JP2000167625A

JP2000167625A - ブランクの打抜き方法とパンチ

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Publication number: JP2000167625A
Application number: JP10342932A
Authority: JP
Inventors: Tomosane Kobayashi; 具実小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: JP3666275B2

Abstract

(57)【要約】【課題】有機被膜層を有する板材よりブランクを打抜
く場合に、ブランクより形成された成形体の端縁に、有
機被膜ヘアが発生しないようにする。【解決手段】基材３ｚの片面に有機被膜層３ｘを形成
された板材３をパンチ１によりブランク３aに打抜いた
後、成形体１１５を形成する際に、板材３とパンチ１が
接触して打抜きを始める時点において、パンチ１と接触
する有機被膜層３ｘと、パンチの切刃１ｂを通る、パン
チ端面の切刃近傍周辺部の接線２とのなす角度θが、３
〜６０度になるようにして打抜く。パンチ１の端面は、
切刃１ｂよりも突出した平坦な主部１aと、切刃と主部
の間の環状凹部１ｃとよりなっていて、切刃１ｂと主部
１aの端部１ｄとを結ぶ直線と、切刃１ｂを通る凹部１
ｃの接線２とのなす角度θが３〜６０度である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形体を形成する
ために、板材よりブランクを打抜く方法、およびブラン
クを打抜くためのパンチに関し、更に詳しくは有機被膜
層を有するブランクから、絞り成形缶、再絞り成形缶、
再絞りーしごき成形缶、缶蓋等の成形体を形成するため
に、基材の少なくとも片面に有機被膜層を形成された板
材よりブランクを打抜く方法、およびブランクを打抜く
ためのパンチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炭酸飲料缶、ジュース缶、コーヒ飲料缶
あるいはゼリー等の固形食品缶等の食品缶詰等に用いら
れる、絞り成形缶（例えば特公昭６０−１１５７６号公
報参照）、薄肉化再絞り成形缶(例えば特開平３−１５
５４１９号公報、特開平４−３２４８２６号公報参
照)、薄肉化再絞りーしごき成形缶（例えば特開平７−
２７５９６１号公報参照）等のシームレス缶、および缶
蓋（例えば特公平３−５８８１４号公報参照）等を形成
する場合に、金属層の少なくとも片面（通常は両面）に
有機被膜層を形成された板材よりパンチとダイの協同に
よりブランクを打抜き、直ちに同じ工程で絞り加工を行
って、絞り成形体を形成してから、次工程でシームレス
缶体や缶蓋を形成する方法が採用されている。

【０００３】このようにして形成されたシームレス缶体
や缶蓋の端縁（シームレス缶体の場合はフランジ部の端
縁、缶蓋の場合はカール部の端縁）に、毛髪状の有機被
膜片（以下有機被膜ヘアとよぶ：通常長さが約１０ｍｍ
以上）が多数発生し易い（特開昭５８−１６８４８号公
報参照）。この有機被膜ヘアは端縁から剥離し、缶内面
に付着残留して、内容物を充填密封して缶詰となった
後、異物として発見された時、無害ではあるが、不衛生
物として疑われて苦情の対象となり易い。そのため全数
検査により有機被膜ヘアが発見された缶はリジェクトし
ている。従って製品歩留まりが低下するという問題を生
ずる。なお缶蓋の有機被膜ヘアは、密封の際に缶内に入
るおそれがある。

【０００４】本発明者は、有機被膜ヘアの発生原因につ
いて種々研究した結果、原因はおよそ次のようなもので
あるという知見を得た。この知見を薄肉化再絞りーしご
き成形缶を製造する場合の例について以下に説明する。
従来薄肉化再絞りーしごき成形缶を製造するための絞り
成形体は、例えば図６に示すような打抜き絞り成形機１
００によって次のようにして形成されていた。

【０００５】板材の打抜きが終了した直後の状態を示す
図６、において、１０１は、中空円筒形状のブランク
パンチであって、絞りダイを兼ねており、中央の孔部１
０１ｃはダイキャビティとなり、固定ロウアープレート
１１１に固設されている。ブランクパンチ１０１の上面
１０１aは全面が平坦であり、切刃１０１ｂは断面直角
である。１０２は環状のブランクダイであって上下動可
能のアッパープレート１１０に固着されている。１０３
は板材であって、金属層１０３ｚが、外面有機被膜層１
０３ｘおよび内面有機被膜層１０３ｙ（図７参照）によ
って,接着剤により、もしくは熱接着により接着被覆さ
れてなっている。金属層１０３ｚはティンフリースチー
ルよりなり、外面有機被膜層１０３ｘは白色顔料入りポ
リエチレンテレフタレート系プラスチックフィルム、内
面有機被膜層１０３ｙは透明ポリエチレンテレフタレー
ト系プラスチックフィルムよりなっている。１０４はス
トリッパーリングであって、ばね１０５（通常、コイル
ばねまたは空気ばね）を介してロウアープレート１１１
に着設されている。打抜かれる前は、ばね１０５が伸び
きって、ストリッパーリング１０４の上面がブランクパ
ンチ１０１の上面１０１aより僅かに高い位置（図６，
参照）にあり、ブランクダイ１０２の下面はストリッ
パーリング１０４より離れて若干上方に位置している。
板材１０３は、打抜かれた後、ブランク１０３aと抜き
かす１０３bになる。

【０００６】１０６は上下動可能の絞りパンチである。
１０７は、ブランクパンチ１０１に対向する位置に配設
されたしわ押えリングであって、アッパープレート１１
０に着設されたエアシリンダー１０９およびピストン１
０８を介して絞り加工時にブランク１０３aを押圧す
る。打抜かれたブランク１０３aは、周辺部をしわ押え
リング１０７による押圧下に、絞りパンチ１０６の降下
と共に、ブランクパンチ１０１の上面１０１aに沿って
周辺部が半径方向内方に移動し、同時に中央部が絞りパ
ンチ１０６によって押圧されて、常法により図６、に
示すように、ダイキャビティ１０１ｃ内に入って絞り成
形体１１２に形成される。

【０００７】絞り成形体１１２より薄肉化再絞りーしご
き加工法によって形成されたシームレス缶体１１５のフ
ランジ部１１６の端縁下部には、図７、図８に示すよう
に多数の白い有機被膜ヘア１１７が発生し易い。その理
由は次のように考えられる。図９、は、ブランクダイ
１０２が降下して、板材１０３よりブランク１０３aが
打抜かれる直前の状態を示すものである。切刃１０２a
が断面直角であるブランクダイ１０２が、図９，の位
置から僅かに降下すると、切断予定線１２０に沿って亀
裂が生じて金属層１０３ｚの破断が起こる。ブランクパ
ンチ１０１の切刃１０１ｂが断面直角であり、かつ上面
１０１aが一様に平坦であるため、ブランク１０３aのブ
ランクパンチ１０１側の面にある外面有機被膜層１０３
ｘおよび金属層１０３ｚのエッジは、図９、に示すよ
うにほぼ垂直に切断される。その際、延性に富み、かつ
比較的強靱な外面有機被膜層１０３ｘおよび内面有機被
膜層１０３ｙは、引き延ばされて延びの限界に達し、そ
れぞれブランク１０３aの端面下端に生ずるバリ１１３
（図９、）および抜きかす１０３ｂの端面上端に生ず
るバリ（図示されない）の鋭い尖端によって破断し、こ
の延びのため外面有機被膜層１０３ｘの端面近傍部の金
属層１０３ｚとの密着性が低下、もしくは無くなるもの
と思われる。

【０００８】図９，に示すように、切断直後にブラン
ク１０３aはしわ押えリング１０７によって押圧され
る。絞りパンチ１０６の降下に伴って、ブランク１０３
aの周辺部は、図９、に示すように、しわ押えリング
１０７による押圧下に半径方向内方に（矢印方向に）、
直径およびフランジ部幅が次第に減少しながら移動す
る。この際に金属層１０３ｚとの密着性を失った外面有
機被膜層１０３ｘの端面近傍部は、次第に厚くなろうと
するがしわ押えリング１０７によって押え付けられてい
るので、押潰されたバリ１１２の微少な隙間を通ってブ
ランク１０３aの端面下端部より外方に伸び出て、毛髪
状のはみ出し部１２１（有機被膜ヘア１１７の前身）が
発達し、はみ出し部１２１は絞り成形体１１２の端面部
１１２aに残る（図６、でははみ出し部１２１の図示
は省略した）。この段階でのはみ出し部１２１の長さは
比較的小さいが、次の再絞り加工の工程で、同様にフラ
ンジ部が押圧下に半径方向内方に移動するので、はみ出
し部１２１は伸長して比較的長い、例えば長さが約１０
ｍｍ以上の有機被膜ヘア１１７に発達する。この有機被
膜ヘア１１７が、後の製造工程で剥離、飛散して、シー
ムレス缶内に入るものと思われる。シームレス缶体１１
５は、次いで薄肉化再絞りーしごき加工後底部成形を行
われ、次いでフランジ部１１６を含む開口端部を切断さ
れた後、外面印刷、ネックイン部成形、フランジ部成形
加工されて、薄肉化再絞りーしごき成形缶となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、シームレス
缶体や缶蓋等に形成した後、有機被膜ヘアが端縁に発生
し難い、有機被膜層を有する板材よりブランクを打抜く
方法、及び上記打抜きのためのパンチを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係わる発明の
ブランクの打抜き方法は、少なくとも片面に有機被膜層
を有する成形体を形成するために、基材の少なくとも片
面に有機被膜層を形成された板材をパンチとダイの協同
によりブランクに打抜く方法において、少なくとも板材
とパンチが接触して打抜きを始める時点において、パン
チと接触する上記有機被膜層と、パンチの切刃を通る、
パンチ端面の切刃近傍周辺部の接線とのなす角度が、３
〜６０度になるようにして打抜くことを特徴とする。

【００１１】基材は通常金属板、例えばティンフリース
チール、ぶりき及びアルミニュム（アルミニュム合金を
含む）板又は箔であるが、可塑性のあるプラスチック板
であってもよい。有機被膜を形成する有機物としては、
熱可塑性プラスチックフィルム、例えばポリエチレンテ
レフタレート系フィルム等の熱可塑性ポリエステル系フ
ィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエチレン系フ
ィルム、あるいは塩化ビニール系塗料等の塗料等が例示
される。成形体としては、絞り成形缶、再絞り成形缶、
再絞りーしごき成形缶、薄肉化再絞り成形缶、薄肉化再
絞りーしごき成形缶等のシームレス缶、及びこれらを形
成する途中の中間成形体（シームレス缶体）、ならびに
缶蓋が例示される。ダイが固定体であって、パンチが可
動体であってもよく、逆にダイが可動体であり、パンチ
が固定体であってもよい。パンチは、絞りダイを兼ねて
いてもよい。切刃近傍周辺部が断面直線の場合は、こ
の直線が接線となる。

【００１２】少なくとも板材とパンチが接触して打抜き
を始める時点において、パンチと接触する上記有機被膜
層と、パンチの切刃を通る、パンチ端面の切刃近傍周辺
部の接線とのなす角度が、３〜６０度になるようにして
打抜くので、打抜き初期に有機被膜層が切刃によって楔
形状に打ち込まれて切断されてから基材の亀裂に基づく
破断が起こる。従って打抜きの際に、打抜かれるべきブ
ランクの周辺部の有機被膜層が引き延ばされて金属層か
ら剥離することがない。また金属層の有機被膜層に隣接
する切断面はパンチの面から離れる方向に傾斜するの
で、絞り加工の際にパンチの平面主部で押圧されない
（図３，参照）。よって有機被膜ヘアが発達し難い。
従って請求項１の方法で打抜かれたブランクより形成さ
れた成形体内に有機被膜ヘアが入るおそれがなく、製品
歩留まりが向上する。上記角度が３度より小さいと、有
機被膜層が切刃と当たる角度の鋭さが小さくなるので、
ブランクの周辺部の有機被膜層が引き延ばされてから切
断されるため、有機被膜ヘアが発生し易い。上記角度が
６０度より大きいと、切刃が刃零れを生じ易くなった
り、または板材の曲げ角が過大となり、後の成形に支障
を生じて、打抜き機の故障が起こり易くなるので生産性
が低下する。

【００１３】請求項２に係わる発明のブランクの打抜き
パンチは、少なくとも片面に有機被膜層を有する成形体
を形成するために、基材の少なくとも片面に有機被膜層
を形成された板材をダイとの協同によりブランクに打抜
くためのパンチにおいて、パンチの端面が、切刃よりも
突出した平坦な主部と、切刃と主部の間の環状凹部とよ
りなっていて、切刃と主部の端部とを結ぶ直線と、切刃
を通る凹部の接線とのなす角度θが３〜６０度であるこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項２の打抜きパンチは、請求項１の発
明の方法を実施するためのパンチであって、請求項１の
発明と同様の作用を有する。平坦な主部は、切刃よりも
突出しているので、主部を研削、研磨等によって形成す
るのが容易であるという利点を有する。さらにブランク
となるべき部分の周辺部がダイとパンチ主部との間で曲
げられながら打抜かれるので、ブランクの直径、従って
抜きかすの内径がパンチの直径より極く僅かに大きくな
る。そのため抜き出しの際に、抜きかすとパンチ側面と
の摩擦が減り、金属粉の発生が減少するという利点を有
する。金属粉は飛散して、有機被膜に付着し、有機被膜
を損傷して成形体の耐食性を低下させるので好ましくな
い。

【００１５】請求項３に係わる発明のブランクの打抜き
パンチは、少なくとも片面に有機被膜層を有する成形体
を形成するために、基材の少なくとも片面に有機被膜層
を形成された板材をダイとの協同によりブランクに打抜
くためのパンチにおいて、パンチの端面が、切刃よりも
凹んで位置する平坦な主部と、切刃と主部を接続する切
刃近傍周辺部とよりなり、切刃を通る仮想平面と、切刃
を通る切刃周辺近傍部の接線とのなす角度μが３〜６０
度であることを特徴とする。請求項３の打抜きパンチ
は、請求項１の発明の方法を実施するためのパンチであ
って、請求項１の発明と同様の作用を有する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のブランクパンチ
１によってブランクを打抜く直前の状態,すなわちブラ
ンクダイ１０２が僅かに下降して板材３の外部有機被膜
層３ｘが、曲率部１ｄに接触した後板材３が曲げられ
て、切刃１ｂに接触し始めた瞬間の状態を示す図面であ
る。ブランクパンチ１の上面は、平坦で水平な主部１a
と、切刃１ｂおよび主部１aと曲率部１ｄを介して接続
する環状凹部１ｃよりなっている。環状凹部１ｃは、図
１では断面弧状であるが、断面が複数の直線または曲線
からなっていてもよい（図４参照）。この状態における
切刃１ｂと曲率部１ｄを結ぶ直線（図では外面有機被膜
層３ｘの下面で示される）と、切刃１ｂを通る凹部１ｃ
の接線２とのなす角θが、３〜６０度、好ましくは５〜
３０度になっている。パンチ１の側面１e（円筒形で垂
下する）と接線２とのなす角αは、６０〜１００度、好
ましくは７０〜９０度の範囲で、（９０−θ）度より大
きい。これらの点を除いては、本発明を実施するのに用
いられる打抜き絞り成形機の構造は、図６に示す成形機
１００と同様である。３ｙは内面有機被膜層であり、３
ｚは金属層である。図１の状態で、板材３は、ブランク
ダイ１０２の断面直角の切刃１０２aを起点として角度
δすなわち（１８０−θーα）度だけ上方に折れ曲がっ
ている。

【００１７】図２、は、図１の切刃１ｂの近傍部を拡
大して示したものである。図２，は、ブランクダイ１
０２の降下が更に極く僅かに進んで、切刃１ｂによる外
面有機被膜層３ｘの切り込みが終わった状態を示す。上
記角θが、３〜６０度、好ましくは５〜３０度であるの
で、外面有機被膜層３ｘが引き延ばされることなく、上
記の切り込みは容易に行われる。図２、は、更にブラ
ンクダイ１０２の降下が僅かに進んで切刃１ｂが僅かに
金属層３ｚに楔形状に喰い込んだ状態を示す。上記角θ
が３〜６０度であるので、ブランク１の金属層３ｚの端
面となるべき部分（図２，の５）の近傍下面４は、ブ
ランク３aとなるべき部分の下面に対して上方に向かっ
て僅かに傾斜して傾斜部となっている。この状態よりブ
ランクダイ１０２の降下が更に極く僅かに進むと、図
２，に点線で示す切断予定線５に沿って亀裂が生じて
板材３は打抜かれ、切断予定線５より右側の部分、すな
わちブランクパンチ１の上の部分がブランク３aとな
る。

【００１８】図３、は、ブランク３aが形成された直
後に、絞りパンチ１０６としわ押えリング１０７が降下
して、ブランク３aがブランクパンチ１の平坦な主部１a
としわ押えリング１０７の間で押圧され始めた時の状態
を示す。絞りパンチ１０６の降下に伴って、図３，に
示すように、ブランク３aは半径方向内方に,周辺の折れ
曲り部分が減少しながら移動し、図３、に示すよう
に、切断端面６近傍の外面有機被膜層３ｘは主部１aに
沿って押圧下に半径方向内方（矢印方向）に移動する。
この場合、外面有機被膜層３ｘのブランク端面６近傍の
部分は、金属層３ｚとの接着性を保っており、さらに傾
斜部４が、絞りダイすなわちブランクパンチの上面主部
１aから離れているので、有機被膜ヘア１１７が生じ難
い。

【００１９】図４は、凹部が切刃１ｂから半径方向内方
に断面直線状に延びる平坦な環状平面部１ｆおよび環状
平面部１ｆの終端部から半径方向内方に斜め上方に曲率
部１ｄまで延びる台形部１ｇよりなる点を除いては、図
１に示すブランクパンチ１と同様なブランクパンチ１に
よって、ブランク３を打抜く直前の状態、すなわちブラ
ンクダイ１０２が僅かに下降して板材３の外部有機被膜
層３ｘが切刃１ｂと接触し始めた瞬間の状態を示す図面
である。この場合は、断面直線１ｆが、図１の接線２に
対応する。すなわち切刃１ｂと曲率部１ｄを結ぶ直線
と、断面直線１ｆとのなす角θが、３〜６０度、好まし
くは５〜３０度になっている。またパンチ１の側面１e
と断面直線１ｆとのなす角αは、６０〜１００度、好ま
しくは７０〜９０度の範囲で、（９０−θ）度より大き
い。

【００２０】図５は、本発明の他の形態のブランクパン
チ１１によって、ブランク３を打抜く直前の状態、すな
わちブランクダイ１０２が僅かに下降して板材３の外部
有機被膜層３ｘが切刃１１ｂと接触し始めた瞬間の状態
を示す図面である。ダイ１１の上面は、断面弧状の切刃
近傍周辺部１１ｃと、切刃１１ｂより凹んだ、切刃面
（外面有機被膜層３ｘの下面）に平行な平坦な主部１１
aとよりなっている。主部１１aと、切刃１１ｂを通る切
刃周辺近傍部１１ｃの接線とのなす角度μが３〜６０
度、好ましくは５〜３０度になっている。切刃１１ｂか
ら主部１１aまでの深さｈは、（外面有機被膜層３ｘの
厚さ＋約１０〜５００μｍ）であることが好ましい。ブ
ランクパンチ１１を用いて図６に示すタイプの打抜き絞
り成形機１００を用いて、板材３を打抜き絞り成形を行
う場合の作用は、ブランク３aとなるべき部分の周辺部
が折れ曲がらない点を除いては、ブランクパンチ１を用
いる場合とほぼ同様である。

【００２１】

【実施例】実施例１：板材３として、厚さ０．２６ｍｍ
のティンフリースチール（３ｚ）の、絞り成形体１１２
の外面側となるべき面に、厚さ１７μｍの白色顔料入り
ポリエチレンテレフタレート系フィルム（３ｘ）を、内
面側となるべき面に厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテ
レフタレート系フィルム（３ｙ）を熱接着により接着し
てなるラミネート鋼板を用いた。ブランクパンチ１とし
て、切刃１ｂの直径１７９ｍｍ、角αが７２度、角θが
２８度、切刃１ｂから曲率部１ｄまでの水平方向距離が
１．５ｍｍ、凹部１ｃの曲率半径が１．６ｍｍの図１に
示すタイプのものを用いた。ブランクパンチ１とブラン
クダイ１０２間のクリアランスは約３０μｍであった。
以上の板材３およびブランクパンチ１を用いて、図６に
示すタイプの打抜き絞り成形機１００を用いて、絞り比
１．６で絞り成形体１１２を形成したが、有機被膜ヘア
１１７の発生は皆無であった。更に絞り成形体１１２
に、二回の薄肉化再絞り成形を施し、直径６６ｍｍ、高
さ１２７ｍｍのシームレス缶体１１５を形成したが、有
機被膜ヘア１１７の発生は皆無であった。

【００２２】比較例１：切刃が断面直角である従来のブ
ランクパンチ１０１を用いた点以外は、段落番号００２
１に記載の方法と同様にして絞り成形体１１２を形成し
た所、長さが約１〜１５ｍｍの多数の有機被膜ヘア１１
７の発生がみられた。

【００２３】比較例２：ブランクパンチ１として、角α
が３０度、角θが６５度、凹部１ｃの曲率半径が０．８
ｍｍであるものを用いた点以外は、段落番号００２１に
記載の方法と同様にして絞り成形体１１２を形成した
所、有機被膜ヘア１１７の発生はみられなかったが、ほ
ぼ３０回の打抜きで、切刃１ｂが折損して、その後の打
抜きが不可能になった。

【００２４】実施例２：ブランクパンチ１として、角α
が９０度、角θが１０度、水平環状部１ｆの幅が０．７
ｍｍ、切刃１ｂから曲率部１ｄまでの水平方向距離が
１．５ｍｍである、図４に示すタイプのパンチを用いた
点以外は、実施例１に記載の方法と同様にして絞り成形
体１１２を形成した。有機被膜ヘア１１７の発生は皆無
であった。更に絞り成形体１１２に、二回の薄肉化再絞
り成形を施し、直径６６ｍｍ、高さ１２７ｍｍのシーム
レス缶体１１５を形成したが、有機被膜ヘア１１７の発
生は皆無であった。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に係わる発明の方法は、この方
法により有機被膜層を有する板材よりブランクを打抜い
た場合、シームレス缶体や缶蓋等の成形体に形成した
後、有機被膜ヘアが端縁に発生し難く、かつ打抜き生産
性が低下しないという効果を奏する。請求項２に係わる
発明のパンチは、上記効果に加えて、主部を研削、研磨
等によって形成するのが容易であるという利点を有す
る。さらに打抜き後の抜きかすの抜き出しの際に、金属
粉の発生が少なく、そのため有機被膜の損傷による成形
体の耐食性を低下が起こり難いというメリットを有す
る。請求項３に係わる発明のパンチは、請求項１に係わ
る発明と同様な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態のパンチを用いて、打抜き
を開始する直前の状態を示す要部縦断面図である。

【図２】本発明の第１の形態のパンチを用いて、打抜き
が行われる過程を示す要部縦断面図であって、図２，
は、図１の更に要部を示す図面であって、切刃が板材に
接触し始めた状態を示す縦断面図、図２，は、切刃が
有機被膜層のみを切断した状態を示す要部縦断面図、図
２，は、切刃が金属層に食い込んだ状態を示す要部縦
断面図、図２，は、切刃が更に金属層に食い込んで、
板材の打抜きが終了する直前の状態を示す要部縦断面図
である。

【図３】図２に示す打抜きを終了直後に絞り加工を行う
工程の初期における、ブランクの周辺部の状態を示す要
部縦断面図であって、図３，は、絞り加工を行う直前
の状態を示す要部縦断面図、図３，は、更に絞り加工
が進んだ状態を示す要部縦断面図、図３，は、更に絞
り加工が進んで、ブランクの周辺部全体がパンチの平坦
な主部に達した時点の状態を示す要部縦断面図である。

【図４】本発明の第２の形態のパンチを用いて、打抜き
を開始する直前の状態を示す要部縦断面図である。

【図５】本発明の第３の形態のパンチを用いて、打抜き
を開始する直前の状態を示す要部縦断面図である。

【図６】従来の、および本発明の打抜きに用いられる、
打抜き絞り成形機の例の概略縦断面図であって、図６、
は、打抜きが行われた直後の状態を示す縦断面図、図
６、は、絞り加工が終了した状態を示す縦断面図であ
る。

【図７】従来の打抜き方法によって形成されたブランク
から作製された成形体のフランジ部近傍の状態の例を示
す縦断面図である。

【図８】図７に示すフランジ部の平面図である。

【図９】従来のパンチを用いて打抜き絞り加工を行う初
期の状態を示す縦断面図であって、図９，は、打抜き
が終わる直前の状態を示す要部縦断面図、図９，は、
絞り加工が始まる直前の状態を示す要部縦断面図、図
９，は、絞り加工が更に進んだ状態を示す要部縦断面
図である。

【符号の説明】

１ブランクパンチ（パンチ）１a 主部１ｂ切刃１ｃ環状凹部１ｄ曲率部（主部の端部）１ｆ環状平面部（凹部の一部）１ｇ台形部（凹部の一部）２接線３板材３a ブランク３ｘ外面有機被膜（有機被膜）３ｚ金属層（基材）１１ブランクパンチ（パンチ）１１a 主部１１ｂ切刃１１ｃ切刃近傍周辺部１２接線１０２ブランクダイ（ダイ）１１５シームレス缶体（成形体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面に有機被膜層を有する成
形体を形成するために、基材の少なくとも片面に有機被
膜層を形成された板材をパンチとダイの協同によりブラ
ンクに打抜く方法において、少なくとも板材とパンチが
接触して打抜きを始める時点において、パンチと接触す
る上記有機被膜層と、パンチの切刃を通る、パンチ端面
の切刃近傍周辺部の接線とのなす角度が、３〜６０度に
なるようにして打抜くことを特徴とするブランクの打抜
き方法。
【請求項２】少なくとも片面に有機被膜層を有する成
形体を形成するために、基材の少なくとも片面に有機被
膜層を形成された板材をダイとの協同によりブランクに
打抜くためのパンチにおいて、パンチの端面が、切刃よ
りも突出した平坦な主部と、切刃と主部の間の環状凹部
とよりなっていて、切刃と主部の端部とを結ぶ直線と、
切刃を通る凹部の接線とのなす角度θが３〜６０度であ
ることを特徴とするブランクの打抜きパンチ。
【請求項３】少なくとも片面に有機被膜層を有する成
形体を形成するために、基材の少なくとも片面に有機被
膜層を形成された板材をダイとの協同によりブランクに
打抜くためのパンチにおいて、パンチの端面が、切刃よ
りも凹んで位置する平坦な主部と、切刃と主部を接続す
る切刃近傍周辺部とよりなり、切刃を通る仮想平面と、
切刃を通る切刃周辺近傍部の接線とのなす角度μが３〜
６０度であることを特徴とするブランクの打抜きパン
チ。