JP5044915B2 - インクジェットプリンタヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタヘッドに関するものである。

従来、特許文献１のような記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェットプリンタが知られている。記録ヘッドは、複数色のインクを吐出する列状に配列された複数のノズルと、その各々のノズルに連通して配置された圧力室を有するキャビティユニットにプレート型のアクチュエータを積層し、更にフレキシブル配線材を重ねた構造をしている。キャビティユニットは、その上面にインク供給口を有し、インクは、インク供給口から延びるマニホールド室を介し、複数の圧力室に分配されノズルに至る。アクチュエータは、複数枚の圧電セラミックスを積層し、アクチュエータの選択的な駆動により、前記圧力室の容積を変化させてインクをノズルから吐出する。

記録ヘッドは、特許文献２に記載されているようにキャリッジに塔載され、略箱形のヘッドホルダ（特許文献２では本体フレーム）に、インクをキャビティユニットのインク供給口にインク色別に供給するためにインクを貯留する複数のインクタンクとともに取り付けられる。そして、記録ヘッドのフレキシブル配線材には、インクを吐出するための駆動回路を有するドライバＩＣを設け、そのドライバＩＣが発熱を放熱するためのヒートシンクに接触して配置され、さらにフレキシブル配線材の先端は中継回路基板と接続されている。

近年、インクジェットプリンタの高速化、小型化に伴い、駆動回路の高速処理化や、記録ヘッドのノズル数増加や高密度化がなされてきている。そのため、駆動回路の発熱量が多くなり、この熱がアクチュエータに伝わり、アクチュエータの動作特性が変化したり、更にインクが加熱されることによりインク特性が変化するなど、吐出品質のばらつきを招いていた。また、駆動回路自身も高熱により故障や破壊する恐れがあった。上述したようなヒートシンクを駆動回路に対して熱伝導可能に配設することで、駆動回路の発熱をヒートシンクに放熱するインクジェットプリンタが知られている。ところが、駆動回路の発熱量の増加に従い、ヒートシンク自体も高温となってしまう。この場合、ヒートシンクを大きくして放熱量を多くすることが有効であるが、小型化の面で好ましくない。そのため、特許文献２においては、ヒートシンクにアクチュエータを含むヘッドユニットに対向する位置に空間を形成することで、効果的にヘッドユニットに対する熱影響を抑制させていた。

特開２００４−２５６３６号公報 特開２００４−２９１３４２号公報

しかしながら、駆動回路からの発熱で高温になったヒートシンクは、記録ヘッド及びヒートシンクを保持しているヘッドホルダ内の空間全体も加温する。このため、ヘッドホルダ内のヒートシンクに隣接している複数のインクタンクにも、駆動回路の熱がヘッドホルダ内の空間を介して伝熱される。このインクタンクへの伝熱は、インクタンク内のインクに熱を伝導するため放熱を促進する効果はあるが、駆動回路に近い側のインクタンク程、伝熱量が多く、離れたインクタンク程、伝熱量が少なくなるため、各インクタンク中のインクの温度にばらつきが生じ、インクごとに吐出特性がばらつくという問題点があった。

さらに、上述したように、駆動回路の発熱はヒートシンクの他に、アクチュエータ、さらにはキャビティユニット内のインクにも伝熱する。そのため、駆動回路の設置されている側から離れるに従い、アクチュエータ及びインクに伝わる伝熱量が異なり、ノズル列あるいはインク色ごとにアクチュエータおよびインクの温度にばらつきを生じ、動作特性や吐出特性に影響を与えるという問題点があった。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、インクジェットプリンタヘッドの駆動回路の発熱を効果的に放熱し、複数のインクへの熱影響のばらつきを抑制し、吐出特性がばらつくことを防止することができるインクジェットプリンタヘッドを提供することが目的である。

請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドは、複数色のインクを吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッドと、前記複数色のインクをそれぞれ貯留し、前記複数のノズル列に対してそれぞれインクを供給する複数のインク供給路を有する複数のインクタンクと、前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路及び前記記録ヘッドと前記駆動回路とを接続する配線パターンを有する配線基板と、を備え、前記駆動回路は、前記複数のインクタンクの並び方向の一方の端に位置し、前記駆動回路に一端を接触し、前記複数のインクタンクの並び方向に延びる伝熱板を配置し、その伝熱板を前記複数のインクタンクのうち、前記並び方向において前記駆動回路に近いインクタンクよりも、前記駆動回路から遠いインクタンクに対して、熱伝導が良いように配置したことを特徴とする。

請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項１において、前記伝熱板は前記近いインクタンクと前記遠いインクタンクとで、接触面積が異なることを特徴とする。

請求項３に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項２において、前記伝熱板は、前記近いインクタンクに対し前記遠いインクタンクよりも多くの開口面積を有していることを特徴とする。

請求項４に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項２において、前記伝熱板は、前記近いインクタンクに対してはそのインクタンクの一面に接触し、前記遠いインクタンクに対してはそのインクタンクの二面にわたって接触していることを特徴とする。

請求項５に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項１において、前記伝熱板は、前記近いインクタンクよりも前記遠いインクタンクに対して接近していることを特徴とする。

請求項６に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項１において、前記伝熱板は、前記複数のインクタンクの間に、前記近いインクタンクと前記遠いインクタンクとでは、熱伝導性の異なる部材を挟んだことを特徴とする。

請求項７に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項１において、前記駆動回路は、前記複数のインク供給路に近接し、かつ、前記複数のインク供給路の並び方向と平行に配置したことを特徴とする。

請求項８に記載のインクジェットプリンタヘッドは、請求項７において、前記配列基板は、前記記録ヘッドから前記インク供給路の並び方向と直角方向に延びていて、前記インク供給路が貫通する開口を有することを特徴とする。

請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、駆動回路が発する熱を複数のインクタンクに対してそれぞれ伝達するように駆動回路を配置するので、駆動回路が発する熱が複数のインクタンクごとにより均一に伝達することができ、インクタンクからインク色別にノズルに供給されるインクの温度のばらつきを抑制できるため、吐出特性のばらつきを防止することができる。
また、伝熱板が複数のインクタンクの並び方向に延びて配置されるため、複数のインクタンクのそれぞれに対して伝熱することを容易にさせる。また、伝熱板は駆動回路に近いインクタンクよりも、遠いインクタンクに対して、熱伝導が良いように配置されているので、それぞれのインクタンクへの伝熱量がより均一になるようにすることができ、各インクタンクから供給されるインクの吐出特性のばらつきを防止することができる。

請求項２に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、伝熱板が、駆動回路に近いインクタンクと遠いインクタンクとで接触面積が異なるため、伝熱板に伝導した駆動回路の発熱が、それぞれのインクタンクへ請求項１の発明のように均一に伝わるのを容易に実現することができる。

請求項３に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、伝熱板は、駆動回路に近いインクタンクに対し遠いインクタンクよりも多くの開口面積を有しているので、伝熱板に伝えられた駆動回路が発する熱が、駆動回路に近いインクタンクに伝わる面積を少なくし、遠いインクタンクに伝わる面積が多くなるようにでき、複数のインクタンクに伝わる伝熱量をより均一にして、各インクタンクから供給されるインクの吐出特性のばらつきを防止することができる。

請求項４に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、伝熱板は、駆動回路に近いインクタンクに対してはそのインクタンクの一面に接触し、遠いインクタンクに対してはそのインクタンクの二面にわたって接触しているので、駆動回路に遠いインクタンクに対する伝熱量の低下を補正することができる。

請求項５に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、伝熱板は駆動回路に近いインクタンクよりも遠いインクタンクに対して接近しているので、駆動回路が発する熱は、近いインクタンクには伝熱速度が遅く、遠いインクタンクには、伝熱速度が速くなるため、各インクタンクにより均等に伝熱され、各インクタンクから供給されるインクの吐出特性ばらつきを防止することができる。

請求項６に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、伝熱板と複数のインクタンクとの間に、駆動回路から近いインクタンクと遠いインクタンクとでは熱伝導性の異なる部材を挟んでいるので、駆動回路から距離の違う複数のインクタンクへの伝熱量を均一にすることができる。また、駆動回路が発する熱は、伝熱板、熱伝導性の異なる部材、そして複数のインクタンクとに放熱することができるので、放熱量を増加させることができる。

請求項７に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、駆動回路は、複数のインク供給路に近接していて、並び方向と平行に配置しているので、駆動回路からの発する熱が複数のインク供給路に対して均等に伝達することができ、キャビティユニット内に供給されるインクのインク色毎の温度のバラツキを抑制することができる。さらに、そのインク供給路から、各インクのノズル列内にインクが流れるため、駆動回路の発する熱が各インクのノズル列毎に均等に熱を伝達し、また、流れたインクが、インク供給路から最外端のノズルまでその熱を運ぶため、駆動回路から距離の違う各ノズルからの吐出を均一にすることができる。

請求項８に記載のインクジェットプリンタヘッドによれば、配列基板は、記録ヘッドからインク供給路の並び方向と直角方向に延びていて、インク供給路が貫通する開口を有するので、請求項７に記載の発明による効果を容易に実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１はインクジェットプリンタの概略図である。

インクジェットプリンタ１は、複数色のインクカートリッジ２を着脱可能に装着し、その複数色のインクカートリッジ２からの各インクが複数のインク供給チューブ３を介して供給されるインクジェットプリンタヘッド１００を備えている。インクジェットプリンタヘッド１００は、複数色のインクカートリッジ２から供給された複数色のインクを貯留する複数のインクタンク５と、複数色のインクを吐出し列状に配設された複数のノズル７を備えた記録ヘッド６と、その記録ヘッド６と複数のインクタンク５を搭載する略箱型のヘッドホルダ４を備え、ヘッドホルダ４は、キャリッジとしての機能も備え、ヘッドホルダ４がガイド軸８、９に沿って往復移動しながら、インクの吐出情報に従い、ノズル７からインクが吐出することで記録媒体に記録する。

インクカートリッジ２は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の複数色のインク毎に着脱可能に設けられ、各インクカートリッジ２からそれぞれインク供給チューブ３が配設され、その他端がヘッドホルダ４に塔載された複数のインクタンク５にインク色別に連通することで、インクが色ごとにインクタンク５へ供給される。

図２を用いて、記録ヘッド６について説明する。記録ヘッド６は、特許文献１に記載されたものと同様に、複数色のインクを吐出する列状に配列された複数のノズル７と、その各々のノズル７に連通して配置された圧力室１６を有するキャビティユニット２０にプレート型のアクチュエータ３０を積層し、更に可撓性の配線基板４０を重ねた構造をしている。

キャビティユニット２０は、複数枚のプレートが積層して構成され、その最下層には、ノズル７がインク色ごとに列状（Ｘ方向）に配設されている。また、最上層には、ノズル７に対応する位置に圧力室１６がインク色別に列状（Ｘ方向）に設けられている。さらに、複数のインクタンク５からの各インクが供給されるインク供給口１７が設けられ、ブラックインクはインク供給口１７ｋに、シアンインクはインク供給口１７ｃに、イエローインクはインク供給口１７ｙに、マゼンタインクはインク供給口１７ｍに供給される。それぞれのインクは、各インク供給口１７からキャビティユニット２０内のマニホールド室（図示せず）を介して、複数の圧力室１６に分配されノズル７に至る。ここで、図２において４つのインク供給口１７ｍ〜１７ｋに対して、圧力室１６の列が５列あるのは、ブラックインク用のノズル７が２列あるため、そのノズル列に対応しているからである。ブラックインクのインク供給口１７ｋは、２列の圧力室１６に対してインクを供給する。

アクチュエータ３０は、複数枚の圧電セラミックスを積層した構造で、各圧力室１６に対応する複数の圧電変形部の選択的な駆動により、圧力室１６の容積を変化させてインクをノズル７から吐出する。また、配線基板４０には、アクチュエータ３０を駆動するためのＩＣチップからなる駆動回路４９を塔載し、配線パターン４７が形成されていて、アクチュエータ３０と接合することで電気的に接続する。また、配線基板４０は、その幅がノズル７の配列面と平行な面においてそのノズルの列方向（Ｘ方向）と平行にあって、それと直角方向（Ｙ方向）に延びている。

次にインクジェットプリンタヘッド１００について図３を利用して説明する。図３（ａ）はインクジェットプリンタヘッド１００の側断面図である。図３（ｂ）はその正面断面図である。

インクジェットプリンタヘッド１００は、略箱型で上方が開放されたヘッドホルダ４の内側にインクタンク５を配設すると共に、ヘッドホルダ４の底壁４ａに記録ヘッド６を接着材（図示せず）によって固定している。記録ヘッド６の駆動回路４９を実装した配線材４０は、ヘッドホルダ底壁４ａに貫通された孔４ｂを通り、ヘッドホルダ４の上方にもうけられた中継回路基板５０のコネクタ５１に接続される。

インクタンク５は、ブラックインク用のインクタンク５ｋ、シアンインク用のインクタンク５ｃ、イエローインク用のインクタンク５ｙ及びマゼンタインク用のインクタンク５ｍを一体的に構成したものから成る。（以下、上記インクタンク５ｋ〜５ｍを総称する時はインクタンク５という。） 各インクタンク５は、記録ヘッド６のノズル７の列方向（図２および図３（ａ）のＸ方向）に延びた形状のインク室で、そのノズル列と直角方向（図２および図３（ｂ）のＹ方向）に複数のインクタンク５がインク色別に並んで構成されている。

図３（ａ）に示すように、ブラックインク用のインクタンク５ｋは、インク供給路８ｋが備えられていて、ヘッドホルダ４の底壁４ａを貫通して形成され、インク供給路８ｋがキャビティユニット２０の最上層のインク供給口１７ｋにブラックインクが供給可能になるように連通されている。インク供給路８は、同様に他のインクタンク５ｃ、５ｙ、５ｍにそれぞれ設けられ、インク色別にインク供給口１７ｃ、１７ｙ、１７ｍにインクを供給可能になっている。

これから述べる第１〜４の実施例においては、伝熱板６０〜６３が、駆動回路４９に熱伝導可能に接触して配置され、それと共にインクタンク５の底壁５ａに沿って配置して固定され、駆動回路４９の発熱は伝熱板６０〜６３を介して複数のインクタンク５に放熱されるようになっている。

第１の実施例について、図３(ａ)〜（ｃ）を用いて説明する。駆動回路４９は、複数のインクタンク５の並び方向（ノズル列７と直角方向、図３（ｂ）のＹ方向）の一方の端に配置する。伝熱板６０は、その一端を駆動回路４９に接触すると共に、複数のインクタンク５の底壁５ａに、インクタンク５の並び方向（Ｙ方向）に延びて接触して固定する。伝熱板６０は平面（底壁５ａと平行な平面）視略四角形で、図３（ｃ）のように、伝熱板６０は駆動回路４９に近いインクタンク５ｍよりも、遠いインクタンク５ｋに対して熱伝導が良くなるように、開口６１ｍ、６１ｙ、６１ｃ、６１ｋを有する。つまり、開口６１は駆動回路４９に近い開口６１ｍよりも遠い開口６１ｋの方が開口面積が小さく、この伝熱板６０がインクタンク５の底壁５ａと接触した時に、駆動回路４９に近い伝熱板６０の領域では高温になるが、インクタンク５ｍとの接触面積を小さくし、駆動回路４９から遠くなるにつれて、温度が低下するのを補正するため、インクタンク５ｙ、５ｃ、５ｋとの接触面積を次第に大きくして、各インクタンクにおいて、伝熱量が略均一になるように構成される。このように構成されることで、複数のインクタンク５内のインクの温度のばらつきを少なくすることができる。伝熱板６０は、アルミニウムなどの金属や熱伝導性の良い金属粒子を含んだ樹脂、あるいはグラファイトシート（高分子フィルムを熱分解（グラファイト化）することによって作られた単結晶に近い構造を持つ高配合性グラファイト）のような熱導電性の良い材料を用いられている。また、開口６１は、駆動回路４９からの発熱が、駆動回路４９からの距離に対して、インクタンク５ｍ、５ｙ、５ｃ、５ｋに適した熱量を伝えればよいので、その形状や開口の数に特に限定はない。また、駆動回路４９は、インクタンクの並び方向のどちらか一方に配置されれば良い。

第２の実施例について、図４(ａ)を用いて説明する。駆動回路４９と伝熱板６１は、第１の実施例と同様に配置する。ただし、伝熱板６１は、駆動回路４９から近いインクタンク５ｍにおいてはインクタンク底壁５ａの一面と接触し、駆動回路４９から遠いインクタンク５ｋにおいては、伝熱板６１の端部がインクタンク側壁５ｂに沿って立ち上がってＬ字型に形成されており、伝熱板６１本体部と立ち上がり部６１ａとにおいて、インクタンク底壁５ａと側壁５ｂとの二面に接触している。伝熱板６１が、駆動回路４９から近いインクタンク５ｍよりも遠いインクタンク５ｋとの接触する面積が広く、駆動回路４９から遠い端部における温度低下を補正し、複数のインクタンクがほぼ均一な温度になるように構成されている。

なお、伝熱板６１の立ち上がり部６１ａを、図３（ａ）のインクタンク５の左端面に沿って設け、その立ち上がり部６１ａを、インクタンク５の並び方向において、駆動回路４９に近い側から遠い側へ各インクタンクとの接触面積が多くなるように、略三角形状に形成することもできる。

第３の実施例について、図４（ｂ）を用いて説明する。駆動回路４９は、第１の実施例と同様に配置し、伝熱板６２は、その一端を駆動回路４９と接触すると共に、複数のインクタンク５の底壁５ａ側に、インクタンク５の並び方向（Ｙ方向）に延びて配置する。この時、伝熱板６２とインクタンク底壁５ａとの距離が、駆動回路４９から近いインクタンク５ｍよりも遠いインクタンク５ｋの方が近くなるように傾斜して固定されている。このように構成すると、遠いインクタンク５ｋには伝熱板６２が接触しているため、インクタンク５ｋへの伝熱速度が速くなり、近いインクタンク５ｍには、空気を介して伝熱するため、インクタンク５ｍへの伝熱速度が遅くなる。このため、複数のインクタンク５内のインクの温度のばらつきを少なくすることができる。また、インクタンク５の底壁５ａと伝熱板６２との間には、熱導電性部材などを充填したり、挟み込んだりすることで、伝熱速度を調整することも可能である。

第４の実施例については、図４（ｃ）を用いて説明する。駆動回路４９は、第１の実施例と同様に配置し、伝熱板６３は、その一端を駆動回路４９と接触すると共に、複数のインクタンク５の底壁５ａ側に、インクタンク５の並び方向（Ｙ方向）に延びて配置する。この時、伝熱板６３とインクタンク５との間に、更に板材６４を配置する。板材６４は、インクタンク５と伝熱板６３に接触して固定する。板材６４は、駆動回路４９に近いインクタンク５ｍよりも遠いインクタンク５ｋに向けて、熱伝導性が異なる部材６４ｍ、６４ｙ、６４ｃ、６４ｋから構成されている。駆動回路４９に近い板材６４ｍから順次離れた板材６４ｙ、６４ｃに対しては、熱伝導が順次速くなるような部材（例えば、樹脂材料に金属粒子の配合率を順次変えたもの、あるいは熱伝導が順次異なるように選定された単独の金属あるいは樹脂材料）を用い、最も遠いインクタンク５ｋに対しては、熱伝導が最も速くなるような部材（例えば、伝熱板６３と同じアルミニウム等の金属）を用いる。このように構成することで、駆動回路４９から各インクタンク５への距離によって、インクタンク５への熱伝導を適宜調整することができ、インク温度のばらつきを抑制することができる。

次に第５の実施例について、図５（ａ）〜（ｂ）を用いて説明する。第５の実施例では、伝熱板６５は、例えば、特許文献２に記載されているようなＬ字形に形成され、そのＬ字形をヘッドホルダ４の底壁４ａと側壁に間隔をおいて沿わせて配置固定される。駆動回路４９は、伝熱板６５のＬ字状の底辺部にゴム状弾性材５２によって押圧されて熱伝導可能に接触している。

インク色別の複数のインクタンク５ｋ、５ｃ、５ｙ、５ｍは、ノズルの配列面と平行な扁平形状に形成され、上下方向に積層して一体化されている。各インクタンク５ｋ、５ｃ、５ｙ、５ｍは、一端において積層方向に延びるインク供給路８（図５（ａ）ではマゼンタインクのインク供給路のみ示す）を備え、インク供給路８がヘッドホルダ４の底壁４ａを貫通してキャビティユニット２０の最上層のインク供給口１７にインクが供給可能になるように連通されている。

伝熱板６５のＬ字状の縦辺は、上下方向に積層されている複数のインクタンク５ｋ、５ｃ、５ｙ、５ｍの各積層方向側面５ｄに沿って接触している。このため、駆動回路４９から伝熱板６５に伝達される熱は、各インクタンク５ｍ、５ｃ、５ｙ、５ｋに対して均等に熱を伝達することができる。このため、インク色別による、インク温度のばらつきを抑制することができる。また、インクタンク５と接触して伝熱板６５が配置されているため、インクタンクへ効果的な放熱ができる。

また、第５の実施例においては、伝熱板６５は、従来と同様の構成の伝熱板を用いているが、第１〜４の実施例で示したような駆動回路４９から近いインクタンク５ｋよりも遠いインクタンク５ｍのほうが熱伝導が良くなるように、この伝熱板６５の構成に適用することも可能である。その場合、第５の実施例よりもさらにインクタンク５への熱伝導のバラツキを抑制することができる効果がある。

次に第６の実施例について、図６（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。第６の実施例では、インクタンク５は、第１の実施例に使用されているものとほぼ同様のものを用いる。第６の実施例においては、記録ヘッド６の配線基板４０は、前記Ｙ方向にアクチュエータ３０とほぼ同幅を有し、アクチュエータ３０の上面からＸ方向に延びている。駆動回路４９は、配線基板４０上に前記Ｙ方向に長く位置し、複数のインク供給路８ｍ、８ｙ、８ｃ、８ｋの並び方向（ノズルの列方向と直角方向、Ｙ方向）に対し、平行かつ近接するように設ける（図６（ｂ）（ｃ）参照）。また、配線基板４０は、インク供給路８の並び方向と直角方向に延びていて、各インク供給路８ｍ、８ｙ、８ｃ、８ｋが貫通する部分に開口４８ｍ、４８ｙ、４８ｃ、４８ｋを有していて、各インク供給路８は、各開口４８を貫通し、キャビティユニット２０の各インク供給路１７に連通している。 駆動回路４９は、開口４８を挟んでアクチュエータ３０とは反対側に位置している。配線基板４０は、駆動回路４９からの配線パターン４７を有し、開口４８の部位を避けて、配線パターン４７が形成される。そのため、開口４８同士の間は、非常に狭く、その間を形成する配線パターン４７は細いピッチとなり、取り扱いがしにくい。そこで、配線材４０は、配線パターン４７が両面に形成できるものや、多層構造にすることで配線パターン４７を細ピッチにせずに電気的に接続することができる。

伝熱板６６は、第５の実施例とほぼ同様のＬ字状に形成され、その縦辺部を各インクタンク５のインク供給路８寄りの側面と平行に配置して底壁４ａ上に固定されている。駆動回路４９は伝熱板６６のＬ字状の底辺部にゴム状弾性体５２によって押圧されて熱伝導可能に接触している。

駆動回路４９がインク供給路８の並び方向に平行（Ｙ方向）に、さらに伝熱板６６がインクタンク５の並び方向と平行になるように設けられているため、駆動回路４９から発する熱は、伝熱板６６によって各インクタンク５に均一に伝達され、インクタンクからインク供給口１７にインクが供給されるとき、駆動回路４９からの輻射熱は、複数のインク供給路８に均一に伝達され、記録ヘッドにおいてインク色別によるインク温度のばらつきを抑制できる。また、インク供給路１７からキャビティユニット２０中のマニホールド室や流路を通って、ノズル７に達するため、インクの持つ熱を、インクを媒体として、駆動回路４９から遠く離れた圧力室およびノズルまで達するため、インク供給口１７近くのノズルから吐出されるインク温度と、最外端のノズルから吐出されるインク温度のばらつきを抑制できる。

また、第６の実施例では、インクタンク５は第１の実施例とほぼ同様のインクタンクを用いているが、第５の実施例で示した複数のインクタンク５が上下に積層されたタイプのインクタンクを用いることもできる。

最後に第７の実施例について、図７（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。第７の実施例のインクタンク５は、第１の実施例とほぼ同様のものを用いる。配線基板４０は、第６の実施例と同様にインク供給路８の並び方向と直角方向（Ｘ方向）に延びていて、複数のインク供給路８が貫通する部分に開口４８を有している。駆動回路４９は、複数のインク供給路８よりもアクチュエータ３０側に位置し、そのインク供給路８の並び方向（Ｙ方向）に対し、平行で近接しているように設けられている。

伝熱板６７は、第１の実施例と同様に、複数のインクタンク５の底部５ａに、インクタンク５の並び方向（Ｙ方向）に延びて接触して固定されている。伝熱板６７は、第１の実施例のように開口６１を有するものではなく、平坦な板でよい。駆動回路４９は、伝熱板６７におけるインク供給路８側の端部に接触している。

駆動回路４９は、複数のインクタンク５の並び方向と平行にあって、その底壁５ａと接触した伝熱板６０と接触しているため、駆動回路４９の発熱は、複数のインクタンク５に熱をそれぞれに均一に伝達され、さらに駆動回路４９からの輻射熱は、複数のインク供給路８に均一に伝達される。したがって、記録ヘッド６に流入する各色のインクの温度を均一化する効果をより良くすることができる。また、第６の実施例と同様に記録ヘッド６に流入したインクがインク供給路１７とは遠い圧力室１６まで分配されるため、ノズル列方向のインク温度のばらつきを抑制できる。

これら上記の実施例の構成により、駆動回路４９の発熱を効果的に放熱し、複数のインクへの熱影響のばらつきを抑制し、吐出特性がばらつくことを防止することができる。また、本実施例のインクタンク５は、樹脂材料から形成されているが、熱伝導性の材料や金属から形成させても良い。この場合、樹脂材料よりも熱伝導性が良くなるため、インクタンク５への放熱は促進され、また、インクから揮発成分からヘッドホルダ４を保護するため、ガスバリア性も良くなる。また、シール性やクリープ変形を抑制できるめ、インクタンク５の寿命を延ばすことも可能である。

インクジェットプリンタ装置の概略図である。 記録ヘッド及びフレキシブル配線材の分解斜視図である。 （ａ）第１の実施例のインクジェットプリンタヘッドの側断面図で、図３（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

（ｂ）第１の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図である。

（ｃ）第１の実施例の伝熱板６０の上面図である。
（ａ）第２の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図である。

（ｂ）第３の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図である。

（ｃ）第４の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図である。
（ａ）第５の実施例のインクジェットプリンタヘッドの側断面図である。

（ｂ）第５の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図である。
（ａ）第６の実施例のインクジェットプリンタヘッドの側断面図である。

（ｂ）第６の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図で、
図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

（ｃ）第６の実施例の記録ヘッド６の上面図である。
（ａ）第７の実施例のインクジェットプリンタヘッドの側断面図である。

（ｂ）第７の実施例のインクジェットプリンタヘッドの正面断面図で、
図７（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

（ｃ）第７の実施例の記録ヘッド６の上面図である。

４ ヘッドホルダ
４ａ ヘッドホルダ底壁
５ インクタンク
５ａ インクタンク底壁
６ 記録ヘッド
７ ノズル
８ インク供給路
１７ インク供給口
２０ キャビティユニット
３０ アクチュエータ
４０ 配線基板
４８ 開口
４９ 駆動回路
６０ 伝熱板
６１ 伝熱板
６２ 伝熱板
６３ 伝熱板
６４ 板材
６５ 伝熱板
６６ 伝熱板
６７ 伝熱板
１００ インクジェットプリンタヘッド

Claims (8)

1. 複数色のインクを吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッドと、
   前記複数色のインクをそれぞれ貯留し、前記複数のノズル列に対してそれぞれインクを供給する複数のインク供給路を有する複数のインクタンクと、
   前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路及び
   前記記録ヘッドと前記駆動回路とを接続する配線パターンを有する配線基板と、
   を備え、
   前記駆動回路は、前記複数のインクタンクの並び方向の一方の端に位置し、
   前記駆動回路に一端を接触し、前記複数のインクタンクの並び方向に延びる伝熱板を配置し、
   その伝熱板を前記複数のインクタンクのうち、前記並び方向において前記駆動回路に近いインクタンクよりも、前記駆動回路から遠いインクタンクに対して、熱伝導が良いように配置したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
2. 請求項１において、前記伝熱板は前記近いインクタンクと前記遠いインクタンクとで、接触面積が異なることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
3. 請求項２において、前記伝熱板は、前記近いインクタンクに対し前記遠いインクタンクよりも多くの開口面積を有していることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
4. 請求項２において、前記伝熱板、前記近いインクタンクに対しては、そのインクタンクの一面に接触し、前記遠いインクタンクに対しては、そのインクタンクの二面にわたって接触していることを特徴とするインクジェットプッリンヘッド。
5. 請求項１において、前記伝熱板は、前記近いインクタンクよりも前記遠いインクタンクに対して接近していることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
6. 請求項１において、前記伝熱板は、前記複数のインクタンクの間に、前記近いインクタンクと前記遠いインクタンクとでは、熱伝導性の異なる部材を挟んだことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
7. 請求項１において、前記駆動回路は、前記複数のインク供給路に近接し、かつ、前記複数のインク供給路の並び方向と平行に配置したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
8. 請求項７において、前記配列基板は、前記記録ヘッドから前記インク供給路の並び方向と直角方向に延びていて、前記インク供給路が貫通する開口を有することを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。

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