JP7067213B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、空気入りタイヤに関する。

空気入りタイヤは、複数のビードワイヤを束ねてなる環状部材であるビードコアを有するビード部がリムホイールのリムに嵌合することにより、リムホイールに装着される。ビード部は、空気入りタイヤをリムホイールに装着する際に、リムホイールに対して実際に装着される部分であるため、従来の空気入りタイヤの中には、ビード部に種々の工夫を施すことにより、所望の性能の実現を図っているものがある。

例えば、特許文献１に記載された空気入りタイヤは、ビードコアをタイヤ幅方向に幅広の形状にすることにより、局所的な圧力を軽減してリムの損傷を抑制している。また、特許文献１に記載されたタイヤは、子午断面におけるビードベース部のビードヒール部を、曲率半径の大きな丸形輪郭にすることにより、リムへの装着の容易性を確保している。また、特許文献２に記載された重荷重用空気入りラジアルタイヤは、リムのビードシートで押し退け変形されるゴムチェーファの体積に対する、リムのビードシートとリムフランジとが連続する隅部にあって、リム組みによって押し退け変形されたゴムチェーファを受容するスペースの比を所定の範囲内にすることにより、ゴムチェーファのセパレーションを防止している。

特許第５６２９２７５号公報 特許第４９３４２４１号公報

ここで、空気入りタイヤは、様々なタイプの車両に装着されるが、そのうちの１つの種類である建設車両は、建設作業時には大きなトルクが車輪に伝達されることがある。例えば、建設車両の一例であるホイールローダーは、車両の前端に備えられるバケットによって土砂等を掬い上げた際に、前輪に大きな荷重が作用するため、この状態で走行をすると、前輪に大きなトルクが伝達される。このようなホイールローダーは、近年では高馬力化が図られており、車輪に伝達されるトルクが大きくなる傾向にあるため、車輪にとっては厳しい条件下で使用されることが多くなっている。このため、ホイールローダーのような建設車両に装着される車輪では、車両の高馬力化に伴って、リムとビード部との間の滑りである、いわゆるリム滑りが発生することがある。つまり、車輪に伝達されるトルクは、リムホイールからビード部を介して空気入りタイヤに伝達されるが、リムホイールからビード部に伝達されるトルクが大き過ぎる場合には、リムとビード部との間で滑りが発生してしまうことがある。このようにリムホイールと空気入りタイヤとの間でリム滑りが発生した場合、ビード部の内周面でありリムに接触する部分であるビードベース部のゴムが摩滅し、ビードベース部が損傷することがある。

このようなリム滑りの原因の１つとしては、ビード部によるリムの締め付け力不足が考えられる。ビード部の締め付け力を増加させるための手法としては、ビード部が有するビードコアの内径を小さくしたり、ビードベース部のビードヒール部の周長を小さくしたりすることが考えられる。しかし、ビードコアの内径やビードヒール部の周長を小さくした場合、ビード部の締め付け力は上がるものの、空気入りタイヤをリムホイールに装着する際におけるリム組み性が低下する虞がある。リム組み性が低下した場合、これに起因して、ビード部がリムホイールに対して偏心して嵌合してしまう偏心嵌合や、リムホイールに対するビード部の着座不良等が発生し、却って締め付け力が低下する虞がある。

また、リムホイールにリム組みした際における、リムに対するビード部の接触圧は、均一ではないことが多いため、ビード部の締め付け力を大きくした場合、接触圧が大きい部分での接触圧が局所的に大きくなり過ぎる虞がある。この場合、リムに対するビード部の接触圧が大き過ぎることに起因して、ビード部が損傷する虞がある。しかし、リム組み性を重視したり、ビード部の耐久性を確保したりするために、ビードコアの内径やビードヒール部の周長を設定すると、ビード部によるリムの締め付け力が不足し、リム滑りが発生し易くなる虞がある。これらのように、リム組み性やビード耐久性を低下させることなく、リム滑りを抑制するのは、大変困難なものとなっていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することのできる空気入りタイヤを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る空気入りタイヤは、タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面の両側に配設される一対のビード部と、一対の前記ビード部のそれぞれに設けられるビードコアと、を備え、５°テーパーの規定リムに装着される空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における形状が六角形で形成されると共に、前記ビードコアの内周面であるビードコア底が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜しており、前記ビード部は、前記ビード部の内周面に形成されるビードベース部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部と、前記ヒール部のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部と、を有し、前記ヒール部は、前記背面部に対して、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部によって接続され、前記ビードベース部は、前記ビード部の内周面における、タイヤ幅方向における位置が前記ビードコアのタイヤ幅方向内側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下内側端部位置と、前記ビードコアのタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下外側端部位置との間の領域を含んでおり、前記ビードベース部は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線を有することを特徴とする。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードベース部における、前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置との間の範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線からなることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記トウ部は、タイヤ子午断面において直線によって形成され、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出することが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードベース部は、タイヤ子午断面において前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置とを結ぶ直線から最も離間する最突出部のタイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向における中心のタイヤ幅方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置との間に位置することが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビード部は、前記ヒール部における前記背面部に接続される位置と、前記コア下外側端部位置との間の範囲内に、タイヤ幅方向における位置が互いに同じ位置の前記ビード部の前記内周面の直径Ｄｎと前記規定リムの直径ＤｎＲとの関係が、（ＤｎＲ－Ｄｎ）／ＤｎＲ×１００を演算した際に０％になる部分を有することが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードベース部は、タイヤ幅方向における位置が前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア底外側端部下位置の直径をＤＰとし、前記コア下外側端部位置の直径をＤＱとし、前記規定リムにおける、前記コア底外側端部下位置に対応する位置での直径をＤＰＲとし、前記コア下外側端部位置に対応する位置での直径をＤＱＲとする場合に、（ＤＰＲ－ＤＰ）／ＤＰＲ×１００は、（ＤＱＲ－ＤＱ）／ＤＱＲ×１００に対して０．２％以上大きくなることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記空気入りタイヤを前記規定リムに装着した場合における、前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内であることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記円弧部と前記背面部とが接続される部分である接続部は、タイヤ径方向における位置が、前記ビードコアのタイヤ子午断面における最大幅となる部分のタイヤ径方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置することが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記トウ部は、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出しており、前記ビードベース部と前記トウ部とは、タイヤ径方向外側に屈曲するトウ側屈曲部で接続され、前記トウ側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記コア下内側端部位置よりもタイヤ幅方向内側に位置することが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、タイヤ子午断面における前記ビードコアの中心を通り、且つ、前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置とを結ぶ直線に平行な直線上でのタイヤ内面とタイヤ外面との距離をビード幅ＢＷとする場合に、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内であることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内であることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内であることが好ましい。

上記空気入りタイヤにおいて、前記ビードコアのタイヤ径方向内側を通って前記ビードコアのタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設される補強層を備え、前記補強層は、コード部材をゴム部材によって被覆することにより構成され、前記ビード部は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心から、前記補強層における前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置する部分の前記コード部材の表面までのタイヤ径方向における距離が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内であることが好ましい。

本発明に係る空気入りタイヤは、リム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る空気入りタイヤの要部を示す子午断面図である。 図２は、図１のＡ部詳細図である。 図３は、ビードコア底の傾斜についての説明図である。 図４は、ビードコア周りの規定についての説明図である。 図５は、ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの厚さと圧縮率についての説明図である。 図６Ａは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。 図６Ｂは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。 図６Ｃは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。

以下に、本発明に係る空気入りタイヤの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

以下の説明において、タイヤ径方向とは、空気入りタイヤ１の回転軸であるタイヤ回転軸（図示省略）と直交する方向をいい、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸を中心軸とする周り方向をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面（タイヤ赤道線）ＣＬに向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面ＣＬから離れる側をいう。タイヤ赤道面ＣＬとは、タイヤ回転軸に直交すると共に、空気入りタイヤ１のタイヤ幅の中心を通る平面であり、タイヤ赤道面ＣＬは、空気入りタイヤ１のタイヤ幅方向における中心位置であるタイヤ幅方向中心線と、タイヤ幅方向における位置が一致する。タイヤ幅は、タイヤ幅方向において最も外側に位置する部分同士のタイヤ幅方向における幅、つまり、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面ＣＬから最も離れている部分間の距離である。タイヤ赤道線とは、タイヤ赤道面ＣＬ上にあって空気入りタイヤ１のタイヤ周方向に沿う線をいう。また、以下の説明では、タイヤ子午断面とは、タイヤ回転軸を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。

図１は、実施形態に係る空気入りタイヤ１の要部を示す子午断面図である。実施形態に係る空気入りタイヤ１は、ＯＲタイヤ（Off the Road Tire)と呼ばれる、建設車両用ラジアルタイヤになっている。本実施形態として図１に示す空気入りタイヤ１は、タイヤ子午断面で見た場合、タイヤ径方向の最も外側となる部分にトレッド部２が配設されており、トレッド部２は、ゴム組成物であるトレッドゴム２ａによって構成されている。トレッド部２の表面、即ち、当該空気入りタイヤ１を装着する車両（図示省略）の走行時に路面と接触する部分は、接地面３として形成されている。

トレッド部２の接地面３には、タイヤ周方向に延びる周方向溝１５やタイヤ幅方向に延びるラグ溝等の溝が複数形成されており、トレッド部２には、これらの溝によって複数の陸部１０が区画形成されている。

タイヤ幅方向におけるトレッド部２の両端は、ショルダー部４として形成されており、ショルダー部４から、タイヤ径方向内側の所定の位置までは、サイドウォール部５が配設されている。つまり、サイドウォール部５は、タイヤ幅方向における空気入りタイヤ１の両側２箇所に配設されている。サイドウォール部５は、ゴム組成物であるサイドウォールゴム５ａによって構成されている。また、タイヤ幅方向両側のそれぞれのサイドウォール部５におけるタイヤ径方向内側寄りの位置には、リムチェックライン９が形成されている。リムチェックライン９は、サイドウォール部５の表面から突出し、タイヤ周方向における一周に亘って形成されている。

さらに、それぞれのサイドウォール部５のタイヤ径方向内側には、ビード部２０が位置しており、ビード部２０は、サイドウォール部５と同様に、タイヤ赤道面ＣＬの両側２箇所に配設されている。即ち、ビード部２０は、タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面ＣＬの両側に一対が配設されている。一対のビード部２０のそれぞれにはビードコア２１が設けられており、それぞれのビードコア２１のタイヤ径方向外側にはビードフィラー５０が設けられている。ビードコア２１は、スチールワイヤであるビードワイヤをリング状に巻くことにより形成されている。ビードフィラー５０は、後述するカーカス６のタイヤ幅方向端部がビードコア２１の位置でタイヤ幅方向外側に折り返されることにより形成された空間に配置されるゴム材である。また、ビードフィラー５０は、ビードコア２１の外周面に当接して配設されるローアーフィラー５１と、ローアーフィラー５１よりもタイヤ径方向外側寄りの位置に配設されるアッパーフィラー５２とを有している。

ビード部２０は、５°テーパーの規定リムＲを有するリムホイールに装着することができるように構成されている。即ち、本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、ビード部２０と嵌合する部分がリムホイールの回転軸に対して５°±１°の傾斜角でタイヤ幅方向における内側から外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に向かう方向に傾斜する規定リムＲに装着することが可能になっている。なお、規定リムＲとは、ＪＡＴＭＡに規定される「適用リム」、ＴＲＡに規定される「Design Rim」、或いはＥＴＲＴＯに規定される「Measuring Rim」をいう。

トレッド部２のタイヤ径方向内側には、ベルト層７が設けられている。ベルト層７は、３枚以上のベルトプライを積層する多層構造をなし、一般的なＯＲタイヤでは、４枚～８枚のベルトプライが積層される。本実施形態では、ベルト層７は５層のベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅが積層されている。このようにベルト層７を構成するベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、スチール或いは有機繊維材からなる複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成される。また、ベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、タイヤ周方向に対するベルトコードのタイヤ幅方向の傾斜角が互いに異なっており、ベルトコードの傾斜方向を相互に交差させて積層される、いわゆるクロスプライ構造として構成される。これにより、ベルト層７は、構造強度が高められている。５層のベルトプライ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅは、例えば、高角度ベルト７ａと、一対の交差ベルト７ｂ，７ｃと、ベルトカバー７ｄと、周方向補強層７ｅとから構成される。

このベルト層７のタイヤ径方向内側、及びサイドウォール部５のタイヤ赤道面ＣＬ側には、補強層であるカーカス６が連続して設けられている。このカーカス６は、１枚のカーカスプライから成る単層構造、或いは複数のカーカスプライを積層して成る多層構造を有し、タイヤ幅方向の両側に配設されるビードコア２１間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。詳しくは、カーカス６は、タイヤ幅方向における両側に位置する一対のビード部２０のうち、一方のビード部２０から他方のビード部２０にかけて配設されており、ビードコア２１及びビードフィラー５０を包み込むようにビード部２０でビードコア２１に沿ってタイヤ幅方向外側に巻き返されている。即ち、カーカス６は、ビードコア２１のタイヤ幅方向内側からビードコア２１のタイヤ径方向内側を通り、ビードコア２１のタイヤ幅方向外側にかけて配設されるように、ビード部２０でビードコア２１周りに折り返されており、これによりカーカス６は、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設されている。

このように配設されるカーカス６のカーカスプライは、スチール、或いはアラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維材から成るコード部材である複数のカーカスコード６ａをゴム部材であるコートゴム６ｂで被覆して圧延加工して構成されている（図２参照）。また、カーカス６は、タイヤ周方向に対するカーカスコード６ａの傾斜角であるカーカス角度が、８５°以上９５°以下となっている。

また、カーカス６の内方側、或いは、当該カーカス６の、空気入りタイヤ１における内部側には、インナーライナ８がカーカス６に沿って形成されている。

図２は、図１のＡ部詳細図である。カーカス６におけるビードコア２１周りに折り返されている部分には、カーカス６を補強する補強層であるチェーファーが配設されている。チェーファーとしては、例えばコード部材としてスチールコードが用いられるスチールチェーファーや、有機繊維材からなるコード部材が用いられるナイロンチェーファーが適用される。ナイロンチェーファーは、例えば、複数の有機繊維コードを配列して圧延加工して成るシート状部材、複数の有機繊維コードを織り上げて成る織物、これらのシート状部材あるいは織物をゴム引きして成る複合材などから構成される。本実施形態では、チェーファーとして、スチールコードが用いられるスチールチェーファー５５と、ナイロンチェーファーであるサブチェーファー５６，５７との３枚が用いられており、これらの３枚のチェーファーは、積層されて配設されている。

このうち、スチールチェーファー５５は、カーカス６における折り返されている部分のカーカス６の外側でカーカス６に重ねられて配設され、カーカス６と同様にビードコア２１周りにタイヤ幅方向における内側から外側に折り返されてタイヤ周方向に連続的に配設されている。つまり、スチールチェーファー５５は、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ幅方向内側に位置している部分ではカーカス６のタイヤ幅方向内側に位置し、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ径方向内側に位置している部分では、カーカス６のタイヤ径方向内側に位置し、カーカス６がビードコア２１よりもタイヤ幅方向外側に位置している部分ではカーカス６のタイヤ幅方向外側に位置している。

また、サブチェーファー５６，５７は、スチールチェーファー５５の厚さ方向におけるカーカス６が位置する側の反対側に、２枚が重ねられて配設されている。また、サブチェーファー５６，５７は、スチールチェーファー５５とは異なり、ビードコア２１周りにタイヤ幅方向における内側から外側に折り返されておらず、主に、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側の範囲、及びビードコア２１のタイヤ幅方向における内側の範囲からタイヤ径方向外側の位置にかけて配設され、タイヤ周方向に連続的に設けられている。３枚のチェーファーは、空気入りタイヤ１の子午断面であるタイヤ子午断面において、チェーファーの厚さ方向におけるビードコア２１が位置する側を内側、ビードコア２１が位置する側の反対側を外側とする場合に、これらのようにスチールチェーファー５５が一番内側に配置され、その外側にサブチェーファー５６が配置され、さらにその外側にサブチェーファー５７が配置されている。スチールチェーファー５５の外側に配置されるサブチェーファー５６，５７は、補助的な補強層になっている。

また、カーカス６と、スチールチェーファー５５との間には、緩衝ゴム６１が挟み込まれて配設されている。詳しくは、緩衝ゴム６１は、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分と、スチールチェーファー５５におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分との間に配設されている。また、緩衝ゴム６１は、タイヤ子午断面において、スチールチェーファー５５よりも、タイヤ径方向外側の領域にも配設されている。つまり、緩衝ゴム６１は、タイヤ径方向におけるスチールチェーファー５５が配設されている範囲では、カーカス６とスチールチェーファー５５との間に配設され、且つ、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ幅方向外側に位置する部分に沿って、スチールチェーファー５５よりもタイヤ径方向外側の領域にかけて配設されている。

さらに、スチールチェーファー５５の外側には、リムクッションゴム６０が配設されている。リムクッションゴム６０は、スチールチェーファー５５と同様に、ビードコア２１のタイヤ幅方向内側からタイヤ径方向内側、タイヤ幅方向外側に亘って配設されており、タイヤ周方向に連続的に設けられている。このように配設されるリムクッションゴム６０は、規定リムＲのフランジに対するビード部２０の接触面を構成している。

また、ビードワイヤをリング状に巻くことにより形成されているビードコア２１は、タイヤ子午断面で見た場合における形状が、略六角形の形状で形成されている。具体的には、ビードコア２１は、ビードコア２１全体で見た場合におけるビードコア２１の内周面であるビードコア底２３とビードコア２１の外周面２２とが略平行に形成されており、タイヤ幅方向における両端側の位置に、タイヤ幅方向に突出する角部を有する、略六角形の形状で形成されている。

なお、この場合におけるビードコア２１のビードコア底２３とは、タイヤ子午断面において、ビードコア２１のタイヤ径方向内側の位置で一列に並んでビードコア２１の表面を構成する複数のビードワイヤにおける、ビードコア２１の表面側に露出する部分に接する仮想の直線によって示される面をいう。同様に、ビードコア２１の外周面２２とは、空気入りタイヤ１をタイヤ子午断面で見た場合において、ビードコア２１のタイヤ径方向外側の位置で一列に並んでビードコア２１の表面を構成する複数のビードワイヤにおける、ビードコア２１の表面側に露出する部分に接する仮想の直線によって示される面をいう。

また、ビード部２０は、ビード部２０の内周面に形成されるビードベース部３０と、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部３２と、ビードベース部３０のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部３５と、ヒール部３５のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部４０と、を有している。また、ビード部２０の内周面は、タイヤ子午断面における全体的な形状が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、タイヤ回転軸に対して概ね傾斜している。このため、ビードベース部３０のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部３５は、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部３２よりも、タイヤ径方向外側に位置している。

ビード部２０の内周面に形成されるビードベース部３０は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置すると共に、ビード部２０の内周面の広い範囲を構成している。詳しくは、ビードベース部３０は、ビード部２０の内周面における、タイヤ幅方向における位置が、ビードコア内側端部２６のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下内側端部位置Ｏと、ビードコア外側端部２７のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下外側端部位置Ｑとの間の領域を含んで形成されている。

なお、ビードコア内側端部２６は、タイヤ子午断面におけるビードコア２０のタイヤ幅方向内側端部になっており、ビードコア外側端部２７は、タイヤ子午断面におけるビードコア２０のタイヤ幅方向外側端部になっている。詳しくは、ビードコア内側端部２６は、ビードコア２１を構成するビードワイヤのうち、タイヤ子午断面において最もタイヤ幅方向内側に位置するビードワイヤの中心の位置になっており、ビードコア外側端部２７は、ビードコア２１を構成するビードワイヤのうち、タイヤ子午断面において最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心の位置になっている。

また、ビードベース部３０は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線を有しており、ビードベース部３０における、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線からなって形成されている。即ち、ビードベース部３０は、少なくともコア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の全範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となって湾曲する形状で形成されている。

このように、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となって形成されるビードベース部３０は、最突出部Ｓのタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底２３のタイヤ幅方向における中心であるビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ幅方向における外側端部２３ｏのタイヤ幅方向における位置との間に位置している。この場合におけるビードベース部３０の最突出部Ｓは、タイヤ子午断面において、ビードベース部３０のコア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとを結ぶ仮想の直線である基準線ＢＬから、当該基準線ＢＬに直交する方向において最も離間する位置になっている。また、ビードコア底２３の外側端部２３ｏは、ビードコア底２３を構成するビードワイヤのうち、タイヤ子午断面において最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心の位置になっている。ビードベース部３０は、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線からなって形成されるため、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲では、ビードベース部３０は、いずれの部分も基準線ＢＬよりもタイヤ径方向内側に位置している。

なお、ビードベース部３０は、最突出部Ｓが基準線ＢＬから１．０［ｍｍ］以上５．０［ｍｍ］以下の範囲内で離間して形成されるのが好ましい。また、ビード部２０は、タイヤ子午断面における内周面の全体的な形状が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向にタイヤ回転軸に対して概ね傾斜しているため、ビードベース部３０も、コア下外側端部位置Ｑが、コア下内側端部位置Ｏよりもタイヤ径方向外側に位置している。

また、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部３２は、タイヤ子午断面において直線によって形成され、ビードベース部３０よりもタイヤ径方向内側に突出している。詳しくは、トウ部３２は、タイヤ子午断面においてそれぞれ直線状に形成される傾斜部３３と内端部３４とを有しており、傾斜部３３は、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側の端部に繋がっている。本実施形態では、ビードベース部３０は、タイヤ径方向内側に凸となって湾曲しつつ、コア下内側端部位置Ｏよりもタイヤ幅方向内側まで延びており、傾斜部３３は、コア下内側端部位置Ｏよりもタイヤ幅方向内側の位置で、ビードベース部３０のタイヤ幅方向内側の端部に繋がっている。トウ部３２の傾斜部３３は、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従って、タイヤ径方向外側に広がる方向にタイヤ回転軸に対して傾斜している。換言すると、トウ部３２の傾斜部３３は、ビードベース部３０に接続される側の端部から、タイヤ幅方向内側に向かうに従って、タイヤ径方向における径が小さくなる方向に、タイヤ回転軸に対して傾斜している。

また、トウ部３２の内端部３４は、タイヤ子午断面において、傾斜部３３のタイヤ幅方向内側の端部から、タイヤ回転軸に対する傾斜角が小さくなる方向に屈曲することにより形成されており、トウ部３２における、最もタイヤ径方向内側に位置する部分になっている。トウ部３２は、これらのように傾斜部３３と内端部３４とが形成されることにより、ビードベース部３０よりもタイヤ径方向内側に突出して形成されている。また、トウ部３２のタイヤ幅方向における内側端部、即ち、内端部３４のタイヤ幅方向における内側端部は、タイヤ内面７５に接続されている。

また、トウ部３２は、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向にタイヤ回転軸に対して傾斜する傾斜部３３がビードベース部３０に接続されることにより、ビードベース部３０とトウ部３２とは、タイヤ径方向外側に凸となって屈曲する屈曲部であるトウ側屈曲部４５で接続されている。トウ側屈曲部４５は、ビードベース部３０のコア下内側端部位置Ｏよりもタイヤ幅方向内側に位置しており、即ち、トウ側屈曲部４５は、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側端部であるビードコア内側端部２６のタイヤ幅方向における位置よりも、タイヤ幅方向内側に位置している。

また、ヒール部３５は、本実施形態では、コア下外側端部位置Ｑから、背面部４０のタイヤ径方向内側の端部までの範囲になっており、ヒール部３５は、ヒール部３５が有する円弧部３７によって背面部４０に接続されている。ヒール部３５が有する円弧部３７は、タイヤ子午断面において、タイヤ幅方向外側とタイヤ径方向内側との中間方向に凸となる円弧状に形成されており、タイヤ子午断面における円弧部３７のタイヤ径方向外側の端部が、背面部４０のタイヤ径方向内側の端部に接続されることにより、ヒール部３５は背面部４０に対して接続されている。なお、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部３７は、タイヤ子午断面における半径が、１０［ｍｍ］以上２０［ｍｍ］以下で形成されるのが好ましい。

また、ヒール部３５における円弧部３７とコア下外側端部位置Ｑとの間の部分は、中間部３６になっており、円弧部３７のタイヤ径方向内側の端部は、中間部３６のタイヤ幅方向外側の端部に接続されている。ヒール部３５の中間部３６は、タイヤ子午断面において、ビードベース部３０の曲線が、コア下外側端部位置Ｑのタイヤ幅方向外側に連続して延びる形状で形成されている。このため、ヒール部３５の中間部３６は、ビードベース部３０から連続する形状になっており、ビードベース部３０と同様に、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線によって形成されている。

また、円弧部３７と背面部４０とが接続される部分である接続部４７は、タイヤ径方向における位置が、ビードコア２１のタイヤ子午断面における最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置している。

この場合におけるビードコア２１の最大幅ＣＷは、ビードコア２１のタイヤ幅方向における内側端部であるビードコア内側端部２６と、ビードコア２１のタイヤ幅方向における外側端部であるビードコア外側端部２７との距離になっている。また、ビードコア内側端部２６とビードコア外側端部２７とでタイヤ径方向における位置が異なる場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置は、ビードコア内側端部２６とビードコア外側端部２７とのうち、タイヤ径方向外側に位置する側の端部のタイヤ径方向における位置とする。円弧部３７と背面部４０との接続部４７は、タイヤ径方向における位置が、このように規定されるビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置との範囲内になっており、本実施形態では、接続部４７のタイヤ径方向における位置は、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とほぼ同じ位置になっている。

図３は、ビードコア底２３の傾斜についての説明図である。断面形状が六角形の形状で形成されるビードコア２１は、ビードコア底２３が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に、０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜している。即ち、ビードコア底２３は、タイヤ回転軸と平行に形成されているか、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に僅かに傾斜して形成されており、タイヤ回転軸に平行な線とのなす角度Ａ１が、０°以上５°以下の範囲内になっている。

なお、このビードコア底２３の角度Ａ１は、タイヤ赤道面ＣＬに対してタイヤ幅方向両側に位置する一対のビード部２０のタイヤ幅方向における間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態での角度になっている。つまり、空気入りタイヤ１は撓むため、ビードコア２１を有するビード部２０は、タイヤ回転軸に対する角度が、空気入りタイヤ１の撓みの状態に応じて変化するため、ビードコア底２３の角度として規定される角度Ａ１は、一対のビード部２０の間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態での角度になっている。即ち、ビードコア底２３は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着しない状態において、タイヤ幅方向両側のビード部２０のタイヤ幅方向における間隔を、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における間隔にした状態でのタイヤ回転軸に対する角度Ａ１が、０°以上５°以下の範囲内になっている。

図４は、ビードコア２１周りの規定についての説明図である。ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、ビード部２０の幅であるビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内になっている。この場合におけるビード幅ＢＷは、タイヤ子午断面におけるビードコア２１の中心であるビードコア中心ＣＣを通り、且つ、ビードベース部３０のコア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとを結ぶ基準線ＢＬに平行な直線ＰＬ上でのタイヤ内面７５とタイヤ外面７０との距離になっている。本実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内になっている。

なお、規定荷重とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最大負荷能力」、ＴＲＡに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、或いはＥＴＲＴＯに規定される「LOAD CAPACITY」をいう。

また、ビードコア中心ＣＣは、タイヤ子午断面におけるビードコア２１の外周面２２のタイヤ幅方向外側の端部とビードコア底２３のタイヤ幅方向内側の端部とを結ぶ仮想線Ｌ１と、外周面２２のタイヤ幅方向内側の端部とビードコア底２３のタイヤ幅方向外側の端部とを結ぶ仮想線Ｌ２との交差部になっている。具体的には、仮想線Ｌ１は、タイヤ子午断面において、ビードコア２１の外周面２２を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心と、ビードコア底２３を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向内側に位置するビードワイヤの中心とを結ぶ仮想線になっている。同様に、仮想線Ｌ２は、タイヤ子午断面において、ビードコア２１の外周面２２を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向内側に位置するビードワイヤの中心と、ビードコア底２３を構成するビードワイヤのうち最もタイヤ幅方向外側に位置するビードワイヤの中心とを結ぶ仮想線になっている。

また、ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内になっている。なお、ビードコア２１の高さＣＨは、タイヤ子午断面における外周面２２とビードコア底２３との距離を、ビードコア２１の高さＣＨとしてもよい。

また、タイヤ子午断面で見た場合における形状が略六角形の形状で形成されているビードコア２１は、タイヤ子午断面におけるビードコア外側端部２７と、ビードコア底２３のタイヤ幅方向における外側端部２３ｏとのタイヤ幅方向における距離が、｛（ＣＨ／２）／１．７３｝［ｍｍ］±３．０［ｍｍ］の範囲内となる形状で形成されるのが好ましい。

また、ビードコア２１は、背面部４０からタイヤ幅方向内側に、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して（０．００４ｘ＋１３．５）［ｍｍ］±３．０［ｍｍ］の範囲内に配設されるのが好ましい。この場合におけるビードコア２１と背面部４０との距離は、ビードコア外側端部２７と背面部４０とのタイヤ幅方向における距離になっている。

また、ビード部２０は、ビード部２０のタイヤ幅方向における所定の位置の直径であるタイヤ内径と、タイヤ幅方向における位置がタイヤ内径の位置と同じ位置の規定リムＲの直径であるリム径とより算出する｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の値が、ビード部２０のタイヤ幅方向における位置によって異なっている。また、ビード部２０は、ヒール部３５における背面部４０に接続される位置と、コア下外側端部位置Ｑとの間の範囲内に、タイヤ幅方向における位置が互いに同じ位置のビード部２０の内周面の直径Ｄｎと規定リムＲの直径ＤｎＲとの関係が、（ＤｎＲ－Ｄｎ）／ＤｎＲ×１００を演算した際に、０％になる部分と、０％より小さくなる部分と、０％より大きくなる部分とを有している。

つまり、ヒール部３５は、背面部４０との接続部４７と、コア下外側端部位置Ｑとの間の範囲内に、｛（リム径ＤｎＲ－タイヤ内径Ｄｎ）／リム径ＤｎＲ×１００｝が０％となる部分を有している。さらに、ヒール部３５は、｛（リム径ＤｎＲ－タイヤ内径Ｄｎ）／リム径ＤｎＲ×１００｝が０％となる部分のタイヤ幅方向外側では、｛（リム径ＤｎＲ－タイヤ内径Ｄｎ）／リム径ＤｎＲ×１００｝が０％よりも小さくなり、０％となる部分のタイヤ幅方向内側では、｛（リム径ＤｎＲ－タイヤ内径Ｄｎ）／リム径ＤｎＲ×１００｝が０％よりも大きくなって形成される。本実施形態では、ヒール部３５は、円弧部３７の位置に、｛（リム径ＤｎＲ－タイヤ内径Ｄｎ）／リム径ＤｎＲ×１００｝が０％となる部分を有している。

また、ビードベース部３０は、タイヤ幅方向における位置がビードコア底２３の外側端部２３ｏのタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア底外側端部下位置Ｐの｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の値が、コア下外側端部位置Ｑの｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の値に対して、０．２％以上大きくなっている。つまり、ビードベース部３０は、コア底外側端部下位置Ｐの直径をＤＰとし、コア下外側端部位置Ｑの直径をＤＱとし、規定リムＲにおける、コア底外側端部下位置Ｐに対応する位置ＰＲでの直径をＤＰＲとし、コア下外側端部位置Ｑに対応する位置ＱＲでの直径をＤＱＲとする場合に、（ＤＰＲ－ＤＰ）／ＤＰＲ×１００は、（ＤＱＲ－ＤＱ）／ＤＱＲ×１００に対して０．２％以上大きくなっている。

なお、規定リムＲにおける、コア底外側端部下位置Ｐに対応する位置ＰＲとは、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した状態における、規定リムＲに対してビードベース部３０のコア底外側端部下位置Ｐが接触する位置である。また、規定リムＲにおける、コア下外側端部位置Ｑに対応する位置ＱＲとは、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した状態における、規定リムＲに対してビードベース部３０のコア下外側端部位置Ｑが接触する位置である。また、コア底外側端部下位置Ｐでの｛（リム径ＤＰＲ－タイヤ内径ＤＰ）／リム径ＤＰＲ×１００｝は、１．７％以上２．０％以下の範囲内であるのが好ましく、コア下外側端部位置Ｑでの｛（リム径ＤＱＲ－タイヤ内径ＤＱ）／リム径ＤＱＲ×１００｝は、１．２％以上１．４％以下の範囲内であるのが好ましい。

ビード部２０は、これらのように、｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の値が、ビード部２０のタイヤ幅方向における位置によって異なっており、少なくとも背面部４０からコア底外側端部下位置Ｐまでの範囲では、背面部４０側からコア底外側端部下位置Ｐ側に向かうに従って、｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の値が大きくなる傾向で形成されている。

図５は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの厚さと圧縮率についての説明図である。ビード部２０は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着しない状態での、タイヤ子午断面におけるビードコア底２３の中心であるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内になっている。詳しくは、距離ＢＤ１は、ビードコア底中心２４と、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のビードコア２１側のカーカスコード６ａの表面のうち、ビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における位置との距離になっている。つまり、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するカーカス６とビードコア２１との間に、僅かにゴム部材が存在しているが、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのゴム部材の厚さＧａ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内になっている。

規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時は、ビード部２０は、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムが圧縮されることにより、規定リムＲに対してタイヤ径方向における外側から内側への押圧力を付与することができ、規定リムＲに対する嵌合力を発生することが可能になっている。このように、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内になっている。

この場合におけるゴムの圧縮率は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着する前のタイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４とビードベース部３０とのタイヤ径方向における距離ＢＤ２からカーカス６やチェーファーのコード部材等のゴム部材以外の部材の厚さを引いた厚さＧａ２に対する、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時にタイヤ径方向に圧縮されるゴム部材の厚さＧａ３になっている。つまり、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚは、下記の式（１）で算出する値になっている。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、下記の式（１）で算出する圧縮率Ｚが、４５％以上５５％以下の範囲内になっている。
圧縮率Ｚ＝（Ｇａ３／Ｇａ２）×１００・・・（１）

なお、式（１）で用いる、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着時にタイヤ径方向に圧縮されるゴム部材の厚さＧａ３は、具体的には、ビードベース部３０におけるビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における同じ位置となる部分である基準位置３１の、規定リムＲへの空気入りタイヤ１の装着前と装着後のタイヤ径方向の変位量になっている。

これらのように構成される空気入りタイヤ１を車両に装着する際には、まず、リムホイールが有する規定リムＲに対して、ビードベース部３０、トウ部３２、ヒール部３５を嵌合させることにより、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着し、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みをする。空気入りタイヤ１をリム組みしたらインフレートし、車両には、リム組みしてインフレートした状態の空気入りタイヤ１を装着する。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、例えば、ホイールローダー等の建設車両に装着する建設車両用の空気入りタイヤ１として用いられる。

空気入りタイヤ１を装着した車両が走行すると、接地面３のうち下方に位置する接地面３が路面に接触しながら当該空気入りタイヤ１は回転する。車両は、接地面３と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。例えば、駆動力を路面に伝達する際には、車両が有するエンジン等の原動機で発生した動力がリムホイールに伝達され、リムホイールから空気入りタイヤ１に伝達される。

ここで、リムホイールと空気入りタイヤ１とは、リムホイールの規定リムＲに対する、空気入りタイヤ１のビード部２０の嵌合力である締め付け力によって装着されており、即ち、ビード部２０とリムホイールとの間に摩擦力によって装着されている。このビード部２０による締め付け力は、ビードワイヤがリング状に巻かれることにより形成されたビードコア２１によって確保される。

つまり、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着する際には、ビード部２０におけるビードコア２１よりもタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０等のゴム部材が、ビードコア２１と規定リムＲに挟まれて圧縮されることにより、空気入りタイヤ１から規定リムＲに対してタイヤ径方向内側への押圧力が発生する。この押圧力は、ビード部２０による規定リムＲへの締め付け力となり、空気入りタイヤ１は、この締め付け力によって規定リムＲとの間に大きな摩擦力が発生することにより規定リムＲに嵌合し、リムホイールに装着される。

空気入りタイヤ１は、このようにビード部２０の締め付け力に伴う摩擦力によりリムホイールに装着されるため、空気入りタイヤ１とリムホイールとの間に、摩擦力と比較して大きな回転トルクが発生した場合には、空気入りタイヤ１とリムホイールとの間で滑りが発生することがある。例えば、ビード部２０の締め付け力が弱く、且つ、リムホイールから空気入りタイヤ１に伝達される回転トルクが大きい場合は、ビード部２０とリムホイールとの間に摩擦力による拘束力に回転トルクが打ち勝ち、ビード部２０とリムホイールとの間で滑りが発生することがある。本実施形態に係る空気入りタイヤ１は、このようなビード部２０とリムホイールとの間の滑りを抑制することができるように構成されている。

具体的には、リムホイールの規定リムＲは、空気入りタイヤ１のビードベース部３０と嵌合する部分が、リムホイールの回転軸に対して５°±１°の角度で傾斜しているのに対し、ビードコア２１は、ビードコア底２３がタイヤ回転軸に対して０°以上５°以下の範囲内の傾斜角Ａ１で形成されている。これにより、ビードコア２１は、５°テーパーの規定リムＲと当該ビードコア２１との間に位置するリムクッションゴム６０等のゴム部材を、タイヤ幅方向における所定の範囲に亘って適切に圧縮することができ、規定リムＲに対して適切な締め付け力を発生させることができる。

また、ビード部２０は、規定リムＲに対して実際に接触するビードベース部３０が、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線を有して形成されているため、リム組み性を悪化させることなく、適切な締め付け力を確保することができる。つまり、ビードベース部３０が、タイヤ径方向内側に凸となる曲線を有して形成されることにより、ビードベース部３０におけるヒール部３５寄りの位置からヒール部３５側に向かうに従って、ビード部２０の内周面の径を大きくすることができる。これにより、ヒール部３５の締め付け力を小さくすることができ、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みする際における、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗を低減することができる。従って、リム組み性を向上させることができる。

また、ビードベース部３０が、タイヤ径方向内側に凸となる形状で形成されることにより、ビードコア２１のタイヤ径方向内側の位置でのビード部２０の内周面の径を小さくすることができる。これにより、ビードコア２１のタイヤ径方向内側の位置における、圧縮するゴム部材を増加させることができ、ビード部２０による規定リムＲの締め付け力を確保することができる。

さらに、ビードベース部３０は、タイヤ径方向内側に凸となる形状で形成するにあたって、タイヤ子午断面において曲線となる形状で形成されるため、ビードコア２１のタイヤ径方向内側の位置のタイヤ幅方向における広い範囲で、ビード部２０の内周面の径を小さくすることができ、圧縮するゴム部材を、タイヤ幅方向における広い範囲で増加させることができる。これにより、ビード部２０は、リム組みした規定リムＲに対して、接触圧が局所的に大きくなることを抑制することができ、タイヤ幅方向における広い範囲に亘って締め付け力を確保することができる。従って、規定リムＲに対する接触圧が局所的に大きくなることに起因するビード部２０の損傷を抑制することができる。これらの結果、リム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、ビードベース部３０における、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線からなって形成されるため、より確実にリム組み性やビード耐久性を低下させることなく、リム滑りを抑制することができる。つまり、ビードベース部３０は、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲では、いずれの部分もタイヤ子午断面においてタイヤ径方向外側に凸になることなく、タイヤ径方向内側に凸となる曲線になっている。このため、コア下外側端部位置Ｑ寄りの位置では、タイヤ径方向内側への突出量をより確実に小さくすることができ、ビードベース部３０のコア下外側端部位置Ｑ寄りの位置からヒール部３５にかけて、より確実にビード部２０の内周面の径を大きくすることができる。これにより、ビードベース部３０のコア下外側端部位置Ｑ寄りの位置からヒール部３５にかけて、より確実に規定リムＲへの締め付け力を小さくすることができ、リム組みする際における摩擦抵抗を低減してリム組み性を向上させることができる。

また、ビードベース部３０は、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲では、いずれの部分もタイヤ径方向外側に凸にならないため、この範囲のゴム部材をより確実に増加させることができ、ビードベース部３０の位置での規定リムＲに対する締め付け力を、より確実に向上させることができる。また、ビードベース部３０は、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲では、いずれの部分もタイヤ径方向外側に凸になることなく、タイヤ径方向内側に凸となる曲線からなるため、圧縮させるゴム部材を広い範囲に亘って増加させることができ、規定リムＲに対する接触圧を、より確実に分散することができる。これにより、規定リムＲに対する接触圧が局所的に大きくなることを、より確実に抑制することができ、ビード部２０の損傷をより確実に抑制することができる。これらの結果、より確実にリム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、トウ部３２は、タイヤ子午断面においてそれぞれ直線状となる傾斜部３３と内端部３４とによって形成され、ビードベース部３０よりもタイヤ径方向内側に突出するため、ビード部２０において規定リムＲに接触する部分の、タイヤ幅方向における内側の端部付近の規定リムＲへの密着性を高めることができる。この結果、インフレートした際における気密性を向上させることができる。

また、ビードベース部３０は、最突出部Ｓのタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底中心２４のタイヤ幅方向における位置と、ビードコア底２３の外側端部２３ｏのタイヤ幅方向における位置との間に位置するため、より確実にビード耐久性を向上させることができると共に、リム滑りを抑制することができる。つまり、規定リムＲに対するビード部２０の締め付け力は、５°テーパーの規定リムＲに対してビードコア底２３の角度Ａ１が０°以上５°以下の範囲内であるため、ビードベース部３０のタイヤ幅方向における位置のうち、ビードコア底２３の外側端部２３ｏ付近の位置での締め付け力が、最も高くなり易くなっている。

これに対し、本実施形態では、ビードベース部３０の最突出部Ｓのタイヤ幅方向における位置が、ビードコア底中心２４の位置とビードコア底２３の外側端部２３ｏの位置との間に位置するため、ビードコア底２３の外側端部２３ｏよりもタイヤ幅方向内側の位置におけるゴム部材を増加させることができる。これにより、ビードコア底２３の外側端部２３ｏよりもタイヤ幅方向内側の位置における締め付け力を、より確実に高くすることができ、規定リムＲに対する接触圧を、より確実に分散することができる。また、ビードコア底２３の外側端部２３ｏよりもタイヤ幅方向内側の位置におけるゴム部材が増加することにより、規定リムＲに対するビードベース部３０全体の締め付け力を向上させることができる。この結果、より確実にビード耐久性を向上させることができると共に、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、ヒール部３５における背面部４０への接続部４７と、コア下外側端部位置Ｑとの間の範囲内に、タイヤ幅方向における位置が互いに同じ位置のビード部２０の内周面の直径Ｄｎと規定リムＲの直径ＤｎＲとの関係が、（ＤｎＲ－Ｄｎ）／ＤｎＲ×１００を演算した際に０％になる部分を有しているため、規定リムＲに対するヒール部３５の締め付け力を、より小さくすることができる。これにより、リム組み時における規定リムＲへのビード部２０の着座性を向上させることができる。この結果、より確実にリム組み性を向上させることができる。

また、ビードベース部２０は、コア底外側端部下位置Ｐでの｛（リム径ＤＰＲ－タイヤ内径ＤＰ）／リム径ＤＰＲ×１００｝が、コア下外側端部位置Ｑでの｛（リム径ＤＱＲ－タイヤ内径ＤＱ）／リム径ＤＱＲ×１００｝に対して０．２％以上大きいため、ヒール部３５寄りの位置での規定リムＲに対する締め付け力を低減しつつ、ビードコア底２３のタイヤ径方向内側の位置での規定リムＲに対する締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した場合における、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚが、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内であるため、ビードベース部３０の耐久性の確保と、ビードベース部３０の締め付け力の確保とを、より確実に両立することができる。つまり、圧縮率Ｚが４５％未満である場合は、圧縮率Ｚが低過ぎるため、ビード部２０での締め付け力を確保し難くなる虞がある。この場合、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するビードベース部３０とリムホイールとの間の滑りを、効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、圧縮率Ｚが５５％を超える場合は、圧縮率Ｚが高過ぎるため、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０の変形が過大になり、ビードベース部３０の締め付け力が大きくなり易くなる虞がある。この場合、規定リムＲに対する接触圧が大きくなり過ぎる虞があり、過大な接触圧によってビードベース部３０が損傷し易くなる虞がある。

これに対し、圧縮率Ｚが４５％以上５５％以下の範囲内である場合は、圧縮率Ｚが大きくなり過ぎることに起因するビードベース部３０の損傷を抑制しつつ、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にビード耐久性を向上させることができると共に、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、ヒール部３５の円弧部３７と背面部４０とが接続される接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置するため、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗の低減と、ヒール部３５の締め付け力の確保とを、より確実に両立することができる。つまり、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置よりもタイヤ径方向外側に位置する場合は、円弧部３７がタイヤ径方向において大幅に外側に位置し過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着した際における、ヒール部３５に位置するゴムの圧縮率が低くなり過ぎる虞がある。この場合、ヒール部３５で発生する締め付け力を確保し難くなり、ビード部２０全体としての締め付け力が低下する虞がある。また、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置よりもタイヤ径方向内側に位置する場合は、円弧部３７がタイヤ径方向において大幅に内側に位置し過ぎるため、ヒール部３５に円弧部３７を設けても、空気入りタイヤ１をリムホイールに装着した際の、ヒール部３５に位置するゴムの圧縮率を低減し難くなる虞がある。この場合、ヒール部３５の締め付け力を効果的に小さくするのが困難になるため、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗を効果的に低減するのが困難になる虞があり、リム組み性を向上させ難くなる虞がある。

これに対し、接続部４７のタイヤ径方向における位置が、ビードコア２１の最大幅ＣＷとなる部分のタイヤ径方向における位置と、ビードコア底２３のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置するため、ヒール部３５とリムホイールとの間での摩擦抵抗をより確実に低減しつつ、規定リムＲに対するヒール部３５の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、ビードベース部３０とトウ部３２とを接続するトウ側屈曲部４５のタイヤ幅方向における位置が、コア下内側端部位置Ｏのタイヤ幅方向における位置よりもタイヤ幅方向内側に位置するため、タイヤ子午断面におけるビードベース部３０の幅をより確実に確保することができる。これにより、空気入りタイヤ１を規定リムＲに装着した際に、ビードコア底２３によってリムクッションゴム６０等のゴム部材を効果的に圧縮できる範囲をより確実に確保することができ、ビードベース部３０の締め付け力を、より確実に確保することができる。この結果、より確実にリム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内であるため、より確実にリム組み性を確保することができると共に、より確実にビード部２０の損傷を抑制することができ、また、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを抑制することができる。つまり、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対してＣＷ＜（ＢＷ×０．５４）である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが小さ過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みした際に、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するビードベース部３０の締め付け力が局所的に大きくなる虞があり、即ち、規定リムＲへのビードベース部３０の接触圧が局所的に大きくなることを抑制するのが困難になる虞がある。この場合、接触圧が局所的に大きくなり過ぎることに起因するビード部２０の損傷を抑制するのが困難になる虞がある。また、ビードベース部３０の締め付け力が局所的に大きくなった場合は、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗も部分的に大きくなるため、リム組み性を確保するのが困難になると共に、締め付け力が小さい部分も発生し易くなるため、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを効果的に抑制するのも困難になる虞がある。また、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対してＣＷ＞（ＢＷ×０．５８）である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが大き過ぎるため、ビード部２０に大きな負荷が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな歪みに起因して、ビードコア２１と、その周囲のゴム部材との間でセパレーションが発生したり、ビードコア２１の周囲に位置するカーカス６やスチールチェーファー５５等の部材とその周囲のゴム部材との間でセパレーションが発生したりする虞がある。

これに対し、ビードコア２１の最大幅ＣＷが、ビード幅ＢＷに対して、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内である場合は、ビードベース部３０の締め付け力が局所的に大きくなることを抑制することができ、また、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎることを抑制することができる程度の広い範囲に亘って、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を発生させることができる。これにより、リム組み時の摩擦抵抗が部分的に大きくなることを抑制することができると共に、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができ、また、接触圧が局所的に大きくなり過ぎることに起因するビード部２０の損傷をより確実に抑制することができ、さらに、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内であるため、リム組み性の低下と、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションとを、共に抑制することができる。つまり、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対してＢＷ＜（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］である場合は、ビード幅ＢＷが規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して小さ過ぎる虞があり、これに起因して、大きな荷重が作用した際におけるビード部２０を構成する部材の応力が大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな荷重が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎる虞があり、ビードコア２１の周囲の部材でセパレーションが発生し易くなる虞がある。また、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対してＢＷ＞（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］である場合は、ビード幅ＢＷが大き過ぎる虞があり、規定リムＲに対してビード部２０が締め付け力を発生する範囲が、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、締め付け力全体の大きさが大きくなることに繋がるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みする際に、リム組みし難くなる虞がある。

これに対し、ビード幅ＢＷが、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内である場合は、ビード幅ＢＷの大きさを、締め付け力を発生する範囲が大きくなり過ぎず、且つ、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎない程度の大きさにすることができる。これにより、リム組み性の低下と、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションとを、共に抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性を確保しつつ、ビード耐久性を向上させることができる。

また、ビードコア２１は、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内であるため、より確実にリム組み性を確保することができると共に、より確実にビード部２０の損傷を抑制することができ、また、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを抑制することができる。つまり、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、（ＣＷ／ＣＨ）＜１．０である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが小さ過ぎるため、空気入りタイヤ１をリム組みした際における規定リムＲへのビードベース部３０の接触圧が局所的に大きくなる虞がある。この場合、空気入りタイヤ１をリム組みする際における摩擦抵抗が部分的に大きくなるため、リム組み性を確保するのが困難になると共に、接触圧が局所的に大きくなり過ぎることに起因するビード部２０の損傷を抑制するのが困難になる虞がある。また、規定リムＲへのビードベース部３０の接触圧が局所的に大きくなる場合には、締め付け力が低い部分も発生し易くなるため、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを効果的に抑制するのも困難になる虞がある。また、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、（ＣＷ／ＣＨ）≧１．５である場合は、ビードコア２１の最大幅ＣＷが大き過ぎるため、大きな荷重が作用した際にビードコア２１の周囲に発生する歪みが、大きくなり過ぎる虞がある。この場合、大きな歪みに起因して、ビードコア２１の周囲の部材でセパレーションが発生し易くなる虞がある。

これに対し、ビードコア２１の最大幅ＣＷと高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内である場合は、ビードベース部３０の締め付け力が局所的に大きくなることを抑制することができ、また、ビードコア２１の周囲に発生する歪みが大きくなり過ぎることを抑制することができる程度の広い範囲に亘って、規定リムＲに対するビードベース部３０の締め付け力を発生させることができる。これにより、リム組み時の摩擦抵抗が部分的に大きくなることを抑制することができると共に、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、より確実に抑制することができ、また、接触圧が局所的に大きくなり過ぎることに起因するビード部２０の損傷をより確実に抑制することができ、さらに、ビードコア２１の周囲の部材のセパレーションを抑制することができる。この結果、より確実にリム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

また、ビード部２０は、タイヤ子午断面におけるビードコア底中心２４から、カーカス６におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内であるため、補強層が損傷し易くなることを抑制しつつ、より確実にビード部２０の締め付け力を確保することができる。つまり、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］未満である場合は、ビードコア２１と、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａとの間に位置するゴム部材の厚さＧａ１が薄過ぎるため、空気入りタイヤ１をリムホイールに対してリム組みした際に圧縮される部材の厚さが薄くなり、ビード部２０の締め付け力を確保し難くなる虞がある。この場合、ビード部２０とリムホイールとの間の滑りを、効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、３．５［ｍｍ］を超える場合は、ビードコア２１と、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のカーカスコード６ａとの間に位置するゴム部材の厚さＧａ１が厚過ぎるため、これに伴って、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のリムクッションゴム６０の厚さが薄くなり過ぎる虞がある。つまり、スチールチェーファー５５のタイヤ径方向内側に位置するリムクッションゴム６０の厚さが薄くなり過ぎる虞がある。この場合、リム滑りが発生してリムクッションゴム６０が摩耗した際に、スチールチェーファー５５等の補強層が露出し易くなり、補強層が損傷し易くなる虞がある。

これに対し、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までのタイヤ径方向における距離ＢＤ１が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内である場合は、カーカス６等の補強層におけるビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置する部分のタイヤ径方向両側のゴム部材の厚さを、それぞれ適度な厚さにすることができる。これにより、補強層が損傷し易くなることを抑制しつつ、より確実にビード部２０の締め付け力を確保することができる。この結果、より確実にビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

［変形例］
なお、上述した実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ビードベース部３０は、タイヤ子午断面において、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の全範囲にかけてタイヤ径方向内側に凸となる曲線によって形成されているが、ビードベース部３０は、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の全範囲にかけてタイヤ径方向内側に凸となる形状以外で形成されていてもよい。ビードベース部３０は、例えば、タイヤ子午断面において、緩やかなＳ字状や波状の形状で形成される等、コア下内側端部位置Ｏとコア下外側端部位置Ｑとの間の一部がタイヤ径方向外側に凸となる形状で形成されていてもよい。

また、上述した実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ヒール部３５の中間部３６は、タイヤ子午断面において、ビードベース部３０から連続するタイヤ径方向内側に凸となる曲線によって形成されているが、ヒール部３５の中間部３６は、ビードベース部３０から連続する形状で形成されていてもよい。ヒール部３５の中間部３６は、タイヤ子午断面において、例えば、ビードベース部３０の曲率とは異なる曲率の曲線で形成されていてもよく、ヒール部３５の円弧部３７とビードベース部３０とを結ぶ直線状の形状で形成されていてもよい。

また、上述した実施形態に係る空気入りタイヤ１では、ビード部２０には補強層として１枚のカーカス６と、スチールチェーファー５５及びサブチェーファー５６，５７の３枚のチェーファーとが配設されているが、補強層はこれ以外の構成でもよい。例えば、カーカス６が２枚以上配設されていてもよく、または、チェーファーが２枚以下であったり、チェーファーが設けられなかったりしてもよい。

［実施例］
図６Ａ～図６Ｃは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。以下、上記の空気入りタイヤ１について、従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ１と、本発明に係る空気入りタイヤ１と比較する比較例の空気入りタイヤとについて行なった性能の評価試験について説明する。性能評価試験は、リム滑りに対する性能である耐リム滑り性と、リム組みのし易さであるリム組み性と、ビード部２０の耐久性であるビード耐久性の試験について行った。

性能評価試験は、タイヤの呼びが２９．５Ｒ２５サイズで、ＴＲＡコードがＬ－３の空気入りタイヤ１を試験タイヤとして使用し、この試験タイヤをＴＲＡ規格に準拠するリムホイールにリム組みし、空気圧をＴＲＡ規格で規定される空気圧に調整し、試験車両として用いられるホイールローダーに装着してＴＲＡ規格で規定される荷重を付与してテスト走行することにより行った。

各試験項目の評価方法は、耐リム滑り性については、試験車両で走行する前に、試験タイヤとリムホイールとに目印を付け、２４時間走行後の試験タイヤとリムホイールとのタイヤ周方向のズレ量を計測することにより評価した。耐リム滑り性は、後述する従来例を１００とする指数で表し、数値が大きいほど試験タイヤとリムホイールとがタイヤ周方向にずれ難く、耐リム滑り性が優れていることを示している。

また、リム組み性は、作業者が試験タイヤをＴＲＡ規格に準拠するリムホイールに対して偏心嵌合なく装着して、内圧を充填するまでの所要時間を計測し、計測した時間の逆数を、後述する従来例を１００とした指数で表した。指数値が大きいほど所要時間が短く、リム組み性が優れていることを示している。なお、偏心嵌合は、リムチェックライン９にて目視確認によって偏心嵌合の有無の確認を行った。

また、ビード耐久性は、試験車両で２０００時間走行した後に試験タイヤをリムホイールから取り外し、ビードベース部３０の損傷やビード部２０でのセパレーションの発生の有無を確認することにより評価した。ビード耐久性は、後述する従来例を１００とする指数で表し、数値が大きいほどビードベース部３０の損傷やビード部２０でのセパレーションが発生しておらず、ビード耐久性が優れていることを示している。

性能評価試験は、従来の空気入りタイヤの一例である従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ１である実施例２～１６と、本発明に係る空気入りタイヤ１と比較する空気入りタイヤである比較例と、参考例１との１８種類の空気入りタイヤについて行った。このうち、従来例と比較例の空気入りタイヤは、ビードベース部３０がタイヤ径方向内側に凸となる曲線になっておらず、タイヤ子午断面におけるビードベース部３０の形状が平坦な直線になっている。

これに対し、本発明に係る空気入りタイヤ１の一例である実施例２～１６は、全てビードベース部３０が、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線の形状で形成されている。さらに、実施例２～１６と、参考例１に係る空気入りタイヤ１は、背面部４０とコア下外側端部位置Ｑとの間の範囲内に｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝が０％となる部分の有無、コア底外側端部下位置Ｐとコア下外側端部位置Ｑとの｛（リム径－タイヤ内径）／リム径×１００｝の差、コア底外側端部下位置Ｐでの｛（ＤＰＲ－ＤＰ）／ＤＰＲ×１００｝、コア下外側端部位置Ｑでの｛（ＤＱＲ－ＤＱ）／ＤＱＲ×１００｝、ビードコア２１のタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率Ｚ、ヒール部３５の円弧部３７と背面部４０との接続部４７は、タイヤ径方向における位置がビードコア２１の最大幅ＣＷの位置とビードコア底２３の位置との範囲内に位置するか、ビードコア内側端部２６に対する、ビードベース部３０とトウ部３２を接続するトウ側屈曲部４５のタイヤ幅方向における位置、ビード幅ＢＷに対するビードコア２１の最大幅ＣＷ、ビード幅ＢＷ、ビードコア２１の最大幅ＣＷ／ビードコア２１の高さＣＨ、ビードコア底中心２４からカーカスコード６ａの表面までの距離ＢＤ１が、それぞれ異なっている。

なお、本性能評価試験で用いられる試験タイヤの規定荷重ｘは、１７６．５２［ｋＮ］であり、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の関係式に、この規定荷重ｘを適用することによって算出されるビード幅ＢＷは、６７．２ｍｍ以上７１．２ｍｍ以下の範囲内になっている。

これらの空気入りタイヤ１を用いて性能評価試験を行った結果、図６Ａ～図６Ｃに示すように、実施例２～１６に係る空気入りタイヤ１は、従来例や比較例に対して、リム組み性とビード耐久性を低下させることなく、耐リム滑り性を向上させることができることが分かった。つまり、実施例２～１６に係る空気入りタイヤ１は、リム組み性及びビード耐久性を確保しつつ、リム滑りを抑制することができる。

１ 空気入りタイヤ
２ トレッド部
３ 接地面
４ ショルダー部
５ サイドウォール部
６ カーカス（補強層）
６ａ カーカスコード（コード部材）
６ｂ コートゴム（ゴム部材）
７ ベルト層
８ インナーライナ
９ リムチェックライン
１０ 陸部
１５ 周方向溝
２０ ビード部
２１ ビードコア
２３ ビードコア底
２３ｏ 外側端部
２４ ビードコア底中心
２６ ビードコア内側端部
２７ ビードコア外側端部
３０ ビードベース部
３２ トウ部
３５ ヒール部
３７ 円弧部
４０ 背面部
４５ トウ側屈曲部
４７ 接続部
５０ ビードフィラー
６０ リムクッションゴム
７０ タイヤ外面
７５ タイヤ内面

Claims (12)

1. タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面の両側に配設される一対のビード部と、
   一対の前記ビード部のそれぞれに設けられるビードコアと、
   を備え、
   ５°テーパーの規定リムに装着される空気入りタイヤにおいて、
   前記ビードコアは、タイヤ子午断面における形状が六角形で形成されると共に、前記ビードコアの内周面であるビードコア底が、タイヤ幅方向内側からタイヤ幅方向外側に向かうに従ってタイヤ径方向外側に広がる方向に０°以上５°以下の範囲内でタイヤ回転軸に対して傾斜しており、
   前記ビード部は、前記ビード部の内周面に形成されるビードベース部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向内側に位置するトウ部と、前記ビードベース部のタイヤ幅方向外側に位置するヒール部と、前記ヒール部のタイヤ径方向外側に位置してタイヤ幅方向外側に面する背面部と、を有し、
   前記ヒール部は、前記背面部に対して、タイヤ子午断面において円弧状に形成される円弧部によって接続され、
   前記ビードベース部は、前記ビード部の内周面における、タイヤ幅方向における位置が前記ビードコアのタイヤ幅方向内側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下内側端部位置と、前記ビードコアのタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア下外側端部位置との間の領域を含んでおり、
   前記ビードベース部は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線を有し、
   前記ビード部は、前記ヒール部における前記背面部に接続される位置と、前記コア下外側端部位置との間の範囲内に、タイヤ幅方向における位置が互いに同じ位置の前記ビード部の前記内周面の直径Ｄｎと前記規定リムの直径ＤｎＲとの関係が、
   （ＤｎＲ－Ｄｎ）／ＤｎＲ×１００を演算した際に０％になる部分を有することを特徴とする空気入りタイヤ。
2. 前記ビードベース部における、前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置との間の範囲は、タイヤ子午断面においてタイヤ径方向内側に凸となる曲線からなる請求項１に記載の空気入りタイヤ。
3. 前記トウ部は、タイヤ子午断面において直線によって形成され、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出する請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
4. 前記ビードベース部は、タイヤ子午断面において前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置とを結ぶ直線から最も離間する最突出部のタイヤ幅方向における位置が、前記ビードコア底のタイヤ幅方向における中心のタイヤ幅方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置との間に位置する請求項１～３のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
5. 前記ビードベース部は、タイヤ幅方向における位置が前記ビードコア底のタイヤ幅方向外側端部のタイヤ幅方向における位置と同じ位置となるコア底外側端部下位置の直径をＤＰとし、前記コア下外側端部位置の直径をＤＱとし、
   前記規定リムにおける、前記コア底外側端部下位置に対応する位置での直径をＤＰＲとし、前記コア下外側端部位置に対応する位置での直径をＤＱＲとする場合に、
   （ＤＰＲ－ＤＰ）／ＤＰＲ×１００は、（ＤＱＲ－ＤＱ）／ＤＱＲ×１００に対して０．２％以上大きくなる請求項１～４のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
6. 前記空気入りタイヤを前記規定リムに装着した場合における、前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置するゴムの圧縮率は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心のタイヤ径方向内側の位置で４５％以上５５％以下の範囲内である請求項１～５のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
7. 前記円弧部と前記背面部とが接続される部分である接続部は、タイヤ径方向における位置が、前記ビードコアのタイヤ子午断面における最大幅となる部分のタイヤ径方向における位置と、前記ビードコア底のタイヤ径方向における位置とのタイヤ径方向における範囲内に位置する請求項１～６のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
8. 前記トウ部は、前記ビードベース部よりもタイヤ径方向内側に突出しており、
   前記ビードベース部と前記トウ部とは、タイヤ径方向外側に屈曲するトウ側屈曲部で接続され、
   前記トウ側屈曲部は、タイヤ幅方向における位置が、前記コア下内側端部位置よりもタイヤ幅方向内側に位置する請求項１～７のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
9. タイヤ子午断面における前記ビードコアの中心を通り、且つ、前記コア下内側端部位置と前記コア下外側端部位置とを結ぶ直線に平行な直線上でのタイヤ内面とタイヤ外面との距離をビード幅ＢＷとする場合に、
   前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷが、（ＢＷ×０．５４）≦ＣＷ≦（ＢＷ×０．５８）の範囲内である請求項１～８のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
10. 前記ビード幅ＢＷは、規定荷重ｘ［ｋＮ］に対して、（０．２６５ｘ＋２０．５）［ｍｍ］≦ＢＷ≦（０．２６５ｘ＋２６．５）［ｍｍ］の範囲内である請求項９に記載の空気入りタイヤ。
11. 前記ビードコアは、タイヤ子午断面における最大幅ＣＷとタイヤ径方向における高さＣＨとの関係が、１．０≦（ＣＷ／ＣＨ）＜１．５の範囲内である請求項１～１０のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。
12. 前記ビードコアのタイヤ径方向内側を通って前記ビードコアのタイヤ幅方向における内側と外側との間にかけて配設される補強層を備え、
    前記補強層は、コード部材をゴム部材によって被覆することにより構成され、
    前記ビード部は、タイヤ子午断面における前記ビードコア底の中心から、前記補強層における前記ビードコアのタイヤ径方向内側に位置する部分の前記コード部材の表面までのタイヤ径方向における距離が、２．０［ｍｍ］以上３．５［ｍｍ］以下の範囲内である請求項１～１１のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。

Images