JP7049767B2 - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 - Google Patents
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Description
得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中の発泡剤含有量および単量体成分は、 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子1.0gをジクロロメタン20mLに溶解し、内部標準液(シクロペンタノール)0.005gを加えた後、ガスクロマトグラフィー(GC)を用いて、以下の条件にて測定した。
GC:島津製作所社製 GC-14B
カラム:PEG-20M 25%
Chromosorb W 60/80(3.0m×3.0mmI.D.)
カラム温度:110℃
検出器(FID)温度:170℃。
攪拌機付き予備発泡気に発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を投入し、水蒸気で加熱することにより発泡させ、見掛け倍率5~80倍の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。ブロッキングは予備発泡粒子払出し時破砕機を停止させ、ブロッキングしていない予備発泡粒子を送粒後、回収・重量測定し投入樹脂に対し回収した予備発泡粒子の割合を重量%で、以下の基準にて、評価した。
◎:ブロッキングの割合が0.05%以下。
○:ブロッキングの割合が0.05%超、0.10%以下。
△:ブロッキングの割合が0.10%超、0.20%以下。
×:ブロッキングの割合が0.20%超。 <成形性評価>
成形機[ダイセン製、KR-57]を用いて、底面厚み30mm、側面厚み25mmで長さ550mm×幅350mm×高さ120mmサイズの箱形形状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧0.3~0.8kgf/cm2の範囲内で変化させた成型条件にて型内成形を行い、箱型の発泡成形品を得た。
得られた熱可塑性樹脂発泡体を破断し、破断面を観察して、粒子界面ではなく、粒子が破断している割合を求めて、以下の基準にて、融着性を判定した。
◎:粒子破断の割合が90%以上。
○:粒子破断の割合が80%以上、90%未満。
△:粒子破断の割合が70%以上、80%未満。
×:粒子破断の割合が70%未満。
得られた熱可塑性樹脂発泡体の表面状態を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
◎:表面の溶融、粒間が無く、非常に美麗。
○:表面の溶融、粒間が少なく、美麗。
△:表面の溶融、粒間があり、外観やや不良。
×:表面の溶融、粒間が多く、外観不良。
メチルフェニルポリシロキサン、およびジメチルポリシロキサンを塗布する基材樹脂として、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子(製品名カネパールSG:株式会社カネカ)を用いた。
得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を篩分けして、粒子径0.6mm~1.12mmの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を分取した。
得られたポリスチレン系樹脂予備発泡粒子を、成形機[ダイセン製、KR-57]を用いて、厚み25mmで長さ530mm×幅330mm×高さ120mmサイズの箱形形状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧0.3~0.8kgf/cm2の成型条件にて型内成形を行い、箱型の発泡成形体を得た。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、ステアリン酸亜鉛を0.600重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.150重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をメチルフェニルポリシロキサン(製品名KF-54:信越化学) 0.200重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.003重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.150重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をメチルフェニルポリシロキサン(製品名KF-54:信越化学) 0.050重量部のみに変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.005重量部のみに変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をメチルフェニルポリシロキサン(製品名KF-54:信越化学) 0.020重量部、及びジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.050重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をメチルフェニルポリシロキサン(製品名KF-54:信越化学) 0.100重量部、及びジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.300重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.0005重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤の塗布量をメチルフェニルポリシロキサン(製品名KF-54:信越化学) 0.350重量部、及びジメチルポリシロキサン(製品名KF-96-500:信越化学)0.090重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。
<発泡性ポリスチレン系樹脂粒子への外添剤の添加>において、シリコーン系外添剤を塗布せず、ステアリン酸亜鉛0.200重量部、及びカスターワックス(ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド)0.050重量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作により、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表1に示す。(比較例13)では、ブロッキングを抑制し、かつ良好な成形体物性を得ることができる。一方、この方法においては成形時の放冷時間を短縮することは困難である。
Claims (10)
- 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対し、メチルフェニルポリシロキサンを0.100~0.300重量部、ジメチルポリシロキサンを0.001~0.050重量部、かつ脂肪酸金属塩が樹脂表面に被覆されたことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記メチルフェニルポリシロキサンの25℃における粘性が100~6000mm2/sであることを特徴とする、請求項1記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記ジメチルポリシロキサンの25℃における粘性が100~15000mm2/sであることを特徴とする、請求項1または2記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記メチルフェニルポリシロキサンが、0.100~0.150重量部であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記ジメチルポリシロキサンが0.005~0.050重量部であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であって、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子100重量部に対して、0.005~0.500重量部であることを特徴とする請求項1~5いずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 含有される発泡剤量が3.0重量%以上9.0重量%未満であることを特徴とする、請求項1~6いずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 請求項1~7のいずれかに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、発泡させたことを特徴とする、ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子。
- 含有する発泡剤量が2.0重量%以上7.0重量%以下であることを特徴とする、請求項8記載のポリスチレン系樹脂予備発泡粒子。
- 請求項8または9に記載のポリスチレン系樹脂予備発泡粒子を型内成形したことを特徴とする、ポリスチレン系樹脂発泡体。
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