JP2015212488A - 鋼管杭の連結用ボルトのボルト保持具と鋼管杭の連結方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】鋼管杭の連結に用いる鋼管杭内の継手管に取り付けるボルト保持具において、ボルトの取り付け、ボルト軸部の先端と継手管のボルト孔との位置合せ、及びボルト軸部の先端部分を鋼管杭の外へ引き出 す作業が容易なボルト保持具を提供すること。【解決手段】鋼管杭２１，２２の内側に配置した継手管２３にボルト保持具２４を取り付けてある。ボルト２５の頭部２５１は、ボルト頭部保持部材２４３に保持され、ボルト軸部２５２の先端部分は、継手管２３のボルト孔２３１に挿入・保持される。ボルト２５の雄ねじ部２５３は、ボルト引出具を用いて鋼管杭２２の外へ引き出し、雄ねじ部２５３にナット２６を羅合してボルト締めする。【選択図】図２
Description
本発明は、鋼管杭の連結に用いるボルトを保持するボルト保持具とそのボルト保持具を用いた鋼管杭の連結方法に関する。
２個（上下）の鋼管杭を連結するとき、連結方法の一つとして、鋼管杭の内側に配置した継手管又は継手板と鋼管杭とをボルト締めして連結する方法がある。
鋼管杭と継手管又継手板とのボルト締めには、ワンサイドボルトを用いる方法、継手管又継手板に取り付けたボルトケースにセットした（収容した）高張力ボルト等のボルトを用いる方法が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載のボルトボックスの詳細は、不明であるが、その構成の概要は、図６のようになる。
図６は、連結部分の断面図である。ただし断面は、鋼管杭１１，１２と継手板１３の部分である。
鋼管杭１１に溶接した継手板１３と鋼管杭１２とを、ボルト１５とナット１６とにより締付けて、両鋼管杭を連結する。ボルト１５は、継手板１３に取り付けたボルトケース１４にセットしてあり、軸部１５２の一部に雄ねじ部１５３を形成してある。ボルト１５は、軸部１５２の先端が継手板１３のボルト孔１３１に対向するようにセットしてある。ボルト１５にナット１６を羅合するときは、鋼管杭１２のボルト孔１２１の外側（ナット１６側）から、ボルト１５の雄ねじ部１５３を引出して、雄ねじ部１５３にナット１６を羅合する。
図６（ｂ）は、継手板１３を鋼管杭１１に取付ける手段として、図６（ａ）の溶接に代えてボルト１５ｂとナット１６ｂを用いた例を示す。ボルトケース１４に関する構成は、図６（ａ）と同じである。
鋼管杭と継手管又継手板とのボルト締めには、ワンサイドボルトを用いる方法、継手管又継手板に取り付けたボルトケースにセットした（収容した）高張力ボルト等のボルトを用いる方法が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載のボルトボックスの詳細は、不明であるが、その構成の概要は、図６のようになる。
図６は、連結部分の断面図である。ただし断面は、鋼管杭１１，１２と継手板１３の部分である。
鋼管杭１１に溶接した継手板１３と鋼管杭１２とを、ボルト１５とナット１６とにより締付けて、両鋼管杭を連結する。ボルト１５は、継手板１３に取り付けたボルトケース１４にセットしてあり、軸部１５２の一部に雄ねじ部１５３を形成してある。ボルト１５は、軸部１５２の先端が継手板１３のボルト孔１３１に対向するようにセットしてある。ボルト１５にナット１６を羅合するときは、鋼管杭１２のボルト孔１２１の外側（ナット１６側）から、ボルト１５の雄ねじ部１５３を引出して、雄ねじ部１５３にナット１６を羅合する。
図６（ｂ）は、継手板１３を鋼管杭１１に取付ける手段として、図６（ａ）の溶接に代えてボルト１５ｂとナット１６ｂを用いた例を示す。ボルトケース１４に関する構成は、図６（ａ）と同じである。
図６の従来のボルトケース１４の詳細は、不明であるが、ボルト１５は、軸部１５２の先端をボルトケース１４から浮かせた状態で、即ち宙に浮かせた状態で、軸部１５２の先端とボルト孔１３１とが対向するようにセットしてある。
鋼管杭の連結作業現場では、鋼管杭や継手板に振動が加わり、ボルトケース１４にも大きな振動が加わるから、ボルト１５の軸部１５２の先端を宙に浮かせた状態で、軸部１５２の先端がボルト孔１３１に対向するようにボルト１５を保持することは難しく、それらの位置関係がずれてしまう。そのため、ボルト１５の雄ねじ部１５３を鋼管杭１２の外へ引き出すとき、ボルト１５の軸部１５２の先端とボルト孔１３１との位置合せが困難になり、その引き出し作業が難しくなる。
また、ボルトケース１４の振動に抗して軸部１５２の先端とボルト孔１３１との対向関係を維持するには、ボルト１５の軸部１５２の先端が左右、上下等に移動しないように、ボルト１５を強固に保持する必要があるが、ボルト１５の保持手段が強固になると、ボルト１５の雄ねじ部１５３を鋼管杭１２の外へ引き出すとき、その保持手段が邪魔して、その引出が円滑に行われなくなる。
本発明は、従来の前記問題点に鑑み、ボルト軸部の先端を宙に浮かせることなくボルト軸の先端と継手管又は継手板のボルト孔とを一致させた状態でボルトを保持でき、かつボルトのセットが容易で、ボルトの雄ねじ部を鋼管杭の外へ引出す作業が容易なボルト保持具及びボルト引出具を提供するとともに、それらのボルト保持具及びボルト引出具を用いた鋼管杭の連結方法を提供することを目的とする。
鋼管杭の連結作業現場では、鋼管杭や継手板に振動が加わり、ボルトケース１４にも大きな振動が加わるから、ボルト１５の軸部１５２の先端を宙に浮かせた状態で、軸部１５２の先端がボルト孔１３１に対向するようにボルト１５を保持することは難しく、それらの位置関係がずれてしまう。そのため、ボルト１５の雄ねじ部１５３を鋼管杭１２の外へ引き出すとき、ボルト１５の軸部１５２の先端とボルト孔１３１との位置合せが困難になり、その引き出し作業が難しくなる。
また、ボルトケース１４の振動に抗して軸部１５２の先端とボルト孔１３１との対向関係を維持するには、ボルト１５の軸部１５２の先端が左右、上下等に移動しないように、ボルト１５を強固に保持する必要があるが、ボルト１５の保持手段が強固になると、ボルト１５の雄ねじ部１５３を鋼管杭１２の外へ引き出すとき、その保持手段が邪魔して、その引出が円滑に行われなくなる。
本発明は、従来の前記問題点に鑑み、ボルト軸部の先端を宙に浮かせることなくボルト軸の先端と継手管又は継手板のボルト孔とを一致させた状態でボルトを保持でき、かつボルトのセットが容易で、ボルトの雄ねじ部を鋼管杭の外へ引出す作業が容易なボルト保持具及びボルト引出具を提供するとともに、それらのボルト保持具及びボルト引出具を用いた鋼管杭の連結方法を提供することを目的とする。
本発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載のボルト保持具は、鋼管杭（２２）の内側に配置する鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に取り付けるボルト保持具（２４）であって、該継手管又は継手板（２３）に取り付ける継手取付部材（２４０）及びボルト（２５，２８）の頭部を保持するボルト頭部保持部材（２４３）を備え、該ボルト（２５，２８）の頭部を該ボルト頭部保持部材（２４３）によって保持し、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分を該継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）によって保持することを特徴とする。
請求項２に記載のボルト保持具は、 請求項１に記載のボルト保持具において、前記ボルト頭部保持部材（２４３）に保持されている前記ボルト（２５，２８）の頭部の先端面から前記継手取付部材（２４０）の取付面（２４４）までの長さ（ＨＬ）は、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）よりも小さく、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）と前記継手管又は継手板（２３）の厚み（Ｔ）との差よりも大きいことを特徴とする。
請求項３に記載のボルト保持具は、 請求項１又は請求項２に記載のボルト保持具において、前記ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分にボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）を設けてあることを特徴とする。
請求項４に記載のボルト保持具は、 請求項３に記載のボルト保持具において、前記ボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）は、ボルト引出用キャップ（４１）であることを特徴とする。
請求項５に記載のボルト保持具は、請求項１〜請求項４のいずれかの請求項に記載のボルト保持具において、前記継手取付部材（２４０）と前記ボルト頭部保持部材（２４３）は、一体的に形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載のボルト保持具は、 請求項１に記載のボルト保持具において、前記ボルト頭部保持部材（２４３）に保持されている前記ボルト（２５，２８）の頭部の先端面から前記継手取付部材（２４０）の取付面（２４４）までの長さ（ＨＬ）は、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）よりも小さく、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）と前記継手管又は継手板（２３）の厚み（Ｔ）との差よりも大きいことを特徴とする。
請求項３に記載のボルト保持具は、 請求項１又は請求項２に記載のボルト保持具において、前記ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分にボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）を設けてあることを特徴とする。
請求項４に記載のボルト保持具は、 請求項３に記載のボルト保持具において、前記ボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）は、ボルト引出用キャップ（４１）であることを特徴とする。
請求項５に記載のボルト保持具は、請求項１〜請求項４のいずれかの請求項に記載のボルト保持具において、前記継手取付部材（２４０）と前記ボルト頭部保持部材（２４３）は、一体的に形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の鋼管杭の連結方法は、次の工程（Ａ）〜（Ｅ）からなることを特徴とする。
（Ａ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に請求項１に記載のボルト保持具（２４）を取り付け、
（Ｂ）ボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分を継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入し、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合して、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。
請求項７に記載の鋼管杭の連結方法は、次の工程（Ａ）〜（Ｅ）からなることを特徴とする。
（Ａ）請求項１に記載のボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、
（Ｂ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に、該ボルト保持具（２４）を、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分が継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入するように取り付け、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合し締め付けて、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。
請求項８に記載の鋼管杭の連結方法は、請求項６又は請求項７に記載の鋼管杭の連結方法において、前記工程（Ｄ）の位置合せは、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）の位置合用孔（２９１，２９２）に位置合用ピン（３４）を打ち込んで行うことを特徴とする。
（Ａ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に請求項１に記載のボルト保持具（２４）を取り付け、
（Ｂ）ボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分を継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入し、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合して、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。
請求項７に記載の鋼管杭の連結方法は、次の工程（Ａ）〜（Ｅ）からなることを特徴とする。
（Ａ）請求項１に記載のボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、
（Ｂ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に、該ボルト保持具（２４）を、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分が継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入するように取り付け、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合し締め付けて、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。
請求項８に記載の鋼管杭の連結方法は、請求項６又は請求項７に記載の鋼管杭の連結方法において、前記工程（Ｄ）の位置合せは、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）の位置合用孔（２９１，２９２）に位置合用ピン（３４）を打ち込んで行うことを特徴とする。
本発明のボルト保持具にセットしたボルトは、ボルト保持具のボルト頭部保持部材と継手管又は継手板のボルト孔とによって保持されているから、鋼管杭連結作業時の振動等に対して安定した状態で保持される。また、ボルト保持具にセットしたボルトは、ボルト保持具のボルト頭部保持部材と継手管又は継手板のボルト孔とによって保持されているから、ボルトの頭部と反対側の先端部分の位置は、継手管又は継手板のボルト孔の位置と完全に一致している。したがって、その位置合せの必要がない。
本発明のボルト保持具にセットしたボルトは、ボルト保持具のボルト頭部保持部材と継手管又は継手板のボルト孔とによって保持されているから、ボルト保持具のボルト頭部保持部材の構成は、簡単になり、保持力は、小さくてよい。したがってボルト保持具にセットしたボルトは、簡単なボルト引出具により鋼管杭の外側へ容易に引き出すことができ、その引き出し作業が容易になる。
本発明は、ボルトの頭部と反対側の先端部分にボルト引出具が係合するボルト引出用キャップを装着してあるから、そのキャップは、ボルト軸部の一部としても機能する。したがってボルト引出用キャップは、キャップの長さや取り付け位置を変えることにより、同じボルト保持具を長さの異なるボルトに用いることができる。またボルト引出用キャップは、ボルトの頭部と反対側の先端部分に装着するのみでよいから、汎用のボルトを加工する必要がない。
本発明のボルト保持具は、継手取付部材とボルト頭部保持部材とを一体に形成できるから、容易に安価に作製することができる。
本発明は、鋼管杭のボルト孔と継手管又は継手板のボルト孔との位置合せに位置合用ピンを用いるから、その位置合せが容易になり、また、鋼管杭の連結作業中、鋼管杭のボルト孔と継手管又は継手板のボルト孔との位置ずれを防止できる。
本発明のボルト保持具にセットしたボルトは、ボルト保持具のボルト頭部保持部材と継手管又は継手板のボルト孔とによって保持されているから、ボルト保持具のボルト頭部保持部材の構成は、簡単になり、保持力は、小さくてよい。したがってボルト保持具にセットしたボルトは、簡単なボルト引出具により鋼管杭の外側へ容易に引き出すことができ、その引き出し作業が容易になる。
本発明は、ボルトの頭部と反対側の先端部分にボルト引出具が係合するボルト引出用キャップを装着してあるから、そのキャップは、ボルト軸部の一部としても機能する。したがってボルト引出用キャップは、キャップの長さや取り付け位置を変えることにより、同じボルト保持具を長さの異なるボルトに用いることができる。またボルト引出用キャップは、ボルトの頭部と反対側の先端部分に装着するのみでよいから、汎用のボルトを加工する必要がない。
本発明のボルト保持具は、継手取付部材とボルト頭部保持部材とを一体に形成できるから、容易に安価に作製することができる。
本発明は、鋼管杭のボルト孔と継手管又は継手板のボルト孔との位置合せに位置合用ピンを用いるから、その位置合せが容易になり、また、鋼管杭の連結作業中、鋼管杭のボルト孔と継手管又は継手板のボルト孔との位置ずれを防止できる。
本発明の実施の形態は、鋼管杭の内部に配置した継手管又は継手板に取り付けるボルト保持具を設け、そのボルト保持具にボルトをセット（収容）すると、ボルト頭部は、ボルト保持具のボルト頭部保持部材に保持され、ボルト頭部と反対側の先端部分は、継手管又は継手板のボルト孔に挿入して保持される（ボルト孔に預けられる）。
ボルト保持具は、工場等において事前に継手管又は継手板に溶接、接着等により取り付けてもよいし、鋼管杭の連結作業現場で取り付けてもよい。またボルトは、継手管又は継手板に取り付けたボルト保持具にセットしてもよいし、ボルト保持具を継手管又は継手板に取り付ける前にボルト保持具にセットしてもよい。
ボルト頭部と反対側の先端部分は、頭部と軸部とからなるボルトの場合、軸部の先端部分であり、トルシア型ボルトの場合、ピンテール部の先端部分であり、また、軸部やピンテール部に、後述するボルト引出具が係合するボルト引出用キャップ等の付属品を取り付けている場合には、その付属品の先端部分である。
図１〜図５により本発明の実施例に係るボルト保持具、ボルト引出手段及び鋼管杭の連結方法について説明する。
ボルト保持具は、工場等において事前に継手管又は継手板に溶接、接着等により取り付けてもよいし、鋼管杭の連結作業現場で取り付けてもよい。またボルトは、継手管又は継手板に取り付けたボルト保持具にセットしてもよいし、ボルト保持具を継手管又は継手板に取り付ける前にボルト保持具にセットしてもよい。
ボルト頭部と反対側の先端部分は、頭部と軸部とからなるボルトの場合、軸部の先端部分であり、トルシア型ボルトの場合、ピンテール部の先端部分であり、また、軸部やピンテール部に、後述するボルト引出具が係合するボルト引出用キャップ等の付属品を取り付けている場合には、その付属品の先端部分である。
図１〜図５により本発明の実施例に係るボルト保持具、ボルト引出手段及び鋼管杭の連結方法について説明する。
図１は、本発明の実施例に係るボルト保持具を用いて鋼管杭を連結した連結部を示す。
図１（ａ）は、連結した鋼管杭の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１部分のＸ２−Ｘ２部分の矢印方向の断面図である。ただし図１（ｂ）において、断面は、鋼管杭２１，２２と継手管２３の部分である。
下側（地中）の鋼管杭２１と上側の鋼管杭２２は、図１（ｂ）のように、継手管（内管）２３により連結してある。継手管２３は、鋼管杭２１と鋼管杭２２の端部に接触する鍔部２３２を有し、鋼管杭２１に溶接してある（２１１は、溶接部である）。鋼管杭２２と継手管２３は、ボルト２５とナット２６により締付け、結合してある。
図１（ａ）は、連結した鋼管杭の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１部分のＸ２−Ｘ２部分の矢印方向の断面図である。ただし図１（ｂ）において、断面は、鋼管杭２１，２２と継手管２３の部分である。
下側（地中）の鋼管杭２１と上側の鋼管杭２２は、図１（ｂ）のように、継手管（内管）２３により連結してある。継手管２３は、鋼管杭２１と鋼管杭２２の端部に接触する鍔部２３２を有し、鋼管杭２１に溶接してある（２１１は、溶接部である）。鋼管杭２２と継手管２３は、ボルト２５とナット２６により締付け、結合してある。
ボルト２５は、鋼管杭２２と継手管２３とを結合するまでは、後述するように、継手管２３の内面に取り付けたボルト保持具２４にセットしてある。ボルト保持具２４は、事前に工場等において、継手管２３に溶接、接着等により取り付けてある。
図１（ａ）の例は、ボルト保持具２４を４個取り付け、ボルト２５を４個用いているが、それらは、４個に限らず、鋼管杭の太さ（管径）等に応じて所定個数設ける。また継手管２３は、管状のものに限らず、板状のものを複数個設けてもよい。
図１（ａ）の例は、ボルト保持具２４を４個取り付け、ボルト２５を４個用いているが、それらは、４個に限らず、鋼管杭の太さ（管径）等に応じて所定個数設ける。また継手管２３は、管状のものに限らず、板状のものを複数個設けてもよい。
図２により、ボルト保持具２４の詳細を説明する。
図２（ａ１）、継手管２３に取り付けたボルト保持具２４にボルト２５をセットした状態の断面図、図２（ａ２）は、図２（ａ１）の拡大図（ナット２６、鍔部２３２等一部は図示を省略）、図２（ａ３）、（ａ４）は、ボルト保持具２４の継手取付部材２４０の側面図、図２（ａ５）は、ボルト２５の側面図である。ただし図２（ａ１）、（ａ２）において、断面は、鋼管杭２１，２２と継手管２３の部分である。
図２（ａ１）、継手管２３に取り付けたボルト保持具２４にボルト２５をセットした状態の断面図、図２（ａ２）は、図２（ａ１）の拡大図（ナット２６、鍔部２３２等一部は図示を省略）、図２（ａ３）、（ａ４）は、ボルト保持具２４の継手取付部材２４０の側面図、図２（ａ５）は、ボルト２５の側面図である。ただし図２（ａ１）、（ａ２）において、断面は、鋼管杭２１，２２と継手管２３の部分である。
図２（ａ１）、（ａ２）において、ボルト保持具２４は、継手管２３の内面に溶接等により取り付けある。ボルト保持具２４にボルト２５をセットすると、ボルト２５の頭部２５１は、ボルト頭部保持部材２４３に保持される。
ボルト保持具２４は、継手管２３の内面に取り付ける継手取付部材２４０とボルト頭部保持部材２４３とからなり、継手取付部材２４０は、短冊状の鉄板をＬ字状に折り曲げて、底面部２４１と立上部２４２とを形成してある。継手取付部材２４０は、取付面２４４を、継手管２３の内面に溶接等により取り付けある。取付面２４４は、底面部２４１の端部に相当する。
ボルト頭部保持部材２４３は、弾性材からなり、その一端を溶接等により継手取付部材２４０の立上部２４２に固着し、他端は開放してある。ボルト頭部保持部材２４３の開放端側は、少なくとも、先端部分を内側（ボルト軸２５２側）へ曲げてある。ボルト頭部保持部材２４３の開放端は、その開放端にボルト２５の頭部２５１を押し込むと、その頭部を包み込むように、或いは挟むように保持する。ボルト２５の頭部２５１は、後述するように、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外側へ引き出すとき、ボルト頭部保持部材２４３から容易に外れる。また、ボルト頭部保持部材２４３の開放端側の曲げの角度は、９０度以上に設定すると、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外側へ引き出すとき、ボルト２５の頭部２５１がボルト頭部保持部材２４３から一層外れ易くなる。
ボルト保持具２４は、継手管２３の内面に取り付ける継手取付部材２４０とボルト頭部保持部材２４３とからなり、継手取付部材２４０は、短冊状の鉄板をＬ字状に折り曲げて、底面部２４１と立上部２４２とを形成してある。継手取付部材２４０は、取付面２４４を、継手管２３の内面に溶接等により取り付けある。取付面２４４は、底面部２４１の端部に相当する。
ボルト頭部保持部材２４３は、弾性材からなり、その一端を溶接等により継手取付部材２４０の立上部２４２に固着し、他端は開放してある。ボルト頭部保持部材２４３の開放端側は、少なくとも、先端部分を内側（ボルト軸２５２側）へ曲げてある。ボルト頭部保持部材２４３の開放端は、その開放端にボルト２５の頭部２５１を押し込むと、その頭部を包み込むように、或いは挟むように保持する。ボルト２５の頭部２５１は、後述するように、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外側へ引き出すとき、ボルト頭部保持部材２４３から容易に外れる。また、ボルト頭部保持部材２４３の開放端側の曲げの角度は、９０度以上に設定すると、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外側へ引き出すとき、ボルト２５の頭部２５１がボルト頭部保持部材２４３から一層外れ易くなる。
ボルト２５をボルト保持具２４にセットするときは、ボルト２５の頭部２５１によりボルト頭部保持部材２４３の開放端を押し開いてセットするが、その際、ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、継手管２３のボルト孔２３１に挿入し、保持される。即ちボルト２５は、保持具２４のボルト頭部保持部材２４３と継手管２３のボルト孔２３１とにより保持される。
ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、ボルト孔２３１に保持されており、従来例のように宙に浮いていないから、軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置は完全に一致しており、かつ鋼管杭の連結作業時の振動等により軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置関係がずれてしまうこともない。したがって軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置合せの必要がない。
また、ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、従来例のように宙に浮いた状態に保持する必要がないから、ボルト頭部保持部材２４３の保持力は小さくてよい。したがってボルト頭部保持部材２４３の構成は、簡単になり、かつ、ボルト２５の軸部２５２の先端部分を鋼管杭２２の外側へ引き出すときの引出力は小さくてよいから、ボルト引出具やボルト引出装置等のボルト引出手段は簡単になり、かつ、ボルト引出作業が容易になる。
ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、ボルト孔２３１に保持されており、従来例のように宙に浮いていないから、軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置は完全に一致しており、かつ鋼管杭の連結作業時の振動等により軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置関係がずれてしまうこともない。したがって軸部２５２の先端部分とボルト孔２３１との位置合せの必要がない。
また、ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、従来例のように宙に浮いた状態に保持する必要がないから、ボルト頭部保持部材２４３の保持力は小さくてよい。したがってボルト頭部保持部材２４３の構成は、簡単になり、かつ、ボルト２５の軸部２５２の先端部分を鋼管杭２２の外側へ引き出すときの引出力は小さくてよいから、ボルト引出具やボルト引出装置等のボルト引出手段は簡単になり、かつ、ボルト引出作業が容易になる。
ボルト保持具２４の継手取付部材２４０は、図２（ａ３）のようにＬ字状に形成する外、図２（ａ４）のように、底面部２４１を立上部２４２と逆方向にも屈曲して取付部２４５を形成してもよい。取付部２４５は、取付面２４４が大きくなるから、溶接の外、接着により継手管２３に取り付けることができる。
またボルト２５は、図２（ａ５）のように頭部２５１と軸部２５２とからなり、軸部２５２の一部或いは全部に雄ねじ部２５３を形成した汎用のものを用いる。
またボルト２５は、図２（ａ５）のように頭部２５１と軸部２５２とからなり、軸部２５２の一部或いは全部に雄ねじ部２５３を形成した汎用のものを用いる。
ここでボルト２５とボルト保持具２４のサイズの関係について説明する。
図２（ａ２）,（ａ５）において、継手管２３に取り付けたボルト保持具２４にボルト２５をセットしたとき、ボルト２５の頭部２５１の先端面（ボルト軸方向の端面）からボルト保持具２４の取付面２４４までの長さをＨＬ、ボルト２５の長さをＢＬ、継手管２３の厚みをＴとする。
ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、ボルト孔２３１に挿入するとともに、ボルト孔２３１からボルト孔２２１側へ頭を出さないようにする必要があるから、長さＨＬは、ボルト２５の長さＢＬと継手管２３の厚みＴとの差よりも大きく、ボルト２５の長さＢＬよりも小さく設定する。即ち長さＨＬは、（ＢＬ−Ｔ）＜ＨＬ＜ＢＬの範囲に設定する。
図２（ａ１）において、ボルト２５の雄ねじ部２５３（図２（ａ５））を鋼管杭２２の外へ引き出し、ボルト２５にナット２４を羅合して鋼管杭２２と継手管２３とをボルト締めすると、図１（ｂ）の状態になる。
図２（ａ２）,（ａ５）において、継手管２３に取り付けたボルト保持具２４にボルト２５をセットしたとき、ボルト２５の頭部２５１の先端面（ボルト軸方向の端面）からボルト保持具２４の取付面２４４までの長さをＨＬ、ボルト２５の長さをＢＬ、継手管２３の厚みをＴとする。
ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、ボルト孔２３１に挿入するとともに、ボルト孔２３１からボルト孔２２１側へ頭を出さないようにする必要があるから、長さＨＬは、ボルト２５の長さＢＬと継手管２３の厚みＴとの差よりも大きく、ボルト２５の長さＢＬよりも小さく設定する。即ち長さＨＬは、（ＢＬ−Ｔ）＜ＨＬ＜ＢＬの範囲に設定する。
図２（ａ１）において、ボルト２５の雄ねじ部２５３（図２（ａ５））を鋼管杭２２の外へ引き出し、ボルト２５にナット２４を羅合して鋼管杭２２と継手管２３とをボルト締めすると、図１（ｂ）の状態になる。
ここで、図２を用いて、鋼管杭の連結方法の一例を説明する。
まずボルト保持具２４を取り付けた継手管２３を鋼管杭２１に溶接して取り付ける。
次にボルト保持具２４のボルト頭部保持部材２４３にボルト２５の頭部２５１を押し込むように、ボルト２５をボルト保持具２４にセットする。その際、ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、継手管２３のボルト孔２３１に挿入し、保持される（軸部２５２の先端部分をボルト孔２３１に預けて保持する）。
次に継手管２３の外周に鋼管杭２２を嵌合し、鋼管杭２２のボルト孔２２１と継手管２３のボルト孔２３１とが一致するように位置合せをする。
次に後述するボルト引出手段によりボルト２５のねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出し、雄ねじ部２５３にナット２６を羅合して締め付け、鋼管杭２２と継手管２３とを、図１（ｂ）のように結合する。
以上により、鋼管杭２１と鋼管杭２２は、継手管２３により連結される。
ボルト保持具２４は、本実施例のように、鋼管杭２１に継手管２３を取り付ける前に、継手管２３に取り付けてもよいし、鋼管杭２１に継手管２３を取り付けた後に継手管２３に取り付けてもよい。前者の場合には、工場において、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けることができる。
また、ボルト２５は、本実施例のように、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けた後に、ボルト保持具２４にセットしてもよいし、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けた前に、保持具２４にセットしてもよい
まずボルト保持具２４を取り付けた継手管２３を鋼管杭２１に溶接して取り付ける。
次にボルト保持具２４のボルト頭部保持部材２４３にボルト２５の頭部２５１を押し込むように、ボルト２５をボルト保持具２４にセットする。その際、ボルト２５の軸部２５２の先端部分は、継手管２３のボルト孔２３１に挿入し、保持される（軸部２５２の先端部分をボルト孔２３１に預けて保持する）。
次に継手管２３の外周に鋼管杭２２を嵌合し、鋼管杭２２のボルト孔２２１と継手管２３のボルト孔２３１とが一致するように位置合せをする。
次に後述するボルト引出手段によりボルト２５のねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出し、雄ねじ部２５３にナット２６を羅合して締め付け、鋼管杭２２と継手管２３とを、図１（ｂ）のように結合する。
以上により、鋼管杭２１と鋼管杭２２は、継手管２３により連結される。
ボルト保持具２４は、本実施例のように、鋼管杭２１に継手管２３を取り付ける前に、継手管２３に取り付けてもよいし、鋼管杭２１に継手管２３を取り付けた後に継手管２３に取り付けてもよい。前者の場合には、工場において、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けることができる。
また、ボルト２５は、本実施例のように、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けた後に、ボルト保持具２４にセットしてもよいし、継手管２３にボルト保持具２４を取り付けた前に、保持具２４にセットしてもよい
本実施例は、継手取付部材２４０にボルト頭部保持部材２４３を取り付けているが、継手取付部材２４０とボルト頭部保持部材２４３は、一体的に形成してもよい。例えば、継手取付部材２４０の立上部２４２に、その中央部を残して放射線状にスリットを形成し、スリット間の弾性片部を起立させて、茶筅状或いは花びら状に開いて、ボルト頭部保持部材２４３を形成してもよい。
また、ボルト保持具２４の継手取付部材２４０は、短冊状の鉄板を用いる例について説明したが、短冊状の鉄板に限らず棒状体、管状体等であってもよい。例えば、管状体の場合には、管状体をコ字状に曲げて一端を取付面にし、他端は、軸方向にスリットを形成し、スリット間の弾状片部を茶筅状或いは花びら状に開いて、ボルト頭部保持部材２４３を形成してもよい。この場合には、継手取付部材２４０とボルト頭部保持部材２４３は、一体に形成できる。
また、継手取付部材２４０は、金属に限らず樹脂であってもよい。
また、ボルト保持具２４のボルト頭部保持部材２４３は、弾性材からなるボルト頭部保持部材に代えて、継手取付部材２４０の立上部２４２に磁石を取り付けて構成することもできる。
また、ボルト保持具２４の継手取付部材２４０は、短冊状の鉄板を用いる例について説明したが、短冊状の鉄板に限らず棒状体、管状体等であってもよい。例えば、管状体の場合には、管状体をコ字状に曲げて一端を取付面にし、他端は、軸方向にスリットを形成し、スリット間の弾状片部を茶筅状或いは花びら状に開いて、ボルト頭部保持部材２４３を形成してもよい。この場合には、継手取付部材２４０とボルト頭部保持部材２４３は、一体に形成できる。
また、継手取付部材２４０は、金属に限らず樹脂であってもよい。
また、ボルト保持具２４のボルト頭部保持部材２４３は、弾性材からなるボルト頭部保持部材に代えて、継手取付部材２４０の立上部２４２に磁石を取り付けて構成することもできる。
図３は、ボルト保持具２４のボルト頭部保持部材２４３の変形例を示す。
図３（ａ１），（ａ２）は、ボルト頭部保持部材２４３を４個用いた例である。図３（ａ２）は、図３（ａ１）のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図である。
図３（ａ１），（ａ２）の場合、ボルト２５の頭部２５１は、４個のボルト頭部保持部材２４３により保持されるから、ボルト保持具２４の底面部２４１に接触させなくてもよい。したがって、ボルト頭部保持部材２４３は、図の位置よりも底面部２４１から高い（離れた）位置に設けることもできる。
図３（ａ１），（ａ２）は、ボルト頭部保持部材２４３を４個用いた例である。図３（ａ２）は、図３（ａ１）のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図である。
図３（ａ１），（ａ２）の場合、ボルト２５の頭部２５１は、４個のボルト頭部保持部材２４３により保持されるから、ボルト保持具２４の底面部２４１に接触させなくてもよい。したがって、ボルト頭部保持部材２４３は、図の位置よりも底面部２４１から高い（離れた）位置に設けることもできる。
図３（ｂ１），（ｂ２）は、ボルト頭部保持部材２４３を２個用いた例である。図３（ｂ２）は、図３（ｂ１）のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図である。
図３（ｂ１），（ｂ２）の場合、ボルト２５の頭部２５１は、２個のボルト頭部保持部材２４３により保持し、ボルト保持具２４の底面部２４１により支えるから、ボルト頭部保持部材２４３は、２個でよい。
また、図３（ｂ１），（ｂ２）の場合、ボルト保持具２４の底面部２４１に代えて、１個のボルト頭部保持部材２４３を用いてもよい。その場合には、ボルト頭部保持部材２４３は、３個になる。
図３（ｂ１），（ｂ２）の場合、ボルト２５の頭部２５１は、２個のボルト頭部保持部材２４３により保持し、ボルト保持具２４の底面部２４１により支えるから、ボルト頭部保持部材２４３は、２個でよい。
また、図３（ｂ１），（ｂ２）の場合、ボルト保持具２４の底面部２４１に代えて、１個のボルト頭部保持部材２４３を用いてもよい。その場合には、ボルト頭部保持部材２４３は、３個になる。
図３（ｃ１），（ｃ２）は、ボルト頭部保持部材２４３を１個用いた例である。図３（ｃ２）は、図３（ｃ１）のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図である。
図３（ｃ１），（ｃ２）の場合、ボルト頭部２５１は、１個のボルト頭部保持部材２４３により保持し、ボルト保持具２４の底面部２４１とその立上部２４６とにより支える。立上部２４６は、底面部２４１の両側を屈曲して、断面をコ字状に形成する。立上部２４６は、図３（ｃ２）において、ボルト２５の頭部２５１の左右への移動（ボルト軸と直交する方向への移動）を防止できる。
図３（ｃ１），（ｃ２）の場合、ボルト頭部２５１は、１個のボルト頭部保持部材２４３により保持し、ボルト保持具２４の底面部２４１とその立上部２４６とにより支える。立上部２４６は、底面部２４１の両側を屈曲して、断面をコ字状に形成する。立上部２４６は、図３（ｃ２）において、ボルト２５の頭部２５１の左右への移動（ボルト軸と直交する方向への移動）を防止できる。
なお図３（ｃ１），（ｃ２）の場合、ボルト頭部保持部材２４３は省略することもできるが、鋼管杭の連結作業は振動を伴うから、振動等によりボルト２５の頭部２５１がボルト保持具２４の立上部２４６から飛び出すのを防止し、また、ボルト２５が継手管２３側へ移動するのを防止するためにボルト頭部保持部材２４３を設けるのが望ましい。
また、図３（ｃ１），（ｃ２）場合、立上部２４６の高さを高くして、例えば、ボルト２５の頭部２５１の直径（頭部が六角形の場合は、六角形が接する円の直径）の２分の１よりも高くすると、ボルト２５の頭部２５１をより確実に保持できる。
また、図３（ｃ１），（ｃ２）場合、底面部２４１に断面が円形、多角形等の細長い部材を、ボルト２５の軸部２５２の軸方向と平行に溶接、接着等により取り付けて、立上部２４６に代えることもできる。
なお、図３は、ボルト２５の頭部２５１が六角形のものについて説明したが、頭部２５１が円形のボルトであってもよい。
また、図３（ｃ１），（ｃ２）場合、立上部２４６の高さを高くして、例えば、ボルト２５の頭部２５１の直径（頭部が六角形の場合は、六角形が接する円の直径）の２分の１よりも高くすると、ボルト２５の頭部２５１をより確実に保持できる。
また、図３（ｃ１），（ｃ２）場合、底面部２４１に断面が円形、多角形等の細長い部材を、ボルト２５の軸部２５２の軸方向と平行に溶接、接着等により取り付けて、立上部２４６に代えることもできる。
なお、図３は、ボルト２５の頭部２５１が六角形のものについて説明したが、頭部２５１が円形のボルトであってもよい。
図４は、本発明の実施例に係るボルト引出手段を示す。
ボルト引出手段は、ボルト引出具とボルト軸部の先端部分に設けたボルト引出具の係合部とからなる。
まず図４（ａ１）〜（ａ３）について、説明する。
図４（ａ１）〜（ａ３）は、ボルト２５の軸部２５２の先端部分に、ボルト引出具の係合部として雌ねじ部を設けて、ボルト引出具と軸部２５２の先端部分とをねじ結合する例である。
図４（ａ１）は、ボルト２５の軸部２５２の先端部分にボルト引出具３１を係合した状態を示す図であり、図４(a２)は、ボルト２５の軸方向の断面図であり、図（ａ３）は、ボルト引出具３１の平面図である。
ボルト引出手段は、ボルト引出具とボルト軸部の先端部分に設けたボルト引出具の係合部とからなる。
まず図４（ａ１）〜（ａ３）について、説明する。
図４（ａ１）〜（ａ３）は、ボルト２５の軸部２５２の先端部分に、ボルト引出具の係合部として雌ねじ部を設けて、ボルト引出具と軸部２５２の先端部分とをねじ結合する例である。
図４（ａ１）は、ボルト２５の軸部２５２の先端部分にボルト引出具３１を係合した状態を示す図であり、図４(a２)は、ボルト２５の軸方向の断面図であり、図（ａ３）は、ボルト引出具３１の平面図である。
図４（ａ１）において、ボルト保持具２４にセットしたボルト２５の軸部２５２の先端部分には、鋼管杭２２の外側から挿入したボルト引出具３１を取り付けてある。ボルト引出装置３２は、ボルト引出具３１を矢印方向へ引っ張ってボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２のボルト孔２２１の外へ引き出す。ボルト２５の引き出し後、ボルト引出具３１は、ボルト２５から外し、ボルト２５の雄ねじ部２５３にナットを羅合する。
なお図４（ａ１）において、ボルト引出具３１は、ボルト２５の雄ねじ部２５３にナットを羅合して締め付けるときの締付補助具として使用することもできる。例えば、ボルト２５の雄ねじ部２５３にナットを羅合し、ナットを回して締め付けるとき、ボルト２５がナットと一緒に回転して、ボルト２５が空転することがあるが、ボルト引出装置３１によりボルト引出具３１の回転を阻止すると、ボルト２５の空転を阻止できる。
なお図４（ａ１）において、ボルト引出具３１は、ボルト２５の雄ねじ部２５３にナットを羅合して締め付けるときの締付補助具として使用することもできる。例えば、ボルト２５の雄ねじ部２５３にナットを羅合し、ナットを回して締め付けるとき、ボルト２５がナットと一緒に回転して、ボルト２５が空転することがあるが、ボルト引出装置３１によりボルト引出具３１の回転を阻止すると、ボルト２５の空転を阻止できる。
図４（ａ２）において、ボルト２５の軸部２５２には、ボルト引出具が係合する雌ねじ部２５４を形成してある。雌ねじ部２５４は、ボルト軸部２５２の先端部分に、軸方向へ伸びる孔部を形成し、その内面に雌ねじを形成してある。
図４（ａ３）において、ボルト引出具３１の軸部３１１の先端部分には、雌ねじ部２５４に羅合する雄ねじ部３１２を形成してある。
なお図２（ａ２），（ａ３）において、ボルト引出具３１の軸部３１１の雄ねじ部３１２に代えて、軸部３１１の先端に磁石を取り付けてもよい。その場合には、雌ねじ部２５４は、不要である。
図４（ａ３）において、ボルト引出具３１の軸部３１１の先端部分には、雌ねじ部２５４に羅合する雄ねじ部３１２を形成してある。
なお図２（ａ２），（ａ３）において、ボルト引出具３１の軸部３１１の雄ねじ部３１２に代えて、軸部３１１の先端に磁石を取り付けてもよい。その場合には、雌ねじ部２５４は、不要である。
図４（ｂ１）〜（ｂ５）は、ボルト２５の軸部２５２の先端部分に、ボルト引出具の係合部としてボルト引出用キャップを設けた例である。
図４（ｂ１）は、ボルト２５のボルト軸部２５２の先端部分にボルト引出用キャップ４１を取り付けたボルトを、ボルト保持具２４にセットした状態を示す図であり、図４（ｂ２）は、ボルト２５の軸方向の断面図であり、図４（ｂ３）は、ボルト引出用キャップ４１の軸方向の断面図であり、図４（ｂ４）は、図４（ｂ３）のボルト引出用キャップ４１の矢印方向の側面図であり、図４（ｂ５）は、ボルト引出具３３の平面図である。
図４（ｂ１）は、ボルト２５のボルト軸部２５２の先端部分にボルト引出用キャップ４１を取り付けたボルトを、ボルト保持具２４にセットした状態を示す図であり、図４（ｂ２）は、ボルト２５の軸方向の断面図であり、図４（ｂ３）は、ボルト引出用キャップ４１の軸方向の断面図であり、図４（ｂ４）は、図４（ｂ３）のボルト引出用キャップ４１の矢印方向の側面図であり、図４（ｂ５）は、ボルト引出具３３の平面図である。
図４（ｂ１）〜（ｂ４）において、ボルト２５の雄ねじ部２５３に嵌めるボルト引出用キャップ４１は、円筒状体からなり、その円筒状体の一端にドーム状の蓋部を形成し、他端にボルト２５の雄ねじ部２５３に嵌める開口部４１２を設けてある。またドーム状蓋部の頂端部に開口部４１１を形成し、円筒状体の側面に開口４１１から軸方向（ボルト２５の軸方向と同じ方向）へ伸びるスリット４１３を形成して、茶筅状或いは花びら状の弾性片部４１４を形成してある。なお円筒状体の蓋部は、ドーム状に限らず、円板状であってもよい。また、スリット４１３の幅や長さ、弾性片部４１４の個数は、ボルト２５の太さ等を勘案して設定する。
ボルト引出用キャップ４１には、金属、樹脂を用いる。
ボルト引出用キャップ４１には、金属、樹脂を用いる。
図４（ｂ５）において、ボルト引出具３３は、軸部３３１の一端に茸のかさのように円錐状の頭部３３２を備えている。
図４（ｂ１）〜（ｂ５）において、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出すときは、ボルト引出具３３の頭部３３２をボルト引出用キャップ４１の開口部４１１に押し込み、頭部３３２の鉤部３３３（軸部３３１と直交する方向へ出っ張っている部分）をボルト引出用キャップ４１の弾性片部４１４の内側に係合させて（引っ掛けて）、図４（ａ１）の場合と同様に、ボルト引出装置によりボルト引出具３３を鋼管杭２２の外へ引っ張り、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出す。
図４（ｂ１）〜（ｂ５）において、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出すときは、ボルト引出具３３の頭部３３２をボルト引出用キャップ４１の開口部４１１に押し込み、頭部３３２の鉤部３３３（軸部３３１と直交する方向へ出っ張っている部分）をボルト引出用キャップ４１の弾性片部４１４の内側に係合させて（引っ掛けて）、図４（ａ１）の場合と同様に、ボルト引出装置によりボルト引出具３３を鋼管杭２２の外へ引っ張り、ボルト２５の雄ねじ部２５３を鋼管杭２２の外へ引き出す。
図４（ｂ１）〜（ｂ４）において、ボルト保持具２４及びボルト引出用キャップ４１を装着したボルト２５のサイズについて説明する。
ボルト保持具２４の取付面からボルト２５の頭部２５１の先端面までの長さＨＬは、装着したボルト引出用キャップ４１を含むボルト２５の長さ（ボルト頭部２５１の先端面からボルト引出用キャップ４１の蓋部の頂端までの長さ）ＣＢＬよりも小さく、ボルト引出用キャップ４１を装着したボルト２５の長さＣＢＬと継手管２３の厚みＴとの差よりも大きく設定する。即ち、長さＨＬは、（ＣＢＬ−Ｔ）＜ＨＬ＜ＣＢＬとなるように設定する。
なお本発明は、長さＣＢＬもボルトの長さと呼ぶ。
ボルト保持具２４の取付面からボルト２５の頭部２５１の先端面までの長さＨＬは、装着したボルト引出用キャップ４１を含むボルト２５の長さ（ボルト頭部２５１の先端面からボルト引出用キャップ４１の蓋部の頂端までの長さ）ＣＢＬよりも小さく、ボルト引出用キャップ４１を装着したボルト２５の長さＣＢＬと継手管２３の厚みＴとの差よりも大きく設定する。即ち、長さＨＬは、（ＣＢＬ−Ｔ）＜ＨＬ＜ＣＢＬとなるように設定する。
なお本発明は、長さＣＢＬもボルトの長さと呼ぶ。
図４（ｂ１）〜（ｂ４）の場合、ボルト２５は、ボルト引出用キャップ４１の先端部分を、継手管２３のボルト孔３１に挿入して保持する（ボルト孔３１に預ける）から、例えば、ボルト２５の長さが長さＨＬより短い場合には、ボルト引出用キャップ４１の長さを変えることにより、ボルト保持具２４の長さＨＬを変えることなく、対応できる。また、同じ長さのボルト引出用キャップ４１の場合にも、ボルト引出用キャップ４１の取付位置を変えることにより同様に対応できる。
また、ボルト引出用キャップ４１は、ボルト２５を引き出した後、ボルト２５から取り外して、再度別のボルトに装着して使用できる。
また、ボルト引出用キャップ４１は、ボルト２５を引き出した後、ボルト２５から取り外して、再度別のボルトに装着して使用できる。
図５は、本発明の実施例に用いる別のボルト例、及び鋼管杭のボルト孔と継手管のボルト孔との位置合手段を示す。
図５（ａ）は、ボルトの平面図、図５（ｂ１）は、鋼管杭の連結部分の側面図、図５（ｂ２）は、図５（ｂ１）のＸ４−Ｘ４部分の矢印方向の断面図、図５（ｂ３）は、位置合用ピンの平面図である。
図５（ａ）において、前記実施例に用いたボルト２５に代えて、トルシア型ボルト２８を用いることもできる。トルシア型ボルト２８は、軸部２５２の先端に破断溝２８５を有し、ピンテール部２８４を備えている。
トルシア型ボルト２８は、ピンテール部２８４の先端部分を継手管のボルト孔２３１に挿入して保持する（ピンテール部２８４の先端部分をボルト孔２３１に預ける）から、ボルト２８の長さは、頭部２８１の先端面からピンテール部２８４の先端までの長さＢＬｔになる。
また、トルシア型ボルト２８のボルト引出手段は、前記各実施例と同様のボルト引出手段を用いることができる。
図５（ａ）は、ボルトの平面図、図５（ｂ１）は、鋼管杭の連結部分の側面図、図５（ｂ２）は、図５（ｂ１）のＸ４−Ｘ４部分の矢印方向の断面図、図５（ｂ３）は、位置合用ピンの平面図である。
図５（ａ）において、前記実施例に用いたボルト２５に代えて、トルシア型ボルト２８を用いることもできる。トルシア型ボルト２８は、軸部２５２の先端に破断溝２８５を有し、ピンテール部２８４を備えている。
トルシア型ボルト２８は、ピンテール部２８４の先端部分を継手管のボルト孔２３１に挿入して保持する（ピンテール部２８４の先端部分をボルト孔２３１に預ける）から、ボルト２８の長さは、頭部２８１の先端面からピンテール部２８４の先端までの長さＢＬｔになる。
また、トルシア型ボルト２８のボルト引出手段は、前記各実施例と同様のボルト引出手段を用いることができる。
図５（ｂ１）、図５（ｂ２）において、孔２９１，２９２は、鋼管杭２２と継手管２３に形成した位置合用孔である。位置合用孔２９１，２９２は、鋼管杭２２のボルト孔２２１と継手管２３のボルト孔２３１との位置が一致すると、位置合用孔２９１，２９２も一致する位置に形成してある。
図５（ｂ３）において、位置合用ピン３４は、断面が円形の棒状体で、一端が太く、他端に向かって順次細くなっている。また、位置合用ピン３４は、一端から他端までの途中の太さＤ２が位置合用孔２９１，２９２の孔径と同じになるように形成してある。孔径Ｄ２の位置は、鋼管杭２２と継手管２３の厚みを勘案して位置合用ピン３４の細い端部が継手管２３の内部へ突出する位置であれば任意の位置でよい。
図５（ｂ３）において、位置合用ピン３４は、断面が円形の棒状体で、一端が太く、他端に向かって順次細くなっている。また、位置合用ピン３４は、一端から他端までの途中の太さＤ２が位置合用孔２９１，２９２の孔径と同じになるように形成してある。孔径Ｄ２の位置は、鋼管杭２２と継手管２３の厚みを勘案して位置合用ピン３４の細い端部が継手管２３の内部へ突出する位置であれば任意の位置でよい。
鋼管杭の連結作業において、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の位置合せは、鋼管杭２２の位置合用孔２９１と継手管２３の位置合用孔２９２の一部が一致したとき、位置合用ピン３４を位置合せ用孔２９１，２９２に打ち込むと、鋼管杭２２は、回動或いは移動して孔２９１，２９２は、完全に一致する。したがってボルト孔２２１，２３１も完全に一致する。その状態において、ボルト２５又はボルト２８の雄ねじ部を鋼管杭２２の外へ引き出し、ボルト２５又はボルト２８の雄ねじ部にナットを羅合して締め付ける。その後、位置合用ピン３４を位置合せ用孔２９１，２９２から引き抜く。
位置合用ピン３４を用いると、鋼管杭２２と継手管２３とのボルト孔の位置合せが容易であるとともに、鋼管杭の連結作業中、それらのボルト孔の位置ずれを防止できる。
なお位置合せ用孔２９１，２９２の孔径は、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の孔径よりも大きく形成すると、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の位置が全く一致していない時点においても、位置合せ用孔２９１，２９２との一部が一致すると、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の位置合せを行うことができるから、位置合せ作業が容易になる。
位置合用ピン３４を用いると、鋼管杭２２と継手管２３とのボルト孔の位置合せが容易であるとともに、鋼管杭の連結作業中、それらのボルト孔の位置ずれを防止できる。
なお位置合せ用孔２９１，２９２の孔径は、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の孔径よりも大きく形成すると、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の位置が全く一致していない時点においても、位置合せ用孔２９１，２９２との一部が一致すると、鋼管杭２２と継手管２３のボルト孔の位置合せを行うことができるから、位置合せ作業が容易になる。
２１ 鋼管杭
２１１ 溶接部
２２ 鋼管杭
２２１ ボルト孔
２３ 継手管
２３１ ボルト孔
２３２ 鍔部
２４ ボルト保持具
２４０ 継手取付部材
２４３ ボルト頭部保持部材
２４４ 取付面
２５ ボルト
２５４ 雌ねじ部
２６ ナット
２８ トルシア型ボルト
２９１，２９２ 位置合用孔
３１ ボルト引出具
３２ ボルト引出装置
３３ ボルト引出具
３４ 位置合用ピン
４１ ボルト引出用キャップ
４１３ スリット
２１１ 溶接部
２２ 鋼管杭
２２１ ボルト孔
２３ 継手管
２３１ ボルト孔
２３２ 鍔部
２４ ボルト保持具
２４０ 継手取付部材
２４３ ボルト頭部保持部材
２４４ 取付面
２５ ボルト
２５４ 雌ねじ部
２６ ナット
２８ トルシア型ボルト
２９１，２９２ 位置合用孔
３１ ボルト引出具
３２ ボルト引出装置
３３ ボルト引出具
３４ 位置合用ピン
４１ ボルト引出用キャップ
４１３ スリット
Claims (8)
- 鋼管杭（２２）の内側に配置する鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に取り付けるボルト保持具（２４）であって、該継手管又は継手板（２３）に取り付ける継手取付部材（２４０）及びボルト（２５，２８）の頭部を保持するボルト頭部保持部材（２４３）を備え、該ボルト（２５，２８）の頭部を該ボルト頭部保持部材（２４３）によって保持し、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分を該継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）によって保持することを特徴とするボルト保持具。
- 請求項１に記載のボルト保持具において、前記ボルト頭部保持部材（２４３）に保持されている前記ボルト（２５，２８）の頭部の先端面から前記継手取付部材（２４０）の取付面（２４４）までの長さ（ＨＬ）は、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）よりも小さく、前記ボルト（２５，２８）の長さ（ＢＬ，ＢＬｔ，ＣＢＬ）と前記継手管又は継手板（２３）の厚み（Ｔ）との差よりも大きいことを特徴とするボルト保持具。
- 請求項１又は請求項２に記載のボルト保持具において、前記ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分にボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）を設けてあることを特徴とするボルト保持具。
- 請求項３に記載のボルト保持具において、前記ボルト引出具（３１，３３）の係合部（２５４，４１）は、ボルト引出用キャップ（４１）であることを特徴とするボルト保持具。
- 請求項１〜請求項４のいずれかの請求項に記載のボルト保持具において、前記継手取付部材（２４０）と前記ボルト頭部保持部材（２４３）は、一体的に形成されていることを特徴とするボルト保持具。
- 次の工程（Ａ）〜（Ｅ）からなることを特徴とする鋼管杭の連結方法。
（Ａ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に請求項１に記載のボルト保持具（２４）を取り付け、
（Ｂ）ボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分を継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入し、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合して、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。 - 次の工程（Ａ）〜（Ｅ）からなることを特徴とする鋼管杭の連結方法
（Ａ）請求項１に記載のボルト保持具（２４）のボルト頭部保持部材（２４３）にボルト（２５，２８）の頭部を挿入し、
（Ｂ）鋼管杭（２２）の内側に配置した鋼管杭連結用の継手管又は継手板（２３）に、該ボルト保持具（２４）を、該ボルト（２５，２８）の頭部と反対側の先端部分が継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）内に挿入するように取り付け、
（Ｃ）継手管又は継手板（２３）の外周に鋼管杭（２２）を嵌合し、
（Ｄ）継手管又は継手板（２３）のボルト孔（２３１）と鋼管杭（２２）のボルト孔（２２１）との位置合せをし、
（Ｅ）ボルト引出具（３１，３３）によりボルト（２５，２８）の雄ねじ部（２５３，２８３）を鋼管杭（２２）の外へ引き出し、該雄ねじ部（２５３，２８３）にナット（２６）を羅合し締め付けて、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）とを結合する。 - 請求項６又は請求項７に記載の鋼管杭の連結方法において、前記工程（Ｄ）の位置合せは、鋼管杭（２２）と継手管又は継手板（２３）の位置合用孔（２９１，２９２）に位置合用ピン（３４）を打ち込んで行うことを特徴とする鋼管杭の連結方法。
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|---|---|---|---|
| JP2014095562A JP2015212488A (ja) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | 鋼管杭の連結用ボルトのボルト保持具と鋼管杭の連結方法 |
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| JP2014095562A JP2015212488A (ja) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | 鋼管杭の連結用ボルトのボルト保持具と鋼管杭の連結方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2014
- 2014-05-02 JP JP2014095562A patent/JP2015212488A/ja active Pending
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| JP7062575B2 (ja) | 2018-11-19 | 2022-05-06 | 株式会社エムオーテック | 鋼管の孔開け用治具及び孔開け方法 |
| KR102073630B1 (ko) * | 2019-07-19 | 2020-03-02 | 박서진 | 희생강관을 이용한 현장타설말뚝의 희생강관 절감과 현장타설말뚝 상부의 강성증대를 위한 시공방법 |
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