JP6056287B2 - 液体吐出ヘッド、画像形成装置およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出ヘッド、画像形成装置およびインクジェット記録装置に関し、さらに詳しくは、インクの昇温による吐出不良防止のための構成に関する。

画像形成装置の一つとして、キャリッジにインクジェットヘッドを搭載して、キャリッジを主走査方向に往復移動させながら、インクジェットヘッドからインク液滴を吐出し、記録媒体上に着弾させることにより画像パターンを形成するインクジェットプリンタ等のインクジェット記録装置がある。

インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドからインクの微小液滴を紙などの記録媒体上に吐出させて、画像を記録する装置である。なかでも、記録が必要な時のみインクの微小液滴を吐出する、オン・デマンド方式が現在主流になっている。

また、オン・デマンド方式には、微小液滴を吐出させるために設けられる液室内の圧力発生源により、圧電素子の変位により圧力室の圧力を高め、インクを吐出させる圧電式と、ヒータにより液室内のインク中に気泡を発生させ、インクを吐出させるサーマル方式とに区別される。
いずれの方式とも、インクジェットヘッドを駆動させるための駆動ＩＣチップからの駆動信号で圧力発生源が作動し、ノズルからインク液滴を吐出して、記録媒体上に着弾させる。

近年、インクジェットヘッドにおける小型化・低コスト化の要求が一段と増している。それに応じて、駆動ＩＣチップをインクジェットヘッドの中に挿入しようとしている。
そこで、インクジェットヘッドの小型化に関する問題に対しては、駆動ＩＣチップをインクジェットヘッドの中にフリップチップボンディングする構成が提案されている(例えば、特許文献１)。
特許文献１では、駆動ＩＣチップがアクチュエータ基板上の保持部材の間にフリップチップボンディングさせ、インクジェットヘッドを小型化する構成が開示されている。

一方、駆動ＩＣチップは、インクジェットヘッドに駆動信号を出力する際に、大きな電流が流れるため、駆動ＩＣチップが発熱し、温度上昇することが知られている(例えば特許文献２)。
駆動ＩＣチップから発生する熱は、共通液室形成基板を通して共通液室内のインクに伝達されインクの温度が上昇する。
温度が上昇した共通液室内のインクは、個別液室を通じてノズルから外部に吐出される。これにより、駆動ＩＣチップから発生した熱は外部に放熱される。

しかし、共通液室から個別液室へインクを供給するときには、インクタンクからの供給流路に近い位置の個別液室から遠い位置の個別液室まで順に供給するため、共通液室ではインクタンクから常温のインクが常に供給され、インク温度が常温の領域と、供給されたインクが各個別液室まで流れる際に駆動ＩＣチップから発生する熱によって温度が上昇する比較的高温の領域とが存在する。
このようなインクの温度ムラは、インク粘度のムラを起こすため、ノズル間でインク吐出特性にバラツキが生じる。

このような問題への対策として、インクジェットヘッドに装備されたインク消費量演算手段を用いて、駆動ＩＣチップから一番離れたノズル列間に所定の温度差が生じたときのインク消費量を基準インク消費量とした場合のインク消費量に応じて印字開始時刻を調整することにより、駆動ＩＣチップから発生する熱によるインク吐出バラツキを抑制する手段が提案されている(特許文献３参照)。

しかしながら、特許文献１に記載された構成では、駆動ＩＣチップの上面方向に、共通液室形成基板が設けられており、かつ駆動ＩＣチップと共通液室形成基板に空隙があるため、駆動ＩＣチップにおける温度上昇の抑制の効果が限定される。
一方、特許文献３に記載された構成では、インクジェットヘッドにインク消費量演算手段を備えなければならないため、インクジェットヘッドの小型化には限界がある。
また、駆動ＩＣチップからの発熱によるインク吐出バラツキをノズル列ごと制御するため、同一ノズル列でのノズル間におけるインク温度ムラによる吐出バラツキの制御は困難である。さらに、ノズル列間の温度差によるインク吐出バラツキについては、印字時刻を遅延することにより制御するため、ノズル列間の温度差が生じることにより印字速度が遅くなるという懸念がある。

本発明の目的は、上記従来のインクジェットヘッドにおける問題に鑑み、駆動ＩＣチップからの熱によるインクの温度ムラが発生した際のインク吐出不良を抑制することが可能なインクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、液滴状の液体を吐出する少なくとも一つのノズルと、該ノズルを並置したノズル列を少なくとも１列備えたノズル板と、隔壁によりノズル毎に対応して区画されてなる個別液室を形成された個別液室形成基板と、前記個別液室中に液体を押し込んで各ノズルから液体を吐出させる振動板に圧力発生素子および該圧力発生素子への駆動信号を送信する駆動ＩＣチップを有するアクチュエータ基板と、前記圧力発生素子を保護するための保持部材と、前記個別液室に前記液体を供給するための共通液室が形成された共通液室形成部材とが順に積層され、前記共通液室に前記液体を供給する液体供給孔が形成された部材を備えた液体吐出ヘッドであって、前記共通液室形成部材は、前記保持部材に当接させて設けられ、前記個別液室に前記液体を供給する貫通穴が形成された共通液室層間プレートと、前記液体供給孔から前記液体が供給される第１共通液室と、該第１共通液室からの前記液体を前記個別液室に供給する第２共通液室と、前記第１共通液室および前記第２共通液室を区分けする共通液室隔壁と、前記第１共通液室から前記第２共通液室に前記液体を供給するために前記共通液室隔壁の長手方向一方側が接続または一体化されるとともに長手方向他方側に少なくとも１つの貫通流路が形成された共通液室形成基板とにより構成され、前記駆動ＩＣチップの少なくとも一面に高熱伝達部材が当接しており、前記高熱伝達部材の少なくとも一面が前記共通液室層間プレートに当接しており、前記第１共通液室の投影面が、前記駆動ＩＣチップの投影面の短手方向の約半分を占めていることを特徴とする液体吐出ヘッドにある。

本発明によれば、駆動ＩＣチップの少なくとも一面に高熱伝達部材が当接し、高熱伝達部材の少なくとも一面が共通液室層間プレートに当接していることにより高熱伝達部材に伝達された駆動ＩＣチップの熱が共通液室層間プレートを介して共通液室形成基板内の液室を流れるインクに吸収されるので、各液室内でのインクの温度バランスを均衡化することができる。
これにより、温度バランスの違いによるインクの吐出特性が各ノズルにおいて不均一となるのを防止することが可能となる。

本発明を実施するための一実施形態に係るインクジェットヘッドを示す斜視図である。 図１中、符号Ａ−Ａ’線に沿う断面図である。 図１中、符号Ｂ−Ｂ’で示す方向の矢視断面図である。 図１に示したインクジェットヘッドの要部変形例を示す図２相当の断面図である。 本発明を実施するための別の実施形態に係るインクジェットヘッドを示す図１相当の斜視図である。 図５中、符号Ｂ−Ｂ’で示す方向の矢視断面図である。 本発明を実施するためのさらに別の実施形態に係るインクジェットヘッドを説明するための図６相当の断面図である。 本発明を実施するための実施形態に係るインクジェットヘッドを用いるインクジェット記録装置の要部構成を説明するための模式図である。

以下、図面により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明を実施するための一実施形態を説明するインクジェットヘッドの分解斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図、図３は図１中、符号Ｂ−Ｂ’で示す方向の矢視断面図である。

図１に示すように、インクジェットヘッドは、符号Ｘ方向に延びるスリット状に形成されてインクなどの液体(以下、便宜上、インクと称する)を吐出させることができる複数のノズル１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋが形成されたノズル板２を備えている。

図１においてノズル板２の上面側には、ノズル毎に設けられた個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋを形成された個別液室形成基板１０１と、個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ中にインクを押し込んで(圧力を加えて)各ノズルからインクを吐出させるためのアクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋを備えたアクチュエータ基板１４が位置している。

アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋは、図２に示すように、下部電極１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ(図２では、図１に示した断面位置の関係で符号１１ｙ、１１ｍのみが示されている)、圧電素子などの圧力発生素子１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋ(図２では、図１に示した断面位置の関係で符号１２ｙ、１２ｍのみが示されている)、および上部電極１３ｙ、１３ｍ、１３ｃ、１３ｋ(図２では、図１に示した断面位置の関係で符号１３ｙ、１３ｍのみが示されている)を備えている。

アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋは、後述する第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋ(図２参照)からインクを供給される個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋの一部(天井面)を構成する振動板に設けられている。
圧力発生素子１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋは、後述する駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄに対して図示しない駆動配線回路を介して接続されて駆動信号が入力されるようになっている。

駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄは、各アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋと対応させてアクチュエータ基板１４にそれぞれ設けられている。

駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄと対向する位置には、これらＩＣチップの熱を受けて伝達する高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄが配置されている。

高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄには、上述した各アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋを保護するための保持部材１０２が設けられ、保持部材１０２には、後で詳細を説明するが、本実施形態の特徴部をなす共通液室形成部材１２０が設けられている。

図１において共通液室形成部材１２０の上面には、インク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋが形成されたマニホールド１０４およびマニホールド１０４が挿入されるハウジング１０６が設けられており、これら各部材は、説明に挙げた部材の順番に積層されている。

共通液室形成部材１２０は、図１および図２に示すように、共通液室層間プレート１２１と、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋおよび第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋを備えた共通液室基板１２２とで構成されている。
共通液室層間プレート１２１は、高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄに当接して熱を吐出前のインクに伝達する部材である。
第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋおよび第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋは、アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋが配置されている個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに対してインクを供給するために用いられる。
本実施形態では、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋの投影面が、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの投影面での短手方向の約半分を占める関係となるように形成されている。

図１および図２において、共通液室層間プレート１２１は、ノズルの並設方向に沿った形成された長孔１２１ｙ、１２１ｍ、１２１ｃ、１２１ｋを有し、保持部材１０２に当接可能な格子状の板状部材で構成されている。
長孔１２１ｙ、１２１ｍ、１２１ｃ、１２１ｋは、孔として共通液室層間プレート１２１の板厚方向に貫通させてあり、個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに対してインクを供給することができる。

共通液室基板１２２は、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋおよび第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋを区分けする共通液室隔壁１２３ｙ、１２３ｍ、１２３ｃ、１２３ｋ(図２では、図１に示した断面位置の関係で符号１２３ｙ、１２３ｍのみが示されている)を備えている。
共通液室隔壁１２３ｙ、１２３ｍ、１２３ｃ、１２３ｋには、図３に示すように、長手方向の少なくとも一方側に一つの貫通流路１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋが形成されている
なお、上述した説明において符号の添え字ｙ、ｍ、ｘ、ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色を意味している。

以上のような構成から明らかなように、本実施形態の特徴は、アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋの駆動に用いられる駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの少なくとも一面に高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄを当接させ、高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄの少なくとも一面を共通液室層間プレート１２１に当接させた点にある。つまり、共通液室層間プレート１２１に当接している高熱伝達部材２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄの少なく一面が前記駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの投影面上となる関係を持たせてある。

本実施形態は、上述した特徴により、駆動ＩＣチップで発生した熱が影響がインクの温度ムラとなって現れるのを防止ししてインクの温度ムラによる粘度の変化を抑制し、インクの粘度変化が原因する吐出特性の悪化を防止することができる。以下、この作用について説明する。

図２を参照して説明すると、アクチュエータの駆動に用いられる駆動ＩＣチップ１０５ｂから発生する熱は、駆動ＩＣチップ１０５ｂに当接している高熱伝達部材２０１ｂに伝達される。また、高熱伝達部材２０１ｂに伝達された熱は、高熱伝達部材２０１ｂに当接している共通液室層間プレート１２１に伝達される。これにより、共通液室層間プレート１２１に伝達された熱は、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ中のインクに放熱される。

一方、図３に示すように、インク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋから供給されるインクは、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋの長手方向両端に流れる。このとき、インクの温度は、駆動ＩＣチップ１０５ａ，１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄから発生する熱を吸収することになる。これにより、インク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋから供給された際の温度よりも高温となるものの、各流路で均等な温度、つまり温度バランスが安定化される。

つまり、インク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋからそれぞれ供給されたインクは、全て共通液室層間プレート１２１に接することで均等に昇温することになるので、個別液室３ｙ、３ｍに達した際の温度のばらつきが解消されていることになる。この結果、インクの温度ムラによる粘度の変化が原因する吐出特性の悪化を防止することが可能となる。

なお、本実施形態では、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄから発生する熱がアクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋを通じて個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに伝達されずに、効率良く第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋ中のインクに伝達される。このため、共通液室層間プレート１２１には、アクチュエータ１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋが設けられている個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋの一部(天井面)を構成する振動板の熱伝導率よりも高く、かつインクによる腐食に強い金またはニッケルが用いられることが好ましい。また、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの上面と、共通液室層間プレート１２１に密着できるように変形可能な高熱伝導性シリコンゴムが好ましい。

次に、上記実施形態における要部変形例について説明する。
図４は、変形例を示す図２相当の図である。
同図に示す構成においては、図２に示した共通液室層間プレート１２１と共通液室基板１２２とを一体化した構成した共通液室形成部材１３０を設けた点に特徴がある。

上記構成においては、共通液室形成部材１３０が、共通液室層間プレート１２１と共通液室基板１２２とを予め一体形成した構造であるので、図２に示した構造の場合と違って、共通液室形成部材１３０を同一工程において形成することができる。これにより、共通液室層間プレート１２１と共通液室基板１２２とを接合するような作業が不要となるので、加工コストの低減が図れるという効果が得られる。

図５および図６は、本発明の別実施形態に係るインクジェットヘッドを説明するため図であり、図５はインクジェットヘッドの斜視図を、図６は、図５中、符号Ｂ−Ｂ’で示す方向の矢視断面図である。

図５および図６に示す実施形態においては、マニホールド１０４に設けられているインク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋが相対的に軸中心線Ｘ１からＸ２方向からなる角度αがα＞９０°あるいはα＜９０°、好ましくは３０〜６０°に設定されている点を特徴としている。

以上のような構成においては、図６に示すように、インクがインク供給孔１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７ｋから角度αによって第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋに供給されると、インクは、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋの長手方向においてある一方向に向け流れる。従って、インクは共通液室形成部材１２０内を循環しながら個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに供給されることになる。

これにより、インクが第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋ内で一方向に循環することになるので、駆動ＩＣチップ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄにおいて一部で熱が発生した場合でも、循環するインクによって熱が吸収されることになる。この結果、インクの一部で昇温するのではなく循環するインク全体にて熱吸収が行われることにより、個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ同士での温度ムラが図２に示した場合よりもより強制的に解消されることになる。

次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
図７は、図１中、符号Ｂ−Ｂ’線で示す方向の矢視断面図であり、共通液室隔壁１２３ｙ、１２３ｍ、１２３ｃ、１２３ｋの長手方向の一方側が交互に共通液室基板１２２に対して接続または一体化されており、長手方向で上述した接続または一体化されている側と反対側には貫通流路１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋが設けられている。

インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋは、貫通流路１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋが設けられている位置とは反対側で第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋが接続または一体化されている長手方向の一方側に対応させて設けられている。

以上のような構成においては、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋの終端部にインクが供給される。
インクは、第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋの長手方向に流れ、反対方向に位置する貫通流路１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋを通じて第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋに流れ、かつ個別液室３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋに供給される。

本実施形態において、インク供給孔１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋから第１共通液室１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋに供給されるインクは、一方的に貫通流路１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋを通じて第２共通液室１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋへの流れ、かつ個別液滴室に供給されるため、図６に示した構成と比較して、インクの初期充填時の空気排出性が良くなる利点がある。

次に、本発明の実施形態係るインクジェットヘッドを用いるインクジェット記録装置の構成について説明する。
図８は、インクジェット記録装置１０００の要部構成を説明するための模式図である。
インクジェット記録装置１０００には、装置本体１００１の内部に印字機構部１００２などが収納されている。
印字機構部１００２は、走査方向に移動可能なキャリッジ１００３にインクカートリッジ１００４が搭載されているオンキャリッジ形式で構成されており、インクカートリッジ１００４の下方に上述した構成からなるインクジェットヘッドが搭載されている。

なお、以上の説明においては、本実施形態に係るインクジェットヘッドが４色の画像形成を対象とする構成を用いて説明したが、本発明は、１色以上、任意数のインクジェットヘッドにも適用可能であることもちろんである。

１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ ノズル
２ ノズル板
３ｙ、３ｍ、３ｃ、３ｋ 個別液室
４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋ 共通液室
１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ 下部電極
１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋ 圧電素子
１３ｙ、１３ｍ、１３ｃ、１３ｋ 上部電極
１４ アクチュエータ基板
１５ｙ、１５ｍ、１５ｃ、１５ｋ アクチュエータ
１０１ 個別液室形成基板
１０２ 保持部材
１０３ 共通液室形成基板
１０４ マニホールド
１０５a、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ 駆動ＩＣチップ
１０６ ハウジング
１０７ｙ、１０７ｍ、１０７ｃ、１０７ｋ インク供給孔
１２０、１３０ 共通液室形成部材
１２１ 共通液室層間プレート
１２２ 共通液室形成基板
１２３ｙ、１２３ｍ、１２３ｃ、１２３ｋ 共通液室隔壁
１２４ｙ、１２４ｍ、１２４ｃ、１２４ｋ 貫通流路
１２５ｙ、１２５ｍ、１２５ｃ、１２５ｋ 第１共通液室
１２６ｙ、１２６ｍ、１２６ｃ、１２６ｋ 第２共通液室
２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ 高熱伝達部材
１０００ インクジェット記録装置
１００１ インクジェット記録装置本体
１００２ 印字機構部
１００３ キャリッジ
１００４ インクカートリッジ

特開２０１１−１３６４６２号公報 特開２００５−２５４６１９号公報 特許第４５９０８６７号公報

Claims (10)

1. 液滴状の液体を吐出する少なくとも一つのノズルと、該ノズルを並置したノズル列を少なくとも１列備えたノズル板と、隔壁によりノズル毎に対応して区画されてなる個別液室を形成された個別液室形成基板と、前記個別液室中に液体を押し込んで各ノズルから液体を吐出させる振動板に圧力発生素子および該圧力発生素子への駆動信号を送信する駆動ＩＣチップを有するアクチュエータ基板と、前記圧力発生素子を保護するための保持部材と、前記個別液室に前記液体を供給するための共通液室が形成された共通液室形成部材とが順に積層され、前記共通液室に前記液体を供給する液体供給孔が形成された部材を備えた液体吐出ヘッドであって、
   前記共通液室形成部材は、前記保持部材に当接させて設けられ、前記個別液室に前記液体を供給する貫通穴が形成された共通液室層間プレートと、前記液体供給孔から前記液体が供給される第１共通液室と、該第１共通液室からの前記液体を前記個別液室に供給する第２共通液室と、前記第１共通液室および前記第２共通液室を区分けする共通液室隔壁と、前記第１共通液室から前記第２共通液室に前記液体を供給するために前記共通液室隔壁の長手方向一方側が接続または一体化されるとともに長手方向他方側に少なくとも１つの貫通流路が形成された共通液室形成基板とにより構成され、
   前記駆動ＩＣチップの少なくとも一面に高熱伝達部材が当接しており、前記高熱伝達部材の少なくとも一面が前記共通液室層間プレートに当接しており、
   前記第１共通液室の投影面が、前記駆動ＩＣチップの投影面の短手方向の約半分を占めていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記共通液室層間プレートが、前記振動板よりも熱伝導率が高い部材であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記共通液室形成基板が樹脂部材であることが特徴とする請求項１または２記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記共通液室形成部材を形成する前記共通液室層間プレートと前記共通液室形成基板が同一部材であることを特徴とする請求項１または２記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記液体供給孔の中心軸と、前記第１共通液室の長手方向となす角度が３０°〜６０°であることを特徴とする請求項１乃至４のうちの一つに記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記高熱伝達部材がシリコンゴムであることを特徴とする請求項１乃至５のうちの一つに記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記共通液室層間プレートに当接している前記高熱伝達部材の少なくとも一面が前記駆動ＩＣチップの投影面上であることを特徴とする請求項１乃至６のうちの一つに記載の液体吐出ヘッド。
8. 請求項１乃至７のうちの一つに記載の液体吐出ヘッドを用いることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１乃至７のうちの一つに記載の液体吐出ヘッドはインクを吐出するインクジェットヘッドであり、該インクジェットヘッドを用いることを特徴とするインクジェット記録装置。
10. 前記インクジェットヘッドには、複数色の画像印字が可能なノズルを用いることを特徴とする請求項９記載のインクジェット記録装置。

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