JP6999343B2 - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 - Google Patents
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Description
これらに属する非イオン界面活性剤の具体例としては、例えば、HLB値11.9~11.4のポリオキシエチレンセチルエーテル、HLB値13.3~14.2のポリオキシエチレンオレイルエーテル、HLB値10.7~14.2のポリオキシエチレンステアリルエーテル、HLB値10.0~13.3のポリオキシエチレンラウレート、HLB値13.8のポリオキシエチレンパルミテート、HLB値11.6~13.6のポリオキシエチレンステアレート、HLB値10.2~13.5のポリオキシエチレンオレエート等が挙げられ、これらを混合して用いることは差しつかえない。
本発明におけるメチルフェニルポリシロキサンとしては、屈折率は、1.41以上1.44以下が好ましい。本発明におけるメチルフェニルポリシロキサンの屈折率は、フェニル基の含有量に依存する。フェニル基の含有率が増加する程、屈折率は大きくなる関係にある。 メチルフェニルポリシロキサンの屈折率が1.41未満の場合、フェニル基の含有率が低くポリスチレンとの相溶性が低下し、表面被覆の際均一性が低下し、予備発泡時のブロッキングが増加する傾向がある。メチルフェニルポリシロキサンの屈折率が1.44を超える場合、フェニル基の含有率が高くなりポリスチレンとの相溶性が高くなることに起因して強い可塑剤として働き、予備発泡時のブロッキングが増加する傾向がある。
装置 :電動篩 DY-50
網 :SUS網 (目開き:355μm、42メッシュ、φ750mm)
樹脂量:1kg
篩時間:2分間
樹脂1kgを秤量し、自動篩の上に入2分間篩を行った。メッシュより落ちた粉体を回収 し(樹脂が混じっている場合は除去した)、重さを軽量して剥離量とし、以下の計算式で剥 離率を計算し、0.32重量%以下を合格とした。
剥離率[%]=篩を通過した粉体量[g]/ 投入した全外添剤量[g]×100
攪拌機付き予備発泡機(大開工業製、CH-100)に発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を投入し、0.1MPaの水蒸気で加熱することにより発泡させ、見掛け倍率70倍の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。ブロッキングは予備発泡粒子払出し時破砕機を停止させ、目開き1cmの網を通しブロッキングしていない予備発泡粒子を送粒後、回収・重量測定し投入樹脂に対し回収した予備発泡粒子の割合を計算した。ブロッキング量は、2重量%以下を合格とした。
成形機[ダイセン製、KR-57]を用いて、厚み25mmで長さ450mm×幅300mmサイズの板形状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧0.03~0.09MPaの範囲内で変化させた成型条件にて型内成形を行い、箱型の発泡成形品を得た。
(1)融着性評価
得られたポリスチレン系樹脂発泡体を破断し、破断面を観察して、粒子界面ではなく、粒子が破断している割合を求め、70%以上融着しているものを合格とした。
(2)成形体の表面性
発泡成形体の表面の状態を目視観察にて評価した。数値が大きいほうが粒子同士の隙間が少ない美麗な表面状態であり、5点満点で表現した4以上を合格とした。
4:部分的に隙間があるが、ほとんどわからない
3:ところどころ隙間があるが、全体としては許容できる
2:隙間が目立つ
1:隙間が多い。
P208:ポリオキシエチレンセチルエーテル、HLB11.9(ノニオンP-208:日油社製)
E205:ポリオキシエチレンオレイルエーテル、HLB9.0(ノニオンE-205:日油社製)
P213:ポリオキシエチレンセチルエーテル、HLB14.1(ノニオンP-213:日油社製)
E202:ポリオキシエチレンオレイルエーテル、HLB4.9(ノニオンE-202:日油社製)
E230:ポリオキシエチレンオレイルエーテル、HLB16.6(ノニオンE-230:日油社製)
KF-50:メチルフェニルポリシロキサン、粘度(25℃)1000mm2/s、屈折率(25℃)1.427(信越シリコーン社製)
KF-54:メチルフェニルポリシロキサン、粘度(25℃)400mm2/s、屈折率(25℃)1.505(信越シリコーン社製)
KF-96:ジメチルポリシロキサン、粘度(25℃)1000mm2/s、屈折率(25℃)1.403(信越シリコーン社製)
StZn:ステアリン酸亜鉛(ジンクステアレートGF-200:日油社製)
StMg:ステアリン酸マグネシウム(工マグネシウムステアレート:日油社製)
OlZn:オレイン酸亜鉛(大日化学社製)
W:ヒマシ硬化油、融点84度(カスターワックス、日油社製)
VT:ステアリン酸トリグリセライド、融点67度(リケマールVT-50、理研ビタミン社製)
基材樹脂として発泡性ポリスチレン系樹脂粒子(製品名カネパールTG:株式会社カネカ製)を用いた。
基材樹脂として発泡性ポリスチレン系樹脂粒子(製品名カネパールNSG:株式会社カネカ製)を用い、成形体評価を成形時の吹き込み蒸気圧0.09MPaで成形したものを評価した以外は、実施例1と同様の方法で発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得て、同様の評価を実施した。
表1に記載のとおり、非イオン系界面活性剤、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸金属塩、融着促進剤の種類、量を変更した以外は、実施例1と同様の方法で発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体を得て、同様の評価を実施した。
Claims (10)
- 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子表面に非イオン系界面活性剤を発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対して0.005重量部以上0.07重量部以下と、メチルフェニルポリシロキサンと、脂肪酸金属塩と、融着促進剤が被覆されており、
非イオン系界面活性剤による発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の被覆後に、メチルフェニルポリシロキサンにより被覆されることを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 - メチルフェニルポリシロキサンの25℃における屈折率が1.41以上1.44以下であることを特徴とする請求項1に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 非イオン系界面活性剤のHLBが7以上15以下であることを特徴する請求項1または2に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩であることを特徴する請求項1~3のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 融着促進剤が脂肪酸トリグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、脂肪酸モノグリセライドのいずれか1種又は複数の混合物であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- メチルフェニルポリシロキサンの添加量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対して0.01重量部以上0.10重量部以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 脂肪酸金属塩の添加量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対して0.01重量部以上0.12重量部以下であることを特徴とする請求項1~6のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 融着促進剤の添加量が発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対して0.01重量部以上0.12重量部以下であることを特徴とする請求項1~7のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 請求項1~8のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡させてなることを特徴とするポリスチレン系予備発泡粒子。
- 請求項9記載のポリスチレン系予備発泡粒子を成形してなることを特徴とする発泡成形体。
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