JPH0893965A - 配管組立及び溶接用治具 - Google Patents
配管組立及び溶接用治具Info
- Publication number
- JPH0893965A JPH0893965A JP25607794A JP25607794A JPH0893965A JP H0893965 A JPH0893965 A JP H0893965A JP 25607794 A JP25607794 A JP 25607794A JP 25607794 A JP25607794 A JP 25607794A JP H0893965 A JPH0893965 A JP H0893965A
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- JP
- Japan
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- pipe
- welding
- piece
- temporary
- jig
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】据付け現場での仮付け溶接を必要としない、配
管の突合わせ溶接部に用いられる省力的で、且つ容易に
配管仮組立並びに配管溶接部の開先合わせができる治具
を提供することを目的とする。 【構成】突合わせ溶接される一方の管（１１）の管端部
の外面に２以上に分割されボルトナットにより締着され
る円弧状の固定バンド（２）と、短辺の端部が前記固定
バンドに固着され長辺が管の軸方向に沿って延びるＬ字
状のアーム（３）と、他方の管（１２）の管端部の外面
に溶接取付けされ穿孔を有する短片状の仮付けピース
（１）とからなり、据付け現場にて、前記固定バンド及
び前記アームの長辺の先端に設けられる穿孔と前記仮付
けピースの穿孔とをそれぞれボルトナットで締着するこ
とを特徴とする配管組立及び溶接用治具。
管の突合わせ溶接部に用いられる省力的で、且つ容易に
配管仮組立並びに配管溶接部の開先合わせができる治具
を提供することを目的とする。 【構成】突合わせ溶接される一方の管（１１）の管端部
の外面に２以上に分割されボルトナットにより締着され
る円弧状の固定バンド（２）と、短辺の端部が前記固定
バンドに固着され長辺が管の軸方向に沿って延びるＬ字
状のアーム（３）と、他方の管（１２）の管端部の外面
に溶接取付けされ穿孔を有する短片状の仮付けピース
（１）とからなり、据付け現場にて、前記固定バンド及
び前記アームの長辺の先端に設けられる穿孔と前記仮付
けピースの穿孔とをそれぞれボルトナットで締着するこ
とを特徴とする配管組立及び溶接用治具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管組立及び溶接用治
具に関し、さらに詳しくは配管の突合わせ溶接部に用い
られる配管組立並びに配管溶接部の開先合わせ用治具に
関する。
具に関し、さらに詳しくは配管の突合わせ溶接部に用い
られる配管組立並びに配管溶接部の開先合わせ用治具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管を据付け現場にて突合わせ溶接によ
り接続する際、その開先合わせの良否は非常に重要であ
る。特に高圧ガス取締法，ガス事業法などの適用を受け
る、圧力が高く且つ肉厚の厚い鋼管の突合わせ溶接にお
いては、開先部の間隙，芯出しなどの精度は、溶接後の
強度などに大きく影響するため、法規上も厳しく規定さ
れており、従来は次の要領により施工されている。
り接続する際、その開先合わせの良否は非常に重要であ
る。特に高圧ガス取締法，ガス事業法などの適用を受け
る、圧力が高く且つ肉厚の厚い鋼管の突合わせ溶接にお
いては、開先部の間隙，芯出しなどの精度は、溶接後の
強度などに大きく影響するため、法規上も厳しく規定さ
れており、従来は次の要領により施工されている。
【０００３】図４は、従来の鋼管の突合わせ溶接部に用
いられる開先合わせ用治具の組立図である。図におい
て、１１，１２は突合わせ溶接にて接続される鋼管であ
り、１３はその開先部である。
いられる開先合わせ用治具の組立図である。図におい
て、１１，１２は突合わせ溶接にて接続される鋼管であ
り、１３はその開先部である。
【０００４】配管の据付け現場においては、配管工が鋼
管１１，１２の芯出しおよび開先間隙の調整を行った後
に、母材と同じ材料からなるＵ字状の仮組立用治具１４
を管径に応じた個数（２〜４個）を両方の管の管端部に
溶接工が仮付け溶接して固定する。この後、資格を有す
る溶接工が開先部１３の本溶接を行った後に、仮組立用
治具１４をガス切断等にて除去し、仮付け跡をグライン
ダーにて仕上げる。
管１１，１２の芯出しおよび開先間隙の調整を行った後
に、母材と同じ材料からなるＵ字状の仮組立用治具１４
を管径に応じた個数（２〜４個）を両方の管の管端部に
溶接工が仮付け溶接して固定する。この後、資格を有す
る溶接工が開先部１３の本溶接を行った後に、仮組立用
治具１４をガス切断等にて除去し、仮付け跡をグライン
ダーにて仕上げる。
【０００５】以上説明した従来の開先合わせ固定方法に
は、次のような問題がある。すなわち、鋼管１１，１２
の芯出し調整および開先部１３の間隙調整を行いなが
ら、仮組立用治具１４の溶接を行うため、高度の技能力
と労力を要すること、また管の材質によっては、不用意
な仮付け溶接による入熱が母材に悪影響を及ぼすおそれ
があり、このため高度な施工管理が必要となることであ
る。
は、次のような問題がある。すなわち、鋼管１１，１２
の芯出し調整および開先部１３の間隙調整を行いなが
ら、仮組立用治具１４の溶接を行うため、高度の技能力
と労力を要すること、また管の材質によっては、不用意
な仮付け溶接による入熱が母材に悪影響を及ぼすおそれ
があり、このため高度な施工管理が必要となることであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の従来
技術の問題点に鑑みて、開発されたものであり、据付け
現場での仮付け溶接を必要としない、配管の突合わせ溶
接部に用いられる省力的で、且つ容易に配管仮組立並び
に配管溶接部の開先合わせができる治具を提供すること
を目的とする。
技術の問題点に鑑みて、開発されたものであり、据付け
現場での仮付け溶接を必要としない、配管の突合わせ溶
接部に用いられる省力的で、且つ容易に配管仮組立並び
に配管溶接部の開先合わせができる治具を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１の要旨は、突合わせ溶接される一方
の管（１１）の管端部の外面に２以上に分割されボルト
ナットにより締着される円弧状の固定バンド（２）と、
短辺の端部が前記固定バンドに固着され長辺が管の軸方
向に沿って延びるＬ字状のアーム（３）と、他方の管
（１２）の管端部の外面に溶接取付けされ穿孔を有する
短片状の仮付けピース（１）とからなり、据付け現場に
て、前記固定バンド及び前記アームの長辺の先端に設け
られる穿孔と前記仮付けピースの穿孔とをそれぞれボル
トナットで締着することを特徴とする配管組立及び溶接
用治具であり、請求項２の要旨は、請求項１記載の配管
組立及び溶接用治具において、仮付けピース（１）に代
えて、他方の管（１２）の管端部の外面に２以上に分割
されボルトナットにより締着される円弧状の固定バンド
（７）に固着される固定ピース（８）を用いることを特
徴とする配管組立及び溶接用治具である。
の本発明の請求項１の要旨は、突合わせ溶接される一方
の管（１１）の管端部の外面に２以上に分割されボルト
ナットにより締着される円弧状の固定バンド（２）と、
短辺の端部が前記固定バンドに固着され長辺が管の軸方
向に沿って延びるＬ字状のアーム（３）と、他方の管
（１２）の管端部の外面に溶接取付けされ穿孔を有する
短片状の仮付けピース（１）とからなり、据付け現場に
て、前記固定バンド及び前記アームの長辺の先端に設け
られる穿孔と前記仮付けピースの穿孔とをそれぞれボル
トナットで締着することを特徴とする配管組立及び溶接
用治具であり、請求項２の要旨は、請求項１記載の配管
組立及び溶接用治具において、仮付けピース（１）に代
えて、他方の管（１２）の管端部の外面に２以上に分割
されボルトナットにより締着される円弧状の固定バンド
（７）に固着される固定ピース（８）を用いることを特
徴とする配管組立及び溶接用治具である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明においては、機械工場でプレハ
ブ加工された鋼管１１，１２を据付け現場に搬入後、配
管工が芯出しおよび開先合わせを行いながら、固定バン
ド２を鋼管１１の外面にボルトナットで締着して固定
し、同時にアーム３の先端部と、作業条件の整った機械
工場で鋼管１２の外面に溶接取付けされた仮付けピース
１とをボルトナットで締着することにより、開先部の寸
法を設計値通りに固定する。この後、資格を有する溶接
工が本溶接を行う。固定バンド２は取り外して、再利用
に供する。
ブ加工された鋼管１１，１２を据付け現場に搬入後、配
管工が芯出しおよび開先合わせを行いながら、固定バン
ド２を鋼管１１の外面にボルトナットで締着して固定
し、同時にアーム３の先端部と、作業条件の整った機械
工場で鋼管１２の外面に溶接取付けされた仮付けピース
１とをボルトナットで締着することにより、開先部の寸
法を設計値通りに固定する。この後、資格を有する溶接
工が本溶接を行う。固定バンド２は取り外して、再利用
に供する。
【０００９】請求項２の発明においては、請求項１の仮
付けピース１に代えて、固定バンド７に固着される固定
ピース８を用いており、従って機械工場における仮付け
溶接も不要になる。
付けピース１に代えて、固定バンド７に固着される固定
ピース８を用いており、従って機械工場における仮付け
溶接も不要になる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について、図面に基づいて説
明する。図１は請求項１の発明の組立図、図２は図１の
II−II視の断面図、図３は請求項２の発明の組立図であ
る。
明する。図１は請求項１の発明の組立図、図２は図１の
II−II視の断面図、図３は請求項２の発明の組立図であ
る。
【００１１】最初に請求項１の実施例について、図１お
よび図２に基づいて説明する。図において、１１，１２
は突合わせ溶接にて接続される鋼管である。１は機械工
場にて、プレハブ加工の際、鋼管１２に良好な条件下で
溶接にて仮付けされる矩形状の仮付けピースであり、鋼
管の管径に応じて適宜個数が等分角度位置に仮付けされ
る。すなわち、２個の場合は１８０度分角，３個の場合
は１２０度分角，４個の場合は９０度分角位置にそれぞ
れ半径方向外向きに取り付けられる。仮付けピース１に
は後記するボルトナット５を挿着する穿孔が設けられ
る。
よび図２に基づいて説明する。図において、１１，１２
は突合わせ溶接にて接続される鋼管である。１は機械工
場にて、プレハブ加工の際、鋼管１２に良好な条件下で
溶接にて仮付けされる矩形状の仮付けピースであり、鋼
管の管径に応じて適宜個数が等分角度位置に仮付けされ
る。すなわち、２個の場合は１８０度分角，３個の場合
は１２０度分角，４個の場合は９０度分角位置にそれぞ
れ半径方向外向きに取り付けられる。仮付けピース１に
は後記するボルトナット５を挿着する穿孔が設けられ
る。
【００１２】２は上下一対からなる半円弧状の固定バン
ドであり、左右両端部にはボルトナット６，６で締着で
きるよう折曲げ部４，４を有している。３はＬ字形のア
ームであり、短辺の端部が固定バンド２の外面に固着し
て、長辺の先端が前記の仮付けピース１に当接するよう
仮付けピース１と同じ数だけ設けられ、長辺が鋼管の軸
方向に沿っている。そしてアーム３の長辺の先端には、
前記仮付けピース１の穿孔に挿着されるボルトナット５
が挿着できる穿孔が設けられる。この場合、穿孔の形と
しては、管の軸方向に長い長孔の方が、据え付け調整の
点から望ましいが、場合によっては、真円の孔でもよ
い。
ドであり、左右両端部にはボルトナット６，６で締着で
きるよう折曲げ部４，４を有している。３はＬ字形のア
ームであり、短辺の端部が固定バンド２の外面に固着し
て、長辺の先端が前記の仮付けピース１に当接するよう
仮付けピース１と同じ数だけ設けられ、長辺が鋼管の軸
方向に沿っている。そしてアーム３の長辺の先端には、
前記仮付けピース１の穿孔に挿着されるボルトナット５
が挿着できる穿孔が設けられる。この場合、穿孔の形と
しては、管の軸方向に長い長孔の方が、据え付け調整の
点から望ましいが、場合によっては、真円の孔でもよ
い。
【００１３】以上の構成からなる請求項１の実施例にお
いては、鋼管１１，１２を据付け現場に搬入後、配管工
が芯出しおよび開先部１３の間隙を調整しながら、固定
バンド２をボルトナット６，６で締着して、鋼管１１の
外面に固定し、同時にアーム３の先端部と仮付けピース
１をボルトナット５で締着して、鋼管１１，１２の開先
部の寸法を設計値通りに固定する。
いては、鋼管１１，１２を据付け現場に搬入後、配管工
が芯出しおよび開先部１３の間隙を調整しながら、固定
バンド２をボルトナット６，６で締着して、鋼管１１の
外面に固定し、同時にアーム３の先端部と仮付けピース
１をボルトナット５で締着して、鋼管１１，１２の開先
部の寸法を設計値通りに固定する。
【００１４】この後、資格を有する溶接工が、工程上、
好適の時に開先部１３を本溶接して、溶接は終了する。
溶接終了後、ボルトナット５，６を取り外して固定バン
ド２を回収し、再利用に供する。そして最後に仮付けピ
ース１をガス切断等にて除去し、仮付けピース１跡をグ
ラインダーにて仕上げる。
好適の時に開先部１３を本溶接して、溶接は終了する。
溶接終了後、ボルトナット５，６を取り外して固定バン
ド２を回収し、再利用に供する。そして最後に仮付けピ
ース１をガス切断等にて除去し、仮付けピース１跡をグ
ラインダーにて仕上げる。
【００１５】図３は請求項２の実施例であるが、図１と
同じ部材については同じ符番で示してある。本実施例の
構成と作用は、図１の仮付けピース１の代わりに、固定
バンド７に固着された固定ピース８を用いる点以外は、
図１と同じである。従って、本実施例においては、プレ
ハブ工場においても、仮付け溶接は不要である。その代
わり、固定バンドの必要個数は、図１の実施例の２倍必
要になる。請求項２の他の実施例としてＬ字型アームの
代わりにコ字型アームを用いて、固定バンド２と固定バ
ンド７を一体化する治具も可能である。
同じ部材については同じ符番で示してある。本実施例の
構成と作用は、図１の仮付けピース１の代わりに、固定
バンド７に固着された固定ピース８を用いる点以外は、
図１と同じである。従って、本実施例においては、プレ
ハブ工場においても、仮付け溶接は不要である。その代
わり、固定バンドの必要個数は、図１の実施例の２倍必
要になる。請求項２の他の実施例としてＬ字型アームの
代わりにコ字型アームを用いて、固定バンド２と固定バ
ンド７を一体化する治具も可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上の構成と作用を有する本発明によれ
ば、次の効果が得られるので、本発明は産業上極めて有
益である。 (1) 据付け現場での仮付け溶接工程が不要なため、開先
合わせ作業を効率よく行うことができるとともに、その
時間を短縮できる、仮付けピースを作業条件の整った機
械工場で溶接するため、溶接時の母材に与える悪影響を
極力少なくできる。 (2) 普通作業員により、配管仮組立の作業だけを先行し
てすすめていくことも可能であり、配管仮組立をスピー
ディに行うことは、同一建設現場内における電気工事、
計装工事などの関連工事をすすめる上で、有効であり、
建設工事期間の大幅な短縮が図れる。
ば、次の効果が得られるので、本発明は産業上極めて有
益である。 (1) 据付け現場での仮付け溶接工程が不要なため、開先
合わせ作業を効率よく行うことができるとともに、その
時間を短縮できる、仮付けピースを作業条件の整った機
械工場で溶接するため、溶接時の母材に与える悪影響を
極力少なくできる。 (2) 普通作業員により、配管仮組立の作業だけを先行し
てすすめていくことも可能であり、配管仮組立をスピー
ディに行うことは、同一建設現場内における電気工事、
計装工事などの関連工事をすすめる上で、有効であり、
建設工事期間の大幅な短縮が図れる。
【図１】請求項１の発明の組立図
【図２】図１のII−II視の断面図
【図３】請求項２の発明の組立図
【図４】従来の開先合わせ用治具の組立図
１；仮付けピース、２；固定バンド、３；アーム、４；
折曲げ部、５；ボルトナット、６；ボルトナット、７；
固定バンド、８；固定ピース、１１；鋼管、１２；鋼
管、１３；開先部、１４；仮組立用治具。
折曲げ部、５；ボルトナット、６；ボルトナット、７；
固定バンド、８；固定ピース、１１；鋼管、１２；鋼
管、１３；開先部、１４；仮組立用治具。
Claims (2)
- 【請求項１】突合わせ溶接される一方の管（１１）の管
端部の外面に２以上に分割されボルトナットにより締着
される円弧状の固定バンド（２）と、短辺の端部が前記
固定バンドに固着され長辺が管の軸方向に沿って延びる
Ｌ字状のアーム（３）と、他方の管（１２）の管端部の
外面に溶接取付けされ穿孔を有する短片状の仮付けピー
ス（１）とからなり、据付け現場にて、前記固定バンド
及び前記アームの長辺の先端に設けられる穿孔と前記仮
付けピースの穿孔とをそれぞれボルトナットで締着する
ことを特徴とする配管組立及び溶接用治具。 - 【請求項２】請求項１記載の配管組立及び溶接用治具に
おいて、仮付けピース（１）に代えて、他方の管（１
２）の管端部の外面に２以上に分割されボルトナットに
より締着される円弧状の固定バンド（７）に固着される
固定ピース（８）を用いることを特徴とする配管組立及
び溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25607794A JPH0893965A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 配管組立及び溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25607794A JPH0893965A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 配管組立及び溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893965A true JPH0893965A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17287576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25607794A Pending JPH0893965A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 配管組立及び溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523352B1 (en) | 1999-08-02 | 2003-02-25 | Tohoku Electric Power Company, Inc. | Piping support of gas turbine steam cooled combustor |
| JP2003056742A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 竪管施工方法，該方法に用いる竪管施工用治具 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP25607794A patent/JPH0893965A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6523352B1 (en) | 1999-08-02 | 2003-02-25 | Tohoku Electric Power Company, Inc. | Piping support of gas turbine steam cooled combustor |
| JP2003056742A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 竪管施工方法，該方法に用いる竪管施工用治具 |
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