CN109417235A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种连接器，能够抑制焊料上升和焊剂上升。本发明的连接器(10)具有：触头(30)；以及绝缘体(20)，在外表面具有用于插入并安装触头(30)的安装槽(22)，绝缘体(20)具有底壁(23)，该底壁(23)形成为在下方与安装槽(22)的底面连续，安装槽(22)的至少一部分具有宽幅部(24)，该宽幅部(24)相比沿与底壁(23)平行的方向的外面上的槽宽至少向一个方向扩宽。

Description

连接器

相关申请的相互参照

本申请要求2016年6月17日在日本申请的日本特愿2016-121118的优先权，并将在先申请的全部内容引入于此以用于参照。

技术领域

本发明涉及一种连接器，用于使电路基板彼此电连接。

背景技术

以往，已知一种连接器，该连接器通过安装于绝缘体的金属制的触头使电路基板彼此电连接。在该连接器中，已知存在如下焊料上升及焊剂上升的现象，在将触头安装于电路基板时所使用的焊料和焊剂向上蔓延。如果焊料及焊剂沿触头向上蔓延而固化，则会发生触头彼此的接触不良，从而导致连接器产品的故障。因此，公开了几种用于抑制焊料上升和焊剂上升的方法。

例如，专利文献1中记载的连接器是使柔性印刷电路基板(FPC)连接的连接器。在该连接器中，将未施加金属镀层的原材料表面露出的区域形成在触头的表面。由此，该连接器形成相对于焊料和焊剂具有低润湿性的区域，从而抑制焊料上升和焊剂上升。

专利文献2中记载的连接器是用于使印刷电路基板彼此电连接的连接器。在该连接器中，在触头的表面的一部分施加镍(Ni)镀层。由此，该连接器形成相对于焊料和焊剂具有低润湿性的区域，从而抑制焊料上升和焊剂上升。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-139890

专利文献2：日本特开2008-300193

发明内容

发明所要解决的问题

另一方面，由于触头和绝缘体接近安装，因此，通过毛细管现象会促进焊料上升和焊剂上升。如上所述，仅在触头的一部分形成低润湿性区域的方法中，存在不能够充分地抑制焊料上升和焊剂上升的问题。

本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于，提供一种连接器，能够抑制焊料上升和焊剂上升。

解决问题的手段

为了解决上述问题，第一方面的连接器，

具有：

触头；以及

绝缘体，在外表面上具有用于插入并安装所述触头的安装槽；

所述绝缘体具有底壁，该底壁形成为在下方与所述安装槽的底面连续，

所述安装槽中的至少一部分具有宽幅部，该宽幅部相比沿与所述底壁平行的方向的所述外表面上的槽宽至少向一个方向扩宽。

在第二方面的连接器中，

所述触头的表面的一部分由基底镀层和层叠于基底镀层的表层镀层形成，

所述触头的所述基底镀层露出的区域中的至少一部分位于沿与所述底壁垂直的方向的所述宽幅部的宽度内。

在第三方面的连接器中，

所述宽幅部的底面形成为，在与所述底壁垂直的方向上的位置和所述安装槽的底面大致相同。

在第四方面的连接器中，

所述触头具有与电路基板上的电路图案连接的安装部。

在第五方面的连接器中，

所述触头具有：

接触臂，在与连接对象物连接时弹性变形；以及

臂支撑部，支撑所述接触臂；

所述宽幅部的上表面相比所述臂支撑部更靠上方。

发明效果

根据本发明的一实施方式的连接器，能够抑制焊料上升和焊剂上升。

附图说明

图1是在俯视时示出一实施方式的连接器和FPC处于分离状态的立体图。

图2是在仰视时示出图1的连接器和FPC处于分离状态的立体图。

图3是在俯视时示出图1的连接器的立体分解图。

图4是在仰视时示出图1的连接器的立体分解图。

图5是沿着图1中的I-I线的连接器的向视剖视图。

图6是沿着图1中的II-II线的连接器的向视剖视图。

图7是在FPC插入的状态下使促动器旋转到关闭位置时的对应于图5的剖视图。

图8是放大绝缘体的后表面的一部分的放大图。

图9是放大变形例的绝缘体的后表面的一部分的对应于图8的放大图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明一实施方式。以下的说明中的前后、左右、以及上下方向以图中的箭头方向为基准。

以下，作为一个例子，说明了一实施方式的连接器10为与作为柔性印刷电路基板的FPC60(连接对象物)连接的构件，但不限于此。在连接器10中，只要是通过安装于绝缘体的金属制的触头使电路基板彼此电连接的连接器，就可以是任意的连接器。例如，连接器10也可以与柔性扁平电缆连接，以代替柔性印刷电路基板。

图1是在俯视时示出一实施方式的连接器10和FPC60处于分离状态的立体图。图2是在仰视时示出图1的连接器10和FPC60处于分离状态的立体图。图3是在俯视时示出图1的连接器10的立体分解图。图4是在仰视时示出图1的连接器10的立体分解图。图5是沿图1的I-I线的连接器10的向视剖视图。图6是沿图1的II-II线的连接器10的向视剖视图。图7是在插入FPC60的状态下使促动器50旋转到关闭位置时的对应于图5的剖视图。

如图3所示，一实施方式的连接器10具有作为大的结构构件的绝缘体20、触头30、固定部件40、以及促动器50。如图1所示，连接器10安装于电路基板CB上。连接器10通过触头30使FPC60与电路基板CB电连接。

绝缘体20是将具有绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型而成的构件。在绝缘体20上表面的前部凹设有用于插入FPC60的电缆插入槽21。电缆插入槽21的前表面和前部的上表面开放。电缆插入槽21的后部延伸到绝缘体20的内部(参照图5、图6)。在绝缘体20的后表面形成有在前后方向上延伸的多个安装槽22(参照图4)。多个安装槽22形成为以彼此隔开规定的间隔的方式在左右方向上排列。多个安装槽22的底面形成为彼此的上下方向的位置大致一致。沿着绝缘体20的后表面的安装槽22的表面形状是在上下方向上具有长边且在左右方向上具有短边的矩形形状。如后面所述，安装槽22的长边和短边的长度略大于对应的触头30的后表面的上下宽度和左右宽度，以使触头30能够压入安装槽22内而固定。即，当触头30在安装槽22内处于固定状态时，安装槽22的内表面与触头30的表面接近或抵接。各安装槽22的后部在前后方向上贯通绝缘体20的后部。各安装槽22的前部凹设于电缆插入槽21的底面。在绝缘体20的下端部形成有底壁23，以在下方与安装槽22的底面连续。即，当连接器10安装在电路基板CB上时，底壁23位于安装槽22的底面和电路基板CB之间。

多个触头30通过使用级进模(冲压)将具有弹簧弹性的铜合金(例如，磷青铜、铍铜、钛铜等)或科森系铜合金的薄板成型加工为图示的形状(参照图5)而成。在触头30的表面上形成有作为基底的基底镀层。在基底镀层的上表面的一部分层叠表层镀层。基底镀层例如由镍、钯镍合金、铜等材料构成，并且相对于焊料和焊剂具有低润湿性。另一方面，表层镀层例如由金、银、锡铜合金等材料构成，并且相对于焊料和焊剂具有高润湿性。就触头30的表面而言，例如可以仅在用于传递电信号的重要的向电路基板CB安装的安装部和与FPC60接触的接触部上局部地形成表层镀层，在除此之外的部分由基底镀层形成。在触头30的表面上，为了抑制焊料上升和焊剂上升，可以仅在最合适的区域通过基底镀层形成，除此之外的部分全部通过表层镀层形成。为了有效地抑制焊料上升和焊剂上升，在触头30的最合适的区域中，基底镀层需要露出于包含于该区域的所有方向上的表面。

如图3、图4、图5等所示，触头30在侧视时大致为匚字形。触头30具有：接触臂31，在前端具有接触凸部32；以及臂支撑部33，用于支撑接触臂31。触头30具有：按压臂34，位于接触臂31的正上方且在下表面的前端附近具有支撑凹部35；以及尾片36(安装部)，在后端凸出设置。如后所述，触头30的尾片36(安装部)通过焊接与电路基板CB上的电路图案连接。

各触头30通过安装到各安装槽22而被绝缘体20支撑。更具体地说，各触头30从后方被压入绝缘体20的各安装槽22中。如图5所示，在将各触头30压入安装槽22时，臂支撑部33被绝缘体20的底壁23的上表面支撑。接触臂31(接触凸部32)位于电缆插入槽21内。从按压臂34的上表面凸出设置的卡止凸起37咬入相对应的安装槽22的上表面(参照图5和图7)。如上所述，触头30相对于安装槽22变为固定状态。如前所述，在触头30相对于安装槽22变为固定状态时，触头30的表面与安装槽22的内表面接近或抵接。尾片36从绝缘体20的后表面向后方凸出。尾片36的下表面相比绝缘体20的下表面更靠下方。

左右一对固定部件40是金属板的冲压成型品。固定部件40安装于绝缘体20的左右两端部(参照图3)。在固定部件40的上表面形成有由水平面构成的支撑面41。在固定部件40的前端部凸出设置有向下的尾片42。固定部件40通过从前方压入绝缘体20而固定于绝缘体20。

作为沿左右方向延伸的板状构件的旋转式的促动器50是利用金属制的成型模具将耐热性的合成树脂材料注塑成型而成。在左右两侧部分别设置有侧部臂51。在促动器50的下端部附近，在左右方向上排列形成有沿板厚方向贯通促动器50的多个臂插通用通孔52。在各臂插通用通孔52的正下方形成有用于堵塞各臂插通用通孔52的下端的旋转中心轴53(参照图5)。在位于相邻的臂插通用通孔52之间的部分的下端部设置有多个凸轮部54(参照图4和图6)。

如图1、图3所示，在使促动器50与绝缘体20大致正交的状态下，一边向各臂插通用通孔52插入与其相对应的触头30的按压臂34，一边使支撑凹部35与旋转中心轴53卡合(参照图5)，然后通过将左右的侧部臂51的基端部载置在左右的固定部件40的支撑面41，从而使所述促动器50被触头30和固定部件40支撑。

这样，若通过支撑面41支撑侧部臂51的基端部，则能够维持各触头30的支撑凹部35与对应的旋转中心轴53之间的卡合关系。因此，促动器50相对于绝缘体20(FPC60的插入/拔出方向)能够以旋转中心轴53为中心旋转。

连接器10可安装在与前后方向大致平行的电路基板CB(参照图1的假想线)的上表面(电路形成面)。具体地说，将各触头30的尾片36载置在涂布于电路基板CB上的电路图案(省略图示)的焊膏上，将左右的固定部件40的尾片42载置在涂布于电路基板CB上的接地图案(省略图示)的焊膏上。然后，在回流炉等中加热熔融各焊膏，将各尾片36焊接在所述电路图案上，将各尾片42焊接在所述接地图案上。由此，完成连接器10向电路基板CB的安装。

如图1和图2所示，FPC60是将多个薄膜材料彼此粘接而构成的层叠结构。FPC60具有：端部加强构件61，构成长度方向的两端部且比其他部分硬；以及多个电路图案62，沿着FPC60的延长方向直线地延伸并延伸至端部加强构件61的下表面。

为了连接FPC60(连接对象物)，使促动器50旋转到打开位置。在使促动器50旋转到打开位置之后，将FPC60的后端部从前斜上方插入电缆插入槽21。在使促动器50向前方旋转到关闭位置时，侧部臂51的固定部件40侧的表面与支撑面41接触。促动器50的各凸轮部54与FPC60的上表面的表面接触，以向下方按压FPC60。因此，FPC60的电路图案62一边使各触头30的接触臂31向下方弹性变形，一边与接触凸部32可靠地接触(参照图7)。

更详细地说明形成有多个安装槽22的绝缘体20的后表面的结构。图8是放大绝缘体20的后表面的一部分的放大图。

在绝缘体20的后表面(外表面)，在底壁23的上方形成有宽幅部24。宽幅部24形成为，在安装槽22的至少一部分中，相比沿左右方向(与底壁23平行的方向)的后表面上的槽宽，至少向一个方向扩宽。在图4和图8中，作为一个例子，在形成于绝缘体20的后表面的多个安装槽22中，宽幅部24是从位于最左端的安装槽22的左周缘部到位于最右端的安装槽22的右周缘部为止连续地形成的凹部。宽幅部24的底面形成为，上下方向(垂直于底壁23的方向)的位置与安装槽22的底面大致相同。即，宽幅部24以底壁23的上表面与宽幅部24的底面一致的方式，形成在底壁23上。如图5或图6所示，宽幅部24的上表面位于臂支撑部33的上方。在图6中，作为一个例子，宽幅部24的上表面的上下方向的位置与尾片36的上表面的上下方向的位置大致一致。这样，宽幅部24整体上是在左右方向上具有长边且在上下方向上具有短边的矩形形状，该宽幅部24形成于绝缘体20的后表面(参照图4)。

如前所述，为了抑制焊料上升和焊剂上升，触头30具有基底镀层露出的区域R1。优选地，触头30的基底镀层露出的区域R1中的至少一部分位于沿与底壁23垂直的方向即上下方向的宽幅部24的宽度内。在一实施方式的连接器10中，作为一个例子，区域R1是延展至图5和图8所示的尾片36的一部分的外表面的区域。即，在区域R1中，在图8所示的尾片36的后表面、图5所示的尾片36的一侧的侧面、尾片36的另一侧的侧面以及对应于尾片36的区域R1的部分的上表面和下表面，所有方向的外表面由基底镀层形成。

在上述那样的一实施方式的连接器10中，通过形成于绝缘体20的后表面的宽幅部24，能够抑制焊料上升和焊剂上升，尤其是因毛细管现象所引起的焊料上升和焊剂上升。即，通过在安装槽22的至少一部分形成宽幅部24，在该一部分，除去与触头30的表面接近的安装槽22的内表面。由此，在触头30的表面与绝缘体20的内表面之间形成较大的空隙，从而能够抑制毛细管现象。

通过将相对于焊料和焊剂表现出低润湿性的基底镀层露出的区域R1形成在触头30的外表面，使得连接器10能够抑制现有的焊料上升和焊剂上升。

在一实施方式的连接器10中，通过宽幅部24的形成和相对应的区域R1中的基底镀层的露出这两种结构的协同效果，与现有的连接器相比，能够进一步抑制焊料上升和焊剂上升。由此，连接器10能够防止由于焊料上升和焊剂上升而使接触臂31凝固，从而能够抑制接触臂31弹性模量的变化。即，连接器10能够使触头30和FPC60的电路图案62更可靠地接触，从而能够防止接触不良等连接器产品的故障。这样，连接器10即使是例如低高度化的任意的连接器，也能够保持与连接对象物之间的接触稳定性。同样，连接器10能够防止由于焊料上升和焊剂上升而使焊料和焊剂在支撑凹部35和旋转中心轴53的卡合部凝固。即，连接器10能够实现稳定的促动器50的开闭操作。

在连接器10中，通过使宽幅部24的底面的上下方向的位置与安装槽22的底面大致相同，能够在安装槽22的下端部抑制焊料上升和焊剂上升。即，连接器10能够更稳定地抑制焊料上升和焊剂上升，从而能够提高连接器10安装在电路基板CB上的稳定性。

在连接器10中，通过使宽幅部24的上表面相比臂支撑部33更靠上方，能够进一步有效地抑制焊料上升和焊剂上升。即，在连接器10中，通过使宽幅部24的上下宽度大于臂支撑部33的上下宽度，能够缩小发生毛细管现象的区域，从而能够进一步有效地抑制由于毛细管现象引起的焊料上升和焊剂上升。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以上述实施方式以外的其他规定的方式实现。因此，以上所述的内容是例示性的，并不限定于此。发明的范围不是由以上所述的内容来限定，而是由所附的权利要求来限定。任何变更中的属于同等范围内的任何变更均包括在其中。

图9是放大变形例的绝缘体20的后表面的一部分的对应于图8的放大图。在上述中，如图4所示，说明了宽幅部24从绝缘体20的后表面的左端到右端连续地形成，但并不限定于此。宽幅部24可以在安装槽22的至少一部分中形成，只要能够抑制毛细管现象，可以以任意的形状形成。

例如，在图9中，宽幅部24形成于每个安装槽22。形成于相邻的安装槽22的各宽幅部24在左右方向上隔开规定的间隔。另一方面，宽幅部24的底面的上下方向的位置与安装槽22的底面大致相同。即，宽幅部24以底壁23的上表面与宽幅部24的底面一致的方式，形成于底壁23。这样，宽幅部24以在安装槽22的下方横跨左右两缘部的方式形成于每个安装槽22。

在图8和图9中，说明了宽幅部24是凹部，但并不限定于此。例如，宽幅部24也可以是形成在绝缘体20的后表面的开口，可以具有能够抑制由于毛细管现象而引起的焊料上升和焊剂上升的任意形状。说明了宽幅部24相比于安装槽22的槽宽向两个方向扩宽，但并不限定于此，可以仅向左右方向中的一个方向扩宽。

说明了绝缘体20具有位于安装槽22的底面和电路基板CB之间的底壁23，但并不限定于此。如果连接器10能够通过宽幅部24抑制毛细管现象，则绝缘体20也可以不具有底壁23。

在连接器10中，说明了宽幅部24相比底壁23形成在上方，但并不限定于此。只要能够抑制由于毛细管现象而引起的焊料上升和焊剂上升，宽幅部24也可以从安装槽22横跨底壁23而形成。即，在连接器10中，宽幅部24的底面的上下方向的位置也可以与安装槽22的底面不同。相反，宽幅部24也可以形成为，其底面的上下方向的位置相比安装槽22的底面更靠上方。

在连接器10中，说明了宽幅部24的上表面相比臂支撑部33更靠上方，但并不限定于此。连接器10也可以形成为，宽幅部24的上表面位于能够抑制由于毛细管现象而引起的焊料上升和焊剂上升的任意位置。

在图8和图9中，说明了宽幅部24为矩形形状，但并不限定于此。宽只要能够抑制由于毛细管现象而引起的焊料上升和焊剂上升，幅部24也可以为任意形状。说明了宽幅部24仅形成于安装槽22的下方，但并不限定于此。宽幅部24也可以从安装槽22的下方到上方在上下方向上较宽地形成。

在连接器10中，说明了触头30的基底镀层露出的区域R1中的至少一部分位于宽幅部24的上下宽度内，但并不限定于此。只要能够抑制焊料上升和焊剂上升，区域R1可以是触头30的表面中的任意区域。例如，区域R1也可以形成为，相比宽幅部24更靠下方，位于底壁23的上下宽度内。

附图标记的说明：

10 连接器

20 绝缘体

21 电缆插入槽

22 安装槽

23 底壁

24 宽幅部

30 触头

31 接触臂

32 接触凸部

33 臂支撑部

34 按压臂

35 支撑凹部

36 尾片(安装部)

37 卡止凸起

40 固定部件

41 支撑面

42 尾片

50 促动器

51 侧部臂

52 臂插通用通孔

53 旋转中心轴

54 凸轮部

60 FPC(连接对象物)

61 端部加强构件

62 电路图案

CB 电路基板

R1 区域

Claims (5)

1.一种连接器，其中，

具有：

触头；以及

绝缘体，在外表面具有用于插入并安装所述触头的安装槽；

所述绝缘体具有底壁，该底壁形成为在下方与所述安装槽的底面连续，

所述安装槽中的至少一部分具有宽幅部，该宽幅部相比沿与所述底壁平行的方向的所述外表面上的槽宽至少向一个方向扩宽。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述触头的表面的一部分由基底镀层和层叠于基底镀层的表层镀层形成，

所述触头的所述基底镀层露出的区域中的至少一部分位于沿与所述底壁垂直的方向的所述宽幅部的宽度内。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述宽幅部的底面形成为，在与所述底壁垂直的方向上的位置和所述安装槽的底面大致相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中，

所述触头具有与电路基板上的电路图案连接的安装部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其中，

所述触头具有：

接触臂，在与连接对象物连接时弹性变形；以及

臂支撑部，支撑所述接触臂；

所述宽幅部的上表面相比所述臂支撑部更靠上方。