JP6201572B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

液体吐出ヘッドにおいては、当該ヘッドが設けられる記録装置における記録の高速化に伴い、吐出口及び吐出流路の数が増加し、ひいてはドライバＩＣ等の発熱体の発熱量が増加する傾向にある。発熱体が高温になると、吐出口からの液体吐出性能が不安定化し得るため、発熱体の熱を適宜放出し、当該不安定化の問題を抑制する必要がある。そこで、特許文献１のように、発熱体（ドライブＩＣ１４）の熱を放出するための放熱体（枠体部１２の側壁）を設けるという技術が知られている。

特開２０１３−０６７１４５号公報

記録の高速化に伴う発熱体の発熱量増加に対応して、発熱体に対する冷却効果を向上させるには、放熱体のサイズを大きくすることが考えられる。しかしながら、放熱体のサイズを大きくすると、ヘッドの小型化を実現することができない。

本発明の目的は、発熱体に対する冷却効果の向上とヘッドの小型化とを共に実現することができる、液体吐出ヘッドを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の第１観点によると、液体を吐出するための複数の吐出口、及び、前記複数の吐出口に至る吐出流路を有する、流路部材と、前記流路部材と熱的に接続された発熱体であって、前記吐出流路内の液体に圧力を付与するときに発熱する、発熱体と、前記発熱体と熱的に接続された放熱体であって、基部、及び、前記基部から突出した複数の突出部を有する、放熱体と、前記吐出流路に供給される液体を一時的に貯留するための貯留流路を有する貯留部材であって、前記貯留流路が前記複数の突出部のうちの互いに隣接する２つの突出部の間に配置された、貯留部材と、を備え、前記貯留流路は、可撓性部材によって画定されており、前記可撓性部材は、前記２つの突出部の一方と対向する第１部分、及び、前記２つの突出部の他方と対向する第２部分を含み、少なくとも前記第１部分が常に前記一方の突出部と接触する位置に配置されていることを特徴とする、液体吐出ヘッドが提供される。
本発明の第２観点によると、液体を吐出するための複数の吐出口、及び、前記複数の吐出口に至る吐出流路を有する、流路部材と、前記流路部材と熱的に接続された発熱体であって、前記吐出流路内の液体に圧力を付与するときに発熱する、発熱体と、前記発熱体と熱的に接続された放熱体であって、基部、及び、前記基部から突出した複数の突出部を有する、放熱体と、前記吐出流路に供給される液体を一時的に貯留するための貯留流路を有する貯留部材であって、前記貯留流路が前記複数の突出部のうちの互いに隣接する２つの突出部の間に配置された、貯留部材と、を備え、前記複数の突出部は、当該複数の突出部の配列方向に関して少なくとも片側に前記貯留流路が配置された第１突出部、及び、前記配列方向に関して両側に前記貯留流路が配置されていない第２突出部を含み、前記第１突出部の前記配列方向の厚みが前記第２突出部の前記配列方向の厚みよりも大きいことを特徴とする、液体吐出ヘッドが提供される。

上記第１観点及び第２観点によれば、放熱体について、単にサイズアップするのではなく、複数の突出部を有する構成とすることで、表面積を増加させ、発熱体に対する冷却効果を向上させることができる。さらに、突出部間に配置された貯留流路内の液体が熱を吸収することによる、冷却効果の向上をも期待することができる。したがって、上記構成によれば、発熱体に対する冷却効果の向上とヘッドの小型化とを共に実現することができる。

上記第１観点では、前記貯留流路が可撓性部材によって画定されている。上記第２観点では、前記貯留流路が可撓性部材によって画定されてよい。この場合、貯留流路によって、冷却効果のみならず、ダンパー効果をも得ることができる。つまり、ヘッドの小型化を実現しつつ、発熱体に対する冷却効果の向上を実現し、さらにダンパー効果をも得ることができる。

上記第２観点において、前記可撓性部材は、前記突出部と対向すると共に、少なくとも前記貯留流路内の圧力が上昇したときに前記突出部と接触する位置に配置されてよい。この場合、貯留流路内の液体による冷却効果をより確実に得ることができる。

上記第１観点において、前記可撓性部材は、前記２つの突出部の一方と対向する第１部分、及び、前記２つの突出部の他方と対向する第２部分を含み、少なくとも前記第１部分が常に前記一方の突出部と接触する位置に配置されている。上記第２観点において、前記可撓性部材は、前記２つの突出部の一方と対向する第１部分、及び、前記２つの突出部の他方と対向する第２部分を含み、少なくとも前記第１部分が常に前記一方の突出部と接触する位置に配置されてよい。この場合、貯留流路内の液体による冷却効果をより確実に得ることができる。

上記第１観点及び第２観点において、前記貯留流路と前記基部との間に熱伝導性材料が充填されてよい。この場合、貯留流路内の液体による冷却効果をより確実に得ることができる。

上記第１観点及び第２観点において、前記発熱体は、前記基部の少なくとも一部と接触してよい。この場合、冷却効果をより確実に得ることができる。

上記第１観点及び第２観点において、前記発熱体は、前記基部における前記複数の突出部が突出した面と反対側の面に接触してよい。

上記第１観点及び第２観点において、前記貯留流路は、前記基部を挟んで前記発熱体と対向する位置に配置されてよい。この場合、冷却効果をより確実に得ることができる。

上記第１観点及び第２観点において、前記複数の突出部が等間隔で配置されてよい。この場合、放熱体について、製造が容易であり、かつ、力学的に安定した構造となる。

上記第２観点において、前記複数の突出部は、当該複数の突出部の配列方向に関して少なくとも片側に前記貯留流路が配置された第１突出部、及び、前記配列方向に関して両側に前記貯留流路が配置されていない第２突出部を含み、前記第１突出部の前記配列方向の厚みが前記第２突出部の前記配列方向の厚みよりも大きい。この場合、厚みが比較的大きい第１突出部を介して多くの熱量が放出され、当該多くの熱量を貯留流路内の液体に吸収させることができる。したがって、発熱体に対する冷却効果をより向上させることができる。

放熱体について、単にサイズアップするのではなく、複数の突出部を有する構成とすることで、表面積を増加させ、発熱体に対する冷却効果を向上させることができる。さらに、突出部間に配置された貯留流路内の液体が熱を吸収することによる、冷却効果の向上をも期待することができる。したがって、本発明によれば、発熱体に対する冷却効果の向上とヘッドの小型化とを共に実現することができる。

本発明の参考形態に係るインクジェットヘッドを含むインクジェット式プリンタの内部構造を示す概略側面図である。 図１のプリンタに含まれるインクジェットヘッドを示す平面図である。 ヘッドの部分断面図である。 （ａ）は、ヒートシンク、貯留部材、ドライバＩＣ等の斜視図である。（ｂ）は、ヒートシンク、貯留部材、ドライバＩＣ等の分解斜視図である。 図４（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 プリンタの電気的構成を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドを示す、図５に対応する断面図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッドを示す、図５に対応する断面図である。

以下、本発明の好適な参考形態及び実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１を参照し、本発明の参考形態に係るインクジェットヘッド２を含むインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。

プリンタ１は、直方体形状の筐体１１を有する。筐体１１の天板上部には、排紙部１５が設けられている。筐体１１の内部空間には、インクジェットヘッド２、プラテン９、用紙センサ５、給紙トレイ６、搬送ユニット３０、コントローラ１ｐ等が収容されている。筐体１１の内部空間には、給紙トレイ６から排紙部１５に向けて、図１に示す矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される搬送経路が形成されている。プリンタ１は、ヘッド２が固定された状態で記録を行う、ライン方式のものである。また、筐体１１内には、４つのカートリッジ（図示略）が配置されている。４つのカートリッジは、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックのインクを収容し、チューブを介してヘッド２に接続されている。

ヘッド２は、６つの単位ヘッド２ｙを含む（図２参照）。６つの単位ヘッド２ｙは、互いに離隔し、主走査方向に千鳥状に２列に配列されており、支持部材（図示略）によって筐体１１に個別に支持されている。各単位ヘッド２ｙは、その下面に、複数の吐出口８が形成された吐出面２ｘを有する。各単位ヘッド２ｙにおいて、複数の吐出口８は、１つの吐出口群８ｘを構成している。各吐出口群８ｘは、６つの吐出口列から構成されている。各吐出口列は、主走査方向に並んだ複数の吐出口８から構成されている。６つの吐出口列は、副走査方向に並んでいる。各吐出口群８ｘでは、搬送ユニット３０による用紙Ｐの搬送方向（以下、単に「搬送方向」という。）の上流側から順に、イエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックの吐出口列が割り当てられ、ブラックインクは搬送方向下流側の３つの吐出口列から吐出される。

プラテン９は、平板状の部材であり、ヘッド２と鉛直方向（主走査方向及び副走査方向と直交する方向）に対向している。プラテン９の上面と各単位ヘッド２ｙの吐出面２ｘとの間には、記録（画像形成）に適した所定の間隙が形成されている。

用紙センサ５は、ヘッド２の搬送方向上流側に配置されている。用紙センサ５は、用紙Ｐの先端を検知し、検知信号をコントローラ１ｐに出力する。

給紙トレイ６は、上面が開口した箱であり、筐体１１に対して着脱可能である。給紙トレイ６は、複数の用紙Ｐを収容可能である。

搬送ユニット３０は、ピックアップローラ３１、ニップローラ対３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ、及びガイド３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを含む。ピックアップローラ３１は、コントローラ１ｐによる制御の下、給紙モータ６Ｍ（図６参照）の駆動により回転し、給紙トレイ６内で最も上方にある用紙Ｐを送り出す。ニップローラ対３２ａ〜３２ｅは、搬送経路に沿って、搬送方向上流側からこの順で配置されている。各ニップローラ対３２ａ〜３２ｅのうちの一方のローラは、コントローラ１ｐによる制御の下、搬送モータ７Ｍ（図６参照）の駆動により回転する駆動ローラである。他方のローラは、上記駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラである。ガイド３３ａ〜３３ｄは、搬送経路に沿って、搬送方向上流側からこの順で、ニップローラ対３２ａ〜３２ｅと交互に配置されている。各ガイド３３ａ〜３３ｄは、対向して配置された一対の板からなる。

コントローラ１ｐによる制御の下、ピックアップローラ３１の回転によって給紙トレイ６から送り出された用紙Ｐは、ニップローラ対３２ａ〜３２ｅに挟持されつつ、ガイド３３ａ〜３３ｄの板間を通って、搬送方向に搬送される。用紙Ｐがプラテン９の上面に支持されつつヘッド２の真下を通過する際に、コントローラ１ｐの制御により、吐出口８（図２参照）から用紙Ｐの表面に向けて各色インクが吐出される。吐出口８からのインク吐出動作は、用紙センサ５から出力された検知信号に基づいて行われる。画像が形成された用紙Ｐは、筐体１１上部に形成された開口から排紙部１５に排出される。

コントローラ１ｐは、図６に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５０、ＲＯＭ（Read Only Memory）５１、ＲＡＭ（Random Access Memory）５２、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit ）５３等を含む。ＲＯＭ５１は、ＣＰＵ５０が実行するプログラム、各種固定データ等を記憶する。ＲＡＭ５２は、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）を一時的に記憶する。ＡＳＩＣ５３は、ヘッド制御回路５３ａ及び搬送制御回路５３ｂを含む。また、ＡＳＩＣ５３は、入出力Ｉ／Ｆ（Interface）５８を介して、ＰＣ（Personal Computer）等の外部装置５９とデータ通信可能に接続されている。ヘッド制御回路５３ａは、外部装置５９から入力された記録データに基づいて、ドライバＩＣ２７を制御する。搬送制御回路５３ｂは、外部装置５９から入力された記録データに基づいて、給紙モータ６Ｍ及び搬送モータ７Ｍを制御する。

次いで、図３〜図５を参照し、ヘッド２について詳細に説明する。

６つの単位ヘッド２ｙは、互いに同じ構成であり、それぞれ、流路部材２０、アクチュエータユニット２５、２つのＣＯＦ（Chip On Film）２６、２つのドライバＩＣ２７、ヒートシンク４０、及び、貯留部材６０を含む。

流路部材２０は、図３に示すように、略同一サイズの矩形状の金属プレート２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｉを互いに接着した、積層体である。流路部材２０には、各吐出口８に至る流路が形成されている。当該流路は、流路部材２０に形成された全ての吐出口８に共通の共通流路２１と、吐出口８毎に設けられた個別流路２２とを含む。個別流路２２は、共通流路２１の出口から、アパーチャ２２ａ及び圧力室２２ｂを介して、吐出口８に至る。圧力室２２ｂは、流路部材２０の上面２０ｙに開口し、吐出口８は、流路部材２０の下面２０ｘに開口している。下面２０ｘが、吐出面２ｘに相当する。圧力室２２ｂは、吐出口群８ｘと同様に、矩形状の領域を占有し、１つの圧力室群を構成している。

アクチュエータユニット２５は、上面２０ｙにおける、圧力室群に含まれる複数の圧力室２２ｂを覆う領域に、固定されている。アクチュエータユニット２５は、圧力室２２ｂ毎に設けられた、複数の圧電アクチュエータを含む。

２つのＣＯＦ２６は、共に複数の配線が設けられた平型配線基板であり、それぞれカラーインク及びブラックインクに対応する。２つのＣＯＦ２６は、アクチュエータユニット２５の上面に固定されると共に、図４（ｂ）に示すように、１のフレーム２９ｂに、フレーム２９ｂの中心線に関して対称の位置関係で、固定されている。フレーム２９ｂの下面は、アクチュエータユニット２５の上面とで、各ＣＯＦ２６を挟んでいる。２つのＣＯＦ２６は、それぞれ、フレーム２９ｂの下面、側面、及び上面に亘って、延在している。２つのＣＯＦ２６において、アクチュエータユニット２５の上面に固定された側の一端と反対側の他端は、フレーム２９ｂにおける互いに対向する側部から、フレーム２９ｂの中心に向かって、互いに近づくように、延出している。

２つのドライバＩＣ２７は、２つのＣＯＦ２６のそれぞれにおけるフレーム２９ｂの上面に沿って延在した部分に、実装されている。ＣＯＦ２６において、ドライバＩＣ２７が実装された面と反対側の面には、ドライバＩＣ２７と対向する部分に、スポンジ等からなる弾性体２８が配置されている（図５参照）。弾性体２８は、フレーム２９ｂに固定されている。各ドライバＩＣ２７は、アクチュエータユニット２５との間に、ＣＯＦ２６、弾性体２８、及びフレーム２９ｂを挟んでいる。

各ＣＯＦ２６の複数の配線は、ドライバＩＣ２７の出力端子と圧電アクチュエータの電極とを接続している。コントローラ１ｐによる制御の下、ドライバＩＣ２７から各圧電アクチュエータに所定の電位が印加されることにより、圧電アクチュエータが選択的に駆動する。これにより、圧力室２２ｂ内のインクに圧力が付与され、吐出口８からインクが吐出される。

ドライバＩＣ２７は、圧電アクチュエータが駆動されるときに、発熱する。ドライバＩＣ２７は、ＣＯＦ２６を介して、流路部材２０と熱的に接続されている。ドライバＩＣ２７の熱がＣＯＦ２６を介して流路部材２０に伝達され、流路部材２０が高温になると、インク吐出性能が不安定化し得る。そこで、ドライバＩＣ２７の熱を適宜放出するため、ヒートシンク４０が設けられている。

ヒートシンク４０は、ドライバＩＣ２７と熱的に接続された放熱体である。ヒートシンク４０は、基部４１、及び、基部４１の上面から突出した５つの突出部４２を含む。基部４１及び５つの突出部４２は、一体に成形されている。５つの突出部４２は、共に矩形状の板であり、等間隔で配置されている。基部４１の下面が、ドライバＩＣ２７と接触している。２つのドライバＩＣ２７は、図４（ｂ）に示すように、基部４１の中心線に関して対称の位置関係で、配置されている。

貯留部材６０は、４つのリザーバ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを含む。リザーバ６０ａ〜６０ｄは、それぞれ、流路部材２０の流路に供給されるインクを一時的に貯留するための貯留流路６１ａ〜６１ｄを有する（図５参照）。貯留流路６１ａ〜６１ｄは、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、及びブラックのインクを貯留し、流路部材２０（図３参照）の流路に接続する一端と、カートリッジに接続する他端とを有する。４つのリザーバ６０ａ〜６０ｄは、貯留流路６１ａ〜６１ｄの一端近傍において、１のフレーム２９ａに固定されている。

フレーム２９ａには、貯留流路６１ａ〜６１ｄの一端とそれぞれ接続される４つの開口２９ａａ〜２９ａｄと、フレーム２９ｂを収容する１の開口２９ａｘとが形成されている。フレーム２９ａの下面は、流路部材２０の上面に固定されている。

貯留流路６１ａ〜６１ｄは、図５に示すように、それぞれ、互いに隣接する２つの突出部４２の間に配置されている。各貯留流路６１ａ〜６１ｄは、両側面が可撓性を有するフィルム６４によって画定され、上下面が剛な部材６２，６３によって画定されている。

各フィルム６４は、突出部４２と対向すると共に、対応する貯留流路６１ａ〜６１ｄ内の圧力が上昇したとき以外は突出部４２と接触せず、当該圧力が上昇したときに突出部４２と接触する位置に、配置されている。

各貯留流路６１ａ〜６１ｄの下面を画定する部材６３と、基部４１との間には、熱伝導性材料６９が充填されている。熱伝導性材料６９は、例えばシリコーン等からなる接着剤であり、少なくとも空気よりも高い熱伝導率を有する。

以上に述べたように、本参考形態によれば、ヒートシンク４０について、単にサイズアップするのではなく、複数の突出部４２を有する構成とすることで、表面積を増加させ、ドライバＩＣ２７に対する冷却効果を向上させることができる。さらに、突出部４２間に配置された貯留流路６１ａ〜６１ｄ内のインクが熱を吸収することによる、冷却効果の向上をも期待することができる。したがって、本参考形態によれば、ドライバＩＣ２７に対する冷却効果の向上とヘッド２の小型化とを共に実現することができる。

貯留流路６１ａ〜６１ｄが可撓性を有するフィルム６４によって画定されていることで、貯留流路６１ａ〜６１ｄによって、冷却効果のみならず、ダンパー効果をも得ることができる。つまり、ヘッド２の小型化を実現しつつ、ドライバＩＣ２７に対する冷却効果の向上を実現し、さらにダンパー効果をも得ることができる。

フィルム６４は、突出部４２と対向すると共に、少なくとも対応する貯留流路６１ａ〜６１ｄ内の圧力が上昇したときに突出部４２と接触する位置に配置されている。この場合、貯留流路６１ａ〜６１ｄ内のインクによる冷却効果をより確実に得ることができる。

貯留流路６１ａ〜６１ｄと基部４１との間に、熱伝導性材料６９が充填されている。この場合、貯留流路６１ａ〜６１ｄ内のインクによる冷却効果をより確実に得ることができる。

ドライバＩＣ２７は、基部４１の少なくとも一部と接触している。この場合、冷却効果をより確実に得ることができる。

貯留流路６１ａ〜６１ｄは、基部４１を挟んでドライバＩＣ２７と対向する位置に配置されている。この場合、冷却効果をより確実に得ることができる。

５つの突出部４２が等間隔で配置されている。この場合、ヒートシンク４０について、製造が容易であり、かつ、力学的に安定した構造となる。

続いて、図７を参照し、本発明の第１実施形態に係るインクジェットヘッドについて説明する。

第１実施形態に係るヘッドは、貯留部材の構成において参考形態に係るヘッド２と異なり、その他の構成については参考形態に係るヘッド２と同様である。

第１実施形態では、各貯留流路６１ａ〜６１ｄを画定するフィルム６４が、第１部分６４ａと、第２部分６４ｂとを含む。各貯留流路６１ａ〜６１ｄは、一方の側面が第１部分６４ａによって画定され、他方の側面が第２部分６４ｂによって画定されている。第１部分６４ａは、対応する２つの突出部４２の一方と対向すると共に、常に当該一方と接触する位置に配置されている。第２部分６４ｂは、対応する２つの突出部４２の他方と対向すると共に、対応する貯留流路６１ａ〜６１ｄ内の圧力が上昇したとき以外は突出部４２と接触せず、当該圧力が上昇したときに突出部４２と接触する位置に、配置されている。

以上に述べたように、本実施形態によれば、参考形態と同様の構成によって参考形態と同様の効果を得ることができると共に、第１部分６４ａを設けたことで、貯留流路６１ａ〜６１ｄ内のインクによる冷却効果をより確実に得ることができる。

続いて、図８を参照し、本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッドについて説明する。

第２実施形態に係るヘッドは、ヒートシンク及び貯留部材の構成において第１実施形態に係るヘッド２と異なり、その他の構成については参考形態に係るヘッド２と同様である。

第２実施形態では、参考形態におけるリザーバ６０ａ，６０ｄが省略されており、貯留部材６０は２つのリザーバ６０ｂ，６０ｃを含む。リザーバ６０ｂ，６０ｃの貯留流路６１ｂ，６１ｃには、ブラックインク及び前処理液がそれぞれ貯留されている。前処理液は、インク中の成分を凝集又は析出させる機能を有する液体である。つまり、第２実施形態のヘッドは、カラーではなくモノクロの記録装置に搭載される。

第２実施形態において、ヒートシンク４０の突出部４２は、突出部４２の配列方向（以下、単に「配列方向」という。）に関して少なくとも片側に貯留流路６１ｂ，６１ｃが配置された第１突出部４２ａ，４２ｂ、及び、配列方向に関して両側に貯留流路６１ｂ，６１ｃが配置されていない第２突出部４２ｃを含む。突出部４２ａの配列方向の厚みｔ１、及び、突出部４２ａの配列方向の厚みｔ２は、共に、突出部４２ｃの配列方向の厚みｔ３よりも大きい（ｔ１＞ｔ２＞ｔ３）。

以上に述べたように、本実施形態によれば、参考形態と同様の構成によって参考形態と同様の効果を得ることができると共に、各突出部４２ａ〜４２ｃの厚みｔ１〜ｔ３を上記のようにしたことで、厚みが比較的大きい第１突出部４２ａ，４２ｂを介して多くの熱量が放出され、当該多くの熱量を貯留流路６１ｂ，６１ｃ内のインクに吸収させることができる。したがって、ドライバＩＣ２７に対する冷却効果をより向上させることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・突出部の数は、複数である限り、５つに限定されず、任意である。
・上記第１観点において、突出部の厚みは任意であり、複数の突出部間の厚みの関係も任意である。
・突出部は、等間隔に配置されることに限定されない。
・基部の延在方向、及び、突出部の突出方向は、任意である。例えば、図５において、鉛直方向に基部が延在し、左右方向に突出部が突出してもよい。
・貯留流路の数は、１以上である限り、任意である。
・貯留流路は、隣接する２つの突出部の間に配置される限りは、任意の位置に配置されてよく、基部を挟んで発熱体と対向する位置に配置されなくてもよい。
・上記第２観点において、可撓性部材は、常に突出部と接触しない位置に配置されてもよく、或いは、常に突出部と接触する位置に配置されてもよい。貯留流路における２以上（例えば３つ）の面が可撓性部材によって画定されてもよく、また、貯留流路が可撓性部材によって画定されなくてもよい。これらの場合でも、貯留流路が突出部間に配置されていることで、貯留流路内の液体が熱を吸収することによる、冷却効果が期待できる。例えば、可撓性部材が常に突出部と接触しない位置に配置された場合でも、輻射による熱吸収が可能である。
・貯留流路と基部との間に熱伝導性材料が充填されなくてもよい。
・発熱体と放熱体との位置関係は、両者が熱的に接続されている限り、特に限定されない。発熱体は、基部における突出部が突出した面と反対側の面に接触していることが好ましいが、これに限定されず、例えば、基部における突出部が突出した面、基部の側面、等に配置されてもよい。また、発熱体と放熱体とが互いに接触していなくてもよい。
・流路部材と発熱体との位置関係についても、両者が熱的に接続されている限り、特に限定されない。
・ＣＯＦをＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)に置換してもよい。
・吐出流路内の液体に圧力を付与する素子は、圧電素子に限定されず、静電素子、抵抗加熱素子等であってもよい。
・上述の実施形態では、液体吐出ヘッドとして、流路部材、発熱体、放熱体、及び貯留部材をそれぞれ有する６つの単位ヘッド２ｙを含むものを例示している。しかしながら、本発明に係る液体吐出ヘッドは、これに限定されず、例えば、流路部材、発熱体、放熱体、及び貯留部材を有する１の単位ヘッド２ｙで構成されてもよい。
・液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式であってもよい。
・液体吐出ヘッドが吐出する液体は、インクや前処理液に限定されず、任意の液体であってよい。
・本発明に係る液体吐出ヘッドは、プリンタに限定されず、任意の液体吐出装置（ファクシミリやコピー機等）に適用可能である。

１ インクジェット式プリンタ
２ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
８ 吐出口
２０ 流路部材
２１ 共通流路（吐出流路）
２２ 個別流路（吐出流路）
２７ ドライバＩＣ（発熱体）
４０ ヒートシンク（放熱体）
４１ 基部
４２ 突出部
４２ａ，４２ｂ 第１突出部
４２ｃ 第２突出部
６０ 貯留部材
６１ａ〜６１ｄ 貯留流路
６４ フィルム（可撓性部材）
６４ａ 第１部分
６４ｂ 第２部分
６９ 熱伝導性材料

Claims (10)

1. 液体を吐出するための複数の吐出口、及び、前記複数の吐出口に至る吐出流路を有する、流路部材と、
   前記流路部材と熱的に接続された発熱体であって、前記吐出流路内の液体に圧力を付与するときに発熱する、発熱体と、
   前記発熱体と熱的に接続された放熱体であって、基部、及び、前記基部から突出した複数の突出部を有する、放熱体と、
   前記吐出流路に供給される液体を一時的に貯留するための貯留流路を有する貯留部材であって、前記貯留流路が前記複数の突出部のうちの互いに隣接する２つの突出部の間に配置された、貯留部材と、
   を備え、
   前記貯留流路は、可撓性部材によって画定されており、
   前記可撓性部材は、前記２つの突出部の一方と対向する第１部分、及び、前記２つの突出部の他方と対向する第２部分を含み、少なくとも前記第１部分が常に前記一方の突出部と接触する位置に配置されていることを特徴とする、液体吐出ヘッド。
2. 液体を吐出するための複数の吐出口、及び、前記複数の吐出口に至る吐出流路を有する、流路部材と、
   前記流路部材と熱的に接続された発熱体であって、前記吐出流路内の液体に圧力を付与するときに発熱する、発熱体と、
   前記発熱体と熱的に接続された放熱体であって、基部、及び、前記基部から突出した複数の突出部を有する、放熱体と、
   前記吐出流路に供給される液体を一時的に貯留するための貯留流路を有する貯留部材であって、前記貯留流路が前記複数の突出部のうちの互いに隣接する２つの突出部の間に配置された、貯留部材と、
   を備え、
   前記複数の突出部は、当該複数の突出部の配列方向に関して少なくとも片側に前記貯留流路が配置された第１突出部、及び、前記配列方向に関して両側に前記貯留流路が配置されていない第２突出部を含み、前記第１突出部の前記配列方向の厚みが前記第２突出部の前記配列方向の厚みよりも大きいことを特徴とする、液体吐出ヘッド。
3. 前記貯留流路が可撓性部材によって画定されていることを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記可撓性部材は、前記突出部と対向すると共に、少なくとも前記貯留流路内の圧力が上昇したときに前記突出部と接触する位置に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記可撓性部材は、前記２つの突出部の一方と対向する第１部分、及び、前記２つの突出部の他方と対向する第２部分を含み、少なくとも前記第１部分が常に前記一方の突出部と接触する位置に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記貯留流路と前記基部との間に熱伝導性材料が充填されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記発熱体は、前記基部の少なくとも一部と接触していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記発熱体は、前記基部における前記複数の突出部が突出した面と反対側の面に接触していることを特徴とする、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記貯留流路は、前記基部を挟んで前記発熱体と対向する位置に配置されていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記複数の突出部が等間隔で配置されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

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