JP7136298B2 - 絞り缶の製造方法 - Google Patents
絞り缶の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7136298B2 JP7136298B2 JP2021148541A JP2021148541A JP7136298B2 JP 7136298 B2 JP7136298 B2 JP 7136298B2 JP 2021148541 A JP2021148541 A JP 2021148541A JP 2021148541 A JP2021148541 A JP 2021148541A JP 7136298 B2 JP7136298 B2 JP 7136298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- circumferential end
- top surface
- end surface
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
- B21D37/205—Making cutting tools
Description
(i)板状素材に接触する天面と、該天面と不連続な周状端面とを備えており、
(ii)前記周状端面が前記天面よりも低い位置にあり、
(iii)前記天面と前記周状端面の間に周壁面が介在し、
(iv)前記周壁面と前記天面とで形成する角部が丸みを帯びており、
且つ(v)少なくとも前記天面が、平均厚み0.1~30μmのダイヤモンド膜で被覆され、該ダイヤモンド膜で被覆された前記天面の表面粗さRaが0.1μm以下である金型を用意し、
該金型をパンチとして使用して板状素材を打ち抜き、ブランクを形成し、
引き続き、該金型をダイとして使用して、前記ブランクの絞り加工を行うことを特徴とする、絞り缶の製造方法が提供される。
(2)前記天面の外縁と前記周状端面の内縁の間に溝を有することで、前記天面と前記周状端面とが不連続であること、
(3)前記天面と前記周状端面が別部材で構成されていること、
(4)前記周状端面がダイヤモンド膜で被覆されていること、
が好適である。
(5)前記周壁面および前記周状端面がダイヤモンド膜で被覆されていること、
(6)前記周状端面または前記周壁面の少なくとも一方に周方向に溝が設けられていること、
(7)前記周状端面の外周部がダイヤモンド膜で被覆されていないこと、
が好適である。
従来の周状端面を備えていない金型(以下、従来の金型と略称することがある。)と、本発明の周状端面を備えた金型(以下、本発明の金型と略称することがある。)に、底部以外の全面にダイヤモンド膜を施した。金属板と接触する部分(天面および内径部)を、算術平均粗さRaが0.03μmになるまで、ダイヤモンド砥粒を含む砥石により研磨した。
従来の金型および本発明の金型;
外径:140mm
内径:90mm
表面処理膜17の平均厚み:10μm
本発明の金型;
角部Xの曲率半径:0.2mm
角部Yの曲率半径:0.1mm
角部Yの角度:90°
周状端面13の周方向幅:0.5mm
周状端面13の表面と天面11との高さの差:0.2mm
溝19の周状端面13の外縁からの位置:0.25mm
溝19の深さ:0.1mm
実験例1で研磨を行った金型を用い、金属板の抜き絞り加工を行った。金属板としては、板厚0.27mmのA3104材を使用した。従来の金型では、図11で示すように、打ち抜き加工時に金型の外縁角部で欠けや剥離が発生し、さらに加工を進めると欠けや剥離からダイヤモンド膜の剥離が進行していった。さらに、破片が絞り缶に付着し、傷の発生が観察された。一方、本発明の金型では、図12で示すように、欠けは発生するものの、加工を進めても剥離の進行は周状端面にとどまり、それ以上広がらなかった。また、絞り缶への破片の付着はなかった。
実験例2で得られた絞り缶のしわを評価するため、開口端付近の最大高さうねりWzを測定したところ、従来の金型、本発明の金型共に1.6μm程度であり、周状端面に起因するしわは発生しなかった。
3 ブランク成形ダイ
3´ ダイの先端
5 金属板
7 ブランク
11 天面
13 周状端面
15 周壁面
17 表面処理膜
19 溝
20 上型
21 ドローパッド
23 絞り加工パンチ
30 絞り缶
Claims (7)
- 穴が貫通した円環状をしており、
(i)板状素材に接触する天面と、該天面と不連続な周状端面とを備えており、
(ii)前記周状端面が前記天面よりも低い位置にあり、
(iii)前記天面と前記周状端面の間に周壁面が介在し、
(iv)前記周壁面と前記天面とで形成する角部が丸みを帯びており、
且つ(v)少なくとも前記天面が、平均厚み0.1~30μmのダイヤモンド膜で被覆され、該ダイヤモンド膜で被覆された前記天面の表面粗さRaが0.1μm以下である金型を用意し、
該金型をパンチとして使用して板状素材を打ち抜き、ブランクを形成し、
引き続き、該金型をダイとして使用して、前記ブランクの絞り加工を行うことを特徴とする、絞り缶の製造方法。 - 前記金型の、前記天面の外縁と前記周状端面の内縁の間に溝を有する請求項1記載の製造方法。
- 前記金型の、前記天面と前記周状端面とが別部材で構成されている請求項1記載の製造方法。
- 前記金型の、前記周状端面がダイヤモンド膜で被覆されている、請求項1記載の製造方法。
- 前記金型の、前記周壁面および前記周状端面がダイヤモンド膜で被覆されている、請求項1記載の製造方法。
- 前記金型の、前記周状端面または前記周壁面に周方向に溝が設けられている、請求項5記載の製造方法。
- 前記金型の、前記周状端面の外周部がダイヤモンド膜で被覆されていない、請求項1記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015234527 | 2015-12-01 | ||
JP2015234527 | 2015-12-01 | ||
JP2016226760A JP7000674B2 (ja) | 2015-12-01 | 2016-11-22 | 金型 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016226760A Division JP7000674B2 (ja) | 2015-12-01 | 2016-11-22 | 金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021191592A JP2021191592A (ja) | 2021-12-16 |
JP7136298B2 true JP7136298B2 (ja) | 2022-09-13 |
Family
ID=58797238
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016226760A Active JP7000674B2 (ja) | 2015-12-01 | 2016-11-22 | 金型 |
JP2021148541A Active JP7136298B2 (ja) | 2015-12-01 | 2021-09-13 | 絞り缶の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016226760A Active JP7000674B2 (ja) | 2015-12-01 | 2016-11-22 | 金型 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11267033B2 (ja) |
EP (1) | EP3385010A4 (ja) |
JP (2) | JP7000674B2 (ja) |
KR (1) | KR102061635B1 (ja) |
CN (1) | CN108290200B (ja) |
TW (1) | TWI746490B (ja) |
WO (1) | WO2017094556A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7363023B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2023-10-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | プレス加工用金型およびプレス加工方法 |
JP7338143B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2023-09-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 金属塑性加工用治具 |
CN110560569B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-11-11 | 福建和进食品制罐工业有限公司 | 冲压修边二合一的制罐模具 |
US11884426B2 (en) | 2020-07-08 | 2024-01-30 | Hamilton Sundstrand Corporation | Compression apparatus and methods of making and using the same |
JP2022150374A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 金属缶成形部材の検査装置、及び当該検査装置を備えた金属缶製造装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000167625A (ja) | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Tsutsumi Yotaro | ブランクの打抜き方法とパンチ |
JP2000355705A (ja) | 1999-06-10 | 2000-12-26 | Honda Motor Co Ltd | 複合材製金型 |
JP2004001034A (ja) | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Toshiba Corp | プレス金型 |
JP2014223661A (ja) | 2013-05-17 | 2014-12-04 | ユニバーサル製缶株式会社 | カップ成形方法 |
JP6262275B2 (ja) | 2016-03-23 | 2018-01-17 | 株式会社ソディック | 積層造形装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08263B2 (ja) | 1991-04-08 | 1996-01-10 | 本田技研工業株式会社 | 金型表面の処理方法及び金型 |
JPH05138260A (ja) | 1991-11-26 | 1993-06-01 | Amada Co Ltd | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
JP2621010B2 (ja) * | 1993-03-10 | 1997-06-18 | 東芝タンガロイ株式会社 | 金属塑性加工用金型 |
FR2713138B1 (fr) * | 1993-12-01 | 1996-01-12 | Pechiney Recherche | Boîtes embouties-étirées en complexe métalloplastique et leur procédé de fabrication. |
JPH0890092A (ja) | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Nanotetsuku Kk | 無潤滑絞り金型および無潤滑絞り加工方法 |
JPH10287491A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-27 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 表面粗さを調整したダイヤモンド被覆硬質部材 |
JPH11267769A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂被覆材用しごきダイス、樹脂被覆材用しごきパンチ、および前記ダイスまたはパンチを用いた樹脂被覆材のしごき加工方法 |
US6322236B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Optical film with defect-reducing surface and method for making same |
CA2336558C (en) * | 2000-02-22 | 2005-02-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Die assembly and method of making die assembly |
JP4785165B2 (ja) | 2001-09-25 | 2011-10-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | ブランキング方法 |
US7210384B2 (en) * | 2004-01-13 | 2007-05-01 | Degelman Industries Ltd. | Slug pulling preventing tooling die |
JP2005305510A (ja) | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス型工具 |
JP2009037980A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Panasonic Corp | 電池缶および金属缶用ブランクとこれを用いた電池缶および金属缶の製造方法 |
JP2012011393A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Kobe Steel Ltd | せん断用金型及びその製造方法 |
JP5719149B2 (ja) | 2010-11-11 | 2015-05-13 | 日新製鋼株式会社 | 塗装鋼板のせん断用パンチ及び塗装鋼板のせん断方法 |
US20140298878A1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Ball Corporation | Method and system for metal drawing and redrawing |
CN204524005U (zh) * | 2015-03-01 | 2015-08-05 | 东莞旭光五金氧化制品有限公司 | 一种吸油烟机外壳冲压模具结构 |
-
2016
- 2016-11-22 JP JP2016226760A patent/JP7000674B2/ja active Active
- 2016-11-22 EP EP16870493.0A patent/EP3385010A4/en active Pending
- 2016-11-22 KR KR1020187014518A patent/KR102061635B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-22 CN CN201680069865.0A patent/CN108290200B/zh active Active
- 2016-11-22 US US15/774,076 patent/US11267033B2/en active Active
- 2016-11-22 WO PCT/JP2016/084541 patent/WO2017094556A1/ja active Application Filing
- 2016-11-29 TW TW105139168A patent/TWI746490B/zh active
-
2021
- 2021-09-13 JP JP2021148541A patent/JP7136298B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000167625A (ja) | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Tsutsumi Yotaro | ブランクの打抜き方法とパンチ |
JP2000355705A (ja) | 1999-06-10 | 2000-12-26 | Honda Motor Co Ltd | 複合材製金型 |
JP2004001034A (ja) | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Toshiba Corp | プレス金型 |
JP2014223661A (ja) | 2013-05-17 | 2014-12-04 | ユニバーサル製缶株式会社 | カップ成形方法 |
JP6262275B2 (ja) | 2016-03-23 | 2018-01-17 | 株式会社ソディック | 積層造形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180074746A (ko) | 2018-07-03 |
CN108290200B (zh) | 2020-08-04 |
TW201731668A (zh) | 2017-09-16 |
JP7000674B2 (ja) | 2022-01-19 |
WO2017094556A1 (ja) | 2017-06-08 |
JP2017104905A (ja) | 2017-06-15 |
KR102061635B1 (ko) | 2020-01-02 |
EP3385010A4 (en) | 2019-08-07 |
CN108290200A (zh) | 2018-07-17 |
TWI746490B (zh) | 2021-11-21 |
US20180318900A1 (en) | 2018-11-08 |
EP3385010A1 (en) | 2018-10-10 |
JP2021191592A (ja) | 2021-12-16 |
US11267033B2 (en) | 2022-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7136298B2 (ja) | 絞り缶の製造方法 | |
CN107921518B (zh) | 减薄加工用冲模和冲模模块 | |
JP5260924B2 (ja) | 切削インサート及びそれを用いた切削工具並びに切削方法 | |
JP2009061465A (ja) | 冷間鍛造用金型及びその製造方法 | |
JP6875824B2 (ja) | 絞りしごきブランク缶 | |
JP2009061464A (ja) | 温熱間鍛造用金型及びその製造方法 | |
US10100401B2 (en) | Cutting insert manufacturing method | |
JP2008264988A (ja) | 切削工具の製造方法 | |
WO2020090475A1 (ja) | 金属塑性加工用治具 | |
KR20200050198A (ko) | 표면처리막의 박리를 방지하는 프레스 금형설계 방법 | |
JPH11277160A (ja) | プレス用ダイヤモンド被覆絞りダイス | |
JP5078002B2 (ja) | ダイヤモンド膜被覆部材およびその製造方法 | |
JP2013166169A (ja) | 異形条用圧延ロール及びその製造方法 | |
JPH08206755A (ja) | しごき加工用ポンチ | |
JP2023039579A (ja) | しごき加工用パンチ及び該パンチを用いた薄肉化金属製筒体の製造方法 | |
JP2019025559A (ja) | 被覆工具、切削工具及び切削加工物の製造方法 | |
JP2023039580A (ja) | しごき加工用パンチ及び該パンチを用いてのしごき加工により得られる金属製筒体。 | |
WO2023037703A1 (ja) | しごき加工パンチ | |
JPH03114610A (ja) | 線引き用ダイス | |
JP2007105765A (ja) | プレスブレーキ用パンチおよびダイ | |
JP2020069505A (ja) | 機械加工用治具及び機械加工方法 | |
JP2011045888A (ja) | 金型の製造方法 | |
JP2008062380A (ja) | ダイカットロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210913 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220802 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220802 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220815 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7136298 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |