JP5847977B1 - アンカー杭、及びその設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるアンカー杭、及びその設置方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明を適用したアンカー杭１は、中空状のパイプ２の側面に挿通孔部３、及びガイド部５が形成されている。パイプ２内には弾性変形可能な材質から構成されている抵抗部材６を収納した状態で、アンカー杭１を地中に打設する。アンカー杭１を地中に打設した後に、補助器具１０を用いて抵抗部材６をパイプ２の鉛直方向上方に引き上げると、抵抗部材６の突起部９がガイド部５を摺動して挿通孔部３に向けて拡開変形する。抵抗部材６の突起部９は挿通孔部から地中に向かって突出し、アンカー杭１の地中抵抗力として機能する。【選択図】図１

Description

本発明は、アンカー杭、及びその設置方法に関する。詳しくは、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるアンカー杭、及びその設置方法に係るものである。

一般に、標識、ガードレール、ソーラーパネル等のように、地上に設けられる地上部材や装置を土壌、又はコンクリート等の地盤に固定する際には、アンカー杭を埋設して地中抵抗力を高め、支持力を強化することが行われている。

特に、近年における我が国の再生エネルギーの利用促進に伴い建設が盛んに行われているメガソーラー発電所においては、自然環境の影響（特に風の影響）を大きく受ける広大な土地に数多くのソーラーパネルが設置されることがある。このような環境下で設置されたソーラーパネルは、例えば地表からの吹上風の影響により、ソーラーパネル全体が浮き上がり、アンカー杭の地中抵抗力が弱いと、最悪の場合はソーラーパネルが吹き飛ばされ、大きな事故につながる可能性も懸念されている。そのため、アンカー杭の地中抵抗力を高める技術開発に大きな期待が寄せられている。

従来、地中に埋設するアンカー杭としては、一般的に鋼管製のパイプが使用され、地中抵抗力を高めるために、パイプ径を太くする等の工夫がなされてきた。
例えば、特許文献１には、パイプの周囲に所定の抵抗部材を形成して地中抵抗力高めたアンカー杭が開示されている。

具体的には、図１１に示すように、パイプ１０２の側面には、螺旋状のスパイラル部材１０３が形成されている。このように構成されたアンカー杭１０１を地中に埋設するには、アンカー杭１０１の全体を回転させつつ打設することで、先端の切り歯１０４が土壌を崩壊させながら地中内を進入する。このとき、このスパイラル部材１０３は、回転加圧してパイプ１０２を地中に埋設する際の案内役となる。更に、アンカー杭１０１を地中に打設後は、スパイラル部材１０３が地中抵抗力となり、アンカー杭１０１を安定した状態で保持することができる（特許文献１参照）。

特開平１０−１８３６１７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のアンカー杭は、スパイラル部材の突出幅が短いため、アンカー杭の打設作業時の進入抵抗力、及び地中からの引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することができるが、アンカー杭を地中に設置後の地中抵抗力は小さく、安定性に欠ける。
一方、スパイラル部材の突出幅を長くすれば、アンカー杭を地中に設置後の地中抵抗力は大きくなり安定性は増すが、アンカー杭の打設作業時の進入抵抗力、及び引き抜き作業時の退出抵抗力は大きく、各作業に時間を要してしまうという課題がある。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、設置が容易で、地中での安定した抵抗力を得るためのアンカー杭、及びその設置方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明のアンカー杭は、少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプと、押し引き操作可能な補助器具を結合するための結合部が形成された基部、該基部に連設されるとともに前記挿通孔部に挿通する少なくとも二つの突起部を有する抵抗部材とを備えている。

ここで、パイプが中空状であることにより、パイプ内に抵抗部材を収納することができる。従って、アンカー杭を地中へ打設する場合には、抵抗部材をパイプ内に収納して、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、打設作業が容易なものとなる。
更に、アンカー杭を地中に打設した後に抵抗部材をパイプ内に挿入して収納することもできる。従って、アンカー杭を地中へ打設する場合には、パイプ内に抵抗部材が存在せず、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、アンカー杭の地中への打設作業が容易なものとなる。

また、アンカー杭を地中から引き抜く際には、抵抗部材をパイプ内に収納して、引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することができるため、引き抜き作業が容易なものとなる。

また、中空パイプの側面に所定の挿通孔部が形成されたことにより、アンカー杭を地中に設置した後に、パイプ内に収納された抵抗部材を挿通孔部から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性が高まる。
また、挿通孔部が少なくとも二つ形成されたことにより、抵抗部材を少なくとも異なる二方向から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性がさらに高まる。

また、抵抗部材の基部に押し引き操作可能な補助器具を結合するための結合部が形成されたことにより、パイプ内に収納された抵抗部材を、補助器具を使用して引き上げたり、または押し下げたりすることができる。従って、単純な押し引き操作により、突起部をパイプ内から地中に向けて突出させ、又は地中に突出した抵抗部材をパイプ内に収納させることができる。

また、抵抗部材の一部である少なくとも二つの突起部が、パイプ側面に形成された挿通孔部に挿通し、パイプ内から地中に突出するため、簡単な構成で、アンカー杭の地中での安定性が高まる。
更に、少なくとも二つの突起部を有することにより、異なる方向に複数の突起部を地中に突出することができるため、アンカー杭の地中での安定性がさらに高まる。

また、突起部が、互いに離間する方向に変形可能な素材から構成される場合には、互いに離間する方向に容易に変形することが可能であり、パイプ内に収納された突起部を容易に地中に突出させることができる。
また、抵抗部材がパイプ内に収納されている状態において、突起部が互いに離間する方向への弾性を有する場合には、突起部がパイプ内面に押圧して固定されるため、抵抗部材がパイプ内でしっかりと保持される。従って、アンカー杭の地中への打設作業時、及び地中からの引き抜き作業時に、抵抗部材がパイプ内を移動したり、パイプの外に出たりする虞もない。

また、挿通孔部の周囲の所定の場所に、突起部を挿通孔部まで摺動しながら導くガイド部を有する場合には、このガイド部が突起部を挿通孔部まで誘導するため、突起部を確実に地中に突出させることができる。
また、このガイド部により、挿通孔部の周囲の剛性が高められ、挿通孔部の変形、劣化を防止することができる。

また、ガイド部が、パイプの側面に形成された切り込み部の縁部をパイプの内方に凹ませた凹部である場合には、簡単なプレス加工により、ガイド部を形成することができる。
更に、ガイド部は、パイプと一体成形されているため、突起部による摺動動作が繰り返されても、ガイド部が外れる虞もない。

また、ガイド部に対する突起部の当接角度が鋭角である場合には、ガイド部に当接した突起部を確実に挿通孔部まで誘導することができる。従って、より確実に突起部を地中に突出させることができる。

また、パイプ内に、抵抗部材の収納位置に、抵抗部材を保持するストッパー部を有する場合には、抵抗部材をパイプ内でしっかりと保持することができる。従って、パイプ内に抵抗部材を収納した状態でアンカー杭を地中に打設する場合、及び地中から引き抜く場合には、パイプ内を抵抗部材が移動したり、パイプの外に抵抗部材が出たりする虞もない。

更に、抵抗部材を挿入する挿入端側のパイプ径よりも小さな抵抗部材であっても、ストッパー部で抵抗部材を保持することが可能となる。そのため、アンカー杭を地中へ打設した後であっても、抵抗部材をパイプの挿入端側からパイプ内に挿入することができる。従って、アンカー杭の地中への打設前後において、抵抗部材をパイプ内に収納することができるため、抵抗部材の設置の自由度が増す。

また、パイプの外径が地中に打設する一端側に窄まるテーパー部を有する場合には、アンカー杭を地中に打設する際の進入抵抗力が軽減されるため、打設作業が容易なものとなる。
また、抵抗部材がパイプのテーパー部でしっかりと保持することができるため、パイプ内に抵抗部材を収納した状態でアンカー杭を地中に打設する場合、及び地中から引き抜く場合には、パイプ内を抵抗部材が移動したり、パイプの外に抵抗部材が出たりする虞もない。

更に、抵抗部材を挿入する挿入端側のパイプ径よりも小さな抵抗部材であっても、テーパー部で抵抗部材を保持することが可能となる。そのため、アンカー杭を地中へ打設した後に、抵抗部材をパイプの挿入端側からパイプ内に挿入することができる。従って、アンカー杭の地中への打設前後において、抵抗部材をパイプ内に収納することができるため、抵抗部材の設置の自由度が増す。

上記の目的を達成するために、本発明のアンカー杭は、少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプと、該パイプ内の所定の収納場所に当接して固定され、前記パイプ内を押し引き操作可能な補助器具により一方向の所定の外力を受けることで前記挿通孔部から地中に突出し、他方向の所定の外力を受けることで、前記収納場所に当接して固定される抵抗部材とを備えている。

ここで、パイプが中空状であることにより、パイプ内に抵抗部材を収納することができる。従って、アンカー杭を地中へ打設する場合には、抵抗部材をパイプ内に収納して、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、打設作業が容易なものとなる。
更に、アンカー杭を地中に打設した後に抵抗部材をパイプ内に挿入して収納することもできる。従って、アンカー杭を地中へ打設する際には、パイプ内に抵抗部材が存在せず、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、アンカー杭の地中への打設作業が容易なものとなる。

また、アンカー杭を地中から引き抜く場合には、抵抗部材をパイプ内に収納して、引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することができるため、引き抜き作業が容易なものとなる。

また、中空パイプの側面に所定の挿通孔部が形成されたことにより、アンカー杭を地中に設置した後に、パイプ内に収納された抵抗部材を挿通孔部から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性が高まる。
また、挿通孔部が少なくとも二つ形成されたことにより、抵抗部材を少なくとも異なる二方向から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性がさらに高まる。

また、抵抗部材が、パイプ内の所定の収納場所に当接して固定されることにより、アンカー杭の地中への打設作業時、及びアンカー杭の地中からの引き抜き作業時には、抵抗部材をパイプ内の所定の場所に収納することができる。従って、アンカー杭の打設作業時の進入抵抗力、及び引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することできるため、各作業が容易なものとなる。

また、抵抗部材が、パイプ内を押し引き操作可能な補助器具により、一方向の所定の外力を受けることで挿通孔部から地中に向けて突出させることができる。従って、アンカー杭の地中での安定性が高まる。
更に、一方向の所定の外力を加えるという単純な作業により、抵抗部材を挿通孔部から地中に向けて突出させることができる。

また、抵抗部材が、パイプ内を押し引き操作可能な補助器具により、他方向の所定の外力を受けることで、パイプ内の収納場所に収納される。従って、アンカー杭を地中から引き抜く際の退出抵抗力を低減することできるため、引き抜き作業が容易なものとなる。
更に、他方向の所定の外力を加えるという単純な作業により、抵抗部材をパイプ内の収納場所に収納することができる。

上記の目的を達成するために、本発明のアンカー杭の設置方法は、少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成され、互いに離間する方向に変形可能な少なくとも二つの突起部を有する抵抗部材を備える中空状のパイプを地中に打設する打設工程と、補助器具で前記抵抗部材に一方向の所定の外力を加え、前記突起部を前記挿通孔部からパイプ外に突出する突出工程とを備える。

ここで、中空状のパイプ内に抵抗部材を備えることにより、打設工程においては、抵抗部材をパイプ内に収納することができるため、打設工程におけるアンカー杭の進入抵抗力を低減することで、打設工程が容易なものとなる。

また、抵抗部材が、互いに離間する方向に変形可能な突起部を有することにより、突起部がパイプ内面を押圧し、抵抗部材がパイプ内でしっかりと固定される。
また、抵抗部材が少なくとも二つの突起部を有することにより、突起部がパイプ内面の異なる二方向を押圧して固定されるため、抵抗部材がパイプ内でしっかりと保持される。
従って、打設工程において、抵抗部材がパイプ内を移動、又はパイプの外に出る虞もない。

また、中空パイプの側面に所定の挿通孔部が形成されたことにより、パイプ内に収納された抵抗部材を挿通孔部から地中に突出させるだけで、アンカー杭の地中抵抗力を高めることができるため、突出工程が容易なものとなる。

また、抵抗部材が、互いに離間する方向に変形可能な突起部を有することにより、突起部を容易に地中に突出させることができるため、突出工程が容易なものとなる。

また、抵抗部材を地中に突出する際に補助器具を使用して、一方向の外力を加えるという単純な作業により、抵抗部材の突起部を容易に地中に突出させることができるため、突出工程が容易なものとなる。

上記の目的を達成するために、少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプを地中に打設する打設工程と、互いに離間する方向に変形可能な少なくとも二つの突起部を有する抵抗部材を前記パイプ内に収納する収納工程と、補助器具で前記抵抗部材に一方向の所定の外力を加え、前記突起部を前記挿通孔部からパイプ外に突出する突出工程とを備える。

ここで、アンカー杭の打設工程においては、中空状のパイプには抵抗部材が存在しないため、アンカー杭の進入抵抗力を低減することできる。従って、打設工程が容易なものとなる。

また、パイプが中空状であることにより、アンカー杭を地中に打設した後に、抵抗部材をパイプ内に収納することができるため、収納工程が容易なものとなる。

また、抵抗部材が、互いに離間する方向に変形可能な突起部を有することにより、突起部がパイプ内面を押圧し、抵抗部材がパイプ内でしっかりと固定されるため、収納位置がずれたりする虞がなく、収納工程が容易なものとなる。

また、中空パイプの側面に所定の挿通孔部が形成されたことにより、アンカー杭を地中に設置した後に、パイプ内に収納された抵抗部材を挿通孔部から地中に突出させることができるため、突出工程が容易なものとなる。

また、抵抗部材を地中に突出する際に補助器具を使用して、一方向の外力を加えるという単純な作業により、抵抗部材の突起部を地中に突出させることができるため、突出工程が容易なものとなる。

本発明に係るアンカー杭、及びその設置方法は、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができる。

本発明の第一の実施形態に係るアンカー杭の斜視図である。 抵抗部材の斜視図である。 パイプ内に抵抗部材が収納されている状態を示す断面図である。 パイプ内に収納された抵抗部材を突出させている状態を示す図であって、図４（ａ）は全体断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大図である。 抵抗部材がパイプ内のガイド部に当接されている状態を示す図であって、図５（ａ）は全体断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大図である。 抵抗部材が地中に突出している状態を示す要部拡大断面図であって、図６（ａ）は抵抗部材と補助器具が結合されている状態を示す図、図６（ｂ）は抵抗部材から補助器具が取り除かれた状態を示す図である。 アンカー杭を地中に設置し、引き抜くまでの一連の施工手順を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係るアンカー杭を示す図であって、図８（ａ）はストレート状パイプにスパイラル部材を適用した図、図８（ｂ）はテーパー状のパイプにスパイラル部材を適用した図である。 本発明の第三の実施形態に係る図である。 本発明の第三の実施形態に係るアンカー杭を地中に設置するまでの設置方法を示す図である。 従来技術を示す図である。

以下、アンカー杭、及びその設置方法に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

まず、本発明を適用した第一の実施形態に係るアンカー杭１の全体構成について、図１を用いて説明する。アンカー杭１は、中空状のパイプ２に、地中抵抗力として機能する抵抗部材６が収納されている。
また、パイプ２の先端には、地中掘削刃１８が取り付けられている。パイプ２の側面には、抵抗部材６の突起部９が挿通可能な挿通孔部３、及びガイド部５が形成されている。
更に、パイプ２の側面には、抵抗部材６をパイプ２内で保持するためのストッパー部１７が形成されている。

挿通孔部３、及びガイド部５は、例えばパイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔となる位置に、少なくとも二か所に形成されている。
また、挿通孔部３は、パイプ２の側面に切れ込みを設け、その一部をパイプ２の内側に凹ませて形成される。また、パイプ側面を凹ませた凹部４が、上述のガイド部５として機能する。

地中掘削刃１８は取り外しが可能であり、地中に打設する一端側に先窄まりのテーパー形状をしており、先端部分が地中進入方向に先行して打設されるようになっている。

ここで、必ずしも、パイプ２は図１に示すように円柱である必要はない。例えば、四角柱、又は六角柱等の角柱であってもよい。

また、必ずしも、挿通孔部３、及びガイド部５は、パイプ２の側面の二か所に限られるものではなく、三か所以上に形成されていてもよい。

また、必ずしも、挿通孔部３、及びガイド部５は、中心軸を中心として略１８０度間隔となる位置に形成されている必要はない。例えば、略１００度間隔、又は略１２０度間隔となるように、形成することも可能である。

また、必ずしも、挿通孔部３はパイプ２の側面に切れ込みを入れ、パイプ２の内側に凹ませて形成する必要はない。例えば、パイプ２の側面に、後述する抵抗部材６の一部が挿通可能な程度の所定の形状をした開口部を形成してもよい。この場合、別体で形成したガイド部５を開口部周辺に取り付ければよい。但し、パイプ２の側面に切れ込みを設け、その一部をパイプ２の内側に凹ませることで、簡単なプレス加工で挿通孔部３、及びガイド部５が同時に形成される。また、ガイド部５がパイプ２と一体的に形成されるため、ガイド部５をパイプ２に取り付ける作業も発生せず、また、ガイド部５が外れる虞もない。
更に、ガイド部５のパイプ２の内側への突き出し量は、プレスにより凹ませる量で容易に変更することができる。

また、必ずしも、地中掘削刃１８を取り付ける必要はない。但し、地中掘削刃１８を取り付けることで、アンカー杭１の打設作業時の地中に対する位置決め、及び直線的進入を補助することができるため、打設作業が容易なものとなる。

次に、抵抗部材６について、図２を用いて説明する。抵抗部材６は、アンカー杭１の地中抵抗力として機能し、主に金属から構成される。抵抗部材６の基本的な構造としては、略円形の基部７に挿通孔部３に挿通可能な二つの突起部９が連接されている。基部７の中央部分には、抵抗部材６をパイプ内で押し引き操作するための、後述する補助器具１０を結合する結合部８が形成されている。

ここで、必ずしも、突起部９は二つである必要はなく、挿通孔部３の数に応じて設けられる。例えば、パイプ２の側面に、四か所の挿通孔部３が形成された場合には、最大四つの突起部９が基部７に連接される。

また、必ずしも、突起部９の長さは一律に決められるものではなく、地盤の状況、アンカー杭１の設置される環境に応じて、適宜選択される。
例えば、アンカー杭１が比較的固い地盤に設置される場合や、風の影響を受けない環境下に設置される場合には、長さの短い突起部９を有する抵抗部材６が選択される。
一方で、アンカー杭１が比較的軟弱な地盤に設置される場合や、風の影響を強く受ける環境下に設置される場合には、長さの長い突起部９を有する抵抗部材６が選択される。

また、必ずしも、基部７を備えている必要はない。例えば、突起部９の一端同士を繋ぎあわせて、断面略Ｖ字状に構成してもよい。但し、基部７を備えることで、抵抗部材６の剛性が高まり、抵抗部材の繰り返しの利用が可能となる。

また、必ずしも、基部７は略円形である必要はない。例えば、正方形、長方形、楕円であってもよく、パイプ２の断面形状に合わせて適宜選択される。

また、必ずしも、結合部８は図２に示すように円形の孔である必要はなく、使用する補助器具１０に応じて適宜選択される。例えば、補助器具１０を引っ掛けるためのフック形状としてもよい。

次に、抵抗部材６がパイプ２に収納された状態から、突起部９がパイプ２の外側に突出するまでの状態について図３乃至図６を用いて説明する。

図３に示すように、抵抗部材６は、挿通孔部３、及びガイド部５の鉛直方向下側に、断面略Ｕ字状をした状態で、ストッパー部１７に支持されてパイプ２内に収納されている。ストッパー部１７は、パイプ２の側面を、その周方向に沿ってパイプ２の内側に凹ませて形成されている。また、抵抗部材６の突起部９は、互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成されており、パイプ２の内周面に摺接可能に固定されている

ここで、必ずしも、ストッパー部１７はパイプ２の側面を周方向に沿ってパイプ２の内側に凹ませて形成されている必要はない。例えば、パイプ２の側面の一部をパイプ２の内側に凹ませて形成してもよい。
また、ストッパー部を別体で形成してパイプ２の内面に取り付けてもよい。但し、パイプ２の側面を凹ませることで、簡単なプレス加工でストッパー部１７を形成することができる。また、ストッパー部１７がパイプ２と一体的に形成されるため、ストッパー部１７をパイプ２に取り付ける作業も発生せず、また、ストッパー部１７が外れる虞もない。
更に、ストッパー部１７のパイプ２の内側への突き出し量は、プレスにより凹ませる量で容易に変更することができる。

また、必ずしも、突起部９は弾性変形が可能な材料から構成されている必要はない。突起部９が互いに離反する方向に拡開変形すればよく、例えば、拡開変形が容易なように突起部９の厚みを薄くし、又は塑性変形可能な材料から構成してもよい。但し、突起部９を互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成することで、抵抗部材６をパイプに収納している状態においては、突起部９がパイプ２の内周を押圧し、抵抗部材６をパイプ２内にしっかりと保持することができる。従って、アンカー杭１の地中への打設作業時、及び地中からの引き抜き作業時に、抵抗部材６がパイプ内を移動したり、パイプ２の外に出たりする虞がないため、各作業が容易なものとなる。

また、必ずしも、抵抗部材６の突起部９の全体がパイプ２の内周面に接している必要はない。例えば、突起部９の先端部のみ、又は突起部９と基部７との連接部分のみパイプ２の内周面に接していればよい。

図４に示すように、パイプ２内に収納された抵抗部材６は、補助器具１０を用いて鉛直方向上側に押し上げられる。補助器具１０は、押し引き棒１２、及び押し引き棒１２に所定の外力を加える電動ドリル１１から構成されている。

押し引き棒１２の一端側には、抵抗部材６の結合部８に差し込んで係合する係合端部１３を備える。
一方、押し引き棒１２の他端側にはネジ山１４が形成され、このネジ山１４に六角ボルト１５が取り付けられている。
この状態で、六角ボルト１５に嵌合するソケットレンチ１６を取り付けた電動ドリル１１を所定の方向に駆動すると、抵抗部材６を結合した押し引き棒１２が鉛直方向上方に移動する。

ここで、必ずしも、補助器具１０は電動ドリル１１を用いて引き上げる必要はない。例えば、作業者がソケットレンチ１６を自ら回転させてもよい。

また、必ずしも、補助器具１０はネジ山１４を形成している必要はない。この場合、係合端部１３と結合部８を結合した状態で、作業者が押し引き棒１２を操作して、鉛直方向上方に引き上げればよい。

また、必ずしも、係合端部１３は、結合部８に差し込む形式のものである必要はない。
例えば、結合部８をフック形状とした場合には、それに係合する、同じくフック形状のものとすればよい。

図５に示すように、補助器具１０を用いて抵抗部材６を鉛直方向上側に引き上げると、突起部９の先端部分がガイド部５に当接する。ここで、図５（ｂ）に示すように、突起部９とガイド部５の当接角度θは鋭角となるようにガイド部５の角度が設定される。

ここで、必ずしも、突起部９とガイド部５の当接角度θは鋭角である必要はない。例えば、鈍角に設定されていてもよい。但し、当接角度θが鋭角となるようにガイド部５の角度を設定することで、ガイド部５に当接した突起部９を確実にパイプ２の外側に拡開変形するように誘導することができる。

図６（ａ）に示すように、補助器具１０を使って抵抗部材６を引き上げると、突起部９の先端部が、ガイド部５を摺動し、挿通孔部３からパイプ２の外に突き出る。

図６（ｂ）に示すように、抵抗部材６をさらに引き上げると、ガイド部５の先端が基部７と当接するとともに、基部７と突起部９の連接部分を起点として、突起部９がパイプ２の外側に向かって屈曲し、突起部９が完全にパイプ２の外側に突き出る。

ここで、少なくとも二つの突起部９が、互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成されている場合には、突起部９を挿通孔部３からパイプ２の外側に向かって勢いよく突出させることができるため、突起部９が地中に勢いよく突き刺さり、地中抵抗力としての機能がより一層高まる。

次に、図７に示すように、本発明に係るアンカー杭１を地中Ｇへの設置から除去に至る際の施工手順について説明する。ここで、図７（ａ）はパイプ内に抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図７（ｂ）はアンカー杭を地中に打設する打設工程を示す図、図７（ｃ）は補助器具を用いて抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図７（ｄ）はアンカー杭の地中への設置が完了した図、補助器具を図７（ｅ）はアンカー杭の使用終了後に再度、抵抗部材をパイプ内に収納する収納工程を示す図、図７（ｆ）はアンカー杭を地中から引き抜く引き抜き工程を示す図である。

まず、図７（ａ）に示すように、抵抗部材６を中空状のパイプ２の一端側から挿入するとともに、パイプ２の一端側に地中掘削刃１８を取り付ける。次に、抵抗部材６をパイプ２内に収納した状態で、アンカー杭１を地中Ｇに打設する。この時、抵抗部材６はパイプ２内に収納されている。従って、アンカー杭１を地中Ｇに打設する際の抵抗が存在しないため、打設作業が容易なものとなる。

打設作業が完了し、アンカー杭１を地中Ｇに固定されたことを確認すると、図７（ｂ）に示すように、抵抗部材６を引き上げるための補助器具１０を抵抗部材６に結合する。次に、図７（ｃ）に示すように、補助器具１０を操作して抵抗部材６をパイプ２内の鉛直方向上方に引き上げ、突起部９をパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。最後に、図７（ｄ）に示すように、補助器具１０を抵抗部材６から取り外して、アンカー杭１の地中Ｇへの設置が完了する。

次に、地中Ｇに設置したアンカー杭１を地中Ｇから引き抜く際には、まず、図７（ｅ）に示すように、補助器具１０を抵抗部材６に結合する。次に、補助器具１０を操作して抵抗部材６をパイプ２内の鉛直方向下方に押し下げ、地中Ｇに突出していた抵抗部材６をパイプ２内に収納する。抵抗部材６がパイプ２内に収納されたことを確認すると、図７（ｆ）に示すように、地中Ｇからアンカー杭１を引き抜き、アンカー杭１の地中Ｇからの引き抜き作業が完了する。この時、抵抗部材６はパイプ２内に収納されている。従って、アンカー杭１を地中Ｇから引き抜く際の退出抵抗力を低減することができるため、引き抜き作業が容易なものとなる。

次に、本発明を適用した第二の実施形態に係るアンカー杭１Ａ、及び１Ｂについて図８を用いて説明する。
なお、以下の説明において、上述の第一実施形態であるアンカー杭１と実質的に同一の部材等については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。

図８（ａ）に示すように、アンカー杭１Ａはパイプ２ａの周囲に螺旋状のスパイラル部材１９が形成されている。このスパイラル部材１９は、従来技術のスパイラル部材１９に比べて突出幅が短いものとなっている。これにより、アンカー杭１Ａの打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、打設作業が容易なものとなる。

一方で、アンカー杭１Ａが地中に打設された後は、スパイラル部材１９と、突起部９が地中での抵抗力となるため、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。

また、図８（ｂ）に示すアンカー杭１Ｂは、アンカー杭１Ａと同様にパイプ２ｂの周囲に螺旋状のスパイラル部材１９が形成される。一方、アンカー杭１Ｂのパイプ２ｂの外径
は、下方へ窄まるテーパー形状となっている。ここで、パイプ２をテーパー形状とすることで、アンカー杭１Ｂを地中に打設する際の進入抵抗力を軽減することができるため、アンカー杭１Ａに比べて打設作業が容易なものとなる。

また、アンカー杭１Ｂが地中に打設された後は、アンカー杭１Ａと同様にスパイラル部材１９と、突起部９が地中での抵抗力となるため、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。
更に、アンカー杭１Ｂを地中から引き抜く際の退出抵抗力も軽減できるため、アンカー杭１Ａに比べて引き抜き作業も容易なものとなる。

次に、本発明を適用した第三の実施形態に係るアンカー杭１Ｃ、及び１Ｄについて図９を用いて説明する。
なお、以下の説明において、上述の第一実施形態であるアンカー杭１と実質的に同一の部材等については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。

図９に示すように、アンカー杭１Ｃ、及びアンカー杭１Ｄは、パイプ２の鉛直方向上下に上側抵抗部材６ａ、及び下側抵抗部材６ｂが配置できるように構成されている。
具体的には、図９（ａ）に示すように、アンカー杭１Ｃは、パイプ２の鉛直方向上側に配置される上側抵抗部材６ａの上側突起部９ａが挿通可能な上側挿通孔部３ａが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。

また、上側挿通孔部３ａから所定の間隔を隔てたパイプ２の鉛直方向下側には、下側抵抗部材６ｂの下側突起部９ｂが挿通可能な下側挿通孔部３ｂが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。

また、上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂは、パイプ２の平面視で略９０度に交差して配置されるように、上側挿通孔部３ａと下側挿通孔部３ｂが形成されている。
そのため、パイプ２の側面から上側突起部９ａ、及び下側突起部９ｂをパイプ２の中心軸を中心として略９０度の等角度間隔で交互に突出させることができる。
従って、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。

ここで、上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂは、別体で、又は一体で構成されている。一体で構成されている場合は、例えば連結部材により上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂが連結された状態でパイプ２内の所定の場所に収納されており、補助器具１０を使用して一体構成された上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂをパイプ２内で上下動させることができる。

次に、図９（ｂ）に示すように、アンカー杭１Ｄは、アンカー杭１Ｃと同様に、パイプ２の鉛直方向上側に配置される上側抵抗部材６ａの上側突起部９ａが挿通可能な上側挿通孔部３ａが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。
また、上側挿通孔部３ａから所定の間隔を隔てたパイプ２の鉛直方向下側には、下側抵抗部材６ｂの下側突起部９ｂが挿通可能な下側挿通孔部３ｂが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。

ここで、上側突起部９ａと下側突起部９ｂは、パイプ２から略同じ方向に突出するように上側挿通孔部３ａ、及び下側挿通孔部３ｂが形成されている。従って、パイプ２の側面から地中に対して、上側突起部９ａ、及び下側突起部９ｂを同じ方向に突出させることができる。従って、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。

ここで、必ずしも、上側挿通孔部３ａ、及び下側挿通孔部３ｂは、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で形成される必要はない。例えば、略１００度間隔、又は略１２０度間隔となるように、形成することも可能である。

次に、アンカー杭１Ｃ、又はアンカー杭１Ｄの地中Ｇへの設置方法について、図１０を用いて説明する。なお、ここでは、アンカー杭１Ｄの設置方法について説明する。ここで、図１０（ａ）はパイプ内に下側抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図１０（ｂ）はアンカー杭を地中に打設する打設工程を示す図、図１０（ｃ）は補助器具を用いて下側抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図１０（ｄ）はパイプ内に上側抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図１０（ｅ）は補助器具を用いて上側抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図１０（ｆ）はアンカー杭の地中への設置が完了した図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、下側抵抗部材６ｂを中空状のパイプ２の一端側から挿入し、パイプ２内に収納する。次に、下側抵抗部材６ｂをパイプ２内に収納した状態で、アンカー杭１Ｄを地中Ｇに打設する。打設作業が完了し、アンカー杭１Ｄが地中Ｇに固定されたことを確認すると、図１０（ｂ）に示すように、下側抵抗部材６ｂを引き上げるための補助器具１０を下側抵抗部材６ｂに結合する。次に、図１０（ｃ）に示すように、押し補助器具１０を操作して下側抵抗部材６ａをパイプ２内の鉛直方向上方に引き上げ、下側突起部９ｂをパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。

続いて、図１０（ｄ）に示すように、上側抵抗部材６ａをパイプ２の他端側から挿入し、パイプ２内に収納するとともに、補助器具１０を上側抵抗部材６ａに結合する。次に、図１０（ｅ）に示すように、補助器具１０を操作して上側抵抗部材６ａをパイプ２内の鉛直方向下方に押し下げ、上側突起部９ａをパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。最後に、図１０（ｆ）に示すように、補助器具１０を上側抵抗部材６ａから取り外して、アンカー杭１Ｄの地中Ｇへの設置が完了する。

なお、別体で構成されたアンカー杭１Ｃについても、同様な方法で上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂをパイプ２内に収納し、地中Ｇに向けて突出させることができる。

以上のように、本発明を適用したアンカー杭、及びその設置方法は、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるものとなっている。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１０１ アンカー杭
２、１０２ パイプ
３ 挿通抗部
３ａ 上側挿通孔部
３ｂ 下側挿通孔部
４ 凹部
５ ガイド部
５ａ 上側ガイド部
５ｂ 下側ガイド部
６ 抵抗部材
６ａ 上側抵抗部材
６ｂ 下側抵抗部材
７ 基部
８ 結合部
９ 突起部
９ａ 上側突起部
９ｂ 下側突起部
１０ 補助器具
１１ 電動ドリル
１２ 押し引き棒
１３ 係合端部
１４ ネジ山
１５ 六角ボルト
１６ ソケットレンチ
１７ ストッパー部
１８ 地中掘削刃
１９、１０３ スパイラル部材
１０４ 切り歯
Ｇ 地中

Claims (5)

1. 少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプと、
   少なくとも二つの突起部を有し、押し引き操作可能な補助器具により所定の外力を加えることで前記パイプ内を移動可能に収納された抵抗部材と、
   該抵抗部材の前記突起部をガイドして前記挿通孔部から前記パイプ外に突出させるガイド部を備えるアンカー杭において、
   前記ガイド部は、前記パイプの側面に切り込みを形成した状態で、前記パイプの外周が内方に凹んだ領域であり、
   前記ガイド部の先端部分と、
   前記切り込みにより形成された前記パイプの外周に位置する縁端部分とが、
   前記パイプの軸方向と略垂直な方向視で、略同一直線上に位置する
   アンカー杭。
2. 前記ガイド部に対する前記突起部の当接角度が鋭角である
   請求項１に記載のアンカー杭。
3. 前記パイプ内には、前記抵抗部材の収納位置に、該抵抗部材を保持するストッパー部を有する
   請求項１又は請求項２に記載のアンカー杭。
4. 前記パイプの外径は地中に打設する一端側に窄まるテーパー部を有する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカー杭。
5. 前記パイプを地中に打設する打設工程と、
   前記補助器具で前記抵抗部材に一方向の所定の外力を加え、前記突起部を前記ガイド部でガイドして前記挿通孔部から前記パイプ外に突出する突出工程とを備える
   請求項１から請求項４に記載の何れか一項に記載のアンカー杭の設置方法。

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