JPS6369844A - 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6369844A JPS6369844A JP21454586A JP21454586A JPS6369844A JP S6369844 A JPS6369844 A JP S6369844A JP 21454586 A JP21454586 A JP 21454586A JP 21454586 A JP21454586 A JP 21454586A JP S6369844 A JPS6369844 A JP S6369844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyoxyethylene
- resin particles
- ether
- weight
- nonionic surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 70
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 28
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 32
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 claims description 6
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 claims description 5
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 229920006197 POE laurate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001213 Polysorbate 20 Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010486 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010483 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000249 polyoxyethylene sorbitan monopalmitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000001818 polyoxyethylene sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010989 polyoxyethylene sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical group CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003006 anti-agglomeration agent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical group [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法に関
するものである。更に詳しくは、セル構造を有する成形
物の製造において、成形工程中での発泡粒子同志がその
境界面で完全に融着し、粒子間隙が可及的に少ない成形
物の製造を可能とする発泡性スチレン系樹脂粒子及びそ
の製造法に関する。
するものである。更に詳しくは、セル構造を有する成形
物の製造において、成形工程中での発泡粒子同志がその
境界面で完全に融着し、粒子間隙が可及的に少ない成形
物の製造を可能とする発泡性スチレン系樹脂粒子及びそ
の製造法に関する。
「従来技術と問題点」
発泡性スチレン系樹脂粒子は例えばポリスチレン樹脂粒
子に発泡剤、即ち該粒子を僅かに膨潤せしめる易揮発性
の脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタン等を水性懸濁液
中で含浸せしめるか、又はポリスチレン樹脂粒子に対し
て溶解性を有する少量のトルエン、シクロヘキサン等の
溶剤を常温において気体状のブタン、プロパン等の発泡
剤と共に水性懸濁液中が含浸せしめる等の方法により製
造される。
子に発泡剤、即ち該粒子を僅かに膨潤せしめる易揮発性
の脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタン等を水性懸濁液
中で含浸せしめるか、又はポリスチレン樹脂粒子に対し
て溶解性を有する少量のトルエン、シクロヘキサン等の
溶剤を常温において気体状のブタン、プロパン等の発泡
剤と共に水性懸濁液中が含浸せしめる等の方法により製
造される。
このようにして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子は
発泡スチレン系樹脂成形体を製造するための原料として
用いられる。発泡スチレン系樹脂成形体を工業的及び経
済的に製造するには、発泡性スチレン系樹脂粒子を水蒸
気等により予備発泡粒子とし、この予備発泡粒子を所望
の形状を有する壁面に多数の小孔が穿設された閉鎖型の
金型内に充填し、前記の金型小孔より水蒸気等の加熱媒
体を噴出せしめて予備発泡粒子の軟化点以上の温度に加
熱し、互いに融着せしめた後に金型内より取り出して前
記所望の形状の発泡スチレン系樹脂成形体を製造するの
である。
発泡スチレン系樹脂成形体を製造するための原料として
用いられる。発泡スチレン系樹脂成形体を工業的及び経
済的に製造するには、発泡性スチレン系樹脂粒子を水蒸
気等により予備発泡粒子とし、この予備発泡粒子を所望
の形状を有する壁面に多数の小孔が穿設された閉鎖型の
金型内に充填し、前記の金型小孔より水蒸気等の加熱媒
体を噴出せしめて予備発泡粒子の軟化点以上の温度に加
熱し、互いに融着せしめた後に金型内より取り出して前
記所望の形状の発泡スチレン系樹脂成形体を製造するの
である。
上記のようにして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子
は、予備発泡工程中に各粒子が合着し集塊化するため、
粒子移送パイプあるいは成形用型窩充填孔を閉塞して成
形工程において障害となる。
は、予備発泡工程中に各粒子が合着し集塊化するため、
粒子移送パイプあるいは成形用型窩充填孔を閉塞して成
形工程において障害となる。
これを防止するために、予め発泡性スチレン系樹脂粒子
に、例えば金属石鹸、タルク粉末又はワックス等で表面
を被覆させるのであるが、これらの方法によって表面被
覆処理された発泡性スチレン系樹脂粒子の予備発泡粒子
は成形特型窩内で粒子間隙を完全に埋めることは難しく
、又加熱時発生した蒸気のドレンの溜りにより発泡が抑
制され、得られた成形体は粒子同志が充分に融着せず成
形直後に多量の水分を有するものとなり、更には金型面
付近の予備発泡粒子の充填状態が悪いために空隙率が高
く、この部分のドレンの発生も多くなり、成形体の表面
には粒子間隙が発生ずるなどの問題がある。又、このよ
うにして得られた成形体は、例えば電気製品の包装材と
して用いる場合には乾燥を充分に行う必要があるが、充
分乾燥しても粒子間隙を発生点とする強度低下を生し、
又断熱材並びに容器等に用いる場合には充分乾燥しても
使用時に水分が浸透し、断熱性の低下並びに水洩れが生
じる等の欠点がある。更には、成形体の発泡が充分でな
いため製品の外観が悪く、包装材としての商品のイメー
ジを損なう等の欠点がある。
に、例えば金属石鹸、タルク粉末又はワックス等で表面
を被覆させるのであるが、これらの方法によって表面被
覆処理された発泡性スチレン系樹脂粒子の予備発泡粒子
は成形特型窩内で粒子間隙を完全に埋めることは難しく
、又加熱時発生した蒸気のドレンの溜りにより発泡が抑
制され、得られた成形体は粒子同志が充分に融着せず成
形直後に多量の水分を有するものとなり、更には金型面
付近の予備発泡粒子の充填状態が悪いために空隙率が高
く、この部分のドレンの発生も多くなり、成形体の表面
には粒子間隙が発生ずるなどの問題がある。又、このよ
うにして得られた成形体は、例えば電気製品の包装材と
して用いる場合には乾燥を充分に行う必要があるが、充
分乾燥しても粒子間隙を発生点とする強度低下を生し、
又断熱材並びに容器等に用いる場合には充分乾燥しても
使用時に水分が浸透し、断熱性の低下並びに水洩れが生
じる等の欠点がある。更には、成形体の発泡が充分でな
いため製品の外観が悪く、包装材としての商品のイメー
ジを損なう等の欠点がある。
１問題点を解決するための手段」
本発明者等は、上記従来技術の欠点を改善することを目
的とし、成形工程中での発泡粒子同志がその境界面で完
全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるようなセル
構造を有する成形物を得るために鋭意研究を行った結果
、本発明を完成するに至った。
的とし、成形工程中での発泡粒子同志がその境界面で完
全に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるようなセル
構造を有する成形物を得るために鋭意研究を行った結果
、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明の第１はスチレン系樹脂粒子１００重量部
中に発泡剤１〜２０重量部含有する発泡性スチレン系樹
脂粒子の表面が、該樹脂粒子１００重量部に対し、ＨＬ
Ｂ（親水性−脂肪親和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−
１，１ｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａ１ａｎｃｅ ） ）値が７
以上である非イオン界面活性剤０．０１〜０．３重量部
で被覆され、得られた被覆樹脂粒子の表面付着水分が０
．５重量％以下、及び該樹脂粒子の含有発泡剤の逸散率
が３〜４０重量％であることを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子を、本発明の第２はスチレン系樹脂粒子１
００重量部中に１種又は２種以上の発泡剤１〜２０重量
部を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に、該樹
脂粒子１００重量部に対し、ＨＬＢ （親水性−脂肪親
和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ
Ｂａ１ａｎｃｅ ） ）値が７以上である非イオン界
面活性剤０．０１〜０．３重量部を水溶液又は水分散液
状態で被覆した後、該被覆樹脂粒子の表面付着水分及び
該樹脂粒子含有発泡剤の３〜４０重量％を逸散させる乾
燥処理を行うことを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒
子の製造法をそれぞれ内容とするものである。
中に発泡剤１〜２０重量部含有する発泡性スチレン系樹
脂粒子の表面が、該樹脂粒子１００重量部に対し、ＨＬ
Ｂ（親水性−脂肪親和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−
１，１ｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａ１ａｎｃｅ ） ）値が７
以上である非イオン界面活性剤０．０１〜０．３重量部
で被覆され、得られた被覆樹脂粒子の表面付着水分が０
．５重量％以下、及び該樹脂粒子の含有発泡剤の逸散率
が３〜４０重量％であることを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子を、本発明の第２はスチレン系樹脂粒子１
００重量部中に１種又は２種以上の発泡剤１〜２０重量
部を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に、該樹
脂粒子１００重量部に対し、ＨＬＢ （親水性−脂肪親
和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ
Ｂａ１ａｎｃｅ ） ）値が７以上である非イオン界
面活性剤０．０１〜０．３重量部を水溶液又は水分散液
状態で被覆した後、該被覆樹脂粒子の表面付着水分及び
該樹脂粒子含有発泡剤の３〜４０重量％を逸散させる乾
燥処理を行うことを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒
子の製造法をそれぞれ内容とするものである。
本発明における発泡性スチレン系樹脂粒子とは、発泡剤
を重合時に添加し重合するか、又は重合後に含浸してな
る樹脂粒子であり、例えばスチレン単独の重合体又はス
チレンを主成分とする他のビニル単量体との共重合体等
に、常温で液状又は気体状の発泡剤を重合中子め含有せ
しめるか、又は重合後含浸し、加熱により発泡しうる重
合体粒子である。勿論、通常用いられる添加剤が含有さ
れていてもよい。
を重合時に添加し重合するか、又は重合後に含浸してな
る樹脂粒子であり、例えばスチレン単独の重合体又はス
チレンを主成分とする他のビニル単量体との共重合体等
に、常温で液状又は気体状の発泡剤を重合中子め含有せ
しめるか、又は重合後含浸し、加熱により発泡しうる重
合体粒子である。勿論、通常用いられる添加剤が含有さ
れていてもよい。
発泡剤としては、前記樹脂粒子の軟化点より低い沸点を
有する易揮発性炭化水素が用いられ、樹脂粒子を溶解し
ないか又は僅かに膨潤させるものが好ましく、１種又は
２種以上の混合物で用いられる。発泡剤としては、例え
ばプロパン、ブタン、ペンタン又はこれらを主成分とす
るものであり、その一部をヘキサン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、塩化メチル、フレオン等と置換して用いるこ
とば差しつかえない。発泡剤の量はスチレン系樹脂粒子
１００重量部に対し１〜２０重量部が好ましい。
有する易揮発性炭化水素が用いられ、樹脂粒子を溶解し
ないか又は僅かに膨潤させるものが好ましく、１種又は
２種以上の混合物で用いられる。発泡剤としては、例え
ばプロパン、ブタン、ペンタン又はこれらを主成分とす
るものであり、その一部をヘキサン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、塩化メチル、フレオン等と置換して用いるこ
とば差しつかえない。発泡剤の量はスチレン系樹脂粒子
１００重量部に対し１〜２０重量部が好ましい。
本発明において被覆剤として使用される非イオン界面活
性剤としてはＨＬ Ｂ値が７以−」二、好適には９〜２
０であり、ＨＬ Ｂ ７未満の非イオン界面活性剤は油
溶性の傾向が大となり、本発明の目的には使用できない
。ＨＬ Ｂ値が７以上の非イオン界面活性剤としては、
例えば水溶性及び水分散性のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオギシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル等が挙げられ
る。これらに属する非イオン界面活性剤としては、例え
ばＨＬ １３値９．２〜１７３３のポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ＨＬ Ｂ値１１．９〜１７．５のポ
リオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬ Ｂ値９゜０〜
１６．６のポリオキシエチレンオレイルエーテル、ＨＬ
Ｂ値１０．７〜１６．５のポリオキシエチレンステア
リルエーテル、ＨＬ Ｂ値１３．０のポリオキシエチレ
ン牛脂肪酸エーテル、ｌ（Ｌ Ｂ値９．８〜１７．９の
ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ＨＬ
、 Ｂ値９．５〜１８．７のポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル、ＨＬ Ｂ値９．５〜１７．７のポ
リオキシエチレンラウレート、Ｉ−Ｉ ＬＢ（ｉ？ｆ１
３．８〜１８．１のポリオキシエチレンパルミテート、
ＨＬ Ｂ値８．０〜１８．２のポリオキシエチレンステ
アレート、ＨＬ Ｂ値７．９〜１７．２のポリオキシエ
チレンオレエート、ＨＬ Ｂ値１２．８のボリオキシエ
チレン牛脂肪酸エステル、Ｈ１，、Ｂ値１６．７のポリ
オキシエチレンソルビタン・モノラウレート、ＨＬ Ｂ
（ｆｆｉ １５．６のポリオキシエチレンソルビタン
・モノパルミテート、ＨＬ Ｂ 値１４．９ （７）ポ
リオキシエチレンソルビタン・モノステアレー１−１Ｈ
Ｌ Ｂ値１５．０のポリオキシエチレンソルビタン・モ
ノオレエート等が挙げられ、これらを混合して用いるこ
とは差しつかえない。該被覆剤は発泡性スチレン系樹脂
粒子１００重量部に対して０．０１〜０．３重量部使用
される。０．０１重量部未満では成形体表面を平滑にす
る効果が充分ではなく、０．３重量部を超過すると成形
体表面の粒子境界が溶融状態となり外観が悪くなる。尚
、ＨＬ Ｂ値は産業図書「界面活性剤便覧」、３０７〜
３２７頁に記載の方法で測定することができる。
性剤としてはＨＬ Ｂ値が７以−」二、好適には９〜２
０であり、ＨＬ Ｂ ７未満の非イオン界面活性剤は油
溶性の傾向が大となり、本発明の目的には使用できない
。ＨＬ Ｂ値が７以上の非イオン界面活性剤としては、
例えば水溶性及び水分散性のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオギシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル等が挙げられ
る。これらに属する非イオン界面活性剤としては、例え
ばＨＬ １３値９．２〜１７３３のポリオキシエチレン
ラウリルエーテル、ＨＬ Ｂ値１１．９〜１７．５のポ
リオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬ Ｂ値９゜０〜
１６．６のポリオキシエチレンオレイルエーテル、ＨＬ
Ｂ値１０．７〜１６．５のポリオキシエチレンステア
リルエーテル、ＨＬ Ｂ値１３．０のポリオキシエチレ
ン牛脂肪酸エーテル、ｌ（Ｌ Ｂ値９．８〜１７．９の
ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル、ＨＬ
、 Ｂ値９．５〜１８．７のポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル、ＨＬ Ｂ値９．５〜１７．７のポ
リオキシエチレンラウレート、Ｉ−Ｉ ＬＢ（ｉ？ｆ１
３．８〜１８．１のポリオキシエチレンパルミテート、
ＨＬ Ｂ値８．０〜１８．２のポリオキシエチレンステ
アレート、ＨＬ Ｂ値７．９〜１７．２のポリオキシエ
チレンオレエート、ＨＬ Ｂ値１２．８のボリオキシエ
チレン牛脂肪酸エステル、Ｈ１，、Ｂ値１６．７のポリ
オキシエチレンソルビタン・モノラウレート、ＨＬ Ｂ
（ｆｆｉ １５．６のポリオキシエチレンソルビタン
・モノパルミテート、ＨＬ Ｂ 値１４．９ （７）ポ
リオキシエチレンソルビタン・モノステアレー１−１Ｈ
Ｌ Ｂ値１５．０のポリオキシエチレンソルビタン・モ
ノオレエート等が挙げられ、これらを混合して用いるこ
とは差しつかえない。該被覆剤は発泡性スチレン系樹脂
粒子１００重量部に対して０．０１〜０．３重量部使用
される。０．０１重量部未満では成形体表面を平滑にす
る効果が充分ではなく、０．３重量部を超過すると成形
体表面の粒子境界が溶融状態となり外観が悪くなる。尚
、ＨＬ Ｂ値は産業図書「界面活性剤便覧」、３０７〜
３２７頁に記載の方法で測定することができる。
非イオン界面活性剤は、水溶液又は水に分散した状態で
発泡性スチレン系樹脂粒子に被覆された後、水分の乾燥
及び該樹脂粒子含有発泡剤の逸散処理を行う。水分を含
有しない液体状の非イオン界面活性剤を被覆すると被覆
むらを生じ、又何ら成形体の表面を平滑にする効果がな
い。上記の如く水溶液又は水分散液では均一な被覆が為
され、しかも驚くべきことに、被覆後表面水分を０．５
重量％以下、好ましくは０．１重量％以下に乾燥するこ
と、更には含有発泡剤の３〜４０重量％、好ましくは６
〜２５重量％の逸散処理を行うことにより、成形体の表
面は粒子間隙が全くなく、優れた外観を呈することが本
発明者等によって見出された。表面水分が０．５重量％
を超過すると成形体の表面に粒子間隙が表れ、外観が不
良になる。又、含有発泡剤の３重量％未満の逸散では成
形体表面を平滑にする効果が充分でなく、４０重量％を
超過する逸散では成形体表面の粒子境界が陥没し、外観
が不良になり、製品としての価値が低下する。
発泡性スチレン系樹脂粒子に被覆された後、水分の乾燥
及び該樹脂粒子含有発泡剤の逸散処理を行う。水分を含
有しない液体状の非イオン界面活性剤を被覆すると被覆
むらを生じ、又何ら成形体の表面を平滑にする効果がな
い。上記の如く水溶液又は水分散液では均一な被覆が為
され、しかも驚くべきことに、被覆後表面水分を０．５
重量％以下、好ましくは０．１重量％以下に乾燥するこ
と、更には含有発泡剤の３〜４０重量％、好ましくは６
〜２５重量％の逸散処理を行うことにより、成形体の表
面は粒子間隙が全くなく、優れた外観を呈することが本
発明者等によって見出された。表面水分が０．５重量％
を超過すると成形体の表面に粒子間隙が表れ、外観が不
良になる。又、含有発泡剤の３重量％未満の逸散では成
形体表面を平滑にする効果が充分でなく、４０重量％を
超過する逸散では成形体表面の粒子境界が陥没し、外観
が不良になり、製品としての価値が低下する。
上記被覆剤を発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に被覆す
る方法としては種々の方法がある。例えば、ブレンダー
等で発泡性スチレン系樹脂粒子と非イオン界面活性剤の
水溶液又は水分散液を充分に混合する方法が挙げられる
。この場合、被覆処理後に発泡性スチレン系樹脂粒子に
帯電防止剤、ジンクステアレート、タルク、炭酸カルシ
ウム等の予備発泡時の集塊化防止剤、撲水剤等を含浸、
被覆しても差しつかえない。又、他の被覆方法として、
水性懸濁液中で発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹
脂粒子を、例えば遠心脱水機等で脱水した後、非イオン
界面活性剤又はその水溶液又は水分散液をブレンダー等
により樹脂粒子の表面に前記被覆剤を付着せしめる方法
も有利である。
る方法としては種々の方法がある。例えば、ブレンダー
等で発泡性スチレン系樹脂粒子と非イオン界面活性剤の
水溶液又は水分散液を充分に混合する方法が挙げられる
。この場合、被覆処理後に発泡性スチレン系樹脂粒子に
帯電防止剤、ジンクステアレート、タルク、炭酸カルシ
ウム等の予備発泡時の集塊化防止剤、撲水剤等を含浸、
被覆しても差しつかえない。又、他の被覆方法として、
水性懸濁液中で発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹
脂粒子を、例えば遠心脱水機等で脱水した後、非イオン
界面活性剤又はその水溶液又は水分散液をブレンダー等
により樹脂粒子の表面に前記被覆剤を付着せしめる方法
も有利である。
この場合、非イオン界面活性剤は帯電防止効果も有して
いるが、必要に応し他の帯電防止剤を混合して被覆して
もよい。
いるが、必要に応し他の帯電防止剤を混合して被覆して
もよい。
乾燥処理方法としては特に制限はなく、発泡性スチレン
系樹脂粒子に非イオン界面活性剤と共に付着した水分を
乾燥させ、該樹脂粒子含有発泡剤を逸散させる。
系樹脂粒子に非イオン界面活性剤と共に付着した水分を
乾燥させ、該樹脂粒子含有発泡剤を逸散させる。
含有発泡剤の逸散処理としては種々の方法がある。例え
ば溝型及び円筒型攪拌乾燥器、箱型又はバンド型の通気
乾燥器、流動層乾燥器等により非イオン界面活性剤で被
覆され付着水分を除去された発泡性スチレン系樹脂粒子
の含有発泡剤を逸散させることができる。処理温度は発
泡性スチレン系樹脂粒子の発泡温度以下で行われ、生産
性上３５℃以上が好ましい。含有発泡剤の逸散量は処理
温度と処理時間で調整することができる。
ば溝型及び円筒型攪拌乾燥器、箱型又はバンド型の通気
乾燥器、流動層乾燥器等により非イオン界面活性剤で被
覆され付着水分を除去された発泡性スチレン系樹脂粒子
の含有発泡剤を逸散させることができる。処理温度は発
泡性スチレン系樹脂粒子の発泡温度以下で行われ、生産
性上３５℃以上が好ましい。含有発泡剤の逸散量は処理
温度と処理時間で調整することができる。
又、前記乾燥器等により、発泡性スチレン系樹脂粒子に
非イオン界面活性剤と共に付着した水分の乾燥と、該樹
脂粒子含有発泡剤の逸散処理を同時に行うことができる
。
非イオン界面活性剤と共に付着した水分の乾燥と、該樹
脂粒子含有発泡剤の逸散処理を同時に行うことができる
。
樹脂粒子表面の水分はカールフィッシャー水分計により
メタノール脱水溶剤を用いて測定できる。
メタノール脱水溶剤を用いて測定できる。
又、樹脂粒子含有発泡剤量は均熱乾燥器等による飛散法
により測定できる。
により測定できる。
「作用・効果」
本発明によれば発泡粒子同志が完全に融着し、実質的に
粒子間隙のない優れた成形物を提供することができる。
粒子間隙のない優れた成形物を提供することができる。
本発明により何故この様な優れた成形物が得られるのか
という点については必ずしも明らかでないが、水分の乾
燥における被覆剤の発泡性スチレン系樹脂粒子表面部分
への侵入と、該樹脂粒子表面部分の含有発泡剤逸散によ
る該樹脂粒子表面部分の組成変化に伴う予備発泡粒子表
面セルの厚膜化構造により、成形時該予備発泡粒子表面
セル膜の可塑性が高くなったごとに因るものと考えられ
る。
という点については必ずしも明らかでないが、水分の乾
燥における被覆剤の発泡性スチレン系樹脂粒子表面部分
への侵入と、該樹脂粒子表面部分の含有発泡剤逸散によ
る該樹脂粒子表面部分の組成変化に伴う予備発泡粒子表
面セルの厚膜化構造により、成形時該予備発泡粒子表面
セル膜の可塑性が高くなったごとに因るものと考えられ
る。
「実施例」
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されるものでない。
発明はこれらにより何ら制限されるものでない。
実施例１
攪拌機、温度検知管を具備した耐圧反応器中にスチレン
単量体１００重量部、水１１０重量部、リン酸三カルシ
ウム０．１５重量部、Ｆデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ０．００５重量部、ヘンゾイルバーオキザイド０．２
５重量部、第三ブチルパーベンゾエート０．１重量部を
添加し、攪拌しながら窒素０．５ ｋｇ／ ｃａ加圧下
で９０℃に昇温し、５時間重合を行った。
単量体１００重量部、水１１０重量部、リン酸三カルシ
ウム０．１５重量部、Ｆデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ０．００５重量部、ヘンゾイルバーオキザイド０．２
５重量部、第三ブチルパーベンゾエート０．１重量部を
添加し、攪拌しながら窒素０．５ ｋｇ／ ｃａ加圧下
で９０℃に昇温し、５時間重合を行った。
次いでシクロヘキサン１．８重量部、ブタン８．５重量
部を添加して１０５°Ｃに昇温し、６時間発泡剤の含浸
を行った。これを室温まで冷却して真球状の発泡性ポリ
スチレン樹脂粒子を得た。該樹脂粒子を乾燥後、篩分け
して１４〜２ｏメツシユの粒子を得、次いでステアリン
酸亜鉛０．０９重量部を添加し、リボンブレンダーで攪
拌後、取り出した。
部を添加して１０５°Ｃに昇温し、６時間発泡剤の含浸
を行った。これを室温まで冷却して真球状の発泡性ポリ
スチレン樹脂粒子を得た。該樹脂粒子を乾燥後、篩分け
して１４〜２ｏメツシユの粒子を得、次いでステアリン
酸亜鉛０．０９重量部を添加し、リボンブレンダーで攪
拌後、取り出した。
上記方法により得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００
重量部にポリオキシエチレンオレイルエーテル（Ｉｌ
Ｌ Ｂ値１５．４、日本油脂ＫＫ製）の５重量％水溶液
１重量部を均一に表面に被覆するよう容器内で攪拌し、
気流乾燥器で水分の乾燥を行い、次いで箱型通気乾燥器
により４０℃で２０分の含有発泡剤逸散処理を行った後
、前記ポリオキシエチレンオレイルエーテルで被覆され
た発泡性ポリスチレン樹脂粒子を得た。表面水分及び含
有発泡剤逸散率を第１表並びに第２表に示す。含有発泡
剤逸散率は処理部含有発泡剤量と処理後含有発泡剤量の
差を処理部含有発泡剤量で除して求めた。
重量部にポリオキシエチレンオレイルエーテル（Ｉｌ
Ｌ Ｂ値１５．４、日本油脂ＫＫ製）の５重量％水溶液
１重量部を均一に表面に被覆するよう容器内で攪拌し、
気流乾燥器で水分の乾燥を行い、次いで箱型通気乾燥器
により４０℃で２０分の含有発泡剤逸散処理を行った後
、前記ポリオキシエチレンオレイルエーテルで被覆され
た発泡性ポリスチレン樹脂粒子を得た。表面水分及び含
有発泡剤逸散率を第１表並びに第２表に示す。含有発泡
剤逸散率は処理部含有発泡剤量と処理後含有発泡剤量の
差を処理部含有発泡剤量で除して求めた。
得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子と回分式予備発泡
機で蒸気により加熱を行い、見掛は体積で約６０倍の予
備発泡粒子を得た。
機で蒸気により加熱を行い、見掛は体積で約６０倍の予
備発泡粒子を得た。
」二記予備発泡粒子を大気中で２４時間養生乾燥した後
、パールスター９０自動成形機（東洋機械金属■製）で
キャビティ寸法３０ ＱｍｍＸ ４５０＋ｎＸ ２Ｑ
璽ｍの金型を使い成形した。得られた成形体の内融率、
内部状態、表面状態、内部水分を第１表並びに第２表に
示す。
、パールスター９０自動成形機（東洋機械金属■製）で
キャビティ寸法３０ ＱｍｍＸ ４５０＋ｎＸ ２Ｑ
璽ｍの金型を使い成形した。得られた成形体の内融率、
内部状態、表面状態、内部水分を第１表並びに第２表に
示す。
尚、第１表、第２表中、内部状態は成形体中央部を３０
ＱｍｍＸ ４５ ＱｍｍＸ ５ｍｍに切り出した平板
の粒子間隙状態を観察したものであって、◎は間隙なし
、○はやや間隙有り、△は間隙有りを意味する。
ＱｍｍＸ ４５ ＱｍｍＸ ５ｍｍに切り出した平板
の粒子間隙状態を観察したものであって、◎は間隙なし
、○はやや間隙有り、△は間隙有りを意味する。
表面状態は表面の平滑性及び粒子間隙状態を示すもので
あって、◎は優秀、○は良好、△はやや不良、×ば不良
を意味する。
あって、◎は優秀、○は良好、△はやや不良、×ば不良
を意味する。
内融率とは成形体の破断面の発泡粒子間の融着率を示す
もので、成形体を引き裂いた時の破断面のうち発泡粒子
間の境界面で離れたものでなく、発泡粒子の内部で引き
裂かれた粒子の全粒子数に対する％で表した。
もので、成形体を引き裂いた時の破断面のうち発泡粒子
間の境界面で離れたものでなく、発泡粒子の内部で引き
裂かれた粒子の全粒子数に対する％で表した。
内部水分は成形直後の成形体重量と４０℃で２４時間乾
燥した後の重量差を乾燥後の重量で除して求めた。
燥した後の重量差を乾燥後の重量で除して求めた。
実施例２
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンステア
リルエーテル（ＨＬ Ｂ値１５．３、日本油脂（株製）
の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤
逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同一
方法で行った。結果を第１表に示す。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンステア
リルエーテル（ＨＬ Ｂ値１５．３、日本油脂（株製）
の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤
逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同一
方法で行った。結果を第１表に示す。
実施例３
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル 本油脂■製）の５重量％水溶液を０．２重量部及び３、
２重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を行った。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル 本油脂■製）の５重量％水溶液を０．２重量部及び３、
２重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を行った。
予備発泡及び成形は実施例１と同一方法で行った。結果
を第１表に示す。
を第１表に示す。
実施例４
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオクチ
ルフェノールエーテル（ＨＬＢ値１６、２、日本油脂■
製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオクチ
ルフェノールエーテル（ＨＬＢ値１６、２、日本油脂■
製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。
予備発泡、成形は実施例１と同一方法で行った。
結果を第１表に示す。
実施例５
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同じようにしてポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル（Ｈ Ｌ Ｂ値１７．１、日本
油脂０１１製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾
燥、含有発泡剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は
実施例１と同一の方法で行った。結果を第１表に示す。
部に、実施例１と同じようにしてポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル（Ｈ Ｌ Ｂ値１７．１、日本
油脂０１１製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾
燥、含有発泡剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は
実施例１と同一の方法で行った。結果を第１表に示す。
実施例６
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンステア
レート（ＨＬＢ値１３．６、日本油脂■製）の５重量％
水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を
行った。予備発泡、成形は実施例１と同一の方法で行っ
た。結果を第１表に示す。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンステア
レート（ＨＬＢ値１３．６、日本油脂■製）の５重量％
水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を
行った。予備発泡、成形は実施例１と同一の方法で行っ
た。結果を第１表に示す。
実施例７
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にして１０重量％、１５重量％、
２０重量％のポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
Ｌ Ｂ値１６。２）水溶液をそれぞれ０．５重量部、
０．３重量部、０．２５重量部被覆し、乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同
一の方法で行った。結果を第１表に示す。
部に、実施例１と同様にして１０重量％、１５重量％、
２０重量％のポリオキシエチレンラウリルエーテル（Ｈ
Ｌ Ｂ値１６。２）水溶液をそれぞれ０．５重量部、
０．３重量部、０．２５重量部被覆し、乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同
一の方法で行った。結果を第１表に示す。
実施例８
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（ Ｈ Ｌ Ｂ値９．５、日本油脂側
製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発
泡剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と
同一の方法で行った。結果を第１表に示す。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル（ Ｈ Ｌ Ｂ値９．５、日本油脂側
製）の５重量％水溶液を１重量部被覆し、乾燥、含有発
泡剤逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と
同一の方法で行った。結果を第１表に示す。
実施例９
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル（ＨＬ Ｂ値１５．４）の５重量％水溶液を
１重量部被覆し、気流乾燥器により水分の乾燥を行い、
次いで箱型通気乾燥器により３０℃、５０℃及び６０“
Ｃでそれぞれ２０分及び５０“Ｃで２時間、並びに流動
層乾燥器により４０℃で２０分の含有発泡剤逸散処理を
行った。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル（ＨＬ Ｂ値１５．４）の５重量％水溶液を
１重量部被覆し、気流乾燥器により水分の乾燥を行い、
次いで箱型通気乾燥器により３０℃、５０℃及び６０“
Ｃでそれぞれ２０分及び５０“Ｃで２時間、並びに流動
層乾燥器により４０℃で２０分の含有発泡剤逸散処理を
行った。
予備発泡、成形は実施例１と同一の方法で行った。
結果を第２表に示す。
実施例１０
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル（Ｉ（Ｉ、Ｂ値１５．４ ）の５重量％水溶
液を１重量部被覆し、箱型通気乾燥器により４０℃で３
０分、及び流動層乾燥器により４０℃で２０分の水分乾
燥及び含有発泡剤逸散処理を同時に行った。予備発泡、
成形は実施例１と同一の方法で行った。結果を第２表に
示す。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル（Ｉ（Ｉ、Ｂ値１５．４ ）の５重量％水溶
液を１重量部被覆し、箱型通気乾燥器により４０℃で３
０分、及び流動層乾燥器により４０℃で２０分の水分乾
燥及び含有発泡剤逸散処理を同時に行った。予備発泡、
成形は実施例１と同一の方法で行った。結果を第２表に
示す。
比較例１
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子を非イオン
界面活性剤を用いず実施例１と同一の方法で予備発泡及
び成形した。結果を第１表に示す比較例２ 実施例】で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル（ＨＬＢ値１６．２＞の１０重量％水溶液を
０．５重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を行わ
ずに予備発泡及び成形を実施例１と同一の方法で行った
。結果を第１表に示す。
界面活性剤を用いず実施例１と同一の方法で予備発泡及
び成形した。結果を第１表に示す比較例２ 実施例】で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル（ＨＬＢ値１６．２＞の１０重量％水溶液を
０．５重量部被覆し、乾燥、含有発泡剤逸散処理を行わ
ずに予備発泡及び成形を実施例１と同一の方法で行った
。結果を第１表に示す。
比較例３
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にして液体状のポリオギシエチレ
ンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値１５．０、日本油
脂■製）の原液を０．０８重量部被覆し、実施例】と同
一の方法で予備発泡、成形を行った。結果を第１表に示
す。
部に、実施例１と同様にして液体状のポリオギシエチレ
ンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ値１５．０、日本油
脂■製）の原液を０．０８重量部被覆し、実施例】と同
一の方法で予備発泡、成形を行った。結果を第１表に示
す。
比較例４
実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１００重量
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル（ＨＬＢ値５゜７、日本油脂■製）
の５重量％水分散液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。
部に、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンノニル
フェノールエーテル（ＨＬＢ値５゜７、日本油脂■製）
の５重量％水分散液を１重量部被覆し、乾燥、含有発泡
剤逸散処理を行った。
結果を第１表に示す。
手続補正書
１、事件の表示
昭和６１年特許願第２１４５４．５号
２、発明の名称
発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市北区中之島三丁目２番４号名称 （０９４
）鐘淵化学工業株式会社代表者 代表取締役 新 納
眞 人 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容
る者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市北区中之島三丁目２番４号名称 （０９４
）鐘淵化学工業株式会社代表者 代表取締役 新 納
眞 人 ４、代理人 住所 大阪市北区西天満３丁目２番４号５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチレン系樹脂粒子１００重量部中に発泡剤１〜２
０重量部含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表面が、
該樹脂粒子１００重量部に対し、ＨＬＢ〔親水性−脂肪
親和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌ
ｅ Ｂａｌａｎｃｅ）〕値が７以上である非イオン界面
活性剤０．０１〜０．３重量部で被覆され、得られた被
覆樹脂粒子の表面付着水分が０．５重量％以下、及び該
樹脂粒子の含有発泡剤の逸散率が３〜４０重量％である
ことを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子。 ２、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル及びこれらの混合物から選択されるエーテル型の非
イオン界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の樹
脂粒子。 ３、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがポリオキシ
エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチル
エーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
オキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチ
レン牛脂肪酸エーテルから少なくとも１種が選択される
特許請求の範囲第２項記載の樹脂粒子。 ４、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルが
ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル及びポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテルから少なく
とも１種が選択される特許請求の範囲第２項記載の樹脂
粒子。 ５、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキル
エステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエス
テル及びこられの混合物から選択されるエステル型の非
イオン界面活性剤である特許請求の範囲第１項記載の樹
脂粒子。 ６、ポリオキシエチレンアルキルエステルがポリオキシ
エチレンラウレート、ポリオキシエチレンパルミテート
、ポリオキシエチレンステアレート及びポリオキシエチ
レンオレエートから少なくとも１種が選択される特許請
求の範囲第５項記載の製造方法。 ７、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルが
ポリオキシエチレンソルビタン・モノラウレート、ポリ
オキシエチレンソルビタン・モノパルミテート、ポリオ
キシエチレンソルビタン・モノステアレート、ポリオキ
シエチレンソルビタン・モノオレエートである特許請求
の範囲第５項記載の樹脂粒子。 ８、表面付着水分が０．１重量％以下である特許請求の
範囲第１項記載の樹脂粒子。 ９、含有発泡剤の逸散率が６〜２５重量％である特許請
求の範囲第１項又は第８項記載の樹脂粒子。 １０、スチレン系樹脂粒子１００重量部中に１種又は２
種以上の発泡剤１〜２０重量部を含有する発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の表面に、該樹脂粒子１００重量部に対し
、ＨＬＢ〔親水性−脂肪親和性平衡（Ｈｙｄｒｏｐｈｉ
ｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）〕値が７
以上である非イオン界面活性剤０．０１〜０．３重量部
を水溶液又は水分散液状態で被覆した後、該被覆樹脂粒
子の表面付着水分及び該樹脂粒子含有発泡剤の３〜４０
重量％を逸散させる乾燥処理を行うことを特徴とする発
泡性スチレン系樹脂粒子の製造法。 １１、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル及びこれらの混合物から選択されるエーテル型の
非イオン界面活性剤である特許請求の範囲第１０項記載
の製造法。 １２、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエ
チレン牛脂肪酸エーテルから少なくとも１種が選択され
る特許請求の範囲第１１項記載の製造法。 １３、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
がポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル及び
ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルから少な
くとも１種が選択される特許請求の範囲第１１項記載の
製造法。 １４、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエ
ステル及びこられの混合物から選択されるエステル型の
非イオン界面活性剤である特許請求の範囲第１０項記載
の製造法。 １５、ポリオキシエチレンアルキルエステルがポリオキ
シエチレンラウレート、ポリオキシエチレンパルミテー
ト、ポリオキシエチレンステアレート及びポリオキシエ
チレンオレエートから少なくとも１種が選択される特許
請求の範囲第１４項記載の製造方法。 １６、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル
がポリオキシエチレンソルビタン・モノラウレート、ポ
リオキシエチレンソルビタン・モノパルミテート、ポリ
オキシエチレンソルビタン・モノステアレート、ポリオ
キシエチレンソルビタン・モノオレエートから少なくと
も１種が選択される特許請求の範囲第１４項記載の製造
法。 １７、該被覆樹脂粒子の表面付着水分を乾燥して表面水
分を０．５重量％以下とした後、該樹脂粒子の発泡温度
よりも低い温度で該樹脂粒子含有発泡剤を逸散させる乾
燥処理を行う特許請求の範囲第１０項記載の製造法。 １８、該被覆樹脂粒子含有発泡剤の６〜２５重量％を逸
散させる特許請求の範囲第１０項又は第１７項記載の製
造法。 １９、該被覆樹脂粒子の表面付着水分の乾燥及び含有発
泡剤の逸散を同時に行う特許請求の範囲第１０項記載の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214545A JPH06859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214545A JPH06859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369844A true JPS6369844A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH06859B2 JPH06859B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16657514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214545A Expired - Lifetime JPH06859B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06859B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289841A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH01299843A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
| JPH023435A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH0224332A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
| JPH0234641A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH0277439A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 真空成形用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
| JPH0277438A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 魚凾等用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
| JP2010121085A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
| JP2010229375A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
| JP2019065074A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社カネカ | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787434A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-31 | Atlantic Richfield Co | Quick cooling polymer foam |
| JPS57111331A (en) * | 1980-10-28 | 1982-07-10 | Hoechst Co American | Manufacture of foamable styrene type polymer beads |
| JPS5833889A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-28 | 日本テクトロン株式会社 | 位置検出用フイルム |
| JPS5924731A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子組成物 |
| JPS5935923A (ja) * | 1983-07-20 | 1984-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手の製造装置 |
| JPS60252639A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 改良された発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
| JPH0583575A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-02 | Konica Corp | 画像通信装置 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61214545A patent/JPH06859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787434A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-31 | Atlantic Richfield Co | Quick cooling polymer foam |
| JPS57111331A (en) * | 1980-10-28 | 1982-07-10 | Hoechst Co American | Manufacture of foamable styrene type polymer beads |
| JPS5833889A (ja) * | 1981-08-22 | 1983-02-28 | 日本テクトロン株式会社 | 位置検出用フイルム |
| JPS5924731A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子組成物 |
| JPS5935923A (ja) * | 1983-07-20 | 1984-02-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手の製造装置 |
| JPS60252639A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 改良された発泡性熱可塑性樹脂粒子 |
| JPH0583575A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-02 | Konica Corp | 画像通信装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289841A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH01299843A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 |
| JPH023435A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH0224332A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 |
| JPH0234641A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPH0277439A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 真空成形用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
| JPH0277438A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 魚凾等用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 |
| JP2010121085A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
| JP2010229375A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 |
| JP2019065074A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 株式会社カネカ | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06859B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000510182A (ja) | 発泡性ポリスチレンビーズ | |
| CA1162000A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| JPS6369844A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| JPH073068A (ja) | ビーズ状発泡性スチレン重合体 | |
| JP3311398B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JP2019065074A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| JPS6211740A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH023435A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH0234641A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH0277438A (ja) | 魚凾等用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| US3908069A (en) | Coated particulate vinyl aromatic polymers | |
| JP3456758B2 (ja) | 帯電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子およびその製法 | |
| JPS5921341B2 (ja) | 発泡性熱可塑性重合体粒子の製造法 | |
| JPS6369843A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH0224332A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH01289841A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPS6310181B2 (ja) | ||
| JPH11255945A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 | |
| US4287258A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| JPH0277439A (ja) | 真空成形用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| JPH05255531A (ja) | 発泡重合体成形品の製造方法 | |
| JPS63152648A (ja) | 発泡プラスチツク体及びその製法 | |
| JPH04351646A (ja) | 予備発泡粒子の製造方法 | |
| JP2010535882A (ja) | 発泡性粒子状スチレンポリマー用の被覆配合物 | |
| JPS6368644A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 |