JP2017514698A5

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Publication number: JP2017514698A5
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Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2018-06-14
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Description

例示的なリングプル式王冠の斜視図を示す。開栓された例示的なリングプル式王冠の斜視図を示す。例示的なリングプル式王冠の上面図を示す。図３Ａの例示的なリングプル式王冠のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。例示的な王冠本体の上面図を示す。図４Ａの例示的な王冠本体のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。図４Ａの例示的な王冠本体のＣ−Ｃ線に沿った断面図を示す。例示的なプルリング／タブアセンブリの上面図を示す。図５Ａの例示的なプルリング／タブアセンブリのＤ−Ｄ線に沿った断面図を示す。一実施形態による、リングプル式王冠を形成するための製造プロセスの工程を示すフロー図である。印刷した王冠本体シートの俯瞰図を示す。一実施形態による、分離した王冠本体シートの角張ったスカラップ状縁部を示す。一実施形態による、分離した王冠本体シートの曲線状のスカラップ状縁部を示す。一実施形態による、王冠本体シート上に、１本または２本以上のスコア線を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、王冠本体シート上に、１つまたは２つ以上のリベットおよび窪みを形成するための製造工程を示す。一実施形態による、王冠本体シート上に、１つまたは２つ以上のディンプルを形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上に１つまたは２つ以上のプルタブの外縁部を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上に、１つまたは２つ以上のプルリングの右側外縁部を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上に、１つまたは２つ以上のプルリングの左側外縁部を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上の１つまたは２つ以上のプルタブに、リベット用の窪みを形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上の１つまたは２つ以上のプルタブに、リベット穴を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシート上の１つまたは２つ以上のプルリングの外縁部に、折り曲げ線を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシートにおいて、同時に、１つまたは２つ以上のプルリングの外縁部を巻き、１つまたは２つ以上のプルリングの内縁部に折り曲げ線を形成し、１つまたは２つ以上のプルタブのウイングに折り曲げ線を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシートにおいて、同時に、プルリングの内縁部を巻き、１つまたは２つ以上のプルタブのウイングを巻くための製造工程を示す。一実施形態による、プルリング／タブアセンブリシートにおいて、巻いた縁部を滑らかにするための製造工程を示す。一実施形態による、王冠本体およびプルリング／タブアセンブリを形成するための各製造プロセスの様々なステージを示す。一実施形態による、王冠本体を対応するプルリング／タブアセンブリと結合させることにより、リングプル式王冠を形成するための製造工程を示す。一実施形態による、リングプル式王冠の外縁部を波状にして、リングプル式王冠を王冠本体シートから分離する製造工程を示す。一実施形態による、リングプル式王冠を製造するためのシステムを示す。一実施形態による、印刷した王冠本体シートから１つまたは２つ以上の王冠本体ストリップを形成して給送するための機械を示す。一実施形態による、リングプル式王冠を形成するための機械を示す。本明細書に開示される手法および設備を使用して製造し得る王冠の代替的な実施形態の等角図を示す。開示される製造手法および原理によって製造し得る、図１の王冠と同様の王冠の代替的な実施形態の上面斜視図を示す。本明細書に開示される製造原理に従って製造し得る、王冠の他の代替的な実施形態の斜視図である。王冠に開栓操作を行っている際の図１６Ａの王冠の斜視図である。開示される製造手法およびプロセスを使用して製造し得る王冠の代替的な実施形態の上面斜視図を示す。王冠に開栓操作を行っている際の図１７Ａの王冠の斜視図である。開示される製造手法およびプロセスを使用して製造し得る王冠の、さらなる他の代替的な実施形態の上面斜視図を示す。本明細書に開示される原理および手法を使用して製造し得る王冠の他の代替的な実施形態の上面斜視図である。

したがって、先の記載を考慮すると、本開示は、１つまたは２つ以上の様々な態様、実施形態、および／または特定の特徴もしくは副次的な構成要素を通じて、この記載から明らかとなる１つまたは２つ以上の利益をもたらすことを意図したものである。本開示では、図示および例示のために１つまたは２つ以上の特定の実施形態に言及する。それ故、用語、例、図面、セクション見出し、および実施形態は、例示的なものであり、開示の範囲を制限する意図はないことが理解される。「王冠」および「キャップ」という用語は、以降の記載において同じ意味で用いられ得る。
＜リングプル式王冠＞
図１は、本明細書に開示される実施形態の１つまたは２つ以上に従って製造され得る、例示的なリングプル式王冠１００の斜視図を示す。プルタブ式の瓶の王冠１００は、リベット１５３によってプルリング／タブアセンブリ１５０に取り付けられた王冠本体１１０を有する。王冠本体１１０は、通常、ブリキ板から形成され、波状スカート１０６によって、その肩部１０１に沿って取り囲まれた中心部分を含んでいる。また、図１に示す波状スカート１０６は、肩部１０１とスカート縁部１０３とを２つに分けて、複数のフルート１０２（本明細書では、「アングル」とも呼ぶ）と複数のランド部１１２とが交互になることで形成されている。

代替的な実施形態においては、プルリングアセンブリ３５０が王冠３００の肩部３０１の僅かに上方に、または部分的に上方に収まるように、台座３１３がより浅くなっている。このような実施形態では、手で開栓するためにプルリング３５０に簡単に届くという利点がもたらされ得る。許容できる公差に応じて、このような実施形態は、標準的な瓶用打栓機での使用にも好適な場合がある。
＜王冠本体＞
図４Ａは、開示される原理の１つまたは２つ以上の実施形態に従って製造される、例示的な王冠本体４００の上面図を示す。加えて、図４Ｂおよび図４Ｃは、王冠本体４００の（それぞれ）Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿った断面図を示すために提供されており、これらは、プルリング／タブアセンブリを取り付けていない状態で示されている。様々な図面から見て取れるように、台座４０５は、窪んでいる。即ち、台座４０５は、頂部４０８よりも低くなっているが、移行表面４０７によって頂部４０８に隣接しており、本明細書では簡便のため、この移行表面４０７を窪み４０７と呼ぶ。窪み４０７は、王冠４００内に、有利な形状をもたらす様々な好適な方法で形成されてよい。例えば、特定の例示的な実施形態においては、王冠４００の材料に、台座４０５の所望の深さが得られるまで、同心円状の階層、リング、溝、または段が一体的に形成される。代替的な実施形態においては、窪み４０７は、頂部４０８から台座４０５へと滑らかな曲線となった表面によって形成される。この窪み４０７の形状は、リブまたは構造的補強部として機能し、歪みまたは変形に対して台座４０５を強固にしやすくするものと考えられる。窪み（４０４、４０５）内部には、ディンプル４０９がリベット４０１に隣接して形成されてよい。開栓の際にプルリングに対して、てこの力をよりよく加えるため、ディンプル４０９を、キャップ本体の頂部の様々な位置に配置してもよく、また、さらに、上述したような損傷インジケータを提供してもよい。

様々な手段により、瓶のキャップに波形状を設けることができ、例えば、金属スタンピング、プレス、エンボス加工などが挙げられるが、これらに限定されない。本開示の非金属製王冠は、プラスチック王冠向けの射出成形によって形成されてもよいし、または、他の好適な生産手段によって形成されてもよい。加えて、非金属材料を使用して、開示される製造プロセスの一部として、または開示される王冠本体上に装着する、形成済みのリング／タブアセンブリを提供する前工程として、リング／タブアセンブリを形成してもよい。開示される製造手法と組み合わせた非金属材料の使用については、以下にさらに詳細に述べられる。
＜プルリング／タブアセンブリ＞
図５Ａは、例示的なプルリング／タブアセンブリ５００の上面図を示す。関連して、図５Ｂは、図５Ａの例示的なプルリング／タブアセンブリ５００のＤ−Ｄ線に沿った断面図を示す。プルリング／タブアセンブリ５００は、内側縁部においてプルタブ５１０に連結されたプルリング５０１を有する。プルリング／タブアセンブリ５００は、リベットを用いて王冠本体に取り付けられるように設計されている。したがって、プルタブ５１０は、リベット穴５０５を有しており、このリベット穴５０５を通して、リベットを打ち込み、アセンブリ５００を王冠本体に取り付けることができる。好ましい実施形態においては、リベット穴５０５は、窪みまたは皿穴５０６によって取り囲まれ、リベットが面一で嵌まり込むようになっていてよい。このような実施形態においては、プルタブ５１０は、プルタブ５１０が板金から形成される場合に、タブ５１０および皿穴５０６に対する構造的支持をもたらす、丸められたウイング（５０７、５０８）によっても特徴付けられ得る。プルタブ５１０がプラスチックから形成される場合、プルタブ５１０の構造には、単に、開栓する力がプルリング５０１に加えられたときに剪断されたり、または割れたりしないようにするために十分な厚さが求められ得るが、このような非金属製プルリングおよびタブまたは非金属製プルリングもしくはタブの場合、任意の種類の構造支持構成も含まれていてよい。

プルリング／タブアセンブリ５００は、ブリキ板、鋼、アルミニウム、またはプラスチックなどの様々な、好適で強固な、安価な材料により形成され得る。単位あたりのコストを下げるため、金属材料が使用される場合には、材料の厚みは、王冠本体に使用する材料よりも薄くてよい。
＜リングプル式王冠の製造プロセス＞
図６は、一実施形態による、リングプル式王冠を形成するための製造プロセスの工程を示すフロー図である。大まかには、製造プロセス６００は、王冠本体とプルリング／タブアセンブリとを別々に形成する２つの並列プロセス（６１０、６２０）によって始まる。王冠本体６１０を形成するための製造プロセスは、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃに関連して、以下にさらに詳細に記載される。同様に、プルリング／タブアセンブリ６２０を形成するための製造プロセスは、図９Ａ〜図９Ｉに関連して、以下にさらに詳細に記載される。これらの構成部品が形成された後、リングプル式王冠を形成するために、第３のプロセスを用いて、プルリング／タブアセンブリを対応する王冠本体に取り付ける。結合させた後は、組み立て後のリングプル式王冠を完成させるために、波状加工工程または切断工程などの、さらなる製造工程が必要となり得る。この第３のプロセスは、図１０〜図１２に関連して、以下にさらに詳細に記載される。

プロセス６２０により形成されたプルリング／タブアセンブリは、リング／タブシートから切り取られる。工程６３１においては、この形成したプルリング／タブアセンブリを、王冠本体ストリップ７０１に繋がったままの、対応する王冠本体と位置合わせする。工程６３２においては、独立したリベットを使用することによって、または王冠本体自体の上に形成されるリベットの上へとリング／タブアセンブリを圧迫することによって、リング／タブアセンブリを王冠本体に取り付ける。工程６３３においては、組み立て後のリングプル式王冠のスカートが形成され、フルート状のアングルに波状加工されるか、またはその用途で必要な場合には、滑らかなスカートに形成される。同一のまたは後続の工程において、完成したリングプル式王冠を王冠本体シートからトリミングする。
＜王冠本体の原材料＞
図７Ａは、スタンピング前の、印刷したか、または印刷していない材料（ブリキ板または瓶の王冠に適した他の材料など）の切断したシートを示す。予め印刷したシートに、様々なデザインまたは視覚的要素（ブランド名、活字、もしくは規制標識など）を、染色したり、陽極酸化処理したり、ペイントしたり、スタンピングしたり、エンボス加工したり、または他の方法によって装飾したりしてもよい。図７Ａに示す好ましい実施形態においては、搬送ウェブ７０３に対して必要な、使用されないスクラップの量を最小限にするために、最適な円の充填パターンを用いる。二次元ユークリッド空間においては、均一な円の最密格子配列は、六方充填配列であり、この場合、円の中心は、六角形の格子（蜂の巣のように千鳥配列になっている）に配列しており、それぞれの円は６つの他の円に取り囲まれている。この配列の密度は次の式で与えられる。

図７Ｃは、スカラップ状縁部が曲線状である、好ましい実施形態を示す。有利なことに、この曲線状縁部は、図示されているように、王冠本体の打ち抜き穴と同一の曲がり方に沿う。曲線状のスカラップ状縁部は、切断済シート間で無駄になる材料の量を減らすためには理想的である。図７Ｂに示された角張ったスカラップ状縁部７０４と比較すると、曲線状縁部７０５では、ギャップまたは打ち抜き穴の生産列を壊すことが必要とならない。
＜王冠本体の製造プロセス＞
図８Ａ〜図８Ｃは、王冠本体を製造するための、開示される製造手法における例示的な工程について上面図を提供するものである。しかしながら、既に述べたように、開示される原理の広い趣旨および範囲から逸脱することなく、より多い数のまたはより少ない数の工程が含まれてもよいし、または、特定の工程で形成される特定の形状が、プロセス内の異なる工程によって提供されてもよい。図８Ａは、一実施形態による、王冠本体シート上に、１本または２本以上のスコア線を形成するための製造工程を示す。後続の図面に関して記載される他の特徴と同様に、１つまたは２つ以上の王冠本体についてスコア線を形成するために、順送スタンピングを用いてもよい（例えば、多段機械化金型プレス機が用いられる）。

図８Ｃは、一実施形態による、王冠本体シート上に、１つまたは２つ以上のディンプル８０９を形成するための製造工程を示す。波状窪み８０４を形成する隆起部（８０２、８０３）および傾斜部８０７は、同一のまたは前の工程（例えば、図８Ｂに示す工程）において形成されてもよい。ディンプルの形成に加え、同一のまたは後続のステージで、シート材料をスタンピングして、後のプルリング／タブアセンブリとの組み立てを容易にするために王冠本体をトリミングしてもよい。このようなスタンピングを使用して、王冠のプルリング／タブ部分との組み立てステージまで、シート材料と王冠本体の２つをつなげておく小さなタブだけを残して、シート材料から王冠本体を実質的に取り外すかまたは自由にしてもよい。
＜プルリング／タブアセンブリの製造プロセス＞
図９Ａ〜図９Ｉは、プルリング／タブアセンブリを製造するための、開示される製造手法における例示的な工程について上面図を提供するものである。しかしながら、既に述べたように、開示される原理の広い趣旨および範囲から逸脱することなく、より多い数のまたはより少ない数の工程が含まれてもよいし、または、特定の工程で形成される特定の形状が、プロセス内の異なる工程によって提供されてもよい。プルリング／タブアセンブリの製造プロセスの一実施形態においては、順送スタンピングプロセスを使用して、図５Ａおよび図５Ｂに関連して上述されたようなプルリング／タブアセンブリの形状および構造的特徴を形成する。示された各ステージにおいて、加工物および搬送ウェブに対するダイパンチの正確な位置合わせのために、１つまたは２つ以上の位置合わせガイド９０１を使用してもよい。

代替的な実施形態においては、プルリング／タブアセンブリを、射出成形、ブロー成形、または圧縮成形などのプラスチック成形手法を使用して、プラスチック材料から形成してもよい。例えば、射出成形においては、溶融プラスチック（例えば、樹脂プラスチック）を型キャビティ内に押し込み得る。冷却後、型を取り外す。それ故、プラスチックの実施形態の場合、従来の板金用金型およびパンチを用いるのではなく、開示される原理は、本明細書で例示した金型およびパンチ設備の代わりに、プラスチック射出設備または他のプラスチック成形設備を含み得る。このような実施形態においては、非金属製アセンブリをそれぞれの位置に製造し得るように、プラスチック成形設備で、以下に記載する金型およびパンチ加工設備を置き換え得る。さらに、開示される原理は、プルリング／タブアセンブリが別のプロセスで事前形成される実施形態を含み、このように事前形成したアセンブリを、王冠本体への取り付けのために、開示される製造プロセスへと給送する。
＜最終組み立ておよび仕上げ＞
図１０は、一実施形態による、王冠本体およびプルリング／タブアセンブリを形成するための、上述した各製造プロセスの様々なステージを示す。大まかには、王冠本体およびプルリング／タブアセンブリのための２つの並列製造プロセス（１０１０、１０５０）の産出物を結合させるために、任意の好適な方法を使用し得る。しかしながら、図１０に示す好ましい実施形態においては、これら２つの並列プロセスは他方に対して角度１０６０（例えば、６０度または９０度）をなすように配置されてよく、これにより、取り付け／圧迫金型の単一の斜め列を使用して、これら２つのラインの産出物を結合させ得るようにされる。

加えて、同一のスタンプを、王冠１２０４のスカート領域を形成するために使用してよく、また、シート材料から完成した王冠１２０４をパンチ加工するために使用してもよい。他の実施形態においては、別の一組のスタンプを代わりに使用して、完成した王冠１２０４をシート材料から分離してもよい。さらに、一部の実施形態においては、組み立て後の王冠をシート材料から取り外すのに使用される一組のスタンプの下部分により、スカートの形成の際に、ライナー材料を王冠の下側に提供してもよい。代替的には、後続の設備を用いて後続のプロセスにおいて、ライナーを追加してもよい。
＜製造設備＞
図１３Ａは、一実施形態による、リングプル式王冠を製造するためのシステム１３００を示す。例示的なシステム１３００は、並列ステージ式金型プレス設備１３５０に、王冠本体ストリップの連続的なシーケンスを給送するためのステージ加工前自動化設備１３１０を含む。図１３Ｂおよび図１３Ｃに関連して、２種類のサブシステム１３１０および１３５０について、以下にさらに詳細に記載される。

完成したリングプル式王冠が残部の搬送ウェブから分離された後、使用されない残部の王冠本体ストリップは、スクラップチョッパー１３５５によって細断されるまで、このコンベヤに沿って南に進む。切断されたスクラップは、１つまたは２つ以上のスクラップコンベヤ１３５８上に置かれ、スクラップコンベヤ１３５８は、スクラップをスクラップ容器（図示せず）へと運ぶ。同様に、リング／タブコイルから給送される余ったブリキ板は、プルリング／タブアセンブリプロセスラインの最後に位置する第２のスクラップチョッパー１３５９によって処理される。スクラップは、第２のスクラップコンベヤ１３６０によってスクラップ容器へと運ばれる。特定の好ましい実施形態においては、図１３Ｃに示すように、スクラップが共通の場所に溜め込まれ得るように、これら２本のスクラップコンベヤ１３５８は、互いに並列に配置されるべきである。
＜さらなる製造実施形態＞
図１４は、本明細書に開示される手法および設備を使用して製造し得る王冠１４００の代替的な実施形態の等角図を示す。具体的には、この実施形態における王冠１４００は、上で詳細に述べたＲＧＣなどの低ゲージ王冠である。このようなＲＧＣ１４００には、上述した他の王冠本体と同様の手法およびプロセスを使用して製造された王冠本体１４１０が含まれる。具体的には、このようなＲＧＣ１４００の王冠本体１４１０は、王冠本体１４１０と同心円の１つまたは２つ以上の窪み１４２０の構成を含む。図示された窪み１４２０は、王冠１４００の上面の下方に均一に凹んだ表面を有する単一の窪みであるが、開示される手法を使用して、所望に応じて、複数の窪みを形成してもよいし、または、複数の深さを有する窪みを形成してもよい。さらに、製造プロセスの際に、王冠１４００の頂部から窪み１４２０の凹んだ表面へと滑らかに移行するように、移行領域１４３０も形成してよい。加えて、開示される製造手法を使用して、王冠１４００上にスカート領域１４４０も形成してよく、このようなスカート１４４０は、用途に応じて、図示されているようなフルート１４５０を含んでいてもよいし、または、以下に詳細に述べられるような滑らかな表面を含んでいてもよい。

Claims

単一の機械を使用してリングプル式王冠を製造する方法であって、
複数の王冠本体を第１の原材料から形成する工程であって、前記複数の王冠本体は、第１の多段金型システムを用いて、前記第１の原材料の長さに対して斜めの互いに平行な列に形成される、前記工程と、
複数のプルリング／タブアセンブリを第２の原材料から形成する工程であって、前記複数のプルリング／タブアセンブリは、前記第１の多段金型システムによる前記複数の王冠本体の形成と同時に、第２の多段金型システムを用いて、前記第２の原材料の長さに対して斜めの互いに平行な列に形成される、前記工程と、
第３の多段金型システムを用いて、前記複数の王冠本体の斜め列の王冠本体を、前記複数のプルリング／タブアセンブリのうちの対応する斜め列のプルリング／タブアセンブリと同時に結合させることによって、複数のリングプル式王冠を形成する工程と、
前記第３の多段金型システムを用いて、各リングプル式王冠の頂部の下方に降下する周方向スカートを形成する工程と、
前記第３の多段金型システムを用いて、前記複数のリングプル式王冠を前記第１の原材料から取り外す工程と、を含む、方法。
前記第１の原材料を切断して複数の矩形ストリップにする工程と、
前記複数の矩形ストリップの各矩形ストリップの対向する２つの端部にスカラップ状縁部を形成する工程と、
前記複数の矩形ストリップのうちの第１の矩形ストリップの第１のスカラップ状縁部を、前記複数の矩形ストリップのうちの第２の矩形ストリップの第２のスカラップ状縁部内にネスティングする工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記スカラップ状縁部は、曲線状である、請求項２に記載の方法。
前記複数のプルリング／タブアセンブリを形成する工程は、２つ以上の生産順送ステージを使用して、前記第２の原材料から前記複数のプルリング／タブアセンブリを形成する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
各リングプル式王冠に対して周方向スカートを形成する工程は、斜め列の前記プルリング／タブアセンブリに結合された斜め列の前記王冠本体によって形成された１つの斜め列のリングプル式王冠に対し、周方向スカートを同時に形成することを含む、請求項１に記載の方法。
前記複数の王冠本体を形成する工程は、前記複数の王冠本体における各王冠本体上にリベットを形成する工程をさらに含み、前記複数のプルリング／タブアセンブリを形成する工程は、前記複数のプルリング／タブアセンブリにおける各プルリング／タブアセンブリにリベット穴をパンチ加工する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記複数の王冠本体の斜め列の王冠本体を、前記複数のプルリング／タブアセンブリのうちの対応する斜め列のプルリング／タブアセンブリと結合させる工程は、
前記第１の原材料を前記第２の原材料の上で位置合わせする工程と、
プルリング／タブアセンブリの斜め列を、前記第１の原材料から分離する工程と、
各プルリング／タブアセンブリを対応する王冠本体上へと圧迫することにより、プルリング／タブアセンブリの前記斜め列の各プルリング／タブアセンブリを王冠本体の斜め列における対応する王冠本体に取り付ける工程と、をさらに含む、請求項６に記載の方法。
前記複数の王冠本体を形成する工程は、
前記複数の王冠本体の各王冠本体上に１本または２本以上のスコア線を形成する工程をさらに含み、前記スコア線は、引っ張る力に応じて前記王冠本体の１つのセクションを引き裂くように構成される、請求項１に記載の方法。
前記複数の王冠本体を形成する工程は、前記複数の王冠本体の各王冠本体上に１つまたは２つ以上の窪んだ部分を形成する工程をさらに含み、前記１つまたは２つ以上の窪んだ部分は、各王冠本体に波状の断面を形成する、請求項１に記載の方法。
前記１つまたは２つ以上の窪んだ部分は、取り付けたプルリング／タブアセンブリをネスティングするための窪んだ台座を含み、前記窪んだ台座は、前記取り付けたプルリング／タブアセンブリの上面が、前記対応する王冠本体の隣接する肩部と面一となるような、好適な寸法を有する、請求項９に記載の方法。
前記第１の原材料は、ブリキ板であり、前記第２の原材料は、非金属である、請求項１に記載の方法。
前記第２の原材料は、プラスチックまたは合成樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
前記第１の原材料は、印刷されたデザインを含む、請求項１に記載の方法。
リングプル式王冠を製造するための単一の機械であって、
複数の王冠本体を第１の原材料から形成するように適合された第１の多段金型システムであって、前記複数の王冠本体は、前記第１の原材料の長さに対して斜めの互いに平行な列に形成される、第１の多段金型システムと、
前記第１の多段金型システムによる前記複数の王冠本体の形成と同時に、複数のプルリング／タブアセンブリを第２の原材料から形成するように適合された第２の多段金型システムであって、前記複数のプルリング／タブアセンブリは、前記第２の原材料の長さに対して斜めの互いに平行な列に形成される、第２の多段金型システムと、
ダイパンチの斜めの列を備える第３の多段金型システムであって、
（ｉ）前記複数の王冠本体の斜め列の王冠本体を、前記複数のプルリング／タブアセンブリのうちの対応する斜め列のプルリング／タブアセンブリと同時に結合させることによって、複数のリングプル式王冠を形成し、
（ｉｉ）各リングプル式王冠の頂部の下方に降下する周方向スカートを形成し、
（ｉｉｉ）前記複数のリングプル式王冠を前記第１の原材料から取り外す、ように適合された第３の多段金型システムと、を含む、単一の機械。
前記第１の原材料を切断して複数の矩形ストリップにし、
前記複数の矩形ストリップの各矩形ストリップの対向する２つの端部にスカラップ状縁部を形成し、
前記複数の矩形ストリップのうちの第１の矩形ストリップの第１のスカラップ状縁部を、前記複数の矩形ストリップのうちの第２の矩形ストリップの第２のスカラップ状縁部内にネスティングする、ように適合された第１の原材料給送機をさらに含む、請求項１４に記載の単一の機械。
前記第１の原材料給送機は、前記複数の矩形ストリップを段積みするようにさらに適合される、請求項１５に記載の単一の機械。
前記第２の多段金型システムは、２つ以上の金型ステージを用いて前記第２の原材料から前記複数のプルリング／タブアセンブリを形成するように適合された順送金型プレス機を含み、前記２つ以上の金型ステージのうちの１つの金型ステージの２つ以上の金型は、前記第２の原材料の給送方向に対して斜め列に配列される、請求項１４に記載の単一の機械。
前記第３の多段金型システムは、斜め列の前記プルリング／タブアセンブリに結合された斜め列の前記王冠本体によって形成された１つの斜め列のリングプル式王冠に対し、周方向スカートを同時に形成することによって、各リングプル式王冠に対し周方向スカートを形成するようにさらに適合される、請求項１４に記載の単一の機械。
前記第１の多段金型システムは、前記複数の王冠本体における各王冠本体上にリベットを形成するようにさらに適合され、前記第２の多段金型システムは、前記複数のプルリング／タブアセンブリにおける各プルリング／タブアセンブリに、リベット穴をパンチ加工するようにさらに適合される、請求項１４に記載の単一の機械。
前記第３の多段金型システムは、
前記第１の原材料を前記第２の原材料の上で位置合わせし、
プルリング／タブアセンブリの斜め列を、前記第１の原材料から分離し、
各プルリング／タブアセンブリを対応する王冠本体上へと圧迫することにより、プルリング／タブアセンブリの前記斜め列の各プルリング／タブアセンブリを王冠本体の斜め列における対応する王冠本体に取り付けるようにさらに適合される、請求項１９に記載の単一の機械。
前記第１の多段金型システムは、前記複数の王冠本体の各王冠本体上に１本または２本以上のスコア線を形成するようにさらに適合され、前記スコア線は、引っ張る力に応じて前記王冠本体の１つのセクションを引き裂くように構成される、請求項１４に記載の単一の機械。
前記第１の多段金型システムは、前記複数の王冠本体の各王冠本体上に１つまたは２つ以上の窪んだ部分を形成するようにさらに適合され、前記１つまたは２つ以上の窪んだ部分は、各王冠本体に波状の断面を形成する、請求項１４に記載の単一の機械。