JPS60203647A - 表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法Info
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- JPS60203647A JPS60203647A JP6014084A JP6014084A JPS60203647A JP S60203647 A JPS60203647 A JP S60203647A JP 6014084 A JP6014084 A JP 6014084A JP 6014084 A JP6014084 A JP 6014084A JP S60203647 A JPS60203647 A JP S60203647A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、予備発泡粒子製造時のブロッキングが少なく
、かつ発泡体型物成形時の冷却時間を短縮することがで
きる発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関するもの
である。
、かつ発泡体型物成形時の冷却時間を短縮することがで
きる発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関するもの
である。
揮発性膨張剤を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表
面に、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、硬化牛
脂油、グリセリン) IJパルミチン酸エステル、蜂ロ
ウ、グリセリンのモノ−、ジーもしくはトリステアリン
酸エステルの二種以上の混合物、グリセリントリステア
リン酸エステル、硬化葉種油、硬化魚油等の融点が45
〜1 fJ o cの常温で固体の表面改質剤(クラッ
キング剤ともいう)を塗布し、予備発泡成形時の粒子同
志のブロッキングを防止するとともに、型内に予備発泡
樹脂粒子を充填し、これをスチームで加熱して予備発泡
粒子同志を融着させて発泡体を成形、冷却する際の冷却
時間を短縮させる技術は知られている(特開昭58−9
7060号、同58−109565号、英国特許第14
09285号、同第1892467号、特公昭57−5
1811号、同58−56568号等公報参照)。
面に、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、硬化牛
脂油、グリセリン) IJパルミチン酸エステル、蜂ロ
ウ、グリセリンのモノ−、ジーもしくはトリステアリン
酸エステルの二種以上の混合物、グリセリントリステア
リン酸エステル、硬化葉種油、硬化魚油等の融点が45
〜1 fJ o cの常温で固体の表面改質剤(クラッ
キング剤ともいう)を塗布し、予備発泡成形時の粒子同
志のブロッキングを防止するとともに、型内に予備発泡
樹脂粒子を充填し、これをスチームで加熱して予備発泡
粒子同志を融着させて発泡体を成形、冷却する際の冷却
時間を短縮させる技術は知られている(特開昭58−9
7060号、同58−109565号、英国特許第14
09285号、同第1892467号、特公昭57−5
1811号、同58−56568号等公報参照)。
かかる常温で固体の表面改質剤を発泡性スチレン系樹脂
粒子表面に被覆する方法として、これら先行技術は表面
改質剤と樹脂粒子を機械的に混合する方法や表面改質剤
をアルコール、ペンタン、ヘキサン等の溶剤に溶解し、
この溶液に樹脂粒子を混合し、ついで乾燥して溶剤を除
去する方法を開示する。
粒子表面に被覆する方法として、これら先行技術は表面
改質剤と樹脂粒子を機械的に混合する方法や表面改質剤
をアルコール、ペンタン、ヘキサン等の溶剤に溶解し、
この溶液に樹脂粒子を混合し、ついで乾燥して溶剤を除
去する方法を開示する。
しかし1機械的な攪拌力によシ常温で固体の表面改質剤
を軟化ないし溶融させて表面改質剤を発泡性スチレン系
樹脂粒子表面に付着させる前者の方法は1表向改質剤を
均一に付着させることに熟練がいるので、溶解液を用い
る後者の方法もしくは表面改質剤を水に分散させたエマ
ルジョンを発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に塗布し、
乾燥する方法が実施されている。
を軟化ないし溶融させて表面改質剤を発泡性スチレン系
樹脂粒子表面に付着させる前者の方法は1表向改質剤を
均一に付着させることに熟練がいるので、溶解液を用い
る後者の方法もしくは表面改質剤を水に分散させたエマ
ルジョンを発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に塗布し、
乾燥する方法が実施されている。
この表面改質剤の溶解液もしくは水性エマルジョンを用
いる方法は1発泡性樹脂粒子表面に表面改質剤を均一に
塗布できる利点を有する。
いる方法は1発泡性樹脂粒子表面に表面改質剤を均一に
塗布できる利点を有する。
前述の融点が45〜180℃の表面改質剤が発泡体樹脂
の冷却性を向上させるのは、表面改質剤によりスチレン
系樹脂粒子表面に微細な亀裂が生じ、この亀裂により発
泡体中に残存する揮発性膨張剤が短時間で逸散するから
である。
の冷却性を向上させるのは、表面改質剤によりスチレン
系樹脂粒子表面に微細な亀裂が生じ、この亀裂により発
泡体中に残存する揮発性膨張剤が短時間で逸散するから
である。
この表面改質剤の塗布は、予備発泡の直前に、発泡性ス
チレン系樹脂粒子をスクリューフィーダによりホッパー
から予備発泡槽に移送し、予備発泡槽で90〜120℃
の熱水もしくはスチーム加熱して未発泡樹脂粒子の5〜
60倍の予備発泡粒子を得る際に、表面改質剤の溶液も
しくは水性エマルジョンをスクリューフィーダ内または
ホッパーの出口に供給して行っている。
チレン系樹脂粒子をスクリューフィーダによりホッパー
から予備発泡槽に移送し、予備発泡槽で90〜120℃
の熱水もしくはスチーム加熱して未発泡樹脂粒子の5〜
60倍の予備発泡粒子を得る際に、表面改質剤の溶液も
しくは水性エマルジョンをスクリューフィーダ内または
ホッパーの出口に供給して行っている。
このようにして得られた表面を表向改質剤で被覆した予
備発泡樹脂粒子は空送され配管を通って貯蔵量に貯えら
れ1次いで発泡成形に賦される。
備発泡樹脂粒子は空送され配管を通って貯蔵量に貯えら
れ1次いで発泡成形に賦される。
この融点が45〜130°Cの表面改質剤で被覆さnた
スチレン系樹脂粒子の表面改質剤は、樹脂粒子への付着
力が十分とは言えず、予備発泡粒子を製造する際にスク
リューフィーダーのケーシング内壁やスクリューの表面
に離脱した表面改質剤が時を経るにつれて付着積層化し
、樹脂粒子の供給能力が低下したり、前記予備発泡樹脂
粒子の空送時に離脱した表面改質剤が経時的に配管内に
付着積層化し、移送能力を低下させる。更に、離脱した
表面改質剤が大気中に飛散し、汚染の原因となる。
スチレン系樹脂粒子の表面改質剤は、樹脂粒子への付着
力が十分とは言えず、予備発泡粒子を製造する際にスク
リューフィーダーのケーシング内壁やスクリューの表面
に離脱した表面改質剤が時を経るにつれて付着積層化し
、樹脂粒子の供給能力が低下したり、前記予備発泡樹脂
粒子の空送時に離脱した表面改質剤が経時的に配管内に
付着積層化し、移送能力を低下させる。更に、離脱した
表面改質剤が大気中に飛散し、汚染の原因となる。
本発明は、かかる表面改質剤の付着力が小さいことに起
因する問題点を、バインダー機能を有するシリコンオイ
ルを用いることにより解決するものである。
因する問題点を、バインダー機能を有するシリコンオイ
ルを用いることにより解決するものである。
即ち、本発明は、揮発性膨張剤を含有する発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の表面に、融点が45〜1 p% o℃で
あり、予備発泡時の樹脂粒子同志のブロッキング防止と
発泡成形時の冷却時間を短縮させる効果のある表面改質
剤を被覆する方法において、該表面改質剤を発泡性スチ
レン系樹脂粒子表面を付着させるバインダーと(7てシ
リコンオイルを用いることを特徴とする表面改質発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
ン系樹脂粒子の表面に、融点が45〜1 p% o℃で
あり、予備発泡時の樹脂粒子同志のブロッキング防止と
発泡成形時の冷却時間を短縮させる効果のある表面改質
剤を被覆する方法において、該表面改質剤を発泡性スチ
レン系樹脂粒子表面を付着させるバインダーと(7てシ
リコンオイルを用いることを特徴とする表面改質発泡性
スチレン系樹脂粒子の製造方法を提供するものである。
本発明の実施により得られる表面改質発泡性スチレン系
樹脂粒子は、表面改質剤の樹脂粒子への付着力が強固で
あるので、前述の問題点が解決されることは勿論のこと
、(に次の2つの利点を有する。
樹脂粒子は、表面改質剤の樹脂粒子への付着力が強固で
あるので、前述の問題点が解決されることは勿論のこと
、(に次の2つの利点を有する。
(+)常温で固体の表面改質剤の添加量は予備発泡時の
ブロッキング防止及び発泡体成形時の冷却時間短縮に必
要な最低量で済む。
ブロッキング防止及び発泡体成形時の冷却時間短縮に必
要な最低量で済む。
01)表面改質剤の被覆が均一に行わ負ることにより、
予備発泡時の樹脂粒子の抗ブロツキング性がより向上す
るとともに、発泡体成形時の冷却時間をより短縮できる
。また、得られる発泡体の発泡体粒子同志の融着性が向
−トするとともに外観も向上する。
予備発泡時の樹脂粒子の抗ブロツキング性がより向上す
るとともに、発泡体成形時の冷却時間をより短縮できる
。また、得られる発泡体の発泡体粒子同志の融着性が向
−トするとともに外観も向上する。
然して、表面改質剤を被覆する前の発泡性スチレン系樹
脂粒子は、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン系単量体のホモ重合体
、及びこれら単量体の相互共重合体、あるいはこれらス
チレン系単竜体とブタジェン、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、イソプレン、塩化ビニル等の他のビ
ニル単借体との共重合体を懸濁系で製造する途中で、ま
たに製造後、揮発性の膨張剤、例オばプロノくン、n−
ブタン、イソ′ブタン、n−ペンタン、ネオペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、または塩化メチル、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロジフロロエタン、テトラ
クロルエチレン等のハロゲン化炭化水素、あるいは石油
エーテル等を樹脂粒子中に3〜15重量%、好オしくけ
4〜8重量%含浸させて形成させることができる0 融点が45〜130°゛C2好ましくは55〜95゛C
の表面改質剤としては、ポリエチレンワックス、ステア
リン酸アミド、口、−ヒドロキシジオレイン酸アミド等
の酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニ
ウム等の飽和もしくは不飽和高級カルボン酸の金属塩(
いわゆる金属石鹸)、高級脂肪酸と多価アルコールとの
部分エステルもしくは完全エステルあるいはこれらエス
テルの混合物5例えばグリセリンモノステアレート、グ
リセリンジステアレート、グリセリントリステアレート
、グリセリントリパルミチレート、硬化牛脂油、硬化菜
種油、硬化魚油、蜂ロウ、ソルビタンモノステアレート
、ソルビタンジステアt/−ト、ソルビタントリステア
レートの混合物、エチレングリコールジステアレート、
プロピレングリコールジステアレート、セチルアルコー
ルやステアリルアルコール等の脂肪族アルコールとバル
ミチン酸。
脂粒子は、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン系単量体のホモ重合体
、及びこれら単量体の相互共重合体、あるいはこれらス
チレン系単竜体とブタジェン、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、イソプレン、塩化ビニル等の他のビ
ニル単借体との共重合体を懸濁系で製造する途中で、ま
たに製造後、揮発性の膨張剤、例オばプロノくン、n−
ブタン、イソ′ブタン、n−ペンタン、ネオペンタン、
ヘキサン等の脂肪族炭化水素、または塩化メチル、ジク
ロロジフロロメタン、ジクロロジフロロエタン、テトラ
クロルエチレン等のハロゲン化炭化水素、あるいは石油
エーテル等を樹脂粒子中に3〜15重量%、好オしくけ
4〜8重量%含浸させて形成させることができる0 融点が45〜130°゛C2好ましくは55〜95゛C
の表面改質剤としては、ポリエチレンワックス、ステア
リン酸アミド、口、−ヒドロキシジオレイン酸アミド等
の酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニ
ウム等の飽和もしくは不飽和高級カルボン酸の金属塩(
いわゆる金属石鹸)、高級脂肪酸と多価アルコールとの
部分エステルもしくは完全エステルあるいはこれらエス
テルの混合物5例えばグリセリンモノステアレート、グ
リセリンジステアレート、グリセリントリステアレート
、グリセリントリパルミチレート、硬化牛脂油、硬化菜
種油、硬化魚油、蜂ロウ、ソルビタンモノステアレート
、ソルビタンジステアt/−ト、ソルビタントリステア
レートの混合物、エチレングリコールジステアレート、
プロピレングリコールジステアレート、セチルアルコー
ルやステアリルアルコール等の脂肪族アルコールとバル
ミチン酸。
ステアリン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸との完全エ
ステル等が挙げられる。
ステル等が挙げられる。
これら表面改質剤は発泡性スチレン系樹脂粒子の0.0
1〜2重量%、好ましくは帆1’−1重量係の割合で用
いられる。
1〜2重量%、好ましくは帆1’−1重量係の割合で用
いられる。
前記表面改質剤の中でも、囚グリセリンとステアリン酸
とのモノ−、ジーもしくはトリエステル、あるいはこれ
らエステルの混合物 100重量部に対し、滑剤効果を
有する(1濠金属石鹸 80〜100重量部の割合で配
合した表面改質剤が好ましい。
とのモノ−、ジーもしくはトリエステル、あるいはこれ
らエステルの混合物 100重量部に対し、滑剤効果を
有する(1濠金属石鹸 80〜100重量部の割合で配
合した表面改質剤が好ましい。
次にバインダーとしてのシリコンオイルとしては、ジメ
チルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン(
メチルフェニルシリコン油)、メチルハイドロジエンポ
リシロキサン等の25℃の粘度が亀oooセンチストー
クス以下、好ましくはlO〜1,000センチストーク
スのシリコンオイルがあげられる。これらの中でもフェ
ニル基を有し、水酸基を有しないメチルフェニルポリシ
ロキサンが特に好ましい。
チルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン(
メチルフェニルシリコン油)、メチルハイドロジエンポ
リシロキサン等の25℃の粘度が亀oooセンチストー
クス以下、好ましくはlO〜1,000センチストーク
スのシリコンオイルがあげられる。これらの中でもフェ
ニル基を有し、水酸基を有しないメチルフェニルポリシ
ロキサンが特に好ましい。
発泡性スチレン系樹脂粒子に対するシリコンオイルの使
用量は、0.005〜0.2重量係、好ましくは0.O
1〜0.1重量を係である。o、o OF1重量係未満
では付着力の向上効果が不十分である。0.1重量係を
越えては発泡体成形時の発泡体粒子同志の融着が阻害さ
れるとともに経済的に不利である。
用量は、0.005〜0.2重量係、好ましくは0.O
1〜0.1重量を係である。o、o OF1重量係未満
では付着力の向上効果が不十分である。0.1重量係を
越えては発泡体成形時の発泡体粒子同志の融着が阻害さ
れるとともに経済的に不利である。
発泡性スチレン系樹脂粒子表面へのクランキング剤の被
覆は5発泡性スチレン系樹脂粒子と融点が45〜180
℃の表面改質剤とシリコンオイル液とを前記予備発泡槽
へ送るスラリ1−フィーダーで混合、またはヘンシェル
ミキサーで混合して行う。
覆は5発泡性スチレン系樹脂粒子と融点が45〜180
℃の表面改質剤とシリコンオイル液とを前記予備発泡槽
へ送るスラリ1−フィーダーで混合、またはヘンシェル
ミキサーで混合して行う。
また、表面改質剤として金属石鹸と、高級脂肪酸と多価
アルコールとのエステルを併用するときは、予じめ発泡
性スチレン系樹脂粒子の表面に金属石鹸を被覆し、この
樹脂粒子と上記エステルとシリコンオイルとを混合して
行ってもよい。
アルコールとのエステルを併用するときは、予じめ発泡
性スチレン系樹脂粒子の表面に金属石鹸を被覆し、この
樹脂粒子と上記エステルとシリコンオイルとを混合して
行ってもよい。
このようにして得られた常温で固体の表向改質剤が表面
に被償された発泡性スチレン系樹脂粒子は公知の方法に
より5〜60倍に予備発泡され、次いでスチームは通過
するが樹脂は通過しないスリット、孔を有する型のキャ
ビティ内に予備発泡粒子が充填され、スチームで加熱さ
れ、粒子同志が融着され、ついで冷却させることにより
緩衝材、断熱材、浮具等の所望の形状の発泡体製品に成
形される。
に被償された発泡性スチレン系樹脂粒子は公知の方法に
より5〜60倍に予備発泡され、次いでスチームは通過
するが樹脂は通過しないスリット、孔を有する型のキャ
ビティ内に予備発泡粒子が充填され、スチームで加熱さ
れ、粒子同志が融着され、ついで冷却させることにより
緩衝材、断熱材、浮具等の所望の形状の発泡体製品に成
形される。
以下、実施例によシ更に詳細に本発明を説明する。なお
1例中のチおよび部は、特に倒起しない限りは重量基準
である。
1例中のチおよび部は、特に倒起しない限りは重量基準
である。
発泡性ポリスチレン樹脂粒子の製造列
メチレフ100部に、過酸化ベンゾイル180部、t−
ブチルパーオキシベンゾエート帆1o部オ」;ヒシクロ
ヘギナン2.0部を溶解したスチレン溶液を、第3リン
酸カルシウム帆8部とドデシルベンゼンスルポン酸ノー
ダ帆o08部を含んだ100部の耐圧オートクレ一部内
の脱イオン水中に分散させ、耐圧オートクレーブ中にて
、90’Cで6時間重合を行った。ついでこの懸濁液中
にブタン9部を注入した後、115℃迄昇温し、同温度
で8時間保持して、懸濁重合を完了させた。懸濁液を4
0℃迄冷却し、脱水乾燥し、更に帆8〜1.1flのビ
ーズに篩分け、ステアリン酸亜鉛をヒースの0.1係と
なるにうにコーティングして発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を得た。
ブチルパーオキシベンゾエート帆1o部オ」;ヒシクロ
ヘギナン2.0部を溶解したスチレン溶液を、第3リン
酸カルシウム帆8部とドデシルベンゼンスルポン酸ノー
ダ帆o08部を含んだ100部の耐圧オートクレ一部内
の脱イオン水中に分散させ、耐圧オートクレーブ中にて
、90’Cで6時間重合を行った。ついでこの懸濁液中
にブタン9部を注入した後、115℃迄昇温し、同温度
で8時間保持して、懸濁重合を完了させた。懸濁液を4
0℃迄冷却し、脱水乾燥し、更に帆8〜1.1flのビ
ーズに篩分け、ステアリン酸亜鉛をヒースの0.1係と
なるにうにコーティングして発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を得た。
この発泡性ポリスチレン粒子は、約6.2係のブタンを
含有していた。
含有していた。
実施例1
前記例で伺た発泡性ポリスチレン粒子100部に、理研
ビタミン■製のグリセリンとステア177酸との部分エ
ステル°リケマールS ’200 P”(商品名、モノ
ステアレート50係、ジステアレート40%、トリステ
アレート10%の混合物。
ビタミン■製のグリセリンとステア177酸との部分エ
ステル°リケマールS ’200 P”(商品名、モノ
ステアレート50係、ジステアレート40%、トリステ
アレート10%の混合物。
融点56℃)0.2部および信越化学■製メチルフェニ
ルポリシロキサン°KF−54“(商品名。
ルポリシロキサン°KF−54“(商品名。
25℃の粘度400センチボイズ)o、os部ea合し
て表面を部分エステルで被覆した発泡性ポリスチレン粒
子を得〔表面の電顕写真を第1図(2,000倍)に示
す〕、これを予備発泡成形機に空送した。
て表面を部分エステルで被覆した発泡性ポリスチレン粒
子を得〔表面の電顕写真を第1図(2,000倍)に示
す〕、これを予備発泡成形機に空送した。
この発泡性樹脂粒子を連続式予備発泡成形機を用いて1
.0Kf/dGの水蒸気で約60倍予備発泡させて嵩密
度が約16f/lの予備発泡粒子を得た。
.0Kf/dGの水蒸気で約60倍予備発泡させて嵩密
度が約16f/lの予備発泡粒子を得た。
上記予備発泡時に、予備発泡機内(温度98℃)で発泡
倍率が約60倍となる発泡性ポリスチレン粒子の供給目
盛(フィード目盛)は7であった。
倍率が約60倍となる発泡性ポリスチレン粒子の供給目
盛(フィード目盛)は7であった。
また、予備発泡機の押出出口でiot+oaメツシュの
篩を通過させ、篩上に残った凝塊物(−次プロッキング
物)を測定したところ、0%であった。
篩を通過させ、篩上に残った凝塊物(−次プロッキング
物)を測定したところ、0%であった。
このようにして得た予備発泡体流子を室温で4時間貯蔵
して熟成させた後、ダイセン工業■製ポリスチレン発泡
成形機“、D−5000F成形機(商品名)”を用い、
スチーム透過孔を多数有する金型の型窩内に予備発泡樹
脂粒子を充填し、0.7h/cr/l Gのスチームで
10秒間加熱し、粒子同志を相互に融着させた後、金型
から製品(縦100’mm、横300龍、厚さ5071
118)を取り出しても製品が変形しない状態となるま
で冷却(25℃の水を型のチャンバー内に流す)に要す
る最小時間を測定したところ、170秒であった。また
、製品の嵩密度は181/lであった。
して熟成させた後、ダイセン工業■製ポリスチレン発泡
成形機“、D−5000F成形機(商品名)”を用い、
スチーム透過孔を多数有する金型の型窩内に予備発泡樹
脂粒子を充填し、0.7h/cr/l Gのスチームで
10秒間加熱し、粒子同志を相互に融着させた後、金型
から製品(縦100’mm、横300龍、厚さ5071
118)を取り出しても製品が変形しない状態となるま
で冷却(25℃の水を型のチャンバー内に流す)に要す
る最小時間を測定したところ、170秒であった。また
、製品の嵩密度は181/lであった。
得た発泡成形体を両手で割って、融着した発泡体粒子同
志が融着同志の界面でなく、発泡体粒子自身の内部断面
破壊の割合を融着度としてめたところ、90係であった
。この発泡体の外観は非常に優れたものであった。
志が融着同志の界面でなく、発泡体粒子自身の内部断面
破壊の割合を融着度としてめたところ、90係であった
。この発泡体の外観は非常に優れたものであった。
一方、(1)発泡性ポリスチレン粒子を予備発泡機に空
送した後、ならびに(2)予備発泡させた後および(3
)発泡成形体の表面に残存するステアリン酸亜鉛、表面
改質剤である部分エステルおよびメチルフェニルポリシ
ロキサンの量を次の方法で測定した。結果を表2に示す
。
送した後、ならびに(2)予備発泡させた後および(3
)発泡成形体の表面に残存するステアリン酸亜鉛、表面
改質剤である部分エステルおよびメチルフェニルポリシ
ロキサンの量を次の方法で測定した。結果を表2に示す
。
シリコンオイルおよびステアリン酸亜鉛シリコンオイル
のSi 原素およびステアリン酸100fの樹脂粒子を
100ccのメタノール中に浸漬し、50℃に加温し、
攪拌下で30分間粉体物を洗い落した。
のSi 原素およびステアリン酸100fの樹脂粒子を
100ccのメタノール中に浸漬し、50℃に加温し、
攪拌下で30分間粉体物を洗い落した。
該操作を5回線シ返して得た500ccのメタノールを
加温してメタノールを蒸発させた後、残渣固形分をクロ
ロホルムに溶解し、高速液体クロマトグラフにて定量し
た。
加温してメタノールを蒸発させた後、残渣固形分をクロ
ロホルムに溶解し、高速液体クロマトグラフにて定量し
た。
10tの試料を、200fのクロロホルムに溶解し、こ
の液をII!のメタノール中に投入し、ポリスチレンを
析出させ、F紙で濾過させた後、ろ液を加温し、溶媒全
除去させた。
の液をII!のメタノール中に投入し、ポリスチレンを
析出させ、F紙で濾過させた後、ろ液を加温し、溶媒全
除去させた。
ついで、残渣固形分をクロロホルムに溶解し、高速液体
クロマトグラフにて定数した。
クロマトグラフにて定数した。
実施例2〜6、比較例1〜2
表1に示すシリコン油、表面改質剤を用いる他は実施例
1と同様にして発泡性ポリスチレン樹脂粒子、予備発泡
樹脂粒子および発泡成形品を製造し、各物性を調査した
。
1と同様にして発泡性ポリスチレン樹脂粒子、予備発泡
樹脂粒子および発泡成形品を製造し、各物性を調査した
。
結果を表1および表2に示す。
また、シリコンオイルを用いない比較例1で得た発泡性
ポリスチレン粒子の表向電顕写真(2000倍)を第2
図に示す。
ポリスチレン粒子の表向電顕写真(2000倍)を第2
図に示す。
(以下余白)
第1図は本発明の実施例1により得られた発泡性ポリス
チレン樹脂粒子の表面の状態を示す図であり、第2図は
従来(比較例1)の発泡性ポリスチレン樹脂粒子の表面
の状態を示す図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社代理人 弁理
士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久
チレン樹脂粒子の表面の状態を示す図であり、第2図は
従来(比較例1)の発泡性ポリスチレン樹脂粒子の表面
の状態を示す図である。 特許出願人 油化バーデイツシエ株式会社代理人 弁理
士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)揮発性膨張剤を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子
の表面に、融点が45’−180℃であシ、予備発泡時
の樹脂粒子同志のブロッキング防止と発泡成形時の冷却
時間を短縮させる効果のある表面改質剤を被覆する方法
において、該表面改質剤を発泡性スチレン系樹脂粒子表
面に付着させるバインダーとしてシリコンオイルを用い
ることを特徴とする表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子
の製造方法。 2)シリコンオイルがメチルフェニルシリコンオイルで
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項請求の範囲
の製造方法。 8)スチレン系側脂粒子に対するシリコンオイルの使用
量がo、o o s〜0.2重量係であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 4)融点が45〜180℃の表面改質剤が、炭素数が1
2〜22の高級脂肪酸とグリセリンとのモノ−、ジーま
たはトリエステルもしくはこれら2つ以上の混合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014084A JPS60203647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6014084A JPS60203647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60203647A true JPS60203647A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13133532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6014084A Pending JPS60203647A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 表面改質発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60203647A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003277514A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の表面処理法 |
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JPS493966A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-14 | ||
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-
1984
- 1984-03-28 JP JP6014084A patent/JPS60203647A/ja active Pending
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