JP7033592B2 - 広帯域バイアスに適した集積化電子構成要素 - Google Patents
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Description
10 ---- バイアスティーの電子回路
20 ---- エントランスRF増幅器
21 ---- 負荷
C ---- バイアスティーのキャパシタ
L ---- バイアスティーのインダクタ
11 ---- バイアスティーの入力端子
12 ---- バイアスティーのバイアス端子
13 ---- バイアスティーの出力端子
RF ---- エントランスRF増幅器の入力端子におけるRF信号
VDD ---- バイアス用DC電圧
G ---- 接地端子
‐平坦で互いに平行な2つの基板表面を有するモノリシック基板と、
‐トレンチ開口面と称する基板表面の一方から基板内に延在させたトレンチネットワークと、
‐トレンチ内に且つこれらトレンチの少なくとも幾つかの間に延在し、少なくとも2つのキャパシタ電極及び少なくとも1つの誘電体層を有する少なくとも1つの層状キャパシタ構造体と、
‐1つ又は複数の巻回を形成するように配置した導電性ワイヤより成る少なくとも1つのインダクタであって、このインダクタの狭い端部からこの狭い端部側とは反対側のこのインダクタの広い端部まで増大する巻回区域を有する当該インダクタと、
‐インダクタの狭い端部及びキャパシタ電極の1つに電気的に接続された入力端子と、インダクタの広い端部に電気的に接続されたバイアス端子と、キャパシタ電極の他の1つに電気的に接続された出力端子とを有する少なくとも3つの電気端子と
を具える広帯域バイアスに適した集積化電子構成要素を提案する。
‐集積化電子構成要素の入力端子及び出力端子をプリント回路基板にはんだ付けするのに適するようにしうることと、
‐層状キャパシタ構造体が1pF(ピコファラッド)よりも高い、好ましくは1nF(ナノファラッド)と200nFとの間に含まれるキャパシタ値を有し、インダクタが10pH(ピコヘンリー)よりも高い、好ましくは1nH(ナノヘンリー)と50nHとの間に含まれるインダクタンス値を有するようにしうることと、
‐基板表面に対し垂直に測定した集積化電子構成要素の厚さを1mm(ミリメートル)よりも薄く、好ましくは300μm(マイクロメートル)よりも薄くしうることと、
‐クレータ開口面におけるクレータ区域が2mm平方以内、好ましくは300μm平方以内に含まれるようにしうることと
の特徴の1つ以上を提供しうるようにする。
‐同様にクレータ開口面から基板内に延在する追加のクレータであって、この追加のクレータの区域がクレータ開口面から減少するようにした当該追加のクレータと、
‐この追加のクレータの傾斜した内周壁により支持された導電性材料の他の連続トラックより成り、この他の連続トラックの巻回がクレータ開口面に対しほぼ平行でこれら巻回の区域がクレータ開口面から減少するように配置された追加のインダクタと
を具えるようにしうる。
‐平坦で互いに平行な2つの基板表面を有するモノリシック基板内に、トレンチ開口面と称する基板表面の1つから少なくとも1つのトレンチネットワークをエッチングするステップと、
‐トレンチ内に且つこれらトレンチの少なくとも幾つかの間に延在し、少なくとも2つのキャパシタ電極及び少なくとも1つの誘電体層を有する層状キャパシタ構造体を形成するステップと、
‐クレータ開口面と称する基板表面の一方からクレータ底部レベルまで下方に向かって基板内に少なくとも1つのクレータを形成し、このクレータの区域がクレータ開口面からクレータ底部レベルまで減少するようにするステップと、
‐基板をクレータ内で電気絶縁材料の膜により随意被覆し、この膜の凹面の露出表面によりクレータの傾斜した内周壁を形成するようにするステップと、
‐クレータの傾斜した内周壁により支持された導電性の材料の連続トラックとしてインダクタを形成し、この連続トラックにより、クレータ開口面に対しほぼ平行であり、クレータ開口面からクレータ底部レベルまで減少する巻回区域を有するようにした1つ又は複数の巻回を形成し、互いに反対側となる狭いインダクタ端部及び広いインダクタ端部がそれぞれクレータ底部レベル及びクレータ開口面に位置するようにするステップと、
‐狭いインダクタ端部とキャパシタ電極の1つとを集積化電子構成要素の入力端子に、広いインダクタ端子をこの集積化電子構成要素のバイアス端子に、キャパシタ電極の他の1つを集積化電子構成要素の出力端子に電気的に接続するステップと、
‐随意的に、インダクタ上の保護層をクレータ内に堆積するステップと
を具える広帯域バイアスに適した集積化電子構成要素の製造方法を提供する。
‐トレンチネットワークを第1のステップとしてエッチングし、
‐次に、層状キャパシタ構造体を形成し、
‐次に、この製造方法が、トレンチ開口面の上側に少なくとも1つの金属化層と入力端子及び出力端子とを形成し、キャパシタ電極をそれぞれ入力端子及び出力端子に電気的に接続するステップを具え、
‐次に、この製造方法が更に、トレンチ開口面側とは反対側のモノリシック基板の面でこの基板の材料を除去することによりトレンチ開口面に対し垂直に測定したこの基板の厚さを減少させ、トレンチ開口面に対し平行なクレータ開口面を形成するようにするステップを具え、
‐次に、好ましくはクレータ開口面からクレータをエッチングし、
‐次に、基板をクレータ内で電気絶縁材料の膜により随意被覆し、
‐次に、狭いインダクタ端部が少なくとも1つの金属化層に含まれる導電性トラックを介して入力端子に接続されるように、導電性の材料の連続トラックをクレータの傾斜した内周壁上に形成し、
‐バイアス端子をクレータ開口面の上側に形成するとともに、このバイアス端子をインダクタの広いインダクタ端部に電気的に接続する。
‐トレンチネットワークを、底部基板底部内に、トレンチ開口面を形成するこの底部基板の1つの面からエッチングし、このトレンチ開口面からこのトレンチ開口面側とは反対側のこの底部基板の裏面まで延在する2つの貫通ビアを、この底部基板を貫通するように形成するステップと、
‐次に、層状キャパシタ構造体を形成するステップと、
‐次に、トレンチ開口面の上側に少なくとも1つの金属化層を形成し、キャパシタ電極を貫通ビアに1対1で電気的に接続するようにするステップと
を具え、
‐入力端子及び出力端子を底部基板の裏面上に形成し、これら入力端子及び出力端子が貫通ビアに1対1で電気的に接続されるようにし、
‐本発明の製造方法が更に、トレンチ開口面にしっかり連結された上部基板構造体を底部基板上に且つトレンチ開口面の上側に形成するステップを具え、底部基板側とは反対側としうるとともにクレータ開口面を形成する上部基板構造体の面でこの上部基板構造体にクレータを形成するステップを具え、
‐次に導電性材料の連続トラックをクレータの傾斜した内周壁上に形成し、狭いインダクタ端部が少なくとも1つの金属化層内に含まれる導電性トラックを介して入力端子に接続されるようにし、
‐バイアス端子をクレータ開口面の上側に形成するとともにインダクタの広いインダクタ端部に電気的に接続する
ようにしうる。
‐導電性材料のシード層をクレータの傾斜した内周壁上に堆積するステップと、
‐連続トラックに相当する開孔を有する第2のマスクをシード層上に堆積するステップと、
‐電流をシード層に供給する電気メッキ処理を用いることにより、連続トラックの導電性材料を、第2のマスクの開孔を介してシード層上に堆積するステップと、
‐第2のマスクを除去するとともに、この第2のマスクを除去した時点で露出したシード層の一部を除去するステップと
を実行することにより形成することができる。
‐2つの互いに分離した伝送ストライプセグメントであって、これらのそれぞれの端部が互いに接近している当該伝送ストライプセグメントを有するプリント回路基板と、
‐DC出力端子を有するDC電圧源と、
‐本発明の第1の態様による集積化電子構成要素であって、この集積化電子構成要素の入力端子及び出力端子が伝送ストライプセグメントの双方の端部にはんだ付けされて、集積化電子構成要素が伝送ストライプセグメントの双方の端部間を橋絡するようになっており、集積化電子構成要素のバイアス端子がDC電圧源のDC出力端子に電気的に接続されている当該集積化電子構成要素と
を具える電気信号伝送回路を提供する。
‐ドーピングウェル2が存在する場合にはその中で基板1内にトレンチ3を最初にエッチングし、キャパシタ構造の層4~6及びキャパシタ保護層7を図2につき既に説明したように形成すること
以外の特別な適用なしに実行しうるものである。場合によっては、トレンチ3及びキャパシタ構造は、互いに離してトレンチ開口面S1の複数の領域内に分散させることができるが、この場合その結果の複数のトレンチ‐キャパシタ構造を互いに並列に接続して全体でキャパシタCを形成するように、すなわち、
‐少なくとも1つの金属化層(図4には図示せず)を保護層7上に形成し、且つ入力端子11及び出力端子13をもこの金属化層上に形成し、端子11及び13が双方の層4及び6に1対1で電気接続するように、
する。図1の電気回路図に応じたこのような金属化層の設計及び製造は当業者の範囲内の何れにもすること、すなわち、
‐この場合、例えば研削処理を用いて、トレンチ開口面S1側とは反対側の基板1の面で基板材料を除去することによりこの基板1の厚さを減少させること、
ができる。この材料の除去により、トレンチ開口面S1に対し平行なクレータ開口面S2を生ぜしめる、すなわち、
‐形成すべきクレータのクレータ開口面S2における区域に対応する開孔を有する第1のマスクをこのクレータ開口面S2上に設ける。次に、湿式化学エッチング処理のようなエッチング処理を実行して、第1のマスクの開孔を介して基板1内にクレータCRを形成する。このようにして、マスク開孔の周縁から開始する傾斜した内周壁CRWを直接有するクレータCRを形成することができる。クレータの内周壁CRWの傾斜角は実際のエッチング条件に依存するが、クレータ開口面S2に対し垂直な方向に対し30°~60°の値が得られるようにしうる。エッチング処理は、金属化層に導電性接点素子、例えば金属接点素子が設けられている個所でクレータの底部レベルBLがトレンチ開口面S1に達するまで続ける。従って、この接点素子はクレータ開口面S2からクレータCRを介して露出させる、すなわち、
‐基板1は導電性である場合があるか又はクレータCRの周りに残留導電率を有する場合がある為、前述したように傾斜した内周壁CRW上に電気絶縁膜8iを設ける必要があり、
‐コイル8は図3a及び3bにつき前述したようにクレータCR内に形成する。コイルパターンを決定するのに用いたマスクは、本発明の概要の説明部分において第2のマスクと称したものである。コイルパターンは、コイル8の狭い端部NEがクレータ内の露出接点素子と電気的に接触するように形成する。これと同時に、形成すべきバイアス端子12をコイル8の広いコイル端部LEに連結するための電気接続ラインを形成する。又、保護層9も少なくともクレータCR内に堆積し、バイアス端子12をクレータ開口面S2上に形成する。
‐トレンチ3、キャパシタ構造体及び保護層7を、図2につき前述したように基板1のトレンチ開口面S1から形成する工程を有することができる。この製造処理工程では、基板1には上部基板構造体1aが設けられていない。バイアスティー10の完全な構造では底部基板を形成する、すなわち、
‐マスキング処理、エッチング処理及び材料堆積処理を実行することにより基板1を貫通する貫通ビア11V及び13Vを形成する。これらの貫通ビア11V及び13Vの内壁は、これらの貫通ビアに導電性の材料を充填する前に電気絶縁材料で被覆することができ、その後にポリシリコンのような導電性材料を用いて貫通ビアの充填を実行する、すなわち、
‐少なくとも1つの金属化層(図5に図示せず)を保護層7上に形成し、貫通ビア11V及び13Vを双方の層4及び6に1対1で電気接続し、
‐次いで、上部基板構造体1aを金属化層上に、すなわち基板1のトレンチ開口面S1の上側に形成する。従って、基板1は前述した底部基板を形成する。上部基板構造体1aは以下に説明するようにトレンチ開口面S1の上側で底部基板にしっかり連結させる。図5に示す上述した第2の実施例の最初の変形例によれば、上部基板構造体1aをフォトレジスト材料の一連の重畳された単位層を以て構成することができる。次いで、各単位層に、フォトレジスト材料のこの単位層の高さレベルでのクレータCRの区域に適合するそれぞれの開孔を有するようにする。従って、フォトレジストの単位層の開孔は基板1に対し最も近い最初の単位層から基板1に対し最も遠い最後の単位層まで逐次増大する。この場合、クレータ開口面S2が最後のフォトレジスト単位層の露出面である。従って、この露出面はトレンチ開口面S1に対し平行である。第2の実施例の他の変形例によれば、上部基板構造体1aをトレンチ開口面S1の上側の金属化層に被着させる追加の基板、例えば追加の半導体基板を以て構成することができる。この追加の基板は互いに平行な平面を有し、これらの平面の一方はトレンチ開口面S1に被着され、他方の平面はクレータ開口面S2を形成している。このような場合、クレータCRは、クレータCR内に電気絶縁膜を形成する工程を含む本発明の第1の実施例の場合と同様に上部基板構造体1a内に形成しうる。一般に第2の実施例の全てに対し、クレータCRがトレンチ開口面S1及びクレータ開口面S2の双方に対し平行な共通平面内に投影させた状態のトレンチ3の幾つかと重複するようにしうる、すなわち、
‐この場合、コイル8と、バイアス端子12と、これらの間の電気接続ラインと、保護層9とを、図3a及び3bにつき説明したように、クレータCR内に及びクレータ開口面S2上に形成することができ、且つ
‐入力端子11及び出力端子13を、貫通ビア11V及び13Vに1対1で電気接続されるように基板1の裏面上に形成する。場合によっては、端子11及び13を形成する上述した工程は早期の処理段階で、特に上部基板構造体1aを形成する以前に実行することができる。
Claims (16)
- ‐平坦で互いに平行な2つの基板表面を有する基板(1)と、
‐トレンチ開口面(S1)と称する前記基板表面の一方から前記基板(1)内に延在させたトレンチ(3)ネットワークと、
‐前記トレンチ(3)内に且つこれらトレンチの少なくとも幾つかの間に延在する複数の層を有するとともに、少なくとも2つのキャパシタ電極(4、6)及び少なくとも1つの誘電体層(5)を有する少なくとも1つの層状キャパシタ構造体と、
‐1つ又は複数の巻回を形成するように配置した導電性ワイヤより成る少なくとも1つのインダクタであって、このインダクタの狭い端部(NE)からこの狭い端部側とは反対側のこのインダクタの広い端部(LE)まで増大する巻回区域を有する当該インダクタと、
‐前記インダクタの前記狭い端部(NE)及び前記キャパシタ電極(4、6)の1つに電気的に接続された入力端子(11)と、前記インダクタの前記広い端部(LE)に電気的に接続されたバイアス端子(12)と、前記キャパシタ電極の他の1つに電気的に接続された出力端子(13)とを有する少なくとも3つの電気端子と
を具える広帯域バイアスに適した集積化電子構成要素(10;10′)において、
少なくとも1つのクレータ(CR)が、クレータ開口面(S2)と称する前記基板表面の一方から前記クレータの底部レベル(BL)まで下方に向かって前記基板(1)内に延在し、前記クレータの区域は前記クレータ開口面から前記クレータの底部レベルまで減少しており、前記インダクタの前記ワイヤは、前記クレータの傾斜した内周壁(CRW)により支持された導電性の材料の連続トラック(8)により形成されているとともに、前記巻回は前記クレータ開口面に対し平行であり、前記巻回区域は前記クレータ開口面から前記クレータの前記底部レベルまで減少し、前記インダクタの前記狭い端部(NE)及び前記インダクタの前記広い端部(LE)はそれぞれ前記クレータの前記底部レベル及びクレータの開口面に位置するように配置されていることを特徴とする集積化電子構成要素。 - 請求項1に記載の集積化電子構成要素において、前記クレータの底部レベル(BL)は前記トレンチ開口面(S1)に位置し、前記インダクタの前記狭い端部は、前記トレンチ開口面の上側に配置した金属化層に含まれる接続トラックによりクレータ底部を介して前記キャパシタ電極(4、6)の1つに電気的に接続されている集積化電子構成要素。
- 請求項1又は2に記載の集積化電子構成要素において、前記クレータ開口面(S2)及び前記トレンチ開口面(S1)は前記基板(1)の互いに対向する表面であり、前記クレータ開口面におけるクレータ区域は前記基板の互いに対向する前記表面に対し平行する平面内に投影させた状態で前記トレンチ(3)ネットワークと重複するようにした集積化電子構成要素。
- 請求項3に記載の集積化電子構成要素において、前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)の双方は前記トレンチ開口面(S1)の上側に位置し、前記バイアス端子(12)は前記クレータ開口面(S2)の上側に位置し、これら3つの端子は前記基板(1)により支持されている集積化電子構成要素。
- 請求項1に記載の集積化電子構成要素において、前記基板は底部基板とこの底部基板上に積層された上部基板構造体(1a)とを有し、前記基板は、平坦で平行な第1乃至第4の基板表面を含み、前記第1の基板表面及び前記第2の基板表面は、前記上部基板構造体(1a)とは反対側を向いた前記底部基板の表面及び前記上部基板構造体(1a)を向いた前記底部基板の表面(S1)にそれぞれ対応し、前記第3の基板表面及び前記第4の基板表面は、前記底部基板を向いた前記上部基板構造体(1a)の表面及び前記底部基板とは反対側を向いた前記上部基板構造体(1a)の表面(S2)にそれぞれ対応し、前記第2の基板表面(S1)及び前記第3の基板表面は互いに接触し、前記トレンチ開口面(S1)は前記第2の基板表面(S1)であり、前記クレータ開口面(S2)は前記第4の基板表面(S2)であり、前記インダクタの前記狭い端部(NE)は、前記底部基板と前記上部基板構造体(1a)との間に延在する接続トラックによりクレータ底部を介して前記キャパシタ電極(4、6)の1つに電気的に接続されている集積化電子構成要素。
- 請求項5に記載の集積化電子構成要素において、前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)の双方は前記第1の基板表面上に位置するとともに、前記底部基板を介して前記キャパシタ電極(4、6)に接続されており、前記バイアス端子(12)は前記クレータ開口面(S2)の上側に位置し、これら3つの端子は前記基板により支持されている集積化電子構成要素。
- 請求項1~6の何れか一項に記載の集積化電子構成要素において、この集積化電子構成要素(10;10′)の前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)はプリント回路基板(100)にはんだ付けするのに適している集積化電子構成要素。
- 請求項1~4の何れか一項又は請求項7に記載の集積化電子構成要素が更に、
‐前記クレータ開口面(S2)から前記基板(1)内に延在する追加のクレータ(CRa)であって、この追加のクレータの区域が前記クレータ開口面から減少している当該追加のクレータと、
‐前記追加のクレータ(CRa)の傾斜した内周壁(CRWa)により支持された導電性の材料の他の連続トラック(8a)より成り且つこの他の連続トラックの巻回は前記クレータ開口面に対し平行であり、巻回区域は前記クレータ開口面から減少している追加のインダクタと
を具えている当該集積化電子構成要素において、前記クレータ開口面(S2)に位置する前記追加のインダクタの広い端部(LEa)が前記集積化電子構成要素(10′)の他のバイアス端子(12a)に電気的に接続され、前記追加のインダクタの狭い端部(NEa)が前記集積化電子構成要素の出力端子(13)に電気的に接続されている集積化電子構成要素。 - 請求項1~4の何れか一項又は請求項7又は請求項8に記載の集積化電子構成要素において、各クレータ(CR)は、前記入力端子(11)及び出力端子(13)のそれぞれの装着軸線(A11、A13)を含む平面の両側に対称的に延在するように前記集積化電子構成要素(10;10′)内に配置されている集積化電子構成要素。
- 広帯域バイアスに適した集積化電子構成要素(10;10′)を製造する製造方法が、
‐平坦で互いに平行な2つの基板表面を有する基板(1)内に、トレンチ開口面(S1)と称する前記基板表面の1つから少なくとも1つのトレンチ(3)ネットワークをエッチングするステップと、
‐前記トレンチ(3)内に且つこれらトレンチの少なくとも幾つかの間に延在する複数の層を有するとともに、少なくとも2つのキャパシタ電極(4、6)及び少なくとも1つの誘電体層(5)を有する層状キャパシタ構造体を形成するステップと、
‐クレータ開口面(S2)と称する前記基板表面の一方からクレータ底部レベル(BL)まで下方に向かって前記基板(1)内に少なくとも1つのクレータ(CR)を形成し、このクレータの区域が前記クレータ開口面から前記クレータ底部レベルまで減少するようにするステップと、
‐前記基板(1)を前記クレータ(CR)内で電気絶縁材料の膜(8i)により随意被覆し、この膜の凹面の露出表面部分により前記クレータの傾斜した内周壁(CRW)を形成するようにするステップと、
‐前記クレータ(CR)の傾斜した内周壁(CRW)により支持された導電性の材料の連続トラック(8)としてインダクタを形成し、この連続トラックにより、前記クレータ開口面(S2)に対し平行であり、前記クレータ開口面から前記クレータ底部レベル(BL)まで減少する巻回区域を有するようにした1つ又は複数の巻回を形成し、互いに反対側となる狭いインダクタ端部(NE)及び広いインダクタ端部(LE)がそれぞれ前記クレータ底部レベル及び前記クレータ開口面に位置するようにするステップと、
‐前記狭いインダクタ端部(NE)と前記キャパシタ電極(4、6)の1つとを前記集積化電子構成要素(10;10′)の入力端子(11)に、前記広いインダクタ端部(LE)を前記集積化電子構成要素のバイアス端子(12)に、前記キャパシタ電極の他の1つを前記集積化電子構成要素の出力端子(13)に電気的に接続するステップと
を具える製造方法。 - 請求項10に記載の製造方法において、
‐前記トレンチ(3)ネットワークを第1のステップとしてエッチングし、
‐次に、前記層状キャパシタ構造体を形成し、
‐次に、前記製造方法が、前記トレンチ開口面(S1)の上側に少なくとも1つの金属化層と、前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)とを形成して、前記キャパシタ電極(4、6)をそれぞれ前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)にそれぞれ電気的に接続するようにするステップを具え、
‐次に、前記製造方法が更に、前記トレンチ開口面(S1)側とは反対側の前記基板の面で基板材料を除去することにより前記トレンチ開口面に対し垂直に測定したこの基板の厚さを減少させ、前記トレンチ開口面に対し平行な前記クレータ開口面(S2)を形成するようにするステップを具え、
‐次に、前記クレータ開口面(S2)からエッチング処理を実行することにより前記クレータ(CR)を形成し、
‐次に、前記基板(1)を前記クレータ(CR)内で電気絶縁材料の前記膜(8i)により被覆し、
‐次に、前記狭いインダクタ端部(NE)が前記少なくとも1つの金属化層に含まれる導電性トラックを介して前記入力端子(11)に接続されるように、前記導電性の材料の前記連続トラック(8)を前記クレータ(CR)の前記傾斜した内周壁(CRW)上に形成し、
‐前記バイアス端子(12)を前記クレータ開口面(S2)の上側に形成するとともに、このバイアス端子を前記広いインダクタ端部(LE)に電気的に接続する
製造方法。 - 請求項11に記載の製造方法において、前記クレータ開口面(S2)上に形成され且つこのクレータ開口面における前記クレータの前記区域に相当する開孔を有する第1のマスクを用いるとともに、この第1のマスクの前記開孔を介して基板材料を選択的に除去する化学エッチング処理を用いて前記クレータ(CR)をエッチングする製造方法。
- 請求項10に記載の製造方法において、
‐前記基板は底部基板とこの底部基板上に積層された上部基板構造体(1a)とを有し、前記基板は、平坦で平行な第1乃至第4の基板表面を含み、前記第1の基板表面及び前記第2の基板表面は、前記上部基板構造体(1a)とは反対側を向いた前記底部基板の表面及び前記上部基板構造体(1a)を向いた前記底部基板の表面(S1)にそれぞれ対応し、前記第3の基板表面及び前記第4の基板表面は、前記底部基板を向いた前記上部基板構造体(1a)の表面及び前記底部基板とは反対側を向いた前記上部基板構造体(1a)の表面(S2)にそれぞれ対応し、前記第2の基板表面(S1)及び前記第3の基板表面は互いに接触し、
‐前記トレンチ(3)ネットワークを、前記底部基板内に、前記トレンチ開口面(S1)を形成する前記第2の基板表面(S1)からエッチングし、前記第2の基板表面(S1)から前記第1の基板表面まで延在する2つの貫通ビア(11V、13V)を、前記底部基板を貫通するように形成し、
‐次に、層状キャパシタ構造体を形成し、
‐次に、前記製造方法が、前記トレンチ開口面(S1)の上側に少なくとも1つの金属化層を形成し、前記キャパシタ電極(4、6)を前記貫通ビア(11V、13V)に1対1で電気的に接続するようにするステップを具え、
‐前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)を前記底部基板の裏面上に形成し、これら入力端子及び出力端子が前記貫通ビア(11V、13V)に1対1で電気的に接続されるようにし、
‐前記製造方法が、前記トレンチ開口面(S1)に連結された前記上部基板構造体(1a)を前記底部基板上に且つ前記トレンチ開口面の上側に形成するステップを具え、前記クレータ開口面(S2)を形成する前記第4の基板表面(S2)でこの上部基板構造体に前記クレータ(CR)を形成し、
‐次に導電性材料の前記連続トラック(8)を前記クレータ(CR)の前記傾斜した内周壁(CRW)上に形成し、前記狭いインダクタ端部(NE)が前記少なくとも1つの金属化層内に含まれる導電性トラックを介して前記入力端子(11)に接続されるようにし、
‐前記バイアス端子(12)を前記クレータ開口面(S2)の上側に形成するとともに前記インダクタの前記広いインダクタ端部(LE)に電気的に接続する
製造方法。 - 請求項10~13の何れか一項に記載の製造方法において、
‐導電性材料のシード層を前記クレータ(CR)の前記傾斜した内周壁(CRW)上に堆積するステップと、
‐前記連続トラック(8)に相当する開孔を有する第2のマスクを前記シード層上に堆積するステップと、
‐電流を前記シード層に供給する電気メッキ処理を用いることにより、前記連続トラック(8)の前記導電性材料を、前記第2のマスクの前記開孔を介して前記シード層上に堆積するステップと、
‐前記第2のマスクを除去するとともに、この第2のマスクを除去した時点で露出した前記シード層の一部を除去するステップと
を実行することにより導電性材料の前記連続トラック(8)を形成する製造方法。 - ‐2つの互いに分離した伝送ストライプセグメント(101、102)であって、これらがそれぞれ端部を有している当該伝送ストライプセグメントを有するプリント回路基板(100)と、
‐DC出力端子を有するDC電圧源と、
‐請求項1~9の何れか一項に記載の集積化電子構成要素(10;10′)であって、この集積化電子構成要素の入力端子(11)及び出力端子(13)が前記伝送ストライプセグメント(101、102)の双方の端部にはんだ付けされて、前記集積化電子構成要素が前記伝送ストライプセグメントの双方の端部間を橋絡するようになっており、前記集積化電子構成要素の前記バイアス端子(12)が前記DC電圧源の前記DC出力端子に電気的に接続されている当該集積化電子構成要素と
を具え、双方の前記伝送ストライプセグメント(101、102)が前記集積化電子構成要素(10;10′)と相俟って連続する信号伝送ラインを形成している電気信号伝送回路。 - 請求項15に記載の電気信号伝送回路において、前記プリント回路基板(100)が更に基準ストライプ(104)を有し、この基準ストライプが、前記伝送ストライプセグメント(101、102)のうちの第1の伝送ストライプセグメントに対し平行に延在し、更に前記集積化電子構成要素の前記入力端子(11)及び前記出力端子(13)間の前記集積化電子構成要素(10;10′)の部分に対し平行に延在し、更に前記伝送ストライプセグメントのうちの他の伝送ストライプセグメントに対し平行に延在しており、前記信号伝送ラインと前記基準ストライプとの間に存在する局所的な相互作用インピーダンスが、前記伝送ストライプセグメントにおける局所的な相互作用インピーダンスの75%~125%の範囲内である前記集積化電子構成要素における値を呈している電気信号伝送回路。
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