JP7006018B2 - 熱転写印画システム - Google Patents

Description

本発明は、熱転写印画装置、熱転写印画システム及び熱転写印画方法に関する。

従来、染料層を備えた熱転写シートと、被転写体となる受像シートとを重ね合わせ、サーマルヘッドと呼ばれる熱源からの熱エネルギーを熱転写シートへ印加し、熱転写シート中の染料を受像シートへ転写することで画像を形成する熱転写プリンタが知られている。

例えば、特許文献１には、基材シート、断熱層、及び受容層が積層された受像シートの、基材シートと断熱層との間、及び／又は断熱層と受容層との間にさらにクッション層を設けることで、受像シートの表面を平坦化することが開示されている。

また、特許文献２には、受像シートの染料受容層の表面を熱処理することで、熱転写プリンタ内の搬送系の機構部品等の接触により変化した受像シートの表面性（平滑度）を改善する手法が開示されている。

このように、従来は、表面が平滑な受像シートに染料を転写して画像を形成していたため、作製される印画物は、見た目や触感等の風合いが画一的であり、面白味に欠けることがあった。

特開２０１０－２３４７０２号公報 特開平１１－３４８４３３号公報

本発明は、風合いの異なる印画物を作製することができる熱転写印画装置、熱転写印画システム及び熱転写印画方法を提供することを目的とする。

本発明の熱転写印画装置は、受容層を含む転写層と染料層とが設けられた熱転写シートを供給する供給部と、前記供給部から供給された熱転写シートの前記転写層を加熱し、受像シート上に前記転写層を転写して前記受像シートの表面に凹凸加工を施し、前記染料層を加熱して、前記受像シート及び転写された前記転写層に染料を転写して画像を形成する加熱部と、を備えるものである。

本発明の一態様では、前記加熱部は、前記熱転写シートの第１転写層を前記受像シート上に転写し、第１染料層を加熱して前記受像シート及び前記第１転写層に染料を転写して第１画像を形成し、第２転写層を前記受像シートの前記第１画像上に転写し、第２染料層を加熱して前記第２転写層に染料を転写して第２画像を形成する。

本発明の一態様では、前記熱転写シートは、前記転写層が設けられた第１熱転写シート及び前記染料層が設けられた第２熱転写シートを含み、前記供給部は、前記第１熱転写シートを供給する第１供給部、及び前記第２熱転写シートを供給する第２供給部を有し、前記加熱部は、前記第１熱転写シートを加熱して前記受像シート上に前記転写層を転写する第１加熱部、及び前記第２熱転写シートを加熱して前記受像シート及び転写された前記転写層に染料を転写して画像を形成する第２加熱部を有する。

本発明の熱転写印画システムは、本発明による熱転写印画装置と、画像データの入力を受け付ける入力部と、入力画像を表示する表示部と、入力画像に凹凸加工を施す加工領域の指定を受け付ける加工領域指定部と、前記画像データ及び指定された加工領域に関する情報を前記熱転写印画装置へ出力する印画制御部と、を備えるものである。

本発明の一態様では、前記加工領域指定部は、さらに凹凸加工のパターンの指定を受け付ける。

本発明の一態様では、前記入力画像内の物体領域を抽出する画像処理部をさらに備え、抽出された物体領域、又は前記物体領域の輪郭部を加工領域とする。

本発明の熱転写印画方法は、受容層を含む転写層と染料層とが設けられた熱転写シートの前記転写層を加熱し、受像シート上に前記転写層を転写し、前記受像シートの表面に凹凸加工を施す工程と、前記染料層を加熱して、前記受像シート及び転写された前記転写層に染料を転写して画像を形成する工程と、を備えるものである。

本発明によれば、熱転写シートから受像シートに転写層を転写して受像シートの表面に凹凸加工を施し、受像シートの凹凸面に染料を転写して画像を形成することにより、風合いの異なる印画物を作製することができる。

本発明の実施形態による熱転写印画システムの外観図である。 同実施形態による熱転写印画システムのブロック構成図である。 印画処理プログラムを実行することで実現される機能ブロック図である。 同実施形態による熱転写印画装置の概略構成図である。 熱転写シートの平面図である。 熱転写シートの断面図である。 受像シートの断面図である。 （ａ）は転写層が転写された受像シートの断面図であり、（ｂ）は斜視図である。 （ａ）（ｂ）は画像が形成された受像シートの断面図である。 画像が形成された受像シートの斜視図である。 （ａ）は転写する画像を示す図であり、（ｂ）（ｃ）は加工領域の例を示す図である。 （ａ）～（ｄ）は別の実施形態による画像形成方法を説明する受像シートの断面図である。 別の実施形態による画像形成方法を説明する受像シートの断面図である。 （ａ）（ｂ）は別の実施形態による画像形成方法を説明する受像シートの断面図である。

図１は本発明の実施の形態に係る熱転写印画システムの外観図であり、図２は熱転写印画システムのブロック構成図である。熱転写印画システムは、タッチパネル（表示部、操作部）１０Ａ、１０Ｂ、データ入力部１１、課金部１２、熱転写印画装置１３、ＣＰＵ（中央処理部）１４、ディスク装置（記憶部）１５、及びメインメモリ１６を有する。熱転写印画システムの各部はバスを介して接続されている。

タッチパネル１０Ａ、１０Ｂは、画像を含む情報を表示したり、利用者から各種指示の入力を受け付けたりする。例えば、タッチパネル１０Ａ、１０Ｂは、利用者から、プリント出力する画像データの選択、選択された画像データのプリント枚数やプリントサイズの指定、凹凸加工の有無、凹凸加工領域の指定などを受け付ける。凹凸加工については後述する。

タッチパネル１０Ｂは、熱転写印画システムの筐体１の上部に設けられ、ディスプレイ画面は略垂直に立った状態となっている。タッチパネル１０Ａは、筐体１の天板１Ａ部分に設けられている。タッチパネル１０Ａへの入力操作を行い易いように、天板１Ａ及びタッチパネル１０Ａの画面は、手前側が低く奥側が高くなるようにやや傾斜している。本実施形態では、２つのタッチパネルを搭載した例について説明するが、タッチパネルは１つでもよいし、３つ以上搭載されていてもよい。

データ入力部１１は、デジタルカメラ等で撮影した画像データが記憶された記憶媒体から画像データを読み取ることで、画像データの入力を受け付ける。データ入力部１１は、様々な記憶媒体に対応したデータ読取装置を有している。また、データ入力部１１は、無線通信により携帯端末から画像データの入力を受け付けることができる。図１に示すように、データ入力部１１はタッチパネル１０Ａとタッチパネル１０Ｂとの間に設けられている。

課金部１２は、筐体１の前面側に設けられた硬貨投入口１２Ａ、紙幣投入口１２Ｂ、釣銭返却口１２Ｃを有し、硬貨投入口１２Ａ及び紙幣投入口１２Ｂから投入された貨幣を識別計数し、釣銭を釣銭返却口１２Ｃから放出する。また、課金部１２は、電子マネーによる決済機能を有していてもよい。また、課金部１２は、プリント枚数、単価、請求金額、投入金額、釣銭額等をレシートに印字して出力するレシートプリンタを有していてもよい。レシートプリンタはデータ入力部１１の近傍に配置されていてもよい。

熱転写印画装置１３は、昇華型熱転写方式の高解像度カラープリンタであり、注文内容に基づいて、画像データをプリントして出力する。熱転写印画装置１３は筐体１内に１台又は複数台収容される。

筐体１の前面側には、開閉扉２が開閉自在に設けられている。開閉扉２の裏面側には、集積部が設けられており、開閉扉２を開けると集積部に集積された印画物４０ａ（図４参照）が取り出せるようになっている。

ディスク装置１５には印画処理プログラムが格納されている。ＣＰＵ１４が印画処理プログラムをメインメモリ１６にロードして実行することで、図３に示すように、画像処理部６１、表示処理部６２、加工領域指定部６３、注文受付部６４及び印画制御部６５が実現される。各部の処理については後述する。

図４は、熱転写印画装置１３の概略構成図であり、図５は、熱転写印画装置１３で用いられる熱転写シート３０の平面図であり、図６は熱転写シート３０の長手方向に沿った断面図である。図７は、受像シート４０の断面図である。

熱転写シート３０は、図５，図６のように、基材フィルム３５の一方の面に転写層３１及び染料層３２が面順次に繰り返し設けられ、基材フィルム３５の他方の面に背面層３６が設けられた構成を有する。染料層３２は、面順次に設けられたイエロー染料層（Ｙ層）、マゼンタ染料層（Ｍ層）、及びシアン染料層（Ｃ層）を含む。

転写層３１は、受容層３８のみからなる単層構成、又は積層構成をなしている。図５に示す形態では、転写層３１は、剥離層３７、受容層３８及び接着層３９がこの順で積層された積層構成をなしている。

熱転写印画装置は、熱転写シート３０及びサーマルヘッド（加熱部）２１を用いて、受像シート４０（印画紙）上に転写層３１を転写し、続いて、Ｙ、Ｍ、Ｃを昇華転写させて画像を形成する。

サーマルヘッド２１の下流側に、熱転写シート３０をボビンに巻き付けて形成された供給部２３が設けられ、サーマルヘッド２１の上流側に、巻取ボビンを有する回収部２４が設けられている。供給部２３から繰り出された熱転写シート３０は、サーマルヘッド２１を通って回収部２４に回収（巻き取り）されるようになっている。

サーマルヘッド２１の下方側には回転自在なプラテンロール２２が設けられている。サーマルヘッド２１とプラテンロール２２との間に、受像シート４０及び熱転写シート３０を挟み込み、サーマルヘッド２１で熱転写シート３０を加熱することで、受像シート４０上に転写層３１を転写したり、染料を転写して画像を形成したりする。

サーマルヘッド２１の上流側には、受像シート４０の搬送を行うための回転駆動自在なキャプスタンローラ２９ａとピンチローラ２９ｂとが設けられている。

受像シート４０は、受像紙ロール２６に巻き付けられており、受像紙ロール２６から繰り出される。受像紙ロール２６、キャプスタンローラ２９ａ、及びピンチローラ２９ｂにより受像シート４０の繰り出し（前方側への搬送）や巻取り（後方側への搬送）が行われる。

図７に示すように、受像シート４０は、基材シート４１の一方の面に受容層４２を設け、基材シート４１の他方の面に裏面層４３を設けた構成である。裏面層４３は省略してもよい。

転写層３１の転写及び染料の転写が施された受像シート４０は、下流側でカッター２８により印画物４０ａとして切り出される。

熱転写印画装置１３を用いた印画処理の一態様では、まず、受像シート４０と熱転写シート３０の転写層３１とが位置合わせされ、受像シート４０及び熱転写シート３０を介してサーマルヘッド２１がプラテンロール２２に当接する。次に、キャプスタンローラ２９ａ及び回収部２４が回転駆動して、受像シート４０及び熱転写シート３０が送られる。この間、所定のパターンに基づいて、サーマルヘッド２１により転写層３１が選択的に順次加熱され、熱転写シート３０から受像シート４０上に転写層３１（受容層３８及び接着層３９）が転写される。

これにより、図８（ａ）（ｂ）に示すように、受像シート４０の受容層４２上に転写層３１が所定のパターンで転写され、転写層３１部分が凸部となる。転写層３１を転写することで、受像シート４０の表面を凹凸加工することができる。

転写層３１の転写後、サーマルヘッド２１が上昇し、プラテンロール２２から離れる。次に、受像シート４０と染料層３２のＹ層とが位置合わせされ、受像シート４０及び熱転写シート３０が、サーマルヘッド２１及びプラテンロール２２に挟み込まれる。キャプスタンローラ２９ａ及び回収部２４が回転駆動して、受像シート４０及び熱転写シート３０が送られる。この間、画像データに基づいて、サーマルヘッド２１によりＹ層の領域が選択的に順次加熱され、Ｙ層から受像シート４０の受容層４２及び転写層３１の受容層３８にイエロー染料が転写される。

イエロー染料の転写後、サーマルヘッド２１が上昇し、プラテンロール２２から離れる。次に、受像シート４０とＭ層とが位置合わせされる。イエロー染料を転写する方法と同様にして、画像データに基づいてＭ層及びＣ層が加熱され、受容層４２及び受容層３８にマゼンタ染料及びシアン染料が転写される。これにより、図９（ａ）（ｂ）、図１０に示すように、表面に凹凸加工が施された受像シート４０上に画像５０が形成される。図９（ａ）と図９（ｂ）は、受像シート４０の異なる領域の断面の一例を示している。

利用者が、図１に示す熱転写印画システムに画像データを入力すると、画像処理部６１が画像データのリサイズ処理を行い、プレビュー用画像を生成する。表示処理部６２は、プレビュー用画像をタッチパネル１０Ａに表示する。利用者はタッチパネル１０Ａを操作して、プリントする画像やプリント枚数を選択したり、上述のような凹凸加工を施すか否か選択したりして、プリント注文を行う。

加工領域指定部６３は、利用者から凹凸加工のパターンや、加工を施す領域の指定を受け付ける。例えば、熱転写印画システムは、「木目調」「市松模様」「グレンチェック」「杉綾」など、凹凸加工のパターン（模様）を複数種類準備している。利用者は、タッチパネル１０Ａを操作して、パターン種類や、凹凸パターンを加工する領域を指定する。

例えば、利用者は、図１１（ａ）に示すプリント画像を選択後、図１１（ｂ）に示すように、画像全体に凹凸加工を施すこと、及び凹凸加工のパターンを指定する。あるいはまた、利用者は、図１１（ｃ）に示すように、画像内の物体の輪郭に沿って凸部や凹凸パターンが設けられるように指定してもよい。

また、画像処理部６１が画像内の人物領域（又は物体領域）を自動抽出し、抽出領域内に凹凸パターンを加工したり、抽出領域の輪郭部に凸部や凹凸パターンを設けたりすることが指定できるようにしてもよい。

画像処理部６１が、入力画像を絵画風（油絵風、水彩画風）に変換し、凹凸加工が施された受像シート４０上に変換画像が印画されるようにしてもよい。

注文受付部６４は、プリント注文を受け付け、課金部１２を用いて課金処理を行う。

印画制御部６５は、画像データ、凹凸加工のパターンや加工領域に関する情報を熱転写印画装置１３へ出力する。熱転写印画装置１３は、上述した印画処理により、受像シート４０の表面に凹凸加工を施し、この凹凸面に画像を形成する。熱転写印画システムは、表面が平滑な受像シートに画像を形成した場合とは、見た目や触感等の風合いが異なる印画物を作製することができ、利用者に対して印画物の新たな楽しみ方、面白味を提供できる。

転写層３１及び染料層３２を複数使用し、受像シート４０の同一画面で、転写層３１の転写及び画像形成を複数回繰り返し行ってもよい。例えば、図１２（ａ）に示すように、受像シート４０上に転写層３１Ａを転写する。次に、染料層３２の染料を受像シート４０及び転写層３１Ａに転写して、図１２（ｂ）に示すように、画像５０Ａを形成する。

続いて、図１２（ｃ）に示すように、受像シート４０上に転写層３１Ｂを転写する。転写層３１Ｂは、受容層４２上に転写してもよいし、既に転写されている転写層３１Ａ上に転写してもよい。次に、染料層３２の染料を受像シート４０及び転写層３１Ｂに転写して、図１２（ｄ）に示すように、画像５０Ｂを形成する。図１３に示すように、転写層３１Ｂは、転写層３１Ａの一部に重なるように設けられていてもよい。

このように、転写層３１の転写及び画像形成を複数回繰り返し行うことで、立体的な奥行きのある画像が形成された印画物を作製できる。

染料層３２から受像シート４０に染料を転写して画像を形成した後、転写層３１を転写してもよい。例えば、図１４（ａ）に示すように、染料層３２の染料を受像シート４０に転写して、画像５０を形成する。その後、図１４（ｂ）に示すように、受像シート４０上に転写層３１を転写する。このような方法であっても、表面に凹凸加工を施した印画物を作製できる。

上記実施形態では、転写層３１及び染料層３２が面順次に繰り返し設けられた熱転写シート３０を用いる例について説明したが、転写層３１が設けられた第１熱転写シートと染料層３２が設けられた第２熱転写シートを用いてもよい。この場合、熱転写印画装置は、第１熱転写シートを繰り出す第１供給部、第１熱転写シートを加熱して受像シート４０に転写層３１を転写する第１サーマルヘッド（第１加熱部）、第１熱転写シートを回収する第１回収部、第２熱転写シートを繰り出す第２供給部、第２熱転写シートを加熱して受像シート４０にＹ，Ｍ，Ｃを転写して画像を形成する第２サーマルヘッド（第２加熱部）、第２熱転写シートを回収する第２回収部を備える。

次に、熱転写シート３０を構成する材料について説明する。

[基材フィルム]
熱転写シート３０に用いられる基材フィルム３５は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。また、基材フィルムと背面層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。プライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等を用いて形成することができる。

［染料層］
染料層３２は、バインダ樹脂に、昇華性染料を溶融又は分散させた材料を用いることが好ましい。昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料；トリアリールメタン系染料；チアゾール系染料；メロシアニン染料；ピラゾロン染料；メチン系染料；インドアニリン系染料；アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料；キサンテン系染料；オキサジン系染料；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料；チアジン系染料；アジン系染料；アクリジン系染料；ベンゼンアゾ系染料；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料；スピロピラン系染料；インドリノスピロピラン系染料；フルオラン系染料；ローダミンラクタム系染料；ナフトキノン系染料；アントラキノン系染料；キノフタロン系染料；等が挙げられる。

染料層３２は、離型剤、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤を使用してもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等が挙げられる。無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。また、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。

［背面層］
背面層３６は、基材フィルムの背面に、耐熱性及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるために設けられる。

背面層３６は、熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂やポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。

また、背面層３６には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粒子を含有することができる。また、背面層には、タルク、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の無機粒子が添加されてもよい。

［剥離層］
剥離層３７の成分としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を挙げることができる。また、剥離層３７は、これらの成分の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。剥離層３７の厚みについて特に限定はないが、一例としては、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲である。

［受容層］
受容層３８について特に限定はない。受容層３８の成分としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。中でも、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましく、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を用いることがさらに好ましい。また、受容層３８は、これらの成分の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。

また、受容層３８は、上記樹脂成分とともに、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。

受容層３８の厚みについて特に限定はないが、一例としては、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。

［接着層］
接着層３９の成分としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン─アクリル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができる。接着層３９の厚みについて特に限定はないが、通常、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲内である。

次に、受像シート４０を構成する材料について説明する。

［基材シート］
基材シート４１としては、受容層４２及び必要に応じて設けられたその他の層を支持し、熱転写時の加熱に耐えられるものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用できる。これ以外にも、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙等の材料も使用することができる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムと合成紙が挙げられる。

基材シート４１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常１μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以上２００μｍ以下程度である。

［受容層］
受容層４２は熱転写シート３０から移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。受容層４２を形成するための樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、およびエポキシ樹脂等が挙げられる。なお、受容層４２を形成するための樹脂は、いわゆる溶剤系であっても水系であってもよい。

［裏面層］
裏面層４３は、バインダ樹脂と、フッ素系樹脂微粒子とを含むものであり、ポリアミド系樹脂微粒子をさらに含んでもよい。バインダ樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂が挙げられ、ポリビニルブチラール樹脂を用いることが好ましい。フッ素系樹脂微粒子としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）微粒子、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）微粒子、およびポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）微粒子等が挙げられ、ＰＴＦＥ微粒子を用いることが好ましい。裏面層４３にフッ素系樹脂微粒子を添加することで、摩擦力を減少させて、さばき性を向上させることができる。

裏面層４３の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが特に好ましい。

上記説明は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。

１ 筐体
２ 開閉扉
１０Ａ、１０Ｂ タッチパネル
１１ データ入力部
１２ 課金部
１３ 熱転写印画装置
１４ ＣＰＵ
１５ ディスク装置
１６ メインメモリ
２１ サーマルヘッド（加熱部）
２２ プラテンロール
３０ 熱転写シート
３１ 転写層
３２ 染料層
３７ 剥離層
３８ 受容層
３９ 接着層
４０ 受像シート
５０ 画像
６１ 画像処理部
６２ 表示処理部
６３ 加工領域指定部
６４ 注文受付部
６５ 印画制御部

Claims (5)

1. 受容層を含む転写層と染料層とが設けられた熱転写シートを供給する供給部、及び前記供給部から供給された熱転写シートの前記転写層を加熱し、受像シート上に前記転写層を転写して前記受像シートの表面に凹凸加工を施し、前記染料層を加熱して、前記受像シート及び転写された前記転写層に染料を転写して画像を形成する加熱部を有する熱転写印画装置と、
   画像データの入力を受け付ける入力部と、
   入力画像を表示する表示部と、
   入力画像に凹凸加工を施す加工領域の指定を受け付ける加工領域指定部と、
   前記画像データ及び指定された加工領域に関する情報を前記熱転写印画装置へ出力する印画制御部と、
   を備える熱転写印画システム。
2. 前記加熱部は、前記熱転写シートの第１転写層を前記受像シート上に転写し、第１染料層を加熱して前記受像シート及び前記第１転写層に染料を転写して第１画像を形成し、第２転写層を前記受像シートの前記第１画像上に転写し、第２染料層を加熱して前記第２転写層に染料を転写して第２画像を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱転写印画システム。
3. 転写層が設けられた第１熱転写シートを供給する第１供給部、染料層が設けられた第２熱転写シートを供給する第２供給部、前記第１供給部から供給された前記第１熱転写シートの前記転写層を加熱し、受像シート上に前記転写層を転写して前記受像シートの表面に凹凸加工を施す第１加熱部、及び前記第２供給部から供給された前記第２熱転写シートの前記染料層を加熱し、前記受像シート及び転写された前記転写層に染料を転写して画像を形成する第２加熱部を有する熱転写印画装置と、
   画像データの入力を受け付ける入力部と、
   入力画像を表示する表示部と、
   入力画像に凹凸加工を施す加工領域の指定を受け付ける加工領域指定部と、
   前記画像データ及び指定された加工領域に関する情報を前記熱転写印画装置へ出力する印画制御部と、
   を備える熱転写印画システム。
4. 前記加工領域指定部は、さらに凹凸加工のパターンの指定を受け付けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写印画システム。
5. 前記入力画像内の物体領域を抽出する画像処理部をさらに備え、
   抽出された物体領域、又は前記物体領域の輪郭部を加工領域とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写印画システム。

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