CN106583590A - 一种啤酒瓶盖的制造方法 - Google Patents

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CN106583590A CN201611066221.4A CN201611066221A CN106583590A CN 106583590 A CN106583590 A CN 106583590A CN 201611066221 A CN201611066221 A CN 201611066221A CN 106583590 A CN106583590 A CN 106583590A
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Abstract

本发明提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，圆形瓶盖坯料均匀分布，圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切。具体步骤如下：（1）印刷图案；（2）冲定位孔；（3）冲拉环孔、拉环修边；（4）冲压盖部和裙部；（5）落料成型。有效解决了现有的啤酒瓶盖存在开启难、加工过程浪费材料的技术问题，进而实现了啤酒瓶盖的易于开启以及节约材料的技术效果，并且由于采用与该制造方法配套的级进模，大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本，并且有利于控制瓶盖的质量。

Description

一种啤酒瓶盖的制造方法
技术领域
本发明涉及瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶盖的制造方法。
背景技术
专利“一种瓶盖的制造方法”（申请号：2014104103026）中提到了种瓶盖的制造方法，该方法包括如下步骤：在一方形铁皮01上画出多个圆形铁皮02，每个圆形铁皮与相邻的四个圆形铁皮02的边缘相切，以致每四个圆形铁皮02之间形成一个四角星形铁皮03；在四角星形铁皮03的中心加工出一穿孔；将与四角星形铁皮03连接的所述圆形铁皮冲压成具有盖部和裙部的第一铁皮；将第一铁皮套在瓶上冲压，以致裙部形成多个凸起褶皱以及凹陷牙口，并将四角星形铁皮冲压成铁环。然而，虽然上述专利解决了啤酒瓶盖难以开启的技术问题，但是，参见图1-图2 可知，按照正常排列，比如三排瓶盖紧密排列，始终只能有两排的瓶盖能够得到拉环，如果要使得第三排瓶盖也具有拉环，则必须要加宽原材料，如此，将严重浪费原材料，基于此，本发明提供了一种带有双拉环的啤酒瓶盖的制造方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，有效解决了现有的啤酒瓶盖存在开启难、加工过程浪费材料的技术问题，进而实现了啤酒瓶盖的易于开启以及节约材料的技术效果，并且由于采用与该制造方法配套的级进模，大大提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，所述圆形瓶盖坯料均匀分布，且所述圆形瓶盖坯料彼此外切，在所述板材上圆形瓶盖坯料之间的至少一处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。
其中，所述圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，所述圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；所述啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，在步骤（1）中，在所述正面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为160℃-170℃，烘干时间为10-15分钟；在所述背面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为150℃-155℃，烘干时间为15-20分钟。
其中，在所述步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，所述曲面烫金采用烫金模具的温度为290-320℃，环境湿度为55-60%。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在所述冲压机内设置有级进模，所述级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在所述级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请的核心方案如下：
在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，圆形瓶盖坯料均匀分布，圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在冲压机内设置有级进模，级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
由于采用了上述核心方案，即本申请通过均匀排列啤酒瓶盖坯料，并使得每个相邻的瓶盖坯料都相切，大大减少了板材的空余面积，提高了板材的利用率。并且，由于在啤酒坯料下方左右空余板材处冲压形成两个拉环，充分的利用了剩余板材，并且可以使得在开启瓶盖时，使用者可以同时使用两个硬物插入拉环中，使得拉力均布在两个拉环上，减少拉环断裂的概率，提高了开瓶盖的成功率。并且可以使得拉环设计小巧，便于啤酒瓶的运输与储藏，更利于瓶盖的封装过程，即由于较小的体积而不会影响到封装模具的使用。
另外，由于采用了与其相适应的级进模冲压制造瓶盖，大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本，并且有利于控制瓶盖的质量。
附图说明
图1是现有技术中瓶盖坯料的排料的示意图；
图2是现有技术中图1排料所得到的带有拉环瓶盖坯料的示意图；
图3是本发明实施例一中的瓶盖坯料的排料的示意图；
图4是本发明实施例一中的板材冲压示意图；
图5是本发明实施例中的啤酒瓶盖制造方法流程图；
图6是本发明实施例中的啤酒瓶盖印刷图案的流程图；
图中，01 方形铁皮，02 圆形铁皮，03星形铁皮，1 板材，2 瓶盖坯料，3 拉环，4 定位孔。
具体实施方式
本实施方式中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，圆形瓶盖坯料均匀分布，圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在冲压机内设置有级进模，级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
由于采用了上述核心方案，即本申请通过均匀排列啤酒瓶盖坯料，并使得每个相邻的瓶盖坯料都相切，大大减少了板材的空余面积，提高了板材的利用率。并且，由于在啤酒坯料下方左右空余板材处冲压形成两个拉环，充分的利用了剩余板材，并且可以使得在开启瓶盖时，使用者可以同时使用两个硬物插入拉环中，使得拉力均布在两个拉环上，减少拉环断裂的概率，提高了开瓶盖的成功率。并且可以使得拉环设计小巧，便于啤酒瓶的运输与储藏，更利于瓶盖的封装过程，即由于较小的体积而不会影响到封装模具的使用。
另外，由于采用了与其相适应的级进模冲压制造瓶盖，大大提高了生产效率，同时也降低了生产成本，并且有利于控制瓶盖的质量。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，参见图3，在板材1上均匀排列三列圆形瓶盖坯2，圆形瓶盖坯料2均匀分布在板材1上，圆形瓶盖坯料2彼此外切，在板材1上，圆形瓶盖坯2之间的两处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。
进一步，圆形瓶盖坯料2的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料2的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切，以第二排第二列的圆形瓶盖坯料为例，该圆形瓶盖坯料与其上下左右四个圆形瓶盖坯料都外切，即与第一排第2列、第2排第1列、第2拍第3列以及第3排第2列的圆形瓶盖都外切。
参见图4-图5，啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，在步骤（1）中，在正面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为10分钟；在背面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为15分钟。
其中，在步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，曲面烫金采用烫金模具的温度为290℃，环境湿度为55%。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在冲压机内设置有级进模，级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
实施例二：
在实施例二中，提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，与实施例一不同的是，在板材1上均匀排列四列圆形瓶盖坯2。圆形瓶盖坯料2均匀分布在板材1上，圆形瓶盖坯料2彼此外切，在板材1上，圆形瓶盖坯2之间的两处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。
进一步，圆形瓶盖坯料2的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料2的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切，以第二排第二列的圆形瓶盖坯料为例，该圆形瓶盖坯料与其上下左右四个圆形瓶盖坯料都外切，即与第一排第2列、第2排第1列、第2拍第3列以及第3排第2列的圆形瓶盖都外切。
参见图5，啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷四列圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，在步骤（1）中，在正面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为165℃，烘干时间为12分钟；在背面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为153℃，烘干时间为18分钟。
其中，在步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，曲面烫金采用烫金模具的温度为305℃，环境湿度为58%。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在冲压机内设置有级进模，级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
实施例三：
在实施例三中，提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，与实施例一不同的是，在板材1上均匀排列五列圆形瓶盖坯2。圆形瓶盖坯料2均匀分布在板材1上，圆形瓶盖坯料2彼此外切，在板材1上，圆形瓶盖坯2之间的两处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。
进一步，圆形瓶盖坯料2的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料2的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切，以第二排第二列的圆形瓶盖坯料为例，该圆形瓶盖坯料与其上下左右四个圆形瓶盖坯料都外切，即与第一排第2列、第2排第1列、第2拍第3列以及第3排第2列的圆形瓶盖都外切。
参见图5，啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷五列圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
其中，在步骤（1）中，在正面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为15分钟；在背面喷涂工位之后对板材进行烘干，烘干温度为155℃，烘干时间为20分钟。
其中，在步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，曲面烫金采用烫金模具的温度为320℃，环境湿度为60%。
其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在冲压机内设置有级进模，级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

Claims (5)

1.一种啤酒瓶盖的制造方法，其特征在于，在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，所述圆形瓶盖坯料均匀分布，且所述圆形瓶盖坯料彼此外切，在所述板材上圆形瓶盖坯料之间的至少一处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。
2.根据权利要求1所述的啤酒瓶盖的制造方法，其特征在于，所述圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，所述圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；所述啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：
（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；
（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；
（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；
（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；
（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。
3.根据权利要求2所述的啤酒瓶盖的制造方法，其特征在于，在步骤（1）中，在所述正面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为160℃-170℃，烘干时间为10-15分钟；在所述背面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为150℃-155℃，烘干时间为15-20分钟。
4.根据权利要求3所述的啤酒瓶盖的制造方法，其特征在于，在所述步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，所述曲面烫金采用烫金模具的温度为290-320℃，环境湿度为55-60%。
5.根据权利要求4所述的啤酒瓶盖的制造方法，其特征在于，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在所述冲压机内设置有级进模，所述级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在所述级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。
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