JP7073207B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents
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Description
本発明は、簡易な構成で、集積回路素子の発熱が吐出性能に及ぼす影響を軽減することができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
以下の説明及び図面においてX方向は液体吐出ヘッドないし素子基板の長手方向を意味し、記録媒体の幅方向に一致する。Y方向は液体吐出ヘッドないし素子基板の短手方向を意味し、記録媒体の搬送方向に一致する。Z方向は素子基板の吐出口が形成された面と直交する方向を意味し、記録媒体の記録面と直交する方向に一致する。X方向とY方向とZ方向は互いに直交している。
図1に本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッド1の概略斜視図を示す。プリンタ(液体吐出装置)は記録媒体Pを搬送する搬送手段(図示せず)と、記録媒体Pの搬送方向と直交する方向に延びるページワイド型(ライン型)の液体吐出ヘッド1と、を備えている。プリンタは、複数枚の記録媒体Pを連続的または間欠的に搬送しながら、1パス、すなわち液体吐出ヘッド1を記録媒体Pの幅方向に移動させることなく、記録媒体Pの幅方向全域に同時に記録を行う。記録媒体Pはカット紙に限らず、連続したロール紙であってもよい。プリンタはCMYK(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)の4色のインクタンクを備え、フルカラー印刷を行うことができる。
液体供給ユニット5と圧力制御機構6はヘッドカバー12で覆われ保護されている。ヘッドカバー12は、第1の電気配線基板7の、第1の電力端子15aと第1の信号端子16aが設けられていない面を覆うように設けられている。
本実施形態の液体吐出ヘッド1はインクが循環しない点を除き第1の実施形態と同様である。本実施形態では、圧力室の両側にそれぞれ共通インク供給路が接続され、それぞれの共通インク供給路にインク接続部18が接続される。すなわち、第1の実施形態の共通インク回収路が第2の共通インク供給路として使用されることになる。あるいは、共通インク回収路を設けず、インクの供給方向における圧力室の奥側を行き止まりとすることもできる。この場合、8つのインク接続部18のうち4つは不要となる。いずれの場合も、圧力制御機構6は設けてもよく、削除してもよい。
図6は本発明の第3の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。第1の電気配線基板7は素子基板4の直上に配置されている。第2の電気配線基板9は第1の電気配線基板7とほぼ直角に配置され、第2の電気配線基板9のY方向におけるほぼ中央部で第1の電気配線基板7と接続されている。集積回路素子10は第2の電気配線基板9のY方向中央部、すなわち第1の電気配線基板7との接続部の裏面に設けられている。圧力制御機構6は第1の電気配線基板7のY方向両側に分散して配置されている。本実施形態では、素子基板4と第1の電気配線基板7を接続する電気配線部材17をY方向両側に引き出すことができるため、配線の自由度が増加する。本実施形態は液体吐出ヘッド1をY方向にコンパクトにつくる必要がある場合にも有効である。例えば、第1の実施形態のように第1の電気配線基板7を支持部材2の側面に配置し、第1の収容部11を設けると、Y方向寸法が大きくなる。これに対して本実施形態では第1の電気配線基板7や第1の収容部11のY方向寸法が液体吐出ヘッド1のY方向寸法に影響しない。
第1の実施形態と同様にインクを吐出させて印刷をおこなったところ、比較例に比べて記録媒体Pの幅方向の印字濃度のムラが軽減された。しかし、第1の実施形態1と比較した場合、第2の電気配線基板9における熱の伝達経路が短いため、熱の影響の抑制に関しては、第1の実施形態のほうが有利である。
図7(a)は本発明の第4の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略斜視図、図7(b)は図7(a)のYZ面における液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態は第1の実施形態と異なり、素子基板4が複数(ここでは2本)の直線に沿って千鳥状に配置されている。本実施形態では液体吐出ヘッド1のY方向の印刷範囲が増えるため、より高速な印刷が可能である。また、本実施形態は第3の実施形態と同様、第2の電気配線基板9がY方向中央部で第1の電気配線基板7と接続されているため、第3の実施形態で述べたのと同様の効果が得られる。
図8は本発明の第5の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では、複数(ここでは2つ)の第1の電気配線基板7が設けられ、第2の電気配線基板9は複数の第1の電気配線基板7のそれぞれと接続されている。第1の電気配線基板7は互いに平行に配置され、第2の電気配線基板9は第1の電気配線基板7に対して概ね直角となるように、第1の電気配線基板7に接続されている。2つの第1の電気配線基板7はそれぞれ支持部材2のY方向端部で支持部材2に接続されている。圧力制御機構6は2つの第1の電気配線基板7の間に配置されている。本実施形態では第2の電気配線基板9が2つの第1の電気配線基板7で保持されるため、第2の電気配線基板9の接続信頼性が向上する。また、圧力制御機構6を複数の第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9で取り囲んで保護しているため、ヘッドカバー12が不要となり、液体吐出ヘッド1のコストダウンにもつながる。
図9は本発明の第6の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では複数の(ここでは2つの)第1の電気配線基板7が直列に接続され、さらに素子基板4から遠いほうの第1の電気配線基板7に第2の電気配線基板9が接続されている。第2の電気配線基板9は支持部材2に固定されていないため、第2の電気配線基板9から支持部材2への熱伝導は生じない。支持部材2が樹脂等の断熱性の高い材料で形成される場合、第2の電気配線基板9を支持部材2に固定してもよい。あるいは、支持部材2が金属の場合、第2の収容部14を断熱性の高い材料で形成し、第2の電気配線基板9を第2の収容部14を介して支持部材2に固定してもよい。素子基板4は第6の実施形態と同様、支持部材2のY方向中心より第1の電気配線基板7側にずらして配置されているため、熱放射の影響も軽減されている。図示は省略するが、素子基板4は、支持部材2のY方向中心より第2の電気配線基板9側にずらして配置してもよい。この場合、熱放射の影響は強くなるが、熱伝導の影響はさらに軽減される。
図10(a)は第7の実施形態の液体吐出ヘッド1の模式的斜視図、図10(b)は図10(a)のYZ面における模式的断面図である。本実施形態では、第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9とが湾曲した電気配線部材23で接続されている。すなわち、上述の各実施形態が第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9とが分離(取り外し可能)であるのに対し、本実施形態では第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9は固定的に接合されている。電気配線部材23としてはフレキシブル基板あるいはフレキシブルテープを用いることができる。第2の電気配線基板9は、電気配線部材23の剛性により、第1の電気配線基板7に対して概ね直角の向きに配置され、かつ素子基板4と対向する位置に配置されている。第2の電気配線基板9の電気配線部材23との接続部と反対側の端部は自由端部となっているが、ヘッドカバー12に保持させてもよい。電気配線部材23として第1及び第2の電気配線基板7,9より熱伝導率の低い部材を用いることで熱伝導の影響を低減させることができる。
図11は本発明の第8の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では、第7の実施形態と同様、第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9とが電気配線部材24で接続されているが、電気配線部材24は第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9が同一平面に位置するように平面状に延びている。第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9は素子基板4に対してほぼ直交する向きに伸びている。本実施形態では、集積回路素子10と素子基板4の距離を確保することが容易であるため、特に放射熱の影響を低減することができる。第2の電気配線基板9は別部材に収容し支持してもよい。
図12は本発明の第9の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では、複数の第2の電気配線基板9が設けられ、各第2の電気配線基板9が第1の電気配線基板7と接続されている。各第2の電気配線基板9にはそれぞれ集積回路素子10が搭載されている。各第2の電気配線基板9にはそれぞれ複数の集積回路素子10が搭載されてもよい。
図13は本発明の第10の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では、第7の実施形態と同様、第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9とが電気配線部材25で接続されているが、電気配線部材25は第1の電気配線基板7と第2の電気配線基板9が対向するように湾曲している。本実施形態は2つの第2の電気配線基板9が対称の位置にあるため、2つの第2の電気配線基板9の熱伝導と熱放射による影響がほぼ等しくなる。また、熱伝導の経路長を確保することが容易なため熱伝導による影響がさらに軽減される。
図14は本発明の第11の実施形態を示す液体吐出ヘッド1の概略断面図である。本実施形態では、集積回路素子10は第2の電気配線基板9の素子基板4と対向する面に設けられている。第2の収容部14を用いない場合、集積回路素子10が静電気などの影響により破壊される恐れがある。具体的には、梱包材で梱包された液体吐出ヘッド1を、梱包を解いてプリンタ本体に取り付ける際、人の手などが触れて集積回路素子10が静電破壊する可能性がある。本実施形態では集積回路素子10は第2の電気配線基板9で保護されるため、人の手などが触れることが生じにくくなる。本実施形態では熱放射の影響は多少受けやすいが、集積回路素子10が第2の電気配線基板9で保護されるため、静電破壊の可能性を低減することができる。なお、本実施形態は他の実施形態にも適用可能である。
4 素子基板
7 第1の電気配線基板
9 第2の電気配線基板
10 集積回路素子
Claims (16)
- 液体を吐出するためのエネルギーを付与するエネルギー発生素子を備えた素子基板と、前記素子基板に接続され、前記エネルギー発生素子の駆動に要する信号を前記素子基板に供給するフレキシブル配線部材と、を備えた組を列状に複数配列して構成される液体吐出ヘッドであって、
列状に複数配列された前記組を構成する前記フレキシブル配線部材を介して前記素子基板のそれぞれと電気的に接続される1枚の第1の電気配線基板と、
電気接続部材を介して前記第1の電気配線基板と電気的に接続されるとともに、複数の前記素子基板の前記エネルギー発生素子のそれぞれを動作させる電気信号を処理する集積回路素子を1つ搭載した1枚の第2の電気配線基板と、
プリンタ本体から供給される液体を複数の前記素子基板に対して供給する液体供給ユニットと、
を備え、
前記素子基板と前記第2の電気配線基板とは、前記第1の電気配線基板を介して接続されており、前記第2の電気配線基板は、前記素子基板に対して前記第1の電気配線基板が配置されている位置よりも離れた位置に配置されて構成され、
前記電気信号は前記第1の電気配線基板を介して前記第2の電気配線基板に搭載された前記集積回路素子に供給され、前記集積回路素子で処理され、前記第2の電気配線基板と前記第1の電気配線基板を介して前記エネルギー発生素子に供給されるように構成されている、液体吐出ヘッド。 - 前記素子基板と前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板は、前記集積回路素子から前記素子基板まで連続的に繋がる固体媒体からなる熱伝導経路の一部を形成している、請求項1に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第2の電気配線基板と前記素子基板との間には空気が介在する空間が設けられている、請求項1または2に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板は互いに非平行な向きに配置されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記1枚の第1の電気配線基板に対して、前記第2の電気配線基板が少なくとも2枚接続されている、請求項1から4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 列状に配列された複数の前記素子基板を列に沿った両側面から挟み込むように前記第1の電気配線基板が少なくとも2枚接続されており、前記1枚の第2の電気配線基板が複数の前記第1の電気配線基板のそれぞれと接続されている、請求項1から4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1の電気配線基板は、前記電気接続部材として、前記電気信号を授受する第1の信号端子を有し、前記第2の電気配線基板は、前記電気接続部材として、前記電気信号を授受する第2の信号端子を有し、前記第1の信号端子と前記第2の信号端子は雌雄形状端子によって直接電気接続されている、請求項1から6のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1の電気配線基板は、前記電気接続部材として、前記集積回路素子を駆動するための駆動電力を前記第2の電気配線基板に供給する第1の電力端子を有し、前記第2の電気配線基板は、前記電気接続部材として、前記駆動電力を前記第1の電気配線基板から受け取る第2の電力端子を有し、前記第1の電力端子と前記第2の電力端子はケーブルで接続されている、請求項1から7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板とは、前記電気接続部材である電気配線部材によって接続されている、請求項1から6のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記電気配線部材は前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板が直交ないし対向するように湾曲して前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板を連結している、請求項9に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記電気配線部材は前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板が同一平面に位置するように平面状に延びて前記第1の電気配線基板と前記第2の電気配線基板を連結している、請求項9に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記集積回路素子は前記第2の電気配線基板の前記素子基板に面した側面に設けられている、請求項1から11のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記集積回路素子は前記第2の電気配線基板の前記素子基板に面した側面の裏面に設けられている、請求項1から11のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記液体供給ユニットに対して液的に接続され、前記液体の供給経路内の負圧を適正な範囲に調整する圧力制御機構を有する、請求項1から13のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記液体吐出ヘッドは、複数の前記素子基板を記録媒体の幅に対応して配列したページワイド型の液体吐出ヘッドである、請求項1から14のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記素子基板は、エネルギー発生素子を内部に備える圧力室と、前記圧力室に連通しインクが吐出する吐出口と、前記圧力室に液体を供給する液体供給路と、前記圧力室から前記液体を回収する液体回収路とを具備する、請求項1から15のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
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