JP6316246B2 - 回転圧入治具 - Google Patents
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Description
補強体を挿入した鋼管の頭部にこの回転圧入治具を被せ、鋼管の掛止駒と回転圧入治具のスリットを係合し、回転圧入治具を回転させながら押圧することで、鋼管を地盤に貫入することができるとしている。
<1>鋼管の外周へ掛止駒を溶接したりピンを挿通するには、工場での加工が必要となり不経済である。
<2>治具に係止用のスリット等を設けることで治具の強度が低下する。
<3>鋼管の圧入後、鋼管と治具との連結を解除するためには、回転ロッドを僅かに回転させてスリットから鋼管のピンなどを離脱させる必要がある。これには、回転の微調整が必要であり作業が難しい。
<4>掛止駒やピンに回転ロッドの回転と圧入力が集中するため、応力集中により破損することがある。
<1>鋼管頭部の形状を僅かに変形させるだけで加工が完了する。よって、現場で容易に加工できるため、施工性が良く経済的である。
<2>治具にスリットなどの欠損部分がなく構造が簡単なため、破損しにくい。
<3>鋼管の頭部に治具を被せる構造なので、鋼管の取り外しが容易である。
<4>回転ロッドの回転と圧入力を治具の内面全体で鋼管に伝達するため、丈夫で破損しにくい。
<1>全体の構成(図1、2)。
本発明の回転圧入治具10は、公知の回転圧入装置の回転ロッドの先端に下向きに連結され、回転ロッドの回転と圧入力を鋼管Aに伝達するための治具である。
回転圧入治具10は、連結部11と伝達部12とを有する。
連結部11は、回転ロッドと連結するための部材である。
連結部11には、各種の連結機構を採用することができる。例えば、回転ロッドとの接合用の通し穴などを設けてもよいが、連結機構は本発明の要点ではないためここでは詳述しない。
伝達部12は、収容空間12sを有する中空の筒状体である。
本例では、伝達部12は、収容空間12sに連通する開口12a、収容空間12sの側部を区画する4枚の側壁12b、収容空間12sの上部を区画する天板12c、とからなる、一面が開放された直方体形状の鋼管を採用する。
伝達部12の天板12cは外側で連結部11と接続する。
伝達部12の側壁12bの厚みは、回転圧入治具10の回転によって生じる、側壁12bを内側から押し拡げようとする力に変形しない程度の厚みとする。
収容空間12sは、伝達部12の内部空間であって、鋼管Aを回転ロッドと同軸に内挿可能な空間である。
本例では、収容空間12sは直方体形状を呈し、開口12aを下に向けた状態の底面視において、収容空間12sの対角間の幅が収容空間12sの最大幅WLであり、対向する二辺の間に引いた垂直線の長さが収容空間12sの最小幅WSである(図5(b))。
鋼管Aは本発明の回転圧入治具10を介して地盤に回転圧入される杭材である。
本発明の回転圧入治具10は、頭部の外径が均一でない鋼管Aを用いる(図5(c))。
本例では鋼管Aの頭部に加工を施し、軸方向における頭部の断面形状を楕円形状とする。頭部の加工には後述するように楔材20の挿入による拡径や、側方からの圧潰等がある。
なお、「鋼管の頭部の外径が均一でない」とは鋼管A頭部の断面形状が楕円形状である場合に限られない。例えば、後述するように鋼管A頭部の側周にピン頭などの突起を有することにより最大外径と最小外径が異なる場合も含む。
楔材20は、鋼管Aの頭部の外径を楕円形状に変形させるための板状の鋼材である。
楔材20は、上辺が下辺より長く、上辺に接し均一の幅を有する支持部21と、支持部21の下端部から下辺に向けて徐々に幅が狭くなるテーパ部22と、からなる。
楔材20の上辺の幅は加工前の鋼管Aの内径より大きく、下辺の幅は加工前の鋼管Aの内径より小さい。
楔材20の下端部を鋼管Aの内部に挿入し、上端部をセットハンマ等で打込むことで、鋼管Aの周壁を外向きに押し拡げ、頭部の形状を楕円形状に変形させることができる(図3)。
また、支持部21が、変形後の鋼管Aの最大外径部分を内側から支持するため、回転圧入時にも鋼管Aの形状が変形しない。
本発明の回転圧入治具10は、回転圧入装置による回転を伝達部12の内面と鋼管Aの周面との接触を介して鋼管Aに伝達する。よって、回転圧入治具10の収容空間12sの幅と鋼管Aの外径とが以下の関係を備えるように構成する。
[収容空間の最大幅(WL)>鋼管の最大外径(DL)]
[収容空間の最小幅(WS)<鋼管の最大外径(DL)]
換言すると、収容空間12sは、鋼管Aを内挿することはできるが、内部で鋼管Aを回転させることはできない形状となる。
よって、回転圧入治具10を回転させると鋼管Aが伝達部12内に拘束され、回転圧入治具10と連動して回転する。
引き続き、本発明の回転圧入治具を用いて鋼管を回転圧入する方法について説明する。
本例で用いる回転圧入装置は、基台から上方へ延出するクレーンと、クレーンの先端から地盤へ向けて鉛直に垂下するリーダと、リーダに沿って上下に移動可能な回転圧入機と、回転圧入機の先端に下向きに取り付けられる回転ロッドと、を備える。
なお、回転圧入装置の機構は公知技術であり、本例の構造に限られるものではない。本例は、工程の説明の便宜上例示したものである。
回転ロッドの先端に回転圧入治具10の連結部11を連結する。
リーダの下端を鋼管Aの貫入地点に接地させる。続いて、クレーンを操作してリーダの姿勢を鉛直にする。
回転圧入機をリーダに沿って上方へ移動させ、回転圧入治具10の開口12aから収容空間12s内に鋼管Aの頭部を挿入する。鋼管Aの杭頭を伝達部12の天板12cに当接させる。
鋼管Aの下端部を貫入地点に合わせ、回転圧入機をリーダに沿って下方へ下ろすことで、鋼管Aを地盤に鉛直に建て込む。
回転ロッドを回転させながらリーダに沿って下方に押下げる。
回転ロッドの回転に伴い、伝達部12の側壁12bの内面が鋼管Aの最大外径付近で鋼管Aの外周に当接することで、鋼管Aが回転圧入治具10と連動して回転する。
回転ロッドから与えられる圧入力は伝達部12の天板12cを介して鋼管Aへ伝達され、回転ロッドの回転は側壁12bを介して鋼管Aへと伝達される。
こうして鋼管Aは回転しながら地盤へ圧入される。
打設後の鋼管Aの頭部から回転圧入治具10を取り外す。
本発明の回転圧入治具10は、従来の治具のように鋼管の突設部にスリットを掛合させて連結する構造ではないため、上方に引き上げるだけで回転圧入治具10を鋼管Aの頭部からそのまま取り外すことができる。よって、一度圧入した鋼管Aを誤って引き抜いてしまうなどのミスが起きない。
伝達部の開口付近に脱落防止部を設ける他の実施例について説明する(図1)。
脱落防止部13は、鋼管Aが伝達部12の内部から脱落することを防止するための部材である。
鋼管Aの圧入前、鋼管Aを回転圧入治具10に内挿したまま、貫入地点まで吊り上げて搬送することがある。また、鋼管Aの圧入深さの調整のため、地盤に圧入した鋼管Aを上方へ引き上げることがある。
このような場合には、回転圧入装置の操作により、鋼管Aの杭頭を回転圧入治具10内に保持したまま上方へ持ち上げる必要が生ずる。
本例では、伝達部12の対向する2つの側壁12bの内側の開口12a付近に、それぞれ突起状の脱落防止部13を設ける。
脱落防止部13間の幅を鋼管Aの最大外径DLより狭く構成することで、収容空間12s内に挿入した鋼管Aの頭部が脱落防止部13の上部に掛止され、鋼管Aの伝達部12からの脱落を防ぐことができる。
回転圧入治具10から鋼管Aを取り外したい時は、鋼管Aの下方を押さえるなどして供廻りを制限した上で、回転圧入装置を僅かに反転させる。すると、鋼管Aの最大外径部分が脱落防止部13による掛止位置からずれるため、鋼管杭Aを回転圧入治具10から抜くことができる。
また、鋼管Aを圧入深さまで貫入した後に回転圧入治具10から鋼管Aを取り外す場合には、鋼管Aは地盤との摩擦力によって供廻りが制限されるので回転圧入装置を僅かに反転させれば同様に取り外すことができる。
回転圧入治具の収容空間が楕円形状を呈する他の実施例について説明する(図6(a))。
実施例1では、回転圧入治具10の収容空間12sは直方体形状であったが、本例では回転圧入治具10の軸方向における断面視が楕円形状を呈する。
すなわち本発明の回転圧入治具10は、収容空間12sの幅と鋼管Aの最大外径DLとの間に前述した関係さえあれば、接続治具10の内面を鋼管Aの外周に当接させ、これを介して回転ロッドの回転を鋼管Aに伝達することができる。
よって、収容空間12sが楕円形状であっても、収容空間12sの内壁で鋼管Aの外周を押して鋼管Aを回転圧入させることができる。
ピンが接続された鋼管を使用する他の実施例について説明する(図6(b))。
実施例1では、頭部を楕円形に形成した鋼管Aを使用したが、本例では鋼管Aの頭部にピンaを連通した鋼管Aを使用する。
すなわち、鋼管杭貫入工法において、鋼管Aを連続して地中に貫入する場合、後続する鋼管Aの下端部に連結可能とするために、鋼管A頭部の横断方向にピンを連通した鋼管Aを用いる場合がある。
この場合であっても本発明の回転圧入治具10を使用可能である。
本例において鋼管A自体の断面形状は略正円形であるが、ピンaの両端部が鋼管Aの外周から突出するため、これを最大外径DLとして前述のように回転圧入装置の回転と圧入力を鋼管Aに伝達できる。
予め頭部を変形させた鋼管を使用する他の実施例について説明する(図7)。
実施例1では、現場で楔材20を打ち込んで鋼管Aの頭部形状を変形させたが、本例では予め工場などで鋼管Aの頭部形状を楕円形に変形させておく。
この場合の鋼管Aは、楔材20による内部からの支持がないため、回転圧入時、回転圧入治具10から加えられる力により鋼管Aの頭部が変形するおそれがある。
よって、本例では伝達部12の天板12cから開口12a側に向かって、鋼管Aの最大内径に対応する幅の支持片14を突設する。支持片14は、天板12cに取り付けられた回転可動部15によって、回転圧入治具10と同軸に回動可能とする。
鋼管Aを伝達部12の内部に挿入する際、鋼管A頭部の最大内径部分を伝達部12内の支持片14の幅方向にあわせて、鋼管A内に支持片14を挿入させる。
なお、天板12cの開口12a側に、支持片14の回動範囲を制限するためのストッパー16を設けてもよい。これによって、支持片14と鋼管Aの頭部の位置合わせが容易になる。
回転圧入治具10の回転圧入時、支持片14が鋼管Aを内側から支持するため、鋼管Aを変形させずに回転圧入することができる。
11 連結部
12 伝達部
12a 開口
12b 側壁
12c 天板
12s 収容空間
13 脱落防止部
14 支持片
15 回転可動部
16 ストッパー
20 楔材
21 支持部
22 テーパ部
A 鋼管
a ピン
DL 鋼管の最大外径
DS 鋼管の最小外径
WL 収容空間の最大幅
WS 収容空間の最小幅
Claims (4)
- 鋼管を地盤に回転圧入する回転圧入装置において、頭部が楕円形の鋼管を用いて、回転ロッドの回転と圧入力を前記鋼管に伝達する、回転圧入治具であって、
前記回転ロッドと連結する、連結部と、
前記鋼管を前記回転ロッドと同軸に内挿可能な収容空間を有し、一端が前記連結部に接続し、他端が前記収容空間に連通した開口を有する、伝達部と、を備え、
前記収容空間の最大幅は前記鋼管の頭部の最大外径より大きく、
前記収容空間の最小幅は前記鋼管の頭部の最大外径より小さいことを特徴とする、
回転圧入治具。 - 前記収容空間の形状が、前記回転圧入治具の軸方向における断面視にて、多角形状または楕円形状であることを特徴とする、請求項1に記載の回転圧入治具。
- 円形鋼管の頭部に内挿して押圧または打込みによって前記円形鋼管の頭部の形状を楕円形に変形可能な楔材を有することを特徴とする、請求項1または2に記載の回転圧入治具。
- 前記伝達部の開口近傍の内面に、前記鋼管の頭部の最大外径部が前記収容空間から脱落することを防止する脱落防止部を突設したことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の回転圧入治具。
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