JP2011064058A

JP2011064058A - 鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポール

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Publication number: JP2011064058A
Application number: JP2010103330A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Imamoto; 芳明今本; Keisuke Shioda; 啓介塩田; Yuuya Sakurai; 有哉櫻井; Tetsuya Maruo; 哲也円尾
Original assignee: JFE Civil Engineering and Construction Corp
Current assignee: JFE Civil Engineering and Construction Corp
Priority date: 2009-08-17
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2030-04-28
Also published as: JP5660803B2

Abstract

【課題】コストを低減することのできる鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポールを提供する。
【解決手段】鋼管の上端部に鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で、鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴４が設けられた上フランジ３を有する下部鋼管２ａと、下部鋼管２ａより小径の鋼管の下端部に設けられ下部鋼管２ａの上フランジ３と同径で鋼管の外周側において下部鋼管２ａの上フランジ３のボルト挿通穴４に対応してボルト挿通穴８が設けられた下フランジ７、及びこの鋼管の上端部に設けられ鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴が設けられた上フランジ１０を有する上部鋼管２ｂと、下部鋼管２ａの内側から上フランジ３及び上部鋼管２ｂの下フランジ７に設けたボルト挿通穴４，８に挿通して両者を一体に固定するボルト１５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばゴルフ練習場などに設けられた防球ネットを張り渡すための鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポールに関するものである。

例えば、ゴルフ練習場やゴルフ場においては、敷地の周囲やコースの内外に複数本の支柱（鋼管ポール）を立設し、この支柱にネットを張り渡してゴルフボールが場外に飛散するのを防止している。
このような支柱は、通常高さが数十ｍに達するため、輸送が可能な長さ１０〜１５ｍの複数本の異径管を現地において順次接合し、地上に立設している。

このような異径管の接合構造に、図２０に示すように、下部鋼管１０１の上端部にこれより大径のフランジ１０３を溶接接合すると共に、下部鋼管１０１の外周とフランジ１０３の下面との間に複数のリブ１０４を溶接接合して一体的に固定し、同様に、上部鋼管１０２の下端部にフランジ１０３と同径のフランジ１０５を溶接接合すると共に、上部鋼管１０２の外周とフランジ１０５の上面との間に複数のリブ１０６を溶接接合して一体的に固定する。
そして、下部鋼管１０１のフランジ１０３に、上部鋼管１０２のフランジ１０５を突き合わせて、複数の高張力ボルト・ナット１０７で締付けて、両者を一体に接合するようにしたものがある。

上記のような鋼管ポールの接合構造においては、両フランジ１０３，１０５が両鋼管１０１，１０２の外周から大きく突出しているため、見映えが悪いばかりでなく、このようにして接合した鋼管ポールにネットを張り渡す際に、フランジ１０３，１０５にネットが引掛って円滑に展張できないことがあり、また、展張後においても、ネットが風により波打たれてフランジ１０３，１０５に引掛り、ネットが破損することがあった。

このような問題を解決するために、上側の小径管の後端部を下側の大径管の先端部に差し込むことにより、小径管の後端縁が大径管の底板に当て止められて上下方向が位置決めされると共に、小径管の後端部が第１センタリング用リブに嵌入して自動的にセンタリングされると同時に、小径管の第２センタリング用リブが大径管の先端部に嵌入して自動的にセンタリングされ、その後、小径管の第２センタリング用リブを大径管の先端縁に溶接して固定すると共に、大径管の先端部と小径管の後端部との間の隙間に補強用充填材を充填することにより、両管を隙間無く完全に接続するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−７１４２８号公報（第３−４頁、図１−４）

特許文献１の発明は、小径管の後端部を約２ｍ程度大径管の先端部内に差込んで接続するようになっているが、鋼管の長さは輸送上の問題から１０〜１５ｍ程度のため、大径管から突出する小径管の長さは、小径管の本来の長さより２ｍ程度短かくなり、このため、ｎ本の鋼管を接続した高さ数十ｍの鋼管ポールを構成する場合、ｎ本の鋼管の合計長さより２ｍ×（ｎ−１）だけ短かくなる。このため、その分鋼管の数を増やさなければならないので、コストが上昇するという問題があった。

また、施工にあたっては、大径管とこれに差込まれた小径管との間にコンクリートを打設しなければならないため、施工がきわめて面倒であり、工期も長くなるという問題もある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、鋼管の全長を有効に利用することにより、鋼管の使用本数を減らすことができ、また、施工現場で上下の鋼管の間にコンクリートを打設する必要がないため施工が容易で、これらによりコストを低減することのできる鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポールを提供することを目的としたものである。

本発明に係る鋼管ポールの接合構造は、鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で、該鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴が設けられた上フランジを有する下部鋼管と、該下部鋼管より小径の鋼管の下端部に設けられ前記下部鋼管の上フランジと同径で該鋼管の外周側において前記下部鋼管の上フランジのボルト挿通穴に対応してボルト挿通穴が設けられた下フランジ、及び該鋼管の上端部に設けられ該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で該鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴が設けられた上フランジを有する上部鋼管と、前記下部鋼管の内側から上フランジ及び前記上部鋼管の下フランジに設けたボルト挿通穴に挿通して両者を一体に固定するボルトとを有するものである。

また、本発明に係る鋼管ポールの接合構造は、鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径でドーナツ状の上フランジが該鋼管の上端部に設けられ、前記上フランジに前記鋼管の内周側において周方向にほぼ等間隔で複数のボルト挿通穴が設けられた下部鋼管と、該下部鋼管より小径の鋼管の下端部に前記下部鋼管の上フランジと同径でほぼ同じ構造の下フランジが設けられ、該鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で前記下部鋼管の上フランジとほぼ同じ構造の上フランジが設けられた上部鋼管と、前記下部鋼管の内側から前記上フランジのボルト挿通穴に挿通されたボルトと、前記ボルト挿通穴に挿通されたボルトを保持するボルト保持手段とを有し、前記下部鋼管の上フランジに前記上部鋼管の下フランジを突き合わせ、これら両フランジのボルト挿通穴に挿通した前記ボルトにより前記上部鋼管を下部鋼管に一体に接合するようにしたものである。

また、本発明に係る鋼管ポールの接合構造は、鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径でドーナツ状の上フランジが設けられ、該上フランジの下面と前記鋼管の内周面との間に周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブを設けると共に、隣接する前記支持リブの間において前記上フランジにボルト挿通穴を設けてなる下部鋼管と、前記下部鋼管より小径の鋼管の下端部に、前記下部鋼管の上フランジと同径でほぼ同じ構造の下フランジが設けられ、該下フランジの上面と前記鋼管の外周面との間の周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブを設けると共に、前記鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で前記下部鋼管の上フランジとほぼ同じ構造の上フランジを設け、該上フランジと前記鋼管の内周面との間の周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブが設けられた上部鋼管と、前記下部鋼管の隣接する支持リブの間から挿入して前記上フランジに設けたボルト挿通穴に挿通されるボルトと、前記隣接する支持リブの間に設けられて前記ボルトを保持するボルト保持手段とを有し、前記下部鋼管の上フランジに前記上部鋼管の下フランジを突き合わせ、これら両フランジのボルト挿通穴に挿通した前記ボルトにより前記上部鋼管を下部鋼管に一体に接合するようにしたものである。

また、前記ボルト保持手段を、前記下部鋼管の内径より僅かに小径の円板状に形成され外周に前記支持リブに対応して切り込み部が設けられた押え板と、下端部が前記押え板の中心部上面に固定されたねじ棒と、中心部に設けた貫通穴が前記ねじ棒に遊嵌された支持板と、該支持板の上方において前記ねじ棒に螺合されたナットとからなり、前記下部鋼管内に挿入されて前記支持板を前記上フランジに固定し、前記押え板を切り込み部が前記支持リブを挟む位置に保持するようにしたものである。

本発明に係る鋼管ポールは、上記のいずれかによって下部鋼管に接合された上部鋼管に、該上部鋼管とほぼ同じ構造で上部になるにしたがって小径になる複数本の上部鋼管を順次接合して構成したものである。

本発明によれば、鋼管の使用本数を減らすことができ、また、上下の鋼管の間にコンクリートを打設する必要もないため施工が容易で工期を短縮することができ、これらによりコストを低減し信頼性の高い鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポールを得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る鋼管ポールの接合構造の説明図である。図１の下部鋼管の要部の説明図、平面図及びＡ−Ａ断面図である。図１の上部鋼管の要部の説明図、及びそのＢ−Ｂ断面図である。図２のボルト保持手段の説明図である。実施の形態１の下部鋼管への上部鋼管の接合手順を示す説明図である。図５に続く接合手順の説明図である。下部鋼管と上部鋼管を接合するボルトの一例の説明図である。図５、図６によって接合した鋼管ポールの実施例の説明図である。本発明の実施の形態２に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。本発明の実施の形態２に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の他の例の説明図である。本発明の実施の形態２に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段のさらに他の例の説明図である。本発明の実施の形態３に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。本発明の実施の形態３に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の他の例の説明図である。本発明の実施の形態４に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。本発明の実施の形態４に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の他の例の説明図である。本発明の実施の形態４に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段のさらに他の例の説明図である。本発明の実施の形態５に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の正面説明図及び平面説明図である。図１７のボルト保持手段の作用説明図である。図１８に続く作用説明図である。従来の鋼管ポールの接合構造の説明図である。

［実施の形態１］
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る鋼管ポールの接合構造の説明図である。なお、以下の図面では、説明を容易にするため一部を省略し、あるいは一部を誇張して示してある。また、以下に示す数値はその一例を示すもので、これに限定するものではない。

図１において、２ａは複数本の異径鋼管を上下方向に接合して構成する鋼管ポール１の最下部の鋼管である下部鋼管、２ｂは下端部が下部鋼管２ａに一体に接合された下部鋼管２ａより小径の上部鋼管である。
下部鋼管２ａは、図２に示すように、例えば、軸方向の長さＬ：１２ｍ、外径Ｄ：１．７ｍ、肉厚ｔ：１８ｍｍの鋼管からなり、その上端部には、外径Ｄ₄：１．７４ｍ、内径Ｄ₅：１．４ｍ、板厚ｔ₂：３６ｍｍのドーナツ状のフランジ３（以下、上フランジという）が同心的に溶接接合されている（なお、上フランジ３及び後述の下フランジの板厚は、当該フランジが接合される鋼管の肉厚の２倍程度である）。

また、下部鋼管２ａの内周面と上フランジ３の下面との間には、周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブ５が溶接接合されており、各支持リブ５の上下方向の中央部近傍又はそれより若干上方の両側面には、ほぼ水平に落下防止板６，６が設けられている。４は上フランジ３の上部鋼管２ａの内周側において、隣接する支持リブ５，５の間に設けられたボルト挿通穴である。

上部鋼管２ｂは、図３に示すように、例えば、軸方向の長さＬ₁：１５ｍ、外径Ｄ₂：１．５ｍ、肉厚ｔ₁：１５ｍｍの鋼管からなり、Ｄ−Ｄ₂＝２００ｍｍ程度となっている。そして、下端部には、下部鋼管２ａの上フランジ３と同じ外径でほぼ同じ構造（但し、板厚は３０ｍｍ程度）のフランジ７（以下、下フランジという）が同心的に溶接接合されており、上部鋼管２ｂの外周と下フランジ７の上面との間には、ほぼ等間隔で複数の支持リブ９が溶接接合されている。

また、上部鋼管２ｂの上端部には、外径１．５４ｍ、内径１．３ｍ、板厚３０ｍｍのドーナツ状のフランジ１０（以下、上フランジという）が同心的に溶接接合されており、上部鋼管２ｂの内周面と上フランジ１０の下面との間には、両側面に落下防止板１３が設けられた複数の支持リブ１２が、周方向にほぼ等間隔で溶接接合されている。なお、この上フランジ１０は、下部鋼管２ａの上フランジ３より小径であるがほぼ同じ構造で、支持リブ１２の間にはボルト挿通穴１１が設けられている。

上記の説明では、上フランジ３，１０の外径が下部鋼管２ａ又は上部鋼管２ｂの外径より僅かに大きい（両鋼管２ａ，２ｂの外周から２０ｍｍ程度突出）場合を示したが、上フランジ３，１０の外径を、下部鋼管２ａ又は上部鋼管２ｂの外径と等しく形成してもよく、あるいは下部鋼管２ａ又は上部鋼管２ｂの外周から５０ｍｍ程度の範囲で突出するようにしてもよい（後述の上部鋼管２ｃ〜２ｅの場合も同じ）。

１５は下部鋼管２ａの上フランジ３と、上部鋼管２ｂの下フランジ７に設けたボルト挿通穴４，８に挿通して、両者を一体に接合する高張力ボルト・ナット（以下、単にボルトという）である。
下部鋼管２ａと上フランジ３との間に設けた各隣接する支持リブ５，５の対向する落下防止板６，６の間には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ボルト１５の頭部の径より大きいすき間ｇが形成されているので、上フランジ３の中央開口部３ａから挿入したボルト１５のねじ部を、落下防止板６，６の間から上フランジ３のボルト挿通穴４に挿通し、その頭部を落下防止板６，６の上方に位置させる。

しかし、このままでは、落下防止板６，６の間からボルト１５が落下してしまうので、ボルト１５をボルト挿通穴４に挿通したのち、隣接する落下防止板６，６とボルト１５の頭部との間に押え板１６を挿入し、ボルト１５を保持して落下を防止する。なお、この押え板１６は、動いたり落下したりするのを防止するため、例えばスポット溶接により、落下防止板６，６の両者又はいずれか一方に固定する（以下の説明では、ボルト１５を保持する手段を、ボルト保持手段２０という）。

次に、本実施の形態に係る鋼管ポールの接合手順の一例について、図５、図６により説明する。なお、下部鋼管２ａの上フランジ３、落下防止板６を有する支持リブ５、上部鋼管２ｂの下フランジ７、支持リブ９、及び上フランジ１０、落下防止板１３を有する支持リブ１２は、あらかじめ工場等において取付けられており、これを施工現場に搬送する。この場合、状況によっては、上記の上下のフランジ３，７，１０、支持リブ５，９，１２等を、施工現場で取付けてもよい。

まず、図５（ａ）に示すように、地盤４０に建込み穴４１を掘削し、重機のクレーン（図示せず）のシャックルを、例えば、下部鋼管２ａの上フランジ３の対向するボルト挿通穴４に取付けたワイヤに引掛けて下部鋼管２ａを吊り上げ、建込み穴４１内にその上部開口部が地表とほぼ同一平面になるまで下降させて埋設し、地固めする。

次に、図５（ｂ）に示すように、ボルト１５を上フランジ３の中央開口部３ａから下部鋼管２ａ内に挿入し、隣接する支持リブ５，５に設けた落下防止板６，６の間からねじ部を上に向けてフランジ部３のボルト挿通穴４に挿通する。
ついで、図５（ｃ）に示すように、落下防止板６，６とボルト１５の頭部との間に押え板１６を挿入し、ボルト１５をその位置に保持すると共に、溶接等により落下防止板６，６に固定する。

次に、図５（ｄ）に示すように、上部鋼管２ｂをクレーンで吊り上げて下部鋼管２ａ上に搬入し、下部鋼管２ａの上フランジ３のボルト挿通穴４から突出しているボルト１５に、下フランジ７のボルト挿通穴８を整合させて位置決めする。そして、図６（ｅ）に示すように、上部鋼管２ｂを下降させて、その下フランジ７を下部鋼管２ａの上フランジ３に突き合わせる。このとき、下部鋼管２ａのフランジ３のボルト挿通穴４から突出しているボルト１５が、上部鋼管２ｂの下フランジ７のボルト挿通穴８に挿通される。

最後に、図６（ｆ）に示すように、ボルト１５にナットを螺合して締付ける。全周にわたってすべてのボルト１５が締付けられることにより、上部鋼管２ｂは下部鋼管２ａに強固に固定される。

この場合、ボルト１５に、図７に示すようなトルシア形超高力ボルトを用い、フランジ７の上面側から、ボルト挿通穴８から突出したねじ部の先端部に設けた把持部１５ａをシェアーレンチにより把持してボルト１５の回転を防止すると共に、ねじ部に螺合したナットを締付ければ、両フランジ３，７を確実に固定することができ、締付けが終ると先端の把持部１５ａは自動的に切除されるので、きわめて便利であり、作業能率を向上することができる。なお、上記の鋼管ポールの接合手順はその一例を示すもので、施工現場の状況等により適宜変更することができる。

図８は前記のような手順により、地盤４０に埋設した下部鋼管２ａに、異径の上部鋼管２ｂ及び第２〜第４の上部鋼管２ｃ〜２ｅを順次接合した鋼管ポール１の説明図である。なお第２〜第４の上部鋼管２ｃ〜２ｅは上部になるほど小径であるが、前述の上部鋼管２ｂとほぼ同じ構造である。ただし、第４の上部鋼管２ｅは、上端部の上フランジ及び支持リブが省略され、上端部近傍にはネットの吊り金具１７が設けられている。

本実施例の鋼管ポール１を構成する各鋼管２ａ〜２ｅの諸元は表１の通りである。
そして、地盤４０に埋設された下部鋼管２ａに前述の手順で上部鋼管２ｂを接合し、ついで、この上部鋼管２ｂに同様の手順で第２の上部鋼管２ｃを接合し、以下、同様の手順で第３、第４の上部鋼管２ｄ，２ｅを順次接合して、地表からの高さ約６１ｍ（各フランジの板厚を含む）の鋼管ポール１を建設した。なお、必要に応じて、図８に破線で示すように、接合部の外周に截頭円錐状のカバープレート１８を設けてもよい。

上記の説明では、下部鋼管２ａを含む５本の異径鋼管を順次接合して鋼管ポール１を構成した場合を示したが、接合する異径鋼管の数はこれに限定するものではなく、建設する現地の状況などに応じて適宜増減することができる。また、表１に示す数値はその一例を示すもので、これに限定するものではない。

本実施の形態によれば、上下に接合する複数本の異径鋼管の上端部及び下端部又はそのいずれか一方にフランジを設け、このフランジを介して上方に順次異径鋼管を接合するようにしたので、異径鋼管の全長を有効に利用することができる。このため、同じ高さの鋼管ポールを建設する場合、特許文献１のような従来の接合方法に比べて異径鋼管の数を減らすか、又は短かい異径鋼管を使用することができ、その上、上下の異径鋼管の間にコンクリートを打設することもないので、コストを低減し、工期を短縮することができる。

また、下部に位置する鋼管の上端部に設けたフランジは、鋼管の外周と同じか又は外周から僅かに突出するだけであり、上下のフランジを固定するボルトは下部に位置する鋼管内に設けられているので見映えがよく、また、ネットの展張時や展張後の波打ち現象などによっても、接合部にネットが引掛りにくい。

［実施の形態２］
図９〜図１１は本発明の実施の形態２に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。なお、実施の形態１と同一構造又は同じような機能の部分には、同じ符号を付してある。
図９のボルト保持手段２０は、（ｃ）図に示すように、弾性を有する金属板又は合成樹脂材からなるクリップ２１（以下、保持クリップという）により、押え板１６と、落下防止板６，６の両者又はいずれか一方とを挟んで固定し、ボルト１５を保持するようにしたものである。これにより、落下防止板６，６への押え板１６の溶接を省略することができ、また、押え板１６の固定作業が簡単である。

図１０のボルト保持手段２０は、図９（ｃ）の保持クリップ２１より幅の広い（その幅は、対向する落下防止板６，６間のすき間ｇより広い）保持クリップ２１ａを用い、この保持クリップ２１ａの両側で落下防止板６，６を挟んで両者を連結し、その上面でボルト１５を保持するようにしたものである。これにより、押え板１６が不要になり、また溶接作業を省略することができる。

図１１は、対向する落下防止板６，６と、両者の間のすき間ｇより大きいばね座２３、及びその上に一体に設けたコイルばね２２とによりボルト保持手段２０を構成したものである。そして、落下防止板６，６とボルト１５の頭部との間に、ばね座２３を有するばね２２を介装することにより、ボルト１５を押上げて落下を防止すると共に、そのばね力によりばね座２３を落下防止板６，６に圧着して移動や落下を防止するようにしたものである。本例によれば、構造が簡単で溶接を必要とせず、その上落下防止板６，６とボルト１５との間への挿入も容易である。

［実施の形態３］
図１２及び図１３は本発明の実施の形態３に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。なお、実施の形態１，２と同一又は同じような機能の部分には、これと同じ符号を付してある。
実施の形態１，２においては、支持リブ５，５に落下防止板６，６を設け、この落下防止板６，６を構成要素として落下防止手段２０を構成した場合を示したが、本実施の形態に係る落下防止手段２０は、この落下防止板６，６を省略したものである。

図１２のボルト保持手段２０は、図９（ｃ）の保持クリップ２１より長さの短かい金属製の保持クリップ２１ｂを支持リブ５の両側面に溶接接合すると共に、隣接する支持リブ５，５の間において、下部鋼管２ａの内壁に、長さが短かく幅広の金属製の保持クリップ２１ｃを溶接接合したものである。

そして、対向する保持クリップ２１ｂ，２１ｂに押え板１６の両側縁部を嵌入すると共に、その先端部を保持クリップ２１ｃに嵌入し、これら保持クリップ２１ｂ，２１ｂ及び２１ｃにより押え板１６を３点で挟持して、ボルト１５を保持するようにしたものである。
本例によれば、施工現場における溶接作業が不要であり、押え板１６の装着が容易で確実に固定することができる。

図１３のボルト保持手段２０は、隣接する支持リブ５，５の間の内側寄り（中心部側）において、上フランジ３の下面に支持ボルト２４の頭部を溶接接合すると共に、押え板１６の内側寄りにこの支持ボルト２４に嵌合するボルト嵌合穴１６ａを設けたものである。
本例においては、隣接する支持リブ５，５の間から上フランジ３のボルト挿通穴４にボルト１５を挿通し、ついで、押え板１６のボルト嵌合穴１６ａを支持ボルト２４に嵌合して、下からナットで固定する。これにより、ボルト１５は押え板１６によって保持される。

本例において、さらに破線で示すように、両支持リブ５，５の間において下部鋼管２ａの内壁にほぼコ字状の係止部２５を溶接接合し、この係止部２５に押え板１６の先端部を嵌合し、係止させるようにしてもよい。これにより、押え板１６をより強固に固定することができる。
本例によれば、現場における溶接作業が不要で、押え板１６を確実に固定することができる。

［実施の形態４］
図１４〜図１６は本発明の実施の形態４に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図である。なお、実施の形態１〜３と同一又は同じような機能の部分には、これと同じ符号が付してある。
実施の形態１，２においては、支持リブ５，５に設けた落下防止板６，６と、押え板１６とをボルト保持手段２０の構成要素とし、実施の形態３においては、落下防止板６を省略し押え板１６を構成要素としたが、本実施の形態に係るボルト保持手段２０は、落下防止板６及び押え板１６の両者とも省略したものである。

図１４のボルト保持手段２０は、隣接する支持リブ５，５に下方から嵌合した保持クリップ２６により、ボルト１５を直接保持するようにしたものである。
本例に係る保持クリップ２６は、弾性を有する金属板を曲げ加工し又は合成樹脂を成形加工してなり、図１４（ｂ）に示すように、両端部をほぼ直角に外方に折曲げて保持片２６ａを形成したものである。

上記のように構成したボルト保持手段２０において、両支持リブ５，５の間からボルト１５を挿入してそのねじ部を上フランジ３のボルト挿通穴４に挿通し、この状態で支持リブ５，５に下から保持クリップ２６を嵌合し、挟持する。このとき、保持片２６ａはほぼ水平状態になってボルト１５を保持する。
本例によれば、現場における溶接作業が不要であり、また、落下防止板６や押え板１６も不要なので、構造がきわめて簡単でコストを低減することができ、その上支持リブ５，５への保持クリップ２６の装着及びボルト２５の保持が容易である。

図１５のボルト保持手段２０は、例えばゴムからなり、開口部の外周にフランジ２７ａを有するキャップ２７によって構成したものである。
本例では、支持リブ５，５の間から上フランジ３のボルト挿通穴４に挿通したボルト１５の下部をキャップ２７で覆い、そのフランジ２７ａを接着剤により上フランジ３の下面に接着したものである。
本例においても構造がきわめて簡単で、ボルト１５を保持して簡単に上フランジ３に固定できるので、コストを低減することができる。

図１６のボルト保持手段２０は、例えば、金属板をプレス加工し、あるいは合成樹脂を成形してなり、開口部外周に等間隔で複数の係止片２８ａ（図には３つの場合が示してある）が設けられたキャップ２８と、上フランジ３の下面のキャップ２８の外周に沿う位置に、等間隔に溶接等により取付けられたキャップ２８の係止片２８ａと同数の係止部２９とによって構成したもので、上フランジ３の下面と係止部２９との間には、周方向に開口する係止溝２９ａが形成されている。

本例においては、支持リブ５，５の間から上フランジ３のボルト挿通穴４に挿通したボルト１５の下部をキャップ２８で覆い、その係止片２８ａを上フランジ３の下面に当接して矢印方向に回転し、係止片２８ａを係止部２９の係止溝２９ａに係止させ、固定する。これにより、ボルト１５はキャップ２８により保持される。
本例においても、構造が簡単で、ボルト１５を保持したキャップ２８を上フランジ３に確実に固定することができる。

［実施の形態５］
図１７は本発明の実施の形態５に係る鋼管ポールの接合構造におけるボルト保持手段の説明図、図１８、図１９はその作用説明図である。なお、実施の形態１と同じ部分には、これと同じ符号を付してある。
本実施の形態は、実施の形態１〜４とは異なる発想のもとにボルト保持手段を構成したもので、以下、図１、図２の下部鋼管２ａに本実施の形態に係るボルト保持手段２０を実施した場合について説明する。

図１７において、２０はボルト保持手段で、鋼板等の金属板又は硬質合成樹脂板等からなり、その外径Ｄ₆が下部鋼管２ａの内径Ｄ₁より僅かに小さい円板上の押え板３１を有し、この押え板３１の外周には、下部鋼管２ａに設けた支持リブ５に対応して複数の切り込み部３２が設けられている。３３はねじ棒で、その下端部３４が押え板３１の上面の中心部に固定されている。３３ａはねじ棒３３の上部に設けたハンドルである。

３５は上フランジ３の中央開口部３ａの内径Ｄ₅より若干短いほぼ長方形状の支持板で、中心部に設けた貫通穴３６がねじ棒３３に遊嵌されており、両端部にはねじ挿通穴３７が設けられている。３８は支持板３５の上方においてねじ棒３３に螺合されたナットである。

次に、図１８、図１９により本実施の形態の作用を説明する。
先ず、下部鋼管２ａの下から下部鋼管２ａ内にボルト保持手段２０を挿入し、その支持板３５を、上フランジ３の下面に対向して設けられ、その内側先端部が上フランジ３の中央開口部３ａ内に突出する保持板１６ａにボルト・ナット３９で固定する。

そして、ねじ棒３３を上昇させ、これに連結した押え板３１を上昇させて、押え板３１を支持リブ５の下方又は各切り込み部３２が支持リブ５の下部をそれぞれ挟んで位置させ、ナット３８を回転して下降させて、支持板３５に当接させて押え板３１をその位置に保持する。
この状態で上フランジ３の中央開口部３ａから下部鋼管２ａ内にボルト１５を挿入し、各ボルト挿通穴４に下からボルト１５を挿通し、上フランジ３の上面側からナットを螺合して仮り止めする。なお、図１８（ａ）には、各ボルト１５の頭部と押え板３１が離れている場合を示してあるが、当接させてもよい。

次に、ねじ棒３３を引き上げてこれに固定した押え板３１を上昇させる。このとき、押え板３１の各切り込み部３２は支持リブ５に沿って上昇し、図１９に示すように、各ボルト１５の頭部に当接して押し上げて保持する。ついで、ナット３８を回転して下降させ、支持板３５に当接させて押え板３１をその位置に保持する。この状態でボルト１５のナットを取り外す。
そして、下部鋼管２ａに上部鋼管２ｂを接合する場合は、図６の場合と同様に、上部鋼管２ｂの下フランジ７に設けた各ボルト挿通穴８をボルト１５に嵌合し、ナットで一体に固定する。

上記の説明では、ボルト保持手段２０の支持板３５を、上フランジ３の中央開口部３ａの内径より若干短く形成し、上フランジ３に設けた保持板１６ａに固定した場合を示したが、支持板３５を上フランジ３の中央開口部３ａの内径より長く形成し、保持板１６ａを省略して支持板３５の両端部を上フランジ３の下面に直接又は支持リブ５を利用して固定してもよい。

また、上記の説明では、ボルト保持手段２０の押え板３１及び支持板３５を、最下部の下部鋼管２ａの内径及び上フランジ３の中央開口部３ａの内径に対応させて形成した場合を示したが、例えば、図８に示すように、下部鋼管２ａの上に順次接合される上部鋼管２ｂ，２ｃ，２ｄにそれぞれ設置されるボルト保持手段２０は、これを設置する上部鋼管の内径及び上フランジの中央開口部に対応して形成されたものを使用する。

本実施の形態によれば、ボルト保持手段２０の押え板３１を、ねじ棒３３を上下に移動させてナット３８で保持するだけで、複数のボルト１５を同時に保持することができるので、施工が簡単で作業時間を短縮することができる。

１鋼管ポール、２ａ下部鋼管、２ｂ〜２ｅ上部鋼管、３，１０上フランジ、７下フランジ、４，８，１１ボルト挿通穴、５，９，１２支持リブ、６，１３落下防止板、１５ボルト、１６押え板、２０ボルト保持手段、２１，２１ａ〜２１ｃ保持クリップ、２２コイルばね、２３ばね座、２４支持ボルト、２５係止部、２６保持クリップ、２６ａ保持片、２７，２８キャップ、２８ａ係止片、２９係止部、３１押え板、３２切り込み部、３３ねじ棒、３５支持板、３８ナット。

Claims

鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で、該鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴が設けられた上フランジを有する下部鋼管と、
該下部鋼管より小径の鋼管の下端部に設けられ前記下部鋼管の上フランジと同径で該鋼管の外周側において前記下部鋼管の上フランジのボルト挿通穴に対応してボルト挿通穴が設けられた下フランジ、及び該鋼管の上端部に設けられ該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で該鋼管の内周側において周方向に複数のボルト挿通穴が設けられた上フランジを有する上部鋼管と、
前記下部鋼管の内側から上フランジ及び前記上部鋼管の下フランジに設けたボルト挿通穴に挿通して両者を一体に固定するボルトとを有することを特徴とする鋼管ポールの接合構造。
鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径でドーナツ状の上フランジが該鋼管の上端部に設けられ、前記上フランジに前記鋼管の内周側において周方向にほぼ等間隔で複数のボルト挿通穴が設けられた下部鋼管と、
該下部鋼管より小径の鋼管の下端部に前記下部鋼管の上フランジと同径でほぼ同じ構造の下フランジが設けられ、該鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で前記下部鋼管の上フランジとほぼ同じ構造の上フランジが設けられた上部鋼管と、
前記下部鋼管の内側から前記上フランジのボルト挿通穴に挿通されたボルトと、
前記ボルト挿通穴に挿通されたボルトを保持するボルト保持手段とを有し、
前記下部鋼管の上フランジに前記上部鋼管の下フランジを突き合わせ、これら両フランジのボルト挿通穴に挿通した前記ボルトにより前記上部鋼管を下部鋼管に一体に接合することを特徴とする鋼管ポールの接合構造。
鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径でドーナツ状の上フランジが設けられ、該上フランジの下面と前記鋼管の内周面との間に周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブを設けると共に、隣接する前記支持リブの間において前記上フランジにボルト挿通穴を設けてなる下部鋼管と、
前記下部鋼管より小径の鋼管の下端部に、前記下部鋼管の上フランジと同径でほぼ同じ構造の下フランジが設けられ、該下フランジの上面と前記鋼管の外周面との間の周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブを設けると共に、前記鋼管の上端部に該鋼管の外径と同じか又はこれより僅かに大径で前記下部鋼管の上フランジとほぼ同じ構造の上フランジを設け、該上フランジと前記鋼管の内周面との間の周方向にほぼ等間隔で複数の支持リブが設けられた上部鋼管と、
前記下部鋼管の隣接する支持リブの間から挿入して前記上フランジに設けたボルト挿通穴に挿通されるボルトと、
前記隣接する支持リブの間に設けられて前記ボルトを保持するボルト保持手段とを有し、
前記下部鋼管の上フランジに前記上部鋼管の下フランジを突き合わせ、これら両フランジのボルト挿通穴に挿通した前記ボルトにより前記上部鋼管を下部鋼管に一体に接合することを特徴とする鋼管ポールの接合構造。
前記ボルト保持手段を、前記下部鋼管の内径より僅かに小径の円板状に形成され外周に前記支持リブに対応して切り込み部が設けられた押え板と、下端部が前記押え板の中心部上面に固定されたねじ棒と、中心部に設けた貫通穴が前記ねじ棒に遊嵌された支持板と、該支持板の上方において前記ねじ棒に螺合されたナットとからなり、
前記下部鋼管内に挿入されて前記支持板を前記上フランジに固定し、前記押え板を切り込み部が前記支持リブを挟む位置に保持したことを特徴とする請求項３記載の鋼管ポールの接合構造。
前記請求項１〜４のいずれかによって下部鋼管に接合された上部鋼管に、該上部鋼管とほぼ同じ構造で上部になるにしたがって小径になる複数本の上部鋼管を順次接合して構成したことを特徴とする鋼管ポール。