JP7156503B2 - バスバー、及びワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本開示は、バスバー、及びワイヤハーネスに関する。
特許文献１には、バスバーと端子の固定構造が示されている。この固定構造では、バスバーは、電池パックにおける複数の電池を接続するために電池の極柱側に配置されており、端子は電池の電圧を検出するためにバスバーの表面に配置されている。
このバスバーと端子の固定構造では、バスバーの貫通孔に電池の極柱が挿通される、端子の貫通孔に電池の極柱が挿通される。そして、電池の極柱にナットが締結されてバスバーに端子が固定されると共にバスバーと端子とが電気的に接続される。
特許文献１には、更にナットの締結時に端子の回り止めについても示されている。
特開２０１８－１７００９８号公報
ところで、特許文献１の上記固定構造では、バスバーは、回転不能とされた電池の極柱にナットによって締付けられる。本願発明者は、バスバーを、回転可能なボルトに固定するための固定構造を研究した。本願発明者は、ナットの締付け時に、バスバーを支持又は収容する合成樹脂製の筐体に、ボルトの多角形頭部と当接する回転防止壁部を設けて、ボルトの回転を抑制する参考例を検討した。しかしながら、この参考例では、ナットの締付けによりボルトの多角形頭部の角部が筐体の回転防止壁部を削ったり変形させたりして、ボルトがナットと共回りすることに本願発明者は気づいた。
そこで、ボルトとナットとの共回りを抑制することができるバスバー、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
本開示の一態様のバスバーは、板状の金属材が折り曲げられて形成されたバスバーであって、前記バスバーと電気的接続を図る被接続部材を配置するための板状の本体部と、前記本体部の幅方向側部に設けられた立設部とを備え、前記本体部は、ボルトの軸部が挿通される貫通孔を有し、前記立設部は、前記ボルトの頭部が回転方向において当接可能な内側面を有する。
本開示の一態様のワイヤハーネスは、第１電線と、第２電線と、バスバーとを備え、前記第１電線は、前記バスバーを介して前記第２電線と電気的に接続されている。
本開示によれば、ボルトとナットとの共回りを抑制することができるバスバー、及びワイヤハーネスを提供することが可能となる。
図１は、実施形態にかかるワイヤハーネスの代表的な構成例を説明する概略構成図である。 図２Ａは、ボルトとナットによるバスバーの締結構造の斜視図であり、図２Ｂはボルトの斜視図である。 図３は、バスバーの斜視図である。 図４は、曲げパンチを用いるバスバーの立設部の形成工程を示す模式図である。 図５は、バスバーの平面図である。 図６は、バスバーと電線との電気的および機械的接続を説明するためのワイヤハーネスの側面図である。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
［１］本開示の一態様のバスバーは、板状の金属材が折り曲げられて形成されたバスバーであって、前記バスバーと電気的接続を図る被接続部材を配置するための板状の本体部と、前記本体部の幅方向側部に設けられた立設部とを備え、前記本体部は、ボルトの軸部が挿通される貫通孔を有し、前記立設部は、前記ボルトの頭部が回転方向において当接可能な内側面を有する。
バスバーの本体部に被接続部材を配置して固定及び電気的接続を図る際、ボルトの軸部に対するナットの締結時にボルトの頭部がナットと共回りしようとする。しかしながら、ボルトの頭部が回転方向においてバスバーの立設部の内側面に当接することでボルトのそれ以上の回転が規制されるため、ボルトとナットとの共回りを抑制することが可能となる。また、ボルトを回転規制する立設部は金属製のバスバーの一部で形成されて剛性も高いため、樹脂製の部材で回転規制を図る態様よりも、より確実にボルトの回転規制を行うことが可能である。
［２］前記本体部は、前記立設部に隣接する凹部を有することが好ましい。立設部に隣接する凹部はストライキング加工により生じる凹部であり、本体部に凹部が設けられる、言い換えると、ストライキング加工にて本体部に対し立設部が折り曲げられることで、スプリングバックによって立設部の曲げ角度が所望または設計角度の例えば９０度からずれてしまう懸念を解消することができるからである。また、ストライキング加工にて曲げられた本体部と立設部との間の内側角部に曲面部分が形成されないか、若しくは曲面部分が形成されてもその曲面部分は極めて小さく凹部内に収まるため、ボルトの頭部が内側角部の曲面部分を乗り上げることを未然に防止できる。また、回転規制を図る立設部を内側角部の曲面部分を気にすることなくボルトの頭部に近接して設けることも可能なため、ボルトの回転規制をより確実に行うことができるからである。
［３］前記立設部は、第１及び第２立設部を有し、前記第１及び第２立設部は、前記ボルトの頭部が回転方向において当接可能な第１及び第２内側面をそれぞれ有すると良い。ボルトの頭部が第１及び第２内側面に共に当接、特に同時に当接させることにより、ボルトの回転規制をより確実とし、ボルトとナットとの共回りをより確実に抑制することができるからである。なお、第１及び第２内側面は、互いに平行な面、互いに交差する面となる配置が考えられる。
［４］前記第１及び第２立設部は、前記貫通孔を挟んで対向し、前記本体部の側方視で前記本体部の長さ方向において少なくとも一部が重なり合うように配置されていると良い。第１及び第２立設部が貫通孔を挟んで対向、すなわちボルトの頭部を挟んで対向し、バスバーの本体部の長さ方向において少なくとも一部が重なり合う配置としているため、ボルトの頭部が頭部の両側に位置する第１及び第２立設部にてより確実に回転規制できるからである。
［５］前記ボルトの頭部は、四角柱状をなすものであり、前記第１及び第２内側面は、四角柱状の前記頭部のうち、対角に位置する２つの角部が共に当接可能に設定されていると良い。ボルトの頭部の対角に位置する２つの角部が第１及び第２内側面に共に当接することにより、ナット締結時にボルトに作用する回転力をボルトの頭部の対角の２箇所で均等に受け止めることができるからである。
［６］前記本体部は、前記第１立設部に隣接する第１切り欠きと、前記第２立設部に隣接する第２切り欠きとを有し、前記第１切り欠きと前記第２切り欠きとは、前記本体部の側方視で前記長さ方向において重なり合わないように該長さ方向の異なる位置に設けられていると良い。本開示の一態様のバスバーとは異なり、例えば、第１切り欠きと第２切り欠きとが、本体部の長さ方向において重なり合うように該長さ方向の同じ位置に設けられていると、切り欠きが設けられている部分において、本体部の長さ方向に直交する導体断面積（バスバーの本体部の断面積）が減少する。すると、導体断面積が減少した部分の電気抵抗が高くなり、バスバーの発熱量が増加する。この点、本開示の一態様のバスバーでは、第１切り欠きと第２切り欠きとが、本体部の長さ方向において重なり合わないように該長さ方向の異なる位置に設けられている。よって、第１切り欠きと第２切り欠きとが、本体部の長さ方向の同じ位置に設けられている場合に比べて、切り欠きが設けられている部分の導体断面積を増加させることができる。すなわち、本開示の一態様のバスバーによれば、第１切り欠きと第２切り欠きとが、本体部の長さ方向の同じ位置に設けられている場合に比べて、切り欠きが設けられている部分において、バスバーの本体部の電気抵抗が高くなることを抑制し、バスバーの本体部において発熱量が増加することを抑制することができるからである。
［７］本開示の一態様のワイヤハーネスは、第１電線と、第２電線と、バスバーとを備え、前記第１電線は、前記バスバーを介して前記第２電線と電気的に接続されている。
上記バスバーが用いられることで、ボルトとナットとの共回りを抑制することができるワイヤハーネスの提供が可能となる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のバスバー、及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
図１に示すワイヤハーネスＷは、２個又は３個以上の電気機器を電気的に接続する。ワイヤハーネスＷは、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置されたインバータＭ１と、そのインバータＭ１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリＭ２とを電気的に接続する。ワイヤハーネスＷは、例えば、車両Ｖの床下等を通るように配索される。インバータＭ１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続される。インバータＭ１は、高圧バッテリＭ２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリＭ２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
ワイヤハーネスＷは、導電路１と、導電路１の両端部に取り付けられたコネクタ２と、導電路１を包囲する保護管３とを有している。導電路１は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。導電路１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線により形成されることができる。導電路１は、例えば、各々が導電路１の全長よりも短い複数の電線Ｗ１、Ｗ２（図６参照。分割電線と呼称することがある）を、後述するバスバー１０であり得る中継接続部材を介して電気的に接続することによって構成される。図１の例では、導電路１の一端部はコネクタ２を介してインバータＭ１と接続され、導電路１の他端部はコネクタ２を介して高圧バッテリＭ２と接続されている。導電路１の数及びコネクタ２の数は、例えば、ワイヤハーネスＷによって電気的に接続される電気機器の種類や数に応じて予め決められる。
保護管３は、導電路１の長さ形状に応じた形状を有することができる。保護管３は、導電路１の全体をまたは所定の長さ範囲のみを包囲するように構成されてよい。或る例では、導電路１は、複数の導電路１の束であってよく、この場合、保護管３は複数の導電路１の束を一括して包囲するように構成されてよく、複数の導電路１の束のうちの選択された一つ以上の導電路を包囲するように構成されてもよい。別の例では、導電路１は、幹線と一つ以上の分岐線とを含む分岐導電路であってよく、この場合、分岐導電路は、幹線のまたは一つ以上の分岐線の一端である一つ以上の導電性基端と、幹線のまたは一つ以上の分岐線の他端である一つ以上の導電性末端とを有することができる。保護管３は、幹線のみ、分岐線のみ、または、幹線及び分岐線を包囲するように構成されてよい。
図２Ａに示す例では、保護管３は、ケース３ａとカバー３ｂとを有している。ケース３ａとカバー３ｂは、合成樹脂の個別部品であってよい。保護管３は、例えば、飛翔物や水滴から導電路１を保護する。保護管３としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。
図２Ａ～図６に示す例では、バスバー１０は、導電路１の長さ方向の一部または全部を構成する２本の分割電線Ｗ１、Ｗ２を電気的に接続するためのものである。図６に示すように、バスバー１０は、第１電線Ｗ１の導電性端部と第２電線Ｗ２の導電性端部とを電気的に接続するように構成されており、中継接続部材と呼称することがある。第１電線Ｗ１の導電性端部は、例えば、貫通孔Ｗ１ｈを有する第１端子Ｗ１ｔであってよい。第２電線Ｗ２の導電性端部は、例えば貫通孔を有する第２端子Ｗ２ｔであってよい。バスバー１０は、ケース３ａとカバー３ｂとによって形成された保護管３に支持または固定されることができる。
バスバー１０は、導電材料製のワンピース品として構成されることができる。バスバー１０は、板状の金属材が折り曲げられて形成されている。バスバー１０の長さ方向の両端部には、円形の貫通孔１１、１２が形成されている。バスバー１０の一端部に形成された貫通孔１１には、図６に示すように、ボルト４ａの軸部５ａが挿通される。このボルト４ａの軸部５ａは第１端子Ｗ１ｔの貫通孔Ｗ１ｈに挿通され、バスバー１０の表面（後述する第１端子座または第１の端子支持面１０ａ）に第１端子Ｗ１ｔが配置される。ボルト４ａは、ケース３ａの内面に形成されたボルト孔３ｄに締結される。このようにバスバー１０は、第１端子Ｗ１ｔと共にケース３ａに固定される。
バスバー１０の他端部に形成された貫通孔１２には、ボルト４の軸部５が挿通される。そして、ボルト４の軸部５が第２端子Ｗ２ｔ（被接続部材）の貫通孔Ｗ２ｈに挿通され、バスバー１０の表面（後述する第２端子座または第２の端子支持面１０ｂ）に第２端子Ｗ２ｔが配置される。軸部５にナット７が締結される。これにより、バスバー１０と第２端子Ｗ２ｔとが電気的に接続されると共に、第２端子Ｗ２ｔがバスバー１０に固定される。図２Ｂに示すように、例えば、ボルト４は四角柱状の頭部６を有することができる。
バスバー１０は、ボルト４とナット７との共回りを抑制するように構成されている。バスバー１０のこの構成は、ボルト４の回転を防止する回転防止壁部をカバー３ｂに設けずに済み、カバー３ｂの構造を簡略化でき、カバー３ｂを形成するための金型コストを低減できる点、または、ボルト４の軸部５にナット７が締結される際に、四角柱状の頭部６が例えば樹脂製のカバー３ｂを削ることを防止できる点で有利である。
バスバー１０は、貫通孔１１、１２を有する板状の本体部１３と、貫通孔１２を挟むように本体部１３の幅方向両側に設けられた立設部１４、１５とを備えている。立設部１４と立設部１５とは、本体部１３の側方視で本体部１３の長さ方向において立設部１４と立設部１５の一部が重なり合うように配置されている。立設部１４が第１立設部の一例に相当し、立設部１５が第２立設部の一例に相当する。
バスバー１０は、立設部１４、１５が本体部１３からカバー３ｂに向かって下向きとなるように配置されている。ボルト４の頭部６は、立設部１４、１５の高さ領域に位置している。すなわち、ボルト４の頭部６の厚みは、立設部１４、１５の高さよりも小さい。ボルト４の軸部５は、貫通孔１２を貫通し上に向かって突出している。頭部６は、軸部５を挟んだ２つの側面６ａ、６ｂを有している。側面６ａは、立設部１４の内側面１４ａに対向している。側面６ｂは、立設部１５の内側面１５ａに対向している。内側面１４ａが第１内側面の一例に相当し、内側面１５ａが第２内側面の一例に相当する。
また、四角柱状の頭部６は、対角に位置する２つの角部６ｃ、６ｄを有している。ボルト４の軸部５にナット７が締結される際、角部６ｃが内側面１４ａに当接するとともに、角部６ｄが内側面１５ａに当接してボルト４の回転規制がなされるように、バスバー１０の立設部１４、１５の位置及び寸法は設定されている。つまり、バスバー１０の立設部１４、１５の内側面１４ａ、１５ａ間の間隔Ｌ１（図３参照）に対し、ボルト４の頭部６の側面６ａ、６ｂ間の長さＬ２（図２Ｂ参照）は小さく（Ｌ２＜Ｌ１）、頭部６の角部６ｃ、６ｄ間の長さＬ３は大きい（Ｌ３＞Ｌ１）。間隔Ｌ１及び長さＬ２、Ｌ３の関係は、Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ２となるような寸法に設定されている。
バスバー１０の製造を説明する。図４、本体部１３の上面に曲げパンチ２０がセットされた状態で、曲げパンチ２０の角部形状に沿って本体部１３の幅方向両側が折り曲げられることによって立設部１４、１５が形成される。曲げパンチ２０には、ストライキング加工による曲げ加工を行うべく、曲げパンチ２０の角部（折り曲げを行う一方の角部）に下方に突出する突部２１が設けられている。
すなわち、突部２１でバスバー１０を押さえつつ、曲げパンチ２０の角部の形状に倣って本体部１３から立設部１４、１５の折り曲げが行われる。これにより、立設部１４、１５に隣接する本体部１３には、ストライキング加工の痕跡として突部２１に対応するストライキング加工凹部１６が形成される。ストライキング加工により本体部１３から折り曲げられた立設部１４、１５の曲げ角度は、スプリングバックが生じ難いストライキング加工の特徴から、所望または設計角度（例えば９０度）に維持可能である。また、ストライキング加工にて曲げられた本体部１３と立設部１４、１５との間の各内側角部に曲面部分が形成されないか、若しくは曲面部分が形成されてもその曲面部分は極めて小さいため、曲面部分は凹部１６内に収まるようになっている。なお、例えば、ストライキング加工凹部１６の幅はバスバー１０の板厚と同じ程度に設定され、ストライキング加工凹部１６の深さは適宜調整される。
図５に示すように、本体部１３は、立設部１４に隣接する第１切り欠き１７と、立設部１５に隣接する第２切り欠き１８とを有している。第１切り欠き１７は、曲げパンチ２０にて立設部１４を形成する際に必要な部位である。同様に、第２切り欠き１８は、曲げパンチ２０にて立設部１５を形成する際に必要な部位である。第１切り欠き１７と第２切り欠き１８とは、本体部１３の長さ方向において重なり合わないように該長さ方向の異なる位置に設けられている。
図６に示すように、保護管３は、バスバー１０を支持または固定または位置決めするためのバスバー位置決め構造（３ｃ、３ｄ、３ｅ）を有することができる。バスバー位置決め構造は、ケース３ａに形成された内側段差面３ｃ及びボルト孔３ｄと、カバー３ｂに形成されたバスバー座３ｅとを含むことができる。ケース３ａの内側段差面３ｃは、バスバー１０を長さ方向に位置決めするように構成される。ボルト孔３ｄは、ボルト４ａと協働してバスバー１０をケース３ａに固定する。カバー３ｂのバスバー座３ｅは、バスバー１０を幅方向に位置決めするようにまたはバスバー１０と接触しバスバー１０をケース３ａに対して押圧するように構成される。
図６に示すように、バスバー１０は、第１電線Ｗ１の第１端子Ｗ１ｔを支持する第１端子座または第１の端子支持面１０ａと、第２電線Ｗ２の第２端子Ｗ２ｔを支持する第２端子座または第２の端子支持面１０ｂとを有することができる。第１の端子支持面１０ａは、板状の本体部１３の第１面の一部であってよく、第２の端子支持面１０ｂは、板状の本体部１３の前記第１面の反対側の第２面の一部であってよい。図６に示すように、バスバー１０は、長さ方向において第１の端子支持面１０ａと第２の端子支持面１０ｂとの中間に、ワイヤハーネスＷの太さまたは厚みと同じかそれより大きい高さギャップを形成するように構成された、段差または屈曲部１０ｃを有することができる。この屈曲部１０ｃは、本体部１３の長さ方向における中間部を折り曲げられて形成することができる。屈曲部１０ｃは、ケース３ａの内側段差面３ｃと直接接触または面接触するように構成されてよい。バスバー１０の屈曲部１０ｃは、長さ方向におけるバスバー１０とケース３ａとの相対移動を防止するストッパ面または位置決め面を提供することができる。第１の端子支持面１０ａ及び第２の端子支持面１０ｂは、第１電線Ｗ１の第１端子Ｗ１ｔと第２電線Ｗ２の第２端子Ｗ２ｔとを実質的にインラインに支持するように構成されてよい。
第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２の一方および両方をバスバー１０に接続した後に、カバー３ｂはケース３ａに固定的に結合される。カバー３ｂとケース３ａとは、スナップフィット等の任意の結合手段によって結合されてよい。カバー３ｂとケース３ａとを結合すると、カバー３ｂとケース３ａとの間でバスバー１０は位置決め及び固定される。バスバー位置決め構造（３ｃ、３ｄ、３ｅ）は、保護管３内でのバスバー１０のがたつきを低減するのに有利である。
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）ボルト４の軸部５に対するナット７の締結時にボルト４の頭部６がナット７と共回りしようとするが、ボルト４の頭部６が回転方向においてバスバー１０の立設部１４、１５の内側面１４ａ、１５ａに当接することでボルト４のそれ以上の回転が規制される。これにより、ボルト４とナット７との共回りを抑制することができる。また、ボルト４を回転規制する立設部１４、１５は金属製のバスバー１０の一部で形成されて剛性も高いため、樹脂製の部材で回転規制を図る態様よりも、より確実にボルト４の回転規制を行うことができる。
（２）立設部１４、１５に隣接するストライキング加工凹部１６が本体部１３に設けられる、言い換えると、ストライキング加工にて本体部１３に対し立設部１４、１５が折り曲げられることで、スプリングバックによって立設部１４、１５の曲げ角度が所望または設計角度の例えば９０度からずれてしまう懸念を解消することができる。なお、スプリングバックとは、曲げパンチ２０を離すと、材料に施した変形が若干もとに戻る現象である。また、ストライキング加工にて曲げられた本体部１３と立設部１４、１５との間の各内側角部に曲面部分が形成されないか、若しくは曲面部分が形成されてもその曲面部分は極めて小さく凹部１６内に収まるため、ボルト４の頭部６が内側角部の曲面部分を乗り上げることを未然に防止することができる。また、回転規制を図る立設部１４、１５を内側角部の曲面部分を気にすることなくボルト４の頭部６に近接して設けることも可能となるため、ボルト４の回転規制をより確実に行うことができる。
（３）ボルト４の頭部６が立設部１４、１５の内側面１４ａ、１５ａに共に当接、特に同時に当接させることにより、ボルト４の回転規制をより確実とし、ボルト４とナット７との共回りをより確実に抑制することができる。
（４）立設部１４、１５が貫通孔１２を挟んで対向、すなわちボルト４の頭部６を挟んで対向し、バスバー１０の本体部１３の長さ方向において一部が重なり合う配置としているため、ボルト４の頭部６が頭部６の両側に位置する立設部１４、１５にてより確実に回転規制することができる。
（５）ボルト４の頭部６の対角に位置する２つの角部６ｃ、６ｄが内側面１４ａ、１５ａに共に当接することにより、ナット７締結時にボルト４に作用する回転力を頭部６の対角の２箇所で均等に受け止めることができる。
（６）本実施形態のバスバー１０とは異なり、例えば、第１切り欠き１７と第２切り欠き１８とが、本体部１３の長さ方向において重なり合うように該長さ方向の同じ位置に設けられていると、切り欠き１７、１８が設けられている部分において、本体部１３の長さ方向に直交する導体断面積（バスバー１０の本体部１３の断面積）が減少する。すると、導体断面積が減少した部分の電気抵抗が高くなり、バスバーの発熱量が増加する。この点、本実施形態のバスバー１０では、第１切り欠き１７と第２切り欠き１８とが、本体部１３の長さ方向において重なり合わないように該長さ方向の異なる位置に設けられている。よって、第１切り欠き１７と第２切り欠き１８とが、本体部１３の長さ方向の同じ位置に設けられている場合に比べて、切り欠き１７、１８が設けられている部分の導体断面積を増加させることができる。すなわち、本実施形態のバスバー１０によれば、第１切り欠き１７と第２切り欠き１８とが、本体部１３の長さ方向の同じ位置に設けられている場合に比べて、切り欠き１７、１８が設けられている部分において、バスバー１０の本体部１３の電気抵抗が高くなることを抑制し、バスバー１０の本体部１３において発熱量が増加することを抑制することができる。
（７）バスバー１０が用いられることで、ボルト４とナット７との共回りを抑制することができるワイヤハーネスＷを提供することができる。
ボルト４の頭部６の側面６ａ、６ｂは、平坦側面であってよい。立設部１４、１５の内側面１４ａ、１５ａは、ボルト４の頭部６の平坦側面と面接触する平坦面であってよく、当接面またはストッパ面と呼称することがある。立設部１４、１５は、ボルト回転ストッパ板と呼称することがある。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。
・立設部１４、１５を本体部１３の幅方向両側に配置し内側面１４ａ、１５ａを互いに平行な面としたが、これに代えて、本体部１３の幅方向片側に一方側の立設部と長さ方向一端側に他方側の立設部を設け、各内側面が互いに交差（直交）する面としてもよい。貫通孔１２の周囲において、頭部６が２箇所以上の立設部に当接されると良い。
・立設部１４、１５のいずれか一方を割愛し、貫通孔１２の周囲において頭部６が１箇所で当接されるようにしてもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネスＷは、インバータＭ１と高圧バッテリＭ２とを電気的に接続していたが、これに限定されない。ワイヤハーネスＷは、車両Ｖに搭載された複数の電気機器を電気的に接続していればよく、例えば、ワイヤハーネスＷは、低圧バッテリとリレーボックスとを電気的に接続してもよい。
１…導電路
２…コネクタ
３…保護管
３ａ…ケース
３ｂ…カバー
４…ボルト
５…軸部
６…頭部
６ａ，６ｂ…側面
６ｃ，６ｄ…角部
７…ナット
１０…バスバー
１１，１２…貫通孔
１３…本体部
１４…第１立設部としての立設部
１４ａ…第１内側面としての内側面
１５…第２立設部としての立設部
１５ａ…第２内側面としての内側面
１６…凹部としてのストライキング加工凹部
１６ａ…内底面
１７…第１切り欠き
１８…第２切り欠き
２０…曲げパンチ
２１…突部
Ｍ１…インバータ
Ｍ２…高圧バッテリ
Ｖ…車両
Ｗ…ワイヤハーネス

Claims (4)

  1. 板状の金属材が折り曲げられて形成されたバスバーであって、
    前記バスバーと電気的接続を図る被接続部材を配置するための板状の本体部と、
    前記本体部の幅方向側部に設けられた立設部と、を備え、
    前記本体部は、ボルトの軸部が挿通される貫通孔を有し、
    前記立設部は、前記ボルトの頭部が回転方向において当接可能な内側面を有し、
    前記立設部は、第１及び第２立設部を有し、
    前記第１及び第２立設部は、前記ボルトの前記頭部が回転方向において当接可能な第１及び第２内側面をそれぞれ有し、
    前記第１及び第２立設部は、前記貫通孔を挟んで対向し、前記本体部の側方視で前記本体部の長さ方向において前記第１及び第２立設部の少なくとも一部が重なり合うように配置されており、
    前記本体部は、前記第１立設部に隣接する第１切り欠きと、前記第２立設部に隣接する第２切り欠きとを有し、
    前記第１切り欠きと前記第２切り欠きとは、前記本体部の側方視で前記長さ方向において重なり合わないように該長さ方向の異なる位置に設けられているバスバー。
  2. 請求項１に記載のバスバーであって、
    前記本体部は、前記立設部に隣接する凹部を有するバスバー。
  3. 請求項１または請求項２に記載のバスバーであって、
    前記ボルトの前記頭部は、四角柱状をなすものであり、
    前記第１及び第２内側面は、四角柱状の前記頭部のうち、対角に位置する２つの角部が共に当接可能に設定されているバスバー。
  4. 第１電線と、第２電線と、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のバスバーとを備え、
    前記第１電線は、前記バスバーを介して前記第２電線と電気的に接続されているワイヤハーネス。
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