JP2016020451A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スチレン系重合体のマトリックス相と該マトリックス相中に分散相として存在するゴム状重合体粒子とを含むゴム変性スチレン系樹脂と、可塑剤とを含む、ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、該スチレン系重合体89.5〜82.5質量%、該ゴム状重合体粒子10〜15質量%、及び該可塑剤0.5〜2.5質量%を含み、該スチレン系重合体の重量平均分子量Mwが16万〜20万であり、該スチレン系重合体における分子量5万以下の成分の比率が10〜20質量%であり、該ゴム状重合体粒子の粒子径が2μm〜5μmであり、該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、ゲル分含有率20〜40質量%、及び膨潤指数9〜11を有する、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、該スチレン系重合体89.5〜82.5質量%、該ゴム状重合体粒子10〜15質量%、及び該可塑剤0.5〜2.5質量%を含み、
該スチレン系重合体の重量平均分子量Mwが16万〜20万であり、該スチレン系重合体における分子量5万以下の成分の比率が10〜20質量%であり、
該ゴム状重合体粒子の粒子径が2μm〜5μmであり、
該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、ゲル分含有率20〜40質量%、及び膨潤指数9〜11を有する、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[2] JIS K 7210に準拠して200℃及び49Nにて測定されるメルトマスフローレイト(MFR)が1.0〜3.5グラム/10分である、請求項1に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
[3] 上記[1]又は[2]に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物を押出成形してなるシート。
[4] 上記[3]に記載のシートを熱成形してなる成形品。
[5] 上記[3]に記載のシートを熱成形してなる食品包装用容器。
本発明の一態様は、
スチレン系重合体のマトリックス相と該マトリックス相中に分散相として存在するゴム状重合体粒子とを含むゴム変性スチレン系樹脂と、可塑剤とを含む、ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、該スチレン系重合体89.5〜82.5質量%、該ゴム状重合体粒子10〜15質量%、及び該可塑剤0.5〜2.5質量%を含み、
該スチレン系重合体の重量平均分子量Mwが16万〜20万であり、該スチレン系重合体における分子量5万以下の成分の比率が10〜20質量%であり、
該ゴム状重合体粒子の粒子径が2μm〜5μmであり、
該ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、ゲル分含有率20〜40質量%、及び膨潤指数9〜11を有する、ゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供する。
なお、本開示で、GPCの測定は、以下の方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で測定される。
試料調製:ゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し、メチルエチルケトン/メタノール混合溶剤媒(混合重量質量比90/10)20mlを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機(例えば(株)日立製作所製himac(商品名)CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離する。遠心分離後の上澄み液を、メタノール中に再沈殿させた後濾別してスチレン系重合体を回収し、これを乾燥する。テトラヒドロフランに乾燥後のスチレン系重合体約0.05質量%を溶解させ、遠心分離機を用いて溶解時の不溶分を遠心分離して、上澄み液を試料溶液として使用する。
測定条件:機器:TOSOH HLC−8220GPC(ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー)
カラム:super HZM−H
温度:40℃
キャリア:THF 0.35ml/min
検出器:RI、UV:254nm
検量線:TOSOH製の標準PS使用
ゴム状重合体粒子含有率(%)=10.8×x×(B−A)/W
メチルエチルケトン不溶分(質量%)=(W2/W1)×100
膨潤指数=W4/W5
本発明の更に別の態様は、該シートを熱成形してなる成形品を提供する。
本発明の更に別の態様は、該シートを熱成形してなる食品包装用容器を提供する。
試料調製:ゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し、メチルエチルケトン/メタノール混合溶剤媒(混合重量質量比90/10)20mlを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機((株)日立製作所製himac(商品名)CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離した。遠心分離後の上澄み液を、メタノール中に再沈殿させた後濾別してスチレン系重合体を回収し、これを乾燥した。テトラヒドロフランに乾燥後のスチレン系重合体約0.05質量%を溶解させ、遠心分離機を用いて溶解時の不溶分を遠心分離して、上澄み液を試料溶液として使用した。
測定条件:機器:TOSOH HLC−8220GPC(ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー)
カラム:super HZM−H
温度:40℃
キャリア:THF 0.35ml/min
検出器:RI、UV:254nm
検量線:TOSOH製の標準PS使用
ゴム変性スチレン系樹脂組成物0.4gを100mlのメスフラスコに入れて精秤した(W)。クロロホルム75mlを加えてよく分散させた後、一塩化ヨウ素18gを1000mlの四塩化炭素に溶かした溶液20mlを加えて冷暗所に保存し、8時間後にクロロホルムで標線に合わせた。これを25ml採取し、ヨウ化カリウム10gを水800ml、エタノール200mlの混合液に溶かした溶液60mlを加え、チオ硫酸ナトリウム10gを1000mlの水に溶かした溶液(モル濃度x)で滴定した。本試験Aml、空試験Bmlとし、ゴム状重合体粒子含有率(質量%)は以下の式により求めた。
30μm径のアパーチャーチューブを装着したベックマンコールター株式会社製COULTER MULTISIZER III (商品名)にて、ゴム変性スチレン系樹脂組成物のペレット2〜5粒をジメチルホルムアミド約5ml中に入れ約2〜5分間放置した。次にジメチルホルムアミド溶解分を適度の粒子濃度として測定し、体積基準のメジアン径を求めた。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し(W1)、メチルエチルケトン/メタノール混合溶媒(混合質量比90/10)20mlを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機((株)日立製作所製himac(商品名)CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離した。上澄み液をデカンテーションして除き、不溶分を得た。引き続き、160℃、20mmHg以下の条件で60分間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、不溶分の質量を精秤した(W2)。下記式により、メチルエチルケトン不溶分を求めた。
メチルエチルケトン不溶分(質量%)=(W2/W1)×100
ゴム変性スチレン系樹脂組成物1gを精秤し(W3)、トルエン20mlを加え23℃で2時間振とう後、遠心分離機((株)日立製作所製himac(商品名)CR−20(ローター:R20A2))にて10℃以下、20000rpmで60分間遠心分離した。上澄み液をデカンテーションして除き、トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤した(W4)。引き続き、160℃、20mmHg以下の条件で60分間真空乾燥し、デシケーター内で室温まで冷却後、不溶分の質量を精秤した(W5)。下記式により、トルエンに対する膨潤指数を求めた。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物2gを精秤し、メチルエチルケトン40mlを加え23℃で40分間振とうし、メタノール200ml中に滴下し、60℃で10分間加温した後、23℃に冷却し、穴径0.45μmのメンブランフィルターで濾過した。濾別した濾液を減圧蒸留濃縮し、80℃で30分間乾燥した後、23℃に冷却し、ノルマルヘキサンに溶解させ、10mlの試料を得た。得られた試料について、下記の条件下で液体クロマトグラフィーにより、流動パラフィン含有量を定量した。
カラム:平均粒子径5μmの全多孔性シリカゲル、内径4.6mm、長さ250mm
溶媒:ノルマルヘキサン
温度:23℃
溶媒流量:2g/min
注入量:200μm
ゴム変性スチレン系樹脂組成物につき、JIS K 7210に準拠して200℃、49Nにおいて測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物につき、JIS K 7206に準拠して、荷重49Nにおいて測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物から220℃でJIS K 7152に準拠して射出成形片を作製し、JIS K 7161に準拠して引張破壊呼びひずみを測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物から220℃でJIS K 7152に準拠して射出成形片を作製し、JIS K 7171に準拠して曲げ弾性率を測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物から220℃でJIS K 7152に準拠して射出成形片を作製し、JIS K 7111−1に準拠してシャルピー衝撃強さを測定した。
ゴム変性スチレン系樹脂組成物を単軸押出機に供給し、該樹脂組成物の温度200℃、ローラー温度90℃の条件で、厚さ0.4mm、幅125mmの押出シートを作製した。
前記押出シートの押出(MD)方向と、その直交(TD)方向から、JIS K6251−3号ダンベルを打抜き加工し、試験速度50mm/min、つかみ具間距離60mmの条件で引張試験を実施し、引張破断呼びひずみを測定した。
前記押出シートのMD方向から、長さ150mm、幅50mm、スリット長さ75mmの試験片を作製し、JIS K 7128−1に準拠してトラウザー引裂法にて引裂強さを測定した。
前記押出シートのTD方向から、長さ110mm、幅15mmの試験片を作製し、荷重9.8Nの条件で、JIS P 8115に従ってMIT試験機法にてISO耐折回数を測定した。
ISO耐折回数が100以上のものを◎、10〜99のものを○、1〜9のものを×とした。
前記押出シートから、長さ100mm、幅100mmの試験片を作製し、熱風乾燥器で80℃にて2時間加熱した後、室温雰囲気下で、下記の油を試験片の中央部に2g設置し、6時間後の状態を観察した。外観に変化のないものを◎、試験片表面にクラックが発生したものを○、試験片が破断に至ったものを×とした。
(i)日清サラダ油:日清オイリオグループ株式会社製
(ii)明治北海道十勝フレッシュ100:株式会社明治製
<ゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造>
スチレン系単量体としてスチレン77.66質量%、ゴム状重合体としてポリブタジエンゴム−1(宇部興産社製BR15HB)8.76質量%、溶剤としてエチルベンゼン12質量%、可塑剤として流動パラフィン(出光興産社製CP−68N)2.25質量%、重合開始剤として1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン0.004質量%、連鎖移動剤としてα−メチルスチレンダイマー0.18質量%、酸化防止剤イルガノックス1076(BASFジャパン社製)0.15質量%を混合溶解した重合液を、攪拌機を備え、3ゾーンで温度コントロール可能な6.2リットルの層流型反応器−1に、3.2リットル/Hrで連続的に仕込み、温度を117℃/123℃/129℃に調整した。攪拌機の回転数は毎分150回転とした。反応器出口の反応率は30%であった。
重合条件を表1のとおり変更した以外は実施例1と同様に実施して、表2に示す性状の樹脂組成物、及びシートを製造した。なお実施例3ではゴム状重合体としてポリブタジエンゴム−1(宇部興産社製BR15HB)に代えてポリブタジエンゴム−2(旭化成ケミカルズ社製ジエン55)を用いた。評価結果を表2に示す。
Claims (5)
- スチレン系重合体のマトリックス相と前記マトリックス相中に分散相として存在するゴム状重合体粒子とを含むゴム変性スチレン系樹脂と、可塑剤とを含む、ゴム変性スチレン系樹脂組成物であって、
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、前記スチレン系重合体89.5〜82.5質量%、前記ゴム状重合体粒子10〜15質量%、及び前記可塑剤0.5〜2.5質量%を含み、
前記スチレン系重合体の重量平均分子量Mwが16万〜20万であり、前記スチレン系重合体における分子量5万以下の成分の比率が10〜20質量%であり、
前記ゴム状重合体粒子の粒子径が2μm〜5μmであり、
前記ゴム変性スチレン系樹脂組成物が、ゲル分含有率20〜40質量%、及び膨潤指数9〜11を有する、ゴム変性スチレン系樹脂組成物。 - JIS K 7210に準拠して200℃及び49Nにて測定されるメルトマスフローレイト(MFR)が1.0〜3.5グラム/10分である、請求項1に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物を押出成形してなるシート。
- 請求項3に記載のシートを熱成形してなる成形品。
- 請求項3に記載のシートを熱成形してなる食品包装用容器。
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