WO2016189887A1 - アンカー杭、及びその設置方法 - Google Patents

アンカー杭、及びその設置方法 Download PDF

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WO2016189887A1
WO2016189887A1 PCT/JP2016/051178 JP2016051178W WO2016189887A1 WO 2016189887 A1 WO2016189887 A1 WO 2016189887A1 JP 2016051178 W JP2016051178 W JP 2016051178W WO 2016189887 A1 WO2016189887 A1 WO 2016189887A1
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pipe
anchor pile
resistance member
ground
resistance
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PCT/JP2016/051178
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正直 上江洲
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正直 上江洲
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Priority to AU2016268558A priority patent/AU2016268558B2/en
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    • E01F9/673—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing for holding sign posts or the like
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    • E02D5/805—Ground anchors with deformable anchoring members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D5/80—Ground anchors

Definitions

  • the present invention relates to an anchor pile and its installation method. Specifically, the present invention relates to an anchor pile that can be stably installed and can obtain a stable resistance force in the ground, and an installation method thereof.
  • anchor piles are buried to increase underground resistance and support Strengthening is being done.
  • Patent Document 1 discloses an anchor pile in which a predetermined resistance member is formed around a pipe and the underground resistance is increased.
  • a spiral member 103 having a spiral shape is formed on the side surface of the pipe 102.
  • the cutting teeth 104 at the tip enter the ground while collapsing the soil.
  • the spiral member 103 serves as a guide when the pipe 102 is buried in the ground by rotating and pressing.
  • the spiral member 103 becomes a ground resistance, and the anchor pile 101 can be held in a stable state (see Patent Document 1).
  • the present invention has been developed in view of the above points, and an object thereof is to provide an anchor pile that is easy to install and obtains a stable resistance force in the ground, and an installation method thereof.
  • the anchor pile of the present invention has a hollow pipe having at least two predetermined insertion holes formed on the side surface and at least two protrusions, and can be pushed and pulled.
  • a resistance member that is accommodated so as to be movable in the pipe by applying a predetermined external force by an auxiliary device, and a guide portion that guides the protrusion of the resistance member and protrudes out of the pipe from the insertion hole portion.
  • the guide portion is a region in which an outer periphery of the pipe is recessed inward in a state where a cut is formed on a side surface of the pipe, and the tip portion of the guide portion and the cut are formed by the cut.
  • the edge part located in the outer periphery of a pipe is located on the substantially same straight line by the direction view substantially perpendicular to the axial direction of the said pipe.
  • the resistance member can be accommodated in the pipe. Therefore, when the anchor pile is driven into the ground, the resistance member can be accommodated in the pipe to reduce the entry resistance force during the driving operation, which makes the driving operation easy. .
  • the resistance member can be inserted into the pipe and stored. Therefore, when anchor piles are driven into the ground, there is no resistance member in the pipe, and it is possible to reduce the resistance to entry during the placement work. Work becomes easy.
  • the resistance member can be housed in the pipe and the resistance to retraction during the pulling out operation can be reduced, so that the pulling out operation becomes easy.
  • the resistance member housed in the pipe can be protruded from the insertion hole portion into the ground after the anchor pile is installed in the ground. Therefore, the stability of the anchor pile in the ground is increased.
  • the resistance member can be protruded into the ground from at least two different directions, so that the stability of the anchor pile in the ground is further enhanced.
  • the resistance member accommodated in the pipe can be pulled up or down using the auxiliary device. Therefore, by a simple push-pull operation, the protruding portion can protrude from the pipe toward the ground, or the resistance member protruding into the ground can be accommodated in the pipe.
  • the structure of the anchor pile is simple. Increased stability. Furthermore, by having at least two protrusions, a plurality of protrusions can protrude into the ground in different directions, so that the stability of the anchor pile in the ground is further enhanced.
  • the protrusion can be reliably protruded into the ground.
  • the guide portion can increase the rigidity around the insertion hole, and can prevent deformation and deterioration of the insertion hole.
  • the guide portion is a region where the outer periphery of the pipe is recessed inward with the notch formed on the side surface of the pipe, so that the notch formed on the side surface of the pipe can be easily formed by pressing. be able to. Furthermore, since the guide part is integrally formed with the pipe, there is no possibility that the guide part will come off even if the sliding operation by the protrusions is repeated.
  • the tip end portion of the guide portion and the edge end portion located on the outer periphery of the pipe formed by cutting are located on substantially the same straight line when viewed in a direction substantially perpendicular to the axial direction of the pipe, so that the resistance of the protrusion in the ground is fully demonstrated. can do.
  • the contact angle of the protrusion with respect to the guide portion is an acute angle
  • the protrusion that is in contact with the guide portion can be reliably guided to the insertion hole portion. Therefore, it is possible to project the protruding portion into the ground more reliably.
  • the resistance member can be firmly held in the pipe. Therefore, when the anchor pile is driven into the ground with the resistance member stored in the pipe, or when the anchor pile is pulled out from the ground, the resistance member moves inside the pipe or the resistance member comes out of the pipe. There is no fear of it.
  • the resistance member can be held by the stopper portion. Therefore, even after the anchor pile is driven into the ground, the resistance member can be inserted into the pipe from the insertion end side of the pipe. Therefore, since the resistance member can be accommodated in the pipe before and after the anchor pile is placed in the ground, the degree of freedom of installation of the resistance member is increased.
  • the resistance member can be firmly held by the taper portion of the pipe, when placing the anchor pile in the ground with the resistance member stored in the pipe, and when pulling out from the ground, the pipe There is no possibility that the resistance member moves inside or the resistance member goes out of the pipe.
  • the anchor pile according to the present invention and its installation method can obtain stable resistance in the ground while being easy to install.
  • FIG. 4A and 4B are views showing a state in which a resistance member housed in a pipe is projected, where FIG. 4A is an overall cross-sectional view, and FIG. 4B is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIGS. 5A and 5B are views showing a state in which the resistance member is in contact with the guide portion in the pipe, FIG. 5A is an overall cross-sectional view, and FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG. .
  • FIG. 5A and 5B are views showing a state in which the resistance member is in contact with the guide portion in the pipe, FIG. 5A is an overall cross-sectional view, and FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG. .
  • FIG. 6A is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which the resistance member protrudes into the ground
  • FIG. 6A is a view showing a state in which the resistance member and the auxiliary device are coupled
  • FIG. It is a figure which shows the state from which the auxiliary instrument was removed from. It is a figure which shows a series of construction procedures until an anchor pile is installed in the ground and pulled out. It is a figure which shows the anchor pile which concerns on 2nd embodiment of this invention, Comprising: Fig.8 (a) is the figure which applied the spiral member to the straight pipe, FIG.8 (b) is a spiral member to a taper-shaped pipe. It is the figure which applied. It is a figure which concerns on 3rd embodiment of this invention. It is a figure which shows the installation method until it installs the anchor pile which concerns on 3rd embodiment of this invention in the ground. It is a figure which shows a prior art.
  • FIG. 1 the whole structure of the anchor pile 1 which concerns on 1st embodiment to which this invention is applied is demonstrated using FIG.
  • a resistance member 6 that functions as an underground resistance is accommodated in a hollow pipe 2.
  • An underground excavation blade 18 is attached to the tip of the pipe 2.
  • an insertion hole portion 3 through which the projection portion 9 of the resistance member 6 can be inserted and a guide portion 5 are formed.
  • a stopper portion 17 for holding the resistance member 6 in the pipe 2 is formed on the side surface of the pipe 2.
  • the insertion hole part 3 and the guide part 5 are formed in at least two positions at positions that are spaced approximately 180 degrees around the central axis of the pipe 2, for example.
  • the insertion hole portion 3 is formed by providing a notch on the side surface of the pipe 2 and recessing a part thereof inside the pipe 2 by a known processing method such as press processing. Further, the concave portion 4 which is a region where the side surface of the pipe is recessed functions as the guide portion 5.
  • the front end portion of the guide portion 5 and the edge portion located on the outer periphery of the pipe 2 formed by cutting are configured to be located on the same straight line in a side view perpendicular to the axial direction of the pipe 2. Therefore, the protruding portion 9 of the resistance member 6 protruding from the pipe 2 toward the ground is firmly held by the tip portion of the guide portion 5 and the edge portion located on the outer periphery of the pipe 2.
  • the underground excavation blade 18 can be removed, has a tapered shape that is tapered on one end side of the underground excavation, and the distal end portion is advanced prior to the underground entry direction. ing.
  • the pipe 2 does not necessarily have to be a cylinder as shown in FIG.
  • a prism such as a quadrangular prism or a hexagonal prism may be used.
  • the insertion hole 3 and the guide 5 are not necessarily limited to two places on the side surface of the pipe 2, and may be formed at three or more places.
  • the insertion hole 3 and the guide 5 do not necessarily have to be formed at positions that are approximately 180 degrees apart from the central axis.
  • it can be formed so as to have an interval of approximately 100 degrees or an interval of approximately 120 degrees.
  • the insertion hole 3 does not necessarily need to be formed by cutting the side surface of the pipe 2 and denting it inside the pipe 2.
  • an opening having a predetermined shape such that a part of a later-described resistance member 6 can be inserted may be formed on the side surface of the pipe 2.
  • a separate guide part 5 may be attached around the opening.
  • the insertion hole portion 3 and the guide portion 5 are simultaneously formed by simple pressing.
  • the guide part 5 is integrally formed with the pipe 2, the operation
  • the protruding amount of the guide portion 5 to the inside of the pipe 2 can be easily changed by the amount of depression by the press.
  • the resistance member 6 functions as an underground resistance force of the anchor pile 1 and is mainly composed of metal.
  • the resistance member 6 two protrusions 9 that can be inserted into the insertion hole 3 are connected to a substantially circular base 7.
  • a coupling portion 8 is formed that couples an auxiliary device 10 described later for pushing and pulling the resistance member 6 in the pipe.
  • the number of the protrusions 9 is not necessarily two, and is provided according to the number of the insertion holes 3. For example, when four insertion holes 3 are formed on the side surface of the pipe 2, a maximum of four protrusions 9 are connected to the base 7.
  • the length of the protrusion 9 is not necessarily determined uniformly, and is appropriately selected according to the condition of the ground and the environment where the anchor pile 1 is installed. For example, when the anchor pile 1 is installed on a relatively hard ground or when it is installed in an environment that is not affected by wind, the resistance member 6 having the projection 9 having a short length is selected. On the other hand, when the anchor pile 1 is installed on a relatively soft ground or when it is installed in an environment that is strongly affected by wind, the resistance member 6 having the long protruding portion 9 is selected.
  • the base 7 is not necessarily provided.
  • the ends of the protrusions 9 may be joined to form a substantially V-shaped cross section.
  • the provision of the base 7 increases the rigidity of the resistance member 6 and enables the resistance member to be used repeatedly.
  • the base 7 does not necessarily need to be substantially circular.
  • it may be a square, a rectangle, or an ellipse, and is appropriately selected according to the cross-sectional shape of the pipe 2.
  • the coupling portion 8 is not necessarily a circular hole as shown in FIG. 2, and is appropriately selected according to the auxiliary instrument 10 to be used. For example, it is good also as a hook shape for hooking the auxiliary instrument 10.
  • FIG. 1 is a circular hole as shown in FIG. 2, and is appropriately selected according to the auxiliary instrument 10 to be used. For example, it is good also as a hook shape for hooking the auxiliary instrument 10.
  • the resistance member 6 is supported by the stopper portion 17 and accommodated in the pipe 2 in a substantially U-shaped cross section below the insertion hole portion 3 and the projection portion 5 in the vertical direction.
  • the stopper portion 17 is formed by denting the side surface of the pipe 2 inside the pipe 2 along the circumferential direction thereof.
  • the protrusion 9 of the resistance member 6 is made of a material that can be elastically deformed in a direction away from each other, and is fixed to the inner peripheral surface of the pipe 2 so as to be slidable.
  • the stopper portion 17 does not necessarily have to be formed by recessing the side surface of the pipe 2 in the pipe 2 along the circumferential direction.
  • a part of the side surface of the pipe 2 may be recessed inside the pipe 2.
  • the stopper portion may be formed separately and attached to the inner surface of the pipe 2.
  • the recess 17 can be formed by a simple press process by denting the side surface of the pipe 2.
  • work which attaches the stopper part 17 to the pipe 2 does not generate
  • the protrusion amount of the stopper portion 17 to the inside of the pipe 2 can be easily changed by the amount of depression by the press.
  • the protrusion 9 does not necessarily need to be made of a material that can be elastically deformed.
  • the protrusions 9 only need to be expanded and deformed in directions away from each other.
  • the protrusions 9 may be made thin so as to be easily deformed or made of a plastically deformable material.
  • the protrusion 9 is made of a material that can be elastically deformed in a direction away from each other, the protrusion 9 presses the inner periphery of the pipe 2 in a state where the resistance member 6 is housed in the pipe, and resistance The member 6 can be securely held in the pipe 2. Therefore, there is no possibility that the resistance member 6 moves inside the pipe or goes out of the pipe 2 when the anchor pile 1 is driven into the ground or pulled out from the ground. Is easy.
  • the entire protrusion 9 of the resistance member 6 is in contact with the inner peripheral surface of the pipe 2.
  • only the distal end portion of the protruding portion 9 or only the connecting portion between the protruding portion 9 and the base portion 7 may be in contact with the inner peripheral surface of the pipe 2.
  • the auxiliary instrument 10 includes a push-pull bar 12 and an electric drill 11 that applies a predetermined external force to the push-pull bar 12.
  • an engagement end portion 13 is provided which is inserted into and engaged with the coupling portion 8 of the resistance member 6.
  • a screw thread 14 is formed on the other end side of the push-pull bar 12, and a hexagon bolt 15 is attached to the screw thread 14.
  • the auxiliary instrument 10 does not necessarily need to be pulled up using the electric drill 11.
  • the worker may rotate the socket wrench 16 by itself.
  • the auxiliary device 10 does not necessarily need to form the screw thread 14.
  • the operator may operate the push-pull bar 12 in a state where the engagement end portion 13 and the coupling portion 8 are coupled, and pull it upward in the vertical direction.
  • the engaging end 13 does not necessarily have to be of a type that is inserted into the coupling portion 8.
  • the coupling portion 8 may be a hook shape that engages with the coupling portion 8.
  • the angle of the guide portion 5 is set so that the contact angle ⁇ between the projection portion 9 and the guide portion 5 becomes an acute angle.
  • the contact angle ⁇ between the protruding portion 9 and the guide portion 5 is not necessarily an acute angle.
  • the obtuse angle may be set.
  • the angle of the guide portion 5 so that the contact angle ⁇ is an acute angle, the protrusion portion 9 that is in contact with the guide portion 5 is surely guided to expand and deform outside the pipe 2. Can do.
  • the tip of the guide portion 5 comes into contact with the base portion 7, and the protruding portion 9 starts from the connecting portion of the base portion 7 and the protruding portion 9 as a starting point.
  • the protrusion 9 protrudes completely outside the pipe 2.
  • the protrusions 9 are made of a material that can be elastically deformed in a direction away from each other, the protrusions 9 are protruded vigorously from the insertion hole 3 toward the outside of the pipe 2. Therefore, the protrusion 9 pierces into the ground vigorously, and the function as the underground resistance is further enhanced.
  • FIG. 7 (a) is a diagram showing a storing process for storing the resistance member in the pipe
  • FIG. 7 (b) is a diagram showing a driving process for driving the anchor pile into the ground
  • FIG. 7 (d) is a diagram of installation of an anchor pile in the ground
  • FIG. 7 (e) is an anchor pile.
  • FIG.7 (f) is a figure which shows the extraction process which extracts an anchor pile from underground.
  • the resistance member 6 is inserted from one end side of the hollow pipe 2 and an underground excavation blade 18 is attached to one end side of the pipe 2.
  • the anchor pile 1 is driven into the underground G in a state where the resistance member 6 is housed in the pipe 2.
  • the resistance member 6 is accommodated in the pipe 2. Therefore, since there is no resistance when the anchor pile 1 is driven into the underground G, the placing work is facilitated.
  • the auxiliary device 10 for pulling up the resistance member 6 is coupled to the resistance member 6 as shown in FIG. .
  • the auxiliary tool 10 is operated to raise the resistance member 6 upward in the vertical direction in the pipe 2 so that the protrusion 9 protrudes from the pipe 2 toward the underground G.
  • the auxiliary tool 10 is removed from the resistance member 6, and installation to the underground G of the anchor pile 1 is completed.
  • the auxiliary device 10 is coupled to the resistance member 6 as shown in FIG.
  • the auxiliary tool 10 is operated to push the resistance member 6 downward in the vertical direction in the pipe 2, and the resistance member 6 protruding into the ground G is accommodated in the pipe 2.
  • the anchor pile 1 will be extracted from the underground G, and the extraction operation
  • the resistance member 6 is accommodated in the pipe 2. Therefore, the withdrawal resistance when the anchor pile 1 is pulled out from the ground G can be reduced, and the pulling out operation becomes easy.
  • anchor piles 1A and 1B according to a second embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
  • description is abbreviate
  • the anchor pile 1A has a spiral member 19 formed around the pipe 2a.
  • the spiral member 19 has a shorter protruding width than the spiral member 19 of the prior art. Therefore, since the approach resistance force at the time of the placement work of the anchor pile 1A can be reduced, the placement work becomes easy.
  • the spiral member 19 and the protrusion 9 become the resistance force in the ground, so that the stability in the ground compared to the first embodiment. Can be further enhanced.
  • a spiral member 19 having a spiral shape is formed around the pipe 2b in the same manner as the anchor pile 1A.
  • the outer diameter of the pipe 2b of the anchor pile 1B has a tapered shape that is narrowed downward.
  • the entry resistance force when the anchor pile 1B is driven into the ground can be reduced, so that the driving work is easier than the anchor pile 1A. Become.
  • the spiral member 19 and the protruding portion 9 become the resistance force in the ground like the anchor pile 1A, and therefore the ground compared to the first embodiment.
  • the stability inside can be further increased.
  • the withdrawal resistance force when the anchor pile 1B is pulled out from the ground can be reduced, the pulling out operation becomes easier as compared with the anchor pile 1A.
  • anchor piles 1C and 1D according to a third embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
  • description is abbreviate
  • the anchor pile 1 ⁇ / b> C and the anchor pile 1 ⁇ / b> D are configured so that the upper resistance member 6 a and the lower resistance member 6 b can be arranged above and below the pipe 2 in the vertical direction.
  • the anchor pile 1C has an upper insertion hole portion 3a into which the upper protrusion portion 9a of the upper resistance member 6a disposed on the upper side in the vertical direction of the pipe 2 can be inserted.
  • the pipe 2 is formed at two locations with an interval of about 180 degrees around the central axis.
  • a lower insertion hole 3b through which the lower protrusion 9b of the lower resistance member 6b can be inserted is provided on the lower side in the vertical direction of the pipe 2 at a predetermined interval from the upper insertion hole 3a. It is formed in two places at intervals of about 180 degrees around the central axis.
  • the upper side insertion hole part 3a and the lower side insertion hole part 3b are formed so that the upper side resistance member 6a and the lower side resistance member 6b may be arrange
  • the upper resistance member 6a and the lower resistance member 6b are configured separately or integrally.
  • the upper resistance member 6a and the lower resistance member 6b are connected to each other by a connecting member and stored in a predetermined place in the pipe 2, and the auxiliary device 10 is used to integrate the unit.
  • the constructed upper resistance member 6 a and lower resistance member 6 b can be moved up and down in the pipe 2.
  • the anchor pile 1D is inserted into the upper protruding portion 9a of the upper resistance member 6a disposed on the upper side in the vertical direction of the pipe 2 in the same manner as the anchor pile 1C.
  • the holes 3a are formed at two locations at an interval of about 180 degrees with the central axis of the pipe 2 as the center.
  • a lower insertion hole 3b through which the lower protrusion 9b of the lower resistance member 6b can be inserted is provided on the lower side in the vertical direction of the pipe 2 at a predetermined interval from the upper insertion hole 3a. It is formed in two places at intervals of about 180 degrees around the central axis.
  • the upper protrusion 9a and the lower protrusion 9b are formed with an upper insertion hole 3a and a lower insertion hole 3b so as to protrude from the pipe 2 in substantially the same direction. Therefore, the upper protrusion 9a and the lower protrusion 9b can be protruded in the same direction from the side surface of the pipe 2 to the ground. Therefore, the stability in the ground can be further enhanced compared to the first embodiment.
  • the upper insertion hole portion 3a and the lower insertion hole portion 3b are not necessarily formed at intervals of about 180 degrees with the central axis of the pipe 2 as the center.
  • it can be formed so as to have an interval of approximately 100 degrees or an interval of approximately 120 degrees.
  • FIG. 10 (a) is a diagram showing a storing process for storing the lower resistance member in the pipe
  • FIG. 10 (b) is a diagram showing a driving process for driving the anchor pile into the ground
  • FIG. 10C is a diagram showing a projecting process of projecting the lower resistance member into the ground using an auxiliary device
  • FIG. 10D is a diagram showing a housing process of housing the upper resistance member in the pipe
  • FIG. 10F is a diagram in which the installation of the anchor pile into the ground is completed.
  • the lower resistance member 6 b is inserted from one end side of the hollow pipe 2 and accommodated in the pipe 2.
  • the anchor pile 1D is driven into the underground G in a state where the lower resistance member 6b is housed in the pipe 2.
  • the auxiliary resistor 10 for lifting the lower resistance member 6b is used as the lower resistance member. It binds to 6b.
  • the push assist device 10 is operated to pull the lower resistance member 6 a upward in the vertical direction in the pipe 2, and the lower protrusion 9 b is moved from the pipe 2 to the ground G. Protrusively toward.
  • the upper resistance member 6 a is inserted from the other end side of the pipe 2 and accommodated in the pipe 2, and the auxiliary instrument 10 is coupled to the upper resistance member 6 a.
  • the auxiliary instrument 10 is operated to push the upper resistance member 6a downward in the vertical direction in the pipe 2, and the upper protrusion 9a is directed from the pipe 2 to the ground G. Make it protrude.
  • the upper side resistance member 6a and the lower side resistance member 6b can be accommodated in the pipe 2 by the same method, and can be protruded toward the underground G.
  • the anchor pile to which the present invention is applied and the installation method thereof can obtain a stable resistance force in the ground while being easy to install.

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Abstract

【課題】設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるアンカー杭、及びその設置方法を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明を適用したアンカー杭１は、中空状のパイプ２の側面に挿通孔部３、及びガイド部５が形成されている。パイプ２内には弾性変形可能な材質から構成されている抵抗部材６を収納した状態で、アンカー杭１を地中に打設する。アンカー杭１を地中に打設した後に、補助器具１０を用いて抵抗部材６をパイプ２の鉛直方向上方に引き上げると、抵抗部材６の突起部９がガイド部５を摺動して挿通孔部３に向けて拡開変形する。抵抗部材６の突起部９は挿通孔部から地中に向かって突出し、アンカー杭１の地中抵抗力として機能する。

Description

アンカー杭、及びその設置方法
　本発明は、アンカー杭、及びその設置方法に関する。詳しくは、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるアンカー杭、及びその設置方法に係るものである。
　一般に、標識、ガードレール、ソーラーパネル等のように、地上に設けられる地上部材や装置を土壌、又はコンクリート等の地盤に固定する際には、アンカー杭を埋設して地中抵抗力を高め、支持力を強化することが行われている。
　特に、近年における我が国の再生エネルギーの利用促進に伴い建設が盛んに行われているメガソーラー発電所においては、自然環境の影響（特に風の影響）を大きく受ける広大な土地に数多くのソーラーパネルが設置されることがある。このような環境下で設置されたソーラーパネルは、例えば地表からの吹上風の影響により、ソーラーパネル全体が浮き上がり、アンカー杭の地中抵抗力が弱いと、最悪の場合はソーラーパネルが吹き飛ばされ、大きな事故につながる可能性も懸念されている。そのため、アンカー杭の地中抵抗力を高める技術開発に大きな期待が寄せられている。
　従来、地中に埋設するアンカー杭としては、一般的に鋼管製のパイプが使用され、地中抵抗力を高めるために、パイプ径を太くする等の工夫がなされてきた。
　例えば、特許文献１には、パイプの周囲に所定の抵抗部材を形成して地中抵抗力高めたアンカー杭が開示されている。
　具体的には、図１１に示すように、パイプ１０２の側面には、螺旋状のスパイラル部材１０３が形成されている。このように構成されたアンカー杭１０１を地中に埋設するには、アンカー杭１０１の全体を回転させつつ打設することで、先端の切り歯１０４が土壌を崩壊させながら地中内を進入する。このとき、このスパイラル部材１０３は、回転加圧してパイプ１０２を地中に埋設する際の案内役となる。更に、アンカー杭１０１を地中に打設後は、スパイラル部材１０３が地中抵抗力となり、アンカー杭１０１を安定した状態で保持することができる（特許文献１参照）。
特開平１０－１８３６１７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のアンカー杭は、スパイラル部材の突出幅が短いため、アンカー杭の打設作業時の進入抵抗力、及び地中からの引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することができるが、アンカー杭を地中に設置後の地中抵抗力は小さく、安定性に欠ける。
　一方、スパイラル部材の突出幅を長くすれば、アンカー杭を地中に設置後の地中抵抗力は大きくなり安定性は増すが、アンカー杭の打設作業時の進入抵抗力、及び引き抜き作業時の退出抵抗力は大きく、各作業に時間を要してしまうという課題がある。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、設置が容易で、地中での安定した抵抗力を得るためのアンカー杭、及びその設置方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明のアンカー杭は、少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプと、少なくとも二つの突起部を有し、押し引き操作可能な補助器具により所定の外力を加えることで前記パイプ内を移動可能に収納された抵抗部材と、該抵抗部材の前記突起部をガイドして前記挿通孔部から前記パイプ外に突出させるガイド部を備えるアンカー杭において、前記ガイド部は、前記パイプの側面に切り込みを形成した状態で、前記パイプの外周が内方に凹んだ領域であり、前記ガイド部の先端部分と、前記切り込みにより形成された前記パイプの外周に位置する縁端部分とが、前記パイプの軸方向と略垂直な方向視で、略同一直線上に位置する。
　ここで、パイプが中空状であることにより、パイプ内に抵抗部材を収納することができる。従って、アンカー杭を地中へ打設する場合には、抵抗部材をパイプ内に収納して、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、打設作業が容易なものとなる。
　更に、アンカー杭を地中に打設した後に抵抗部材をパイプ内に挿入して収納することもできる。従って、アンカー杭を地中へ打設する場合には、パイプ内に抵抗部材が存在せず、打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、アンカー杭の地中への打設作業が容易なものとなる。
　また、アンカー杭を地中から引き抜く際には、抵抗部材をパイプ内に収納して、引き抜き作業時の退出抵抗力を低減することができるため、引き抜き作業が容易なものとなる。
　また、中空パイプの側面に所定の挿通孔部が形成されたことにより、アンカー杭を地中に設置した後に、パイプ内に収納された抵抗部材を挿通孔部から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性が高まる。
　また、挿通孔部が少なくとも二つ形成されたことにより、抵抗部材を少なくとも異なる二方向から地中に突出させることができるため、アンカー杭の地中での安定性がさらに高まる。
　また、押し引き操作可能な補助器具を有することにより、パイプ内に収納された抵抗部材を、補助器具を使用して引き上げたり、または押し下げたりすることができる。従って、単純な押し引き操作により、突起部をパイプ内から地中に向けて突出させ、又は地中に突出した抵抗部材をパイプ内に収納させることができる。
　また、抵抗部材の一部である少なくとも二つの突起部が、パイプ側面に形成された挿通孔部に挿通し、パイプ内から地中に突出するため、簡単な構成で、アンカー杭の地中での安定性が高まる。更に、少なくとも二つの突起部を有することにより、異なる方向に複数の突起部を地中に突出することができるため、アンカー杭の地中での安定性がさらに高まる。
　また、挿通孔部の周囲の所定の場所に、突起部を挿通孔部まで導くガイド部を有することにより、突起部を確実に地中に突出させることができる。更に、このガイド部により、挿通孔部の周囲の剛性が高められ、挿通孔部の変形、劣化を防止することができる。
　また、ガイド部が、パイプの側面に切り込みを形成した状態で、パイプの外周が内方に凹んだ領域であることにより、パイプの側面に形成した切り込みをプレス加工により容易にガイド部を形成することができる。更に、ガイド部は、パイプと一体成形されているため、突起部による摺動動作が繰り返されても、ガイド部が外れる虞もない。
　また、ガイド部の先端部分と、切り込みにより形成されたパイプの外周に位置する縁端部分とが、パイプの軸方向と略垂直な方向視で、略同一直線上に位置することにより、パイプ内から地中に向けて突出した抵抗部材の突起部は、ガイド部の先端部分とパイプ外周に位置する縁端部分によりしっかりと保持されるため、突起部の地中での抵抗力を充分に発揮することができる。
　また、ガイド部に対する突起部の当接角度が鋭角である場合には、ガイド部に当接した突起部を確実に挿通孔部まで誘導することができる。従って、より確実に突起部を地中に突出させることができる。
　また、パイプ内に、抵抗部材の収納位置に、抵抗部材を保持するストッパー部を有する場合には、抵抗部材をパイプ内でしっかりと保持することができる。従って、パイプ内に抵抗部材を収納した状態でアンカー杭を地中に打設する場合、及び地中から引き抜く場合には、パイプ内を抵抗部材が移動したり、パイプの外に抵抗部材が出たりする虞もない。
　更に、抵抗部材を挿入する挿入端側のパイプ径よりも小さな抵抗部材であっても、ストッパー部で抵抗部材を保持することが可能となる。そのため、アンカー杭を地中へ打設した後であっても、抵抗部材をパイプの挿入端側からパイプ内に挿入することができる。従って、アンカー杭の地中への打設前後において、抵抗部材をパイプ内に収納することができるため、抵抗部材の設置の自由度が増す。
　また、パイプの外径が地中に打設する一端側に窄まるテーパー部を有する場合には、アンカー杭を地中に打設する際の進入抵抗力が軽減されるため、打設作業が容易なものとなる。
　また、抵抗部材がパイプのテーパー部でしっかりと保持することができるため、パイプ内に抵抗部材を収納した状態でアンカー杭を地中に打設する場合、及び地中から引き抜く場合には、パイプ内を抵抗部材が移動したり、パイプの外に抵抗部材が出たりする虞もない。
　本発明に係るアンカー杭、及びその設置方法は、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができる。
本発明の第一の実施形態に係るアンカー杭の斜視図である。 抵抗部材の斜視図である。 パイプ内に抵抗部材が収納されている状態を示す断面図である。 パイプ内に収納された抵抗部材を突出させている状態を示す図であって、図４（ａ）は全体断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の要部拡大図である。 抵抗部材がパイプ内のガイド部に当接されている状態を示す図であって、図５（ａ）は全体断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大図である。 抵抗部材が地中に突出している状態を示す要部拡大断面図であって、図６（ａ）は抵抗部材と補助器具が結合されている状態を示す図、図６（ｂ）は抵抗部材から補助器具が取り除かれた状態を示す図である。 アンカー杭を地中に設置し、引き抜くまでの一連の施工手順を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係るアンカー杭を示す図であって、図８（ａ）はストレート状パイプにスパイラル部材を適用した図、図８（ｂ）はテーパー状のパイプにスパイラル部材を適用した図である。 本発明の第三の実施形態に係る図である。 本発明の第三の実施形態に係るアンカー杭を地中に設置するまでの設置方法を示す図である。 従来技術を示す図である。
　以下、アンカー杭、及びその設置方法に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
　まず、本発明を適用した第一の実施形態に係るアンカー杭１の全体構成について、図１を用いて説明する。アンカー杭１は、中空状のパイプ２に、地中抵抗力として機能する抵抗部材６が収納されている。
　また、パイプ２の先端には、地中掘削刃１８が取り付けられている。パイプ２の側面には、抵抗部材６の突起部９が挿通可能な挿通孔部３、及びガイド部５が形成されている。
　更に、パイプ２の側面には、抵抗部材６をパイプ２内で保持するためのストッパー部１７が形成されている。
　挿通孔部３、及びガイド部５は、例えばパイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔となる位置に、少なくとも二か所に形成されている。
　また、挿通孔部３は、パイプ２の側面に切り込みを設け、その一部をプレス加工等の周知の加工方法によりパイプ２の内側に凹ませて形成される。また、パイプ側面を凹ませた領域である凹部４が、ガイド部５として機能する。
　この時、ガイド部５の先端部分と、切り込みにより形成されたパイプ２の外周に位置する縁端部分とが、パイプ２の軸方向と垂直な側面視で、同一直線上に位置するように構成されているため、パイプ２から地中に向けて突出した抵抗部材６の突起部９は、ガイド部５の先端部分とパイプ２の外周に位置する縁端部分によりしっかりと保持される。
　地中掘削刃１８は取り外しが可能であり、地中に打設する一端側に先窄まりのテーパー形状をしており、先端部分が地中進入方向に先行して打設されるようになっている。
　ここで、必ずしも、パイプ２は図１に示すように円柱である必要はない。例えば、四角柱、又は六角柱等の角柱であってもよい。
　また、必ずしも、挿通孔部３、及びガイド部５は、パイプ２の側面の二か所に限られるものではなく、三か所以上に形成されていてもよい。
　また、必ずしも、挿通孔部３、及びガイド部５は、中心軸を中心として略１８０度間隔となる位置に形成されている必要はない。例えば、略１００度間隔、又は略１２０度間隔となるように、形成することも可能である。
　また、必ずしも、挿通孔部３はパイプ２の側面に切れ込みを入れ、パイプ２の内側に凹ませて形成する必要はない。例えば、パイプ２の側面に、後述する抵抗部材６の一部が挿通可能な程度の所定の形状をした開口部を形成してもよい。
　この場合、別体で形成したガイド部５を開口部周辺に取り付ければよい。但し、パイプ２の側面に切れ込みを設け、その一部をパイプ２の内側に凹ませることで、簡単なプレス加工で挿通孔部３、及びガイド部５が同時に形成される。また、ガイド部５がパイプ２と一体的に形成されるため、ガイド部５をパイプ２に取り付ける作業も発生せず、また、ガイド部５が外れる虞もない。更に、ガイド部５のパイプ２の内側への突き出し量は、プレスにより凹ませる量で容易に変更することができる。
　また、必ずしも、地中掘削刃１８を取り付ける必要はない。但し、地中掘削刃１８を取り付けることで、アンカー杭１の打設作業時の地中に対する位置決め、及び直線的進入を補助することができるため、打設作業が容易なものとなる。
　次に、抵抗部材６について、図２を用いて説明する。抵抗部材６は、アンカー杭１の地中抵抗力として機能し、主に金属から構成される。抵抗部材６の基本的な構造としては、略円形の基部７に挿通孔部３に挿通可能な二つの突起部９が連接されている。基部７の中央部分には、抵抗部材６をパイプ内で押し引き操作するための、後述する補助器具１０を結合する結合部８が形成されている。
　ここで、必ずしも、突起部９は二つである必要はなく、挿通孔部３の数に応じて設けられる。例えば、パイプ２の側面に、四か所の挿通孔部３が形成された場合には、最大四つの突起部９が基部７に連接される。
　また、必ずしも、突起部９の長さは一律に決められるものではなく、地盤の状況、アンカー杭１の設置される環境に応じて、適宜選択される。例えば、アンカー杭１が比較的固い地盤に設置される場合や、風の影響を受けない環境下に設置される場合には、長さの短い突起部９を有する抵抗部材６が選択される。一方で、アンカー杭１が比較的軟弱な地盤に設置される場合や、風の影響を強く受ける環境下に設置される場合には、長さの長い突起部９を有する抵抗部材６が選択される。
　また、必ずしも、基部７を備えている必要はない。例えば、突起部９の一端同士を繋ぎあわせて、断面略Ｖ字状に構成してもよい。但し、基部７を備えることで、抵抗部材６の剛性が高まり、抵抗部材の繰り返しの利用が可能となる。
　また、必ずしも、基部７は略円形である必要はない。例えば、正方形、長方形、楕円であってもよく、パイプ２の断面形状に合わせて適宜選択される。
　また、必ずしも、結合部８は図２に示すように円形の孔である必要はなく、使用する補助器具１０に応じて適宜選択される。例えば、補助器具１０を引っ掛けるためのフック形状としてもよい。
　次に、抵抗部材６がパイプ２に収納された状態から、突起部９がパイプ２の外側に突出するまでの状態について図３乃至図６を用いて説明する。
　図３に示すように、抵抗部材６は、挿通孔部３、及び突起部５の鉛直方向下側に、断面略Ｕ字状をした状態で、ストッパー部１７に支持されてパイプ２内に収納されている。ストッパー部１７は、パイプ２の側面を、その周方向に沿ってパイプ２の内側に凹ませて形成されている。また、抵抗部材６の突起部９は、互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成されており、パイプ２の内周面に摺接可能に固定されている。
　ここで、必ずしも、ストッパー部１７はパイプ２の側面を周方向に沿ってパイプ２の内側に凹ませて形成されている必要はない。例えば、パイプ２の側面の一部をパイプ２の内側に凹ませて形成してもよい。
　また、ストッパー部を別体で形成してパイプ２の内面に取り付けてもよい。但し、パイプ２の側面を凹ませることで、簡単なプレス加工でストッパー部１７を形成することができる。また、ストッパー部１７がパイプ２と一体的に形成されるため、ストッパー部１７をパイプ２に取り付ける作業も発生せず、ストッパー部１７が外れる虞もない。更に、ストッパー部１７のパイプ２の内側への突き出し量は、プレスにより凹ませる量で容易に変更することができる。
　また、必ずしも、突起部９は弾性変形が可能な材料から構成されている必要はない。突起部９が互いに離反する方向に拡開変形すればよく、例えば、拡開変形が容易なように突起部９の厚みを薄くし、又は塑性変形可能な材料から構成してもよい。
　但し、突起部９を互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成することで、抵抗部材６をパイプに収納している状態においては、突起部９がパイプ２の内周を押圧し、抵抗部材６をパイプ２内にしっかりと保持することができる。従って、アンカー杭１の地中への打設作業時、及び地中からの引き抜き作業時に、抵抗部材６がパイプ内を移動したり、パイプ２の外に出たりする虞がないため、各作業が容易なものとなる。
　また、必ずしも、抵抗部材６の突起部９の全体がパイプ２の内周面に接している必要はない。例えば、突起部９の先端部のみ、又は突起部９と基部７との連接部分のみパイプ２の内周面に接していればよい。
　図４に示すように、パイプ２内に収納された抵抗部材６は、補助器具１０を用いて鉛直方向上側に押し上げられる。補助器具１０は、押し引き棒１２、及び押し引き棒１２に所定の外力を加える電動ドリル１１から構成されている。
　押し引き棒１２の一端側には、抵抗部材６の結合部８に差し込んで係合する係合端部１３を備える。一方、押し引き棒１２の他端側にはネジ山１４が形成され、このネジ山１４に六角ボルト１５が取り付けられている。この状態で、六角ボルト１５に嵌合するソケットレンチ１６を取り付けた電動ドリル１１を所定の方向に駆動すると、抵抗部材６を結合した押し引き棒１２が鉛直方向上方に移動する。
　ここで、必ずしも、補助器具１０は電動ドリル１１を用いて引き上げる必要はない。例えば、作業者がソケットレンチ１６を自ら回転させてもよい。
　また、必ずしも、補助器具１０はネジ山１４を形成している必要はない。この場合、係合端部１３と結合部８を結合した状態で、作業者が押し引き棒１２を操作して、鉛直方向上方に引き上げればよい。
　また、必ずしも、係合端部１３は、結合部８に差し込む形式のものである必要はない。
　例えば、結合部８をフック形状とした場合には、それに係合する、同じくフック形状のものとすればよい。
　図５に示すように、補助器具１０を用いて抵抗部材６を鉛直方向上側に引き上げると、突起部９の先端部分がガイド部５に当接する。ここで、図５（ｂ）に示すように、突起部９とガイド部５の当接角度θは鋭角となるようにガイド部５の角度が設定される。
　ここで、必ずしも、突起部９とガイド部５の当接角度θは鋭角である必要はない。例えば、鈍角に設定されていてもよい。但し、当接角度θが鋭角となるようにガイド部５の角度を設定することで、ガイド部５に当接した突起部９を確実にパイプ２の外側に拡開変形するように誘導することができる。
　図６（ａ）に示すように、補助器具１０を使って抵抗部材６を引き上げると、突起部９の先端部が、ガイド部５を摺動し、挿通孔部３からパイプ２の外に突き出る。
　図６（ｂ）に示すように、抵抗部材６をさらに引き上げると、ガイド部５の先端が基部７と当接するとともに、基部７と突起部９の連接部分を起点として、突起部９がパイプ２の外側に向かって屈曲し、突起部９が完全にパイプ２の外側に突き出る。
　ここで、少なくとも二つの突起部９が、互いに離反する方向に弾性変形可能な材料から構成されている場合には、突起部９を挿通孔部３からパイプ２の外側に向かって勢いよく突出させることができるため、突起部９が地中に勢いよく突き刺さり、地中抵抗力としての機能がより一層高まる。
　次に、図７に示すように、本発明に係るアンカー杭１を地中Ｇへの設置から除去に至る際の施工手順について説明する。
　ここで、図７（ａ）はパイプ内に抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図７（ｂ）はアンカー杭を地中に打設する打設工程を示す図、図７（ｃ）は補助器具を用いて抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図７（ｄ）はアンカー杭の地中への設置が完了した図、補助器具を図７（ｅ）はアンカー杭の使用終了後に再度、抵抗部材をパイプ内に収納する収納工程を示す図、図７（ｆ）はアンカー杭を地中から引き抜く引き抜き工程を示す図である。
　まず、図７（ａ）に示すように、抵抗部材６を中空状のパイプ２の一端側から挿入するとともに、パイプ２の一端側に地中掘削刃１８を取り付ける。次に、抵抗部材６をパイプ２内に収納した状態で、アンカー杭１を地中Ｇに打設する。この時、抵抗部材６はパイプ２内に収納されている。従って、アンカー杭１を地中Ｇに打設する際の抵抗が存在しないため、打設作業が容易なものとなる。
　打設作業が完了し、アンカー杭１を地中Ｇに固定されたことを確認すると、図７（ｂ）に示すように、抵抗部材６を引き上げるための補助器具１０を抵抗部材６に結合する。次に、図７（ｃ）に示すように、補助器具１０を操作して抵抗部材６をパイプ２内の鉛直方向上方に引き上げ、突起部９をパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。最後に、図７（ｄ）に示すように、補助器具１０を抵抗部材６から取り外して、アンカー杭１の地中Ｇへの設置が完了する。
　次に、地中Ｇに設置したアンカー杭１を地中Ｇから引き抜く際には、まず、図７（ｅ）に示すように、補助器具１０を抵抗部材６に結合する。次に、補助器具１０を操作して抵抗部材６をパイプ２内の鉛直方向下方に押し下げ、地中Ｇに突出していた抵抗部材６をパイプ２内に収納する。
　抵抗部材６がパイプ２内に収納されたことを確認すると、図７（ｆ）に示すように、地中Ｇからアンカー杭１を引き抜き、アンカー杭１の地中Ｇからの引き抜き作業が完了する。この時、抵抗部材６はパイプ２内に収納されている。従って、アンカー杭１を地中Ｇから引き抜く際の退出抵抗力を低減することができるため、引き抜き作業が容易なものとなる。
　次に、本発明を適用した第二の実施形態に係るアンカー杭１Ａ、及び１Ｂについて図８を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述の第一実施形態であるアンカー杭１と実質的に同一の部材等については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。
　図８（ａ）に示すように、アンカー杭１Ａはパイプ２ａの周囲に螺旋状のスパイラル部材１９が形成されている。このスパイラル部材１９は、従来技術のスパイラル部材１９に比べて突出幅が短いものとなっている。これにより、アンカー杭１Ａの打設作業時の進入抵抗力を低減することができるため、打設作業が容易なものとなる。
　一方で、アンカー杭１Ａが地中に打設された後は、スパイラル部材１９と、突起部９が地中での抵抗力となるため、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。
　また、図８（ｂ）に示すアンカー杭１Ｂは、アンカー杭１Ａと同様にパイプ２ｂの周囲に螺旋状のスパイラル部材１９が形成される。一方、アンカー杭１Ｂのパイプ２ｂの外径
は、下方へ窄まるテーパー形状となっている。ここで、パイプ２をテーパー形状とすることで、アンカー杭１Ｂを地中に打設する際の進入抵抗力を軽減することができるため、アンカー杭１Ａに比べて打設作業が容易なものとなる。
　また、アンカー杭１Ｂが地中に打設された後は、アンカー杭１Ａと同様にスパイラル部材１９と、突起部９が地中での抵抗力となるため、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。更に、アンカー杭１Ｂを地中から引き抜く際の退出抵抗力も軽減できるため、アンカー杭１Ａに比べて引き抜き作業も容易なものとなる。
　次に、本発明を適用した第三の実施形態に係るアンカー杭１Ｃ、及び１Ｄについて図９を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述の第一実施形態であるアンカー杭１と実質的に同一の部材等については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。
　図９に示すように、アンカー杭１Ｃ、及びアンカー杭１Ｄは、パイプ２の鉛直方向上下に上側抵抗部材６ａ、及び下側抵抗部材６ｂが配置できるように構成されている。具体的には、図９（ａ）に示すように、アンカー杭１Ｃは、パイプ２の鉛直方向上側に配置される上側抵抗部材６ａの上側突起部９ａが挿通可能な上側挿通孔部３ａが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。
　また、上側挿通孔部３ａから所定の間隔を隔てたパイプ２の鉛直方向下側には、下側抵抗部材６ｂの下側突起部９ｂが挿通可能な下側挿通孔部３ｂが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。
　また、上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂは、パイプ２の平面視で略９０度に交差して配置されるように、上側挿通孔部３ａと下側挿通孔部３ｂが形成されている。そのため、パイプ２の側面から上側突起部９ａ、及び下側突起部９ｂをパイプ２の中心軸を中心として略９０度の等角度間隔で交互に突出させることができる。従って、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。
　ここで、上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂは、別体で、又は一体で構成されている。一体で構成されている場合は、例えば連結部材により上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂが連結された状態でパイプ２内の所定の場所に収納されており、補助器具１０を使用して一体構成された上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂをパイプ２内で上下動させることができる。
　次に、図９（ｂ）に示すように、アンカー杭１Ｄは、アンカー杭１Ｃと同様に、パイプ２の鉛直方向上側に配置される上側抵抗部材６ａの上側突起部９ａが挿通可能な上側挿通孔部３ａが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。
　また、上側挿通孔部３ａから所定の間隔を隔てたパイプ２の鉛直方向下側には、下側抵抗部材６ｂの下側突起部９ｂが挿通可能な下側挿通孔部３ｂが、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で二か所に形成されている。
　ここで、上側突起部９ａと下側突起部９ｂは、パイプ２から略同じ方向に突出するように上側挿通孔部３ａ、及び下側挿通孔部３ｂが形成されている。従って、パイプ２の側面から地中に対して、上側突起部９ａ、及び下側突起部９ｂを同じ方向に突出させることができる。従って、第一の実施形態に比べて地中での安定性をさらに高めることができる。
　ここで、必ずしも、上側挿通孔部３ａ、及び下側挿通孔部３ｂは、パイプ２の中心軸を中心として略１８０度間隔で形成される必要はない。例えば、略１００度間隔、又は略１２０度間隔となるように、形成することも可能である。
　次に、アンカー杭１Ｃ、又はアンカー杭１Ｄの地中Ｇへの設置方法について、図１０を用いて説明する。なお、ここでは、アンカー杭１Ｄの設置方法について説明する。
　ここで、図１０（ａ）はパイプ内に下側抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図１０（ｂ）はアンカー杭を地中に打設する打設工程を示す図、図１０（ｃ）は補助器具を用いて下側抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図１０（ｄ）はパイプ内に上側抵抗部材を収納する収納工程を示す図、図１０（ｅ）は補助器具を用いて上側抵抗部材を地中に突出する突出工程を示す図、図１０（ｆ）はアンカー杭の地中への設置が完了した図である。
　まず、図１０（ａ）に示すように、下側抵抗部材６ｂを中空状のパイプ２の一端側から挿入し、パイプ２内に収納する。次に、下側抵抗部材６ｂをパイプ２内に収納した状態で、アンカー杭１Ｄを地中Ｇに打設する。
　打設作業が完了し、アンカー杭１Ｄが地中Ｇに固定されたことを確認すると、図１０（ｂ）に示すように、下側抵抗部材６ｂを引き上げるための補助器具１０を下側抵抗部材６ｂに結合する。
　次に、図１０（ｃ）に示すように、押し補助器具１０を操作して下側抵抗部材６ａをパイプ２内の鉛直方向上方に引き上げ、下側突起部９ｂをパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。
　続いて、図１０（ｄ）に示すように、上側抵抗部材６ａをパイプ２の他端側から挿入し、パイプ２内に収納するとともに、補助器具１０を上側抵抗部材６ａに結合する。
　次に、図１０（ｅ）に示すように、補助器具１０を操作して上側抵抗部材６ａをパイプ２内の鉛直方向下方に押し下げ、上側突起部９ａをパイプ２内から地中Ｇに向けて突出させる。
　最後に、図１０（ｆ）に示すように、補助器具１０を上側抵抗部材６ａから取り外して、アンカー杭１Ｄの地中Ｇへの設置が完了する。
　なお、別体で構成されたアンカー杭１Ｃについても、同様な方法で上側抵抗部材６ａと下側抵抗部材６ｂをパイプ２内に収納し、地中Ｇに向けて突出させることができる。
　以上のように、本発明を適用したアンカー杭、及びその設置方法は、設置が容易でありながら、地中での安定した抵抗力を得ることができるものとなっている。
　　　１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１０１　　アンカー杭
　　　２、１０２　　パイプ
　　　３　　挿通抗部
　　　３ａ　　上側挿通孔部
　　　３ｂ　　下側挿通孔部
　　　４　　凹部
　　　５　　ガイド部
　　　５ａ　　上側ガイド部
　　　５ｂ　　下側ガイド部
　　　６　　抵抗部材
　　　６ａ　　上側抵抗部材
　　　６ｂ　　下側抵抗部材
　　　７　　基部
　　　８　　結合部
　　　９　　突起部
　　　９ａ　　上側突起部
　　　９ｂ　　下側突起部
　　　１０　　補助器具
　　　１１　　電動ドリル
　　　１２　　押し引き棒
　　　１３　　係合端部
　　　１４　　ネジ山
　　　１５　　六角ボルト
　　　１６　　ソケットレンチ
　　　１７　　ストッパー部
　　　１８　　地中掘削刃
　　　１９、１０３　　スパイラル部材
　　　１０４　　切り歯
　　　Ｇ　　地中

Claims (5)

  1. 　少なくとも二つの所定の挿通孔部が側面に形成された中空状のパイプと、
    　少なくとも二つの突起部を有し、押し引き操作可能な補助器具により所定の外力を加えることで前記パイプ内を移動可能に収納された抵抗部材と、
    　該抵抗部材の前記突起部をガイドして前記挿通孔部から前記パイプ外に突出させるガイド部を備えるアンカー杭において、
    　前記ガイド部は、前記パイプの側面に切り込みを形成した状態で、前記パイプの外周が内方に凹んだ領域であり、
    　前記ガイド部の先端部分と、
    　前記切り込みにより形成された前記パイプの外周に位置する縁端部分とが、
    　前記パイプの軸方向と略垂直な方向視で、略同一直線上に位置する
    　アンカー杭。
  2. 　前記ガイド部に対する前記突起部の当接角度が鋭角である
    　請求項１に記載のアンカー杭。
  3. 　前記パイプ内には、前記抵抗部材の収納位置に、該抵抗部材を保持するストッパー部を有する
    　請求項１に記載のアンカー杭。
  4. 　前記パイプの外径は地中に打設する一端側に窄まるテーパー部を有する
    　請求項１に記載のアンカー杭。
  5. 　前記パイプを地中に打設する打設工程と、
    　前記補助器具で前記抵抗部材に一方向の所定の外力を加え、前記突起部を前記ガイド部でガイドして前記挿通孔部から前記パイプ外に突出する突出工程とを備える
    　請求項１に記載のアンカー杭の設置方法。
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