JP2013158910A - インクジェットヘッド及びインクジェット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化且つ低コストを実現しつつ、ヘッド全体の温度を均一化することで良好なインク吐出特性が得られるインクジェットヘッド及びインクジェット装置を提供する。
【解決手段】複数のノズル２４から被記録媒体に対してインクを吐出させるアクチュエーター６５と、アクチュエーター６５に接続した回路基板６７と、を備えたインクジェットヘッド２に関する。回路基板６７のアクチュエーターの配列６５Aに沿った領域の両端部及び中央部には伝熱用の配線部３０が設けられており、さらに、中央部の伝熱用の配線部３２は前記両端部の伝熱用の配線部３１、３３の少なくとも一方と接続されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット装置に関するものである。

従来、複数のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドを用いて被記録媒体に文字や画像を記録するインクジェット式記録装置が知られている。このようなインクジェットヘッドに用いられるインクは、その温度によって粘度が変化するため、良好なインク吐出特性を維持すべく、ヘッド近傍に複数のサーミスタを設けることでヘッド全体での温度の均一化を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１５５４６８号公報

しかしながら、上記従来技術においてはサーミスタを複数設けるため、部品点数が多くなることからインクジェットヘッドの小型化、或いは低コスト化を十分に図ることができないといった問題があった。そこで、インクジェットヘッドの小型化且つ低コスト化を実現しつつ、ヘッド全体での温度の均一化を図る新たな技術の提供が望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、小型化且つ低コストを実現しつつ、ヘッド全体の温度を均一化することで良好なインク吐出特性が得られるインクジェットヘッド及びインクジェット装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明のインクジェットヘッドは、複数のノズルから被記録媒体に対してインクを吐出させるアクチュエーターと、前記アクチュエーターに接続した回路基板と、を備え、前記回路基板の前記アクチュエーターの配列に沿った領域の両端部及び中央部には伝熱用の配線部が設けられており、さらに、前記中央部の伝熱用の配線部は前記両端部の伝熱用の配線部の少なくとも一方と接続されていることを特徴とする。

本発明のインクジェットヘッドによれば、アクチュエーターの一部を駆動させることでヘッド内において複数のノズルで温度バラツキが生じた場合であっても、伝熱用の配線部を介してヘッドの全体に熱を分散させることができる。よって、ヘッド全体の温度を均一化させることでノズルから吐出するインクの粘度を良好に管理することができ、インク吐出特性の高い信頼性のあるインクジェットヘッドを提供できる。

また、上記インクジェットヘッドにおいては、前記回路基板に前記アクチュエーターの駆動を制御する駆動用ＩＣが実装されており、前記伝熱用の配線部は、前記駆動用ＩＣに接続されるのが好ましい。
この構成によれば、駆動用ＩＣによって生じた熱を伝熱用の配線部によってヘッド全体に分散させることができる。

また、上記インクジェットヘッドにおいては、前記回路基板にはサーミスタが１つ実装されており、前記伝熱用の配線部は、前記サーミスタに接続されるのが好ましい。
この構成によれば、１つのサーミスタでヘッド全体の温度管理を行うことができるので、サーミスタを複数設ける構成に比べてインクジェットヘッドの小型化を図ることができる。

また、上記インクジェットヘッドにおいては、複数の前記回路基板を中継する中継基板をさらに備え、前記回路基板の各々に形成された前記伝熱用の配線部は、前記中継基板を介して接続されるのが好ましい。
この構成によれば、中継基板及び伝熱用の配線部を介して回路基板間の熱を分散させることができるので、ヘッド全体に熱を分散させることができる。よって、複数の回路基板を有した構成においても、ヘッド全体の温度を均一化させることでノズルから吐出するインクの粘度を良好に管理することでインク吐出特性の高い信頼性のあるものを提供できる。

また、上記インクジェットヘッドにおいては、前記中継基板にはサーミスタが１つ実装されているのが好ましい。
この構成によれば、１つのサーミスタでヘッド全体の温度管理を行うことができるので、サーミスタを複数設ける構成に比べてインクジェットヘッドの小型化を図ることができる。

本発明のインクジェット装置は、上記のインクジェットヘッドを備えることを特徴とする。

本発明のインクジェット装置によれば、ヘッド全体の温度を均一化させることでインク吐出特性の高いインクジェットヘッドを備えているので、該インクジェット装置自体も信頼性の高いものとなる。

本実施形態のプリンターを示す外観斜視図。 本実施形態の記録ヘッドを示す要部断面図。 本実施形態のプリンターの電気的な構成を示すブロック図。 本実施形態の記録ヘッドの要部構成を示す図。 第１の変形例に係る記録ヘッドの要部構成を示す図。

以下、本発明のインクジェット装置の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
以下、本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット装置に係る一実施形態として、インクジェットヘッド及びこれを備えたインクジェット式プリンター（以下、プリンターと称す）を例示する。

図１は、本発明のプリンター（インクジェット装置）を示す外観斜視図である。
プリンター１は、記録ヘッド（インクジェットヘッド）２と、インクカートリッジ３とを保持するキャリッジ４を備えている。インクカートリッジ３は、記録ヘッド２から噴射されるインクを貯留するものであり、キャリッジ４に対して着脱自在に取り付けられていればよい。

また、プリンター１は、記録ヘッド２の下方に配置され記録用紙（被記録媒体）６を支持搬送するためのプラテン（媒体支持部材）５、キャリッジ４を記録用紙６の紙幅方向に沿って移動させるキャリッジ移動機構７、および記録用紙６を紙送り方向に向けて搬送する紙送り機構（搬送装置）８を備えている。なお、ここで言う紙幅方向とは、主走査方向（ヘッド走査方向：同図中Ｘ方向）である。また、紙送り方向とは、副走査方向（主走査方向に直交する方向：同図中Ｙ方向）である。

本実施形態のプリンター１は、インクカートリッジ３から、例えば、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの各インクが記録ヘッド２に供給されるようになっている。なお、これ以外に、例えばホワイトやブラックなどのインクをさらに備えていてもよい。

また、インクカートリッジ３は、本実施形態のようにキャリッジ４に装着する形態以外にも、例えば、プリンター１の筐体側に装着してインク供給チューブを介して記録ヘッド２にインクを供給する形態であってもよい。

キャリッジ４は、ガイドロッド９に対して移動自在に取り付けられている。このガイドロッド９は、主走査方向Ｘに沿って架設された支持部材をなす。そして、キャリッジ４は、キャリッジ移動機構７によりガイドロッド９に沿って主走査方向Ｘに沿って移動する。

また、プリンター１には、リニアエンコーダー１０が設けられている。このリニアエンコーダー１０は、キャリッジ４の主走査方向Ｘにおける位置を検出する。そして、検出された信号は、位置情報として制御部（図示せず）に送信される。後述する制御装置５８は、このリニアエンコーダー１０によって検出された位置情報に基づき、記録ヘッド２の走査位置を認識し、記録ヘッド２による記録動作（吐出動作）等を制御する。

記録ヘッド２の主走査方向Ｘに沿った移動範囲のうち、プラテン５の外側の領域には、記録ヘッド２の走査起点となるホームポジションが設定されている。このホームポジションには、メンテナンスユニット１３が設けられている。メンテナンスユニット１３は、キャッピング機構１１とワイピング機構１５とを含む。

キャッピング機構１１は、キャップ部材３４によって記録ヘッド２のノズル形成面２３を封止し、インク溶媒の蒸発を防止する。このキャッピング機構１１は、封止状態にある記録ヘッド２のノズル形成面２３（図２参照）に対して負圧を与え、インクを強制的に吸引排出するクリーニング動作等にも用いられる。このキャッピング機構１１に隣接してワイピング機構１５が設けられている。

ワイピング機構１５は、記録ヘッド２のノズル２４（図２参照）が多数形成されたノズル形成面２３（図２参照）を払拭するワイパー部材１２を備えている。このワイパー部材１２は、記録ヘッド２が主走査方向Ｘに沿ってプラテン５のからキャッピング機構１１に向けて移動する際に、このワイパー部材１２を記録ヘッド２のノズル形成面２３（図２参照）の全体に摺接させ、ノズル２４（図２参照）の周辺に付着したインクを払拭することができる。このワイパー部材１２は、例えばエラストマー等の可撓性を有する部材から構成されている。

図２は、記録ヘッドを示す要部断面図である。
記録ヘッド２は、ヘッド本体４８と、振動板１９、流路基板２０、およびノズル基板２１を含む流路形成ユニット４２を備えている。ノズル２４は、ノズル基板２１に形成されている。

流路形成ユニット４２は、振動板１９、流路基板２０、及びノズル基板２１を積層し、接着剤等で接合して一体にしたものである。また、こうした記録ヘッド２は、プリンター１が対象とする最大サイズの記録用紙６（図１参照）の幅（最大記録紙幅）以上の長さに亘ってノズル２４が多数配列された、いわゆるラインヘッドとして使用してもよい。

記録ヘッド２は、ヘッド本体４８の内部に形成された収容空間６３と、収容空間６３に配置された駆動ユニット４４とを備えている。駆動ユニット４４は、複数の圧電素子６５と、圧電素子６５の上端を支持する固定部材４６と、駆動信号を圧電素子６５に供給する柔軟な回路基板（基板）６７とを備えている。圧電素子６５は、複数のノズル２４のそれぞれに対応するように設けられており、ノズル２４の各々からインクを吐出させる本発明のアクチュエーターを構成するものである。

また、記録ヘッド２は、ヘッド本体４８の内部に形成され、インクカートリッジ３からインク供給チューブを介して供給されたインク（液体）が流れる内部流路６８と、振動板１９、流路基板２０、およびノズル基板２１を含む流路形成ユニット４２によって形成され、内部流路６８と接続された共通インク室２９と、流路形成ユニット４２によって形成され、共通インク室２９と接続されたインク供給口４０と、流路形成ユニット４２によって形成され、インク供給口４０と接続された圧力室４１とを備えている。圧力室４１は、複数のノズル２４に対応するように複数設けられている。複数のノズル２４のそれぞれは、複数の圧力室４１のそれぞれに接続されている。

ヘッド本体４８は、例えば、合成樹脂で形成されていればよい。振動板１９は、例えば、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工したものであればよい。振動板１９の圧力室４１に対応する部分には、圧電素子６５の下端と接合される島部４５が形成されている。振動板１９の少なくとも一部は、圧電素子６５の振動に応じて弾性変形する。振動板１９と内部流路６８の下端近傍との間にはコンプライアンス部４３が形成されている。

流路基板２０は、内部流路６８の下端とノズル２４とを接続する共通インク室２９、インク供給口４０、および圧力室４１のそれぞれの空間を形成するための凹部を有する。流路基板２０は、例えば、シリコンを異方性エッチングすることで得られる。

ノズル基板２１は、所定方向に所定間隔（ピッチ）で形成された複数のノズル２４を有する。本実施形態のノズル基板２１は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板状の部材である。ノズル基板２１の下面は、後述するように複数のノズル２４の開口端が露呈した噴射面（ノズル形成面２３）を構成している。また、複数のノズル２４は、所定の数毎に集合して配置されている。本実施形態においては、ノズル形成面２３には、例えば所定の数毎にまとめたノズル２４から構成されたノズル列Ｌが２列設けられている（図４参照）。各色のインクカートリッジ３に対応して設けられたノズル列Ｌからは、それぞれ、ブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの各インクが噴射されるようになっている。

このように構成されたプリンター１は、複数のインクカートリッジ３からインク供給チューブを介して供給された各色のインクが、図２に示した内部流路６８の上端に流入するように構成されている。内部流路６８の下端は、共通インク室２９に接続されており、インクカートリッジ３からインク供給チューブ（不図示）を介して内部流路６８の上端に流入したインクは、内部流路６８を流れた後、共通インク室２９に供給される。共通インク室２９に供給されたインクは、インク供給口４０を介して、複数の圧力室４１のそれぞれに分配されるように供給される。

回路基板６７を介して圧電素子６５に駆動信号が入力されると、圧電素子６５が伸縮する。そして、振動板１９が圧力室４１に接近する方向及び離れる方向に変形（移動）する。これにより、圧力室４１の容積が変化し、インクを収容した圧力室４１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル２４からインクが噴射（吐出）される。このように圧電素子６５は、ノズル２４からインクを噴射するために、入力される駆動信号に基づいて、ノズル２４に接続された圧力室４１の圧力を変動させる。

図３は、プリンターの電気的な構成を示すブロック図である。
プリンター１は、プリンター１の全体の動作を制御する制御装置５８を備えている。この制御装置５８には、プリンター１の動作に関する各種情報を入力する入力装置５９と、プリンター１の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置６０とが接続されている。

制御装置５８には、キャリッジ移動機構７、紙送り機構８、キャッピング機構１１およびワイピング機構１５を含むメンテナンスユニット１３等が接続されている。さらに、制御装置５８には、圧電素子６５に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器６２が接続されている。

駆動信号発生器６２には、記録ヘッド２の圧電素子６５に入力する吐出パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び吐出パルスの電圧を変化させるライミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器６２は、入力されたデータ及びタイミング信号に基づいて吐出パルス等の駆動信号を発生する。

駆動信号発生器６２より吐出パルスが圧電素子６５に入力されると、圧電素子６５が収縮して圧力室４１が膨張する。圧力室４１の膨張状態が短時間維持された後、圧電素子６５が急激に伸長する。これに伴って、圧力室４１の容積が基準容積以下に収縮し、ノズル２４に露出したメニスカスが外側に向けて急激に加圧される。これにより、所定量のインク滴がノズル２４から吐出される。その後、インク滴の吐出の伴うメニスカスの振動を短時間で収束させるように、圧力室４１が基準容積に復帰する。このようにして、ノズル２４よりインク滴が吐出される。

図４は記録ヘッド２の要部構成を示す図である。なお、図４においては、図を見やすくするため、記録ヘッド２のヘッド本体４８については図示を省略している。
図４に示されるように記録ヘッド２は、ノズル列Ｌのノズルの配列方向に沿って複数の圧電素子６５が配列された圧電素子群６５Ａを有している。回路基板６７の一端側は圧電素子群６５Ａに電気的に接続され、他端側はヘッド本体４８（図２参照）から外部に引き出されている。

本実施形態では、流路形成ユニット４２の一部をなすノズル基板２１にノズル列Ｌが２列設けられている。すなわち、上記圧電素子群６５Ａは、２列のノズル列Ｌを構成する各ノズル２４に連通する圧力室４１の各々に対して圧力変動を生じさせるようになっている。したがって、ノズル列Ｌの数を４列、６列、８列といったように２列増やすごとに圧電素子群６５Ａの数を２個、３個、４個と増やせばよい。

回路基板６７は、例えばポリイミド等のフィルム材料を基材として構成されており、可撓性を有している。回路基板６７には、圧電素子群６５Ａの駆動を制御するための駆動用ＩＣ３６と、１個のサーミスタ３７と、が実装されている。

ところで、記録ヘッド２において、ノズル２４からインクを吐出すると圧電素子群６５Ａの温度が上昇することで発熱し、その熱が圧力室４１内のインクへと伝わることでインクの粘度が変化してしまう。例えば、所定の印刷モードにおいて、特定のノズル２４のみからインクを吐出した場合、圧電素子群６５Ａのうち駆動中の圧電素子６５が駆動していない圧電素子６５の温度に比べて上昇する。

このとき、記録ヘッド２においては、複数の圧力室４１内のインクに温度差が生じ、インクの吐出特性が低下するおそれがある。

このような問題を解消すべく、本実施形態に係るプリンター１では、回路基板６７における圧電素子群６５Ａに接続される面と反対面６７ａに伝熱用配線３０を形成している。

伝熱用配線３０は、例えば銅箔、銀、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料から構成されている。伝熱用配線３０は、圧電素子群６５Ａの近傍におけるノズル列Ｌ（ノズル２４）の配列方向の複数個所、具体的に本実施形態では３箇所から引き出された第１引き出し部３１、第２引き出し部３２、第３引き出し部３３、これらを接続する接続部３５、及びサーミスタ接続部３８を有している。

第１引き出し部３１は、ノズル列Ｌの一端側（圧電素子群６５Ａの一端側）から回路基板６７の一方の端辺に沿って引き出されている。第１引き出し部３１は、圧電素子群６５Ａの一端部の近傍の圧電素子６５で生じた熱を接続部３５側へと伝熱するものである。

第２引き出し部３２は、ノズル列Ｌの中央側から回路基板６７の中央に沿って引き出されている。第２引き出し部３２の中央部には、駆動用ＩＣ３７に接続されるＩＣ接続部３２ａが設けられている。第２引き出し部３２は、圧電素子群６５Ａの中央部の近傍の圧電素子６５で生じた熱を接続部３５側へと伝熱するものである。

第３引き出し部３３は、ノズル列Ｌの他端側（圧電素子群６５Ａの他端側）から回路基板６７の他方の端辺に沿って引き出されている。第３引き出し部３３は、圧電素子群６５Ａの他端部の近傍の圧電素子６５で生じた熱を接続部３５側へと伝熱するものである。

接続部３５は、第１引き出し部３１、第２引き出し部３２、及び第３引き出し部３３を介して伝わった熱を集めるためのものである。このように伝熱用配線３０は、第１引き出し部３１、第２引き出し部３２、第３引き出し部３３、及び接続部３５が一体に接続されることで、互いの間で熱交換が行われるようになっている。そのため、例えば第１引き出し部３１の近傍の圧電素子６５のみを駆動させて第１引き出し部３１のみの温度が相対的に上昇した場合においても、第１引き出し部３１の熱は接続部３５を介して第２引き出し部３２及び第３引き出し部３３へと伝わることができる。よって、第２引き出し部３２及び第３引き出し部３３の近傍の圧電素子６５が設けられた圧力室４１内のインクを加温することができる。従って、記録ヘッド２の全体において、インクの温度を均一化させることができる。

サーミスタ接続部３８は伝熱用配線３０の接続部３５から引き出されており、サーミスタ３７が実装されている。サーミスタ接続部３８は、接続部３５を介して第１引き出し部３１、第２引き出し部３２、及び第３引き出し部３３に接続されたものとなっている。この構成に基づき、サーミスタ３７は接続部３５を介して記録ヘッド２の温度情報を取得することが可能となっている。

また、本実施形態においては、回路基板６７に実装された駆動用ＩＣ３６が実装されている。駆動用ＩＣ３６は駆動時に熱を生じるため、回路基板６７上において熱源となる。駆動用ＩＣ３６で生じた熱は、ＩＣ接続部３２ａと一体に形成された第２引き出し部３２から接続部３５へと伝わる。そして、記録ヘッド２においては、圧電素子６５の場合と同様、駆動用ＩＣ３６で発生した熱が接続部３５を介して伝熱用配線３０の全体に伝わるので、結果的に記録ヘッド２の全体においてインクの温度が均一化される。

以上述べたように、本実施形態に係る記録ヘッド２によれば、圧電素子６５の一部を駆動させることでヘッド内においてノズル２４の配列方向に沿った温度バラツキが生じた場合であっても、伝熱用配線３０を介してヘッドの全体に熱を分散させることができる。よって、ヘッド全体の温度を均一化させることでノズル２４から吐出するインクの粘度を良好に管理することができ、インク吐出特性の高い信頼性のある記録ヘッド２を提供できる。

また、記録ヘッド２においては、１つのサーミスタ３７でヘッド全体の温度管理を行うことができるので、サーミスタ３７を複数設ける従来構成に比べて記録ヘッド２の小型化を図ることができる。

また、本実施形態に係るプリンター１によれば、ヘッド全体の温度を均一化させることでインク吐出特性の高い上記記録ヘッド２を備えているので、該プリンター１自体も信頼性の高いものとなる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

（第１の変形例）
上記実施形態では、記録ヘッド２として、圧電素子群６５Ａを１列、すなわちノズル列Ｌが２列のものを例に挙げたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、圧電素子群６５Ａを２列、すなわちノズル列Ｌが４列の記録ヘッド２についても本発明は適用可能である。図５は第１の変形例に係る記録ヘッド２の構成を示す図である。

第１の変形例に係る記録ヘッド２は、図５に示すように、２つの圧電素子群６５Ａと、該圧電素子群６５Ａにそれぞれ接続される２つの回路基板１６７，１６８と、これら回路基板１６７，１６８間を中継する中継基板６９と、を備えている。

本第１の変形例に係る回路基板１６７，１６８は、駆動用ＩＣ３６及び伝熱用配線３０がそれぞれ設けられているものの、サーミスタ３７については実装されていない。サーミスタ３７は中継基板６９の一方面６９ａのみに実装されている。

回路基板１６７に形成された伝熱用配線１３０は、第１引き出し部１３１、第２引き出し部１３２、第３引き出し部１３３、及び接続部１３５を有し、接続部１３５から中継基板６９上にサーミスタ接続部１３８が引き出されている。駆動用ＩＣ３６は第２引き出し部１３２の中央部に設けられたＩＣ接続部１３２ａに実装されている。

一方、回路基板１６８に形成された伝熱用配線１３０は、図示しない第１引き出し部１３１（不図示）、第２引き出し部１３２（不図示）、第３引き出し部１３３（不図示）、及び接続部１３５（不図示）を有し、中継基板６９上には接続部１３５から配線１３９が引き出されている。配線１３９は中継基板６９を介して回路基板１６７側のサーミスタ接続部１３８に接続されている。具体的に配線１３９は中継基板６９に形成されたコンタクトホールＨを介してサーミスタ接続部３８に接続されている。これにより、回路基板１６８側の伝熱用配線１３０を介した熱を中継基板６９の一方面６９ａに実装されたサーミスタ３７に伝えることができる。

この構成によれば、記録ヘッド２に設けられた圧電素子群６５Ａ間で生じた熱分布を中継基板６９、及び回路基板１６７、１６８に形成された伝熱用配線１３０を介して均一化させることができるので、ヘッド全体に熱を分散させることができる。よって、複数の回路基板１６７，１６８を有した記録ヘッド２においても、ヘッド全体の温度を均一化させることでノズルから吐出するインクの粘度を良好に管理することでインク吐出特性の高い信頼性のあるものを提供できる。

また、本第１の変形例に係る記録ヘッド２においても、中継基板６９に設けられた１つのサーミスタ３７でヘッド全体の温度管理を行うことができるので、記録ヘッド２の小型化を図ることができる。また、本第１の変形例に係る記録ヘッド２はノズル列Ｌの数が上記実施形態に比べて多いので、より多くのインク色に対応したものとなり、付加価値の高いものとなる。

なお、本第１の変形例においては、中継基板６９に形成したコンタクトホールＨを介して回路基板１６７、１６８の伝熱用配線１３０間（サーミスタ接続部３８及び配線１３９間）で熱を伝える方法を採用したが、中継基板６９を熱伝導性の高い材質から構成することでコンタクトホールＨを介さず中継基板６９を介して直接熱を伝える方法を採用してもよい。

（第２の変形例）
上記実施形態では、第１の引き出し部３１、第２の引き出し部３２、第３の引き出し部３３が接続部３５に接続されているものを例に挙げたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、伝熱用配線３０における第１の引き出し部３１が第２の引き出し部３２に向かって延在し、さらに、第２の引き出し部３２が第３の引き出し部３３に向かって延在することによって、第１の引き出し部３１及び第２の引き出し部３２だけにより回路基板のアクチュエーターの配列に沿った領域の略全てに亘って配線を形成することができる。従って、第３の引き出し部３３が他の引き出し部と接続していなくても記録ヘッド２の全体において、インクの温度を均一化させることができる。

（第３の変形例）
上記実施形態では、第１の引き出し部３１、第２の引き出し部３２、第３の引き出し部３３がそれぞれ１本の配線で形成されているものを例に挙げたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、伝熱用配線３０における第１の引き出し部３１又は第２の引き出し部３２のそれぞれが複数の配線に分かれることで第１の引き出し部３１と第２の引き出し部３２の間の隙間を埋めるように配線が設けられた場合、アクチュエーターからの伝熱、又は、アクチュエーターへの伝熱を効率的に行うことができる。従って、記録ヘッド２の全体において、インクの温度を均一化させることができる。

１ プリンター（インクジェット装置）、２ 記録ヘッド（インクジェットヘッド）、２４ ノズル、３０ 伝熱用配線、３７ サーミスタ、６５ 圧電素子（アクチュエーター）、６７ 回路基板、６９ 中継基板、１３０ 伝熱用配線、１６７，１６８ 回路基板

Claims (6)

1. 複数のノズルから被記録媒体に対してインクを吐出させるアクチュエーターと、
   前記アクチュエーターに接続した回路基板と、を備え、
   前記回路基板の前記アクチュエーターの配列に沿った領域の両端部及び中央部には伝熱用の配線部が設けられており、さらに、前記中央部の伝熱用の配線部は前記両端部の伝熱用の配線部の少なくとも一方と接続されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 前記回路基板に前記アクチュエーターの駆動を制御する駆動用ＩＣが実装されており、
   前記伝熱用の配線部は、前記駆動用ＩＣに接続されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
3. 前記回路基板にはサーミスタが１つ実装されており、
   前記伝熱用の配線部は、前記サーミスタに接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
4. 複数の前記回路基板を中継する中継基板をさらに備え、
   前記回路基板の各々に形成された前記伝熱用の配線部は、前記中継基板を介して接続されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
5. 前記中継基板にはサーミスタが１つ実装されていることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴とするインクジェット装置。

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