JP7190762B2 - 菌床栽培用袋及び菌床栽培用袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シイタケやマイタケ等のキノコを人工栽培する際に用いられる菌床栽培用袋及び菌床栽培用袋の製造方法に関する。

近年、キノコを人工栽培する際に、プラスチックフィルムからなる菌床栽培用袋が多く用いられるようになってきた。

この種の菌床栽培用袋を用いてキノコを人工栽培するに際しては、まず、オガクズ等の木質基材に米糠等の栄養源を混ぜて水分を調整した人工の培地（菌床）を、当該菌床栽培用袋に充填して、高圧蒸気等により殺菌し、その後、前記菌床にキノコ種菌を接種して培養を行う（培養工程）。

培養工程では、菌床にキノコ菌糸が成長して、菌床表面に被膜を形成してキノコ発生に備える。

菌床栽培用袋は、使い捨てされるものであるため、安価であることが必要であり、できるだけ簡単な構成で製造されることが望ましい。

また、菌床栽培用袋を用いてキノコ種菌を培養する際には、菌の生育に必要な空気を供給し、雑菌の侵入を阻止する必要がある。

さらに、菌床栽培用袋を用いたキノコの人工栽培においては、培養工程の後に、キノコ発生の前に菌床を前記菌床栽培用袋から取り出してキノコを発生させる工程（キノコ（子実体）の発生工程）が必要である。

従来、以上のような要求を満足する菌床栽培用袋として、以下のような構成のものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された菌床栽培用袋は、図８に示すように、上端が開口し、縦方向の引張強度が横方向の引張強度よりも大きい分子配向となるように形成されたプラスチックフィルムからなる袋本体１０１と、袋本体の上部に形成された通気孔１０５と、通気孔を覆った状態で袋本体に溶着された、空気を通過させ雑菌の侵入を阻止するフィルタ１０６と、を備えている。

袋本体２は、インフレーション加工によって形成された薄肉チューブの両側部をガセット折りして両側にガゼット部１０２が形成され、下端部を溶着によってシール（１０３）して袋状としたものである。なお、図８では図示を省略しているが、袋本体２を破断し引き裂くための破断用つまみも備えているものであった。

特開２０１５－８６９０号公報

特許文献１のような従来の菌床栽培用袋の構成では、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、菌床を充填するためにガゼット部１０２を広げて袋本体を略直方体状とすると、ガゼット部の下端部が三角形状に折り込まれて、底マチとの重なり角底が形成される。

広げた袋の角底状の底マチに対してガゼット部１０２の下端部から三角形状に折り込まれた部分は、袋の底内側に三角形状のポケット部分１０４を形成することとなるが、袋内部に菌床を充填した際に、服る内部と連通する三角形状のポケット部分１０４にも菌床を形成しているオガクズ等が入り込んでしまっていた。

このようにポケット部分にオガクズ等が入り込んだ状態では培養工程で、三角形状のポケット部分に入り込んだオガクズ等にもキノコ菌が伸長していくので、キノコ菌糸が成長して菌床に被膜が形成された後、袋から該菌床を取り出す際に、当該ポケット部分に入り込んだキノコ菌が剥がれて、菌床の表面に形成された被膜を破ってしまい、キノコ発生に悪影響を及ぼしてしまう問題があった。

さらに、従来の菌床栽培用袋では、袋本体が可撓性のプラスチックフィルムからなることもあって、菌床栽培袋に菌床を充填して略直方体状に形成する際に、袋本体の四隅部分と菌床の間にゆるみが発生しやすい。

この袋の四隅部分のゆるみの発生は、しわが生じたり、袋形状が斜めになって菌床の重心が歪んでしまったりし、菌床の適正な形状への成形の確実性に劣る問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、袋から菌床を取り出す際にもキノコ菌糸の被膜を破ることがないとともに、菌床を適正な形状に確実に成形しうる菌床栽培用袋及び菌床栽培用袋の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る菌床栽培用袋は、プラスチックフィルムから形成される菌床栽培用袋であり、前後に対向配置される縦長四角形状の胴面部と、谷折りされた折込み谷部を折り線として、前方の前記胴面部の両側辺に接続される第１ガゼット片と、後方の前記胴面部の両側辺に接続される第２ガゼット片と、を有する折込ガゼット部と、前後の前記胴面部の下端側と前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片を重ねた状態で、前記胴面部の下辺に沿って直線状に熱溶着して形成される底シール部と、前方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第１ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して形成される第１傾斜シール部と、後方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第２ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して形成される第２傾斜シール部と、を備えたことを特徴とする。

また、前記第１及び第２傾斜シール部は、前記底シール部と前記折込ガゼット部の前記折込み谷部との交差部近傍から所定の傾斜角度方向に形成されることとしてもよい。

また、本発明に係る菌床栽培用袋の製造方法は、上記本発明の菌床栽培用袋の製造方法であり、前後の前記胴面部の下端側と前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片を重ねた状態で、前記胴面部の下辺に沿って直線状に熱溶着して前記底シール部を形成する工程と、前記折込ガゼット部の前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に中間部材を挟み込む工程と、前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に前記中間部材を挟み込んだ状態で、前方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第１ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して前記第１傾斜シール部を形成する工程と、前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に前記中間部材を挟み込んだ状態で、後方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第２ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して前記第２傾斜シール部を形成する工程と、前記中間部材を前記折込ガゼット部の前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間から抜き去る工程と、を備えたことを特徴とする。

前記中間部材は、板状芯材と、前記板状芯材の両面に弾性素材を積層して形成された弾性層と、前記弾性層の外面側に熱による前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片との貼り付きを防止するために積層された貼付き防止層と、を有する積層板を使用することとしてもよい。

本発明によれば、両側方にガゼット部を有する袋本体の内底部に形成される三角形状に重なり合う部分が傾斜シール部で閉鎖されるので、当該三角形状部分に培地が入り込むのを確実に防止できる。同時に、菌床を適正な直方体形状に確実に成形することが可能となる。その結果、培地の成形及び培地での培養工程、袋から培地の取り出し並びにキノコの発生工程を含むキノコ栽培工程全体を良好に行うことができる。

本発明の一実施の形態における菌床栽培用袋の構成を示す正面図である。 図１の菌床栽培用袋を広げて略直方体状とした状態の斜視図である。 図２の菌床栽培用袋の底面図である。 図１の菌床栽培用袋を用いてキノコ種菌を培養している状態を示す斜視図である。 図１の菌床栽培用袋の傾斜シール部の例を示す正面図である。 本発明の一実施の形態における菌床栽培用袋の製造方法の各工程の概略を説明する図である。 図６の菌床栽培用袋の製造方法に使用される中間部材の一例の断面の拡大図である。 （ａ）は、従来の菌床栽培用袋の構成を示す正面図、（ｂ）は同菌床栽培用袋を広げた状態を説明する斜視図である。

以下、好適な実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施の形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。

［菌床栽培用袋の構成］
まず、本発明の一実施形態における菌床栽培用袋の構成について、図１ないし図５を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施の形態の菌床栽培用袋１は、例えば、上端が開口したプラスチックフィルムからなる袋本体２と、袋本体２の上部に形成された通気孔３と、通気孔３を覆った状態で袋本体２に溶着された空気を通過させ雑菌の侵入を阻止するフィルタ４と、を備えている。

なお、菌床栽培用袋１には、菌床を袋本体から取り出すために袋本体２を破断し引き裂くための破断用つまみや、ミシン目等を備えることとしてもよい。

袋本体２は、例えば、インフレーション加工によって形成された薄肉チューブの両側部をガゼット折りし、下端部を熱溶着によってシールして袋状としたものである。

すなわち、上記のようにして形成された袋本体２は、前後に対向配置される胴面部２０、２１と、胴面部２０，２１の両側方に接続されるＶ字状の折込ガゼット部２２と、前後の胴面部２０，２１及び両側方側の折込ガゼット部２２の下端を熱溶着して形成される底シール部２３と、を有する上端開口の袋状体となる。なお、図１、図３、図５、図６において、説明のためにシール部を太線で示している。

胴面部２０，２１は、例えば、縦長四角形状に形成されている。胴面部２０，２１は、袋本体２を広げた際には下端部側が折り曲がって角底状の底マチを形成する。前後に重なり合う胴面部２０の左右両側辺側からＶ字状に折り込まれた折込ガゼット部２２が一体形成されている。

よって、折込ガゼット部２２は、谷折りされた折込み谷部２４を折り線として、一方（前方）の胴面部２０の両側辺に接続される第１ガゼット片２５と、他方（後方）の胴面部２１の両側辺に接続される第２ガゼット片２６と、を有している。

底シール部２３は、前後の胴面部２０、２１の下端側と折込ガゼット部２２の第１，第２ガゼット片２５，２６を重ねた状態で、該胴面部の下辺に沿って直線状に熱溶着して形成されている。

さらに袋本体２の下部側には、底シール部２３に対して傾斜方向に熱溶着された傾斜シール部２７が形成されている。

傾斜シール部２７は、胴面部２０，２１の下端部側と、その左右両側方の折込ガゼット部２２と、を斜め方向に熱溶着し、正面視で逆ハ字状に形成される。

より詳細には、傾斜シール部２７は、一方の胴面部２０の下端部と、その両側方側の第１ガゼット片２５と、を底シール部２３に対して斜め方向に直線状に熱溶着している。同様に、傾斜シール部２７は、一方の胴面部２１の下端部と、その両側方側の第２ガゼット片２６と、底シール部２３に対して斜め方向に直線状に熱溶着している。

そして、傾斜シール部２７は、底シール部２３と折込ガゼット部２２の折込み谷部２４との交差部２８近傍から所定の傾斜角度θ方向に形成される。

本実施形態では、傾斜シール部２７の傾斜角度θは、例えば、底シール部２３に対して４５度程度に設定される。傾斜シール部２７の傾斜角度θは、袋本体や折込ガゼット部等のサイズ等に対応して任意に設定してもよく、好適には３０～６０度程度の範囲に設定するとよい。図５では、傾斜シール部２７の傾斜角度θを変更した例を示している。図５（ａ）は傾斜角度θが６０度、（ｂ）は傾斜角度θが４５度、（ｃ）は傾斜角度θが３０度に、それぞれ設定された例を示している。

このように袋本体２に前述したような傾斜シール部２７を形成することにより、図２，図３、図４に示すように、オガクズ等の木質基材に米糠等の栄養源を混ぜて水分を調整した人工の培地（菌床６）を袋本体２の内部に充填する際に、袋本体２を広げて略直方体状に立体化し、折込ガゼット部２２の下端を三角形状に折り重ねて角底を形成した状態では、三角形状に重なり合うポケット部分が傾斜シール部２７で閉鎖されることとなる。

よって、袋内部にオガクズ等の菌床を充填した際に、該三角形状の重ね合わせ部分２９に該菌床の入り込むことを確実に防止できる。したがって、余分な箇所に菌糸が伸長することがなく袋本体から菌床を取り出す際に菌床表面に形成された被膜を損傷することを防止できる。

さらに、袋本体２が角底を形成した状態では、傾斜シール部２７の端部が角底の四隅周辺の補強する効果を奏することで、その立体化した袋本体２の四隅周辺でのゆるみがほとんどなくなり、菌床の形状が斜めになったりすることを良好に防止でき、適正な直方体形状に確実に成形することが可能となる。

その結果、培養工程及びその後の袋本体から菌床を取り出す工程や、キノコを発生させる工程での管理を良好に行うことができる。

なお、袋本体２の材料としては、安価であり高圧蒸気等による殺菌にも耐え得るポリプロピレン、高密度ポリエチレン等のポリオレフィン系材料、あるいは、ポリエステル系材料が好ましい。

また、キノコ種菌の培養状態を観察できるように、袋本体２は、透明又は半透明なものであることが好ましい。

本実施形態では、フィルタ４は、矩形状に形成されている。但し、フィルタの形状は、矩形状に限定されるものではなく、例えば、五角形などの多角形、円形、楕円形等、いかなる形状であってもよい。

尚、フィルタ４は、雑菌の侵入を完全に阻止しなくても、キノコ種菌の菌糸の発育に悪影響を及ぼさない程度に阻止できればよい。そして、フィルタ４は、高圧蒸気等による殺菌に耐え、袋本体２の材料と気密に溶着されるものであればよく、例えば、市販されている多孔性プラスチックフィルタ、不織布フィルタ等を使用することができる。

図１に示すように、フィルタ４は、通気孔３を覆った状態で配置された後、袋本体２に溶着される。図１において、参照符号５は、溶着部を示している。フィルタ４を配置する位置は、袋本体２の上部、好ましくは、雑菌の混入を避けるために袋本体２の上端開口部を折り曲げたときに折り込まれない位置である。

［菌床栽培用袋の使用方法］
次に、本発明の一実施の形態における菌床栽培用袋の使用方法について、図４をも参照しながら説明する。

キノコを人工栽培するに際しては、図４に示すように、まず、オガクズ等の木質基材に米糠等の栄養源を混ぜて水分を調整した人工の培地（菌床６）を、菌床栽培用袋１の袋本体２に充填して、約１２０℃の高圧蒸気で約２時間殺菌する。

次に、殺菌した菌床６にキノコ種菌を接種し、袋本体２の上端開口部を熱溶着（ヒートシール）して閉鎖する。そして、キノコ種菌が接種された菌床６を、菌床栽培用袋１の袋本体２に充填したまま、温度約２４℃、湿度約６０％の培養室で３０～９０日間保管する（培養工程）。

菌糸が菌床６にほぼ蔓延したら（培養工程が終了したら）、菌床６を菌床栽培用袋１の袋本体２から取り出し、温度約１８℃、湿度約９０％の環境下でキノコ（子実体）を発生させる（キノコ（子実体）の発生工程）。

菌床から発生したキノコがある程度成長したら適宜収穫する。

［菌床栽培用袋の製造方法］
次に本実施形態の菌床栽培用袋１を製造する方法の一実施形態について説明する。なお、上記説明したものを同一部材には同一符号を付して説明している。

まず、上端を開口し、両側方に折込ガゼット部２２が形成され、下端が熱溶着により閉鎖された袋本体２ｂを用意する。すなわち、袋本体２ｂは、前後の胴面部２０，２１の左右両側に折り込みガゼット部２２が接続され、それらの下端を直線状に熱溶着して底シール部２３が形成されている。なお、袋本体２ｂは、予め製造したものでも、購入したものでもよい。

第１の工程Ｓ１では、図６（ａ）に示すように、該袋本体２ｂの両側方に形成された折込ガゼット部２２の間、すなわち第１ガゼット片２５と第２ガゼット片２６の間に中間部材７を挟み込み、該中間部材７を折込み谷部２５の奥の方まで挿入する。

中間部材７は、傾斜シール部２７を形成するために、一方の胴面部２０と第１ガゼット片２５との熱溶着、及び他方の胴面部２１と第２ガゼット片２６との熱溶着を行う際に、第１ガゼット片２５と第２ガゼット片２６どうしが熱溶着するのを防止するために中間に挟み込む溶着防止手段である。

中間部材７は、傾斜シール部２７の形成工程の際に、熱によって折込ガゼット部２２に貼り付くのを防止するための処理が表面に施された厚みが薄い板状又はシート状の部材からなる。

本実施形態では、中間部材７は、例えば、図７に示すように、板状芯材７１と、その両面に積層された弾性層７２と、それぞれの弾性層７２の外面側に積層された貼り付き防止層７３と、を有する５層構造の積層板からなる。

中間部材７の板状心材７１は、例えば、中間部材全体構造をある程度強度とするために鉄板等の金属からなる。

弾性層７２は、熱に強くかつ熱溶着する際の圧力が袋本体２ｂに伝わるように弾性素材が好適であり、例えば、シリコンゴム等からなる。本実施形態では、鉄板からなる板状心材の両面にシート状のシリコンゴムを接着剤等で張り付けて形成される。

貼付き防止層７３は、熱に強く貼り付きを防止できる素材が好適であり、例えば、フッ素樹脂等からなる。本実施形態では、弾性層７１の表面にシート状に形成したフッ素樹脂を接着剤等で張り付けて形成される。

なお、中間部材７は、例えば、シリコンゴムやフッ素樹脂等の単層構造のものや、シリコンゴムの表面にフッ素樹脂等を積層した３層構造のものでもよい。

中間部材７は、少なくとも、傾斜シール部２７が形成される範囲に挟み込まれるサイズであればよい。本実施形態では、中間部材７は、傾斜シール部の縦方向幅よりも若干大きい縦幅で、かつ、傾斜シール部の横方向幅よりも若干大きい横幅、すなわち折込ガゼット部２２の第１ガゼット片（第２ガゼット片）の横幅よりも若干大きい横幅となっている。

次の工程Ｓ２では、図６（ｂ）に示すように、折込ガゼット部２２の第１ガゼット片２５と第２ガゼット片２６の間に中間部材７を挟み込んだ状態で、一方の胴面部２０の下端部側と折込ガゼット部の第１ガゼット片２５とを斜め方向に熱溶着するとともに、他方の胴面部２１の下端部側と折込ガゼット部の第２ガゼット片２６を斜め方向に熱溶着して傾斜シール部２７を形成する。

例えば、傾斜シール部２７を熱溶着で形成する際には、熱源となる真鍮を２５０℃程度に設定し、該真鍮をプラスチックフィルムからなる胴面部２０，２１の外面側から０．７５秒程度圧接させて、ヒートシールする。

次の工程Ｓ３では、図６（ｃ）に示すように、中間部材７を折込ガゼット部２２から抜き去る。

このようにして本発明の菌床栽培袋１を簡単かつ確実に形成することができる。なお、中間部材７の挟み込み工程や抜き去る工程を含む各工程を機械的に行うこととしてもよい。

１ 菌床栽培用袋
２ 袋本体
２０ 胴面部
２１ 胴面部
２２ 折込ガゼット部
２３ 底シール部
２７ 傾斜シール部
７ 中間部材
７１ 板状芯材
７２ 弾性層
７３ 貼り付き防止層

Claims (4)

1. プラスチックフィルムから形成される菌床栽培用袋であり、
   前後に対向配置される縦長四角形状の胴面部と、
   谷折りされた折込み谷部を折り線として、前方の前記胴面部の両側辺に接続される第１ガゼット片と、後方の前記胴面部の両側辺に接続される第２ガゼット片と、を有する折込ガゼット部と、
   前後の前記胴面部の下端側と前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片を重ねた状態で、前記胴面部の下辺に沿って直線状に熱溶着して形成される底シール部と、
   前方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第１ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して形成される第１傾斜シール部と、
   後方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第２ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して形成される第２傾斜シール部と、を備えた菌床栽培用袋。
2. 前記第１及び第２傾斜シール部は、前記底シール部と前記折込ガゼット部の前記折込み谷部との交差部近傍から所定の傾斜角度方向に形成される請求項１に記載の菌床栽培用袋。
3. 請求項１に記載の菌床栽培用袋の製造方法であり、
   前後の前記胴面部の下端側と前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片を重ねた状態で、前記胴面部の下辺に沿って直線状に熱溶着して前記底シール部を形成する工程と、
   前記折込ガゼット部の前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に中間部材を挟み込む工程と、
   前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に前記中間部材を挟み込んだ状態で、前方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第１ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して前記第１傾斜シール部を形成する工程と、
   前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間に前記中間部材を挟み込んだ状態で、後方の前記胴面部の下端部と、その両側方側の前記第２ガゼット片と、を前記底シール部に対して斜め方向に直線状に熱溶着して前記第２傾斜シール部を形成する工程と、
   前記中間部材を前記折込ガゼット部の前記第１ガゼット片と前記第２ガゼット片の間から抜き去る工程と、を備えた菌床栽培用袋の製造方法。
4. 前記中間部材は、板状芯材と、
   前記板状芯材の両面に弾性素材を積層して形成された弾性層と、
   前記弾性層の外面側に熱による前記折込ガゼット部の前記第１及び第２ガゼット片との貼り付きを防止するために積層された貼付き防止層と、を有する積層板を使用することとした請求項３に記載の菌床栽培用袋の製造方法。
   

Images