JP7089994B2 - 管状体 - Google Patents

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Description

本発明は、複数の素線を撚って構成された管状体に関する。
従来、経皮的に血管内に挿入されるカテーテルでは、術者の押し込み力をカテーテルの先端まで伝達する押し込み性（プッシャビリティー）、術者がカテーテルの一端部を回転させた場合にその回転力をカテーテルの先端に伝達するトルク伝達性、血管の屈曲部や湾曲部で折れ曲がりを生じさせない耐キンク性、及びカテーテル内腔内への他の医療用デバイスの挿入性等の性能の観点から、カテーテルに適した種々の医療用チューブが開発されてきた。
例えば、特許文献１には、平線（断面矩形状）を密巻きにしたコイル層を内層に配置し、そのコイル層の外側にポリアミドエラストマーからなる外層を配置した医療用チューブが記載されている（図１等参照）。この医療用チューブによれば、柔軟でかつ優れた耐キンク性、引張強度を両立させることができる旨記載されている（０００６段落等参照）。
特開２０１０－１３６８９５号公報
しかしながら、特許文献１に記載の医療用チューブに使用するコイルは、巻回されている素線が平線（断面矩形状）であることから、コイル単体では、医療用チューブの一端部を操作した場合に、素線自体が隣接する素線に対して、コイルの横断面放射方向内側または外側にズレるという問題があった。
そのため、特許文献１に記載の医療用チューブでは、素線のズレを防止する為に、ポリアミドエラストマーからなる外層チューブがコイルの外側に被覆されている（００４２段落等参照）。
なお、医療用チューブの一端部を操作した場合に、素線自体が隣接する素線に対して、コイルの横断面放射方向内側または外側にズレるという問題は、コイルを構成する素線が平線（断面矩形状）に限らず、丸線（断面円形）であったとしても同様に生じていた。
因みに、コイルを構成する素線を丸線（断面円形）とした場合には、コイルを構成する素線を平線とする場合に比べ、内面が凸凹形状となる為、コイル内部への医療用デバイスの挿入性も悪化するという問題が生じていた。
本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、コイル（以下、「管状体」と記す）の一端部を操作した場合に、素線間のズレを防止することができ、管状体の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができ、管状体内部への医療用デバイスの挿入性も向上させることができる管状体を提供すること、さらには、柔軟性を向上させ、耐久性も向上させることができる管状体を提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様は、複数の第１の素線と、複数の第２の素線とを交互に中空状に撚って構成された管状体において、前記第１の素線は、横断面略円形であって、前記第２の素線は、複数の第３の素線を撚って構成され、前記複数の第３の素線は、前記第２の素線が隣接する前記第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈するように変形していることを特徴とする。
また、本発明の第２の態様は、第１の態様の管状体において、前記第３の素線は、前記第１の素線及び前記第２の素線を交互に中空状に撚った状態における内面が縦断面視平坦となるように変形していることを特徴とする。
また、本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様の管状体において、前記第２の素線を構成する前記第３の素線の材料は、前記第１の素線よりも柔らかい材料からなることを特徴とする。
さらに、本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの管状体において、前記第１の素線は、複数の第４の素線を撚って構成されており、前記第３の素線の横断面が変形している状態において、前記第４の素線は、横断面略円形であることを特徴とする。
本発明の第１の態様は、複数の第１の素線と、複数の第２の素線とを交互に中空状に撚って構成された管状体において、第１の素線は、横断面略円形であって、第２の素線は、複数の第３の素線を撚って構成され、複数の第３の素線は、第２の素線が隣接する第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈するように変形しているので、管状体の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。また、管状体内部への医療用デバイスの挿入性も向上させることができる。さらに、管状体を湾曲させた場合に、第３の素線の微妙な動きにより、柔軟性を向上させることができ、耐久性も向上させることができる。
また、本発明の第２の態様によれば、第１の態様の管状体において、第３の素線は、第１の素線及び第２の素線を交互に中空状に撚った状態における内面が縦断面視平坦となるように変形しているので、第１の態様の管状体の効果に加え、管状体内部への医療用デバイスの挿入性をさらに向上させることができる。
また、本発明の第３の態様によれば、第１の態様または第２の態様の管状体において、第２の素線を構成する第３の素線の材料は、第１の素線よりも柔らかい材料からなっているので、第１の態様または第２の態様の管状体の効果に加え、管状体の一端部を操作した場合に第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができ、管状体内部への医療用デバイスの挿入性を向上させることができ、管状体を湾曲させた場合に第３の素線の微妙な動きにより柔軟性を向上させることができ、耐久性も向上させることができる管状体を、容易に製造することができる。
さらに、本発明の第４の態様によれば、第１の態様乃至第３の態様の何れかの管状体において、第１の素線は、複数の第４の素線を撚って構成されており、第３の素線の横断面が変形している状態において、第４の素線は、横断面略円形であるので、第１の態様乃至第３の態様の何れかの管状体の効果に加え、管状体を湾曲させた場合に、第４の素線の微妙な動きにより、柔軟性をさらに向上させることができ、耐久性もさらに向上させることができる。
本発明の第１実施形態の管状体の斜視図である。 第１実施形態の管状体の横断面図である。 図２の部分拡大図である。 第２実施形態の管状体の斜視図である。 第２実施形態の管状体の横断面図である。 図５の部分拡大図である。 第２実施形態の管状体を製造する際に、撚線をスウェージングマシンに設定した初期状態を示す横断面図である。 第２実施形態の管状体を製造する際の中間状態を示す横断面図である。 第２実施形態の管状体を製造する際の最終状態を示す横断面図である。 第３実施形態の管状体の横断面図である。 図１０の部分拡大図である。 第４実施形態の管状体の横断面図である。 図１２の部分拡大図である。 第５実施形態の管状体の横断面図である。 図１４の部分拡大図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の管状体の斜視図であり、図２は、第１実施形態の管状体の横断面図であり、図３は、図２の部分拡大図である。
図１に示すように、管状体１は、８本の第１の素線（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ）と、８本の第２の素線（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ）とを交互に中空螺旋状に撚って構成された長尺の管状体である。
また、管状体１は、横断面視、略円形の外周面と略円形の内周面とを有し、その内周面の内側には中空部６を形成している。
本実施形態における第１の素線（３ａ～３ｈ）は、横断面視略円形である。ここで、第１の素線（３ａ～３ｈ）を、横断面視略円形とするのは、後述する管状体の製造方法によって、第１の素線が若干変形する場合もあるからである。しかしながら、第１の素線（３ａ～３ｈ）は、実質的には、横断面視円形として良い。
一方、本実施形態における第２の素線（５ａ～５ｈ）は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有する。例えば、第２の素線５ａは、図３に示すように、隣接する第１の素線３ｈとの当接部に凹部５ａｒを有し、隣接する第１の素線３ａとの当接部に凹部５ａｓを有する。
また、第２の素線５ｂは、隣接する第１の素線３ａとの当接部に凹部５ｂｒを有し、隣接する第１の素線３ｂとの当接部に凹部５ｂｓを有する。さらに、その他の第２の素線（５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ）についても、凹部５ｃｒ，凹部５ｃｓ（図示せず），・・・・・，凹部５ｈｒ（図示せず），凹部１５ｈｓを有することは容易に理解されるであろう。
また、本実施形態における第２の素線（５ａ～５ｈ）は、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈している。例えば、第２の素線５ａは、図３に示すように、横断面放射方向に凸状の外側弧５ａｐ及び内側弧５ａｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。
また、第２の素線５ｂは、横断面放射方向に凸状の外側弧５ｂｐ及び内側弧５ｂｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。さらに、その他の第２の素線（５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ）についても、横断面放射方向に凸状の外側弧及び内側弧を有する扇台形状（アーチ形状）を呈することは容易に理解されるであろう。
なお、本実施形態における管状体１は、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が外側と内側の各１点で接触している。例えば、図１乃至図３に示すように、第１の素線３aの両側に隣接する２本の第２の素線５ａ及び第２の素線５ｂは、その外側の端部が１点７ａで接触し、内側の端部が１点９ａで接触している。
したがって、管状体１の外表面には、点７ａによる螺旋状の模様が形成され、管状体１の内表面には、点９ａによる螺旋状の模様が形成されている。
同様に、その他の第１の素線（３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ）の両側に隣接する２本の第２の素線の端部も外側と内側の各１点で接触している為、管状体１の外表面には、点７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ及び７ｈによる７本の螺旋状の模様が形成され、管状体１の内表面には、点９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ及び９ｈによる７本の螺旋状の模様が形成されている。
第１の素線（３ａ～３ｈ）及び第２の素線（５ａ～５ｈ）の材料は、ステンレス鋼、プラチナ合金、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
なお、第１の素線（３ａ～３ｈ）と第２の素線（５ａ～５ｈ）は、本実施形態のように同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。但し、管状体１を後述するスウェージングによる製造方法で製造する場合には、第２の素線（５ａ～５ｈ）の材料は、第１の素線（３ａ～３ｈ）の材料よりも柔らかいことが好ましい。
本実施形態の管状体１によれば、８本の第１の素線（３ａ～３ｈ）と、８本の第２の素線（５ａ～５ｈ）とを交互に中空状に撚って構成されたものを対象として、第１の素線（３ａ～３ｈ）は横断面略円形であって、第２の素線（５ａ～５ｈ）は、隣接する第１の素線との当接部に凹部（５ａｒ，５ａｓ，５ｂｒ，５ｂｓ，５ｃｒ・・・５ｈｓ）を有し、横断面放射方向に凸状の外側弧（５ａｐ，５ｂｐ，・・・，５ｈｐ（図示せず））及び内側弧（５ａｑ，５ｂｑ，・・・５ｈｑ（図示せず））を有する扇台形状（アーチ形状）を呈しているので、管状体の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体１の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。また、管状体１の内面が縦断面視平坦であるので、管状体１内部への他の医療用デバイスの挿入性も向上させることができる。
なお、本実施形態においては、第１の素線を８本、第２の素線を８本としたが、８本に限らず、少なくとも２本以上の第１の素線と２本以上の第２素線とから構成された管状体であれば良い。すなわち、複数本の第１の素線と複数本の第２素線とからなる管状体であれば良い。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は、第２実施形態の管状体の斜視図であり、図５は、第２実施形態の管状体の横断面図であり、図６は、図５の部分拡大図である。
図４に示すように、管状体１０は、８本の第１の素線（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ）と、８本の第２の素線（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ）とを交互に中空螺旋状に撚って構成された長尺の管状体である。
また、管状体１０は、横断面視、略円形の外周面と略円形の内周面とを有し、その内周面の内側には中空部１６を形成している。
本実施形態における第１の素線（１３ａ～１３ｈ）は、横断面視略円形である。ここで、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）を、横断面視略円形とするのは、第１実施形態の第１の素線（３ａ～３ｈ）と同様に、後述する管状体の製造方法によって、第１の素線が若干変形する場合もあるからである。しかしながら、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）は、実質的には、横断面視円形として良い。
一方、本実施形態における第２の素線（１５ａ～１５ｈ）は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有する。例えば、第２の素線１５ａは、図６に示すように、隣接する第１の素線１３ｈとの当接部に凹部１５ａｒを有し、隣接する第１の素線１３ａとの当接部に凹部１５ａｓを有する。
また、第２の素線１５ｂは、隣接する第１の素線１３ａとの当接部に凹部１５ｂｒを有し、隣接する第１の素線１３ｂとの当接部に凹部１５ｂｓを有する。さらに、その他の第２の素線（１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ）についても、凹部１５ｃｒ，凹部１５ｃｓ（図示せず），・・・・，凹部１５ｈｒ（図示せず），凹部１５ｈｓを有することは容易に理解されるであろう。
また、本実施形態における第２の素線（１５ａ～１５ｈ）は、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈している。例えば、第２の素線１５ａは、図６に示すように、横断面放射方向に凸状の外側弧１５ａｐ及び内側弧１５ａｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。
また、第２の素線１５ｂは、横断面放射方向に凸状の外側弧１５ｂｐ及び内側弧１５ｂｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。さらに、その他の第２の素線（１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ）についても、横断面放射方向に凸状の外側弧及び内側弧を有する扇台形状（アーチ形状）を呈することは容易に理解されるであろう。
なお、本実施形態における管状体１０は、第１実施形態の管状体１とは異なり、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が離間している。例えば、図４乃至図６に示すように、第１の素線１３aの一方側に隣接する第２の素線１５ａの外側端部１７ａ１と、第１の素線１３aの他方側に隣接する第２の素線１５ｂの外側端部１７ａ２は離間しており、第１の素線１３aの一方側に隣接する第２の素線１５ａの内側端部１９ａ１と、第１の素線１３aの他方側に隣接する第２の素線１５ｂの内側端部１９ａ２も離間している。
同様に、他の第１の素線１３ｂ～１３ｈについても、外側端部１７ｂ１と外側端部１７ｂ２、外側端部１７ｃ１と外側端部１７ｃ２、・・・、外側端部１７ｇ１と外側端部１７ｇ２、外側端部１７ｈ１と外側端部１７ｈ２は離間しており、内側端部１９ｂ１と内側端部１９ｂ２、内側端部１９ｃ１と内側端部１９ｃ２、・・・、内側端部１９ｇ１と内側端部１９ｇ２、外側端部１９ｈ１と外側端部１９ｈ２も離間している。
したがって、図４に示すように、管状体１０の外表面及び内表面には、１本の第１の素線に対して２本の螺旋状の模様が形成され、本実施形態のおいては、管状体１０の外表面に計１６本の螺旋状の模様が形成され、管状体１０の内表面に計１６本の螺旋状の模様が形成されている。
第１の素線（１３ａ～１３ｈ）及び第２の素線（１５ａ～１５ｈ）の材料は、第１実施形態の第１の素線及び第２の素線と同様、ステンレス鋼、プラチナ合金、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
なお、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）と第２の素線（１５ａ～１５ｈ）は、本実施形態のように同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。但し、管状体１０を後述するスウェージングによる製造方法で製造する場合には、第２の素線（１５ａ～１５ｈ）の材料は、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の材料よりも柔らかいことが好ましい。
ここで、管状体１０の製造方法について説明する。
図７は、第２実施形態の管状体を製造する際に、撚線をスウェージングマシンに設定した初期状態を示す横断面図であり、図８は、第２実施形態の管状体を製造する際の中間状態を示す横断面図であり、図９は、第２実施形態の管状体を製造する際の最終状態を示す横断面図である。
なお、管状体１０を製造する為に使用するスウェージングマシンは、２ツ割りダイス、３ツ割りダイス、４ツ割りダイス及び６ツ割りダイスを備えたもののうち何れのスウェージングマシンでも良いが、本実施形態では、４ツ割りダイスを備えたスウェージングマシンを使用して製造方法を説明する。
管状体１０を製造する為に、先ず、８本の横断面視円形の第１の素線（１３ａ～１３ｈ）と、その第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の横断面視円形の第２の素線（１５ａ～１５ｈ）とを芯線２の外周に螺旋状に巻回して構成された撚線１２を準備する。
そして、図７に示すように、撚線１２をスウェージングマシン４にセットする。そして、スウェージングマシン４を動作させ、撚線１２を変形していく。具体的には、スウェージングマシン４の第１ダイス４ａ、第２ダイス４ｂ、第３ダイス４ｃ及び第４ダイス４ｄを撚線１２の周りに回転させながら、第１ダイス４ａをＹ１方向及びＹ２方向に、第２ダイス４ｂをＸ３方向及びＸ４方向に、第３ダイス４ｃをＹ３方向及びＹ４方向に、第４ダイス４ｄをＸ１方向及びＸ２方向にそれぞれ振動させて、撚線１２を変形させる。
このように、スウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、図８に示すように、８本の第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の横断面形状は円形のままであって、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の第２の素線（１５ａ～１５ｈ）の横断面が扇台形状（アーチ形状）に変形する。
さらにスウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、図９に示すように、８本の第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の横断面形状は円形のままであって、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の第２の素線（１５ａ～１５ｈ）の横断面は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）に変形する。
ここで、撚線１２をスウェージングマシン４から取り出し、撚線１２から芯線２を引き抜くと、管状体１０が完成する。
一方、撚線１２をスウェージングマシン４から取り出さずに、さらにスウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が外側と内側の各１点で接触した撚線１２が完成し、その後、撚線１２をスウェージングマシン４から取り出し、撚線１２から芯線２を引き抜くと、図１乃至図３に示すような第１実施形態の管状体１が完成する。
本実施形態の管状体１０によれば、８本の第１の素線（１３ａ～１３ｈ）と、８本の第２の素線（１５ａ～１５ｈ）とを交互に中空状に撚って構成されたものを対象として、第１の素線（１３ａ～１３ｈ）は横断面略円形であって、第２の素線（１５ａ～１５ｈ）は、隣接する第１の素線との当接部に凹部（１５ａｒ，１５ａｓ，１５ｂｒ，１５ｂｓ，１５ｃｒ，・・・，１５ｈｓ）を有し、横断面放射方向に凸状の外側弧（１５ａｐ，１５ｂｐ，・・・，１５ｈｐ（図示せず））及び内側弧（１５ａｑ，１５ｂｑ，・・・１５ｈｑ（図示せず））を有する扇台形状（アーチ形状）を呈しているので、管状体の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体１の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。
また、管状体１０の内面が縦断面視平坦であるので、管状体１０内部への他の医療用デバイスの挿入性も向上させることができる。
さらに、本実施形態の管状体１０は、第１実施形態の管状体１と異なり、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が離間しているので、第１実施形態の管状体１に比較して、若干柔軟な構造となる。
なお、本実施形態においては、第１の素線を８本、第２の素線を８本としたが、８本に限らず、少なくとも２本以上の第１の素線と２本以上の第２素線とから構成された管状体であれば良い。すなわち、複数本の第１の素線と複数本の第２素線とからなる管状体であれば良い。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図１０は、第３実施形態の管状体の横断面図であり、図１１は、図１０の部分拡大図である。
図１０に示すように、管状体２０は、８本の第１の素線（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ，２３ｈ）と、８本の第２の素線（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ）とを交互に中空螺旋状に撚って構成された長尺の管状体である。
本実施形態の管状体２０は、第２実施形態の管状体１０と異なり、第２の素線（２５ａ～２５ｈ）の各素線が９本の第３の素線を撚って構成されている。具体的には、図１１に示すように、第２の素線２５ａは、９本の第３の素線（２５ａ１，２５ａ２，２５ａ３，２５ａ４，２５ａ５，２５ａ６，２５ａ７，２５ａ８，２５ａ９）を撚って構成されており、第２の素線２５ｂは、９本の第３の素線（２５ｂ１，２５ｂ２，２５ｂ３，２５ｂ４，２５ｂ５，２５ｂ６，２５ｂ７，２５ｂ８，２５ｂ９）を撚って構成されている。
同様に、他の第２の素線２５ｃ～２５ｈについても、９本の第３の素線（２５ｃ１～２５ｃ９、２５ｄ１～２５ｄ９、２５ｅ１～２５ｅ９、２５ｆ１～２５ｆ９、２５ｇ１～２５ｇ９、２５ｈ１～２５ｈ９（一部図示せず））を撚ってそれぞれ構成されている。
また、管状体２０は、横断面視、略円形の外周面と略円形の内周面とを有し、その内周面の内側には中空部２６を形成している。
本実施形態における第１の素線（２３ａ～２３ｈ）は、横断面視略円形である。ここで、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）を、横断面視略円形とするのは、後述する管状体の製造方法によって、第１の素線が若干変形する場合もあるからである。しかしながら、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）は、実質的には、横断面視円形として良い。
一方、本実施形態における第２の素線（２５ａ～２５ｈ）は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有する。例えば、第２の素線２５ａは、図１１に示すように、隣接する第１の素線２３ｈとの当接部に凹部２５ａｒを有し、隣接する第１の素線２３ａとの当接部に凹部２５ａｓを有する。
また、第２の素線２５ｂは、隣接する第１の素線２３ａとの当接部に凹部２５ｂｒを有し、隣接する第１の素線２３ｂとの当接部に凹部２５ｂｓを有する。さらに、その他の第２の素線（２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ）についても、凹部２５ｃｒ，凹部２５ｃｓ(図示せず)，・・・・，凹部２５ｈｒ（図示せず），凹部２５ｈｓを有することは容易に理解されるであろう。
また、本実施形態における第２の素線（２５ａ～２５ｈ）は、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈している。例えば、第２の素線２５ａは、図１１に示すように、横断面放射方向に凸状の外側弧２５ａｐ及び内側弧２５ａｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。
また、第２の素線２５ｂは、横断面放射方向に凸状の外側弧２５ｂｐ及び内側弧２５ｂｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。さらに、その他の第２の素線（２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ）についても、横断面放射方向に凸状の外側弧及び内側弧を有する扇台形状（アーチ形状）を呈することは容易に理解されるであろう。
なお、本実施形態における管状体２０は、第２実施形態の管状体１０と同様に、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が離間している。例えば、図１０及び図１１に示すように、第１の素線２３aの一方側に隣接する第２の素線２５ａの外側端部２７ａ１と、第１の素線２３aの他方側に隣接する第２の素線２５ｂの外側端部２７ａ２は離間しており、第１の素線２３aの一方側に隣接する第２の素線２５ａの内側端部２９ａ１と、第１の素線２３aの他方側に隣接する第２の素線２５ｂの内側端部２９ａ２も離間している。
同様に、他の第１の素線２３ｂ～２３ｈについても、外側端部２７ｂ１と外側端部２７ｂ２、外側端部２７ｃ１と外側端部２７ｃ２、・・・外側端部２７ｇ１と外側端部２７ｇ２、外側端部２７ｈ１と外側端部２７ｈ２は離間しており、内側端部２９ｂ１と内側端部２９ｂ２、内側端部２９ｃ１と内側端部２９ｃ２、・・・内側端部２９ｇ１と内側端部２９ｇ２、外側端部２９ｈ１と外側端部２９ｈ２も離間している。
したがって、本実施形態の管状体２０においても、図４に示すように、管状体２０の外表面及び内表面には、１本の第１の素線に対して２本の螺旋状の模様が形成され、本実施形態のおいては、管状体２０の外表面に計１６本の螺旋状の模様が形成され、管状体２０の内表面に計１６本の螺旋状の模様が形成されている。
第１の素線（２３ａ～２３ｈ）及び第２の素線（２５ａ～２５ｈ）の材料は、第１実施形態及び第２実施形態の第１の素線及び第２の素線と同様、ステンレス鋼、プラチナ合金、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
なお、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）と第２の素線（２５ａ～２５ｈ）は、本実施形態のように同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。但し、管状体２０を前述したスウェージングによる製造方法で製造する場合には、第２の素線（２５ａ～２５ｈ）の材料は、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）の材料よりも柔らかいことが好ましい。
なお、管状体２０の製造方法については、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同一である。但し、図７における第２の素線（１５ａ～１５ｈ）に代えて、９本の横断面視円形の第３の素線を撚って構成された撚線を配置する。
すなわち、本実施形態の管状体２０は、８本の横断面視円形の第１の素線（２３ａ～２３ｈ）と、その第１の素線（２３ａ～２３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の撚線からなる横断面視略円形の第２の素線（２５ａ～２５ｈ）とを芯線２の外周に螺旋状に巻回して構成された撚線を準備して製造される。
そして、スウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、図１０に示すように、８本の第１の素線（２３ａ～２３ｈ）の横断面形状は円形のままであって、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の第２の素線（２５ａ～２５ｈ）の横断面は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）に変形する。その後、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同様に、撚線から芯線２を抜き取ることによって、管状体２０が完成する。
本実施形態の管状体２０によれば、８本の第１の素線（２３ａ～２３ｈ）と、８本の第２の素線（２５ａ～２５ｈ）とを交互に中空状に撚って構成されたものを対象として、第１の素線（２３ａ～２３ｈ）は横断面略円形であって、第２の素線（２５ａ～２５ｈ）は、隣接する第１の素線との当接部に凹部（２５ａｒ，２５ａｓ，２５ｂｒ，２５ｂｓ，２５ｃｒ・・・２５ｈｓ）を有し、横断面放射方向に凸状の外側弧（２５ａｐ，２５ｂｐ，・・・，２５ｈｐ（図示せず））及び内側弧（２５ａｑ，２５ｂｑ，・・・２５ｈｑ（図示せず））を有する扇台形状（アーチ形状）を呈しており、かつ、第２の素線（２５ａ～２５ｈ）は、それぞれ９本の第３の素線（２５ａ１～２５ａ９等）を撚って構成されているので、管状体２０の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体２０の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。
また、管状体２０の内面が縦断面視平坦であるので、管状体２０内部への他の医療用デバイスの挿入性も向上させることができ、管状体２０を湾曲させた場合には、第３の素線の微妙な動きにより、柔軟性を向上させることができ、耐久性も向上させることができる。
なお、本実施形態においては、第１の素線を８本、第２の素線を８本としたが、８本に限らず、少なくとも２本以上の第１の素線と２本以上の第２素線とから構成された管状体であれば良い。すなわち、複数本の第１の素線と複数本の第２素線とからなる管状体であれば良い。
また、本実施形態においては、第２の素線を９本の第３の素線を撚って構成したが、９本に限らず、３本以上の第３の素線を撚って構成するものであれば良い。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図１２は、第４実施形態の管状体の横断面図であり、図１３は、図１２の部分拡大図である。
図１２に示すように、管状体３０は、８本の第１の素線（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ，３３ｇ，３３ｈ）と、８本の第２の素線（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ）とを交互に中空螺旋状に撚って構成された長尺の管状体である。
本実施形態の管状体３０は、第２実施形態の管状体１０と異なり、第１の素線（３３ａ～３３ｈ）の各素線が７本の第４の素線を撚って構成されている。具体的には、図１３に示すように、第１の素線３３ａは、７本の第４の素線（３３ａ１，３３ａ２，３３ａ３，３３ａ４，３３ａ５，３３ａ６，３３ａ７）を撚って構成されており、第２の素線３３ｂは、７本の第４の素線（３３ｂ１，３３ｂ２，３３ｂ３，３３ｂ４，３３ｂ５，３３ｂ６，３３ｂ７）を撚って構成されている。
同様に、他の第１の素線３３ｃ～３３ｈについても、７本の第４の素線（３３ｃ１～３３ｃ７、３３ｄ１～３３ｄ７、３３ｅ１～３３ｅ７、３３ｆ１～３３ｆ７、３３ｇ１～３３ｇ７、３３ｈ１～３３ｈ７（一部図示せず））を撚ってそれぞれ構成されている。
また、管状体３０は、横断面視、略円形の外周面と略円形の内周面とを有し、その内周面の内側には中空部３６を形成している。
本実施形態における第２の素線（３５ａ～３５ｈ）は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有する。例えば、第２の素線３５ａは、図１３に示すように、一方側に隣接する第１の素線３３ｈとの当接部に凹部３５ａｒを有し、他方側に隣接する第１の素線３３ａとの当接部に凹部３５ａｓを有する。
また、第２の素線３５ｂは、一方側に隣接する第１の素線３３ａとの当接部に凹部３５ｂｒを有し、他方側に隣接する第１の素線３３ｂとの当接部に凹部３５ｂｓを有する。さらに、その他の第２の素線（３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ）についても、凹部３５ｃｒ，凹部３５ｃｓ（図示せず），・・・・，凹部３５ｈｒ（図示せず），凹部３５ｈｓを有することは容易に理解されるであろう。
また、本実施形態における第２の素線（３５ａ～３５ｈ）は、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈している。例えば、第２の素線３５ａは、図１３に示すように、横断面放射方向に凸状の外側弧３５ａｐ及び内側弧３５ａｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。
また、第２の素線３５ｂは、横断面放射方向に凸状の外側弧３５ｂｐ及び内側弧３５ｂｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。さらに、その他の第２の素線（３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ）についても、横断面放射方向に凸状の外側弧及び内側弧を有する扇台形状（アーチ形状）を呈することは容易に理解されるであろう。
なお、本実施形態における管状体３０は、第２実施形態の管状体１０と同様に、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が離間している。例えば、図１２及び図１３に示すように、第１の素線３３aの一方側に隣接する第２の素線３５ａの外側端部３７ａ１と、第１の素線３３aの他方側に隣接する第２の素線３５ｂの外側端部３７ａ２は離間しており、第１の素線３３aの一方側に隣接する第２の素線３５ａの内側端部３９ａ１と、第１の素線３３aの他方側に隣接する第２の素線３５ｂの内側端部３９ａ２も離間している。
同様に、他の第１の素線３３ｂ～３３ｈについても、外側端部３７ｂ１と外側端部３７ｂ２、外側端部３７ｃ１と外側端部３７ｃ２、・・・外側端部３７ｇ１と外側端部３７ｇ２、外側端部３７ｈ１と外側端部３７ｈ２は離間しており、内側端部３９ｂ１と内側端部３９ｂ２、内側端部３９ｃ１と内側端部３９ｃ２、・・・内側端部３９ｇ１と内側端部３９ｇ２、外側端部３９ｈ１と外側端部３９ｈ２も離間している。
したがって、本実施形態の管状体３０においても、図４に示すように、管状体３０の外表面及び内表面には、１本の第１の素線に対して２本の螺旋状の模様が形成され、本実施形態のおいては、管状体３０の外表面に計１６本の螺旋状の模様が形成され、管状体３０の内表面に計１６本の螺旋状の模様が形成されている。
第１の素線（３３ａ～３３ｈ）及び第２の素線（３５ａ～３５ｈ）の材料は、第１実施形態乃至第３実施形態の第１の素線及び第２の素線と同様、ステンレス鋼、プラチナ合金、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
なお、第１の素線（３３ａ～３３ｈ）と第２の素線（３５ａ～３５ｈ）は、本実施形態のように同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。但し、管状体３０を前述したスウェージングによる製造方法で製造する場合には、第２の素線（３５ａ～３５ｈ）の材料は、第１の素線（３３ａ～３３ｈ）の材料よりも柔らかいことが好ましい。
なお、管状体３０の製造方法については、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同一である。但し、図７における第１の素線（１３ａ～１３ｈ）に代えて、７本の横断面視円形の第４の素線を撚って構成された撚線を配置する。
すなわち、本実施形態の管状体３０は、横断面視円形の７本の第４の素線を撚って構成された撚線からなる第１の素線（３３ａ～３３ｈ）８本と、その第１の素線（３３ａ～３３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の横断面視円形の第２の素線（３５ａ～３５ｈ）とを芯線２の外周に螺旋状に巻回して構成された撚線を準備して製造される。
そして、スウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、図１２に示すように、８本の第１の素線（３３ａ～３３ｈ）の横断面形状は円形のままであって、第１の素線（３３ａ～３３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の第２の素線（３５ａ～３５ｈ）の横断面は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）に変形する。その後、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同様に、撚線から芯線２を抜き取ることによって、管状体３０が完成する。
本実施形態の管状体３０によれば、８本の第１の素線（３３ａ～３３ｈ）と、８本の第２の素線（３５ａ～３５ｈ）とを交互に中空状に撚って構成されたものを対象として、第１の素線（３３ａ～３３ｈ）は横断面略円形であって、第２の素線（３５ａ～３５ｈ）は、隣接する第１の素線との当接部に凹部（３５ａｒ，３５ａｓ，３５ｂｒ，３５ｂｓ，３５ｃｒ・・・３５ｈｓ）を有し、横断面放射方向に凸状の外側弧（３５ａｐ，３５ｂｐ，・・・，３５ｈｐ（図示せず））及び内側弧（３５ａｑ，３５ｂｑ，・・・３５ｈｑ（図示せず））を有する扇台形状（アーチ形状）を呈しており、かつ、第１の素線（３３ａ～３３ｈ等）は、それぞれ７本の第４の素線（３３ａ１～３３ａ７等）を撚って構成されているので、管状体３０の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体３０の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。
また、管状体３０の内面が縦断面視平坦であるので、管状体３０内部への他の医療用デバイスの挿入性も向上させることができ、管状体３０を湾曲させた場合には、第４の素線の微妙な動きにより、柔軟性を向上させることができ、耐久性も向上させることができる。
なお、本実施形態においては、第１の素線を８本、第２の素線を８本としたが、８本に限らず、少なくとも２本以上の第１の素線と２本以上の第２素線とから構成された管状体であれば良い。すなわち、複数本の第１の素線と複数本の第２素線とからなる管状体であれば良い。
また、本実施形態においては、第１の素線を、７本の第４の素線を撚って構成したが、７本に限らず、３本以上の第４の素線を撚って構成するものであれば良い。
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
図１４は、第５実施形態の管状体の横断面図であり、図１５は、図１４の部分拡大図である。
図１４に示すように、管状体４０は、８本の第１の素線（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅ，４３ｆ，４３ｇ，４３ｈ）と、８本の第２の素線（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆ，４５ｇ，４５ｈ）とを交互に中空螺旋状に撚って構成された長尺の管状体である。
本実施形態の管状体４０は、第２実施形態の管状体１０と異なり、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）の各素線が７本の第４の素線を撚って構成されており、第２の素線（４５ａ～４５ｈ）の各素線が９本の第３の素線を撚って構成されている。
具体的には、図１５に示すように、第１の素線４３ａは、７本の第４の素線（４３ａ１，４３ａ２，４３ａ３，４３ａ４，４３ａ５，４３ａ６，４３ａ７）を撚って構成されており、第２の素線４５ａは、９本の第３の素線（４５ａ１，４５ａ２，４５ａ３，４５ａ４，４５ａ５，４５ａ６，４５ａ７，４５ａ８，４５ａ９）を撚って構成されている。
同様に、他の第１の素線４３ｂ～４３ｈについても、７本の第４の素線（４３ｂ１～４３ｂ７、４３ｃ１～４３ｃ７、４３ｄ１～４３ｄ７、４３ｅ１～４３ｅ７、４３ｆ１～４３ｆ７、４３ｇ１～４３ｇ７、４３ｈ１～４３ｈ７（一部図示せず））を撚ってそれぞれ構成されており、他の第２の素線４５ｂ～４５ｈについても、９本の第３の素線（４５ｂ１～４５ｂ９、４５ｃ１～４５ｃ９、４５ｄ１～４５ｄ９、４５ｅ１～４５ｅ９、４５ｆ１～４５ｆ９、４５ｇ１～４５ｇ９、４５ｈ１～４５ｈ９（一部図示せず））を撚ってそれぞれ構成されている。
また、管状体４０は、横断面視、略円形の外周面と略円形の内周面とを有し、その内周面の内側には中空部４６を形成している。
本実施形態における第２の素線（４５ａ～４５ｈ）は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有する。例えば、第２の素線４５ａは、図１５に示すように、隣接する第１の素線４３ｈとの当接部に凹部４５ａｒを有し、隣接する第１の素線４３ａとの当接部に凹部４５ａｓを有する。
また、第２の素線４５ｂは、隣接する第１の素線４３ａとの当接部に凹部４５ｂｒを有し、隣接する第１の素線４３ｂとの当接部に凹部４５ｂｓを有する。さらに、その他の第２の素線（４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆ，４５ｇ，４５ｈ）についても、凹部４５ｃｒ・・・・凹部４５ｈｓを有することは容易に理解されるであろう。
また、本実施形態における第２の素線（４５ａ～４５ｈ）は、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）を呈している。例えば、第２の素線４５ａは、図１５に示すように、横断面放射方向に凸状の外側弧４５ａｐ及び内側弧４５ａｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。
また、第２の素線４５ｂは、横断面放射方向に凸状の外側弧４５ｂｐ及び内側弧４５ｂｑを有する扇台形状（アーチ形状）を呈している。さらに、その他の第２の素線（４５ｃ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｆ，４５ｇ，４５ｈ）についても、横断面放射方向に凸状の外側弧及び内側弧を有する扇台形状（アーチ形状）を呈することは容易に理解されるであろう。
なお、本実施形態における管状体４０は、第２実施形態の管状体１０と同様に、第１の素線の両側に隣接する２本の第２の素線の端部が離間している。例えば、図１４及び図１５に示すように、第１の素線４３aの一方側に隣接する第２の素線４５ａの外側端部４７ａ１と、第１の素線４３aの他方側に隣接する第２の素線４５ｂの外側端部４７ａ２は離間しており、第１の素線４３aの一方側に隣接する第２の素線４５ａの内側端部４９ａ１と、第１の素線４３aの他方側に隣接する第２の素線４５ｂの内側端部４９ａ２も離間している。
同様に、他の第１の素線４３ｂ～４３ｈについても、外側端部４７ｂ１と外側端部４７ｂ２、外側端部４７ｃ１と外側端部４７ｃ２、・・・外側端部４７ｇ１と外側端部４７ｇ２、外側端部４７ｈ１と外側端部４７ｈ２は離間しており、内側端部４９ｂ１と内側端部４９ｂ２、内側端部４９ｃ１と内側端部４９ｃ２、・・・内側端部４９ｇ１と内側端部４９ｇ２、外側端部４９ｈ１と外側端部４９ｈ２も離間している。
したがって、本実施形態の管状体４０においても、図４に示すように、管状体４０の外表面及び内表面には、１本の第１の素線に対して２本の螺旋状の模様が形成され、本実施形態のおいては、管状体３０の外表面に計１６本の螺旋状の模様が形成され、管状体３０の内表面に計１６本の螺旋状の模様が形成されている。
第１の素線（４３ａ～４３ｈ）及び第２の素線（４５ａ～４５ｈ）の材料は、第１実施形態乃至第４実施形態の第１の素線及び第２の素線と同様、ステンレス鋼、プラチナ合金、Ｎｉ－Ｔｉ系合金、コバルト系合金等、生体適合性を有する材料であれば特に限定されないが、本実施形態ではステンレス鋼が使用されている。
なお、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）と第２の素線（４５ａ～４５ｈ）は、本実施形態のように同じ材料で形成されていても良く、異なる材料で形成されていても良い。但し、管状体４０を前述したスウェージングによる製造方法で製造する場合には、第２の素線（４５ａ～４５ｈ）の材料は、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）の材料よりも柔らかいことが好ましい。
なお、管状体４０の製造方法については、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同一である。但し、図７における第１の素線（１３ａ～１３ｈ）に代えて、７本の横断面視円形の第４の素線を撚って構成された撚線を配置し、図７における第２の素線（１５ａ～１５ｈ）に代えて、９本の横断面視円形の第３の素線を撚って構成された撚線を配置する。
すなわち、本実施形態の管状体４０は、横断面視円形の７本の第４の素線を撚って構成された撚線からなる第１の素線（４３ａ～４３ｈ）８本と、横断面視円形の９本の第３の素線を撚って構成された、第１の素線（４３ａ～４３ｈ等）の直径よりも大きな直径の第２の素線（４５ａ～４５ｈ）８本とを芯線２の外周に螺旋状に巻回して構成された撚線を準備して製造される。
そして、スウェージングマシン４の動作を一定時間継続すると、図１４に示すように、８本の第１の素線（４３ａ～４３ｈ）の横断面形状は略円形のままであって、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）の直径よりも大きな直径の８本の第２の素線（４５ａ～４５ｈ）の横断面は、両側に隣接する第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状（アーチ形状）に変形する。その後、第２実施形態の管状体１０の製造方法と同様に、撚線から芯線２を抜き取ることによって、管状体４０が完成する。
本実施形態の管状体４０によれば、８本の第１の素線（４３ａ～４３ｈ）と、８本の第２の素線（４５ａ～４５ｈ）とを交互に中空状に撚って構成されたものを対象として、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）は横断面略円形であって、第２の素線（４５ａ～４５ｈ）は、隣接する第１の素線との当接部に凹部（４５ａｒ，４５ａｓ，４５ｂｒ，４５ｂｓ，４５ｃｒ・・・４５ｈｓ）を有し、横断面放射方向に凸状の外側弧（４５ａｐ，４５ｂｐ，・・・，４５ｈｐ（図示せず））及び内側弧（４５ａｑ，４５ｂｑ，・・・４５ｈｑ（図示せず））を有する扇台形状（アーチ形状）を呈しており、かつ、第１の素線（４３ａ～４３ｈ）は、それぞれ７本の第４の素線（４３ａ１～４３ａ７等）を撚って構成されており、第２の素線（４５ａ～４５ｈ）は、それぞれ９本の第３の素線（４５ａ１～４５ａ９等）を撚って構成されているので、管状体４０の一端部を操作した場合に、第１の素線と第２の素線とのズレを防止することができ、管状体４０の他端部へのトルク伝達性及び押し込み力を向上させることができる。
また、管状体４０の内面が縦断面視平坦であるので、管状体４０内部への他の医療用デバイスの挿入性も向上させることができ、管状体４０を湾曲させた場合には、第３の素線及び第４の素線の微妙な動きにより、柔軟性を向上させることができ、耐久性も向上させることができる。
なお、本実施形態においては、第１の素線を８本、第２の素線を８本としたが、８本に限らず、少なくとも２本以上の第１の素線と２本以上の第２素線とから構成された管状体であれば良い。すなわち、複数本の第１の素線と複数本の第２素線とからなる管状体であれば良い。
また、本実施形態においては、第１の素線を、７本の第４の素線を撚って構成したが、７本に限らず、３本以上の第４の素線を撚って構成するものであれば良い。
さらに、本実施形態においては、第２の素線を、９本の第３の素線を撚って構成したが、９本に限らず、３本以上の第３の素線を撚って構成するものであれば良い。
１， １０，２０，３０，４０・・・管状体
２・・・芯線
３ａ～３ｈ，１３ａ～１３ｈ，２３ａ～２３ｈ，３３ａ～３３ｈ，４３ａ～４３ｈ・・・第１の素線
４・・・スウェージングマシン
５ａ～５ｈ，１５ａ～１５ｈ，２５ａ～２５ｈ，３５ａ～３５ｈ，４５ａ～４５ｈ・・・第２の素線
６，１６，２６，３６，４６・・・中空部
７ａ～７ｈ，１７ａ～１７ｈ，２７ａ～２７ｈ，３７ａ～３７ｈ，４７ａ～４７ｈ・・・外側端部
９ａ～９ｈ，１９ａ～１９ｈ，２９ａ～２９ｈ，３９ａ～３９ｈ，４９ａ～４９ｈ・・・内側端部

Claims (4)

  1. 複数の第１の素線と、複数の第２の素線とを交互に中空状に撚って構成された管状体において、
    前記第１の素線は、横断面略円形であって、
    前記第２の素線は、複数の第３の素線を撚って構成され、
    前記複数の第３の素線は、前記第２の素線が隣接する前記第１の素線との当接部に凹部を有し、横断面放射方向に凸状の扇台形状を呈するように変形していることを特徴とする管状体。
  2. 前記第３の素線は、前記第１の素線及び前記第２の素線を交互に中空状に撚った状態における内面が縦断面視平坦となるように変形していることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
  3. 前記第２の素線を構成する前記第３の素線の材料は、前記第１の素線よりも柔らかい材料からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管状体。
  4. 前記第１の素線は、複数の第４の素線を撚って構成されており、前記第３の素線の横断面が変形している状態において、前記第４の素線は、横断面略円形であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の管状体。
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