JP4770400B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数色のインクを吐出するインクジェット記録装置に関するものである。

従来、記録ヘッドから複数色のインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置が知られている。特許文献１では、記録ヘッドは、複数色のインクを吐出する各ノズル列が列状に配列され、ヘッドホルダの底部に被記録媒体と対向するように２個並んで支持されている。各記録ヘッドは、複数枚のプレートが積層されたキャビティプレートと、圧電アクチュエータと、ノズル列の配列方向に延びるフレキシブル配線材とが積層して構成されている。そのフレキシブル配線材上には、圧電アクチュエータを駆動するための駆動回路がＩＣチップとして設けられ、その一部分がヒートシンクに熱伝導可能に接触している。

特開２００５−１９３５７９号

近年、インクジェット記録装置の高速化・小型化が求められ、駆動回路の高速処理化や、記録ヘッドのノズル数増加、高密度化がなされ、駆動回路の発熱量が多くなっている。そのため、駆動回路の熱を放熱させているヒートシンク自体も高温となり、ヒートシンクを保持しているヘッドホルダ内の空間全体も加温されていた。そして、ヘッドホルダ内のインクタンクや記録ヘッドにも、ヘッドホルダ内の空間を介して駆動回路の熱が伝熱され、その内部を流れるインクも加温されていた。これらの複数色のインクは、各ノズル列で吐出されるため、インク温度が高くなって粘度が低下すると、吐出速度が速くなり、着弾ズレやドット径のばらつきが起こり、吐出精度が不安定になる。また、インク色毎の熱影響のばらつきにより、各インク温度のばらつきが発生し、印刷品質の低下を引き起こしていた。

通常、インクジェット記録装置が使用する複数色のインクは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの基本色の他に、更にライトイエローやライトマゼンタといった中間色や、レッドやグリーン、ブルーのインクを用いることで、粒状感をなくし、色調豊かな印刷品質を図っている。これらの複数色のインクが、着弾ズレやドット径のばらつきを起こすと、濃いインク色ほど印刷ミスが強調され、淡いインク色ほど目立ちにくい。つまり、複数色のインクにおいて、着弾ズレやドット径のばらつきのような印刷ミスが、人間の視覚に対して目立ちやすい色、目立ちにくい色があり、淡いインク色とは、例えばイエローインクで、視認性の低いインク色を指し、濃いインク色とは、例えばブラックインクで、視認性の高いインク色を指す。

これらの複数色のインクを貯留するインクタンクは、上述したような駆動回路からの熱影響により、駆動回路の近くに配置されたインクタンクほど、その中に貯留するインクの熱影響が大きく、駆動回路から遠くに配置されたインクタンク中のインクに比べ、インク温度が高くなり、不安定な吐出による印刷品質の低下を招く。特に、ブラックインクタンクが駆動回路から一番近くに配置されている場合は、不安定吐出が発生すると、印刷ミスが著しく目立つ。さらに、カラーインクのみを使用して印刷するモードや、ブラックインクをほとんど使用しない写真などを印刷する場合においては、ブラックインクがほとんど吐出されないため、ブラックインクタンク中のブラックインクが保持する熱は放熱されない。そのため、ブラックインクの温度が低下しない状態のままインクタンクに貯留されているので、次にブラックインクを使用する時に、不安定吐出が著しく発生するという問題点があった。

特許文献１では、２つの記録ヘッドの各ノズルの配列が、各駆動回路に対して、イエローインクに対応するノズル列が駆動回路に一番近く、ブラックインクに対応するノズル列が駆動回路から一番離れた位置になるように配置している。また、その各ノズル列に各色のインクを供給するインクタンクも、駆動回路に対して、イエローインクタンクが一番近く、ブラックインクタンクが一番離れた位置になるように配置し、駆動回路からの熱影響がブラックインクに対して小さくなるように構成されている。

また、上述したような問題に対して、駆動回路およびヒートシンク（伝熱板）を、複数のインクタンクやノズル列から離して配置し、インク色の熱影響を抑制することが考えられたが、伝熱板やインクタンクの配置関係が大型化し、また製品コストが上がり、好ましくない。

本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、小型化ができ、かつ、複数色のインクに対して、駆動回路からの熱の影響のばらつきによる印刷品質への影響を小さくするようにして、高い品質の印刷を達成することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、複数色のインクを吐出する複数のノズル列をインク色毎に配列した記録ヘッドと、前記複数色のインクをそれぞれ貯留する複数のインク貯留室と、前記複数のインク貯留室から前記複数のノズル列に対して前記インクを供給する複数のインク供給口と、前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路が熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室に近接して配置された伝熱板を備えているインクジェット記録装置において、前記複数のインク貯留室は、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記駆動回路および伝熱板に対してそれらが発生する熱によって暖められることの少ない位置関係に配置され、前記複数のインク貯留室のうち前記熱によって最も暖められるインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給され、前記伝熱板は、前記複数のインク貯留室の並び方向の一端のインク貯留室に対向して配置されていて、前記複数のインク貯留室は、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記伝熱板から離れた位置に配置され、前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の装置において、前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室が、前記複数色のインクのうち、最も淡いインク色を貯留することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の装置において、前記複数のインク貯留室が、前記記録ヘッドへ供給される前記複数色のインクの圧力変化を吸収するダンパー室として機能することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の装置において、前記ダンパー室は、１つの壁面が、可撓性の膜状部材によって構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の装置において、前記伝熱板と一番遠く対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端のどちらかに供給され、前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室から供給するインクは、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、複数色のインクを吐出する複数のノズル列をインク色毎に配列した記録ヘッドと、前記複数色のインクをそれぞれ貯留する複数のインク貯留室と、前記複数のインク貯留室から前記複数のノズル列に対して前記インクを供給する複数のインク供給口と、前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路が熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室に近接して配置された伝熱板を備えているインクジェット記録装置において、前記複数のインク貯留室は、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記駆動回路および伝熱板に対してそれらが発生する熱によって暖められることの少ない位置関係に配置され、前記複数のインク貯留室のうち前記熱によって最も暖められるインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給され、前記複数のインク貯留室は、上下方向に積層され、前記伝熱板は、下端を前記駆動回路と熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室の並び方向に沿って平行にかつ間隔をもって上方に延びており、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記伝熱板の上端から離れた位置に配置され、前記伝熱板に上端に対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の装置において、前記最上層のインク貯留室には、最も淡い色のインクを貯留することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１または６に記載の装置において、前記複数のインク色のうち、濃いインク色とはブラックインクであることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１または６に記載の装置において、前記駆動回路が、前記インク貯留室の並び方向の一方側に位置し、熱伝導可能に伝熱板に接触していて、前記ノズル列に平行に配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、伝熱板が駆動回路と熱伝導可能に接触し、複数のインク貯留室に近接して配置されていて、複数のインク貯留室は、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、駆動回路および伝熱板に対してそれらが発生する熱によって暖められることの少ない位置関係に配置されているので、濃いインク色への駆動回路および伝熱板からの熱影響を淡いインク色よりも小さくすることができる。このため、視認性の高い、濃いインク色の着弾ズレやドット径の大きさのばらつきを抑え、印刷ミスを目立ちにくくすることができる。

さらに、複数のインク貯留室のうち、熱によって最も暖められるインク貯留室からノズル列に供給されるインクが、配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給される。これによると、駆動回路および伝熱板からの熱影響を一番大きく受け、最も熱量を多く保持しているインクが、記録ヘッドのノズル列のうち、最外両端を除いた、中央寄りに配列されたノズル列のいずれかに供給されるため、インク供給口からノズル列にインクが流入にするに従い、ノズル列の内側から外側に向かって、インクが保持する熱が伝導される。よって、各ノズル列に対して、熱影響の均一化ができ、インク色ごとのインクが保持する熱量のばらつきを抑制することができ、高い品質の印刷を実現できる。

さらに、伝熱板は、複数のインク貯留室の並び方向の一端のインク貯留室に対向して配置され、複数のインク貯留室は、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、伝熱板から離れた位置に配置されているため、濃いインク色への伝熱板からの熱影響を淡いインク色よりも小さくすることができる。このため、視認性の高い、濃いインク色の着弾ズレやドット径の大きさのばらつきを抑え、印刷ミスを目立ちにくくすることができる。また、伝熱板に対向していて、熱影響が一番大きいインク貯留室に貯留されるインクが視認性の低い、淡いインク色であるため、熱影響による着弾ずれやドット径の大きさのばらつきがおこったとしても、印刷ミスが目立ちにくく、印刷品質を低下させることはない。

伝熱板は、複数のインク貯留室の並び方向の一端のインク貯留室に対向して配置されている。この構成では、従来の構成での空きスペースに伝熱板の配置ができ、小型化しながら伝熱板面積を増やし、放熱量を多く確保できた。また、本来、駆動回路からの熱の各インクへの伝導は少ない方が好ましく、この構成の場合、複数のインク貯留室のうち、伝熱板の保持する駆動回路からの熱を、特に淡い色のインクを貯留するインク貯留室によく伝導してしまう。しかし、特に淡い色のインクであるため、着弾ずれやドット径の大きさのばらつきがおこったとしても印刷ミスが目立ちにくい上に、伝熱板の熱の放熱効果を大きくできた。

さらに、伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室からノズル列に供給されるインクが、配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されるため、伝熱板からの熱影響が一番大きく熱量を多く保持しているインクがノズル列に流入するに従い、ノズル列の内側から外側に向かって、熱を伝導し、インク色ごとのインクが保持する熱量のばらつきを抑制することができ、高い品質の印刷を実現できる。

請求項２に記載の発明によれば、伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室が、複数色のインクのうち、最も淡いインク色を貯留するため、視認性の最も低いインク色が伝熱板からの熱影響をうけやすいように構成され、熱影響による印刷ミスが目立ちにくく、印刷品質を低下させることはない。

請求項３に記載の発明によれば、複数のインク貯留室が、記録ヘッドへ供給される複数色のインクの圧力変化を吸収するダンパー室として機能するため、請求項１又は２に記載の発明をより容易に実現化させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、ダンパー室は、１つの壁面が可撓性の膜状部材によって構成されているため、請求項３に記載発明を容易に実現することができる。

請求項５に記載の発明によれば、伝熱板と一番遠く対向しているインク貯留室からノズル列に供給するインクが、配列された複数のノズル列の最外両端のどちらかに供給され、伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室から供給するインクは、配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給するため、請求項１に記載の発明に実現化させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、複数のインク貯留室は上下方向に積層され、伝熱板は下端を駆動回路と熱伝導可能に接触し、複数のインク貯留室の並び方向に沿って平行にかつ間隔をもって上方に延びており、ヘッドホルダ内では、駆動回路や伝熱板の熱により対流したヘッドホルダ内の空気が、ヘッドホルダの上方に溜まるので、伝熱板の上端に対向しているインク貯留室、つまり、最上層のインク貯留室が、熱の影響を大きく受ける。この構成によると、少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、伝熱板の上端から離れた位置に配置されているため、濃いインク色への駆動回路および伝熱板からの熱影響を淡いインク色よりも小さくすることができるため、視認性の高い濃いインク色の着弾ズレやドット径の大きさのばらつきを抑え、印刷ミスを目立ちにくくすることができる。また、伝熱板に対向していて、熱影響が一番大きいインク貯留室に貯留されるインクが視認性の低い、淡いインク色であるため、熱影響による着弾ずれやドット径の大きさのばらつきがおこったとしても、印刷ミスが目立ちにくく、印刷品質を低下させることはない。

また、伝熱板の上端に対向しているインク貯留室からノズル列に供給するインクが、配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されるため、インク色ごとのインクが保持する熱量のばらつきを抑制することができ、高い品質の印刷を実現できる。

請求項７に記載の発明によると、最上層のインク貯留室に最も淡いインク色を貯留している。視認性の最も低い淡いインク色が、駆動回路および伝熱板の熱による影響が一番受けやすいように構成されているので、熱影響による印刷ミスが起こっても、目立ちにくく、印刷品質を低下させることはない。

請求項８に記載の発明によれば、複数のインク色のうち、濃いインク色とはブラックインクであるので、文字などを印刷するモードでは、高品質の印刷をすることができる。

請求項９に記載の発明によれば、駆動回路が、インク貯留室の並び方向の一方側に位置し、熱伝導可能に伝熱板に接触していて、ノズル列に平行に配置されているので、請求項１または６に記載の発明を容易に実現することができる。

次に、本発明の第１実施例について下記に説明する。インクジェット記録装置１は、図１のように、インクを吐出して記録用紙Ｐに印刷を行う記録ヘッド３０と、インクを貯留するインクタンク４０を保持したヘッドホルダ９が、ガイド軸６及び７に沿って取り付けられている。ヘッドホルダ９は、キャリッジとしての機能も兼用し、モータ１０の駆動により回転する無端ベルト１１に取り付けられ、ガイド軸６、７に沿って走査移動する。

また、インクジェット記録装置１には、複数色のインクが収容されたインクカートリッジ、すなわちブラックインク用のインクカートリッジ５Ｂ、シアンインク用のインクカートリッジ５Ｃ、イエローインク用のインクカートリッジ５Ｙ、マゼンタインク用のインクカートリッジ５Ｍとが備えられ、各カートリッジ５Ｂ〜５Ｍは、各可撓性のインク供給チューブ１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｙ、１４Ｍによって、インクタンク４０と接続され、それぞれインクを供給する。

次にヘッドホルダ９の構成について説明する。なお、以下の説明では、インクを吐出する側を下面および下方向とし、その反対側を上面および上方向とする。また、図１において図面左端側を左方向、右端側を右方向、図面下辺側を前方、図面上辺側を後方とする。

また、添字Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｙは、それぞれマゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、イエローインクに関するものであることを示す。

図２のように、ヘッドホルダ９は、上方が開放された略箱形に形成され、記録用紙に対して走査移動するヘッドホルダ９の底壁９ｃには、記録ヘッド３０が保持される。記録ヘッド３０は、複数のノズル３５が形成されたノズル面を下面に有するキャビティユニット３２と、そのキャビティユニット３２内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータ３１とを備え、さらにその上面に可撓性のフレキシブル配線材３６が電気的に接合されている。複数のノズル３５は、図４のように、ブラックインク用のノズル列３５Ｂ、シアンインク用のノズル列３５Ｃ、イエローインク用のノズル列３５Ｙ、マゼンタインク用のノズル列３５Ｍがその順に記録ヘッドの走査方向に備えられている。キャビティユニット３２には、後述するインク流入口３２０Ｍ，３２０Ｙ，３２０Ｃ，３２０Ｂから各色のインク供給される共通インク室３２１Ｍ，３２１Ｙ,３２１Ｃ，３２１Ｂが各ノズル列に対応してかつノズル列と平行に形成され、また、その共通インク室に連通するインク圧力室３２２Ｍ，３２２Ｙ，３２２Ｃ，３２２Ｂが各ノズル毎に形成されている。また、フレキシブル配線材３６は、圧電アクチュエータ３１上面から、ノズル列と直交する方向に延び、駆動回路３７がノズル列と平行に実装されている。駆動回路３７は、圧電アクチュエータ３１の各インク圧力室に対応する変形部に選択的に駆動電圧を供給するためのもので、ＩＣチップ化されており、圧電アクチュエータ３１の各変形部が駆動されると、インクがノズル列３５から被記録媒体へ吐出される。

記録ヘッド３０には、その上面に枠状の補強フレーム３３が、その下面に枠状のフレーム３４がそれぞれ接着にて取り付けられて一体化される。キャビティユニット３２の上面には、インク色毎にインク流入口３２０Ｍ，３２０Ｙ、３２０Ｃ，３２０Ｂが設けられており、これらインク流入口３２０Ｍ〜３２０Ｂは、補強フレーム３３の端部に貫通形成されたインク通路口３３Ｍ、３３Ｙ、３３Ｃ、３３Ｂとそれぞれ連通している。また、フレキシブル配線材３６は、圧電アクチュエータ３１と一端が接合され、その他端はヘッドホルダ９の底壁９ｃに形成された貫通孔９ｂに挿入され、フレキシブル配線材３６上の駆動回路３７が、ヘッドホルダ９の突起部９ｄに固定されている後述する伝熱板５０に熱伝導可能に接触するように配置される（図１１）。

記録ヘッド３０の上方には、その記録ヘッド３０へインクを供給するインク供給部材として、インクを貯留するインクタンク４０が配置されている。インクタンク４０についての詳しい説明は後述するが、インクタンク４０には、可撓性の膜状部材（後述するフィルム８１〜８４）を有する複数のインク貯留室を備えており、その可撓性の膜状部材がヘッドホルダ９の移動、停止に伴いインクに発生する衝撃力を緩和し、キャビティユニット３２内の圧力変動を防止して、各ノズル３５の均一な吐出性能を維持するダンパー装置としての役割をする。インク中から分離された所定量以上の空気は、インクタンク４０に設けられた排気装置４５によって外部へ排気される。排気装置４５は、特開２００５−１２５６３５号に記載されたものと同様に、常態ではインク貯留室を弁手段により外部に対して閉じ、適宜弁手段を開放して空気を排出するものである。また、インクタンク４０の端部には、インク取入口２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｙ、２２Ｍが設けられ、各インクカートリッジ５Ｂ〜５Ｍから延びる４本のチューブ１４Ｂ〜１４Ｍと接続されることで、それぞれインクを取り入れる。

ここで、インクタンク４０について図３〜図１０を用いて詳しく説明する。ヘッドホルダ９内の底壁９ｃの上には、インクタンク４０が収容されている。インクタンク４０は、上下方向には上インクケース７１と、下インクケース７２とが相互に平行して連結して構成され、前後方向には、インク導入部４０ｅ、ダンパー部４０ｂおよびインク導出部４０ｄが連接して構成されている（図５）。ダンパー部４０ｂにおいて上インクケース７１の内部には、上下面を区画する壁７１ｃ（図１０）が設けられており、この壁７１ｃを介して、上側にはマゼンタインクを貯留するマゼンタインク貯留室４１（図７（Ａ））が、下側にはブラックインクを貯留するブラックインク貯留室４２（図７（Ｂ））が上下方向に隣接してそれぞれ形成されている。

下インクケース７２の内部には、上下面を区画する壁７２ｃ（図１０）が設けられており、この壁７２ｃを介して、上側にはシアンインクを貯留するシアンインク貯留室４３（図８（Ａ））が、下側にはイエローインクを貯留するイエローインク貯留室４４（図８（Ｂ））が上下方向に隣接してそれぞれ形成されている。

つまり、インクタンク４０には、上から順にマゼンタ、ブラック、シアン及びイエローの各インクが貯留されている。
インク導出部４０ｄは、上記インク貯留室４１〜４４と対応した個数のインク導出路９１Ｍ、９１Ｂ、９１Ｃ、９１Ｙを、ダンパー部４０ｂの後方にインクジェットヘッド３０の走査方向に各インク色のノズル列と対応した順序で並べて有している。図５のように、各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｙは、上下のインクケース７１，７２にわたって上下方向に延び、下端に、それぞれ補強フレーム３３の各インク通路口（３３Ｍのみ示す）を介してインクジェットヘッド３０の各インク流入口（３２Ｍのみ示す）に連通するインク供給口３９Ｍ，３９Ｂ、３９Ｃ、３９Ｙを開口させている。

インク導出路９１Ｍ〜９１Ｙは、上下のインクケース７１，７２にそれぞれ対応して形成された略筒状壁内４０ｅ、４０ｆを仕切壁４０ｇによってインク色毎に分割して形成されている。両ケースの筒状壁４０ｅ、４０ｆ、仕切壁４０ｇを一致させて超音波溶着、接着等で接合することにより、各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｙが、上下のインクケース７１，７２にわたって連続して形成されると同時に、上下のインクケース７１，７２が相互に連結され一体化される（図７、８、１０参照）。

インク導入部４０ｅは、ダンパー部４０ｂの前方に延出した延出部４０ａを備えている（図６）。延出部４０ａは、図５に示すように、ヘッドホルダ９の前端から前方に水平に延出した取付腕部９ａ上に重ねられ支持されている。延出部４０ａの前方の上面には、チューブジョイント２０が取付けられている。チューブジョイント２０の前端には、図示しないフレキシブル配線材３６を左右方向に挿通し、保持するケーブル保持部材２９が一体形成されている。

図３に示すように、チューブジョイント２０には、チューブ１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｙ、１４Ｍが接続された接続部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍが前後方向に一列に配列され、それぞれ左方に突出して形成されている。各接続部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍの内部には、接続されたチューブからインクを導入するインク流路がそれぞれ形成されている。

図６に示すように、チューブジョイント２０の下面に対応する延出部４０ａの上面には、各接続部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ（図３）のインク流路と連通するインク導入口２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｙ、２２Ｍが、後方から前方に向かって１列に並んで開口形成されている。

延出部４０ａの下面には、インク導入口２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｙ及び２２Ｍにそれぞれ前端が接続されたインク導入路６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｙ及び６１Ｍが形成されている。各インク導入路は、それぞれ前後方向に延びた溝状に形成されており、延出部４０ａの下面において左右方向に並んで配置されている。

インク導入路６１Ｂ〜６１Ｍの下面は、それぞれ溝状に開口されており、各開口面は、フィルム８５（図１０）で封止されている。そのフィルム８５が各溝の底部の役割をしており、溝及びフィルム８５によって各インク導入路６１Ｂ〜６１Ｍが形成されている。

延出部４０ａは壁７１ｃと一体的に連接して形成されており、インク導入路６１Ｂ〜６１Ｍの後端は、延出部４０ａを上下に貫通したインク導入孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｙ、６２Ｍを介して延出部４０ａの上下面に形成されたインク導入路６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｙ、６３Ｍにそれぞれ接続されている。

左端のインク導入路６２Ｍ及び右端のインク導入路６２Ｂは、後述するようにそれぞれ上インクケース７１のマゼンタインク貯留室４１とブラックインク貯留室４２とに接続され、中央のインク導入路６２Ｃ、６２Ｙは、それぞれ下インクケース７２のシアンインク貯留室４３とイエローインク貯留室４４とに接続される。

インクケース７１、７２の対向面の、中央のインク導入路６３Ｙ、６３Ｃの後端と平面視において重なる位置には、筒状壁９２ａ、９２ｂが突設され、その筒状壁９２ａ、９２ｂを貫通するインク導入路６４Ｙ、６４Ｃの上端が、インク導入路６３Ｙ、６３Ｃの後端と接続している。

両筒状壁９２ａ、９２ｂどうしを超音波溶着、接着等で接合することにより、上インクケース７１のインク導入路６３Ｙ、６３Ｃがインク導入路６４Ｙ、６４Ｃを介して下インクケース７２のインク貯留室４３，４４に接続されると同時に、上記筒状壁の接合と共同して上下のインクケース７１，７２が相互に連結され一体化される。

次に、各インク貯留室４１〜４４の主要構造について図を参照して説明する。
（マゼンタインク貯留室４１の構造）図７（Ａ）に示すように、ダンパー部４０ｂにおいて上インクケース７１の壁７１ｃの上面には、横断面が略四角形状であり、上面が同形状に開口した扁平な空間からなるマゼンタインク貯留室４１が形成されている。マゼンタインク貯留室４１は、周囲４辺を左側壁４１ｉ、右側壁４１ｈ、後側壁４１ｋ及び前側壁４１ｍにより区画されている。インク貯留室４１には、左側壁４１ｉと前側壁４１ｍとがなす角部に、インク導入路６３Ｍの後端がインク入口４１ｂとして開口している。

後側壁４１ｋの左右方向の右寄りで、マゼンタインク貯留室４１の後方右角部近傍の箇所で、かつ、後側壁４１ｋから後方へ少し突出した箇所には、マゼンタインク貯留室４１内のマゼンタインクが流出するマゼンタインク出口４１ｃが形成されている。

つまり、マゼンタインク入口４１ｂとマゼンタインク出口４１ｃとは、マゼンタインク貯留室４１の略対角位置に設けられている。換言すると、マゼンタインク貯留室４１内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。

マゼンタインク出口４１ｃは、マゼンタインク貯留室４１の底面から上インクケース７１の下面７１ｂ（図７（Ｂ））へ貫通して、インク導出路９１Ｍ（図７（Ｂ）、図１０（Ａ））に接続されている。インク出口４１ｃの下面のインク導出路９１Ｍ側周縁は、インクをインク導出路９１Ｍの底部に導くように、インク導出路９１Ｍ内に対してガイド壁６４Ｍにより仕切られている。なお、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｙは、マゼンタインク貯留室４１とイエローインク貯留室４４との間において、マゼンタインク出口４１ｃとイエロークインク出口４４ｃとに上下方向において重なるように前方へ拡大するように形成されている。

マゼンタインク貯留室４１、インク導入路６３Ｍ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｙおよび後述する接続導出路６５Ｂ、排気通路９３の上方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８１（図３、図１０（Ａ））で封止されている。インク導入路６３Ｍ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｙおよび後述する接続導出路６５Ｂ、排気通路９３の外周を確定する側壁の上面は、マゼンタインク貯留室４１の側壁４１ｈ〜４１ｍの上面と同じ平面上に形成されており、フィルム８１がその上面に接着、熱溶着などにより接合され、それにより、上記マゼンタインク貯留室４１、インク導入路および後述する接続導出路６５Ｂ、排気通路９３がそれぞれ区画されている。

マゼンタインク貯留室４１の底部４１ａには、マゼンタインク入口４１ｂとマゼンタインク出口４１ｃとを結ぶ線の両側に間隔を置いて、リブ４１ｄ、４１ｅ、４１ｆが立設されている。リブ４１ｄ及びリブ４１ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにマゼンタインク貯留室４１の深さ（フィルム８１から底部４１ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８１と間隔を置き、フィルム８１の動きを制限しないように位置している。リブ４１ｄ及びリブ４１ｅは、インク入口４１ｂからインク出口４１ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。加えて、屈曲部を有する小片からなるリブ４１ｆが、リブ４１ｄとリブ４１ｅとの間であって、インク出口４１ｃへ向けインクの流れを案内するように形成されている。

（ブラックインク貯留室４２）
ブラックインク貯留室４２について、図７（Ｂ）を参照して説明する。なお、図７（Ｂ）は上インクケース７１を下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。

図７（Ｂ）に示すように、上インクケース７１の壁７１ｃの下面には、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなるブラックインク貯留室４２が形成されている。ブラックインク貯留室４２は、左側壁４２ｉ、右側壁４２ｈ、後側壁４２ｋ及び前側壁４２ｍにより区画されており、図１０に示すように、壁７１ｃを介してマゼンタインク貯留室４１と上下方向に隣接して設けられている。

ブラックインク貯留室４２のブラックインク入口４２ｂは、ブラックインク貯留室４２内の右前方の角部近傍の底部４２ａに開口形成されており、上インクケース７１を貫通してインク導入路６３Ｂ（図７（Ａ））の一端に接続されている。

ブラックインク貯留室４２のブラックインク出口４２ｃは、ブラックインク入口４２ｂと対角の位置になる左後方の角部近傍の底部４２ａに開口形成され、上インクケース７１を貫通している。上インクケース７１の上面には、ブラックインク出口４２ｃと対応する位置であってマゼンタインク貯留室４１の外の位置に接続導出路６５Ｂが形成されている。接続導出路６５Ｂの一端は、上インクケース７１を貫通したブラックインク出口４２ｃと接続され、他端は、上インクケース７１を上面から下面へ貫通してブラックインク導出路９１Ｂに接続されている。

ブラックインク入口４２ｂとブラックインク出口４２ｃとは、ブラックインク貯留室４２の略対角位置に設けられている。換言すると、ブラックインク貯留室４２内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。

つまり、ブラックインク入口４２ｂとブラックインク出口４２ｃとは、ブラックインク貯留室４２内のインクが流れる大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。

また、マゼンタインク貯留室４１とブラックインク貯留室４２とは、上インクケース７１の壁７１ｃを介して上下方向に隣接する関係にあり、マゼンタインク入口４１ｂ及びマゼンタインク出口４１ｃと、ブラックインク入口４２ｂ及びブラックインク出口４２ｃとが、壁７１ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。つまり、上インクケース７１を平面視したとき、マゼンタインクの入口４１ｂと出口４１ｃとを結ぶ線と、ブラックインクの入口４２ｂと出口４２ｃとを結ぶ線とは、互いにほぼ異なる方向の対角線のように交差して位置する。

ブラックインク貯留室４２の下方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８２（図１０（Ｂ））で封止されている。フィルム８２は、インク貯留室４２の側壁４２ｈ〜４２ｍ上に接着、熱溶着などにより接合され、それにより、インク貯留室４２が区画されている。

ブラックインク貯留室４２の底部４２ａには、リブ４２ｄ、４２ｅが立設されている。リブ４２ｄ、４２ｅは、ブラックインク入口４２ｂとブラックインク出口４２ｃとを結ぶ対角線を挟んで、対角線からの距離がほぼ等しくなるように平行に設けられている。また、リブ４２ｄ及びリブ４２ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにブラックインク貯留室４２の深さ（フィルム８２から底部４２ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８２と間隔を置き、フィルム８２の動きを制限しないように位置している。リブ４２ｄ及びリブ４２ｅは、インク入口４２ｂからインク出口４２ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。

（シアンインク貯留室４３）
シアンインク貯留室４３について、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して説明する。なお、図８（Ｂ）は下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。

図８（Ａ）に示すように、下インクケース７２の上面７２ａには、ブラックインク貯留室４２と対応する位置に同形状のシアンインク貯留室４３が、左側壁４３ｉ、右側壁４３ｈ、後側壁４３ｋ及び前側壁４３ｍにより区画されて、上方に開口形成されている。底部４３ａには、リブ４２ｄ、４２ｅ（図７（Ｂ））と同形状のリブ４３ｄ、４３ｅが設けられている。

シアンインク貯留室４３の開口面は、ブラックインク貯留室４２同様に、略長方形の可撓性を有するフィルム８３により封止されている。

つまり、上インクケース７１と下インクケース７２とは、ブラックインク貯留室４２のフィルム８２とシアンインク貯留室４３のフィルム８３とが間隔をおいて平行に対向するように、相互に連結されている。

シアンインク貯留室４３のシアンインク入口４３ｂは、シアンインク貯留室４３内の右前方の角部近傍の底部４３ａに開口形成されており、下インクケース７２を厚さ方向に貫通して、下インクケース７２の下面に形成されているインク導入路６６Ｃの一端と接続されている。インク導入路６６Ｃは、イエローインク貯留室４４の外においてその右前方の角部に沿ってＬ字型に形成されており、他端がインク導入路６４Ｃの下端と接続されている。

つまり、上インクケース７１の上面７１ａに形成されているインク導入路６３Ｃ（図７（Ａ））は、上インクケース７１と下インクケース７２との積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃ（図７（Ｂ））及びインク導入路６６Ｃを介して、シアンインク貯留室４３のシアンインク入口４３ｂに連通されている。

シアンインク貯留室４３のシアンインク出口４３ｃは、シアンインク貯留室４３内の左後方の角部近傍の底部４３ａに開口形成されており、下インクケース７２を厚さ方向に貫通して下インクケース７２の下面に形成されている接続導出路６８Ｃ（図８（Ｂ））と接続されている。図８（Ｂ）に示すように、接続導出路６８Ｃは、イエローインク貯留室４４の外においてその左後方の角部に沿ってＬ字型に形成されている。この接続導出路６８Ｃ及びイエローインク貯留室４４の後方部分は、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｙと平面視において重なって位置しており、接続導出路６８Ｃの他端６８Ｃａは、下インクケース７２を下から上へ貫通することで、インク導出路９１Ｃと接続している。

（イエローインク貯留室４４）
イエローインク貯留室４４について、図８（Ｂ）を参照して説明する。

図８（Ｂ）に示すように、下インクケース７２の下部には、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなるイエローインク貯留室４４が形成されている。イエローインク貯留室４４は、左側壁４４ｉ、右側壁４４ｈ、後側壁４４ｋ及び前側壁４４ｍにより区画されており、図１０に示すように、壁７２ｃを介してシアンインク貯留室４３と上下方向に隣接して設けられている。

また、イエローインク貯留室４４の右前方の角部に隣接してシアンインクのためのインク導入路６６Ｃが、左後方の角部に隣接して接続導出路６８Ｃが、区画されてそれぞれ設けられている。

イエローインク貯留室４４の前方部分は、インク導入路６４Ｙと平面視において重なって位置しており、インク導入路６４Ｙは、下インクケース７２を上下方向に貫通し、イエローインク貯留室４４内の左前方の角部近傍の底部４４ａに開口している。つまり、インク導入路６４Ｙの下端開口は、イエローインク貯留室４４のインク入口となっている。

イエローインク貯留室４４内のイエローインクを流出させるイエローインク出口４４ｃは、後側壁４４ｋの左右方向の中央からやや右寄りの底部４４ａに開口形成されており、下インクケース７２を上下方向に貫通し、インク導出路９１Ｙに連通されている。

つまり、イエローインク入口４４ｂとイエローインク出口４４ｃとは、イエローインク貯留室４４の略対角位置に設けられている。換言すると、イエローインク貯留室４４内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。

また、イエローインク貯留室４４とシアンインク貯留室４３とは、下インクケース７２の壁７２ｃを介して上下に隣接する関係にあり、イエローインク入口４４ｂ及びイエローインク出口４４ｃと、シアンインク入口４３ｂ及びシアンインク出口４３ｃとが、壁７２ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。

つまり、下インクケース７２を平面視したとき、シアンインクの入口４３ｂと出口４３ｃとを結ぶ線と、イエローインクの入口４４ｂと出口４４ｃとを結ぶ線とは、互いにほぼ異なる方向に交差して位置する。

イエローインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、及び接続導出路６８Ｃの上方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８４（図８（Ｂ）、図１０（Ｄ））で封止されている。インク導入路６６Ｃ、接続導出路６８Ｃ及びイエローインク貯留室４４を確定する側壁の下面は同じ平面上に形成されており、フィルム８４がその面に接着、熱溶着などにより接合され、それにより、上記イエローインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、及び接続導出路６８Ｃがそれぞれ区画されている。

イエローインク貯留室４４の底部４４ａには、インク入口４１ｂとインク出口４１ｃとを結ぶ線の両側に間隔を置いてリブ４４ｄ、４４ｅが立設されている。リブ４４ｄ及びリブ４４ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにイエローインク貯留室４４の深さ（フィルム８４から底部４４ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８４と間隔を置き、フィルム８４の動きを制限しないように位置している。リブ４４ｄ及びリブ４４ｅは、インク入口６４ｂからインク出口４４ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。

（各インクの流れ方）
マゼンタインクは、図９のＭ−Ｍ断面に示される経路に沿って流れる。図１０（Ａ）に示すように、インク導入口２２Ｍ（図６）からインク導入路６１Ｍ、６３Ｍを経て、マゼンタインク入口４１ｂ（図７（Ａ））からマゼンタインク貯留室４１に導入される。

図７（Ａ）に示すように、マゼンタインク貯留室４１に導入されたマゼンタインクは、マゼンタインク入口４１ｂからマゼンタインク出口４１ｃに向かってマゼンタインク貯留室４１内の大部分の空間を横切って流れる。マゼンタインク貯留室４１から流出したマゼンタインクは、図１０（Ａ）に示すように、インク導出路９１Ｍを経て、インク供給口３９Ｍへ導かれ、図５に示すように補強フレーム３３のインク通路口３３Ｍを介して、インク流入口３２０Ｍから記録ヘッド３０の最外端のノズル列３５Ｍ（図４）に供給される。

ブラックインクは、図９のＢ−Ｂ断面に示される経路に沿って流れる。図１０（Ｂ）に示すように、インク導入口２２Ｂ（図６）からインク導入路６１Ｂ、６３Ｂを経て、ブラックインク入口４２ｂ（図７（Ｂ））から上インクケース７１の裏側のブラックインク貯留室４２に導入される。

図７（Ｂ）に示すように、ブラックインク貯留室４２に導入されたブラックインクは、ブラックインク入口４２ｂからブラックインク出口４２ｃに向かって流れる。ブラックインク貯留室４２から流出したブラックインクは、図１０（Ｂ）に示すように、インク導出路９１Ｂを経て、インク供給口３９Ｂに導かれ、インク通路口３３Ｂを介して、インク流入口３２０Ｂから、記録ヘッド３０のもう一方の最外端のノズル列３５Ｂ（図４）へ供給される。

シアンインクは、図９のＣ−Ｃ断面に示される経路に沿って流れる。図１０（Ｃ）に示すように、インク導入口２２Ｃ（図６）からインク導入路６１Ｃ、６３Ｃに導入されたシアンインクは、上インクケース７１、７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃを経て下インクケース７２下面側のインク導入路６６Ｃへ流入した後、シアンインク入口４３ｂ（図８（Ａ））から上面側のシアンインク貯留室４３に導入される。

図８（Ａ）に示すように、シアンインク貯留室４３に導入されたシアンインクは、シアンインク入口４３ｂからシアンインク出口４３ｃに向かって流れる。シアンインク貯留室４３から流出したシアンインクは、図１０（Ｃ）に示すように、インク導出路９１Ｃを経て、インク供給口３９Ｃに導かれ、インク通路口３３Ｃを介して、インク流入口３２０Ｃから、記録ヘッド３０の中央のノズル列３５Ｃ（図４）へ供給される。

イエローインクは、図９のＹ−Ｙ断面に示される経路に沿って流れる。図１０（Ｄ）に示すように、インク導入口２２Ｙ（図６）からインク導入路６１Ｙ、６３Ｙに導入されたイエローインクは、上インクケース７１、７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｙを経て、下インクケース７２の下面側のイエローインク貯留室４４に導入される。

図８（Ｂ）に示すように、イエローインク貯留室４４に導入されたイエローインクは、イエローインク入口４４ｂからイエローインク出口４４ｃに向かって流れる。イエローインク貯留室４４から流出したイエローインクは、図１０（Ｄ）に示すように、インク導出路９１Ｙを介して、インク供給口３９Ｙに導かれ、インク通路口３３Ｙを介し、インク流入口３２０Ｙから、記録ヘッド３０の中央のノズル列３５Ｙへ供給される。

次に図２に戻って、ヘッドホルダ９内に収容されている伝熱板５０について説明する。

伝熱板５０は、熱伝導の良い金属（例えばアルミ材）製の板状部材で、略四角形の水平壁５０ａと、側壁５０ｃとを有するＬ字形に形成され、ヘッドホルダ９の底壁９ｃに突出した突起部９ｄに、水平壁５０ａに穿設した孔５０ｄを嵌合し、突起部９ｄを熱変形することで固定される。突起部９ｄは、先端部９ｄ１と、それよりも大径の下部９ｄ２とから成る段差形状となっているため、下端部９ｄ２の段差面で水平壁５０ａは、底壁９ｃから間隔を置き、かつインクタンク４０のうち最下層のイエローインク貯留室４４とから間隔をおいてその両者間に平行で、ノズル列の配列方向に延びている。また、伝熱板５０の側壁５０ｃは、ヘッドホルダ９の側壁９ｅ及びインクタンク４０の側面に沿って間隔を置いて配置される（図２、図５、図１１）。

フレキシブル配線材３６は、ヘッドホルダ９の貫通孔９ｂから伝熱板５０の水平壁５０ａの下面を経て側壁５０ｃとヘッドホルダ９の側壁９ｅとの間を通り、外部に引き出される。フレキシブル配線材３６上の駆動回路３７は、底壁９ｃとの間に挟んだゴム状弾性体３８により、伝熱板５０に熱伝導可能に接触している（図１１）。そのため、伝熱板５０は、駆動回路３７から伝導した熱をヘッドホルダ９の底壁９ｃ及び側壁９ｅとインクタンク４０との間の空間に放出させることができる。

また、伝熱板５０の水平壁５０ａは、イエローインク貯留室４４のフィルム８４の動きを阻害しないように、そのフィルム８４と間隔をおいて配置される。また、伝熱板５０は、インクタンク４０の複数のインク貯留室の並び方向の一端のインク貯留室に対向していればよいので、例えば、複数のインク貯留室の最上層に位置するマゼンタインク貯留室４１に対向してインクタンク４０の上方側に覆うように配置してもよい。その場合、フィルム８１の動きを阻害しないように間隔をおいて配置する。伝熱板５０の形状について、本実施例では、水平壁５０ａは、略四角形でインクタンク４０の直下全面に対して配置されているため、伝熱板５０が保持する熱がインクタンク４０に対して多く伝熱されることは否めない。この伝熱量を調整するために、インクタンク４０に対向する水平壁５０ａの一部の面をカットしてもよい。例えば、インク通路口３３Ｍ〜３３Ｂに対して、水平壁５０ａから伝わる熱量を制限するようにインク通路口３３Ｍ〜３３Ｂに近い水平壁５０ａの部分を切り欠くようにしてもよい。

このように構成することで、インクタンク４０内の複数色のインクを吐出するインクジェット記録装置において、駆動回路の熱影響が、視認性の低いイエローインクに対して一番大きくなり、視認性の高いブラックインクに対して比較的小さくなる。さらに、暖められたイエローインクは、図４のように、記録ヘッド３０においてマゼンタインクとシアンインクの共通インク室３２１Ｍ、３２１Ｃの間の共通インク室３２１Ｙに供給されるため、その両側の共通インク室３２１Ｍ，３２１Ｃのマゼンタインクとシアンインクもイエローインクの熱によって暖められ、インク色毎の温度のばらつきが抑制される。したがって、淡い色のインクに対しては、熱的影響が大きいが、視認性が低いため、着弾ズレやドット径のバラツキなど印刷ミスが起こっても、目立ちにくい。また、視認性の高いブラックインクは、熱的影響が小さいため、印刷品質の低下を抑制することができ、全体として高い品質の印刷を実現できる。さらに、これにより、伝熱板５０を大きくし、その伝熱板５０や駆動回路３７をインクタンク４０に近づけて配置できるから、放熱効果が大きく、しかも、ヘッドホルダ全体として小型化でき、小型のインクジェット記録装置を提供できた。

また、本実施例では、複数のインク色は、イエロー、マゼンタ、ブラック、シアンの４色を用い、複数のインク貯留室は、伝熱板５０に対向するインク貯留室を、最も視認性の低い色であるイエローインクの貯留室とし、上から順にマゼンタ、ブラック、シアン及びイエローの各インク貯留室が構成されているが、このような構成に限定されるものではなく、伝熱板５０に対向する最も近いインク貯留室に淡いインクを貯留し、視認性の高い濃い色（ブラック）を、淡い色のインク貯留室よりも伝熱板５０から離れた位置のインク貯留室に貯留すれば、他の色のインクが貯留される順序は任意のものであってよい。例えば、マゼンタインクを伝熱板５０に最も近くに配置してもよく、また、ライトシアン、ライトマゼンタを含む場合には、それらのライト系のインク色を伝熱板５０の近くに配置することができる。また、視認性の高い色の濃いインク（ブラックインク）が供給されるノズル列は、記録ヘッドにおいてノズル列の最外列のどちらかに配置することが望ましい。伝熱板５０に最も近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列は、最も視認性の高いインク色を除く他の色のインク（例えばマゼンタ、シアン）のノズル列間に配置されることが望ましいが、最も視認性の高いインクが供給されるノズル列が、伝熱板５０に最も近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列と隣接していてもよい。つまり、伝熱板５０に最も近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列が最外列でなければ、他のノズル列の順序は任意のものであってもよい。

次に図１２〜１４を用いて、第２実施例について説明する。図１２は第２実施例のヘッドホルダ９の側断面図である。ヘッドホルダ９は、第１実施例と同様に各色毎の複数のノズル３５を有するキャビティユニット３２と圧電アクチュエータ３１とフレキシブル配線材３６が積層された記録ヘッド３０が、補強フレーム３３と枠状のフレーム３４と一体化して下方側に保持され、複数のインクを貯留するインクタンク４０が上方に収容されている。複数のノズル３５は、図４とは一部配列順序を異にするが、図４の３５Ｍ、３５Ｙ、３５Ｃ，３５Ｂに対して、マゼンタインク用のノズル列、シアンインク用のノズル列、イエローインク用のノズル列、ブラックインク用のノズル列が、その順に記録ヘッド３０の走査方向に備えられている。また、キャビティユニット３２には、各ノズル列に対応して、かつ平行に、共通インク室３２１Ｍ〜３２１Ｂが形成され、インク流入口３２０Ｍ〜３２０Ｂから流入するインクが供給され、その共通インク室に連通するインク圧力室３２２Ｍ〜３２２Ｂも各ノズル毎に形成されている。また、フレキシブル配線材３６は、一端が圧電アクチュエータ３１と接続し、他端は、ヘッドホルダ９の底壁９ｃの貫通孔９ｂに下方より挿入され、フレキシブル配線材３６に実装された駆動回路３７が、伝熱板５０と熱伝導可能に接触するように設置されている。以下、先の実施形態と同じ部品、構成については同じ符号を付して説明する。

インクタンク４０は、図１２に示したが、第１実施例と同じように、上下方向に上インクケース７１と、下インクケース７２とが連結してなり、図示しないが、インク導入部４０ｅ、ダンパー部４０ｂおよび、インク導出部４０ｄが連接して構成されていて、ダンパー部４０ｂにおいては、上インクケース７１の内部の上下面を区画する壁７１ｃを介して、上側にはイエローインク貯留室４１(図１３（Ａ）)が、下側にはマゼンタインク貯留室４２（図１３（Ｂ））が上下方向に隣接してそれぞれ形成されている。下インクケース７２の内部には、上下面を区画する壁７２ｃを介して、上側にはシアンインク貯留室４３（図１４（Ａ））が、下側にはブラックインク貯留室４４(図１４（Ｂ）)が上下方向に隣接してそれぞれ形成されている。つまり、インクタンク４０には、上から順にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各インクが貯留されている。

インク導出部４０ｄは、インク貯留室４１〜４４と対応した個数のインク導出路９１Ｙ、９１Ｍ、９１Ｃ，９１Ｂを、各インク色のノズル列と対応した順序で並べて有していて、上下のインクケース７１，７２にわたって上下方向に延び、下端には、各インク通路口３３、各インク流入口３２０に連通するインク供給口３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｂを開口させている。また、インク導出路９１Ｙ〜９１Ｂは、上下インクケースの筒状壁４０ｅ，４０ｆ内を仕切壁４０ｇによってインク毎に分割されていて、これらを一致させて超音波溶着、接着等で接合する。

インク導入部４０ｅは、延出部４０ａを備え、その下面には、各色のインクカートリッジからの複数のインクをインクタンク４０に導入するインク導入口２２Ｍ、２２Ｃ，２２Ｂ，２２Ｙと、インク導入路６１Ｍ、６１Ｃ，６１Ｂ，６１Ｙが形成されている。

インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙの下面は、溝状に開口され、各開口面をフィルム８５で封止している。延出部４０ａは壁７１ｃと一体的に連接して形成されており、インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙの後端は、延出部４０ａを上下に貫通したインク導入孔６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｂ、６２Ｙを介して延出部４０ａの上下面に形成されたインク導入路６３Ｍ、６３Ｃ、６３Ｂ、６３Ｙにそれぞれ接続されている。

左端のインク導入路６２Ｙ及び右端のインク導入路６２Ｍは、後述するようにそれぞれインクケース７１のイエローインク貯留室４１とマゼンタインク貯留室４２とに接続され、中央のインク導入路６２Ｃ、６２Ｂは、それぞれインクケース７２のシアンインク貯留室４３とブラックインク貯留室４４とに接続される。

インクケース７１、７２の対向面の、中央のインク導入路６２Ｃ、６２Ｂの後端と平面視において重なる位置には、筒状壁９２ａ、９２ｂが突設され、その筒状壁９２ａ、９２ｂを貫通するインク導入路６４Ｂ、６４Ｃの上端が、インク導入路６２Ｃ、６２Ｂの後端と接続している。

両筒状壁９２ａ、９２ｂどうしを超音波溶着、接着等で接合することにより、上のインクケース７１のインク導入路６２Ｃ、６２Ｂがインク導入路６４Ｂ、６４Ｃを介して下のインクケース７２のインク貯留室４３，４４に接続されると同時に、上記筒状壁４０ｅ，４０ｆの接合と共同して上下のインクケース７１，７２が相互に連結され一体化される。

（イエローインク貯留室４１の構造）
図１３（Ａ）に示すように、インクケース７１の壁７１ｃの上面には、第１実施例とほぼ同様に、横断面が略四角形状であり、上面が同形状に開口した扁平な空間で、周囲４辺を壁４１ｉ〜４１ｍで区画されたインク貯留室４１が形成されている。この貯留室は、イエローインク貯留室として使用される。イエローインクの入口４１ｂは、第１実施例と同じ位置に配置され、イエローインクの出口４１ｃは、後側壁４１ｋの左右方向の中央からやや右寄りであって、イエローインク貯留室４１の後方右角部から左方向へ変位した箇所であり、かつ、後側壁４１ｋから後方へ少し突出した箇所に形成されている。

イエローインク出口４１ｃは、イエローインク貯留室４１の底面からインクケース７１の下面７１ｂ（図１３（Ｂ））へ貫通して、インク導出路９１Ｙ（図１３（Ｂ））に接続されている。インク出口４１ｃの下面のインク導出路９１Ｙ側周縁は、インクをインク導出路９１Ｙの底部に導くように、インク導出路９１Ｙ内に対してガイド壁６４Ｙにより仕切られている。なお、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂは、イエローインク貯留室４１とブラックインク貯留室４４との間において、イエローインク出口４１ｃとブラックインク出口４４ｃとに上下方向において重なるように前方へ拡大するように形成されている。

イエローインク貯留室４１、インク導入路６３Ｙ〜６３Ｍおよび排気通路９３の上方に開放している面は、第１実施例と同様に可撓性を有するフィルム８１で封止され、フィルム８１がその上面に接着、熱溶着などにより接合されることで、イエローインク貯留室４１、インク導入路および排気通路がそれぞれ区画されている。また、リブ４１ｄ、４１ｅ、４１ｆも第１実施例と同様の形態で立設されている。

（マゼンタインク貯留室４２の構造）
マゼンタインク貯留室４２について、図１３（Ｂ）を参照して説明する。なお、図１３（Ｂ）はインクケース７１を下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。

図１３（Ｂ）に示すように、上インクケース７１の下側のインク貯留室４２は、第１実施例と同様の構造をしている。この貯留室は、マゼンダインク貯留室として使用される。インクケース７１の壁７１ｃの下面に、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなり、周囲４辺を壁４２ｉ〜４２ｍで区画されたマゼンタインク貯留室４２が形成されていて、壁７１ｃを介してイエローインク貯留室４１とは隣接して設けられている。

マゼンタインク貯留室４２のマゼンタインク入口４２ｂとマゼンダインク出口４２ｃは、第１実施例と同様の位置にインクケース７１を貫通して形成されていて、マゼンタインク入口４２ｂは、インク導入路６３Ｍ（図１３（Ｂ））の一端に接続され、マゼンタインク出口４２ｃは、インクケース７１の上面において、イエローインク貯留室４１の外の位置で、マゼンタインク出口４２ｃと対応する位置に、接続導出路６５Ｍが形成されている。接続導出路６５Ｍの一端は、インクケース７１を貫通したマゼンタインク出口４２ｃと接続され、他端は、インクケース７１を上面から下面へ貫通してマゼンタインク導出路９１Ｍに接続されている。

また、イエローインク貯留室４１とマゼンタインク貯留室４２とは、インクケース７１の壁７１ｃを介して隣接する関係にあり、イエローインク入口４１ｂ及びイエローインク出口４１ｃと、マゼンタインク入口４２ｂ及びマゼンタインク出口４２ｃとが、壁７１ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。マゼンタインク貯留室４２の下方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８２で封止されている。フィルム８２は、インク貯留室４２の側壁４２ｈ〜４２ｍ上に接着、熱溶着などにより接合され、それにより、インク貯留室４２が区画されている。また、リブ４２ｄ、４３ｅも第１実施例と同様の形態で立設されている。

（シアンインク貯留室４３の構造）
シアンインク貯留室４３について、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）を参照して説明する。なお、図１４（Ｂ）は下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。

図１４（Ａ）に示すように、下インクケース７２の上面７２ａには、第１実施例と同様の構造のインク貯留室４３が形成され、この貯留室はシアンインク貯留室として使用される。シアンインク貯留室４３は、マゼンタインク貯留室４２と対応する位置に同形状で、四辺を囲む壁４３ｉ〜４３ｍにより区画されて、上方に開口形成されている。底部４３ａには、リブ４２ｄ、４２ｅと同形状のリブ４３ｄ、４３ｅが設けられている。

シアンインク貯留室４３の開口面は、マゼンタインク貯留室４２同様に、略長方形の可撓性を有するフィルム８３により封止されている。

つまり、インクケース７１とインクケース７２とは、マゼンタインク貯留室４２のフィルム８２とシアンインク貯留室４３のフィルム８３とが間隔をおいて平行に対向するように、相互に連結されている。

シアンインク貯留室４３のシアンインク入口４３ｂおよびシアンインク出口４３ｃは、第１実施例と同様の位置に形成されていて、それぞれインクケース７２を厚さ方向に貫通し、シアンインク入口４３ｂは、インクケース７２の下面に形成されているインク導入路６６Ｃの一端と、シアンインク出口４３ｃは、接続導出路６８Ｃと接続されている。

インク導入路６６Ｃは、ブラックインク貯留室４４の外においてその右前方の角部に沿ってＬ字型に形成されており、他端がインク導入路６４Ｃの下端と接続されている。

つまり、インクケース７１のインク導入路６３Ｃは、インクケース７１とインクケース７２との積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃ及びインク導入路６６Ｃを介して、シアンインク貯留室４３のシアンインク入口４３ｂに連通されている。

また、接続導出路６８Ｃは、一旦、ブラックインク貯留室４４の外においてその左後方の角部に沿ってＬ字型に形成されている。この接続導出路６８Ｃ及びブラックインク貯留室４４の後方部分は、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂと平面視において重なって位置しており、接続導出路６８Ｃの他端６８Ｃａは、インクケース７２を下から上へ貫通することで、インク導出路９１Ｃと接続している。

（ブラックインク貯留室４４の構造）
ブラックインク貯留室４４について、図１４（Ｂ）を参照して説明する。

図１４（Ｂ）に示すように、第１実施例とほぼ同様に、インクケース７２の下部には、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなるインク貯留室４４が形成され、四辺の壁４４ｉ〜４４ｍで区画されていて、壁７２ｃを介してシアンインク貯留室４３と隣接して設けられている。このインク貯留室４３は、ブラックインク貯留室として使用される。なお、ブラックインク貯留室４４の右前方の角部に隣接してインク導入路６６Ｃが、左後方の角部に隣接して接続導出路６８Ｃが、区画されてそれぞれ設けられている。

ブラックインク貯留室４４の前方部分は、インク導入路６４Ｂと平面視において重なって位置しており、インク導入路６４Ｂは、第１実施例と同様の位置に形成され、ブラックインク貯留室４４のインク入口となっている。

ブラックインク出口４４ｃは、ブラックインク貯留室４４内の右後方の角部近傍の底部４４ａに開口形成されており、インクケース７２を上下方向に貫通し、インク導出路９１Ｃに連通されている。

また、ブラックインク貯留室４４とシアンインク貯留室４３とは、インクケース７２の壁７２ｃを介して隣接する関係にあり、ブラックインク入口４４ｂ及びブラックインク出口４４ｃと、シアンインク入口４３ｂ及びシアンインク出口４３ｃとが、壁７２ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。

ブラックインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、及び接続導出路６８Ｃの上方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８４で封止され、フィルム８４がその面に接着、熱溶着などにより接合され、それにより、上記ブラックインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、及び接続導出路６８Ｃがそれぞれ区画されている。また、ブラックインク貯留室４４の底部４４ａには、第１実施例と同様にリブ４４ｄ、４４ｅが立設されている。

（各インクの流れ方）
イエローインクは、インク導入路６１Ｙ、６３Ｙを経て、イエローインク入口４１ｂからイエローインク貯留室４１に導入され、イエローインク出口４１ｃに向かって流れ、インク導出路９１Ｙを経て、インク供給口３９Ｙから、補強フレーム３３のインク通路口３３Ｙを介して、インク流入口から記録ヘッド３０の最外端を除いた中央よりのノズル列（図示せず）に供給される。

マゼンタインクは、インク導入路６１Ｍ、６３Ｍを経て、マゼンタインク入口４２ｂからインクケース７１の裏側のマゼンタインク貯留室４２に導入され、マゼンタインク出口４２ｃに向かって流れ、インク導出路９１Ｍを経て、インク供給口３９Ｍからインク通路口３３Ｂを介して、インク流入口から、記録ヘッド３０の最外端のノズル列（図示せず）へ供給される。

シアンインクは、インク導入路６１Ｃ、６３Ｃに導入されたシアンインクは、インクケース７１、７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃを経てインクケース７２下面側のインク導入路６６Ｃへ流入した後、シアンインク入口４３ｂから上面側のシアンインク貯留室４３に導入される。そして、シアンインク出口４３ｃに向かって流れ、インク導出路９１Ｃを経て、インク供給口３９Ｃからインク通路口３３Ｃを介して、インク流入口から、記録ヘッド３０の中央のノズル列（図示せず）へ供給される。

ブラックインクは、インク導入路６１Ｂ、６３Ｂ（図５）に導入されたブラックインクは、インクケース７１、７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｂを経て、インクケース７２の下面側のブラックインク貯留室４４に導入される。そして、ブラックインク入口４４ｂからブラックインク出口４４ｃに向かって流れ、インク導出路９１Ｂを介して、インク供給口３９Ｂからインク通路口を介し、インク流入口から、記録ヘッド３０のもう一方の最外端のノズル列（図示せず）へ供給される。

次に、伝熱板５０について説明する。

伝熱板５０は、図１２に示すように、平坦面を有して形成される底面部５０ａと、底面部５０ａの両側から側面視略Ｕ字状に曲折されて形成されて上方へ立ち上がる２つの本体部５０ｂ−1、５０ｂ−2とを備えて構成されている。伝熱板５０は、その底面部５０ａに孔５０ｄが設けられていて、ヘッドホルダ９の底壁９ｃから突設された突出した突起部９ｄに、孔５０ｄを嵌合し、突起部９ｄを熱変形することで固定される。伝熱板５０の本体部５０ｂは、ヘッドホルダ９の側壁９ｅおよびインクタンク４０の側面に沿って平行に上方向に延び、互いに間隔をあけて配置されている。フレキシブル配線材３６は、ヘッドホルダ９の貫通孔９ｂから伝熱板５０の底面壁５０ａの下面を経て一方の本体部５０ｂ-1とヘッドホルダ９の側壁９ｅとの間を通り、外部に引き出される。フレキシブル配線材３６上の駆動回路３７は、底壁９ｃとの間に挟んだゴム状弾性体３８により、伝熱板５０の底面部５０ａに熱伝導可能に接触している。そのため、伝熱板５０は、駆動回路３７から伝導した熱をヘッドホルダ９内の空間に放熱させることができる。ヘッドホルダ９の上面は、カバー部材９１によって覆われている。

第２実施例では、伝熱板５０は、側面視略Ｕ字状になっているため、小型でかつ、放熱量を多くすることができる。また、上下方向に並んでいる複数のインク貯留室４１〜４４に沿いかつ接近して伝熱板５０の他方の本体部５０ｂ-2が延びており、駆動回路３７が発した熱は、伝熱板５０下端の底面部５０ａに伝わり、本体部５０ｂ-2を上昇し複数のインク貯留室４１〜４４に伝えることできる。伝熱板５０は、インクタンク４０の側面に沿いかつ間隔を置いて配置されていれば良いので、別の形状でもよく、例えば、側面視略逆Ｌ字状またはＬ字状であってもよい。

第２実施例の伝熱板５０のような配置をすると、駆動回路３７からの熱は、空気よりも伝熱板５０内を伝わりやすいから、本体部５０ｂ-2を伝わってヘッドホルダ９内の上方の空間を暖める。さらに、駆動回路３７からの熱は、ヘッドホルダ９内の空気を暖め、その対流により、特にヘッドホルダ内の上方の空間を暖めるから、複数のインク貯留室の最上層４１に最も大きな熱影響が及ぼされる。

熱影響が大きいインク貯留室４１を、最も視認性の低い色であるイエローインクの貯留室とし、上から順にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各インク貯留室が構成されているから、駆動回路の熱影響が、視認性の低いイエローインクに対して一番大きくなり、視認性の高いブラックインクに対して比較的小さくなる。さらに、暖められたイエローインクは、記録ヘッド３０においてブラックインクとシアンインクの共通インク室の間の共通インク室に供給されるため、その両側の共通インク室のブラックインクとシアンインクもイエローインクの熱によって暖められ、インク色毎の温度のばらつきが抑制される。したがって、淡い色のインクに対しては、熱的影響が大きいが、視認性が低いため、着弾ズレやドット径のバラツキなど印刷ミスが起こっても、目立ちにくい。また、視認性の高いブラックインクは、熱的影響が小さいため、印刷品質の低下を抑制することができ、全体として高い品質の印刷を実現できる。

なお、インク貯留室の配置は、上記構成に限定されるものではなく、伝熱板５０の上端に対向するインク貯留室に淡いインクを貯留し、視認性の高い濃い色（ブラック）を、淡い色のインク貯留室よりも伝熱板５０上端に対向しない位置のインク貯留室に貯留すれば、他の色のインクが貯留される順序は任意のものであってよい。

例えば、マゼンタインクを伝熱板５０の上端に最も近くに配置してもよく、また、ライトシアン、ライトマゼンタを含む場合には、それらのライト系のインク色を伝熱板５０の上端近くに配置することができる。また、視認性の高い色の濃いインク（ブラックインク）が供給されるノズル列は、記録ヘッドにおいてノズル列の最外列のどちらかに配置することが望ましい。

第２実施例では、最も視認性の高いインクが供給されるノズル列が、伝熱板５０に最も近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列と隣接しているが、伝熱板５０の上端に近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列が、最も視認性の高いインク色を除く他の色のインク（例えばマゼンタ、シアン）のノズル列間に配置されるようにしてもよい。つまり、伝熱板５０の上端に最も近いインク貯留室のインクが供給されるノズル列が最外列でなければ、他のノズル列の順序は任意のものであってもよい。

以上、このように構成することで、インクタンク４０内の複数色のインクを吐出するインクジェット記録装置において、淡い色のインクに対しては、熱的影響が大きいが、視認性が低いため、着弾ズレやドット径のバラツキなど印刷ミスが起こっても、目立ちにくい。また、視認性の高いブラックインクは、熱的影響が小さいため、印刷品質の低下を抑制することができ、全体として高い品質の印刷を実現できる。さらに、伝熱板５０をＵ字状とし、インクタンク４０に平行にかつ上下方向に延びるように配置したため、放熱効果が大きく、ヘッドホルダ全体として小型化でき、小型のインクジェット記録装置を提供できた。

本発明の実施例に係るインクジェット記録装置装置である。 ヘッドホルダの分解斜視図である。 ヘッドホルダの平面図である。 図３をノズル面側からみた説明図である。 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 図３に示すインクタンク４０の導入部のインク流路を示す平面図である。 （Ａ）上インクケース７１の上側からみた平面図である。（Ｂ）上インクケース７１の下側からみた平面図である。 （Ａ）下インクケース７２の上側からみた平面図である。（Ｂ）下インクケース７２の下側からみた平面図である。 上方から見た上インクケース７１の拡大平面図である。 （Ａ）図９のＭ−Ｍ断面図である。（Ｂ）図９のＢ−Ｂの断面図である。（Ｃ）図９のＣ−Ｃ断面図である。（Ｄ）図９のＹ−Ｙ断面図である。 ヘッドホルダ９の側断面図である。 別の実施例のヘッドホルダ９の側断図である。 （Ａ）別の実施例の上インクケース７１の上側からみた平面図である。（Ｂ）上インクケース７１の下側からみた平面図である。 （Ａ）別の実施例の下インクケース７２の上側からみた平面図である。（Ｂ）下インクケース７２の下側からみた平面図である。

１ インクジェット記録装置
９ ヘッドホルダ
１４ｍ〜１４ｙ チューブ
２０ インクタンク
３０ 記録ヘッド
３９Ｍ〜３９Ｂ インク供給口
４１〜４４ インク貯留室
４１ｂ〜４４ｂ インク入口
４１ｃ〜４４ｃ インク出口
４５ 排気弁箱
５０ 伝熱板
５０ｂ 本体部
６１Ｙ〜６３Ｙ、６１Ｍ〜６４Ｍ、６１Ｃ〜６７Ｃ、６１Ｂ〜６５Ｂ インク導入路９１Ｙ〜９１Ｂ インク導出路
７１、７２ インクケース（ケース）
７１ｃ、７２ｃ 壁
８１〜８４ フィルム（フィルム材）

Claims (9)

1. 複数色のインクを吐出する複数のノズル列をインク色毎に配列した記録ヘッドと、
   前記複数色のインクをそれぞれ貯留する複数のインク貯留室と、
   前記複数のインク貯留室から前記複数のノズル列に対して前記インクを供給する複数のインク供給口と、
   前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路が熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室に近接して配置された伝熱板を備えているインクジェット記録装置において、
   前記複数のインク貯留室は、
   少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記駆動回路および伝熱板に対してそれらが発生する熱によって暖められることの少ない位置関係に配置され、
   前記複数のインク貯留室のうち前記熱によって最も暖められるインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給され、
   前記伝熱板は、前記複数のインク貯留室の並び方向の一端のインク貯留室に対向して配置されていて、
   前記複数のインク貯留室は、
   少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記伝熱板から離れた位置に配置され、
   前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１のインクジェット記録装置において、
   前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室が、前記複数色のインクのうち、最も淡いインク色を貯留することを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
   前記複数のインク貯留室が、前記記録ヘッドへ供給される前記複数色のインクの圧力変化を吸収するダンパー室として機能することを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
   前記ダンパー室は、１つの壁面が、可撓性の膜状部材によって構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
   前記伝熱板と一番遠く対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端のどちらかに供給され、前記伝熱板と一番近く対向しているインク貯留室から供給するインクは、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給することを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 複数色のインクを吐出する複数のノズル列をインク色毎に配列した記録ヘッドと、
   前記複数色のインクをそれぞれ貯留する複数のインク貯留室と、
   前記複数のインク貯留室から前記複数のノズル列に対して前記インクを供給する複数のインク供給口と、
   前記記録ヘッドを駆動するための駆動回路が熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室に近接して配置された伝熱板を備えているインクジェット記録装置において、
   前記複数のインク貯留室は、
   少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記駆動回路および伝熱板に対してそれらが発生する熱によって暖められることの少ない位置関係に配置され、
   前記複数のインク貯留室のうち前記熱によって最も暖められるインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給され、
   前記複数のインク貯留室は、上下方向に積層され、
   前記伝熱板は、下端を前記駆動回路と熱伝導可能に接触し、前記複数のインク貯留室の並び方向に沿って平行にかつ間隔をもって上方に延びており、
   少なくとも濃いインク色を貯留したインク貯留室が、淡いインク色を貯留したインク貯留室よりも、前記伝熱板の上端から離れた位置に配置され、
   前記伝熱板に上端に対向しているインク貯留室から前記ノズル列に供給するインクが、前記配列された複数のノズル列の最外両端を除いたいずれかに供給されることを特徴とするインクジェット記録装置。
7. 請求項６に記載のインクジェット記録装置において、
   前記最上層のインク貯留室には、最も淡い色のインクを貯留することを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 請求項１または６に記載のインクジェット記録装置において、
   前記複数のインク色のうち、濃いインク色とはブラックインクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
9. 請求項１または６に記載のインクジェット記録装置において、
   前記駆動回路が、前記インク貯留室の並び方向の一方側に位置し、熱伝導可能に伝熱板に接触していて、前記ノズル列に平行に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。

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