JP7062575B2 - 鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法 - Google Patents
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Description
先ず、本実施形態に係る孔開け用治具の構成について説明する。図1は本実施形態に係る孔開け用治具を示す斜視図、図2(A)は鋼管に装着された一対の孔開け用治具を示す斜視図、図2(B)はボルト孔の穿設後における鋼管を示す斜視図である。図3は図2(A)における孔開け用治具の正面図、図4は図2(A)における孔開け用治具の平面図、図5は図2(A)における孔開け用治具の側面図である。本実施形態における孔開け用治具20は、地中に貫入された回転圧入鋼管杭などの円筒状の鋼管30の側面にボルト孔30A,30Aを穿設するために使用される鋼管の孔開け用治具である。なお、図2(A)では、2つの孔開け用治具20,20が互いに対向するようにして鋼管30に取り付けられており、一方の孔開け用治具20と他方の孔開け用治具20の構成は共通となっている。
次に、孔開け用治具20の寸法の一例について説明する。ここで想定するのは、鋼管30の外径(外径)が406.4mmである場合に好適な孔開け用治具20である。
本体21の高さh:660mm
本体21の上端から固定用ボルト孔24A,25Aの中心までの距離a:250mm
鍔部24,25の厚さc:40mm
側板22,23の長さd:70mm
固定用ボルト孔24A,25Aの中心間隔W1:426mm
固定用ボルト孔24A,25Aの各々の径:20mm
固定用ボルト孔24A,24Aの高さの差b:160mm
固定用ボルト孔25A,25Aの高さの差b:160mm
開口部21Aの径:60mm
最上段の開口部21Aと最下段の開口部21Aとの中心間隔e:160mm
固定ボルト60の長さ:500mm
固定ボルト60の径:20mm
次に、本実施形態の孔開け方法に使用される電動ドリル(穿設装置)50について説明する。図6は、電動ドリル(穿設装置)50の概要を示す斜視図、図7は電動ドリル(穿設装置)による孔開け作業を説明する説明図である。
次に、本実施形態に係る孔開け方法の手順について説明する。図8は、本実施形態に係る孔開け方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態の孔開け方法は、2つの孔開け治具20,20を一対として利用する。そして、ここでは一対の孔開け治具20の一方を「第一の鋼管の孔開け治具20」と称し、他方を「第二の鋼管の孔開け治具20」と称する。また、鋼管30の中心線に関して対称な一対のボルト孔30Aを、本体21における3つの開口部21A,21A,21Aと同じ配列パターンで3段に亘って穿設すること(合計6つのボルト孔30Aを穿設すること)を想定する。
ここで、開口部21Aからボルト孔30Aを穿設する処理について詳しく説明する。先ず、作業者は、鋼管の孔開け治具20の本体21に電磁ベース41の底部を密着させ、切削刃tが開口部21Aのおおむね中央に位置している状態で、電動ドリル50のスイッチをオンすることにより、鋼管の孔開け治具20の本体21に電動ドリル50を磁力によって固定する。そして、作業者は、切削刃tの芯だしのために電動ドリル50の本体54の位置を微調整して切削刃tの回転軸を鋼管30の側面の所定位置(十字線)に一致させる。その後、作業者は、電動ドリル50の操作レバー39をゆっくりと倒すことにより、切削刃tの先端で所定位置(十字線)にボルト孔30Aを穿設する。そして穿設が完了すると作業者は電動ドリル50の電源をオフにして磁力を解消し、次の穿設作業に移る。以上が1つのボルト孔30Aを穿設する処理である。他のボルト孔30も同様に穿設される。
以上説明したとおり、本実施形態に係る鋼管の孔開け用治具20によれば、孔開け用治具20の本体21及び左右の側板22,23で鋼管30を側方から囲うようにして保持することができ、両方の鍔部24,25に形成された固定用ボルト孔24A,25Aを固定用ボルト60,60で連結することにより当該孔開け用治具20の全体を鋼管30へ固定することが可能である。
なお、上述した実施形態では、開口部21Aを3つずつ備えた2つの鋼管の孔開け治具20,20を利用して、鋼管30の側面に6つのボルト孔30Aを穿設したが、これら6つの開口部21Aの全てを利用することは必須ではなく、6つの開口部21Aの一部(少なくとも1つ)を利用して5個以下の個数のボルト孔30Aを穿設してもよいことは言うまでもない。
次に、本実施形態の孔開け方法の変形例について説明する。図9は、孔開け方法の変形例を説明する図である。上述した実施形態の孔開け方法は2つの孔開け用治具20,20を棒状の固定ボルト60で鋼管30へ固定するものであったが、本変形例は、1つの孔開け用治具20をU字状の固定ボルト(U字ボルト60’)で鋼管30へ固定するというものである。そして、本変形例の孔開け方法は、上述した実施形態の孔開け方法(図8)においてステップS2を省略したものに相当する。なお、本変形例では、本体21における開口部21A,21A,21Aと同じ配列パターンで鋼管30の側面に3つのボルト孔30Aを穿設すること(合計3つのボルト孔30Aを穿設すること)を想定する。
以上説明したとおり、本変形例に係る孔開け方法によれば、孔開け用治具20の本体21及び左右の側板22,23で鋼管30を側方から囲うようにして保持することができ、両方の鍔部24,25に形成された固定用ボルト孔24A,25AをU字ボルト60’で連結することにより当該孔開け用治具20の全体を鋼管30へ固定することが可能である。そして開口部21Aを介して電動ドリル(穿設装置)50で鋼管30の所定位置にボルト孔30Aを穿設する際には、当該開口部21Aを目印とすることができるので、ボルト孔30Aの穿設位置の精度を高めることが容易である。しかも鋼管30の所定位置と電動ドリル(穿設装置)50との間には平板状の本体21が介在し、かつ当該本体21は当該鋼管30に固定されているので、穿設中に本体21を支えとして電動ドリル(穿設装置)50の姿勢を維持することで、ボルト孔30Aの中心線を側面の法線に一致させることも容易である。したがって、本変形例に係る孔開け方法によれば、断面円筒状の鋼管30の側面に対するボルト孔30Aの穿設を高精度に行うことができる。さらに、作業員も楽な姿勢で作業を進めることが可能となる。
21 本体
21A 開口部
22 側板
23 側板
30 鋼管
24 鍔部
24A 固定用ボルト孔
25A 固定用ボルト孔
25 鍔部
30A ボルト孔
32 保持部材
32c 凹型ウェブ
2a 固定ボルト
2b 固定ボルト
2c 固定ボルト
41 電磁ベース
42 ハンドル
50 電動ドリル(穿設装置)
52 ドリルモータ
54 本体
58 回転軸アセンブリ
60 固定ボルト
S ナット
t 切削刃
Claims (5)
- 円筒状の鋼管の側面にボルト孔を穿設するための鋼管の孔開け用治具において、
前記鋼管の側面に配置される平板状の本体であって、当該鋼管の表面と正対する位置に一又は複数の開口部が設けられている本体と、
前記本体を前記鋼管の側面へ固定するための固定構造であって、前記本体の左右に立設された一対の側板と、一対の前記側板の外側に形成され、固定ボルトを取り付けるための固定用ボルト孔がそれぞれ設けられた一対の鍔部を備えた固定構造を備え、
一対の前記鍔部は複数設けられている
ことを特徴とする鋼管の孔開け治具。 - 請求項1に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを前記鋼管を挟んでそれぞれ対向する位置に配置するステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具の一方又は両方の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、
第一の前記鋼管の孔開け治具と第二の前記鋼管の孔開け治具とを互いの前記固定構造により固定するステップと、
墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、
を含み構成されていることを特徴とする孔開け方法。 - 請求項2に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
前記穿設装置を磁力によって前記本体に固定した状態でボルト孔を穿設することを特徴とする孔開け方法。 - 請求項1に記載の鋼管の孔開け治具を利用した孔開け方法において、
ボルト孔を穿設すべき前記鋼管の側面の所定位置を墨出しするステップと、
前記鋼管の孔開け治具の前記本体の前記開口部が墨出しされた所定位置と正対するように位置合わせするステップと、
前記鋼管の孔開け治具の前記本体の一方側と他方側を前記固定構造により固定するステップと、
墨出しされた所定位置に対して前記本体の前記開口部を介して穿設装置によってボルト孔を穿設するステップと、
を含み構成されていることを特徴とする孔開け方法。 - 請求項2から4のいずれか1項に記載の孔開け方法において、
前記鋼管が鋼管杭であることを特徴とする孔開け方法。
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