CN105764627B - 制造易拉环冠形瓶盖的装置及相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种制造易拉环冠形瓶盖的装置及相关的方法，在一个实施例中，一种制造易拉环皇冠盖的方法包括从第一源材料形成多个皇冠盖本体，及从第二源材料形成的多个拉环和拉片组件。此外，这方法可以包括由多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体结合与之相应的多个拉环和拉片组件的每一个拉环和拉片组件以构成多个易拉环皇冠盖。同样地，这方法还包括形成一环形裙部，下降至每个易拉环皇冠盖顶部的下方，且多个易拉环皇冠盖从第一源材料脱离。

Description

制造易拉环冠形瓶盖的装置及相关的方法

相关申请的交叉引用

根据美国法典第35条119(e)款，本国际专利申请要求61/986,521号美国临时申请的优先权。此外，为了所有的目的，由同一发明人申请的美国专利号8,061,544、8,276,773、8,365,940、8,608,006和8,944,264以及美国专利申请号14/098,208、14/244,571和14/605,704所揭露的内容，皆并入本文作为参考。

技术领域

本发明涉及一种金属板材的制造过程，且特别涉及一种制造易拉环冠形瓶盖的装置及其相关的方法。

背景技术

一种不用开瓶器，却可相对轻松以手动方式开启的饮料瓶，是饮料供应商长期的需求。瓶盖必须紧紧地固定在瓶口上，以避免内含物溢出、瓶内压损(容器加压或碳酸饮料)，同时维持瓶内的卫生。密封的瓶盖使人难以用手开启瓶罐。

瓶盖，也可互换名称为皇冠盖，通过皇冠盖向下压接于容器开口，形成一系列围绕在瓶口周边的凹圆弧将皇冠盖固定于瓶口。该圆弧在每一个凹圆弧之间形成锐利的凸点。这些圆弧形和凸点常被习知技术称之为“锐角”或“凹槽”。

众所周知拧开瓶盖的问世，曾让手动式开瓶器获致一个重大进展，但需频繁地用力紧握以拧开瓶盖，以致于瓶盖锐角处易造成手或手指的疼痛。为了保护双手免于伤害，常见的做法是在拧开瓶盖之前，以衬衫的下襬或布料先行包裹瓶盖。

适配于瓶盖的拉环，类似饮料罐，常见于在中国和亚洲其他地区。例如，见于专利申请人Liu的国际专利申请PCT/CN00/00040号，优先权日期为1999年3月4日，国际公开号为WO00/51906。然而，众所周知，这种拉环瓶盖非常难以拉开，因为它们需要耗费相当的力量去解除密封，然后将该拉环(扯掉该金属)向后拉扯，以拉除该瓶盖。

是另一种众所周知以拉环开启瓶盖的解决方案，见于1988年9月6日公开的第4768667号美国专利，申请人为Magnusson。该提供一种沿瓶体颈部侧面设置的拉环，作为皇冠盖的延伸部分，却因此造成标准型压盖机使用上的问题。事实上，瓶盖被推荐用于一种特殊的压盖机。

因此，本领域需要一种常见的技术，能以手动方式轻松拉开瓶盖，同时可采用标准型压盖机密封于瓶口四周。因此，也需要一种能制造这类型冠形瓶盖的有效方法。

发明内容

本发明有鉴于先前技术的相关的缺点，完成一种制造易拉环冠形瓶盖的装置及相关的方法。

本发明的主要目的在于提供一种制造易拉环皇冠盖的方法。该具体实施例的方法包括从第一源材料构成皇冠盖本体，从第二源材料构成拉环和拉片组件，以及结合皇冠盖本体与拉环和拉片组件形成易拉环皇冠盖的步骤。该方法进一步包括构成一环绕易拉环皇冠盖的圆形裙部，以及从该第一源材料移除易拉环皇冠盖的步骤。根据另一个具体实施例，提供一种具有设置一个或多个机械的装置，以适于执行上述方法的步骤。

其他的具体实施例可使用一种不同于饮料的容器，如一种装汤或炖煮食物的大型开口容器，以方便取用该内容物。此外，在其他的实施例中，可能根据揭露原理制造易拉环皇冠盖，提供诸如医药用瓶或其它小型开口的容器使用。总而言之，本文在此的揭露原理可为任何尺寸或类型的容器制造易拉环皇冠盖和盖子。

用于制造易拉环冠形瓶盖的装置及其相关方法的其中一个优点是，该生产设备可利用单台机器装置制造拉环、拉片、铆钉和瓶盖。或者，也可使用一套机器装置。本发明在此揭露的另一个优点是拉环可产出有别于皇冠盖本体的个别色彩，而另一个优点则是可在皇冠盖表面、铆钉和起皱结构展现印刷材料。

附图说明

为了更全面地理解本发明及其优点，现对以下说明书和附图作如下说明,其中：

图1是图解说明易拉环皇冠盖示范例的立体图；

图2是以示范例说明易拉环皇冠盖被拉起的立体图；

图3A是图解说明易拉环皇冠盖示范例的俯视图；

图3B是截取图3A易拉环皇冠盖示范例D-D线的横断面视图；

图4A是图解说明皇冠盖本体示范例的俯视图；

图4B是截取图4A皇冠盖本体示范例C-C线的横断面视图；

图4C是截取图4A皇冠盖本体示范例D-D线的横断面视图；

图5A是图解说明拉环和拉片组件示范例的俯视图；

图5B是截取图5A拉环和拉片组件示范例C-C线的横断面视图；

图6是根据一具体实施例图解说明构成一易拉环皇冠盖的制程步骤流程图；

图7A是图解说明一印制皇冠盖本体板材的俯视图；

图7B是根据一具体实施例图解说明由皇冠盖本体片材分割的角状型扇形凹口边部；

图7C是根据一具体实施例图解说明由皇冠盖本体片材分割的曲线型扇形凹口边部；

图8A是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一条或多条刻痕线的制造步骤；

图8B是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一个或多个铆钉和凹部的制造步骤；

图8C是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一个或多个凹口的制造步骤；

图9A是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上构成一个或多个拉片外缘的制造步骤；

图9B是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上构成一个或多个拉环右外缘的制造步骤；

图9C是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上构成一个或多个拉环左外缘的制造步骤；

图9D是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上的一个或多个拉片上构成铆钉凹部的制造步骤；

图9E是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上的一个或多个拉片上构成铆钉孔的制造步骤；

图9F是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上的一个或多个拉环外缘上产生一折线的制造步骤；

图9G是根据一具体实施例图解说明在一拉环和拉片组件板材上的制造步骤，可同时卷曲一个或多个拉环外缘，在一个或多个拉环内缘上产生一折线，和在一个或多个拉片翼部上产生一折线；

图9H是根据一具体实施例图解说明在一拉环和拉片组件板材上的制造步骤，可同时卷曲拉环内缘和卷曲一个或多个拉片翼部；

图9I是根据一具体实施例图解说明在一拉环和拉片组件板材上提供匀滑卷边的制造步骤；

图10是根据一具体实施例图解说明构成皇冠盖本体和拉环及拉片组件各个制造流程的多样化平台；

图11是根据一具体实施例图解说明通过结合一皇冠盖本体与相应的拉环和拉片组件构成易拉环皇冠盖的制造步骤；

图12是根据一具体实施例图解说明一易拉环皇冠盖的波纹状外缘和从皇冠盖本体板材分割的制造步骤；

图13A是根据一具体实施例图解说明制造易拉环皇冠盖的装置；

图13B是根据一具体实施例图解说明一种从印制皇冠盖本体板材构成及喂送一片或多片皇冠盖本体条的机械装置；

图13C是根据一具体实施例图解说明构成易拉环皇冠盖的机械装置；

图14图解说明一种可能利用本文揭露的技术和设备制造一可替代皇冠盖实施例的等轴视图；

图15图解说明可能根据揭露的加工技术和原理制造一类似图1皇冠盖的可替代皇冠盖实施例立体图；

图16A图解说明可能根据本文揭露的加工原理制造另一个可替代皇冠盖实施例的立体图；

图16B是说明开启图16A皇冠盖的操作过程立体图；

图17A图解说明可能使用揭露的加工技术和制程制造一种可替代皇冠盖实施例的立体图；

图17B是说明开启图17A皇冠盖的操作过程立体图；

图18图解说明可能使用揭露的加工技术和制程制造另外一个可替代皇冠盖实施例的立体图；和

图19图解说明可能利用本文揭露的原理和技术制造另一个可替代皇冠盖实施例的立体图。

具体实施方式

鉴于上述，本发明意图通过一个或多个不同的层面、具体例和/或特定特征或子组件，从而由这些描述中显示一个或多个显而易见的优点。本发明经由解释和举例的方式，参考一个或多个特定的具体实施例。因此，可以理解的是，该专业术语、案例、附图、部分标题以及具体例仅用于说明而不是限定本发明范围。术语“皇冠盖”以及“盖子”在下列描述中可交替使用。

易拉环皇冠盖：

图1是根据本文揭露的一个或多个具体实施例图解说明制造易拉环皇冠盖100示范例的立体图。该易拉环皇冠盖100具有一皇冠盖本体110，通过铆钉153连结至拉环和拉片组件150。该皇冠盖本体110通常由镀锡铁片制成，包括一通过波纹状裙部106沿其肩部101环绕中心的部分。图1所示的波纹状裙部106是由多个交替的凹槽102(本文也称为“锐角”)和槽脊112所构成，对分为肩部101和裙缘103。

裙部106从皇冠盖本体110顶部沿易拉环皇冠盖100的外部周界向下延伸，并在特定的示范性实施例中，顺利合并一向下且径向朝外延伸的凸缘。裙部106极其适宜被压接于瓶颈之上形成密封。裙部106具体示范性实施例的波浪形重复部分，被区分为凹槽102和槽脊112。最适宜地，该重复部分沿周向均匀地相互间隔，让每一个凹槽102同所有其它凹槽102一样环绕于易拉环皇冠盖100的周围，且每一个槽脊112也同所有其它槽脊112一样环绕于易拉环皇冠盖100的周围。应当理解的是，易拉环皇冠盖100可包括任何数量的凹槽102和槽脊112。

此外，裙部106延伸于皇冠盖本体顶面下方的长度，可使用任意长度于瓶盖或其他应用中，其中包括用于瓶上的“短齿边”皇冠盖、“中齿边”或“长齿边”皇冠盖，或具有开口的其他容器配置各种唇缘尺寸以便承接皇冠盖。例如，工业标准通常提到的“长齿边”皇冠盖，从皇冠盖的顶面到裙部底边测量的高度大约为6.4-6.6mm±0.15mm，“中齿边”皇冠盖高度大约为6.0-6.2mm±0.15mm，以及“短齿边”皇冠盖高度大约为5.0-5.2mm±0.15mm。另外，如上所述，根据公开的技术制造的皇冠盖包括任意尺寸的皇冠盖以应用于任意容器，例如直径介于26mm到29mm，或者甚至更小或更大直径。因此，并未限制任何特定的皇冠盖或裙部形状、样式或大小必需隐含于本发明所揭露的内容中。同样地，存在于皇冠盖上的波纹状裙部是不需要根据揭露原理来制造的，反而是用于医药用瓶或类似应用的平滑裙部，可能需要以揭露的制造原理来构成。

一易拉环皇冠盖100可通过压接环绕于容器的圆形外唇缘的裙部106固定至一容器。该皇冠盖本体110的瓶盖底部(图1未显示)还可能包括一可压接的橡胶或塑料衬垫，便于易拉环皇冠盖100被压接至容器时，可促进气密密封。在某些具体实施例中，衬垫可使用适宜的粘着剂粘贴固定于易拉环皇冠盖100的底表面，以便覆盖铆钉153的底部。

刻痕线104(在此也被称为“多条刻痕线”)通常向内中心逐渐变细，从瓶盖的裙缘103朝向大约易拉环皇冠盖100的中心，以提供一沿舌片111轮廓的锥形拉裂槽。例如，锥形凹槽的深度可从约0.03毫米的深度范围逐渐变化至靠近易拉环皇冠盖100裙缘约0.02毫米的深度范围，再通过铆钉153逐渐变化至凹座部靠近易拉环皇冠盖100中心约0.10到0.08毫米的深度范围。在一最佳实施例中，其中一条刻痕线104提供一条S形曲线，或沿着易拉环皇冠盖100裙部106延伸的尾段109。该S形曲线有利于皇冠盖被撕裂的部分仍固着在皇冠盖本体的其余部分。然而，在其他的具体实施例中，如果需要的话，刻痕线104还可设计成直线。

通过沿着刻痕线104来变化刻痕的深度，易拉环皇冠盖100提供一撕裂槽，使其仅需以适度的手动力量即可撕裂开易拉环皇冠盖100。我们将于下文详细讨论，本发明构成易拉环皇冠盖100尺寸和材料的推荐范围，进一步提供一种仅需以适度力量就可手动开启的易拉环皇冠盖100。

本发明考虑可选择替代的程度，替代刻痕线朝裙缘103偏离或聚集。该刻痕线甚至可大致平行、聚集或偏离其选定角度或分隔线角度是设计选择的议题，因为刻痕线的数量可以少至1条或甚至为零条。因此，本发明考量所有和每一条刻痕线的排列，都有可能被选定作为特定皇冠盖的工程设计。

在一最佳实施例中，其中一条刻痕线104提供一条S形曲线段或沿着易拉环皇冠盖100裙部106延伸的尾段109。S形曲线段109有利于易拉环皇冠盖100从容器开口移除。在操作过程中，使用者沿刻痕线104从瓶盖中心撕开。当撕裂至S形曲线段109时，该撕裂力顺着S形曲线远离刻痕线104，并沿刻痕线104的相反方向撕裂至尾段109，进而断开易拉环皇冠盖100。持续的撕裂力沿着S形曲线段109拉扯裙部106使之远离容器开口端(图中未示)，进而从容器(图中未示)拉开易拉环皇冠盖100。S形曲线段109由刻痕线组成，具有一上端径向部分，从开瓶器组件沿着径向轴线延伸至裙部106，以及一下端环形部分，沿着裙部106环形方向环绕延伸，并从上端径向部分的末端延伸，界定第二水平面的下端环形部分与下端裙部106边缘相关联的第一水平面距离相等。

该拉环和拉片组件150通过铆钉153连结至皇冠盖本体110舌片111的顶端，以利易拉环皇冠盖100沿刻痕线104拉开。该拉环和拉片组件150包括在拉片支点端154连结至拉环156的拉片151。在一最佳实施例中，该拉片151可进行压纹加工或印制一指标符号152(例如，一弯曲箭头)，指示开启易拉环皇冠盖100的方式。可利用印刷指示提供进一步的说明，其中可能标明，例如“拉起拉环向上移除”。附加的警语也可印制在易拉环皇冠盖100上。该拉片151的另一端具有一铆钉孔155，以连结拉环和拉片组件150与皇冠盖本体110。

易拉环皇冠盖100的中心部分还可以包括同心分段凹部，使拉环和拉片组件150座落于皇冠盖本体110内，与皇冠盖肩部101大致齐平。其中一个易拉环皇冠盖100的优点，如图1所示的设置，亦即该拉环和拉片组件座落于皇冠盖本体110的凹部内，使其能够使用先前存在于瓶装设备的原始设计，与传统的皇冠盖本体一起作业。皇冠盖本体110内的多个裙部106也可提升易拉环皇冠盖100的横断面强度，从而使皇冠盖本体110可由较薄的镀锡铁片制成，以节省每个瓶盖的生产成本。

为了开启易拉环皇冠盖100，使用者可以在拉环156的下方插入指尖或指甲(或一些其他的操作杆)，并在拉环156上拉起舌片111的顶端，使其从皇冠盖本体110分离。在某些最佳的实施例中，如图1所示的具体实施例，该易拉环皇冠盖100配置一符合人体工学的指甲凹槽105，使其易于在拉环156的下方插入指甲。

当拉环156的末端面对支点端154切口时被抬起向上，并从皇冠盖本体110分离，由拉环156构成的假想平面，旋转围绕于支点端154切口两端所构成的轴当作第一杠杆。当该拉环156转动向上时，最靠近支点端154切口的拉片151末端从皇冠盖本体110的表面被拉起。然后，拉片151当作第二杠杆臂，施加向上力至坐落于另一端的铆钉153。铆钉153转换该向上力至皇冠盖本体110的舌片111，使其足以经由刻痕线104从皇冠盖本体上110分离。一旦舌片111的顶端从皇冠盖本体上110初始分离，使用者即可通过拉环156插入他或她的手指，沿着刻痕线104轻易地撕裂从皇冠盖本体110中撕裂舌片111的其余部分。重要的是，如图2所示，该舌片从未完全地从易拉环皇冠盖100分离。此外，一旦拉环从皇冠盖本体被拉起，该拉环和拉片组件将无法重置并实际作为一个防撬标示的功能。

特别是，镀锡铁片材料在洛氏30T硬度计上所显示硬度约为T4级，而这最适宜用于图1所示的示范例瓶盖。尽管硬度为T3和T5级的实施例有益于特定产品。极其软性镀锡铁片材料，只需少许的施力，便可用开瓶器组件撕开图1所示的示范例瓶盖，同时仍保有容器内含物足够的密封。基于本发明的目的，镀锡铁片所指的任何材料，包括可用于制造皇冠盖的锡或锡合金，但这并不意味着皇冠盖由锡或锡合金所制造。两者择一地，拉环和拉片组件可能由树脂或其它的塑料材质所制，并且可能包括金属屑或其它的材料共混于其中，导致拉环和拉片组件具有磁性属性。因此，该拉环和拉片组件保持磁性用于瓶装设备上，从而完成易拉环皇冠盖100。

本发明最适宜的拉环拉力约为2.5kg(公斤)或更小。例如前述所建议的相对较小拉力，几乎任何使用者皆有足够的力量开启一只使用本发明易拉环皇冠盖的瓶子。相反地，采用相对较大拉力的缺点在于需要较大的初始拉力才能撕开镀锡铁片材料，而且镀锡铁片一经撕开后，突然释放的拉力会导致瓶体猛烈摇晃而脱离使用者，以泡沫化的方式溢出内容物。

除了镀锡铁片具有较低的硬度外，易拉环皇冠盖的厚度或规格也有助于实现较小的拉力。例如，本发明易拉环皇冠盖推荐的厚度低于0.28mm。例如，标准型冠形瓶盖厚度约为0.21mm。其中，实施例的易拉环皇冠盖材料通过起皱结构而强化，例如在座部的实施例中，其厚度可能小于标准型易拉环皇冠盖100，例如，一种大约与0.16mm一样薄的规格，甚至薄至0.12mm。

除了上述的实施例之外，另一个实施例提供了一种降低规格的易拉环皇冠盖，实现了附加的优势。全球使用的瓶盖量数以亿计，而瓶盖成本有很大程度是取决于制造瓶盖所需的材料量。降低这类成本的方法是减少每一个易拉环皇冠盖所使用的材料量。该材料使用量可经由制作薄型易拉环皇冠盖，或降低易拉环皇冠盖规格减少之。通过使用较少材料来实现降低规格，但此举可能因制作不坚固的易拉环皇冠盖而危及易拉环皇冠盖的完整性。另一种方法是使用少量但较为坚固的材料。然而，坚固的材料可能比一般用来制造易拉环皇冠盖的标准型镀锡板更为昂贵，这会损及节省成本的目的。一种可实现降低材料量，且使用相同材料不损及强度的方式是采用具有波纹状的易拉环皇冠盖。

在一可替代的实施例中(未显示)，一个或多个腐败指标，如易拉环皇冠盖100凹口的设置，避免被本发明拉环装置所遮蔽。就真空密封的容器而言，当压力密封丧失时，腐败标示会自行弹出。

图2是以示范例说明图1易拉环皇冠盖100被拉起的立体图。图2描述易拉环皇冠盖100沿易碎刻痕线104进一步开启，使得易拉环皇冠盖100更容易从容器中分离(图中未示)。从易拉环皇冠盖100撕裂去除舌片，可明显看出衬垫201为透明或不透明状。值得注意的是，为了保持从容器拉除的易拉环皇冠盖100为一整体件，刻痕线204并未延伸至裙部106的肩部101边缘。在某些实施例中，由于开瓶器组件上偏离中心的位置，导致舌片111的长度大于本文先前所述实施例的相应部分。

图3A是按照本揭露原理制造易拉环皇冠盖示范例的俯视图。相关地，图3B是截取图3A易拉环皇冠盖示范例A-A线的横断面视图。该易拉环皇冠盖300具有一皇冠盖本体通过铆钉353连结至拉环和拉片组件350。该皇冠盖本体包括由一具有锐角波纹状裙部302沿其肩部301环绕的中心部分。该皇冠盖本体还配有一个或多个凹座部313，以增加结构强度。为了沿刻痕线轻松地开启易拉环皇冠盖300，拉环和拉片组件350通过铆钉353连结至皇冠盖本体拉片的顶端。该拉环和拉片组件350包括一拉片连结至具有卷翼361的拉环。拉片的另一端具有一埋头铆钉354穿过该拉环和拉片组件350，并经由铆钉353连结至皇冠盖本体。如图3B所示，该拉环为一卷边状371、372结构。

裙部303从相邻于顶部310的肩部301向下延神。凹座部313具有足够的深度，让拉环和拉片组件350与易拉环皇冠盖300的顶部310大致齐平。这种实施例有利于适用在传统的瓶盖封口机上，毋需对机器进行改装或整修。凹座部313进一步的优点是该凹座部313形成一波纹状边缘环绕于其周围，且众所周知波纹状可强化平板结构，基本上，防止平板弯曲的方向为垂直于起皱结构的方向。因此，凹座部313为强化易拉环皇冠盖300提供了额外的优势。凹座部313针对强化易拉环皇冠盖300提供进一步的优势是可降低易拉环皇冠盖300的厚度，采用更低规格(更薄)而非标准厚度的皇冠盖材料，从而降低制造材料的成本。

在可替代实施例中，凹座部313深度也许较浅，因此拉环和拉片组件350座落在略微或者部分超出易拉环皇冠盖300的肩部301。这种具有拉环和拉片组件350的实施例，提供了易于手动开启的优点。根据可接受的公差范围，这样的实施例也适用于标准型瓶盖封口机。

皇冠盖本体：

图4A是根据本揭露原理的一个或多个具体实施例图解说明制造皇冠盖本体400示范例的俯视图。此外，图4B和图4C是截取皇冠盖本体400B-B线和C-C线(分别地)的横断面视图，该图并未显示连结的拉环和拉片组件。从各个视图中可得知，凹座部405是凹陷的，亦即它低于顶部408，但是它借助于过渡表面凹部407邻接于顶部408，本文为方便起见，称之为凹部407。凹部407可通过各种适当的方式形成于皇冠盖400中，从而提供各种有利的形状。例如，在特定的示范性具体实施例中，皇冠盖400材料完整地形成同心层、环、或阶梯状凹槽，直到凹座部405达到预期深度。在可替换的实施例中，从顶端408到凹座部405形成具有平滑弯曲表面的凹部407。据推测，凹部407的形式可作为支撑或结构强化的作用，有助于坚挺凹座部405，使其免于偏斜或变形。凹部404及凹座部405内可能形成凹口409邻接至铆钉401。凹口409可以设置在皇冠盖本体顶部的任何位置，便于在开启瓶盖的过程中，提供拉环较好地杠杆作用，甚至可以提供如上所述的腐败标示。

图4A-4C所示的示范性实施例中，铆钉401使用与皇冠盖相同材料从皇冠盖本体400的顶面通过冲压或压制一螺柱与皇冠盖构成一体形成皇冠盖本体400。该铆钉401具有扩口头410，可通过凹陷状的柱颈411支承。铆钉401或可被固定至具有铆钉孔的另一结构，亦即通过铆钉401插入铆钉孔，并压接扩口头410向下通过铆钉孔的唇缘，使得该唇缘被压紧在扩口头410和铆钉柱颈底部之间。在可替代实施例中，皇冠盖本体可改用铆钉孔取代冲压，以便铆钉孔在皇冠盖本体与拉环及拉片组件两者之间驱动时与铆钉分离。此外，再次图解说明用于撕裂和开启皇冠盖本体400的刻痕线。然而，除了第一和第二条刻痕线411a和411b外，本揭露原理也可提供第三条后部刻痕线411c，其功能将进一步于下文中详细阐述。

在一些具体实施例中，皇冠盖本体400的刚度和抗压强度也许可通过起皱结构获得改善。如图4B和图4C所示，以波纹状结构达到强化材料的特定结果，例如，选择具有座部直径和凹陷深度特定组合的实施例。例如，一具体实施例可能配置一相对较宽的座部直径，而其凹陷深度则为中等深度。其他的具体实施例的座部宽度可能为中等宽度，而其凹陷深度则相对较深。当然，其他的座部直径、凹陷深度、凹槽数量、甚或过渡表面凹部角度等各种组合皆可依据确切的设计或工程目标来选择。

通过起皱结构强化材料，已由薄片材料所形成的薄板或平板获得验证。如果一薄片产品的材料具有波纹状结构，则可使用较少的材料提供横向强度。瓶盖就是一个薄片材料的产品，其中该薄板常为钢材或镀锡板材，经由塑形而固定于瓶体或其他容器的顶部。一种标准的撬开式或拧开式瓶盖应具备的材料厚度，主要是考量防泄露性以及瓶盖连结至容器的牢固性以确定。波纹状结构容许瓶盖使用较少的材料，同时拥有皇冠盖标准厚度的等效强度，亦即具有波纹状结构的皇冠盖相较于标准型瓶盖会更薄，故可降低规格，而“降低皇冠盖规格”(RGC，reduced gauge crown)的优点是通过使用较少的材料来节省成本。

降低规格的另一优势在于波纹状结构的瓶盖对创新的“拉拔式”瓶盖产生了效用，其中具有一拉片组件连结至皇冠盖，如本文所述。该拉片可断开瓶盖材料，并可使用开瓶器组件的拉环撕扯皇冠盖进而脱离瓶体。降低规格的皇冠盖更易于撕扯分离，因为该瓶盖为薄片材料，且撕扯的动作平行于起皱结构加固在材料的方向，因此，撕扯力不需要超过起皱结构赋予材料的加固力。起皱结构提供垂直于波纹状方向的材料加固力。

除了本文附图说明的结构外，应理解的是，将会出现具备本发明起皱结构优点和提供降低瓶盖规格的其它结构，例如，从裙部顶部朝向座部中心延展的同心环，以及形成于瓶盖板面上的装饰样式，诸如星状、品牌标志、运动队标志、宗教徽章等，皆包含于本发明中。

有多种形成起皱结构的方式供瓶盖使用，包括但不限于金属冲压、模压、压纹加工等。本发明的非金属皇冠盖可通过射出成型来形成塑料皇冠盖，或使用其他适当的生产方式。此外，还可以依据揭露的制程使用非金属材料形成拉环和拉片组件的任一部分，或者按照先前所提供的制程形成可安装在本发明皇冠盖本体上的拉环和拉片组件。使用非金属材料结合本揭露的制程技术，将进一步于下文中详细讨论。

拉环和拉片组件：

图5A是图解说明拉环和拉片组件500示范例的俯视图。相关地，图5B是截取图5A拉环和拉片组件500示范例D-D线的横断面视图。该拉环和拉片组件500具有一拉环501，并以其内缘502连接至拉片510。拉环和拉片组件500设计使用一根铆钉固定至皇冠盖本体。因此，该拉片510有一通过铆钉驱使拉环和拉片组件500固定至皇冠盖本体的铆钉孔505。在最佳的实施例中，该铆钉孔505可能被凹部或埋头孔506环绕，以适当地齐平铆钉。在这样的具体例中，如果拉片510是由金属板材所构成，则该拉片510也可配置卷翼507、508为拉片510和埋头孔506提供结构支承。如果拉片510是由塑料所构成，则拉片510的结构仅需足够的厚度避免在施加一开启力于拉环501时剪切或裂开，虽然任何类型的支承结构也可能包括此类的非金属拉环和/或拉片的构成。

在最佳的实施例中，为了减低使用拉环开启容器的同时，可能割伤他或她的手指的风险，拉环501的边缘应该予以钝化。例如，如图5B所示，拉环的外缘和内缘503、504已被卷曲或“卷起”，以形成钝化的外表面。该卷边503、504也为拉环501提供横断面强度，因此，在开启容器的过程中，适度的拉力不会造成弯曲。

拉环和拉片组件500可由各种适当硬度、低成本材料所构成，例如，镀锡铁片、钢、铝或塑料等。如果使用金属材料时，该材料的厚度可以比使用在皇冠盖本体材料更薄，以降低单位成本。

易拉环皇冠盖的制造流程：

图6是根据一具体实施例图解说明构成易拉环皇冠盖的制程步骤流程图。一般而言，制造流程600始于皇冠盖本体的制造流程610及拉环和拉片组件的制造流程620两个并行制程，以分别构成皇冠盖本体及拉环和拉片组件。关于构成皇冠盖本体制造流程610，将参照图7A、7B、7C、8A、8B和8C于下文中进一步详述。同样地，关于拉环和拉片组件制造流程620，也将参照图9A-9I于下文中进一步详述。在各个组成部分构成后，采用第三制程将拉环和拉片组件固定至相应的皇冠盖本体，以形成一易拉环皇冠盖。一旦组合完成，为了完整地装配易拉环皇冠盖，可能还需要额外的制造步骤，例如模压波纹或切割。该第三制程将参照图10-12于下文中进一步详述。

在某些最佳的实施例中，可能使用模压形成皇冠盖本体或拉环和拉片组件。使用一金属块模具来构成类似金属和塑胶的材质。就构成金属板材而言，有两个部件可以使用：第一个零件称之为冲头，可进行拉伸，弯曲，和/或下料加工，而另一个部件称之为模具块，能稳固地夹紧工件，并可以提供类似拉伸、弯曲和/或下料加工。该工件可能在通过数个平台，分别使用各种不同的工具或操作，以得到最终的形式。在主成型加工完成后，可能进行额外的压接或卷起的操作，以确保所有锐缘被隐藏于内，并为制造的各种物件增加刚性。

当皇冠盖本体片材700被送入配置的制造装置以执行制造流程600时，该皇冠盖本体的制造流程610始于步骤611。如图所示，按制造皇冠盖的具体应用需求，该皇冠盖本体片材700上可预印刷或预模压任何数目的颜色、标志、文字、压纹等。在步骤612中，皇冠盖本体片材700分离(有时称为“裁切”)成单片矩形皇冠盖本体条701。在步骤612过程中，每一皇冠盖本体条701的两末端进一步被冲压形成有助于对齐皇冠盖条的扇形凹口边缘。然后，单片皇冠盖本体条701以端对端的方式重新排列喂入配置的设备，在每一片皇冠盖条本体701上形成皇冠盖本体。这种前置作业的步骤有益于皇冠盖本体的源材料连续喂入至接续的皇冠盖本体形成步骤(例如，通过输送线)；然而，可改变或甚至省略这种前置作业的步骤而不偏离本发明的揭露范围。

在613至616的步骤中，使用各种冲头模具或类似的制造模具于一系列平台中形成一个或多个皇冠盖本体。在步骤613中，在皇冠盖本体条701上使用冲头形成一条或多条刻痕线104。在步骤614中，使用一种冲头形成一铆钉或皇冠盖本体的铆钉孔。在步骤615中，皇冠盖本体可以在凹部、凹洞和/或密封指标上进行压纹加工。在步骤616中，切边皇冠盖本体。每一道制造步骤将进一步于下文中详述，并应理解本揭露的整份内容，包括根据本揭露原理在制造过程中提供一个更多或更少数量的步骤。

当拉环及拉片组件片材被喂入配置的设备以便在片材上形成一个或多个拉环及拉片组件时，该拉环及拉片组件的制造流程620始于步骤621。在一具体实施例中，本发明提供给设备的片材，实质上是一卷材或板带材，然而，也可采用其他类型的来源材料制造拉环及拉片组件。在步骤622中，使用下料冲头切割拉环和拉片的轮廓。在步骤623中，可选择在拉片上进行压纹加工，例如指标。在步骤624中，使用一个或多个冲头形成一铆钉凹部和铆钉孔。在步骤625中，使用一个或多个冲头以模压拉环的折痕线，并折叠冲压边向下。在步骤626中，使用一个或多个冲头以模压拉片的折痕线，并折叠冲压边向下。在步骤627中，拉环边缘和拉片翼部都是卷曲和平滑的。随着皇冠盖本体的形成，每一道制造步骤将进一步于下文中详述，并应理解本揭露的整份内容，包括根据本揭露原理在制造过程中提供一个更多或更少数量的步骤。

通过制程620切割拉环和拉片的片材以构成拉环和拉片组件。在步骤631中，构成的拉环和拉片组件相应对齐于仍附在皇冠盖本体条701上的皇冠盖本体。在步骤632中，该拉环和拉片组件可使用独立的铆钉固定在皇冠盖本体上或通过压接拉环和拉片组件至铆钉上形成于皇冠盖主体本身。在步骤633中，易拉环皇冠盖的裙部被组装完成，且波纹状的凹槽具有锐角，或因应应用需求而具有平滑的裙部。在同一步骤或接续的步骤中，从皇冠盖本体片材切边成型的易拉环皇冠盖。

皇冠盖本体的源材料：

图7A显示印制或未印刷材料的切割片材，例如，模压前的镀锡铁片或其它适合冠形瓶盖的材料。预印刷片材可能已染色、电镀、涂漆、模压、压纹或以其它方式装饰各种设计或视觉元素，如商标、印刷文本或法规标示。如图7A所示的最佳实施例中，使用一个最佳的圆形装填模式为输送卷材703提供下脚废料最小化的需求。在古希腊数学家欧基里得(Euclidean)的二度空间几何学中，均匀圆最高密度的晶格排列是六边形的装填排列，其中，圆形中心为六边形晶格排列(如蜂窝般地交错排列)，且每一个圆形的周围被其他六个圆形围绕。这种密度的排列可由下列的公式导出：

配置这样的模式，将使任何三个相邻皇冠盖本体胚料702的中心点成为等腰三角形的顶点，且射线与胚料702的对角线共同延伸与皇冠盖本体条701的长边一起构成60度夹角。当然，其他的设计或工程因素可能要求使用不同的圆形装填模式，例如：三六角形镶嵌、正方形、长三角形，短而扁的方形等。

皇冠盖本体片材使用的材料类型部分取决于易拉环皇冠盖的制造类型。相较于传统皇冠盖目前的商业化生产，本文所述的波纹状皇冠盖具体实施例中，如撬开式或拧开式的实施例，皆与增强硬度的钢材一起成型。例如，传统皇冠盖通常由单相轧压镀锡铁片所制成，硬度T4级，厚度为0.21mm到0.23mm。根据美国材料和试验协会ASTM 623，该镀锡铁片在30T硬度计测出的平均硬度(也就是说，报告硬度值，不考虑+/-变数)约为61。相较于现有技术，本发明所述的易拉环皇冠盖100更薄、更轻；例如，皇冠盖可由厚度约为0.19mm到0.28mm的材料制成，甚至薄至0.16mm，且其性能与常规较厚的瓶盖相当或大致相当。当易拉环皇冠盖100的结构由强度更大的钢材制成时，更易达成减少金属用量的目的。例如，发明人已经证实使用DR-8金属板材(根据ASTM 623)或DR-550金属板材(根据EN 10203)可制成具有凹槽的高效益低规格皇冠盖。可选地，发明人推断尚可使用其它材料，如单相轧压镀锡铁薄片或回火强化型材料，以及本发明所述具有类似性能的无锡钢板等。

易拉环皇冠盖100根据30T硬度计测出较适宜的平均硬度应大于62(符合ASTM623)，更适宜硬度应大于65，或如果依应用要求而论，最适宜的硬度应大于68或71以上。某些具体实施例使用硬度为73的钢材，证实非常有效。硬度上限的设定取决于与硬板材有关的压接过程或回弹(可能使卷曲凸缘呈非卷曲态)中玻璃瓶所能承受的最大应力。因为硬度与屈服点反映的强度有关，所以皇冠盖的硬度可由屈服点的相应标度表示。例如，DR-8金属板材或DR-550镀锡铁片的屈服点为550MPA(拉力试验结果)。

然而，应当理解的是，在拉片开瓶器具体实施例中所使用的软性材料，如软性的镀锡铁片比T4甚或医药用瓶的铝质材料或其他瓶盖对铝质材料的应用需求或其他的软性材料更具优势，因为它们易于拉开和撕裂。由起皱结构所提供的强度，容许使用相对软质的皇冠盖材料，同时保持容器所需的安全密合强度。发明者认为，最佳的皇冠盖实施例是具有安全密合强度和易于拉开及撕裂软性材质的组合，而那是设计和工程的选择性问题。在本规格中，本发明涵盖的皇冠盖不具全部结构、材料和/或优点。

根据实施例的描述，按本发明制成的可商业化皇冠盖比许多正常的皇冠盖减少高达25％的材料(例如，钢材或镀锡铁片)，在碳排放方面也具有相应的优势。材料节省的重量约略相对于金属减少的厚度。再者，尽管冷却单个皇冠盖所需的能量不多，但冷却每年生产的皇冠盖(北美约600亿个，全球约3000亿个)所节约的能源还是很可观的。

上述的降低规格皇冠盖(RGC)对降低镀锡铁片或钢材的成本产生影响，而PVC/不含PVC或除氧剂衬垫材料可用来作为附加物，这使得两种金属制的皇冠盖和PVC、不含PVC或除氧剂的衬垫材料，皆可在“现行的垃圾填埋场”中进行生物降解。在RGC中，产生较低的生产和重量的运输成本，进而减少了二氧化碳的排放。啤酒或汽水产业用来生产皇冠盖的镀锡铁片或钢材的厚度范围在0.18mm–0.24mm之间。本发明降低规格皇冠盖使用的厚度为0.12mm–0.19mm之间。一个标准的撬开式或旋开式皇冠盖，重约2.38克，而降低规格皇冠盖的重量约2.14克，可节省10％重量的材料成本。

降低规格皇冠盖另一个可见的效益是皇冠盖的运输成本。重量减少涉及节省运输燃料成本，运输车辆的磨损和降低运输工具的二氧化碳排放量。标准瓶盖的传统包装，每箱为10,000个，但本发明降低规格皇冠盖的实施例中，每箱可容纳11000易拉环皇冠盖，从而减少能量、运输以及二氧化碳的排放。因此，降低规格皇冠盖实施例的优点包括但不限于，节省生产成本、降低每个皇冠盖单价、降低运输成本、降低负载成本以及减少二氧化碳排放。

除了本文上述的所有实施例外，一个适合用于每一个实施例工程、设计或行销选择的附加功能，就是热敏变色油墨，称之为热变色油墨，如所述，例如，美国专利号6,634,516至Carballido，将其全部内容并入本文作为参考。这种热变色油墨具有改变颜色的属性，在室温下(约21℃)是一种颜色，冷却后又是另一种颜色，例如，在标准零售冷藏温度4℃的颜色。在一个示范例应用中，例如，室温下，油墨是透明的，但在冷藏温度下，则变得相对不透明和可见，因此，客户可用视觉确认约略的温度而无须触碰容器。

在最佳的实施例中，用来构成皇冠盖本体所使用的金属板材，可能包括切割片材末端上的扇形凹口边部，便于生产期间，提供金属板材的缝隙“嵌套”。此外，上述的片材可以在同一设备中进行切割，如本文所揭露的制造过程的其他设备，或者在预切割之前，送入本文所揭露的制造过程的配置设备。预印刷或未印刷片材在喂入之前，将先行在该片材的两末端冲压一扇形凹口边部，便于皇冠盖和拉片的制造。扇形凹口两端以精确对位的方式从一切割片材至下一片材，随之将每一片材喂入皇冠盖本体制造设备的模压部分。应当注意的是，该扇形凹口状仅用于示范例的图解说明，片材端部任何有利的形状，或无任一扇形凹口皆可为本揭露原理所采用。此外，尽管本文已图解说明皇冠盖本体的切割片材，本揭露原理还可使用压延材料或用于皇冠盖模压的任何其他装置所提供的类似片材实现。

图7B是根据一具体实施例图解说明由皇冠盖本体片材分割的角状型扇形凹口边部。预印刷或未印刷切割板材的扇形凹口边部有助于板材喂入之间为无缝隙嵌套，便于皇冠盖本体模压。在使用预印刷板材时，印记标识将对齐每一皇冠盖本体在每一切割片材的模压位置。该扇形凹口边部可使用已知的金属板材切割技术进行切割，例如金属冲压、镭射切割、等离子切割，水刀切割或任何其它适合切割金属板材的技术。当然，本揭露原理可能以任何数量和/或对齐方式以及皇冠盖本体的设置实现，因此，图7B仅是说明示范例的设置和间距。

图7C显示一最佳实施例，其中该扇形凹口边部为曲线型。有利地，如图所示，该曲线状边缘遵循与皇冠盖本体胚料相同的曲率。一曲线型扇形凹口边部是理想的，可降低切割片材之间的废料量。相较于图7B所描绘的角状型扇形凹口边部704，一曲线状边缘705不需要间隙或破坏排胚板的生产线。

皇冠盖本体的制造流程：

图8A-8C是图解说明使用本发明制造技术制造皇冠盖本体的示范性步骤俯视图。然而，如前所述，在不偏离本揭露原理广泛的精神和范围下，可包括更多或更少的步骤，或通过制程中不同步骤所提供的特定步骤创建具体功能。图8A是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一条或多条刻痕线的制造步骤。为了形成刻痕线用于一个或多个皇冠盖本体以及随后附图所描述的其它特征，也许可使用连续模冲压(例如，使用一多平台机械化模压)。

连续模冲压是一种金属加工方式，结合自动进料系统可进行冲孔、精压、折弯和其他数种改性金属原料的方式。该进料系统推动金属条通过一个或多个连续模压模具的所有工作站。每一工作站执行一个或多个操作，直到成品件完成。最后的工作站是切割作业，从输送卷材中分割成品件。先前的作业中，输送卷材连同金属一起冲压成为废金属。两个都切掉打落(或从模具退出)，然后从模具组弹出，在大规模生产中，经常由地面下的废料输送带输送至废料箱。

一个或多个连续冲压模具被置入往复式模压机中。当冲床向上移动时，上模具跟着移动以喂送材料。当冲床向下移动时，模具闭合并执行冲压操作。随着该冲床的每个冲程，成型的零件从模具中脱离。由于附加的工件在每一模具“工作站”或“平台”中完成，然重要的是，金属条必须非常精确地向前推进，因此，从工作站移动至另一工作站时，其对齐度需在千分之一英寸内。也许可使用子弹形-或锥形“定位”，以改善由伺服送料机构进给超出的对齐。

每一模具可由工具钢制作以承受高负荷的冲击，保持必要的尖锐切边和耐磨擦力。在某些最佳的具体实施例中，配置了模具压模压组协同工作。例如，第一群组6个印模模压片材，而第二群组6个印模随后出现于模具平台同时模压该片材。如此的群组配列容许一组提供皇冠盖本体模压制程的一部分，而另一组则提供皇冠盖本体模压制程的后续部分。当然，更多或更少数量的印模也可如此配列，或者在皇冠盖本体模压期间，将所有的印模仅配列为单一群组。

回到图8A所示的制造步骤，该皇冠盖本体条可被刻痕，以便在皇冠盖本体上形成一条或多条刻痕线104。需要注意的是，在刻痕线104形成过程中，该刻痕线可能包含第一刻痕线，从中心、甚或从成型皇冠盖铆钉区域的偏离中心延伸朝向皇冠盖连续径向裙部区域的下缘。该刻痕线104还可以包含具有上端径向部分的第二刻痕线，从铆钉区域沿径向轴线延伸朝向裙部，其中，该第二刻痕线包括一下端环形部分，沿着裙部区域的环形方向环绕延伸，并从上端径向部分的末端延伸，界定第二水平面的下端环形部分与裙部下缘相关联的第一水平面距离相等。另外，某些实施例更进一步地从第一和第二刻痕线的相反方向略微延伸形成一条或多条的附加刻痕线。具体而言，这些附加的刻痕线可能有助于嵌在容器上的成型皇冠盖在开启的操作过程中，易于“裂开”皇冠盖本体材料。

在同一步骤中或预备步骤之前形成刻痕线104。也可使用下料模具切边皇冠盖轮廓。然而，应该注意的是，本文揭露的实施例中，执行步骤的次序仅是示范性的，因此，在不偏离揭露原理的范围内，揭露制程中的刻痕线或其他的步骤可能出现不同的顺序。

图8B是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一个或多个铆钉(图8C标示为801)和凹部804的制造步骤。在某些具体实施例中，第一预成型铆钉在后序压接铆钉之前，可使用多步骤制程以产生图4B中所示的横断面形状。在这样的示范性实施例中，该铆钉被凸起于片材表面之上，便于在后序制程中结合拉环和拉片组件；然而，本揭露原理也可提供其它的成型铆钉。

除了形成铆钉之外，为了制备起皱结构增加皇冠盖本体表面的强度，可在同一个或随后的模具配置形成波纹状的凸脊402、过渡表面凹部407和凹部404、凹座部405，如图4A，4B和4C所示，例如，制造降低规格或厚度的皇冠盖相较于传统皇冠盖的制造方式。这种凸纹加工的步骤也可以产生一凹座，其中可能以嵌套方式固定于拉环和拉片组件，并连结至皇冠盖本体。

图8C是根据一具体实施例图解说明在皇冠盖本体板材上构成一个或多个凹口809的制造步骤。形成波纹状的凹部804的脊部802、803和斜面807，也许构成于相同的或先前的步骤(例如，图8B所示的步骤)。除了形成凹口之外，为了切边皇冠盖本体，便于后续与拉环和拉片组件的一起组装，可在同一个或随后的平台压印片材。使用这种模压基本上可使皇冠盖本体从片材中脱离或松开，只剩下小拉片将两者连结一起，直到与皇冠盖拉环和拉片部分的组装平台。

拉环和拉片组件的制造流程：

图9A-9I是图解说明使用本发明制造技术制造拉环和拉片组件的示范性步骤俯视图。然而，如前所述，在不偏离本揭露原理广泛的精神和范围下，可包括更多或更少的步骤，或通过制程中不同步骤所提供的特定步骤创建具体功能。在一拉环和拉片组件制造流程的具体实施例中，使用连续模冲压形成拉环和拉片组件的形状和结构特征，如以上图5A和5B所描述的。在每一平台使用一个或多个对齐导向装置901，以精确对准冲压模具、工件和输送卷材。

图9A是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上构成一个或多个拉片外缘903的制造步骤910。制造流程中的步骤如图9A所示，形成拉环和拉片部分的拉环904内径或表面。这种内部结构和刻痕可用于拉环的内轮廓，不仅可从拉环的内部区域脱离要求的材料，该内部区域还可以被卷起或以其它方式变形以提供拉环无锐缘和平滑的内表面。

该拉环和拉片部分可以由合适的卷材制造，例如金属或塑料，或使用类似皇冠盖本体的切割片材制造。当然，并未限制任何源材料或预期的形状，也不应暗示本发明采用的生产设备和制程有利于任何类型的适当材料。

图9B是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材902上构成一个或多个拉环右外缘921的制造步骤920。

图9C图解说明在拉环和拉片组件板材902上切割一个或多个拉环左外缘931的制造步骤930。在这平台中，拉环932的表面区域成功地形成于工件中，使其边缘在后续平台中可被模压、折弯和卷曲。

图9D是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材902的一个或多个拉环904构成铆钉凹部941的制造步骤940。此步骤还包括本发明皇冠盖拉环和拉片部分的拉环904的压纹。该压纹可能出现在拉片的顶部，但在其他的实施例中，如果需要的话，压纹可出现在底部。这种压纹可能是描述性的，便于日后为成型皇冠盖的使用提供说明，同时也可为上述结合皇冠盖本体、拉环和拉片段过程的铆钉提供一凹面的位置。当然，也可提供其它类型的压纹，或者完全不提供。此外，为了便于从输送卷材和组装的易拉环皇冠盖分离，工件至输送板材的连接点942可被冲压或刻痕，因此，只有小拉片可持续支承拉环和拉片部分的板材。

图9E是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材902的一个或多个拉环904上构成铆钉孔951的制造步骤950。这种冲压步骤是用于铆钉孔冲压/模压至拉环和拉片组件的拉环904。该铆钉孔951有助于在制造过程的后续平台中，结合皇冠盖本体、拉环和拉片段。应当注意的是，在拉环和拉片的形成过程中，可能会提前出现这样的铆钉结构，并未旨在限制任何特定的顺序。

图9F是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材902的一个或多个拉环932外缘上设计一折线961的制造步骤960。在此步骤中，拉环932的折线961被模压或起折，为拉环下方的折叠和最后的外缘卷边做准备。(参见图5B的卷边503)。

图9G是根据一具体实施例图解说明一个在拉环和拉片组件板材902上的制造步骤970，能同时折叠或卷曲一个或多个拉环932的折线961，在一个或多个拉环973的内缘上设计一折线971，和在一个或多个拉片翼部972上设计一折线。

图9H是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材902上提供一种沿折线971能同时卷曲拉环内缘和卷曲一个或多个拉片翼部972的制造步骤980。

图9I是根据一具体实施例图解说明在拉环和拉片组件板材上提供匀滑卷边的制造步骤990。进一步地，通过简易地修匀拉环和拉片组件或通过一个或多个摸具提供的一个或多个精确的步骤来达到匀滑的效果。

在可替代的实施例中，使用塑性材料经塑料成型技术如注塑成型，吹塑成型或压缩模塑等加工方式形成拉环和拉片组件。例如，熔融塑料的注塑成型，例如，将树脂塑料迫入模腔，待冷却后，再将模具移除。因此，就塑料的实施例而言，并不是采用传统的钣金模具和冲头，本揭露原理包括注塑设备或其他塑料成型设备取代本文所示的模具和冲压设备。在这样的实施例中，塑料成型设备将替代模具和冲压设备，说明如下，因此，非金属组件可以使用它们的位置制造。此外，本揭露原理包括在单独制程中预成形拉环和拉片组件的实施例，这种预成形组件被喂入至本揭露制程，便于安装至皇冠盖本体。

最后组装和整理：

图10是根据一具体实施例图解说明构成皇冠盖本体和拉环及拉片组件的个别制程的各种平台，如上所述。一般而言，任何合适的方法皆可用于结合皇冠盖本体和拉环及拉片组件两并行制造流程1010、1050的产出。然而，在图10所示的最佳实施例中，这两个并行制程相对于另一个以一个角度1060定位(例如，60度或90度)，因此，可使用安装/压接模具的单排对角列，结合两并行制程产出。

在图示的实施例中，该拉环和拉片组件的制造流程1010为一纵向进程。每一形成拉环和拉片组件的平台被设置在对角列。许多传统的制造技术使用不同的模式设置输送卷材内的工件以形成拉片。相较于传统的拉片，用于拉环和拉片组件的工件尺寸和形状，大体上更大、更圆。现有的安装方法是针对小拉片设计，并不适用较大的拉环和拉片组件。因此，拉环和拉片组件需要不同模式的设置，以此方式让输送卷材的废料最小化，同时为每一模具平台根据工件模具的数量予以扩充(例如，2，3，4，6，或8)，并以此方式取向，完成的拉环和拉片组件可有效地安装于一相应的皇冠盖本体。如图10所示，设置在对角列的模具平台(和相应的工件)容许两并行、非共线的制程相交，并且还容许使用单排模具平台结合相应的输出。

回到图10所示的流程设置，该皇冠盖本体制造流程为一横向进程，且该进程符合拉环和拉片组件被安装固定至相应于皇冠盖本体的位置。对角线的精确角度可能有所不同；然而，该拉环和拉片组件流程所使用对角线角度能完美契合皇冠盖本体流程所用的对角线角度。在最佳的实施例中，皇冠盖本体片材胚料为六角形图案的排列模式(如上所述，为节省空间起见)，相应于拉环和拉片组件片材制造流程1010的对角线平台，势必与制造流程1010的板材长度呈一60度的夹角。一般而言，拉环和拉片组件的配置必须符合皇冠盖本体条的圆形装填设置，因此，当覆盖于相应的皇冠盖本体条之上时，每一拉环和拉片组件皆能垂直对齐于相应的皇冠盖本体。

为结合拉环和拉片组件与皇冠盖本体而使用对角线模压制程的优点在于可使用更简易的往复系统来驱动附加装置的模具平台。在单排的压接动作中，拉环和拉片组件整个对角列可结合皇冠盖本体整个对角列。此举简化了两并行制程在每一流程前进时，整个平台连续压接之间的时序对齐。这种独特的制程将整个工件的对角列结合于单一操作中，不仅提供了省时的优点，也提供了利于皇冠盖本体设置的省空间优点，因此，本文揭露拉环和拉片组件相应的角度设置，容许结合两工件的最小模压，以提供结合皇冠盖本体及拉环和拉片组件的给定数量。

图11是根据一具体实施例图解说明通过结合一皇冠盖本体1110与相应的拉环和拉片组件1120构成易拉环皇冠盖的制造步骤。在这步骤中，拉环和拉片组件1120的片材可直接移动至皇冠盖本体1110的片材上。当拉环和拉片组件1120被定位于皇冠盖本体1110之上时，铆钉1130被模压于皇冠盖本体1110中，且该铆钉孔对齐冲压于拉环和拉片组件1120中。一旦对准每一皇冠盖的相应部分，即可使用一个或多个不同的模压以同时组合多个拉环和拉片组件1120与相应的皇冠盖本体1110。在某些最佳的实施例中，使用6个印模于任一给定的皇冠盖平台，然而也可以实施更多或者更少数目的印模；当拉环和拉片组件1120使用铆钉1130和铆钉孔结合皇冠盖本体1110时，拉环和拉片结构的剩余废材可从本文揭露的制造设备中排出。在这样的实施例中，可持续在皇冠盖本体片材上结合拉环和拉片组件1120与皇冠盖本体1110的作业，以完成皇冠盖的组装。

一旦结合这两部分形成单个成型的皇冠盖1202(如图1A所示的皇冠盖)，则使用另一组印模模压装配于皇冠盖1202的波纹状结构。图12是根据一具体实施例图解说明一种装配易拉环皇冠盖1202的波纹状外缘(也即“裙部”)的制造步骤。

在起皱结构的过程中，如果需要的话，该印模也可提供所需的曲率以及凹槽，便于在皇冠盖裙部区域配置产生一裙部以承接瓶口的周围，例如，按照本揭露原理在一个瓶子的顶部选择承接成型的皇冠盖结构。在所示的实施例中，成型的皇冠盖组件1204形成具有凹槽的裙部，例如，应用于标准型的瓶盖。然而，在其他的实施例中，裙部可能不具有任何凹槽，而是以平滑的表面替代。

此外，可使用相同的印模来形成皇冠盖1204的裙部区域，或从片材冲压成型皇冠盖1204形成裙部。在其他的实施例中，一独立的模压组可能被更替用来从该片材中分离成型皇冠盖1204。进一步地，在某些实施例中，使用模压组从片材移除组装皇冠盖的底部部分，也可能在创建裙部的过程中，提供一种衬垫材料组装至皇冠盖的底面。或者，在随后的制程及随后的设备中附加衬垫。

制造设备：

图13A是根据一具体实施例图解说明制造易拉环皇冠盖的装置1300。该示范性装置1300包含前置处理自动化设备1310，用于喂入并行平台模具冲压设备1350以连续序列的皇冠盖本体条。将在下文中进一步详述图13B和13C两个子装置1310和1350。

根据一具体实施例，图13B图解说明一种机械装置1310，便于切割印刷的皇冠盖本体片材1313形成单片的皇冠盖本体条，并在连续端至端喂入的输送装置上对齐和输出该条材。该设备1310包括一液压裁切机1317、一分条堆迭机1322、一缓冲器1323，及一升降台/连续输送装置1324。该设备1310可能还具有一由AC装置1311冷却的电器柜1314。

该液压裁切机1317通过液压动力装置1316供电，并由连接至一从动辊平台1312的自动给料装置1315予以输送，印刷的皇冠盖本体片材700由机器操作员或另一个自动化流程置放于从动辊平台1312上。自动给料装置1315在同步喂入皇冠盖本体片材700至液压裁切机1317之前，先予以缓冲。液压裁切机1317或类似的装置，也可负责在每一皇冠盖本体条上形成扇形凹口边部。从切割和扇形凹口制程中的过剩废料将被存放于一废料箱中，便于由磁选机1320转运清除切边的废料1326。留在裁切机1317的切割条由磁性皮带机1319运送至堆迭分条的分条堆迭机1322。一旦堆迭分条置放至一预定数量时，该堆迭在喂送至下一个子系统之前，先经由升降台/连续输送装置1324向下移动至一缓冲站1323。

图13C是根据一具体实施例图解说明构成易拉环皇冠盖的子系统1350。一般而言，子系统1350包含适于实现上述制造流程具体例的工业自动化设备，如图6-12所示。在某些实施例中，子系统1350具有一个卸堆机和料材送料装置1353，一皇冠盖推动伺服进料装置1354，一拉片伺服进料装置1351，第一多平台模压系统1360用于构成一个或多个皇冠盖本体，第二多平台模压系统1361用于构成一个或多个拉环和拉片组件，第三多平台模压系统1362用于结合一个或多个皇冠盖本体与一个或多个拉环和拉片组件，一出库输送机1356，碎边剪切机1355，碎料输送机1358。这些多平台的模压每一个皆可按需求包括一个或多个模压和辅助设备。

该子系统1350承接一堆迭的皇冠盖本体条输入至卸堆机的构成部分1353。该卸堆机1353经由输送带依序地喂入皇冠盖本体条至第一多平台模压系统1360，便于在料材送料装置上产生一个或多个皇冠盖本体。在料材送料装置1353和皇冠盖推动伺服进料装置1354输送带之间可能使用积极式输送机速差来去除长条片材之间的间隙。在最佳的实施例中，每一长条片材的末端具有扇形凹口端部，卸堆机和料材送料装置1353也能确保正确地对齐边缘，因此，第一长条片材的后缘能够嵌套于接续的长条片材前端的扇形凹口端部内。

连续输送长条板材的速度由皇冠盖推动伺服进料装置1354控制，一伺服机构，有时会缩短伺服控制，是一个使用误差感测负回馈以校正机制性能的自动装置，并依其功能界定。它通常内建一编码器。伺服机构有时被称为“Heterostat”，因为它通过Heterostasis的方法控制一个系统的行为。该术语适用于系统误差校正或回馈信号以协助控制机械位置、速度或其它的参数。随着皇冠盖推动拉片伺服进料装置1354推进皇冠盖本体条时，第三多平台模压系统1362在皇冠盖本体条上形成一个或多个皇冠盖本体。例如，一系列模具平台可能产生刻痕线，形成一个铆钉或铆钉孔，针对凹槽或凹洞压纹皇冠盖本体，并从片材预切割皇冠盖本体。

使用一单独的、并行的制造流程同时生成皇冠盖本体及形成拉环和拉片组件。一拉环拉片卷材1380提供镀锡铁片连续输入至由拉片伺服进料装置1354控制和推进的第二制程。很类似皇冠盖本体的制造流程，在喂入的镀锡铁片上使用第二多平台模压系统1361形成一个或多个拉环和拉片组件。例如，一系列模具平台用于切割拉环和拉片的轮廓、压纹拉片、成形铆钉孔、折叠拉环边缘、折叠拉片边缘，和卷曲或平滑该折叠边。

图13C所示的子系统1350示范性设备，包括皇冠盖本体的纵向制程和拉环和拉片组装的横向制程。在最佳的实施例中，第二制程可设置输送线于其上，并且垂直于皇冠盖本体的制程，因此，在两制程的交叉点处，可充分地形成拉环和拉片组件，使其能够被接合至一相应的皇冠盖本体。如图10的说明，将备料的拉环和拉片组件对角错开，这样就可使用单排对角列的冲头模具结合两个制程。为了符合皇冠盖本体紧密装填设置所形成的角度，在最佳的实施例中，拉环和拉片组件的对角列应该与皇冠盖本体的输送线形成一60度夹角。

在可替代的实施例中，第二多平台模压系统1361可通过塑料成型机替换金属制拉环和拉片组件，如注射成型进程。二者择一地，可先行预制拉环和拉片组件，并使用类似的铆接制程简单地结合皇冠盖本体。

可使用第三多平台模压系统1362来对齐拉环和拉片组件及相应的皇冠盖本体，从片材中切割该拉环和拉片，并使用铆钉(形成于皇冠盖本体上或使用一单独的铆钉)将组件固定至皇冠盖，切边已装配的易拉环皇冠盖，并形成波纹状裙部。根据图13C的实施例所示，该第三制程的设置与皇冠盖本体的输送线一致。当第三多平台模压系统1362的最后平台从镀锡铁片输送卷材中分割出成型的易拉环皇冠盖时，该成型的易拉环皇冠盖被置于出库输送机1356上，便于输送该成品至一收集箱或另一品质控制站或包装的子系统。

成型的易拉环皇冠盖从残余的输送卷材中分割后，该残余未使用的皇冠盖本体条沿输送带往前推进，直到被碎边剪切机1355切碎。切碎的废屑被置于一台或多台废料输送机1358上，便于输送该废料至废料箱(未示出)。同样地，来自于拉环和拉片卷材所残余的镀锡铁片由位于拉环和拉片组件制程末端的第二碎边剪切机1359处理。该废料通过第二废料输送机1360输送至废料箱。在某些最佳的实施例中，如图13C所示，两台废料输送机1358彼此平行设置，使废料得以置放在同一位置。

其他的制造实施例：

图14图解说明一种可能使用本文揭露的技术和设备制造一种可替代皇冠盖1400实施例的等轴视图。具体而言，实施例中的皇冠盖1400是一个降低规格皇冠盖，如上文详述的RGC。这种RGC皇冠盖1400包括皇冠盖本体1410，使用类似上文所述的其他皇冠盖本体的技术和制程制造。特别是，RGC 1400的皇冠盖本体1410包括多个凹部1420的其中之一与皇冠盖本体1410具同心层的结构。虽然图示的凹部1420是一个位于皇冠盖1400顶表面下方具有均匀凹面的单个凹部，然可根据需求，使用揭露的技术形成多个凹部或多层的凹部。此外，也可在制造过程中形成过渡区1430，使皇冠盖1400的顶部到凹部1420的凹面能生成平滑的过渡面。此外，裙部区域1440也可使用揭露的制造技术形成于皇冠盖1400上，且这样的裙部1440可包括凹槽1450，如图所示，或者根据应用需求，包括详述余下文中的一平滑表面。

图15图解说明可能依据揭露的加工技术和原理制造一种类似图1皇冠盖的可替代皇冠盖1500实施例立体图。在本实施例中，拉环1510连结位置(也即铆钉的连结位置1520)是始于皇冠盖本体中心位置的偏离中心。因此，连结位置1520较图1拉环的连结位置更接近裙部1530。此外，附加的刻痕线被统称为后部刻痕线1540，也包含于此皇冠盖1500的实施例中。后部刻痕线1540的配置为非平行线的配置，其中任一条可替代的配置皆可依据工程设计的选择实现。通过拉环1510偏离中心提供的连结位置1520，根据揭露原理制造这类型皇冠盖1500的实施例，在开启和拉除的过程中，可能为裂开皇冠盖1500提供了附加的杠杆作用。具体而言，一旦皇冠盖1500经由拉起拉环1510的正面而初始裂开，则使用者可开始拉动拉环1510向前并略微向右(按粗体箭头的视觉标示)。

通过定位连结部份1520偏离中心的位置朝向皇冠盖1500的“后部”，以产生附加的杠杆作用，便于使用者在拉起拉环1510时，能够朝向皇冠盖1500正面。因此，附加的杠杆作用让使用者能在开启瓶盖的过程中，更易于裂开刻痕线1550a和1550b。因此，不能任意移动连结位置1520，而是要实现皇冠盖在裂开过程中，增加杠杆作用朝向皇冠盖1500的后部。此外，连结位置1520移动的距离，可根据上述增加所需的杠杆作用来选择偏离中心。例如，如果使用一个较厚的皇冠盖，则需要较多的撕裂杠杆作用才能轻易地开启瓶盖。当然，不须考量皇冠盖1500的厚度。同样地，除其他因素外，数量，长度和一条或多条后部刻痕线1540的配置，也可根据皇冠盖1500的厚度选定。

图16A图解说明可能依据本文揭露的加工原理制造另一个可替代皇冠盖1600实施例的立体图。具体而言，可能使用本揭露的制造技术来形成具有整合式开瓶器组件的皇冠盖1600实施例。环形凹槽1610是皇冠盖1600顶面1620和拉环1630之间所形成的凹部，它可以形成类似本文所述的其它凹部。环片1630的顶面和顶面1620基本上是共面的，以保持环片1630与皇冠盖1600平齐或位于其表面之下。此外，在此实施例中，当凹槽1610使用本揭露技术在皇冠盖本体的顶面形成凹部时，皇冠盖1600本体的中心部分1640不是铆钉，而是形成一替代的中间高台。拉环1630被设置于凹槽1610内，而拉片部分1650从裙部1660延伸与其构成一体。刻痕线1670a、1670b定义为拉片部分1650的横向边缘，而且当皇冠盖1600通过拉片部分1650与拉环1630开启时，会沿着所述的刻痕线1670加快撕裂皇冠盖材料。图16B是说明开启图16A皇冠盖1600的操作过程立体图。

图17A图解说明可能使用揭露的加工技术和制程制造一种可替代皇冠盖1700实施例的立体图。本皇冠盖1700实施例的开瓶器组件也具有一拉环和拉片组件，如上文所述，它包括拉环1710，拉片部分1720，和一个连接装置1730(如上述，可能是一铆钉)以连接该开瓶器组件至皇冠盖1700的皇冠盖本体。在皇冠盖1700实施例中，刻痕线1740也可以按本文所讨论的技术来形成，包括下倾至皇冠盖1700顶部的下方并下降至裙部1750的刻痕线1740a，以及刻痕线1740b，从皇冠盖1700的顶部延伸，然后弯曲，形成刻痕线1740c，沿裙部1750依序穿过，从皇冠盖1700的顶部和裙部1750的底部边缘基本上等距。

同样地，在根据本揭露原理制造的皇冠盖1700实施例中，一膜状物1760可以包括在皇冠盖1700的顶面下。在这实施例中，该膜状物1760可能替代瓶盖的衬垫。更确切地说，皇冠盖1700实施例可能用于医药用瓶或其它类似的容器中，因此，膜状物1760可能是可刺穿膜，通过注射器或其它类似的医疗装置刺穿。此外，本实施例中重要的是，没有沟槽的裙部1750。具体而言，本实施例可通过上述的制造技术来构成裙部1750，使其可为卷曲状环绕于医疗用瓶的容器。因此，按本文揭露制造的皇冠盖1700实施例是独特的，因为裙部是“反向”向内，但皇冠盖1700仍然可从容器中被撕开移除。图17B图解说明开启图17A皇冠盖1700操作过程的立体图。在此视图中，可清楚看见底层膜1760。

图18图解说明可能利用揭露的加工技术和制程制造另外一个可替代皇冠盖1800实施例的立体图。本皇冠盖1800实施例的开瓶器组件也具有一拉环和拉片组件，如上文所述，它包括拉环1810，拉片部分1820，和一个连接装置1830(如上述，可能是一铆钉)以连接该开瓶器组件至皇冠盖1800的皇冠盖本体。在皇冠盖1800实施例中，刻痕线1840也可按本文所讨论的技术来形成，包括刻痕线1840a和1840b，从最靠近皇冠盖顶部1850的周边延伸，持续穿越皇冠盖顶部1850的中心区域。此外，刻痕线1840c环绕于皇冠盖顶部1850的周围。本皇冠盖1800实施例中，环形刻痕线1840c可完全拉除皇冠盖的顶部1850。同样地，在根据本揭露原理制造的皇冠盖1800实施例中，一膜状物1860可以包括在皇冠盖1800的顶部1850下。如前所述，该膜状物1860可能替代瓶盖的衬垫。因此，本皇冠盖1800实施例可能用于医药用瓶或其它类似的容器中，因此，膜状物1860可能是可刺穿膜，通过注射器或其它类似的医疗装置刺穿。此外，本实施例中重要的是，没有沟槽的裙部1870。具体而言，本实施例可通过上述的制造技术来形成裙部1870，使其可为卷曲状环绕于医疗用瓶的容器。然而，按本文揭露制造的皇冠盖1800实施例也是独特的，因为裙部1870不仅是“反向”向内，而且在皇冠盖顶部1850从容器中被撕开移除后，还会余留在医药用瓶或其它的容器中。

图19图解说明可能利用本文揭露的原理和技术制造另一个可替代皇冠盖1900实施例的立体图。本皇冠盖1900实施例可能再次被用于医药用瓶或其它类似的容器中。皇冠盖1900包括拉环1910，制造方式如上文所述的其它实施例。然而，拉环1910在本实施例中被连结至襟翼铰链1920和具有顶部部分和底部部分的堵塞物1930。堵塞物1930的顶部部分和底部部分形成环形接收凹槽1940。拉环1910刚好紧贴环形接收凹槽1940，所以当拉环1910被拉动向上时，堵塞物1930从皇冠盖1900的皇冠盖顶部1950松开，枢转于襟翼铰链1920上，以开启皇冠盖1900。拉环1910、堵塞物1930和襟翼铰链1920形成皇冠盖1900的开瓶器组件，且皆可根据本揭露原理制造。为了促进拉环1910的操作，皇冠盖1900的一部分为凹陷或凹口，以容纳使用者的指甲或开启瓶盖的工具。这凹口部分使其更易于靠近拉环1910以操作开瓶器组件。如上述的其它实施例中，皇冠盖1900可能包括通过上述制造技术所形成的裙部1960，使其可为卷曲状环绕于医疗用瓶的容器。按图18具体实施例的说明，本皇冠盖1900实施例中，该裙部1960为“反向”向内，在皇冠盖堵塞物1930被开启后，仍会余留在医药用瓶或其它的容器中，如上所述。

本发明所述的实施例，旨在提供各种实施例结构一般性的理解，并不预期对可能利用本文所述结构的装置和系统的所有元件和特征做完整描述。回顾上述，许多其他的实施例对本领域的技术人员而言是显而易见的。其他的实施例可以被利用并由此衍生，例如结构、材料、以及合乎逻辑的替换物，且变化不会超过本发明的范围。附图仅具代表性，并不具符合比例的尺寸。此处的某些部分可能被过度放大，而其他部分可能被过度缩小。因此，规格和附图应被视为说明性而非限制性的理解。

本发明主题通过术语“发明”在此处单独和/或共同提及的这些实施例，仅仅是为了方便，即使多个发明创造和构思被实质公开，也不打算主动限制本申请范围。因此，本文尽管已详细图示和描述具体实施例，但应当理解，为了实现相同目的任何适当设置皆可取代上述的具体实施例。本发明旨在涵盖任何及所有改造或变更的各种实施例。在回顾上面描述后，对本领域的技术人员来说，结合上述实施例和其他本文未能详尽描述的实施例将是显而易见的。

Claims (20)

1.一种以一子系统制造易拉环皇冠盖的方法，该方法包括以下步骤：

从第一源材料构成多个皇冠盖本体；其中该多个皇冠盖本体使用第一多平台模压系统形成，与第一源材料对角列平行；其中构成多个皇冠盖本体进一步包含：在多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体上形成一条刻痕线配置，该刻痕线配置包含：第一刻痕线，从每个皇冠盖本体顶部的中心区域轴线延伸至每个皇冠盖本体的裙部边缘下围；及

第二刻痕线，包含：

一上端径向部分，从每个皇冠盖本体顶部的中心区域轴线延伸至裙部；及一下端环形部分，沿着裙部区域的环形方向环绕延伸，并且从上端径向部分的末端延伸，该下端环形部分界定在与裙部下缘相关联的第一水平面间隔开的第二水平面中；

从第二源材料构成多个拉环和拉件组件；其中该多个拉环和拉件组件使用第二多平台模压系统形成，与第二源材料对角列平行，包含多个对角列的冲压模具，其中所述多个对角列中的至少一个包含多平台的每个平台，同时之间由第一多平台模压系统形成的多个皇盖本体也形成；

同时使用一第三多平台模压系统结合多个皇冠盖本体对角列的每一个皇冠盖本体与与之相应的多个拉环和拉片组件对角线的每一个拉环和拉片组件以构成多个易拉环皇冠盖；

使用该第三多平台模压系统形成一环形裙部，下降至每个易拉环皇冠盖顶部的下方；和

也使用一第三多平台模压系统使多个易拉环皇冠盖从第一源材料脱离。

2.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，进一步包括以下步骤：

切割第一源材料成多个矩形条；

在多个矩形条的每一矩形条的两相对末端形成扇形凹口端部；和

多个矩形条的第一矩形条的第一扇形凹口端部嵌套多个矩形条的第二矩形条的第二扇形凹口端部。

3.如权利要求2所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中该扇形凹口端部为曲线型。

4.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中构成多个拉环和拉片组件进一步包含从第二源材料使用二个或多个生产进程的平台形成多个拉环和拉片组件。

5.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中为了每个易拉环皇冠盖形成一环形裙部，同时形成由皇冠盖本体对角列结合拉环和拉件组件对角列形成的易拉环皇冠盖对角列的环形裙部。

6.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中构成多个皇冠盖本体进一步包含在多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体上形成一铆钉，且其中构成多个拉环和拉片组件进一步包含在多个拉环和拉片组件的每一个拉环和拉片组件上冲压一铆钉孔。

7.如权利要求6所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体结合与之相应的多个拉环和拉片组件的拉环和拉片组件进一步包含：

在第二源材料上对齐第一源材料，

从第一源材料分离拉环和拉片组件的对角列；和

通过压接每一个拉环和拉片组件至相应的皇冠盖本体上，将拉环和拉片组件对角列的每一个拉环和拉片组件固定至皇冠盖本体对角列中相应的皇冠盖本体。

8.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中构成多个皇冠盖本体进一步包含在多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体上形成一个或多个凹陷部分，其中该一个或多个凹陷部分在每一个皇冠盖本体上形成波纹状横断面结构。

9.如权利要求8所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中一个或多个凹陷部分包含一凹座，便于嵌套一固定的拉环和拉片组件，且其中该凹座为一合适尺寸，使得固定拉环和拉片组件的顶面，与相应于皇冠盖本体邻接的肩部齐平。

10.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中第一源材料是镀锡铁片，第二源材料是非金属。

11.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中第二源材料包括塑料或合成树脂。

12.如权利要求1所述的制造易拉环皇冠盖的方法，其中第一源材料包含印刷设计。

13.一种制造易拉环皇冠盖的子系统，该子系统包含：

第一多平台模压系统，包含多个对角列的冲压模具，其中所述多个对角列中的至少一个包含多平台的每个平台，该第一多平台模压系统适于：

(ⅰ)多个皇冠盖本体形成与第一源材料对角列平行，且

(ⅱ)在多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体上形成一条刻痕线配置，该刻痕线配置包含：第一刻痕线，从每个皇冠盖本体顶部的中心区域轴线延伸至每个皇冠盖本体的裙部边缘下围；及

第二刻痕线，包含：

一上端径向部分，从每个皇冠盖本体顶部的中心区域轴线延伸至裙部，及一下端环形部分，沿着裙部区域的环形方向环绕延伸，并且从上端径向部分的末端延伸，该下端环形部分界定在与裙部下缘相关联的第一水平面间隔开的第二水平面中；

第二多平台模压系统，包含多个对角列的冲压模具，其中所述多个对角列中的至少一个包含多平台的每个平台，该第一多平台模压系统适于：

(ⅰ)同时结合多个皇冠盖本体对角列的每一个皇冠盖本体与与之相应的多个拉环和拉片组件对角线的每一个拉环和拉片组件以构成多个易拉环皇冠盖；

(ⅱ)形成一环形裙部，下降至每个易拉环皇冠盖顶部的下方；和

(ⅲ)多个易拉环皇冠盖从第一源材料脱离；

第三多平台模压系统，结合一个或多个皇冠盖本体与一个或多个拉环和拉片组件。

14.如权利要求13所述制造易拉环皇冠盖的子系统，

进一步适于：

切割第一源材料成多个矩形条；

在多个矩形条的每一矩形条的两相对末端形成扇形凹口端部；和

多个矩形条的第一矩形条的第一扇形凹口端部嵌套多个矩形条的第二矩形条的第二扇形凹口端部。

15.如权利要求14所述制造易拉环皇冠盖的子系统，进一步适于堆迭多个矩形条。

16.如权利要求13所述制造易拉环皇冠盖的子系统，其中第二多平台模压系统包含一连续模冲压适于从第二源材料使用两个或多个模具平台形成多个拉环和拉片组件，且其中一模具平台的两个或多个模具来自对角列布置的两个或多个模具与第二源材料的喂入方向有关。

17.如权利要求13所述制造易拉环皇冠盖的子系统，其中第三多平台模压系统进一步为了每个易拉环皇冠盖形成一环形裙部，同时形成由皇冠盖本体对角列结合拉环和拉件组件对角列形成的易拉环皇冠盖对角列的环形裙部。

18.如权利要求13所述制造易拉环皇冠盖的子系统，其中第一多平台模压系统进一步适于在多个皇冠盖本体中的每一个皇冠盖本体上形成一铆钉，且其中第二多平台模压系统进一步适于在多个拉环和拉片组件的每一个拉环和拉片组件上冲压一铆钉孔。

19.如权利要求18所述制造易拉环皇冠盖的子系统，其中第三多平台模压系统进一步适于：

在第二源材料上对齐第一源材料，

从第一源材料分离拉环和拉片组件的对角列；和

通过压接每一个拉环和拉片组件至相应的皇冠盖本体上，将拉环和拉片组件对角列的每一个拉环和拉片组件固定至皇冠盖本体对角列中相应的皇冠盖本体。

20.如权利要求13所述制造易拉环皇冠盖的子系统，其中第一多平台模压系统进一步适于在多个皇冠盖本体的每一个皇冠盖本体上形成一个或多个凹陷部分，其中该一个或多个凹陷部分在每一个皇冠盖本体上形成波纹状横断面结构。