JP7001424B2 - ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
[2]前記低分子量成分がスチレン2量体、スチレン3量体、及び流動パラフィンである、[1]に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[3]前記ゴム状重合体に結合しているPSの質量の、前記ゴム状重合体の質量に対する割合(PS/ゴム状重合体)が1.3~2.7である、[1]又は[2]に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[4]前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分の膨潤指数が8~13である、[1]~[3]のいずれかに記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[5]ISO 1133に準拠して測定したメルトマスフローレイトが1.0~5.0(g/10分)である、[1]~[4]のいずれかに記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[6][1]~[5]のいずれかに記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなることを特徴とする、成形品。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム状重合体と、前記ゴム状重合体にグラフトされたスチレン系重合体(PS)と、低分子量成分とを含むゴム変性スチレン系樹脂組成物であり、(1)前記ゴム状重合体の含有量が6.0~10.0質量%であり、(2)前記ゴム状重合体の体積中位粒子径(メディアン径)が0.8~1.8μmであり、(3)前記ゴム状重合体の粒子径の体積積算分布曲線における積算値の75%径と積算値の25%径との差が0.3~1.2μmであり、(4)前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のマトリックス相の重量平均分子量が18万~26万であり、(5)前記低分子量成分の含有量が2.0質量%以下である、ゴム変性スチレン系樹脂組成物である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物に含まれるスチレン系重合体を構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、例えば、α-メチルスチレン、α-メチルp-メチルスチレン、ο-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びt-ブチルスチレン又はブロモスチレン、クロロスチレン、及びインデン等が挙げられる。特に、スチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、一種もしくは二種以上使用することができる。また、これらのスチレン系単量体に共重合可能な単量体、例えばアクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等の単量体も本発明の効果を損なわない程度であれば共重合することができる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物に含まれるゴム状重合体は、内側にスチレン系重合体を内包し、かつ、外側にスチレン系重合体がグラフトされたものであってよい。ゴム状重合体は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中でマトリックス相に分散する。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物中に分散するゴム状重合体の体積中位粒子径(メディアン径)は、0.8~1.8μmであり、好ましくは0.9~1.7μm、より好ましく1.0~1.6μmである。体積中位粒子径が0.8μm未満の場合は耐衝撃性と耐油性が低下する。一方1.8μmを超えると成形品の光沢が悪化し、表面外観が劣るものとなる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体の含有量は、6.0~10.0質量%であり、好ましくは6.0~9.0質量%、より好ましく7.0~9.0質量%である。ゴム状重合体の含有量が6.0質量%未満の場合は所望の粒子径の範囲内で耐衝撃性が劣り好ましくない。一方10.0質量%を超える場合は剛性が低くなり、また成形品の光沢が悪化し、表面外観が劣るものとなる。
なお本開示で、ゴム状重合体の含有量は、後述の[実施例]の項で説明する手順で測定される値である。
〔マトリックス相の重量平均分子量〕
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物のマトリックス相の重量平均分子量は、18万~26万であり、好ましくは19万~25万、より好ましくは20万~24万である。重量平均分子量が18万未満の場合は耐衝撃性と耐油性が劣り好ましくない。一方、26万を超える場合は流動性が悪く、成形性が好ましくない。
なお本開示で、マトリックス相の重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)を使用して測定される値である。
本実施形態の低分子量成分としては、重合時に生成するスチレン2量体、スチレン3量体の他、流動パラフィン、白色鉱油等の脂肪族炭化水素、ステアリン酸等の高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、酸化防止剤、熱安定剤、シリコンオイル等が挙げられる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物中のスチレン2量体、スチレン3量体、及び流動パラフィンの含有量の合計は、2.0質量%以下であり、好ましくは1.7質量%以下、より好ましくは1.5質量%以下である。スチレン2量体、スチレン3量体、及び流動パラフィンの含有量の合計が2.0質量%超える場合は流動性が向上し、成形性は良好であるが、油分が染み込み易くなり耐油性に劣る。
スチレン2量体及びスチレン3量体の含有量は、0.5質量%以下が好ましく、0.3質量%以下がより好ましい。
なお本開示で、スチレン2量体及びスチレン3量体の含有量は、ガスクロマトグラフィー(GC)を使用して測定される値である。
流動性向上には流動パラフィンが最も好適に使用できる。その一方で、流動パラフィンの含有量が多いと射出成形、押出成形時に目やにの原因となる場合がある。そのため、流動パラフィンの含有量は、好ましくは1.5質量%以下、より好ましくは1.0質量%未満である。
なお本開示で、流動パラフィンの含有量は、液体クロマトグラフィー(LC)を使用して測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物において、ゴム状重合体に結合しているPSの質量の、ゴム状重合体の質量に対する割合(PS/ゴム状重合体)は、1.3~2.7が好ましく、より好ましくは1.5~2.5、更に好ましくは1.6~2.3である。PS/ゴム状重合体が1.3未満であると、樹脂組成物中のゲル分の割合が低下し、耐衝撃強度が低下する傾向にある。一方、PS/ゴム状重合体が2.7を超えると、ゲル分中のPSの割合が増加してゴム状重合体に油分が染み込み易くなり、耐油性が低下する傾向にある。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゲル分の含有量は、16~26質量%が好ましく、より好ましくは18~24質量%、更に好ましくは20~23質量%である。
なお本開示で、ゲル分とは、主としてゴム状重合体及び当該ゴム状重合体に結合しているPSに対応し得る。このゴム状重合体に結合しているPSとは、ゴム状重合体にグラフトしたPS及びゴム状重合体内に内包されたPSに対応し得る。
PS/ゴム状重合体は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゲル分の含有量(質量%)とゴム状重合体の含有量(質量%)から次のように求めることができる。
PS/ゴム状重合体=(ゲル分の含有量-ゴム状重合体の含有量)/ゴム状重合体の含有量
なお本開示で、ゲル分の含有量は、後述の[実施例]の項で説明する手順で測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分の膨潤指数は、8~13が好ましく、9~13がより好ましく、9~12が更に好ましい。膨潤指数が8未満であると、耐衝撃性が低下する傾向にある。一方、膨潤指数が13を超えると、樹脂の剛性が低下する傾向にある。
トルエン不溶分の膨潤指数を調整する方法としては、脱揮工程における温度条件を調整する方法がある。
なお本開示で、トルエン不溶分の膨潤指数は、後述の[実施例]の項で説明する手順で測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物のメルトマスフローレイトは、1.0~5.0g/10分が好ましく、より好ましくは1.2~4.0g/10分、更に好ましくは1.4~3.0g/10分である。1.0g/10分未満の場合は流動性が不足して成形に支障をきたす場合がある。一方5.0g/10分を超える場合は実用的な耐衝撃性が発揮できない場合があり、また耐油性が低下する傾向にある。
なお本開示で、メルトマスフローレイトは、ISO 1133に準拠して、200℃、49N荷重において測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は、90℃以上であることが好ましく、より好ましくは92℃以上、更に好ましくは94℃以上である。90℃未満であると、エアコンや複写機等の家電、OA製品に使用するにあたり、耐熱性が不足し、熱変形が生じる懸念がある。
なお本開示で、ビカット軟化温度は、ISO 306に準拠して、49N荷重の条件により測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は、10kJ/m2以上であることが好ましく、より好ましくは15kJ/m2以上、更に好ましくは20kJ/m2以上である。10kJ/m2未満であると、エアコンや複写機等の家電、OA製品に使用するにあたり、強度が不足する懸念がある。
なお本開示で、シャルピー衝撃強度は、ISO 179に準拠して測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物の曲げ弾性率は、2100MPa以上であることが好ましく、より好ましくは2200MPa以上、更に好ましくは2300MPa以上である。2100MPa未満であると、エアコンや複写機等の家電、OA製品に使用するにあたり、剛性が不足する懸念がある。
なお本開示で、曲げ弾性率は、ISO 178に準拠して測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物の光沢は、85%以上であることが好ましく、より好ましくは87%以上、更に好ましくは90%以上である。85%未満であると、表面外観が良好な成形体が得られない懸念がある。
なお本開示で、光沢は、JIS Z-8741に基づき60度で測定される値である。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物の耐油性は、成形した30×150×2mmの試験片に油を塗布し、500gの荷重を掛けた際に、破断するまでの時間が5時間以上であることが好ましく、10時間以上であることがより好ましい。
なお本開示で、耐油性は、後述の[実施例]の項で説明する手順で評価される。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム状重合体の存在下、スチレン系単量体をグラフト重合して得られるものであり、重合方法としては公知の方法、例えば、塊状重合法、塊状・懸濁二段重合法、溶液重合法等により製造することができる。
本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造方法の一例としては、ゴム状重合体、スチレン系単量体、重合溶媒、重合開始剤、連鎖移動剤等を添加混合し、直列及び/又は並列に配列された1個以上の反応器と未反応単量体等を除去する揮発分除去工程を備えた設備に連続的に単量体類を送入し、段階的に重合を進行させる所謂、連続塊状重合法が好適に用いられる。反応器の様式としては、完全混合型、層流型、重合を進行させながら一部の重合液を抜き出すループ型の反応器等が例示される。これら反応器の配列の順序に特に制限は無いが、層流型反応器が好適に用いられる。脱揮工程は、一般的には加熱器付きの真空脱揮槽や脱揮押出機等が用いられる。例えば、加熱器付きの真空脱揮槽を1段のみ使用したもの、加熱器付きの真空脱揮槽を直列に2段接続したもの、又は、加熱器付きの真空脱揮槽と脱揮押出機とを直列に接続したものが挙げられるが、揮発分を極力低減するためには、加熱器付きの真空脱揮槽を直列に2段接続したもの、又は、加熱器付きの真空脱揮槽と脱揮押出機とを直列に接続したものが好ましい。
本実施形態の成形体は、上記した本実施形態のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなることを特徴とする成形品であって、いかなる形状及び用途の成形品であっても良いが、耐衝撃性、光沢、耐油性、成形性に優れるため、エアコンや複写機等の家電、OA製品以外では洗面化粧台等の成形品が好適である。
また、成形品を得る方法としては特に限定されないが、押出成形、射出成形、射出中空成形、発泡成形等の公知の成形法が適用でき、各種成形技術と組み合わせた成形法でも良い。更にTダイシート押出機、二軸延伸加工装置、インフレーション加工装置を用いて、シートやフィルムに成形する方法も適用できるが、成形品を得る方法として、射出成形が好適である。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状重合体の含有量(質量%)は、以下の方法により求めた。ゴム変性スチレン系樹脂組成物0.4gを100mLのメスフラスコに入れて精秤した(この質量をWとする)。クロロホルム75mLを加えてよく分散させた後、一塩化ヨウ素18gを1000mLの四塩化炭素に溶かした溶液20mLを加えて冷暗所に保存し、8時間後にクロロホルムで標線に合わせた。これを25mL採取し、ヨウ化カリウム10gを水800mL、エタノール200mLの混合液に溶かした溶液60mLを加え、チオ硫酸ナトリウム10gを1000mLの水に溶かした溶液(モル濃度x)で滴定した。本試験AmL、空試験BmLとし、ゴム系重合体粒子の含有率(質量%)は以下の式により求めた。
ゴム状重合体の含有量(%)=10.8×x×(B-A)/W
ゴム変性スチレン系樹脂組成物をジメチルホルムアミドに溶解させ、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置(ベックマン・コールカウンター株式会社製、LS 13 320)により測定して、ゴム状重合体の粒子径の体積積算分布曲線を得た。
図1に示されるように、得られた体積積算分布曲線から、体積積算分布曲線の積算値の50%径である体積中位粒子径(μm)を得た。また、図1に示されるように、体積積算分布曲線の積算値の75%径と積算値の25%径との差(μm)を求めた。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物のマトリックス相の重量平均分子量は、以下の条件や手順で測定した。
(試料調製)
ゴム変性スチレン系樹脂組成物をテトラヒドロフラン(THF)に約0.05質量%で溶解させた。
(測定条件)
機器:TOSOH HLC-8220GPC(ゲルパーミエイション・クロマトグラフィー)
カラム:super HZM-H
温度:40℃
キャリア:THF 0.35mL/min
検出器:RI、UV:254nm
検量線:TOSOH製の標準PSを使用して作成。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物中の低分子量成分の含有量(質量%)は、スチレン2量体及びスチレン3量体の含有量(質量%)と流動パラフィンの含有量(質量%)とをそれぞれ後述の(4-1)、(4-2)に記載の方法で測定し、その合計として求めた。
スチレン2量体、スチレン3量体の含有量(質量%)は、以下の条件や手順で測定した。
(試料調製)
ゴム変性スチレン系樹脂組成物2.0gをメチルエチルケトン20mLに溶解後、更に標準物質(トリフェニルメタン)入りのメタノール5mLを加えて溶解し、ゴム変性スチレン系樹脂組成物を析出・静置後、上澄み液を得た。
(測定条件)
機器:島津製製作所製ガスクロマトグラフィー GC-17Apf
カラム:DB-1(100%ジメチルポリシロキサン) 30m、膜厚0.1μm、0.25mmφ
カラム温度:100℃で2分保持→5℃/分で260℃まで昇温→260℃で5分保持
注入口温度:200℃
検出器温度:200℃
キャリアガス:窒素
流動パラフィンの含有量(質量%)は、以下の条件や手順で測定した。
(試料調製)
ゴム変性スチレン系樹脂組成物2gを精秤し、メチルエチルケトン40mLを加えて23℃で40分間振とうし、メタノール200mL中に滴下し、60℃で10分間加温した後、23℃に冷却し、穴径0.45μmのメンブランフィルターで濾過した。濾別した濾液を減圧蒸留濃縮し、80℃で30分間乾燥した後、23℃に冷却し、ノルマルヘキサンに溶解させ、10mLの試料を得た。
(測定条件)
機器: 島津製作所製高速液体クロマトグラフィー LC-10A
カラム:平均粒子径5μmの全多孔性シリカゲル、内径4.6mm、長さ250mm
溶媒:ノルマルヘキサン
温度:23℃
溶媒流量:2g/min
注入量:200μm
ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゲル分の含有量(質量%)の測定は、沈殿管にゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し(この質量をWとする)、メチルエチルケトン20mLを加えて23℃で2時間振とう後、遠心分離機(佐久間製作所製、SS-2050A)にて5℃以下、20000rpm(遠心加速度:4510G)で60分間遠心分離した。沈殿管を約45度にゆっくり傾け、上澄み液をデカンテーションして取り除き、得られた不溶分を、引き続き160℃、3kPa以下の条件で1時間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、メチルエチルケトン不溶分の質量を精秤し(この質量をGとする)、下記式により、ゲル分の含有量(質量%)を求めた。
ゲル分の含有量=(G/W)×100
PS/ゴム状重合体は、上述の方法で測定したゲル分の含有量(質量%)及びゴム状重合体の含有量(質量%)から、下記式により求めた。
PS/ゴム状重合体=(ゲル分の含有量-ゴム状重合体の含有量)/ゴム状重合体の含有量
膨潤指数の測定は、沈殿管にゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し、トルエン20mLを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機(佐久間製作所製、SS-2050A)にて10℃以下、20000rpm(遠心加速度:4510G)で60分間遠心分離した。沈殿管を約45度にゆっくり傾け、上澄み液をデカンテーションして取り除いた。トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤し(この質量をW1とする)、引き続き、160℃、3kPa以下の条件で1時間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤し(この質量をW2とする)、下記式により、トルエン不溶分の膨潤指数を求めた。
トルエン不溶分の膨潤指数=(W1/W2)
ゴム変性スチレン系樹脂組成物を、射出成形機(東芝機械株式会社製、EC60N)により、シリンダー温度230℃、金型温度45℃で成形して、ISO金型タイプAの試験片を得た。
得られた試験片のランナー部を切断したものについて、メルトマスフローレイト(g/10分)を、ISO 1133に準拠して、200℃、荷重49Nにて測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度(℃)は、ISO 306に準拠して、49N荷重で測定した。
上記(8)において得られた試験片について、ISO 179に準拠して、シャルピー衝撃強度(kJ/m2)をノッチありで測定した。
上記(8)において得られた試験片について、ISO 178に準拠して、曲げ弾性率(MPa)を測定した。
射出成形機(東芝機械株式会社製、IS-100G)を用いて150×150×2mmの試験片を作製し、その試験片の中心部でJIS Z-8741に基づき60度で光沢度(%)を測定した。
射出成形機(東芝機械株式会社製、IS-100G)を用いて150×150×2mmの平板を成形後、更に射出方向に平行に幅30mmに試験片を切り出し、試験片の中央部に日清サラダ油(日清オイリオグループ株式会社製)を0.5mL塗布し、試験片が水平になるように片端を固定、もう一方の片端の端に500gの荷重を掛け、試験片が破断するまでの時間を測定した。
破断時間が10時間以上を◎(優れる)、10時間未満5時間以上を○(良好)、5時間未満を×(不良)とした。
実施例及び比較例においてゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造に使用した原料は次の通りである。
スチレン系単量体:スチレン(旭化成株式会社製)
ゴム状重合体1(ゴム1):ポリブタジエン(日本エラストマー株式会社製、アサプレン730AX)
ゴム状重合体2(ゴム2):ポリブタジエン(旭化成株式会社製、ジエン35AE)
溶媒:エチルベンゼン(旭化成株式会社社製)
重合開始剤:1,1ビス(t-ブチルパーオキシ)シクロヘキサン(日油株式会社製、パーヘキサC)
連鎖移動剤:α-メチルスチレンダイマー(日油株式会社製)
流動パラフィン(出光興産製、CP-68N)
下記第1反応器と第2反応器を並列にそれぞれを第三反応器に接続し、第3反応器の出口に第4反応器、第5反応器を直列に接続して重合工程を構成した。
第1反応器:容積1.8Lの攪拌翼付3ゾーン重合温度制御のプラグフロー型反応器
第2反応器:容積6.2Lの攪拌翼付3ゾーン重合温度制御のプラグフロー型反応器
第3反応器:容積1.5Lの攪拌翼付1ゾーン重合温度制御のプラグフロー型反応器
第4反応器:容積6.2Lの攪拌翼付3ゾーン重合温度制御のプラグフロー型反応器
第5反応器:容積6.2Lの攪拌翼付3ゾーン重合温度制御のプラグフロー型反応器
樹脂1と同様に、表1にある重合原料液組成、各反応器重合条件、脱揮条件で樹脂を製造した。なお樹脂5、樹脂8及び樹脂10は連鎖移動剤をそれぞれ200ppm、100ppmm、650ppmを添加した。
ゴム変性スチレン系樹脂(樹脂1~樹脂11)に対して、流動パラフィンを表2の割合となるように加え、二軸押出機(谷藤機械工業株式会社製、AS-20-2押出機)を用いてブレンドし、ペレット化した。得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物の評価結果を表2に示す。
Claims (7)
- ゴム状重合体と、前記ゴム状重合体にグラフトされたスチレン系重合体(PS)と、低分子量成分とを含むゴム変性スチレン系樹脂組成物であり、(1)前記ゴム状重合体の含有量が6.0~10.0質量%であり、(2)前記ゴム状重合体の体積中位粒子径(メディアン径)が0.8~1.8μmであり、(3)前記ゴム状重合体の粒子径の体積積算分布曲線における積算値の75%径と積算値の25%径との差が0.3~1.2μmであり、(4)前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のマトリックス相の重量平均分子量が21.1万~26万であり、(5)前記低分子量成分の含有量が2.0質量%以下であり、ゲル分の含有量は20~26質量%であることを特徴とする、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 前記低分子量成分がスチレン2量体、スチレン3量体、及び流動パラフィンである、請求項1に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 前記ゴム状重合体に結合しているPSの質量の、前記ゴム状重合体の質量に対する割合(PS/ゴム状重合体)が1.3~2.7である、請求項1又は2に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物のトルエン不溶分の膨潤指数が8~13である、請求項1~3のいずれか一項に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- ISO 1133に準拠して測定したメルトマスフローレイトが1.0~5.0(g/10分)である、請求項1~4のいずれか一項に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 前記スチレン系重合体(PS)は、スチレン、α-メチルスチレン、α-メチルp-メチルスチレン、ο-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、t-ブチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン及びインデンからなる群から選択される一種もしくは二種以上のスチレン系単量体から重合される、あるいは前記スチレン系単量体と、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとから重合される、請求項1~5のいずれか一項に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 請求項1~6のいずれか一項に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物からなることを特徴とする、成形品。
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