JP7076436B2 - 折り畳み板を備える側壁 - Google Patents

Description

本発明は、積込空間の側部を閉じる目的のためのターポリンを吊るためのシステムに関する。このような吊システムは、典型的には、搬送体の車輪が転がることができるレールが設けられた支持梁を備える。ターポリンはこれらの搬送体から吊るされる。

積込コンテナによって、具体的には、トラックおよび/または列車に据え付けられる可動式積込コンテナによって包囲される積込空間は、所定の最大外寸法に従わなければならない。これらの外寸法は、しばしば法律によって強制されている。積込コンテナの内部で有効に利用可能な空間である積込空間は、これらの所定の最大寸法によって制限される。これらの積込空間の側部は、それぞれの側部を介しての積込空間へのアクセスを提供するために、開くようにスライドさせることができるターポリンでしばしば閉じられる。最大限の積込空間を得るために、ターポリンは積込コンテナの最も外側の周辺の縁に取り付けられる。

ターポリンは、典型的には、支持梁に存在しているレールにおける軌道にわたって転がることができる搬送体から直接的または間接的に吊るされる。搬送体は、ターポリンを担持し、それ自体支持梁によって支持される。搬送体は、搬送体をレールにわたって支持梁の長手方向における支持梁の一端へと転がすことで、ターポリンを開くようにスライドすることを可能にする。ターポリンが開かれるとき、車輪はレールにおける軌道にわたって転がり、それによってターポリンを開くことに対する抵抗が最小限とされている。ターポリンのための知られている吊システムは、ターポリンが開くようにスライドされるとき、搬送体がつかえる可能性を抑えるために、好ましくはここでは最適化される。特に、操作者がターポリンを過度に素早く開けようとするとき、または、過度に乱暴に開けようとするとき、車輪がつかえる可能性がある。

閉じるターポリンを伴う容器が物流環境において積み込みまたは積み降ろしされる必要があるとき、時間的制約がしばしば非常に重要であり、それによって、これらの閉じるターポリンは実質的に常に素早く乱暴に開けられる。別の例は、ターポリンによって閉じられる側壁を備える積込空間が提供されているトラックが、例えば街の中心において、物を店へと届けるために、または、物を店から受け取るために、通りを全体的または部分的に塞ぐときも、ターポリンは実質的に常に素早く乱暴に開けられることになる。

特許文献1は、側部を閉じる目的のためにターポリンを取り付けるためのシステムを記載しており、このシステムでは、搬送体は、ターポリンが信頼できる手法でシステムがつかえることなく開閉できるように、互いに対して、および、システムの支持梁に対して配向される複数の車輪のセットで形成されている。ターポリンが素早くおよび/または乱暴に開けられる、または、閉じられる状況であっても、車輪は支持梁に対して正しい手法で移動することになる。特許文献1は、積込空間の側部を閉じるためのシステムに下方支持梁と上方支持梁とが設けられ、直立する支持梁が下方支持梁と上方支持梁との間で延び、それぞれの下方搬送体と上方搬送体とを介して下方支持梁と上方支持梁とに連結される実施形態も明示的に開示している。ターポリンは、ここでは直立する支持梁に連結される。このような構成の利点は、ターポリンが側部の上部においてと共に側部の下部においても搬送体によって案内され、これらの搬送体を介して積込空間に連結されてもいることである。

さらなる利点は積荷の固定に関する。閉じた状態において、直立する支持梁は、積荷が積込空間において保持され得るように積み込まれるとしても、下方支持梁および上方支持梁と共に、ターポリンなしでも大きな側方の力を吸収できる骨組を形成する。直立する支持梁は、品物の位置が固定されるように品物が積込空間において連結され得る連結柱としてさらに機能できる。

この背景において、ターポリンが上方支持梁だけを介して連結され、側壁が閉じられるときにターポリンの下側が下方支持梁にバックルなどの取付手段を介して連結されるシステムが存在することは、留意されている。ターポリンをこの構成で開けるためには、バックルは、ターポリンの下部が積込空間にもはや連結されていないように最初に留め付け解除され、その後、ターポリンは開くようにスライドさせることができる。

本発明は、詳細には、積込空間の側部を上方支持梁と下方支持梁とで閉じる目的のためにターポリンを取り付けるためのシステムに関し、直立する支持梁は下方支持梁と上方支持梁との間で延び、それぞれの搬送体を介して支持梁に連結され、ターポリンは直立する支持梁に連結可能である。

欧州特許第2708395号明細書

積込空間の側部を閉じる目的のためのターポリンを吊るためのシステムの動作を向上させることが本発明の目的である。

本発明は、この目的のために、積込空間の側部を閉じる目的のためのターポリンを取り付けるためのシステムであって、このシステムは、積込空間の上方側および下方側のそれぞれの高さに据え付けられる上方支持梁と下方支持梁とを備え、システムは、上方支持梁と適合する上方搬送体と、下方支持梁と適合する下方搬送体とを各々備える複数の直立する支持梁を、その直立する支持梁が搬送体を介して支持梁に連結され、長手方向において支持梁に対して移動可能であるように、さらに備え、複数の直立する支持梁は、ターポリンが直立する支持梁を移動することで開閉できるように、ターポリンに連結する目的のために提供され、
このシステムは、好ましくはプラスチックから製造され、実質的に中心の枢動領域と2つの周辺の枢動領域とを各々備える折り畳み板をさらに備え、折り畳み板は、各々の折り畳み板の周辺の枢動領域のうちの少なくとも1つがそれぞれの支持梁の外側に当たってこの外側の縁からある距離で延びるような手法で、隣接した直立する支持梁同士を相互に連結することを特徴とする、ターポリンを取り付けるためのシステムを提供する。

本発明によるターポリンを取り付けるためのシステムでは、折り畳み板が、隣接した直立する支持梁同士の間に設けられる。折り畳み板は、1つの方向のみにおいて折り畳まれるように直立する支持梁に当ててここでは装着される。これは、周辺の枢動領域を、直立する支持梁の外側に当たってその外側の縁からある距離において位置決めすることの直接的な結果である。枢動領域と、枢動領域に位置決めされる折り畳み板の一部分とは、これによって、直立する支持梁の外側に当たって装着される。これは、少なくとも1つの周辺ヒンジが直立する支持壁の外側に圧し掛かることでこの折り畳み方向において妨害されるため、折り畳み板が積込空間の内部の方向において折り畳みできないという結果となる。折り畳み板は、システムを開く間にすべての折り畳み板が積込空間から離れて相次いで折り畳まれるように、積込空間から離れる方向において折り畳まれることになる。そのため、ターポリンが直立する支持梁に取り付けられるとき、このターポリンは、積込空間の外向きに配向される折り畳まれた形態へと、折り畳み板によって相次いで折り畳まれることになる。これは、開くようにスライドされるときにターポリンが内向きに折り畳まれることを防止する。ターポリンに、ターポリンの外向きの折り畳みをもたらすための補助的な手段または機構がさらに設けられてはいないことは、ここでは留意されている。これは、折り畳み板、特には、本発明による直立する支持梁に対する折り畳み板の装着が、ターポリンが補助的な手段または追加の機構を伴わなくても外向きに相次いで正確に折り畳まれた形態で強制的に折り畳まれるという直接的な結果を有するためである。

本発明による積込空間の側部を閉じる目的のためにターポリンの側部を閉じるためのターポリンを取り付けるためのシステムは、2つの驚くべき利点を有する。第1の驚くべき利点はシステムの構築に関する。積込空間の構築の間、具体的には、積込空間の側部の構築の間、ターポリンは、最後として、または、最後の要素のうちの1つとして、典型的には装着されることになる。折り畳み板が直立する支持梁同士の間に設けられるため、直立する支持梁は、ターポリンが装着される前に所定の中間の間隔で互いに対してすでに装着されている。本発明によるシステムでは、ターポリンは、隣接した直立する支持梁同士の間の連結だけをもはや形成しない。これは、本発明によるシステムを、ターポリンを装着することなく、あらかじめ構成することができ、取り扱うことができ、試験することができる。これは、実際において、本発明の驚くべき利点であることが分かる。

第2の驚くべき利点は、本発明による積込空間の側部を閉じるためのシステムが設けられる積込空間が使用されるとき、特には側壁が閉じられる状況において、積込空間が閉じられた側壁と実質的に平行な方向で積み込みまたは積み降ろしされるという結果をもたらす。このような状況では、直立する支持梁との衝突が起こる可能性があり、衝突の方向は、大部分において、側壁の方向において延びる。このような衝突は、例えば、パレットが、側壁と実質的に平行な方向で積込空間へと入れられるときに引き起こされ、その場合、パレットまたはフォークリフトトラックが側壁に近付きすぎ、支持柱との接触を起こす。直立する支持梁は、直立する支持梁がこの力を吸収しないまたはほとんど吸収せず、むしろ変位しようとするように、長手方向において移動するように設けられる。ターポリンが隣接した直立する支持梁同士を互いと連結する唯一の要素である状況において、衝突のすべての力は、ターポリンによって吸収される必要がある。実際には、このような衝突の結果として、ターポリンのいつもの破れが起こることになる。本発明によるシステムでは、ターポリンが隣接した直立する支持梁同士を連結するだけでなく、プラスチックの折り畳み板がこれらの支持梁同士の間で延びることにもなる。試験は、プラスチックの折り畳み板が衝突のエネルギーの一部を吸収でき、そのためターポリンが破れる傾向が相当により小さくなることを驚くべきことに明らかにしている。折り畳み板はプラスチックから製造され、プラスチックは安価であるだけでなく、良好な衝撃吸収性も有する。より明確には、プラスチックの折り畳み板の弾性および硬さは、前述したような衝突からのエネルギーを吸収し、それによって、衝撃から生じるターポリンへの力を低減するのに最適であることが分かっている。前述の利点は、本発明による積込空間の側部を閉じるためのシステムが、構築するのにより簡単であり、向上した動作を有することを実証している。

折り畳み板は、好ましくは、支持梁の下方領域の場所において直立する支持梁同士の間で延び、折り畳み板は細長く、周辺の枢動領域は、相対する長手方向の端に位置付けられる。折り畳み板がその下方領域において支持梁同士の間で延びるとき、折り畳み板は、直接的な接触がターポリンと行われることなく積み込みおよび積み降ろしの間に品物が折り畳み板にぶつかることができる衝撃片としてさらに機能できる。試験は、折り畳み板が下方領域に位置付けられるとき、衝突を吸収する前述の効果が最も良好で最適な範囲まで実施されることをさらに示している。試験は、衝突の最も良好な吸収が通常はこの下方領域においてあることをすなわち実証している。折り畳み板は、好ましくはここでは細長く、上方支持梁および下方支持梁の方向において、それらの長さ方向で延びている。そのため、周辺の枢動領域が相対する長手方向の端において形成され、直立する支持壁の外側に圧し掛かる。

下方領域は、積込空間の積込床の上方において、0.5m、好ましくは0.3m、より好ましくは0.2mの積込床に対する最大高さに、好ましくは位置付けられる。試験は、折り畳み板が、積込床の上方において、0.5m、好ましくは0.3m、より好ましくは0.2mの最大高さに配置されるとき、折り畳み板がターポリンを折り畳まれた形態へと最適に案内することになり、衝突から生じる衝撃を吸収するための要素として最適に機能できることになることを示している。

折り畳み板は、各々の周辺の枢動領域がそれぞれの支持梁の外側に当たってこの外側の縁からある距離で延びるように、隣接した直立する支持梁同士の間に好ましくは装着される。各々の折り畳み板の各々の周辺ヒンジは、ここでは、積込空間の内部へと枢動することに対して妨害される。これによって、折り畳み板の信頼できる動作が保証でき、折り畳み板は積込空間に対して外向きに移動し、したがってターポリンを案内する。この移動は、折り畳み板が支持梁に当たるそれらの内側でそれらの全長に沿って支持する必要なく、保証される。

直立する支持梁は、好ましくは、支持梁の外側が支持梁の内側より幅広となるような台形の断面のものである。直立する支持梁の台形の断面のため、異なる方向で各々が延びる2つの折り畳み板の2つの周辺の枢動領域を装着するだけの十分な空間が、支持梁の外側にある。台形の形は、物体が前述したような側壁と実質的に平行な方向において直立する支持梁と衝突するとき、物体が積込空間の内部の方向において台形の形を滑って外れるという結果をさらに有することになる。支持梁に当てて取り付けられる折り畳み板との組み合わせでの台形の直立する支持梁は、ここでは、品物を積込空間において維持するために、側壁に沿って、および/または、側壁に当てて移動されるこれらの品物のための保護レールとして機能することになる。衝突の衝撃は、物体が折り畳み板と台形の直立する支持梁との組み合わせによって積込空間の内部へ案内されることにおいて、さらに最小限とされる。

各々の折り畳み板は、各々の場合で、硬い板部品が中心の枢動領域と2つの周辺の枢動領域の各々との間で延びるように好ましくは形成される。硬い板部品は中心の折り畳み部品と周辺の枢動部品との間に設けられ、板は、ターポリンを折り畳まれた形へと押すことに向けて最適化される。硬い板部品は、折り畳み板が、延いては、ターポリンが、最適でない場所で最適でない方向に折り畳まれることを防止する。

各々の折り畳み板は真っ直ぐにされた位置を好ましくは有し、硬い板部品は、折り畳み板の真っ直ぐにされた位置において積込空間の内部の方向において配向される厚い部分を有する。厚い部分は直立する支持梁の縁に好ましくは寄り掛かる。厚い部分を積込空間の内部に向けて延ばすことで、折り畳み板の衝撃面、つまり、積込空間に位置付けられる品物が最初に衝突する面が、品物のための保護レールとしての折り畳み板の機能がさらに最適化されるように、内向きにずらされる。この厚い部分が直立する支持壁の縁に寄り掛かるとき、保護レールの機能は、折り畳み板に擦れる物体が直立する支持梁へと案内され、積込空間の内部の方向でさらに押され得るという点において、さらに最適化され得る。この内部の方向でさらに押されることは、具体的には台形の直立する支持壁によってもたらされる。

少なくとも2つの折り畳み板が隣接した直立する支持梁同士の間に好ましくは装着され、第1の折り畳み板は下方領域において位置決めされ、第2の折り畳み板は直立する支持梁の上半分に位置決めされる。ターポリンの折り畳みは、2つの折り畳み板を直立する支持梁に設けることでより良く制御される。このような側壁の構築の間、システムは、特にターポリンが直立する支持梁にまだ取り付けられていないとき、より高い安定性をさらに有することになる。

上方支持梁に、長手方向において延びる上方レールが好ましくは設けられ、直立する支持梁の上方搬送体は、上方レールによって長手方向において案内されるように設けられ、下方支持梁は、長手方向において延びる下方レールが設けられ、直立する支持梁の下方搬送体は、下方レールによって長手方向において案内されるように設けられる。搬送体およびレールは、ここではEP2708395に記載されているように好ましくは構築される。EP2708395は、ここでは、レールおよび搬送体の記載についての参照により好ましくは援用される。

直立する支持梁に、折り畳み板が直立する支持梁に連結され得るように折り畳み板と適合する取付手段が好ましくは設けられる。取付手段はここではスロットを好ましくは備え、折り畳み板は、直立する支持梁の長手方向における移動を用いてスロットにおいて係合するような厚い部分をいずれかの側において好ましくは備える。折り畳み板が、取付手段と、好ましくはスロットおよび厚い部分とを介して、直立する支持梁に連結されるとき、組立体とシステムの保守または修理とは簡単である。他の手段がターポリンを正しい方向で折り畳むためにターポリンに連結されるとき、これらの手段は交換するのが典型的には非常に難しいことが、ここでは留意されている。本発明の好ましい構成では、折り畳み板は、ターポリンが取り外しされる必要なく、および、直立する支持梁が分解される必要なく、交換できる。

本発明は、本発明によるシステムが設けられるトラックのトレーラにさらに関する。本発明は、少なくとも1つの側壁に本発明によるシステムが設けられる列車のための貨車にさらに関する。

ここで、本発明は、図面に示した例示の実施形態に基づいてさらに記載されることになる。

側壁に本発明の実施形態によるシステムが設けられたトラックのためのトレーラを示す図である。 折り畳み板が真っ直ぐな状態にされている直立する支持梁の断面図である。 折り畳み板が折り畳まれた状態になっている直立する支持梁の断面図である。 折り畳み板を伴う付属品を示す図である。

同じ要素または同様の要素は、同じ参照数字で図面において符号指示されている。

折り畳み板は、板がその全体で見たときに折り畳まれることで変形可能であるように、および/または、第1の真っ直ぐにされた位置と第2の折り畳まれた位置との間で枢動されるように、複数の折り畳み領域および/または枢動領域を伴う細長い板として、この記載の文脈では定められている。折り畳み板における「折り畳み」という言葉は、言葉の範囲を限定するように意図されていないが、本発明の好ましい実施形態のみに言及している。枢動領域は、2つのより硬い部品の互いに対する回転を許容する領域として定められる。枢動領域は、例えばシャフトを介して2つの部品を連結することによってといった、異なる方法で形成できる。本発明における好ましい実施形態は折り畳み領域であり、そこでは、折り畳み領域と称される板部品が、2つのより硬い部品の互いに対する回転を、変形を通じて許容する。折り畳み領域を枢動領域として適用することの利点は、これによって折り畳み板を単一品として製造できることである。

本発明は、積込空間の側部を閉じる目的のためのターポリンを吊るためのシステムに関する。積込空間1は、ここでは、積込コンテナ2、具体的には、可動式積込コンテナによって好ましくは定められる。可動式積込コンテナは、図1ではトラックのトレーラとして示されている。このような可動式積込コンテナ2は、品物を輸送するために典型的には使用される。本発明がトラックのトレーラだけに適用可能ではなく、鉄道の貨車、固定して構築された積込コンテナを伴うトラック、および、品物を輸送するための積込空間を伴うさらなる可動式積込コンテナにも適用可能であることは、明らかである。

このような積込コンテナは、法律によって制限されている寸法を典型的には有する。したがって、例えばベルギーでは、2.55mの最大幅を伴う外寸法が、トラックの冷蔵でない積込コンテナに課されている。これらの課されている最大外寸法は、積込コンテナにおける最大積込空間に影響を与える。この積込空間を最大化するために、積込空間の壁は、積込コンテナの最も外側の周辺の縁に好ましくは形成される。そのため、積込コンテナを構築し、積込空間の壁より大きくて厚い断面を有する支え部および支持要素が、これらの要素のいずれの部分も壁の外側に突出しないように、または、これらの要素の極一部が壁の外側に突出するように、好ましくはこの壁の内側に位置付けられる。外寸法は、この方法では、積込空間の壁によって実質的に定められ、これは積込空間において利用可能な室を最大化する。

壁はターポリン3によって好ましくは形成される。ターポリン3は、小さい厚さを典型的には有し、そのため、積込空間1をほとんど占めないため、積込空間1を閉じるための積込コンテナ2の壁として適している。ターポリン3は、柔軟であるという利点と、適切な吊システムを介して取り付けられるという前提で、図1に示しているように一方の側へと押しやることができるという利点とを有し、ここでは、ターポリン3はトレーラの左手側へと一部押しやられている。

図1は、ターポリン3が搬送体および支持梁を伴う吊システムを介して吊るされており、支持梁が下側に位置付けられると共に上方側にも位置付けられているトレーラを示している。図1は、トレーラの左側においてターポリンのない吊システムを示しており、最初に真っ直ぐとされた折り畳み板があり、次に折り畳まれた折り畳み板があり、また、図はターポリン3を伴う吊システムの一部を示している。図1では、上方支持梁は参照数字5で符号指示されており、下方支持梁は参照数字4で符号指示されている。直立する支持梁6は、下方支持梁4と上方支持梁5との間で延びる。これらの直立する支持梁6は、それらの下側において、下方支持梁4と適合するそれぞれの下方搬送体7を備えている。上方側において、直立する支持梁6は、上方支持梁と適合する上方搬送体8を備えている。次に、ターポリンは、積込空間の側壁がターポリンで閉じられ得るように直立する支持梁6に連結される。

上方支持梁5および下方支持梁4を使用することは、ターポリンが閉位置と開位置との両方で、および、開ける間と閉じる間との両方で、上部と下部との両方において固定して保持され、そのため積込空間から離れるように移動できないという利点を有する。これは、品物を積み込みおよび積み降ろしするために都会の地域で使用されるトラックの場合、特に重要である。このようなトラックが上方支持梁だけを有し、ターポリンが下部において固定的に支持されずにこの上方支持梁から下向きに垂れ下がる場合、ターポリンは、下部において積込空間から離れるように移動し、それによって、車や建物などの周囲の物体に損傷を与える、または、人に怪我をさせる可能性がある。これは、本発明のシステムでは、ターポリンを上方支持梁5だけでなく下方支持梁4にも取り付けることで防止される。本発明によるシステムは、下方支持梁のない同様のシステムより、開閉の間に相当により労働集約的とならないことがさらに見出されている。

下方支持梁4にはレールが設けられており、下方搬送体7には、下方搬送体7がレールにおいて支持梁4の長手方向9に走行できるように、これらのレールと適合する車輪が設けられている。上方支持梁5は同様にレールを備えており、上方搬送体8は、上方搬送体8がレールにおいて上方支持梁5の長手方向9に同じく走行できるように、これらのレールと適合する車輪を備えている。直立する支持梁6が下方搬送体7と上方搬送体8との間で延びているため、直立する支持梁6は長手方向9において移動でき、これは、支持梁6の長手方向に対して実質的に垂直である。積込空間1の側壁の一端の方向において直立する支持梁6を移動させることで、ターポリン3は、積込空間1へのアクセスを提供するために開くようにスライドされ得る。当業者は理解するように、ターポリン3は同じ手法で閉じられてもよい。

扉10などのさらなる要素が上方支持梁5と下方支持梁4との間で延び得る。積込空間1の側部を閉じるためのターポリン3を取り付けるためのシステムの文脈において、扉10は、ターポリンを保持することに加えて、追加の機能を有する直立する支持梁6として定められている。図1の扉10は、側部におけるターポリンを積込空間1の直立する縁に取り付けるさらなる機能を有する。このような扉は、扉10の記載について、本明細書で援用されているBE2012/0619に記載されている。同様の扉10は、追加の頑丈さをシステムに与えるために、側壁の中間に設けられてもよい。

折り畳み板11、12は、隣接した直立する支持梁6同士の間に装着される。少なくとも1つで好ましくは2つの折り畳み板が、隣接した直立する支持梁6の各々の間に装着される。第1の折り畳み板11が、ここでは直立する支持梁6の下方領域において好ましくは装着され、一方、第2の折り畳み板12が、直立する支持梁の上半分において好ましくは装着され、より好ましくは、直立する支持梁6の高さの半分と4分の3との間に装着される。

図1では、下方領域における折り畳み板は参照数字11で符号指示されており、上方領域における折り畳み板は参照数字12で符号指示されており、真っ直ぐな状態にある折り畳み板は、さらなる符号指示なしで指示されており、折り畳まれた状態にある折り畳み板は、参照数字の後にアクセント記号を備える。折り畳み板11、12は、図において、隣接した直立する支持梁6の各々の間で相次いで示されている。しかしながら、折り畳み板が意図的に所定の直立する支持梁同士の間で延びていないシステムが、実際に構築されてもよい。扉10は、例えば、機能的な理由のために第1の直立する支持梁6の近くに位置決めでき、その場合、扉10はターポリン3だけを介して第1の直立する支持梁6に連結される。そのため、折り畳み板は扉10と第1の直立する支持梁6との間で延びておらず、その場合、第1の直立する支持梁6は、折り畳み板を介してさらなる支持梁6へと連結されることになる。したがって、本発明は、すべての直立する支持梁6が折り畳み板を介して互いに連結されるシステムに限定されない。本発明によれば、隣接した直立する支持梁6の大部分は、好ましくは、折り畳み板11、12を用いて互いに連結される。折り畳み板を直立する支持梁に連結する手法は、図2、図3、および図4を参照してさらに明らかにされる。

図2は、折り畳み板11が間で延びる2つの隣接した直立する支持梁6の断面を示している。図2の折り畳み板11は、真っ直ぐな状態で示されている。これは、側壁が閉じられるときに折り畳み板11が取る状態である。参照数字13は積込空間の外側を指示しており、参照符号14は積込空間の内部を指示している。直立する支持梁6は、実質的に台形の断面を有し、好ましくは対称的に形成される。直立する支持梁6は、内側より相当に幅広である外側を有しており、それによって、断面で示されているように、支持梁6の側壁は、積込空間の内部の方向において互いに向かって先細りとなっている。ここでの効果は、矢印23で指示されているように物体が直立する支持梁6と衝突するとき、直立する支持梁6の形のため、この物体は積込空間の内部14に向かって押されることである。直立する支持梁6は、これによって、積込空間の外に移動する恐れのある物体のための保護レールとして機能する。

折り畳み板11は細長く、典型的には、プラスチックから製造され、好ましくは射出成型を用いて製造される。折り畳み板11が装着され、吊システムが閉状態にあるとき、折り畳み板は、下方支持梁4および上方支持梁5と実質的に平行に延びる。

各々の折り畳み板11は中心の枢動領域15と2つの周辺の枢動領域16とを有し、硬い板部品17が各々の周辺の枢動領域16と中心の枢動領域15との間で延びている。折り畳み板11は、周辺の枢動部品16の場所において取付手段18をさらに有している。第1の実施形態によれば、周辺の枢動部品16は、ここでは、折り畳み板11を取付手段18と硬い板部品17との間で枢動させることができる。そのため、枢動領域が、折り畳み板を硬い板部品17と厚い部分との間で枢動させるために、厚い部分に隣接して設けられる。取付手段18は、スロット19において係合するように設けられた厚い部分として好ましくは形成される。スロット19は、折り畳み板11が直立する支持梁6のスロットにおいて直接的に係合するように、直立する支持梁6において直接的に設けられ得る。直立する支持梁6には、図4を参照して後で記載されているように付属品27が装着される空所が代替で設けられてもよく、そのため付属品27は折り畳み板11を装着するためのスロット19を備える。周辺の枢動部品16の代替の実施形態では、厚い部分およびスロットは、枢動する機能と取り付ける機能との両方を果たし、折り畳み板は折り畳まれないが、直立する支持壁にヒンジで連結される。

各々の折り畳み板11は、隣接した直立する支持梁6同士の間で延びている。直立する支持梁6の位置において、各々の折り畳み板11は、周辺の枢動領域16がこの外側の縁からある距離において直立する支持梁の外側に圧し掛かるような手法で直立する支持梁6に連結されている。この距離は図2に矢印aで支持されている。この距離aは、直立する支持梁6の外側と硬い板部品17との間で重なりを作り出す。硬い板部品が厚い部分であることだけでなく、板が折り畳み領域および/またはヒンジに対して厚い部分に隣接して増加した硬さも有し得ることは、ここでは図から明らかである。この重なりは、図2において矢印25で指示された内向きに配向された折り畳み方向が妨害される結果を有する。重なりaの直接的な結果は、直立する支持梁6同士が側壁を開くために互いに向かって移動させられるとき、折り畳み板11が外側13に向かって折り畳まれる以外できないことである。これは、折り畳み板11の正しい動作を保証する。重なりaは、ここでは折り畳み板11の少なくとも1つだけの周辺の端において必要である。しかしながら、重なりaは、折り畳み板11の両方の周辺の端において好ましくは設けられる。

当業者は理解するように、枢動領域15、16は異なる方法で形成できる。中心の枢動領域は、Ω形で形成された図1に示したような折り畳み領域として好ましくは形成され、折り畳み板11は、折り畳み板の折り畳みを許容する厚さを折り畳み領域15において有する。Ω形の中心の折り畳み領域の使用は、折り畳み板が長手方向において荷重を掛けられるときにΩがバネとして機能するというさらなる利点を有する。物体20が衝突する移動21を行い、矢印23で指示されているように直立する支持梁6と衝突するとき、長手方向における力が折り畳み板11によって吸収される。Ω形は、このような衝撃を吸収するのに特に適している。しかしながら、板を折り畳ませることができる厚さを伴う真っ直ぐな一片の板材料が、折り畳み領域として提供されてもよい。ここでは、折り畳み板11の弾性は、最適ではないが、衝突21によって引き起こされる力をなおも吸収することができる。折り畳み板11は、厚さ、幅、および長さを有する。折り畳み領域15、16において、板の厚さと板の幅との両方が、最適な折り畳み特性を得るために変更されてもよい。図2では、周辺の枢動領域は、板の比較的きつい折り畳みを許容する実質的に直線的な折り畳み領域として示されている。

硬い板部品17は、好ましくは、板を厚くすることで少なくとも部分的に形成される。また、この厚い部分は、折り畳み板が装着されるとき、積込空間の内部に向かって好ましくは配向される。内部14に向かう硬い板部品17の厚みは、物体20が衝突する移動21を行うとき、矢印22で指示されているように、物体20が硬い板部品17の内側において板11と衝突することになるという結果を有する。硬い板部品17が内側に向けて厚くされるため、物体のさらなる移動は、矢印23で指示されているように物体が台形の直立する支持梁6と衝突し、それによって折り畳み板11と台形の直立する支持梁との組み合わせが物体20のための保護レールとして機能するという結果を有することになる。折り畳み板11および/または直立する支持梁6との物体20の衝突から生じる力は、ターポリン3についての既存の吊システムにおいてより、ここでは相当により良好に吸収され得る。

折り畳み板11は、積込空間に積み込みまたは積み降ろしする人が積込空間の側部より良く見えるように、コントラストのある色で好ましくは形成される。直立する支持梁が2つの隣接した直立する支持梁の間でシステムに据え付けられるとき、2つの折り畳み板11は、直立する支持梁6の外側に好ましくは連結される。これは図2にも示されている。折り畳み板同士は、周辺の枢動領域と直立する支持梁6の外側の縁との間の距離を定める重なりaを最大化するために、互いとできるだけ近くに好ましくは装着される。このような最大化により、枢動領域16をよりきつくないように形成させることができ、別の言い方をすれば、枢動領域16をより幅広に作ることができ、プラスチックの折り畳み板11への折り畳みの衝撃を低減する。下方の折り畳み板11は、長手方向における力が一方の折り畳み板から他方の折り畳み板へと平衡した手法で伝えられるように、下方支持梁4に対して同じ高さで好ましくは配置される。上方の折り畳み板も、同じ理由のため、同じ高さで好ましくは配置される。

図3は図2と同じ断面を示しているが、折り畳み板11が折り畳み状態にある。図2に示したような直立する支持梁6同士を長手方向9において互いに向かって移動させることで、折り畳み板11は、図3に示したように折り畳まれることになる。これは、図2における矢印25で指示されているような折り畳み方向における折り畳みが重なりaによって妨害されるためである。そのため、硬い板部品17は、同じく図3において矢印24で指示されているように、外向きの方向で折り畳まれることになる。ターポリン3(図2および図3では示されていない)は、折り畳み板11および12より、直立する支持梁6に対して、相当に大きい柔軟性と移動の自由とを典型的には有する。ターポリンが、直立する支持梁6と、隣接した直立する支持梁6同士の間に設けられた折り畳み板11および12とに連結されるとき、折り畳み板11、12はターポリンを最適な折り畳まれたような状態へと押すことになる。この最適な折り畳まれたような状態では、2つの隣接した直立する支持梁6の間で延びるターポリンの各々の折り畳みは、積込空間の内部で邪魔となり得ないように、積込空間の外側13の方向に延びる。これは、ターポリンを用いて積込空間の側壁を閉じるための吊システムの適切な動作を保証している。ターポリン3を折り畳み板11、12に連結することが必要でないことは、ここでは留意されている。

図4は、直立する支持梁6のスロットに装着するように適合されている付属品27を示している。付属品は、折り畳み板が厚い部分で切り込みを介してスロットへと押し込まれ得るように、図では上方側である一方の側において切り込みが設けられている2つのスロット19を備えている。折り畳み板は、直立する支持梁6の長手方向における装着する移動26によってスロット19へと好ましくは装着され得る。これによって、折り畳み板を、特別な工具なしで、および、直立する支持梁を分解する必要なく、装着および取り外すことができる。前述したようなシステムにおける欠陥を伴う折り畳み板は、その厚い部分18によってスロット19から押し出すことができ、その後、新たな折り畳み板をスロット19へと押し込むことができる。当業者は、厚い部分の異なる形および大きさが、折り畳み板11の周辺の端を直立する支持壁6へと連結するために適用できることを理解するものである。

当業者は、本発明が、異なる方法で、および、異なる原理に基づいて具現化され得ることを、前述の記載に基づいて理解するものである。本発明は前述の実施形態に限定されない。前述の実施形態および図は、純粋に例示であり、本発明の理解を高めるように供するだけである。そのため、本発明は、本明細書に記載した実施形態に限定されず、請求項において定められている。

1 積込空間
2 積込コンテナ
3 ターポリン
4 下方支持梁
5 上方支持梁
6 直立する支持梁
7 下方搬送体
8 上方搬送体
9 長手方向
10 扉
11 第1の折り畳み板
12 第2の折り畳み板
13 積込空間の外側
14 積込空間の内部
15 中心の枢動領域、折り畳み領域
16 周辺の枢動領域、周辺の枢動部品
17 硬い板部品
18 取付手段
19 スロット
20 物体
21 衝突する移動
26 装着する移動
27 付属品
a 重なりの距離

Claims (15)

1. 積込空間の側部を閉じる目的のためのターポリンを取り付けるためのシステムであって、前記システムは、前記積込空間の上方側および下方側のそれぞれの高さに据え付けられる上方支持梁と下方支持梁とを備え、前記システムは、前記上方支持梁と適合する上方搬送体と、前記下方支持梁と適合する下方搬送体とを各々備える複数の直立する支持梁を、前記直立する支持梁が前記搬送体を介して前記上方支持梁および前記下方支持梁に連結され、前記上方支持梁および前記下方支持梁の長手方向において前記上方支持梁および前記下方支持梁に対して移動可能であるように、さらに備え、前記複数の直立する支持梁は、前記ターポリンが前記直立する支持梁を移動することで開閉できるように、前記ターポリンに連結する目的のために提供されるシステムにおいて、
   前記システムは、実質的に中心の枢動領域と2つの周辺の枢動領域とを各々備える折り畳み板をさらに備え、前記折り畳み板は、各々の折り畳み板の前記周辺の枢動領域のうちの少なくとも1つがそれぞれの直立する支持梁の外面に接してこの外面の縁からある距離で延びるような手法で、隣接した直立する支持梁同士を相互に連結することを特徴とする、ターポリンを取り付けるためのシステム。
2. 前記折り畳み板はプラスチックから製造される、請求項1に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
3. 前記折り畳み板は、前記直立する支持梁の下方領域の場所において前記直立する支持梁同士の間で延び、前記折り畳み板は細長く、前記周辺の枢動領域は、相対する長手方向の端に位置付けられる、請求項1または2に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
4. 前記下方領域は、前記積込空間の積込床の上方であって、前記積込床から最大で0.5メートルの高さに置かれる、請求項3に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
5. 前記折り畳み板は、各々の周辺の枢動領域がそれぞれの直立する支持梁の外面に接してこの外面の縁からある距離で延びるように、隣接した直立する支持梁同士の間に装着される、請求項1から4のいずれか一項に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
6. 前記直立する支持梁は、前記積込空間と反対の側に面する、前記直立する支持梁の外面が、前記積込空間に面する、前記直立する支持梁の内面より幅広となるような台形の断面のものである、請求項1から5のいずれか一項に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
7. 各々の折り畳み板は、硬い板部品が前記中心の枢動領域と前記2つの周辺の枢動領域の各々との間で延びるように形成される、請求項1から6のいずれか一項に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
8. 各々の折り畳み板は真っ直ぐにされた位置と折り畳まれた位置とを有し、前記硬い板部品は、前記折り畳み板の前記真っ直ぐにされた位置において前記積込空間の内部の方向において配向される厚い部分を有する、請求項7に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
9. 前記厚い部分は前記直立する支持梁の縁で支持される、請求項8に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
10. 少なくとも2つの折り畳み板が隣接した直立する支持梁同士の間に装着され、前記少なくとも2つの折り畳み板の第1のものが前記下方領域に位置決めされ、前記少なくとも2つの折り畳み板の第2のものが前記直立する支持梁の上半分に位置決めされる、請求項1から9のいずれか一項および請求項3または4に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
11. 前記上方支持梁に、長手方向において延びる上方レールが設けられ、前記直立する支持梁の前記上方搬送体は、前記上方レールによって前記長手方向において案内されるように設けられ、前記下方支持梁は、長手方向において延びる下方レールが設けられ、前記直立する支持梁の前記下方搬送体は、前記下方レールによって前記長手方向において案内されるように設けられる、請求項1から10のいずれか一項に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
12. 前記直立する支持梁に、前記折り畳み板が前記直立する支持梁に連結され得るように前記折り畳み板と適合する取付手段が設けられる、請求項1から11のいずれか一項に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
13. 前記取付手段はスロットを備え、前記折り畳み板は、前記直立する支持梁の前記長手方向における移動を用いて前記スロットにおいて係合するような厚い部分をいずれかの側において備える、請求項12に記載のターポリンを取り付けるためのシステム。
14. 少なくとも1つの側壁に、請求項1から13のいずれか一項に記載のシステムが設けられる、トラックのためのトレーラ。
15. 少なくとも1つの側壁に、請求項1から12のいずれか一項に記載のシステムが設けられる、列車のための貨車。

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