つの電圧配線４１ａで検出された電圧がＢＭＵ２２に入力される。電圧配線４１ａは絶縁電線である。

第１連結バスバー７１、第４連結バスバー７４、第５連結バスバー７５、および、第６連結バスバー７６それぞれに連結される４つの電圧配線４１ａの一端は蓋壁６６の第１スペースに設けられる。そしてこれら４つの電圧配線４１ａの一端は、対応する連結バスバーの第１スペース側の部位にボルト止めされている。これら４つの電圧配線４１ａは、対応する連結バスバーから第１上壁７７に向かって延びている。

第２連結バスバー７２と第３連結バスバー７３それぞれに連結される２つの電圧配線４１ａは蓋壁６６の第２スペースに設けられる。そしてこれら２つの電圧配線４１ａの一端は、対応する連結バスバーの第２スペース側の部位にボルト止めされている。これら２つの電圧配線４１ａは、対応する連結バスバーから第２上壁７８に向かって延びた後、第３上壁７９を介して第１上壁７７に延びている。これら２つの電圧配線４１ａは、第１上壁７７において、第１スペースから第１上壁７７に向かって延びた４つの電圧配線４１ａと合流している。

温度センサ４２は第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂを有する。また温度センサ４２は第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂに一端の接続された２つの温度配線４２ｃを有する。これら２つの温度配線４２ｃそれぞれの他端はＢＭＵ２２に接続される。これにより第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂで検出された温度がＢＭＵ２２に入力される。なお温度配線４２ｃは絶縁電線である。温度配線４２ｃは電気的に独立した２つの電線が絶縁被膜によって覆われて成る。

上記したように第１電池スタック１０ｌでは３つの電池セルがｚ方向に並んでいる。第２電池スタック１０ｍでは２つの電池セルがｚ方向に並んでいる。並ぶ電池セルの数が多いほどに、電池スタックの発熱量が高まる。逆に、並ぶ電池セルの数が少ないほどに、電池スタックの発熱量が低まる。そのために第１電池スタック１０ｌは第２電池スタック１０ｍよりも高温になりやすくなっている。

第１電池スタック１０ｌにおいて第４電池セル１４は第１電池セル１１と第５電池セル１５の間に位置している。そのために第４電池セル１４は第１電池セル１１と第５電池セル１５よりも放熱しがたく、温度が上昇しやすくなっている。

第２電池スタック１０ｍにおいて第２電池セル１２は第３電池セル１３とｚ方向で並んでいる。そして第２電池セル１２はｘ方向で第１電池セル１１と並んでいる。第３電池セル１３はｘ方向で第４電池セル１４と並んでいる。そのために第３電池セル１３には第４電池セル１４の熱が伝達されやすくなっている。第２電池セル１２には第４電池セル１４の熱が伝達されがたくなっている。これにより第２電池セル１２は第３電池セル１３よりも温度が上昇しがたくなっている。

以上に示した構成により、第４電池セル１４は他の４つの電池セルよりも温度が上昇しやすくなっている。第２電池セル１２は他の４つの電池セルよりも温度が上昇しがたくなっている。

したがって第４電池セル１４の温度を検出することで、組電池１０を構成する複数の電池セルのうちの最も温度の高い電池セルの温度（最高温度）を検出できることが期待される。第２電池セル１２の温度を検出することで、組電池１０を構成する複数の電池セルのうちの最も温度の低い電池セルの温度（最低温度）を検出できることが期待される。

以上に示したように、複数の電池セルの配置によって、各電池セルの温度にバラツキが生じる。電池パックが特異な放熱機能を有さない場合、最高温度を検出するためには並んで配置された複数の電池セルのうちの内側に位置する電池セルの温度を検出する。最低温度を検出するためには並んで配置された複数の電池セルのうちの端側に位置する電池セルの温度を検出する。

図３、図６および図７に示すように、蓋壁６６の第１スペースには、第４電池セル１４に第１温度センサ４２ａを設けるための第１貫通孔９０ａが形成されている。蓋壁６６の第２スペースには、第２電池セル１２に第２温度センサ４２ｂを設けるための第２貫通孔９０ｂが形成されている。これら第１貫通孔９０ａと第２貫通孔９０ｂそれぞれは、ｙ方向に沿って蓋壁６６を貫通している。第１貫通孔９０ａと第２貫通孔９０ｂそれぞれは蓋壁６６の内面６２ａ側と外面６２ｂ側に開口している。

電池ケース６１に配線ケース６２が連結された状態で、第１貫通孔９０ａの内面６２ａ側の開口は、蓋壁６６における第４電池セル１４の上端面１０ｅの負極端子１０ｈと安全弁１０ｉ（パッキン１０ｊ）との間の部位とｙ方向で対向している。第２貫通孔９０ｂの内面６２ａ側の開口は、蓋壁６６における第２電池セル１２の上端面１０ｅの負極端子１０ｈと安全弁１０ｉ（パッキン１０ｊ）との間の部位とｙ方向で対向している。

以下においては表記を簡明とするために、第４電池セル１４の上端面１０ｅにおける負極端子１０ｈと安全弁１０ｉとの間の部位を第１検出面１６ａと示す。第２電池セル１２の上端面１０ｅにおける負極端子１０ｈと安全弁１０ｉとの間の部位を第２検出面１６ｂと示す。

第１温度センサ４２ａは第１貫通孔９０ａに外面６２ｂ側から回転挿入される。第１温度センサ４２ａは第１検出面１６ａに接触する。これにより第１温度センサ４２ａによって最高温度を検出できることが期待される。ＢＭＵ２２は第１温度センサ４２ａで検出された温度を、組電池１０の出力を制限するための指標の１つとして活用する。

第２温度センサ４２ｂは第２貫通孔９０ｂに外面６２ｂ側から回転挿入される。第２温度センサ４２ｂは第２検出面１６ｂに接触する。これにより第２温度センサ４２ｂによって最低温度を検出できることが期待される。ＢＭＵ２２は第２温度センサ４２ｂで検出された温度を、組電池１０の出力（抵抗）を示す指標の１つとして活用する。

なお、第２電池セル１２と第４電池セル１４以外の電池セルの温度は、第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂによって検出される最高温度と最低温度の間であることが期待される。そのためにＢＭＵ２２は最高温度と最低温度とに基づいて他の電池セルの温度を推定することができる。

第１温度センサ４２ａに一端の連結された温度配線４２ｃは第１スペースに設けられる。この温度配線４２ｃは第１温度センサ４２ａから第１上壁７７に向かって延びている。第２温度センサ４２ｂに一端の連結された温度配線４２ｃは第２スペースに設けられる。この温度配線４２ｃは第２温度センサ４２ｂから第２上壁７８に向かって延びた後、第３上壁７９を介して第１上壁７７に延びている。２つの温度配線４２ｃは第１上壁７７において６つの電圧配線４１ａと合流している。

水没センサ４３は第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂを有する。そして水没センサ４３は第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂに一端の連結された２つの水没配線４３ｃを有する。これら２つの水没配線４３ｃそれぞれの他端はＢＭＵ２２に接続される。水没配線４３ｃは絶縁電線である。

第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂは第１スペースに設けられる。第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂは第１スペースにおいてｘ方向で離間して対向している。第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂとの間に不純物を含む水などの液体があると、両者が導通する。それによって第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂとの間の抵抗値が変化する。この抵抗値の変化が２つの水没配線４３ｃを介してＢＭＵ２２に入力される。

図示しないが、配線ケース６２の外面６２ｂ側には、上記の連結バスバー７０などを覆うための絶縁ケースが設けられる。第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂそれぞれの一端は絶縁ケースによって覆われる。しかしながら第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂそれぞれの他端は絶縁ケースの外に露出される。第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂそれぞれの他端は配線ケース６２から離れるように屈曲している。

２つの水没配線４３ｃは第１スペースに設けられる。２つ水没配線４３ｃは第１対向電極４３ａと第２対向電極４３ｂの一端から第１上壁７７に向かって延びている。２つの水没配線４３ｃは第１上壁７７において６つの電圧配線４１ａおよび２つの温度配線４２ｃと合流している。以上により、第１上壁７７において１０本の配線が合流している。以下においてはこれら合流した配線をセンサ配線と示す。

これら第１上壁７７で合流した１０本のセンサ配線はテープ６６ｈによって１つに束ねられる。またこれら１０本のセンサ配線は結束バンド６６ｉによって第１上壁７７の上面７７ａに固定される。１０本のセンサ配線は、図２および図３に示すように結束バンド６６ｉによって固定された部位からｘ方向に沿って右壁６７ｄ側に延びた後、折り返して、左壁６７ｃ側に近づくように延びている。そのために１０本のセンサ配線は上面７７ａ上においてＵ字形状を成している。これら１０本のセンサ配線の他端が第１コネクタ４４によってまとめられている。

図示しないが、配線基板２１には第１コネクタ４４と連結される第２コネクタが設けられている。配線基板２１のｚ方向に面する一面はモジュールケース６０とｚ方向で離間して対向している。第２コネクタはこの一面の裏側の裏面に搭載されている。配線基板２１が筐体に固定された状態において、裏面と上面７７ａはｘ方向で並んでいる。第１コネクタ４４と第２コネクタはｘ方向で対向配置している。

第１コネクタ４４を第２コネクタに対して近づくようにｘ方向に移動させる。これにより、第２コネクタに第１コネクタ４４が挿入される。センサ部４０で検出された信号（状態信号）がＢＭＵ２２に入力可能となる。

＜温度センサの構成＞
次に、図８～図１３に基づいて第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂを説明する。ただし、第１温度センサ４２ａと第２温度センサ４２ｂは同一の構成となっている。そのために以下においては第２温度センサ４２ｂを代表として説明する。第１温度センサ４２ａの説明を省略する。

なお、第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに挿入される際の方向と、第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに設けられた状態の方向は、ｘ方向まわりの周方向で９０°異なる。これら２つの状態ではｙ方向とｚ方向とが反転の関係にある。以下においては表記が煩雑となることを避けるため、第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに設けられた状態の方向を基準として、第２温度センサ４２ｂの形状を説明する。ｘ方向が横方向に相当する。ｙ方向が並び方向に相当する。ｚ方向が縦方向に相当する。

図１１の（ａ）欄は第２温度センサの上面図である。図１１の（ｂ）欄は第２温度センサの左側面図である。図１１の（ｃ）欄は第２温度センサの右側面図である。図１２の（ａ）欄は図１１の（ａ）欄と同一図面である。図１２の（ｂ）欄は第２温度センサの下面図である。図１２の（ｃ）欄は第２温度センサの背面図である。

第２温度センサ４２ｂは、センサ基板８０、バネ８１、連結剤８２、および、センサケース８３を有する。センサケース８３にバネ８１が組み付け固定されている。連結剤８２によってセンサ基板８０がセンサケース８３に固定されている。センサ基板８０が温度検出素子に相当する。バネ８１が弾性体に相当する。センサケース８３が本体部に相当する。

上記したように第２温度センサ４２ｂは第２貫通孔９０ｂに挿入固定される。図８と図９に第２温度センサ４２ｂと第２貫通孔９０ｂを拡大して示す。

図１０に示すように第２貫通孔９０ｂには支持腕部９１が形成されている。後で詳説するが、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの挿入過程において、バネ８１とセンサケース８３それぞれが支持腕部９１に対して摺動する。それとともにバネ８１が弾性変形する。第２温度センサ４２ｂは支持腕部９１との接触点を回転中心として第２貫通孔９０ｂ内で回転する。なお図１０では第２貫通孔９０ｂの断面形状を示している。そして図１０では図９に示す白抜き矢印Ａの方向から視た場合の第２温度センサ４２ｂの側面形状を示している。

第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに設けられた状態で、センサ基板８０の接触面８０ｅが第２電池セル１２の第２検出面１６ｂに接触する。またこの際にバネ８１は第２電池セル１２と支持腕部９１との間でｙ方向に圧縮される。これによりバネ８１に、ｙ方向において自身の中心から離間する向きの復元力が生じる。この復元力によって接触面８０ｅと第２検出面１６ｂとの接触状態が保たれる。この復元力によってセンサケース８３の第２貫通孔９０ｂ内での固定状態が保たれる。以下、第２温度センサ４２ｂの構成要素を詳説する。

センサ基板８０は、図１１と図１２の（ａ）欄に一部破線で示すように、伝熱板８０ａ、絶縁層８０ｂ、導電パターン８０ｃ、および、サーミスタ８０ｄを有する。伝熱板８０ａは例えばアルミニウムなどの金属材料によって形成される。伝熱板８０ａはｙ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。伝熱板８０ａはｙ方向に面する２面を有する。伝熱板８０ａのｙ方向に面する２つの面のうちの一方が第２検出面１６ｂとの接触面８０ｅになっている。ｙ方向に面する２つの面のうちの他方が絶縁層８０ｂの形成面になっている。

絶縁層８０ｂは伝熱板８０ａの形成面の全面に形成されている。そのために絶縁層８０ｂの平面形状は形成面と同等になっている。この絶縁層８０ｂの表面および表層に導電パターン８０ｃが形成されている。

導電パターン８０ｃは絶縁層８０ｂに２本形成されている。これら２本の導電パターン８０ｃの一端に、１本の温度配線４２ｃの保有する２つの電線それぞれの一端が個別に連結される。これら２本の導電パターンの他端にサーミスタ８０ｄが接続される。サーミスタ８０ｄは２本の導電パターンの他端を架橋する態様でセンサ基板８０に接続される。温度配線４２ｃとサーミスタ８０ｄそれぞれのセンサ基板８０への接続は例えばはんだ付けによってなされる。

バネ８１は板バネを屈曲して成る。バネ８１の形成材料としては例えばＳＵＳや黄銅などの金属材料を採用することができる。バネ８１は第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂを有する。これら第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂは形状が同一になっている。

第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれは、センサケース８３に固定される固定部８１ｃと、固定部８１ｃから延びた撓み部８１ｄを有する。第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれは、固定部８１ｃと撓み部８１ｄとの連結部位で屈曲している。

固定部８１ｃはｚ方向に延びている。この固定部８１ｃの有するｚ方向の２つの端部のうちの一方に撓み部８１ｄが一体的に連結している。

撓み部８１ｄは固定部８１ｃから離間する態様でｙ方向とｚ方向に対して傾斜した方向に延びた後、一部が湾曲して、その先端が固定部８１ｃ側に向かって延びている。撓み部８１ｄと固定部８１ｃはｙ方向で離間して対向している。

このために撓み部８１ｄにおける固定部８１ｃとの対向面の裏側のバネ上面８１ｅは、ｙ方向において固定部８１ｃから離れる態様の凸形状を成している。この態様のためにバネ上面８１ｅはｙ方向において固定部８１ｃから最も離れた頂点部位８１ｆを有する。このバネ上面８１ｅおよび頂点部位８１ｆが支持腕部９１と接触する。

支持腕部９１との接触によって、バネ上面８１ｅに撓み部８１ｄから固定部８１ｃに向かう力が作用すると、第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれは、上記の連結部位を中心として、撓み部８１ｄと固定部８１ｃとが互いに近づく態様で弾性変形する。これにより第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれに、撓み部８１ｄと固定部８１ｃとが互いに離れる方向の復元力が発生する。

連結剤８２はセンサ基板８０とセンサケース８３を連結するとともに、センサ基板８０を被覆保護する機能を果たす。連結剤８２はセンサ基板８０の絶縁層８０ｂ側に塗布される。これにより絶縁層８０ｂに形成された導電パターン８０ｃ、この導電パターン８０ｃに接続されるサーミスタ８０ｄ、および、温度配線４２ｃの一端それぞれが連結剤８２によって被覆保護される。

センサケース８３は絶縁性の樹脂材料からなる。センサケース８３は互いに一体的に連結された基部８４、回転腕部８５、および、スナップフィット部８６を有する。

基部８４はｙ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。基部８４はｙ方向に面する２面を有する。基部８４のｙ方向に面する２つの面のうちの一方がバネ８１の搭載される搭載面８４ａになっている。ｙ方向に面する２つの面のうちの他方が電池セルの上端面１０ｅと離間して対向する対向面８４ｂになっている。

基部８４には、搭載面８４ａと対向面８４ｂとを貫通し、なおかつ、基部８４の有する４つの縁部のうちの１つまでくり抜く切欠き部が形成されている。これにより基部８４の平面形状は略Ｃ字形状となっている。

構成要素を細分して表現すると、基部８４はｘ方向に離間して並ぶ第１基部８４ｃと第２基部８４ｄとが連結基部８４ｅを介して連結された形状を成している。第１基部８４ｃと第２基部８４ｄはｚ方向を長手方向とする矩形を成している。連結基部８４ｅは第１基部８４ｃと第２基部８４ｄそれぞれの一端を連結している。

なお、上記の切欠き部を区画する端面は略Ｃ字形状を成している。そして基部８４における切欠き部によって形成された対向面８４ｂ側の略Ｃ字形状の縁部には、その縁部の形状に沿って、対向面８４ｂから搭載面８４ａに向かって局所的に厚さの薄くなる段差部が形成されている。これにより端面のｙ方向の長さが短くなっている。

段差部は対向面８４ｂと搭載面８４ａとの間に位置する当接面、および、当接面と対向面８４ｂとを連結する連結面を有する。当接面は端面を介して搭載面８４ａと連結されている。

上記の段差部の当接面にセンサ基板８０の絶縁層８０ｂの縁部が当接される。これによりセンサケース８３にセンサ基板８０が組み付けられる。この組み付け状態で、切欠き部の区画する略Ｃ字形状の空間がセンサ基板８０によって占有される。

基部８４にセンサ基板８０が組み付けられた状態で、サーミスタ８０ｄ、温度配線４２ｃの一端、および、連結剤８２それぞれの一部が端面によって囲まれる領域の外に位置している。絶縁層８０ｂが連結面によってその周りを囲まれている。伝熱板８０ａの接触面８０ｅ側が連結面によって囲まれる領域の外に位置している。以上により、センサ基板８０が基部８４に組み付けられた状態で、サーミスタ８０ｄ、温度配線４２ｃの一端、および、連結剤８２それぞれの一部が搭載面８４ａからｙ方向に飛び出している。センサ基板８０の伝熱板８０ａの接触面８０ｅ側が対向面８４ｂからｙ方向に飛び出している。

回転腕部８５は第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂ、および、連結部８５ｃを有する。第１回転腕部８５ａは第１基部８４ｃの搭載面８４ａからｙ方向とｚ方向に延びている。第２回転腕部８５ｂは第２基部８４ｄの搭載面８４ａからｙ方向とｚ方向に延びている。連結部８５ｃは連結基部８４ｅからｙ方向とｘ方向に延びている。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂはｘ方向で離間して並んでいる。連結部８５ｃは第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂの間に位置して両者を連結している。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれはｘ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれは、ｘ方向に面する内面８５ｄと外面８５ｅ、および、これら内面８５ｄと外面８５ｅを連結する側端面８５ｆを有する。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの内面８５ｄがｘ方向で対向している。上記の切欠き部はｘ方向において第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂの間に位置している。内面８５ｄは上記の切欠き部によって形成される端面とｙ方向で連続的に連なっている。

基部８４にセンサ基板８０が組み付けられた状態で、第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂの間に、搭載面８４ａからｙ方向に飛び出したサーミスタ８０ｄと温度配線４２ｃの一端側が位置する。上記の連結剤８２はこの第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂとの間に塗布される。連結剤８２によって、基部８４、第１回転腕部８５ａ、第２回転腕部８５ｂ、連結部８５ｃ、センサ基板８０、および、温度配線４２ｃそれぞれが一体的に連結される。

以上に示したように第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂがｘ方向に離間しているのは、その間にサーミスタ８０ｄと温度配線４２ｃの一端側を配置するとともに、これらを被覆して連結するための連結剤８２をセンサケース８３に塗布するためである。そしてｘ方向に離間する第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂが連結部８５ｃによって連結されているのは、これら回転腕部の剛性を高めるとともに、連結剤８２のセンサケース８３からの零れ落ちを抑制するためである。

上記の第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂはｘ方向で離間する態様で搭載面８４ａに連結される。第１バネ８１ａの固定部８１ｃが第１基部８４ｃの搭載面８４ａに連結される。第２バネ８１ｂの固定部８１ｃが第２基部８４ｄの搭載面８４ａに連結される。

そのために第１バネ８１ａの撓み部８１ｄと第２バネ８１ｂの撓み部８１ｄとの間に第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂが位置している。第１回転腕部８５ａの外面８５ｅが第１バネ８１ａの撓み部８１ｄとｘ方向で離間して対向している。第２回転腕部８５ｂの外面８５ｅが第２バネ８１ｂの撓み部８１ｄとｘ方向で離間して対向している。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの外面８５ｅにはｘ方向に突起する第１突起部８３ａが形成されている。第１回転腕部８５ａから突起した第１突起部８３ａと第１基部８４ｃはｙ方向で離れている。第２回転腕部８５ｂから突起した第１突起部８３ａと第２基部８４ｄはｙ方向で離れている。この第１突起部８３ａと基部８４のｙ方向の離間距離は、固定部８１ｃのｙ方向の厚さよりも若干長くなっている。

また第１基部８４ｃと第２基部８４ｄそれぞれの搭載面８４ａにはｙ方向に突起する第２突起部８３ｂが形成されている。ｚ方向において第２突起部８３ｂは第１突起部８３ａよりも連結基部８４ｅから離れている。また第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれの固定部８１ｃには、この第２突起部８３ｂの挿入可能な、ｙ方向に開口する孔が形成されている。

第１バネ８１ａの固定部８１ｃにおける撓み部８１ｄとの非連結端が、連結基部８４ｅ側から、第１回転腕部８５ａの第１突起部８３ａと第１基部８４ｃとの間の隙間に挿入される。そして第１バネ８１ａの固定部８１ｃに形成された孔に第１基部８４ｃの第２突起部８３ｂが挿入される。同様にして第２バネ８１ｂの固定部８１ｃにおける撓み部８１ｄとの非連結端が、連結基部８４ｅ側から、第２回転腕部８５ｂの第１突起部８３ａと第２基部８４ｄとの間の隙間に挿入される。そして第２バネ８１ｂの固定部８１ｃに形成された孔に第２基部８４ｄの第２突起部８３ｂが挿入される。

以上により固定部８１ｃがセンサケース８３に組み付け固定されている。第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれのｙ方向の変位が、固定部８１ｃと第１突起部８３ａおよび基部８４それぞれとの接触によって規制されている。第１バネ８１ａと第２バネ８１ｂそれぞれのｙ方向に直交する方向の変位が、固定部８１ｃに形成された孔を区画する壁と第２突起部８３ｂとの接触によって規制されている。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれには、内面８５ｄと外面８５ｅを貫通し、なおかつ、縁までも切り抜く凹部８７が形成されている。これにより第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの平面形状は略Ｃ字形状となっている。凹部８７を区画する切抜き面８７ａも略Ｃ字形状を成している。

第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの側端面８５ｆは凹部８７の切抜き面８７ａと連結されている。側端面８５ｆは前側端面８５ｇ、上側端面８５ｈ、および、後側端面８５ｉを有する。前側端面８５ｇは搭載面８４ａからｙ方向とｚ方向に離れる態様で延びて切抜き面８７ａと連結されている。上側端面８５ｈは搭載面８４ａとｙ方向で離間しており、ｚ方向に延びて切抜き面８７ａと連結されている。後側端面８５ｉは連結部８５ｃの背面８５ｊからｙ方向とｚ方向に離れる態様で延びて上側端面８５ｈと連結されている。なお背面８５ｊは搭載面８４ａからｙ方向とｚ方向に離れる態様で延びている。

上記したように切抜き面８７ａは略Ｃ字形状を成している。換言すれば、切抜き面８７ａはギャップを有する環状を成している。細分すると、切抜き面８７ａは前側端面８５ｇから上側端面８５ｈに向かって順に連結された、始面８７ｂ、左面８７ｃ、下面８７ｄ、右面８７ｅ、上面８７ｆ、および、終面８７ｇを有する。切抜き面８７ａが区画面に相当する。

凹部８７の中空は左面８７ｃ、下面８７ｄ、右面８７ｅ、および、上面８７ｆによって区画されている。左面８７ｃと右面８７ｅとがｚ方向で離間して対向している。下面８７ｄと上面８７ｆとがｙ方向で離間して対向している。これに対して始面８７ｂと終面８７ｇはこの中空の外に位置している。始面８７ｂと終面８７ｇそれぞれは中空の開口端面となっている。始面８７ｂが基準面に相当する。上面８７ｆが上内面に相当する。下面８７ｄが下内面に相当する。

始面８７ｂ、下面８７ｄ、および、上面８７ｆそれぞれはｚ方向に延びている。左面８７ｃ、右面８７ｅ、および、終面８７ｇそれぞれはｙ方向に延びている。始面８７ｂ、下面８７ｄ、および、上面８７ｆそれぞれはｙ方向に面している。左面８７ｃと右面８７ｅそれぞれはｚ方向に面している。これに対して終面８７ｇはｚ方向において前側端面８５ｇ側に凸となる湾曲形状を成している。終面８７ｇはｘ方向に面する平面において半円形状を成している。

左面８７ｃは右面８７ｅよりもｙ方向の長さが短くなっている。そのために右面８７ｅの一部が左面８７ｃとｚ方向で対向している。また下面８７ｄは上面８７ｆよりもｚ方向の長さが長くなっている。そのために下面８７ｄの一部が上面８７ｆとｙ方向で対向している。

そして始面８７ｂと上面８７ｆとがｙ方向で離間している。左面８７ｃと終面８７ｇとがｚ方向で離間している。以上により、凹部８７はｙ方向とｚ方向に開口している。

また、始面８７ｂと連結される前側端面８５ｇは、ｚ方向において終面８７ｇよりも右面８７ｅから離れて出っ張っている。後述するように、このｚ方向において出っ張った第２温度センサ４２ｂの前側端面８５ｇ側が第２貫通孔９０ｂへの回転挿入時の先頭になる。

図１３に示すように第１バネ８１ａおよび第２バネ８１ｂそれぞれの撓み部８１ｄの頂点部位８１ｆのｙ方向の位置は、非弾性変形状態において凹部８７の中空に位置している。より具体的に言えば、頂点部位８１ｆはｙ方向において始面８７ｂと上面８７ｆとの間に位置している。

なお第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれには、上側端面８５ｈから搭載面８４ａに向かって局所的に凹んだ溝部８８が形成されている。第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂの有する２つの溝部８８のうちの一方に温度配線４２ｃが設けられる。溝部８８は温度配線４２ｃの位置を規定する機能を果たす。

スナップフィット部８６は、連結基部８４ｅから延びた棒形状を成している。スナップフィット部８６は連結基部８４ｅに片持ち支持され、その先端が自由端となっている。このスナップフィット部８６の延長方向は、ｙ方向とｚ方向に傾斜している。スナップフィット部８６は連結部８５ｃの背面８５ｊおよび第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂの間の空間とｚ方向で離間している。スナップフィット部８６の先端側は、背面８５ｊおよび上記の空間に対してｚ方向に遠近する態様で弾性変形可能となっている。

スナップフィット部８６の先端のｙ方向の位置は、非弾性変形状態で凹部８７の中空に位置している。より具体的に言えば、先端はｙ方向において下面８７ｄと始面８７ｂとの間に位置している。スナップフィット部８６の先端はｙ方向において連結部８５ｃよりも連結基部８４ｅから離れている。

＜第２温度センサの長さ＞
図１３に第２温度センサ４２ｂの形状を説明するための各種長さを示す。以下においては、始面８７ｂと接触面８０ｅとの間のｙ方向の離間距離をａ１と示す。第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに回転挿入される過程において、後述の挿入口に対して第２温度センサ４２ｂの回転半径が最も大きくなる際の右面８７ｅと非弾性変形状態のスナップフィット部８６との最長離間距離をａ２と示す。同様にして挿入口に対して第２温度センサ４２ｂの回転半径が最も大きくなる際の終面８７ｇと非弾性変形状態のスナップフィット部８６との最長離間距離をａ３と示す。右面８７ｅと後側端面８５ｉとの間のｚ方向の離間距離をａ４と示す。これら長さａ１～ａ４は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入に関わる値である。始面８７ｂが基準面に相当する。長さａ１が基準面と接触面との最長離間距離に相当する。

前側端面８５ｇと後側端面８５ｉとの間のｚ方向の離間距離をａ５と示す。長さａ５は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの配置に関わる値である。

前側端面８５ｇと非弾性変形状態のスナップフィット部８６との間のｚ方向の最長離間距離をａ６と示す。始面８７ｂのｚ方向の長さをａ７と示す。これら長さａ６，ａ７は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂからの抜け防止に関わる値である。

始面８７ｂと上面８７ｆとの間のｙ方向の離間距離をａ８と示す。長さａ８は第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの凹部８７の中空への支持腕部９１の入り込み条件に関わる値である。

＜貫通孔の構成＞
次に、図８～図１０、および、図１４と図１５に基づいて第１貫通孔９０ａと第２貫通孔９０ｂを説明する。本実施形態では、第１貫通孔９０ａと第２貫通孔９０ｂはｙ方向まわりの周方向で１８０°回転した形状となっている。以下においては煩雑となることを避けるために、第２貫通孔９０ｂを代表として説明する。第１貫通孔９０ａの説明を省略する。

図１４の（ａ）欄は配線ケースの第２貫通孔の正面図である。図１４の（ｂ）欄は配線ケースの第２貫通孔の背面図である。図１４の（ｃ）欄は図１４の（ａ）欄に示すＸＩＶｃ－ＸＩＶｃ線に沿う断面図である。

第２貫通孔９０ｂは、蓋壁６６の内面６２ａと外面６２ｂそれぞれに対してｙ方向に開口する筒状の筒面９０ｃによって区画されている。筒面９０ｃは互いに環状に連結された４面を有する。すなわち筒面９０ｃは、ｘ方向で離間して対向する左筒面９０ｄと右筒面９０ｅ、および、ｚ方向で離間して対向する上筒面９０ｆと下筒面９０ｇを有する。これら４面は、ｙ方向まわりの周方向で、左筒面９０ｄ、上筒面９０ｆ、右筒面９０ｅ、および、下筒面９０ｇの順に連結されている。筒面９０ｃが側壁面に相当する。

筒面９０ｃには支持腕部９１と返し部９２が形成されている。支持腕部９１は左筒面９０ｄに形成された第１支持腕部９１ａと右筒面９０ｅに形成された第２支持腕部９１ｂを有する。返し部９２は上筒面９０ｆに形成された第１返し部９２ａと下筒面９０ｇに形成された第２返し部９２ｂを有する。第１返し部９２ａが返し部に相当する。

第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれはｘ方向を長手方向とする板形状となっている。図１４に示すように第１支持腕部９１ａは左筒面９０ｄから第２貫通孔９０ｂの中空の中心側に向かってｘ方向に沿って延びている。第１支持腕部９１ａは左筒面９０ｄに片持ち支持されている。同様にして、第２支持腕部９１ｂは右筒面９０ｅから第２貫通孔９０ｂの中空の中心側に向かってｘ方向に沿って延びている。第２支持腕部９１ｂは右筒面９０ｅに片持ち支持されている。

第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂはｘ方向で対向する態様で並んでいる。第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの先端はｘ方向で離間している。第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの先端のｘ方向の離間距離は、第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂのｘ方向の離間距離に応じて決定される。換言すれば、第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの先端のｘ方向の離間距離は、センサ基板８０のｘ方向の長さに応じて決定される。なお、第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂとが連結されることで、１本の支持腕部９１が第２貫通孔９０ｂに形成された構成を採用することもできる。

第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれはｙ方向の厚さの薄い扁平形状を成している。そして第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれはｙ方向に最も面積の広い支持面９１ｃと規定面９１ｄを有する。支持面９１ｃは規定面９１ｄよりも内面６２ａ側に位置している。規定面９１ｄは支持面９１ｃよりも外面６２ｂ側に位置している。支持面９１ｃと規定面９１ｄはそれぞれｘ方向とｚ方向に延びている。支持面９１ｃと規定面９１ｄはそれぞれｙ方向に面している。

支持面９１ｃと規定面９１ｄは、ｚ方向に並ぶ摺動面９１ｅと端面９１ｆ、および、ｘ方向に面する先端面９１ｇを介して連結されている。第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの先端面９１ｇがｘ方向で離間している。摺動面９１ｅはｚ方向で上筒面９０ｆと離間して対向している。端面９１ｆはｚ方向で下筒面９０ｇと離間して対向している。

第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれはｚ方向において上筒面９０ｆよりも下筒面９０ｇ側に位置している。そのためにｚ方向における第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの摺動面９１ｅと上筒面９０ｆとの離間距離は、端面９１ｆと下筒面９０ｇとの離間距離よりも長くなっている。

後で詳説するように第２温度センサ４２ｂは第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの摺動面９１ｅと規定面９１ｄで摺動する。そのために摺動面９１ｅと規定面９１ｄは滑らかな形状となっている。摺動面９１ｅは上筒面９０ｆ側に凸となる湾曲形状を成している。摺動面９１ｅはｘ方向に面する平面において半円形状を成している。

図１４に示すように第１返し部９２ａは上筒面９０ｆから第２貫通孔９０ｂの中空の中心側に向かって延びている。同様にして、第２返し部９２ｂは下筒面９０ｇから第２貫通孔９０ｂの中空の中心側に向かって延びている。第１返し部９２ａと第２返し部９２ｂのｚ方向の形成位置が異なっている。しかしながら第１返し部９２ａと第２返し部９２ｂは互いの一部がｚ方向で離間して対向している。

第１返し部９２ａと第２返し部９２ｂそれぞれはｘ方向に延びている。そして第１返し部９２ａと第２返し部９２ｂそれぞれはｙ方向に面する返し面９２ｃと、返し面９２ｃと筒面９０ｃとを連結する傾斜面９２ｄと、を有する。傾斜面９２ｄは返し面９２ｃよりも外面６２ｂ側に位置している。傾斜面９２ｄは、返し面９２ｃとのｙ方向の離間距離が徐々に短くなるように、筒面９０ｃから第２貫通孔９０ｂの中心側に向かって延びている。傾斜面９２ｄと返し面９２ｃとが連結されることで、ｘ方向に延びる縁部９２ｅが形成されている。

第１返し部９２ａの縁部９２ｅはｚ方向で第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの摺動面９１ｅと離間して対向している。そのために第１返し部９２ａの縁部９２ｅと第１支持腕部９１ａおよび第２支持腕部９１ｂそれぞれの摺動面９１ｅとの間に空隙が構成されている。この空隙が第２温度センサ４２ｂを第２貫通孔９０ｂに挿入するための挿入口としての機能を果たしている。

第２返し部９２ｂの縁部９２ｅはｙ方向において第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれよりも外面６２ｂ側に位置している。そして第２返し部９２ｂの縁部９２ｅはｚ方向において第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの端面９１ｆと離間している。

＜第２貫通孔の長さ＞
図１５に第２貫通孔９０ｂの形状を説明するための各種長さを示す。以下においては、摺動面９１ｅと第１返し部９２ａの縁部９２ｅとの間のｚ方向の最短長さをｂ１と示す。第１返し部９２ａの縁部９２ｅと第２返し部９２ｂの縁部９２ｅとの間のｚ方向の長さをｂ２と示す。これら長さｂ１，ｂ２は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入に関わる値である。

長さｂ１は図１３に示す長さａ１，ａ２，ａ４それぞれよりも長くなっている。長さｂ２は長さａ３よりも長くなっている。この長さ関係が、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入条件となっている。長さｂ１が支持腕部と返し部との最短離間距離に相当する。

上筒面９０ｆと下筒面９０ｇとの間のｚ方向の最短離間距離をｂ４と示す。長さｂ４は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの配置に関わる値である。長さｂ４は長さａ６よりも長くなっている。この長さ関係が、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂでの配置条件となっている。

第１返し部９２ａの縁部９２ｅと下筒面９０ｇとの間のｚ方向の最短長さをｂ３と示す。端面９１ｆと第２返し部９２ｂの縁部９２ｅとの間のｚ方向の長さをｂ５と示す。端面９１ｆと下筒面９０ｇとの間のｚ方向の最短長さをｂ６と示す。これら長さｂ３，ｂ５，ｂ６は第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂからの抜け防止に関わる値である。

長さｂ３は長さａ５よりも長く、長さａ６よりも短くなっている。長さａ７は長さｂ５よりも長く、長さｂ６よりも短くなっている。この長さ関係が、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂからの抜け防止条件となっている。

支持腕部９１のｙ方向の長さをｂ７と示す。すなわち支持面９１ｃと規定面９１ｄとの間のｙ方向の長さをｂ７と示す。長さｂ７は第１回転腕部８５ａと第２回転腕部８５ｂそれぞれの凹部８７の中空への支持腕部９１の入り込み条件に関わる値である。

長さｂ７は長さａ８よりも短くなっている。この長さ関係が、支持腕部９１の凹部８７の中空への入り込み条件となっている。

＜回転挿入＞
次に、主として図１６および図１７に基づいて第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入を説明する。なお図１６および図１７においては表記が煩雑となることを避けるために、符号の一部を省略している。

第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入は、配線ケース６２が電池ケース６１にねじ部材６０ｂによって締結される前に実施される。この第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入を図１６の（ａ）欄～（ｃ）欄、および、図１７の（ａ）欄と（ｂ）欄に示す。

図１６の（ａ）欄は第２温度センサの第２貫通孔への挿入状態を示している。図１６の（ｂ）欄と（ｃ）欄は第２温度センサの第２貫通孔内での回転途中の状態を示している。図１６の（ｂ）欄は、スナップフィット部が第１返し部の縁部と対向している状態を示している。図１６の（ｃ）欄は、スナップフィット部の先端が第１返し部の縁部を通過した状態を示している。

図１７の（ａ）欄は図１６の（ｃ）欄と同一の図面である。図１７の（ｂ）欄は第２温度センサが第２貫通孔に回転挿入され終わった状態を示している。そして図１７の（ｃ）欄は、電池モジュールが製品として組み上がった状態における第２温度センサの第２貫通孔内での状態を示している。図１７の（ｃ）欄は、図１０と同一の図面である。

図１６の（ａ）欄に示すように、先ず、第２温度センサ４２ｂの前側端面８５ｇ側が第２貫通孔９０ｂにおける支持腕部９１の摺動面９１ｅと第１返し部９２ａの縁部９２ｅとの間に挿入される。以下においては説明を簡便とするために摺動面９１ｅと第１返し部９２ａの縁部９２ｅとの間を挿入口と示す。そして第２温度センサ４２ｂの前側端面８５ｇ側を先端側と示す。

挿入口のｚ方向の長さはｂ１になっている。そして第２温度センサ４２ｂの先端側のｚ方向の長さは始面８７ｂと接触面８０ｅとの間の長さａ１になっている。上記したように長さｂ１は長さａ１よりも長くなっている。そのために第２温度センサ４２ｂの先端側が挿入口内に挿入可能となっている。

第２温度センサ４２ｂはｙ方向に沿って挿入口内に挿入される。この第２温度センサ４２ｂのｙ方向への挿入は、図１６の（ａ）欄に示すように終面８７ｇが支持腕部９１の規定面９１ｄに接触するまで行われる。この際、始面８７ｂが摺動面９１ｅを通過し、下面８７ｄが摺動面９１ｅとｚ方向で離間して対応する。バネ８１の撓み部８１ｄのバネ上面８１ｅが摺動面９１ｅに接触する。そして接触面８０ｅが第１返し部９２ａの縁部９２ｅとｚ方向で離間して対向する。

この次に、図１６の（ｂ）欄に示すように第２温度センサ４２ｂは支持腕部９１との接触点を回転中心として第２貫通孔９０ｂ内で回転する。これにより第２温度センサ４２ｂのセンサ基板８０側が挿入口を通過する。

この第２温度センサ４２ｂのセンサ基板８０側の挿入口の通過過程において、第２温度センサ４２ｂの終面８７ｇは支持腕部９１の規定面９１ｄで摺動する。終面８７ｇは規定面９１ｄにおいて摺動面９１ｅ側から端面９１ｆ側に向かってｚ方向に滑る。終面８７ｇの規定面９１ｄでのｚ方向の滑りは、終面８７ｇが規定面９１ｄから離れて、終面８７ｇが第２返し部９２ｂの縁部９２ｅと端面９１ｆとの間に位置するまで行われる。この際、図１６の（ｂ）欄に示すように終面８７ｇが第２返し部９２ｂの縁部９２ｅと接触してもしなくともよい。

この終面８７ｇの規定面９１ｄでの端面９１ｆ側への滑り過程において、支持腕部９１に接触しているバネ８１の撓み部８１ｄに、撓み部８１ｄから固定部８１ｃに向かう力が作用する。これによりバネ８１は、撓み部８１ｄと固定部８１ｃの連結部位を中心として、撓み部８１ｄと固定部８１ｃとが互いに近づく態様で弾性変形する。

このバネ８１の撓みによって支持腕部９１の摺動面９１ｅ側が回転腕部８５の凹部８７の中空に侵入する。この際、支持腕部９１の摺動面９１ｅは撓み部８１ｄのバネ上面８１ｅで摺動する。摺動面９１ｅは凹部８７の下面８７ｄと右面８７ｅの連結部位に向かってバネ上面８１ｅを滑る。摺動面９１ｅのバネ上面８１ｅでの滑りは、摺動面９１ｅが右面８７ｅに接触するまで行われる。図１６の（ｂ）欄に示すように、摺動面９１ｅがバネ上面８１ｅと右面８７ｅそれぞれと接触している状態において、第２温度センサ４２ｂのセンサ基板８０側の挿入口の通過が終了している。

以上に示したように第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂ内への回転挿入過程において、支持腕部９１は第２温度センサ４２ｂの回転軸としての機能を果たす。そしてこの際、支持腕部９１は回転腕部８５とバネ８１それぞれと摺動しつつ凹部８７の中空に侵入する。この支持腕部９１の凹部８７の中空への侵入にともなって、支持腕部９１とバネ８１との接触点（回転中心）も中空の内側へと移動する。これにより第２温度センサ４２ｂの回転半径の増大が抑制されている。

上記した第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂ内での回転で、挿入口に対して第２温度センサ４２ｂの回転半径が最大となるのは、図１６の（ｂ）欄に示すように摺動面９１ｅがバネ上面８１ｅと右面８７ｅそれぞれと接触している状態である。この際、挿入口に右面８７ｅとスナップフィット部８６それぞれが位置している。この際の挿入口に位置する右面８７ｅとスナップフィット部８６とのｚ方向の離間距離はａ２となっている。上記したように長さｂ１は長さａ２よりも長くなっている。そのために第２温度センサ４２ｂにおける最も回転半径の大きい部位が挿入口を通過可能となっている。

この次に、図１６の（ｃ）欄（図１７の（ａ）欄）に示すように第２温度センサ４２ｂは支持腕部９１との接触点を回転中心として第２貫通孔９０ｂ内でさらに回転する。これにより第２温度センサ４２ｂのスナップフィット部８６が挿入口を通過する。

このスナップフィット部８６の挿入口の通過過程で、支持腕部９１の摺動面９１ｅは第２温度センサ４２ｂの右面８７ｅで摺動する。摺動面９１ｅは右面８７ｅにおいて下面８７ｄ側から上面８７ｆ側に向かって滑る。

この摺動面９１ｅの右面８７ｅにおける上面８７ｆ側への滑り過程で、支持腕部９１からバネ８１の撓み部８１ｄに作用している力が弱まる。そして撓み部８１ｄのバネ上面８１ｅ（頂点部位８１ｆ）が支持腕部９１の支持面９１ｃに接触する。頂点部位８１ｆは支持面９１ｃ上において摺動面９１ｅ側から端面９１ｆ側に向かってｚ方向に滑る。

また、上記の摺動面９１ｅの右面８７ｅでの滑り過程において、スナップフィット部８６は第１返し部９２ａの縁部９２ｅと接触する。この接触によってスナップフィット部８６は、連結基部８４ｅとの連結端を中心として、その先端側が背面８５ｊおよび２つの回転腕部の間の空隙に近づく態様で弾性変形する。そしてスナップフィット部８６の先端が挿入口を通過すると、スナップフィット部８６の弾性変形が解かれる。この結果、図１６の（ｃ）欄に示すようにスナップフィット部８６の先端が第１返し部９２ａの返し面９２ｃと対向する態様となる。

以上に示した第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂ内への回転によって、図１６の（ｃ）欄に示すように挿入口に右面８７ｅと後側端面８５ｉそれぞれが位置する。この右面８７ｅと後側端面８５ｉとの離間距離はａ４となっている。上記したように長さｂ１は長さａ４よりも長くなっている。そのために第２温度センサ４２ｂの回転腕部８５における右面８７ｅと後側端面８５ｉとの間の部位が挿入口を通過可能となっている。

さらに回転すると、図１７の（ｂ）欄に示すように第２温度センサ４２ｂの上面８７ｆから接触面８０ｅ側の部位の全てが挿入口を通過する。以下においては第２温度センサ４２ｂの上面８７ｆから接触面８０ｅ側の部位を下側と示す。

このように第２温度センサ４２ｂの下側の全てが挿入口を通過すると、支持腕部９１がセンサケース８３の凹部８７を区画する壁とバネ８１との間に位置する。支持腕部９１の規定面９１ｄと凹部８７の上面８７ｆとがｙ方向で対向する。支持腕部９１の支持面９１ｃとバネ８１のバネ上面８１ｅとがｙ方向で対向する。規定面９１ｄと上面８７ｆ、および、支持面９１ｃとバネ上面８１ｅの頂点部位８１ｆのうちの少なくとも一方が互いに接触している。この際、バネ８１は撓んでいてもいなくともよい。

またこの際、ｚ方向において前側端面８５ｇと下筒面９０ｇとが対向している。ｚ方向において後側端面８５ｉと第１返し部９２ａの縁部９２ｅとが離間して対向している。これは、上記したように長さｂ３が長さａ５よりも長いためである。

ｚ方向においてスナップフィット部８６の先端と上筒面９０ｆとが離間して対向している。これは、上記したように長さｂ４が長さａ６よりも長いためである。

そして、ｙ方向においてスナップフィット部８６の先端が第１返し部９２ａの返し面９２ｃと離間して対向している。これは、上記したように長さｂ３は長さａ５よりも長く、長さａ６よりも短いためである。

また、ｙ方向において始面８７ｂの一部と第２返し部９２ｂの返し面９２ｃとが離間して対向している。そしてｙ方向において始面８７ｂは支持面９１ｃと非対向となっている。これは、便宜上図１７の（ｃ）欄に長さを示すように、長さａ７が長さｂ５よりも長く、長さｂ６よりも短いためである。

以上により、例えば外力によって第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂの外面６２ｂ側の開口へと向かって変位した際、スナップフィット部８６の先端が第１返し部９２ａの返し面９２ｃと接触する。始面８７ｂが第１返し部９２ａの返し面９２ｃと接触する。また第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂ内で回転した際、スナップフィット部８６の先端が上筒面９０ｆと接触する。始面８７ｂが第１返し部９２ａの返し面９２ｃと接触する。以上に示した第１返し部９２ａおよび第２返し部９２ｂそれぞれと第２温度センサ４２ｂとの接触によって、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂからの抜けと、第２貫通孔９０ｂ内での回転が抑制されている。

以上に示した回転挿入工程を経て第２温度センサ４２ｂの設けられた配線ケース６２が電池ケース６１にねじ部材６０ｂによって締結される。この締結によって、第２温度センサ４２ｂの接触面８０ｅが第２電池セル１２の第２検出面１６ｂに接触する。ねじ部材６０ｂによって配線ケース６２と電池ケース６１が互いに近づく態様で連結されると、支持腕部９１と第２電池セル１２のｙ方向の離間距離が縮まる。

このため、図１７の（ｃ）欄に示すように頂点部位８１ｆが支持面９１ｃに押し付けられ、バネ８１は第２電池セル１２と支持腕部９１との間でｙ方向に縮まる。上面８７ｆと規定面９１ｄとがｙ方向で離間する。下面８７ｄと支持面９１ｃとがｙ方向で近づく。スナップフィット部８６の先端と第１返し部９２ａとがｙ方向で近づく。始面８７ｂと第２返し部９２ｂとがｙ方向で近づく。上記したように長さａ７は長さｂ６よりも短い。そのために左面８７ｃが端面９１ｆと対向可能に、第２温度センサ４２ｂは第２貫通孔９０ｂの外面６２ｂ側の開口に近づく。

＜作用効果＞
次に、電池モジュール１の作用効果を説明する。以下においては第２温度センサ４２ｂと第２貫通孔９０ｂについての作用効果を説明する。第１温度センサ４２ａと第１貫通孔９０ａは同等の作用効果を奏するので、その説明を省略する。

上記したように電池モジュール１では、第２温度センサ４２ｂの接触面８０ｅが第２電池セル１２の第２検出面１６ｂに接触している。バネ８１が支持腕部９１の支持面９１ｃに接触している。バネ８１がｙ方向に撓んでいる。これによれば、バネがｙ方向に直交する方向に撓む構成とは異なり、バネをｙ方向に直交する方向に撓ませるための空間を第２貫通孔９０ｂに形成しなくともよくなる。これにより第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大が抑制される。

また回転腕部８５に形成された凹部８７に支持腕部９１が位置している。これにより凹部の形成されていない回転腕部に支持腕部がｙ方向に直交する方向で接触する構成と比べて、第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大が抑制される。言い換えれば、回転腕部８５の側端面８５ｆに支持腕部９１がｙ方向に直交する方向で接触する構成と比べて、第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大が抑制される。

上記したように配線ケース６２には、第２温度センサ４２ｂ（温度センサ４２）だけではなく、電圧センサ４１、連結バスバー７０、および、水没センサ４３などが設けられる。これに対して、上記したように配線ケース６２における第２温度センサ４２ｂの設けられる第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大が抑制される。これにより第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大によって、配線ケース６２における電圧センサ４１、連結バスバー７０、および、水没センサ４３などの配置に制限が生じることが抑制される。

ところで、上記したように組電池１０を構成する複数の電池セルのうちの最も温度の低い電池セルは、複数の電池セルのうちの並びの端に位置する電池セルに相当する。このような端に位置する電池セルの場合、複数の電池セルの並ぶ方向において、端に位置する電池セルの両隣のうちの一方のみに電池セルが位置し、他方に電池セルは位置しない。そのため、この端に位置する電池セルの両隣のうちの他方側に配線ケース６２の一部を余分に設けなくともよい。仮に、端に位置する電池セルの両隣のうちの他方側に配線ケース６２の一部を出っ張らせた場合、電池モジュール１の体格の増大、という課題が生じる。

例えば特許第５３６０９５１号公報（先行文献）に示される温度センサの一組の係止片は、バッテリーセルとの接触によって、互いの先端部の間隔が広がるように弾性変形する。このような一組の係止片の変形を実現するためには、一組の係止片の押圧されるモジュール本体における先端部の間隔の広がる方向の体格を確保しなくてはならない。

この先行文献に示されるモジュール本体には、複数のバッテリーセルを直列接続するバスバーが設けられる。このバスバーと係止片との接触を避けるため、一組の係止片の先端部の間隔の広がる方向を、複数のバッテリーセルの並ぶ方向にしている。

そして先行文献では、温度の検出対象となるバッテリーセルを、複数のバッテリーセルのうちの端に位置するバッテリーセルとしている。この場合、このバッテリーセルに温度センサを接触させて、一組の係止片の先端部の間隔を広がらせるためには、複数のバッテリーセルの両端の外側に、モジュール本体の一部を出っ張らせる必要がある。これによりモジュール部品の体格が増大する虞がある。

これに対して上記したように本実施形態の電池モジュール１では、第２貫通孔９０ｂのｙ方向に直交する方向の体格の増大が抑制されている。そのため、例えば図８～図１０に明示するように、複数の電池セルのうちの端に位置する第２電池セル１２に第２温度センサ４２ｂを配置するための第２貫通孔９０ｂの配線ケース６２での形成範囲が、第２電池セル１２の第２検出面１６ｂ内に収められる。このように本実施形態に係る電池モジュール１の場合、端に位置する電池セルの温度を検出するために配線ケース６２の一部を出っ張らせなくともよい。これにより配線ケース６２の体格の増大が抑制されている。その結果、電池モジュール１の体格の増大が抑制されている。

支持腕部９１の規定面９１ｄはｙ方向で凹部８７の上面８７ｆと対向している。これによれば、第２温度センサ４２ｂのｙ方向の変位が規定面９１ｄと上面８７ｆとの接触によって規制される。

規定面９１ｄと上面８７ｆそれぞれはｙ方向に面している。これによれば、第２温度センサ４２ｂのｙ方向への変位によって、規定面９１ｄに上面８７ｆが接触した際、第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂ内での回転が抑制される。

支持腕部９１の支持面９１ｃはｙ方向で凹部８７の下面８７ｄと対向している。これによれば、第２温度センサ４２ｂのｙ方向の変位が支持面９１ｃと下面８７ｄとの接触によって規制される。それとともに第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂからの抜けが抑制される。

支持面９１ｃと下面８７ｄそれぞれはｙ方向に面している。これによれば、第２温度センサ４２ｂのｙ方向への変位によって、支持面９１ｃに下面８７ｄが接触した際に、第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂ内で回転することが抑制される。

以上に示した温度センサ４２の第２貫通孔９０ｂ内での回転の抑制により、第２温度センサ４２ｂの第２電池セル１２に対する配置ズレが生じることが抑制される。すなわち、第２温度センサ４２ｂの接触面８０ｅと第２電池セル１２の第２検出面１６ｂとの接触状態に変化が生じることが抑制される。この結果、第２温度センサ４２ｂの温度検出精度の低下が抑制される。最低温度の検出精度の低下が抑制される。

支持腕部９１はｘ方向とｚ方向に延びた板形状を成し、支持面９１ｃはｙ方向に面している。これによれば、例えば振動によって第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂ内でｚ方向に変位した際に、バネ８１における支持面９１ｃとの接触位置のｚ方向の変位によって、バネ８１のｙ方向の撓み状態が変動することが抑制される。これによりバネ８１の復元力の変動が抑制される。接触面８０ｅと第２検出面１６ｂとの接触状態の変動が抑制される。温度センサ４２の温度検出精度の低下が抑制される。

第１支持腕部９１ａと第２支持腕部９１ｂそれぞれの先端が離間している。そのために第２温度センサ４２ｂの第２貫通孔９０ｂへの回転挿入過程において、支持腕部９１がセンサ基板８０に設けられた連結剤８２と接触することが抑制される。これにより連結剤８２によって被覆されたサーミスタ８０ｄや温度配線４２ｃの一端への応力の作用が抑制される。

以上、本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示は上記した実施形態になんら制限されることなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

（第１の変形例）
例えば図１０に示すように本実施形態では第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに設けられた状態において、スナップフィット部８６の先端が上筒面９０ｆと離間している例を示した。しかしながら例えば図１８に示すように第２温度センサ４２ｂが第２貫通孔９０ｂに設けられた状態において、スナップフィット部８６の先端が上筒面９０ｆと接触していてもよい。また前側端面８５ｇが下筒面９０ｇと接触していてもよい。これによれば第２温度センサ４２ｂのｚ方向の変位が抑制される。

（第２の変形例）
例えば図１０に示すようにスナップフィット部８６は、連結基部８４ｅからｚ方向とｙ方向に離間する態様で円弧状に屈曲した後、直線状に延びる例を示した。しかしながら例えば図１９に示すようにスナップフィット部８６は、連結基部８４ｅからｚ方向とｙ方向に離間する態様で直線状に延びた後に円弧状に屈曲した形状を採用することもできる。

本実施形態では組電池１０が５つの電池セルを有する例を示した。しかしながら組電池１０は２つ以上の電池セルを有すればよく、上記例に限定されない。

本実施形態では組電池１０が２つの電池スタックを有する例を示した。しかしながら電池スタックの数としても、２つではなく１つ若しくは３つ以上を採用することもできる。

本実施形態では電池スタックの有する電池セルがｚ方向に並ぶ例を示した。しかしながら電池セルの並ぶ方向としては特に限定されず、ｙ方向やｘ方向に並んでもよい。

例えば５つの電池セルがｘ方向に並び、電池セルの上端面１０ｅがｚ方向に面する構成を採用することができる。このような変形例の場合、第１温度センサ４２ａは並びの中央に位置する第３電池セル１３の上端面１０ｅに接触される。第２温度センサ４２ｂは並びの端に位置する第１電池セル１１若しくは第５電池セル１５の上端面１０ｅに接触される。第１貫通孔９０ａと第２貫通孔９０ｂは内面６２ａと外面６２ｂとをｚ方向に貫通する態様で蓋壁６６に形成される。

本実施形態では電源システム２００を搭載する車両がアイドルストップ機能を有する例を示した。しかしながら電源システム２００を搭載する車両としては上記例に限定されない。例えばハイブリッド自動車や電気自動車を採用することができる。この場合、本実施形態で示したスタータモータ１２０や回転電機１３０は、モータジェネレータに代わる。

１…電池モジュール、１０…組電池、１０ｅ…上端面、１０ｇ…正極端子、１０ｈ…負極端子、１１…第１電池セル、１２…第２電池セル、１３…第３電池セル、１４…第４電池セル、１５…第５電池セル、４２…温度センサ、４２ａ…第１温度センサ、４２ｂ…第２温度センサ、６０…モジュールケース、６１…電池ケース、６２…配線ケース、６２ａ…内面、６２ｂ…外面、６６…蓋壁、８０…センサ基板、８０ｅ…接触面、８１…バネ、８３…センサケース、８４…基部、８５ａ…第１回転腕部、８５ｂ…第２回転腕部、８７…凹部、８７ａ…切抜き面、８７ｂ…始面、８７ｄ…下面、８７ｆ…上面、８７ｇ…終面、９０ａ…第１貫通孔、９０ｂ…第２貫通孔、９０ｃ…筒面、９１…支持腕部、９１ａ…第１支持腕部、９１ｂ…第２支持腕部、９１ｃ…支持面、９１ｄ…規定面、１００…電池パック

Claims (20)

1. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
   前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
   前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
   前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
   前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
   前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
   前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
   前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
   前記本体部は、前記温度検出素子が設けられるとともに前記弾性体の連結される基部（８４）と、前記基部から延び、前記横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
   前記第１回転腕部と前記第２回転腕部それぞれに前記凹部が形成され、
   前記凹部は前記一面に沿う方向において前記横方向に直交する縦方向に開口し、
   前記側壁面には、前記縦方向における前記凹部の開口する方向に突起した返し部（９２ａ）が形成され、
   前記縦方向における前記支持腕部と前記返し部との最短離間距離は、前記凹部の開口を区画する開口端面（８７ｂ，８７ｇ）のうちの前記基部側に位置する基準面（８７ｂ）と前記温度検出素子における前記一面との接触面（８０ｅ）との前記並び方向における最長離間距離よりも長くなっている電池モジュール。
2. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
   前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
   前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
   前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通する貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
   前記本体部は、前記温度検出素子が設けられるとともに前記弾性体の連結される基部（８４）と、前記基部から延び、前記横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
   前記本体部における前記第１回転腕部と前記第２回転腕部それぞれには局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
   前記凹部は前記一面に沿う方向において前記横方向に直交する縦方向に開口し、
   前記側壁面には、前記縦方向における前記凹部の開口する方向に突起した返し部（９２ａ）が形成され、
   前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
   前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
   前記縦方向における前記支持腕部と前記返し部との最短離間距離は、前記凹部の開口を区画する開口端面（８７ｂ，８７ｇ）のうちの前記基部側に位置する基準面（８７ｂ）と前記温度検出素子における前記一面との接触面（８０ｅ）との前記並び方向における最長離間距離よりも長くなっている電池モジュール。
3. 前記支持腕部の前記支持面の裏側の規定面（９１ｄ）は、前記並び方向で、前記凹部を区画する区画面（８７ａ）における上内面（８７ｆ）と対向している請求項１または２に記載の電池モジュール。
4. 前記規定面と前記上内面それぞれは前記並び方向に面している請求項３に記載の電池モジュール。
5. 前記支持腕部の前記支持面は、前記並び方向で、前記凹部を区画する区画面（８７ａ）における下内面（８７ｄ）と対向している請求項１～４いずれか１項に記載の電池モジュール。
6. 前記支持面と前記下内面それぞれは前記並び方向に面している請求項５に記載の電池モジュール。
7. 前記支持腕部は前記横方向に延びるとともに、前記一面に沿う方向において前記横方向に直交する縦方向にも延びた板形状を成しており、
   前記支持面は前記並び方向に面している請求項１～６いずれか１項に記載の電池モジュール。
8. 前記支持腕部は、前記第１回転腕部の前記凹部に一部の位置する第２支持腕部（９１ｂ）と、前記第２回転腕部の前記凹部に一部の位置する第１支持腕部（９１ａ）と、を有し、
   前記第１支持腕部と前記第２支持腕部は前記横方向で離間して対向している請求項１または２に記載の電池モジュール。
9. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
   前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
   前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
   前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
   前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
   前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
   前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
   前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
   前記支持腕部の前記支持面の裏側の規定面（９１ｄ）は、前記並び方向で、前記凹部を区画する区画面（８７ａ）における上内面（８７ｆ）と対向している電池モジュール。
10. 前記規定面と前記上内面それぞれは前記並び方向に面している請求項９に記載の電池モジュール。
11. 前記支持腕部の前記支持面は、前記並び方向で、前記凹部を区画する区画面（８７ａ）における下内面（８７ｄ）と対向している請求項９または１０に記載の電池モジュール。
12. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
    前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
    前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
    前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
    前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
    前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
    前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
    前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
    前記支持腕部の前記支持面は、前記並び方向で、前記凹部を区画する区画面（８７ａ）における下内面（８７ｄ）と対向している電池モジュール。
13. 前記支持面と前記下内面それぞれは前記並び方向に面している請求項１１または１２に記載の電池モジュール。
14. 前記支持腕部は前記横方向に延びるとともに、前記一面に沿う方向において前記横方向に直交する縦方向にも延びた板形状を成しており、
    前記支持面は前記並び方向に面している請求項９～１３いずれか１項に記載の電池モジュール。
15. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
    前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
    前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
    前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
    前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
    前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
    前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
    前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
    前記支持腕部は前記横方向に延びるとともに、前記一面に沿う方向において前記横方向に直交する縦方向にも延びた板形状を成しており、
    前記支持面は前記並び方向に面している電池モジュール。
16. 前記本体部は、前記温度検出素子が設けられるとともに前記弾性体の連結される基部（８４）と、前記基部から延び、前記横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
    前記第１回転腕部と前記第２回転腕部それぞれに前記凹部が形成されている請求項９～１５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
17. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
    前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
    前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
    前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
    前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
    前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
    前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
    前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
    前記本体部は、前記温度検出素子が設けられるとともに前記弾性体の連結される基部（８４）と、前記基部から延び、前記横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
    前記第１回転腕部と前記第２回転腕部それぞれに前記凹部が形成され、
    前記支持腕部は、前記第１回転腕部の前記凹部に一部の位置する第２支持腕部（９１ｂ）と、前記第２回転腕部の前記凹部に一部の位置する第１支持腕部（９１ａ）と、を有し、
    前記第１支持腕部と前記第２支持腕部は前記横方向で離間して対向している電池モジュール。
18. 前記一面に電極端子（１０ｇ，１０ｈ）が形成されている請求項１～１７いずれか１項に記載の電池モジュール。
19. 少なくとも１つの電池セル（１１～１５）と、
    前記電池セルの温度を検出する温度検出素子（８０）、前記温度検出素子の設けられた本体部（８３）、および、前記本体部に連結された弾性体（８１）を備える温度センサ（４２，４２ａ，４２ｂ）と、
    前記電池セルを収納するとともに、前記温度センサの設けられるケース（６０）と、を有し、
    前記ケースにおける前記電池セルの一面（１０ｅ）と対向する対向壁（６６）には、前記対向壁の前記一面と対向する内面（６２ａ）とその裏側の外面（６２ｂ）とを貫通し、１つの前記電池セルに１つの前記温度センサを配置するための貫通孔（９０ａ，９０ｂ）、および、前記貫通孔を区画する側壁面（９０ｃ）から前記一面に沿う横方向に延びた支持腕部（９１，９１ａ，９１ｂ）が形成され、
    前記対向壁における前記貫通孔の形成範囲が、１つの前記電池セルの前記一面内に収められ、
    前記本体部には局所的に凹んだ凹部（８７）が形成され、
    前記凹部に前記支持腕部が位置する態様で前記温度センサが前記貫通孔に設けられ、
    前記温度検出素子が前記一面に接触し、前記弾性体が前記支持腕部における前記一面側の支持面（９１ｃ）に接触し、前記弾性体が前記支持面と前記一面の並ぶ並び方向で撓み、
    前記一面に電極端子（１０ｇ，１０ｈ）が形成されている電池モジュール。
20. 前記本体部は、前記温度検出素子が設けられるとともに前記弾性体の連結される基部（８４）と、前記基部から延び、前記横方向で離間して対向する第１回転腕部（８５ａ）と第２回転腕部（８５ｂ）を有し、
    前記第１回転腕部と前記第２回転腕部それぞれに前記凹部が形成されている請求項１９に記載の電池モジュール。

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