JPH08263B2 - 金型表面の処理方法及び金型 - Google Patents
金型表面の処理方法及び金型Info
- Publication number
- JPH08263B2 JPH08263B2 JP10316891A JP10316891A JPH08263B2 JP H08263 B2 JPH08263 B2 JP H08263B2 JP 10316891 A JP10316891 A JP 10316891A JP 10316891 A JP10316891 A JP 10316891A JP H08263 B2 JPH08263 B2 JP H08263B2
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- Japan
- Prior art keywords
- die
- uncut
- mold
- shot
- work
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば薄肉鋼板のよう
な板金を成形するプレス金型において、ワ−ク成形面の
表面品質を向上させることのできる金型及びその金型表
面の処理方法に関する。
な板金を成形するプレス金型において、ワ−ク成形面の
表面品質を向上させることのできる金型及びその金型表
面の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板金の絞り加工等に用いられる絞り成形
用金型の表面は、プレス時に成形品の表面精度を高める
ため、磨き加工のような表面仕上げが施されるのが一般
的である。そしてかかる金型の表面仕上加工は自動化さ
れて機械作業等で行われることもあるが、複雑な表面形
状の場合は手作業で行われている。ところで本出願人は
先に特願平１−２７６３４４号に示されるようなプレス
金型の加工方法及び金型を提案している。この金型の加
工方法は、金型表面のワ−クとの接触面をＮＣ工作機械
で小ピッチに切削加工し、この際生ずる切り残し山部の
高さをワ−クの厚みの２％以下に研磨もしくは切削し
て、プレス成形時に金型表面の歪、うねり等がワ−クに
転写されてワ−ク表面の品質を低下させるような不具合
が生ずるのを防止している。そして切削加工時に生ずる
切り残し山部の除去のためＮＣ加工後の表面に直接ショ
ットブラケットを施して平滑化しようとしている。又、
同案によると、切削加工後の表面に固体潤滑剤を塗布す
る方法も開示されている。つまり固体潤滑剤を加工表面
の研削加工溝部内に塗り込むことによって、相対的に切
り残し山部の高さを低くし、ワ−クの表面をより滑らか
に保った成形を行わしめようとするものである。
用金型の表面は、プレス時に成形品の表面精度を高める
ため、磨き加工のような表面仕上げが施されるのが一般
的である。そしてかかる金型の表面仕上加工は自動化さ
れて機械作業等で行われることもあるが、複雑な表面形
状の場合は手作業で行われている。ところで本出願人は
先に特願平１−２７６３４４号に示されるようなプレス
金型の加工方法及び金型を提案している。この金型の加
工方法は、金型表面のワ−クとの接触面をＮＣ工作機械
で小ピッチに切削加工し、この際生ずる切り残し山部の
高さをワ−クの厚みの２％以下に研磨もしくは切削し
て、プレス成形時に金型表面の歪、うねり等がワ−クに
転写されてワ−ク表面の品質を低下させるような不具合
が生ずるのを防止している。そして切削加工時に生ずる
切り残し山部の除去のためＮＣ加工後の表面に直接ショ
ットブラケットを施して平滑化しようとしている。又、
同案によると、切削加工後の表面に固体潤滑剤を塗布す
る方法も開示されている。つまり固体潤滑剤を加工表面
の研削加工溝部内に塗り込むことによって、相対的に切
り残し山部の高さを低くし、ワ−クの表面をより滑らか
に保った成形を行わしめようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述のようにＮ
Ｃ加工面に直接ショットブラストを施す場合、ショット
粒子が噴き付けられた表面は凹部、凸部に拘らず一律に
研削される傾向にあるため、切り残し山部が噴き付け下
流側に向けて平行移動するような現象を呈し、仲々平滑
な研削面が得られないという問題点があった。
Ｃ加工面に直接ショットブラストを施す場合、ショット
粒子が噴き付けられた表面は凹部、凸部に拘らず一律に
研削される傾向にあるため、切り残し山部が噴き付け下
流側に向けて平行移動するような現象を呈し、仲々平滑
な研削面が得られないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、金型の成形表面を工作機械のカッタで小ピ
ッチ間隔に切削加工した後、該表面に合成樹脂を塗布
し、次いでショットブラストを施して加工切り残し山部
を除去するようにした。又、かかる処理をプレス金型の
パンチ、ダイ、パッド、ブランクホルダ等のワ−クとの
接触面に施した。
め本発明は、金型の成形表面を工作機械のカッタで小ピ
ッチ間隔に切削加工した後、該表面に合成樹脂を塗布
し、次いでショットブラストを施して加工切り残し山部
を除去するようにした。又、かかる処理をプレス金型の
パンチ、ダイ、パッド、ブランクホルダ等のワ−クとの
接触面に施した。
【０００５】
【作用】加工表面に合成樹脂を塗布することで、例えば
加工溝のような凹部では層の厚い樹脂層が形成され、切
り残し山部のような凸部では層の薄い樹脂層が形成され
る。このためこの上からショットブラストを施すと、樹
脂層の薄い加工切り残し山部を効果的に研削することが
出来る。つまり樹脂層の厚い加工溝部ではショット粒子
の衝突エネルギが樹脂層の弾性によって吸収され、研削
量が少ない。このため加工表面の平滑化が極めて円滑に
なされる。
加工溝のような凹部では層の厚い樹脂層が形成され、切
り残し山部のような凸部では層の薄い樹脂層が形成され
る。このためこの上からショットブラストを施すと、樹
脂層の薄い加工切り残し山部を効果的に研削することが
出来る。つまり樹脂層の厚い加工溝部ではショット粒子
の衝突エネルギが樹脂層の弾性によって吸収され、研削
量が少ない。このため加工表面の平滑化が極めて円滑に
なされる。
【０００６】
【実施例】本発明の金型表面の処理方法及び金型の一実
施例について添付した図面に基づき説明する。図１は処
理方法を説明するための金型表面拡大図、図２はプレス
金型の縦断面図、図３は工作機械による切削加工を示す
説明図である。 図２に示すように、プレス金型１はパ
ンチ４を備えた下ダイ２と、この下ダイ２上で上下動自
在な上ダイ３を備え、前記下ダイ２には、クッションピ
ン５によって支えられるブランクホルダ６が設けられて
いる。又、ブランクホルダ６の上面にはビ−ド部７が設
けられている。そしてかかるプレス金型１にあって、上
ダイ３が上昇するとブランクホルダ６はクッションピン
５の上方付勢力で上昇した位置に移動し、この状態のブ
ランクホルダ６上に板金ワ−クＷが載置されてプレス加
工が行われる。つまり上ダイ３が降下し、ブランクホル
ダ６との間で板金ワ−クＷを挟み込んで、クッションピ
ン５を押込みながら更に降下を続ける。すると板金ワ−
クＷの中央部下面はパンチ４上面に当接し、次いで板金
ワ−クＷがパンチ４の上面の形状に倣って絞り形成され
る。
施例について添付した図面に基づき説明する。図１は処
理方法を説明するための金型表面拡大図、図２はプレス
金型の縦断面図、図３は工作機械による切削加工を示す
説明図である。 図２に示すように、プレス金型１はパ
ンチ４を備えた下ダイ２と、この下ダイ２上で上下動自
在な上ダイ３を備え、前記下ダイ２には、クッションピ
ン５によって支えられるブランクホルダ６が設けられて
いる。又、ブランクホルダ６の上面にはビ−ド部７が設
けられている。そしてかかるプレス金型１にあって、上
ダイ３が上昇するとブランクホルダ６はクッションピン
５の上方付勢力で上昇した位置に移動し、この状態のブ
ランクホルダ６上に板金ワ−クＷが載置されてプレス加
工が行われる。つまり上ダイ３が降下し、ブランクホル
ダ６との間で板金ワ−クＷを挟み込んで、クッションピ
ン５を押込みながら更に降下を続ける。すると板金ワ−
クＷの中央部下面はパンチ４上面に当接し、次いで板金
ワ−クＷがパンチ４の上面の形状に倣って絞り形成され
る。
【０００７】ところでかかるプレス加工において、板金
ワ−クＷと接触する金型の接触面には、本発明の表面処
理が施されているが、以下パンチ４の成形表面を代表例
にして図１、図３によって説明する。パンチ４の成形表
面の加工において、先ず図３に示すようにＮＣ工作機械
等によるカッタ１０で切削が行われる。すなわち予め入
力した形状デ−タに基づいてカッタ１０を移動させなが
ら切削する訳であるが、例えば図示するピッチ間隔Ｐを
２〜４ｍｍ幅の小ピッチとする。この際加工表面には、
カッタ１０の通過した加工溝１１と、各カッタ溝１１，
１１間に生ずる切り残し山部１２が形成されることにな
り、凹凸部の起伏の差が生じる。
ワ−クＷと接触する金型の接触面には、本発明の表面処
理が施されているが、以下パンチ４の成形表面を代表例
にして図１、図３によって説明する。パンチ４の成形表
面の加工において、先ず図３に示すようにＮＣ工作機械
等によるカッタ１０で切削が行われる。すなわち予め入
力した形状デ−タに基づいてカッタ１０を移動させなが
ら切削する訳であるが、例えば図示するピッチ間隔Ｐを
２〜４ｍｍ幅の小ピッチとする。この際加工表面には、
カッタ１０の通過した加工溝１１と、各カッタ溝１１，
１１間に生ずる切り残し山部１２が形成されることにな
り、凹凸部の起伏の差が生じる。
【０００８】そこで本発明は、この加工面に合成樹脂を
塗布して切り残し山部１２のみを効果的に研削しようと
するものである。すなわち図１（Ａ）に示すように、加
工面に合成樹脂としての接着剤１３を塗布すると、加工
溝１１に入り込んだ接着剤１３の厚みと、切り残し山部
１２の接着剤１３の厚みが異なって塗布されることにな
る。そして実施例の場合、この接着剤１３として例えば
ボンドＧ１０、ボンドＭＰＸ、ボンドＭＯＸ１０（以
上、コニシ株式会社製）等の合成ゴム系のものを使用
し、これを乾燥硬化させて（Ｂ）図に示すような接着剤
層１３を形成する。そしてこの接着剤層１３は、母材か
らは剥離しにくい弾性体層とすることが出来れば上述の
接着剤に限られるものではない。
塗布して切り残し山部１２のみを効果的に研削しようと
するものである。すなわち図１（Ａ）に示すように、加
工面に合成樹脂としての接着剤１３を塗布すると、加工
溝１１に入り込んだ接着剤１３の厚みと、切り残し山部
１２の接着剤１３の厚みが異なって塗布されることにな
る。そして実施例の場合、この接着剤１３として例えば
ボンドＧ１０、ボンドＭＰＸ、ボンドＭＯＸ１０（以
上、コニシ株式会社製）等の合成ゴム系のものを使用
し、これを乾燥硬化させて（Ｂ）図に示すような接着剤
層１３を形成する。そしてこの接着剤層１３は、母材か
らは剥離しにくい弾性体層とすることが出来れば上述の
接着剤に限られるものではない。
【０００９】次に（Ｃ）図に示すように、この上からシ
ョットブラストを施す。このようなショットブラスト
は、例えば図４に示すようなショット装置２０によって
行い、つまり加工ユニット２５内に位置決めされたパン
チ４の表面に加圧タンク２１、ブラストホ−ス２２、ノ
ズル２３を介して圧送されるショット材２４を噴き付け
て加工し、加工後のショット材２４と粉塵をバキュ−ム
ホ−ス２６から回収タンク２７に吸引して粉塵のみダス
トコレクタ−２８で捕集するようにしている。そしてシ
ョット材２４としては例えばガラスビ−ズ粒径＃３００
を用い、ノズル径φ５でショットエア圧３ｋｇ／平方ｃ
ｍのショット条件とした。このショットブラストによっ
て、加工表面は（Ｃ）図に示すように切り残し山部１２
の研削が効果的になされ、接着剤層１３の厚い加工溝１
１ではショット粒子のエネルギ−を吸収するため表面全
体の平滑化が促進される。また以上のような方法で表面
仕上げした研削面のうねりの高さの最大値は、ＮＣ加工
直後のうねり高さの最大値４５μに対して２５μと約半
分以下の高精度で処理できることが明かとなった。また
この値は現状の手仕上の場合の目標レベル３０μ以内を
も満足するものである。そしてかかる本発明の金型の表
面処理は、上述したパンチ４以外にも他のワ−クとの接
触面に施されており、例えば、ダイ、パッド、ブランク
ホルダ等である。以上のように表面処理された金型にお
いて、ワ−クとの接触面が高精度に滑らかに仕上げられ
ているため、プレス加工時にワ−クＷの表面に歪や変形
がなく、表面品質の良好なプレス加工を行うことが出来
る。
ョットブラストを施す。このようなショットブラスト
は、例えば図４に示すようなショット装置２０によって
行い、つまり加工ユニット２５内に位置決めされたパン
チ４の表面に加圧タンク２１、ブラストホ−ス２２、ノ
ズル２３を介して圧送されるショット材２４を噴き付け
て加工し、加工後のショット材２４と粉塵をバキュ−ム
ホ−ス２６から回収タンク２７に吸引して粉塵のみダス
トコレクタ−２８で捕集するようにしている。そしてシ
ョット材２４としては例えばガラスビ−ズ粒径＃３００
を用い、ノズル径φ５でショットエア圧３ｋｇ／平方ｃ
ｍのショット条件とした。このショットブラストによっ
て、加工表面は（Ｃ）図に示すように切り残し山部１２
の研削が効果的になされ、接着剤層１３の厚い加工溝１
１ではショット粒子のエネルギ−を吸収するため表面全
体の平滑化が促進される。また以上のような方法で表面
仕上げした研削面のうねりの高さの最大値は、ＮＣ加工
直後のうねり高さの最大値４５μに対して２５μと約半
分以下の高精度で処理できることが明かとなった。また
この値は現状の手仕上の場合の目標レベル３０μ以内を
も満足するものである。そしてかかる本発明の金型の表
面処理は、上述したパンチ４以外にも他のワ−クとの接
触面に施されており、例えば、ダイ、パッド、ブランク
ホルダ等である。以上のように表面処理された金型にお
いて、ワ−クとの接触面が高精度に滑らかに仕上げられ
ているため、プレス加工時にワ−クＷの表面に歪や変形
がなく、表面品質の良好なプレス加工を行うことが出来
る。
【００１０】
【発明の効果】以上のよう本発明の金型及び金型表面の
処理方法は、工作機械による加工面に合成樹脂を塗布し
てショットブラストを施すようにしたため、加工面に形
成される樹脂層の薄い部分のみを効率的に研削すること
が出来る。また、従来のような手作業に代えることが出
来るので省力化にも効果があり、しかも作業時間を短縮
させることが出来る。
処理方法は、工作機械による加工面に合成樹脂を塗布し
てショットブラストを施すようにしたため、加工面に形
成される樹脂層の薄い部分のみを効率的に研削すること
が出来る。また、従来のような手作業に代えることが出
来るので省力化にも効果があり、しかも作業時間を短縮
させることが出来る。
【図１】本発明の処理方法を説明するための金型表面の
拡大図
拡大図
【図２】プレス金型の縦断面図
【図３】工作機械による切削加工を示す説明図
【図４】ショット装置の全体図
（１）プレス金型 （１１）加工溝 （１２）切り残し山部 （１３）接着剤 （２０）ショット装置
Claims (2)
- 【請求項１】 板金成形用のプレス金型表面を加工処理
する処理方法において、この方法は、金型の成形表面を
工作機械で小ピッチ間隔に切削加工した後、該表面に合
成樹脂を塗布し、次いでショットブラストを施して該表
面の加工切り残し山部を除去することを特徴とする金型
表面の処理方法。 - 【請求項２】 板金成形用のプレス金型において、この
金型のパンチ、ダイ、パッド、ブランクホルダ等のワ−
クとの接触面には、前記請求項１の処理が施されたこと
を特徴とするプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316891A JPH08263B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金型表面の処理方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316891A JPH08263B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金型表面の処理方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309418A JPH04309418A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH08263B2 true JPH08263B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14346979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316891A Expired - Lifetime JPH08263B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 金型表面の処理方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08263B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126255B2 (en) | 2007-10-24 | 2015-09-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Press die for metal plate molding, the processing method of the surface of the press die, and manufacturing method of a vehicle body |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040129052A1 (en) * | 2003-01-06 | 2004-07-08 | Krajewski Paul Edward | Method of reducing cycle time for metal forming |
| CN108290200B (zh) * | 2015-12-01 | 2020-08-04 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 模具和用于制造拉深罐的方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP10316891A patent/JPH08263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126255B2 (en) | 2007-10-24 | 2015-09-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Press die for metal plate molding, the processing method of the surface of the press die, and manufacturing method of a vehicle body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04309418A (ja) | 1992-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960621 |