JP7121914B2 - 端子、および端子付き可撓性基板 - Google Patents
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Description
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の実施形態1が図1から図5を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き可撓性基板10は、可撓性基板11と、可撓性基板11に接続された端子12とを備える。端子12は、図示しない相手方端子と接続される。端子12は、図1に示されるように、可撓性基板11の延び方向(矢線Yで示される向き)の前方端部に接続される。以下の説明では、矢線Zの示す向きを上とし、矢線Yの示す向きを前とし、矢線Xの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
本実施形態にかかる可撓性基板11は、いわゆるフレキシブルプリント基板である。図2に示されるように、可撓性基板11は、前後方向に延びて配されている。可撓性基板11は、ベースフィルム14Aと、ベースフィルム14Aの下面に形成された導電路13と、導電路13のうちランド13Aを除く領域に重ねられたカバーレイ14Bと、を備える。なお、図1および図2においては、可撓性基板11、ベースフィルム14A、導電路13、およびカバーレイ14Bの厚みが強調して模式的に示されている。
図1および図2に示されるように、端子12は、金属製の端子本体15と、端子本体15に対して相対的にスライド移動可能なスライド部16(シェルの一例)と、を備える。
図3に示されるように、端子本体15はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体15を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体15は、銅、又は銅合金からなる。端子本体15の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体15にはスズめっきが施されている。
図4に示されるように、スライド部16は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部16は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部16を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部16は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部16の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
続いて、可撓性基板11と端子12との接続工程の一例について説明する。可撓性基板11と端子12との接続工程は以下の記述に限定されない。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、可撓性基板11の前方端部に接続される端子12であって、可撓性基板11は、絶縁性のベースフィルム14Aと、ベースフィルム14Aの下面に形成された導電路13と、を有し、端子12は、可撓性基板11を挟む上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bを有する端子本体15と、上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bの外側に配される筒状のスライド部16と、を有し、下側挟持部18Bは、可撓性基板11に形成された導電路13のランド13Aと接触する導電接触部34を有し、スライド部16は、上側挟持部18Aおよび下側挟持部18Bを可撓性基板11に向けてそれぞれ押圧する上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bを有し、上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bはスライド部16の内方に突出しており、スライド部16は、上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bが形成されていない幅広部16Aと、上側加圧部25Aおよび下側加圧部25Bが形成されることにより幅広部16Aよりも内側が狭い幅狭部16Bと、を有し、幅狭部16Bが挟持部の外側に位置することにより下側挟持部18Bの導電接触部34が導電路13と接触する。
次に、本開示の実施形態2が図6を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き可撓性基板60においては、端子61の端子本体62には、下側挟持部18Bのうち下側セレーション33よりも前方の位置に、下側ばね部63が形成されている。下側ばね部63は後端部が基端部とされるとともに、前端部が自由端とされた板ばね状に形成されている。下側ばね部63は上側ばね部32と対応する位置に形成されている。下側挟持部18Bには、下側ばね部63の左右両側方、および前方に、下側スリット64が形成されている。
次に、本開示の実施形態3が図7および図8を参照しつつ説明される。図7に示されるように、本実施形態にかかる端子付き可撓性基板70おいては、端子71の端子本体72のうち、上側挟持部18Aに上側ばね部が設けられておらず、下側挟持部18Bに下側ばね部が設けられていない。
(1)可撓性基板はフレキシブルプリント基板に限られず、ベースフィルムに銅箔等の金属箔が貼付されたフレキシブルフラット基板であってもよい。
11: 可撓性基板
12、61、71: 端子
13: 導電路
13A: ランド
14A: ベースフィルム
14B: カバーレイ
15、62、72: 端子本体
16: スライド部
16A: 幅広部
16B: 幅狭部
17: 筒部
18A: 上側挟持部
18B: 下側挟持部
19: 弾性接触片
20: 可撓性基板接続部
25A: 上側加圧部
25B: 下側加圧部
26: 仮係止受け部
27: 本係止受け部
28: 係止突起
30: 上側セレーション
31: 絶縁接触部
32: 上側ばね部
33: 下側セレーション
34: 導電接触部
35: ガイド斜面
36: 上側スリット
45: 治具
46: 治具接触部
63: 下側ばね部
64: 下側スリット
Claims (9)
- 可撓性基板の前方端部に接続される端子であって、
前記可撓性基板は、絶縁性のベースフィルムと、前記ベースフィルムの表面および裏面の少なくとも一方に形成された導電路と、を有し、
前記端子は、前記可撓性基板を挟む挟持部を有する端子本体と、前記挟持部の外側に配される筒状のシェルと、を有し、
前記挟持部は、前記可撓性基板の前記導電路と接触する導電接触部を有し、
前記シェルは、前記挟持部を前記可撓性基板に向けて押圧する加圧部を有し、前記加圧部は前記シェルの内方に突出しており、
前記シェルは、前記加圧部が形成されていない幅広部と、前記加圧部が形成されることにより幅広部よりも内側が狭い幅狭部と、を有し、
前記幅狭部が前記挟持部の外側に位置することにより前記挟持部の前記導電接触部が前記導電路と接触する端子。 - 前記端子本体は前記可撓性基板の表面および裏面に位置する2つの前記挟持部を有し、前記シェルは2つの前記挟持部をそれぞれ加圧する2つの前記加圧部を有する、請求項1に記載の端子。
- 2つの前記挟持部の一方には前記導電接触部が設けられており、2つの前記挟持部の他方には前記可撓性基板の前記ベースフィルムに接触する絶縁接触部が設けられている、請求項2に記載の端子。
- 前記加圧部には、前記導電路の延びる延び方向について後側に、前記延び方向の前方に向かうにしたがって前記シェルの内方に傾斜するガイド斜面が形成されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の端子。
- 前記幅広部は、前記シェルのうち、前記導電路の延びる延び方向の前側に設けられ、前記幅狭部は前記シェルのうち前記延び方向の後側に設けられ、
前記シェルは、前記幅広部が前記挟持部の外側に位置して前記加圧部が前記挟持部と接触しない第1状態と、前記幅狭部が前記挟持部の外側に位置して前記加圧部が前記挟持部を前記可撓性基板に向かって押圧する第2状態との間をスライドするようになっている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の端子。 - 前記端子本体および前記シェルの双方または一方には、前記端子本体および前記シェルを前記第1状態に保持する仮係止部と、前記端子本体および前記シェルを前記第2状態に保持する本係止部と、を有する請求項5に記載の端子。
- 前記挟持部には弾性変形可能なばね部が形成されており、前記ばね部の弾発力によって前記可撓性基板が押圧される請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の端子。
- 前記ばね部は、前記挟持部のうち、前記導電路の延びる延び方向の後側から前方に向かって板ばね状に延びている請求項7に記載の端子。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の端子と、
前記端子に接続される可撓性基板と、を備える端子付き可撓性基板。
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