JPH0224332A - 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関する
ものである。更に詳しくは、セル構造を有する成形物の
製造において、成形工程中での発泡粒子同志がその境界
面で完全に融着し、粒子間隙が可及的に少ない成形物の
製造を可能とする発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法
に関する。

〔従来技術と問題点〕

発泡性スチレン系樹脂粒子は例えばポリスチレン樹脂粒
子に発泡剤、即ち該粒子を僅かに膨潤せしめる易揮発性
の脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタン等を水性懸濁液
中で含浸せしめるか、又はポリスチレン樹脂粒子に常温
において気体状のブタン、プロパン等の発泡剤を該粒子
を溶解する少量のトルエン、シクロヘキサン等の溶剤と
共に水性懸濁液中で含浸せしめる等の方法により製造さ
れる。

このようにして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子は
、発泡スチレン系樹脂成形体を製造するための原料とし
て用いられる。発泡スチレン系樹脂成形体の工業的及び
経済的な製造方法としては１、発泡性スチレン系樹脂粒
子を水蒸気等により予備発泡粒子とし、この予備発泡粒
子を所望の形状を有する壁面に多数の小孔が穿設された
閉鎖型の金型内に充填し、前記の金型小孔より水蒸気等
の加熱媒体を噴出せしめて予備発泡粒子の軟化点以上の
温度に加熱し、互いに融着せしめた後に金型内より取り
出して前記所望の形状の発泡スチレン系樹脂成形体を製
造する方法が一船的である。

上記のようにして製造された発泡性スチレン系樹脂粒子
は、予備発泡工程中に各粒子が合着し集塊化するため、
粒子移送パイプあるいは成形用型窩充填孔を閉塞して成
形工程において障害となる。

これを防止するために、予め発泡性スチレン系樹脂粒子
に、例えば金属石鹸、タルク粉末又はワックス等で表面
を被覆させる方法が用いられているが、これらの方法に
よって表面被覆処理された発泡性スチレン系樹脂粒子の
予備発泡粒子は成形特型窩内で粒子間隙を完全に埋める
ことは難しく、又加熱時発生した蒸気のドレンの溜りに
より発泡が抑制され、得られた成形体は粒子同志が充分
に融着せず成形直後に多量の水分を有するものとなり、
更には金型壁面付近の予備発泡粒子の充填状態が悪いた
めに空隙率が高く、この部分のドレンの発生も多くなり
、成形体の表面には粒子間隙が発生するなどの問題があ
る。このような成形体表面の粒子間隙の存在は、成形体
の外観を損ない商品価値を低下させるばかりでなく、成
形体の強度低下をも引き起こす。

この成形体粒子間隙を可及的に少なくすることは発泡性
スチレン系樹脂粒子に対して浸透性を有する被覆剤を該
樹脂粒子に被覆し、該樹脂粒子の含有発泡剤を逸散させ
ることにより可能であるが、含有発泡剤の逸散処理時に
樹脂粒子が帯電し、工業的に生産する場合において静電
気火花による発泡剤や粉塵（微小の樹脂粒子）の爆発の
危険性が大となり、大掛かりな除電設備が必要となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は上記従来技術の欠点を解消することを目的
とし、成形工程中での発泡粒子同志がその境界面で完全
に融着し、粒子間隙が可及的に少なくなるようなセル構
造を存する成形物を得るための発泡性スチレン系樹脂粒
子を効率よく、しかも工業的規模で安全に製造するべく
鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明はスチレン系樹脂粒子１００重量部に対し
発泡剤１〜２０重量部を含有する発泡性スチレン系樹脂
粒子の表面を、該樹脂粒子に対して浸透性を有する被覆
剤で該樹脂粒子１００重量３Ｂに対し被覆量が０．０１
〜０．３重量部となるように水の存在下に被覆した後、
該被覆樹脂粒子の発泡温度以下で且つ３０℃以上の温度
において、風速０．０２〜１．０　ｍ／ｓｅｃの湿度０
．５〜１００％の調；怪温風により該被覆樹脂粒子の表
面に５〜６０分の通風処理を施すことによって、該被覆
樹脂粒子の含有発泡剤の３〜４０重量％を逸散させるこ
とを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法を
内容とするものである。

本発明における発泡性スチレン系樹脂粒子とは、発泡剤
を重合時に添加し重合するか、又は重合後に含浸してな
る樹脂粒子であり、例えばスチレン’ＰＬ独の重合体又
はスチレンを主成分とする他のビニル単量体との共重合
体等に、常温で液状又は気体状の発泡剤を重合中子め含
有せしめるが、又は重合後含浸し、加熱により発泡しう
る重合体粒子である。勿論、通常用いられる添加剤が含
有されていてもよい。

本発明における発泡剤としては、前記樹脂粒子の軟化点
より低い沸点を存する易揮発性炭化水素が用いられ、樹
脂粒子を溶解しないか又は僅かに膨潤させるにとどまる
ものが好ましく、１種又は２種以上の混合物で用いられ
る。発泡剤としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタ
ン又はこれらを主成分とするものであり、その一部をヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、塩化メチル、フレ
オン等と置換して用いることは差しつかえない。発泡剤
の量はスチレン系樹脂粒子１００重量部に対し１〜２０
重量部である。

本発明において被覆剤として使用される非イオン界面活
性剤としてはＨＬＢ値が７以上、好適には９〜２０であ
り、ＨＬＢ値が７未満の非イオン界面活性剤は油溶性の
傾向が大となり、本発明の目的には使用できない。ＨＬ
Ｂ値が７以上の非イオン界面活性剤としては、例えば水
溶性及び水分散性のポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチ
レンソルビクンアルキルエステル等が挙げられる。これ
らに属する非イオン界面活性剤としては、例えばＨＬＢ
値９．２〜１７．３のポリオキシエチレンラウリルエー
テル、ＨＬＢ値１１．９〜１７．５のポリオキシエチレ
ンセチルエーテル、ＨＬＢ値９．０〜１６．６のポリオ
キシエチレンオレイルエーテル、ＨＬＢ値１０．７〜１
６，５のポリオキシエチレンステアリルエーテル、ＨＬ
Ｂ値１３．０のポリオキシエチレン牛脂肪酸エーテル、
ＨＬＢ値９６８〜１７．９のポリオキシエチレンオクチ
ルフェノールエーテル、ＨＬＢ値９．５〜１８．７のポ
リオギシエチレンノニルフェノールエーテル、ＨＬＢ値
９．５〜１７．７のポリオキシエチレンラウレート、）
ｆ　Ｌ　Ｂ　４ａ　１３．８〜１８．１のポリオキシエ
チレンパルミテート、ＨＬＢ値８．０〜１８．２のポリ
オキシエチレンステアレート、ＨＬＢ値７．９〜１７．
２のポリオキシエチレンオレエー）、ＨＬＢ値１２．８
のポリオキシエチレン牛脂肪酸エステル、ＨＬＢ値１６
．７のポリオキシエチレンソルビタン・モノラウレート
、ＨＬＢ値１５．６のポリオキシエチレンソルビタン・
モノパルミテート、ＨＬＢ（ｉ１４゜９のポリオキシエ
チレンソルビタン・モノステアレート、ＨＬＢイａ　１
５．　Ｏのポリオキシエチレンソルビタン・モノオレエ
ート等が挙げられ、これらを混合して用いることは差し
つかえない。

本発明において被覆剤として使用されるオキシエチレン
・オキシプロピレンブロックポリマーとしては、そのポ
リプロピレングリコールの平均分子量及び生成物中のポ
リエチレンオキシド含有率については特に限定されない
が、水溶性のものが好ましい。例えば、ポリプロピレン
グリコールの平均分子１１０００〜２０００、ポリエチ
レンオキシド２０〜８０重量％のオキシエチレン・オキ
シプロピレンブロックポリマーが挙げられ、これらを混
合して用いることは差しつかえない。

本発明において被覆剤として使用される常温で油状液体
の有機化合物はＳＰ値が８以下のものである。ＳＰ値が
８を越えると樹脂粒子の割れが生じ、本発明の目的には
使用できない。ＳＰ値８以下の常温で油状液体の有機化
合物としては、動粘度７〜９５ｃＳＬ　／　４０℃の流
動パラフィン、又は一般式 （式中、Ｒ２−Ｒ４は水素原子、メチル基又はフェニル
基を示し、Ｒ２〜Ｒ＋ｏはメチル基又はフェニル基を示
す。ｍ、ｎは１以上の整数を示す。）で表されるシリコ
ン油、例えばジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサ
ン、メチルフェニルシロキサンの１種又は２種以上のオ
イル型又はエマルジョン型の混合物が挙げられる。尚、
ｓｐ値の測定及び算出は「ポリマー・ハンドブック（Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ＋　Ａ　Ｗｉｌｅｙ−
１ｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ出
版）」のｒＶ−３３７に記載されている。

上記ＨＬＢ値７以上の非イオン界面活性剤、オキシエチ
レン・オキシプロピレンブロックポリマーとＳＰ値が８
以下の常温で油状液体の有機化合物はそれぞれ単独又は
任意の割合で混合しそのままで又は、水溶液、水分散液
もしくは水乳化液として使用される。該被覆剤は発泡性
スチレン系樹脂粒子１００重量部に対し０．０１〜０．
３重量部使用される。０．０１重量部未満では成形体表
面を平滑にする効果が充分ではなく、０．３重量部を超
過すると成形体表面の粒子境界が溶融状態となり外観が
悪くなる。

更に、上記被覆剤は発泡性スチレン系樹脂粒子１００重
量部に対してカチオン界面活性剤０．００１〜０．３重
量部を更に含有することにより非帯電性が付与され、逸
散処理時における粒子の帯電に起因する爆発等のトラブ
ルが防止されるとともに、非帯電性に優れた発泡成形体
を提供することができる。カチオン界面活性剤は樹脂粒
子１００重量部に対し被覆量が０．００１〜０．３重量
部となる範囲で使用される。０．００１重量部未満では
、発泡性スチレン系樹脂粒子の含有発泡剤の逸散処理時
における帯電防止効果及び成形体の帯電防止効果が充分
ではなく、０．３重量部を超過しても予備発泡時に水痕
気のドレン中に溶出し、帯電防止効果もそれ以上向上せ
ず経済的でない。カチオン界面活性剤は前述の被覆剤と
は別に、即ち、被覆剤を被覆した後、その表面に施すこ
ともできる。

カチオン界面活性剤としては、モノアルキルアミン塩、
及びジアルキルアミン塩から選択されるアルキルアミン
塩並びにモノアルキルアンモニウム塩及びジアルキルア
ンモニウム塩から選択されろ第４級アンモニウム塩が挙
げられ、例えば、オクタデシルアミン酢酸塩、ステアリ
ルアミン酢酸塩、ステアリルアミン塩酸塩、オクタデシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキル（牛脂
）トリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムクロライド、アルキル（ヤシ）トリメ
チルアンモニウムクロライド、ヘートサデシルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、アルキル（ヤシ）ジメチル
ベンジルアンモニウムクロライド、オキシエチレンドデ
シルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、Ｎ−
ヒドロキンエチル−Ｎ（２−ヒドロキシアルキル）アミ
ン等が挙げられ、これらを２種以上混合して用いる、こ
とは差しつかえない。

上記被覆剤は水の存在下で樹脂粒子の表面に被覆される
。水の存在下で被覆する方法としては、被覆剤の水溶液
、水分散（懸濁）液又は水乳化液を調製し、この中に樹
脂粒子を添加する方法、樹脂粒子の水分散（懸濁）液の
中に被覆剤を添加する方法、水が付着した樹脂粒子に被
覆剤を直接添加する方法、等がある。例えば、ブレンダ
ー等で樹脂粒子と被覆剤の水溶液、水分散液又は水乳化
液を充分に混合する方法が挙げられる。この場合、被覆
処理後に樹脂粒子にジンクステアレート、タルク、炭酸
カルシウム等の予備発泡時の集塊化防止剤、ｆ８水剤等
を含浸、被覆しても差しつかえない。また、他の被覆方
法として、水性懸濁液中で発泡剤を含浸させた樹脂粒子
を、例えば遠心脱水機等で脱水した後未乾燥のまま用い
、その表面に被覆剤又はその水溶液、水分散液もしくは
水乳化液をブレンダー等を使用して付着せしめる方法も
有利である。水が存在しない状態で被覆剤を該粒子表面
に被覆すると、被覆ムラが生じ、部分的に黒っぽい色ム
ラを有する成形体となる。これに対。

し、水の存在する系で被覆すると、均一な被覆がＪ１成
され、良好な成形体が得られる。しかも驚くべきことに
、被覆後表面水分を０．５重量％以下、好ましくはＯ，
１重量％以下に乾燥すること、更には含有発泡剤の３〜
４０重世％、好ましくは６〜２５重量％の逸散処理を行
うことにより、成形体の表面は粒子間隙が全くなく、優
れた外観を呈することが本発明者等によって見出された
。表面水分が０，５重量％を超過すると成形体の表面に
粒子間隙が現れ、外観が不良になる。また、含有発泡剤
の３重量％未満の逸散では成形体表面を平滑にする効果
が充分でなく、４０重量％を超えて逸散させると成形体
表面の粒子境界が陥没し、外観が不良となる。

発泡性スチレン系樹脂粒子に被覆剤と共に付着した水分
を乾燥させる方法としては特に制限はない。

被覆剤を被覆し、付着水分を除去した発泡性スチレン系
樹脂粒子の含有発泡剤の逸散除去法としては種々の方法
がある。例えば溝型又は円筒型攪拌乾燥器、箱型又はバ
ンド型の通気乾燥器、流動層乾燥器等により含有発泡剤
を逸散させることができる。処理温度は発泡性スチレン
系樹脂粒子の発泡温度以下で且つ３０℃以上であり、生
産性の面からは３５〜５０℃が好ましく、湿度０．５〜
ｌＯＯ％に調湿した温風を用いて風速０．０２〜１，０
ＩＩｌ／ｓｅｃで処理する。湿度が０．５％未満では特
にＳＰ値が８以下の常温で油状液体のを機化合物を被覆
剤として使用した場合には被覆樹脂粒子の帯電を防止す
ることができず、湿度が１００％を越えると、特にＨＬ
Ｂ値が７以上で親水性の高い非イオン界面活性剤又は該
非イオン界面活性剤とカチオン界面活性剤の混合物を被
覆剤として使用した場合に被覆樹脂粒子表面に水分が残
留し、以降に行われる篩分は時における目づまり又は貯
槽でのブリッジ化による充填トラブル等の問題を引き起
こす。

また、風速が０．０２　ｍ／ｓｅｃ未満では粒子同志の
間隙に充分に通風することができず含有発泡剤の逸散が
不均一になり、予備発泡時の発泡バラツキを生じ、風速
が１．　Ｏｍ’／ｓｅｃを越えると処理中に粒子が飛散
する。

処理時間は５〜６０分、好ましくは１０〜３０分で行わ
れる。５分未満では含有発泡剤の逸散が充分ではなく、
また成形体表面を平滑にする効果が充分ではない。６０
分を越えると効率的な生産ができなくなる。含有発泡剤
の逸散量の調節は処理温度と処理風速と処理時間を処理
量に合わせて調整することにより行われる。含有発泡剤
の逸散処理における樹脂粒子の帯電は、被覆剤の吸湿性
と調’ｔＷ　？ＦＡ風により防止することができる。

また前記乾燥器等により、被覆樹脂粒子の付着水分の除
去と、含有発泡剤の逸散処理を同時に行うことができる
。

樹脂粒子表面の水分はカールフィッシャー水分計により
メタノール脱水溶剤を用いて測定できる。

また、樹脂粒子の含有発泡剤量は均熱乾燥器等による飛
散法により測定できる。

〔作用・効果〕

本発明によれば、発泡粒子同志が完全に融着し実質的に
粒子間隙のない優れた成形物を提供するための発泡性ス
チレン系樹脂粒子を工業的に安全に製造することができ
る。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されるものでない。

実施例１ 攪拌機、温度検知管を具備した耐圧反応器中にスチレン
単量体１００重量部、水１１０重里部、リン酸三カルシ
ウム０．１５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ０．００５重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．２
５重量部、第三ブチルパーベンゾエート０．１重量部を
添加し、攪拌しながら窒素０．５　ｋｇ　／　ｃｔＡ加
圧下で９０℃に昇温し、５時間重合を行った。

次いでシクロヘキサン１．８重量部、ブタン８．５重量
部を添加して１０５℃に昇温し、６時間発泡剤の含浸を
行った。これを室温まで冷却して真球状の発泡性ポリス
チレン樹脂粒子を得た。該樹脂粒子を乾燥後、篩分けし
て１４〜２０メソシユの粒子を得、次いでステアリン酸
亜鉛０．０９重量部を添加し、リボンブレンダーで攪拌
後、取り出した。

上記方法により得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１５ｋ
ｇに、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ値
１７．３）、ポリオキシエチレンオクヂルフェノールエ
ーテル（ＨＬＢ値１３．３）、オキシエチレン・オキシ
プロピレンプロソクボリマ−（ポリプロピレングリコー
ル平均分子量１０００、ポリエチレンオキシド４０重量
％）、流動パラフィン（動粘度１４．５ｃＳｔ　／　４
０　’Ｃ）及びジメチルシロキサンの５重量％水溶液又
は水分散液１５０ｇを加えて容器内で攪拌しそれぞれの
被覆剤を均一に樹脂粒子表面に被覆した後、気流乾燥器
を使用し排風温度４０℃で乾燥を行い、次いで流動層乾
燥器中で温度４０℃、湿度８４％の調湿温風を風速０．
６　ｍ／ｓｅｃで１０分通風して含有発泡剤の逸散処理
を行い、前記それぞれの被覆剤で被覆された発泡性ポリ
スチレン樹脂粒子を得た。表面水分、含有発泡剤逸散率
及び含有発泡剤の逸散処理時の樹脂粒子の非帯電性を第
１表に示す。

含有発泡剤逸散率は処理部含有発泡剤量と処理後含有発
泡剤量の差を処理部含有発泡剤量で除して求めた。

尚、含有発泡剤の逸散処理時の樹脂の非帯電性は、静電
気監視警報装置（日本化薬■製）により測定したもので
、○は静電気容量１．５ＫＶ未満、△は１．５〜８にＶ
、　Ｘは８にＶ超過を意味する。

得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子を回分式予備発泡
機で蒸気により加熱し、見掛は体積で約６０倍の予備発
泡粒子を得た。

上記予備発泡粒子を大気中で２４時間養生乾燥した後、
パールスター９０自動成形機（東洋機械金属（（瀞製）
でキャビティ寸法３００ｖｓ■Ｘ　４５０　ａｍ×２０
ｍｍの金型を使い成形した。得られた成形体の内融率、
内部状態、表面状態、内部水分を第１表に示す。

尚、第１表中、内融率とは成形体の破断面の発泡粒子間
の融着率を示すもので、成形体を引き裂いた時の破断面
のうち発泡粒子間の境界面で離れたものでなく、発泡粒
子の内部で引き裂かれた粒子の全粒子数に対する割合（
％）で表した。

内部状態は成形体中央部を３００ｗＸ４５（１＋ｎ×５
ｍｍに切り出した平板の粒子間隙状態を観察したもので
あって、◎は間隙なし、○はやや間隙有り、Δは間隙有
りを意味する。

表面状態は表面の平滑性及び粒子間隙状態を示すもので
あって、◎は優秀、○は良好、Δはやや不良、×は不良
を意味する。

内部水分は成形直後の成形体重量と４０℃で２４時間乾
燥した後の重里差を乾燥後の重量で除して求めた。

実施例２ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１５ｋｇに
、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンステアレー
ト（ＨＬ　Ｂ値１３．６）、オキシエチレン・オキシプ
ロピレンブロックポリマー（ポリプロピレングリコール
平均分子量２０００、ポリエチレンオキシド４０重世％
）、流動パラフィン（動粘度７．３ｃＳｔ　／　４０℃
）及びメチルフェニルシロキサンの各々とＮ−ヒドロキ
シエチル−Ｎ（２−ヒドロキシアルキル）アミン〔ダス
パー１２５１３Ｓ、ミａシ油脂■製〕との混合物（混合
割合２：１）の５重量％水溶液又は水分散液をそれぞれ
１８０ｇ被覆し、乾燥及び含有発泡剤の逸散処理を行っ
た。予備発泡及び成形は実施例１と同一の方法で行った
。結果を第２表に示す。

実施例３ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１５ｋｇに
、実施例１と同様にしてポリオキシエチレン・ソルビタ
ン・モノラウレート（ＨＬＢ（１１６゜７）、オキシエ
チレン・オキシプロピレンブロックポリマ−（ポリプロ
ピレングリコール平均分子［２０００，ポリエチレンオ
キシド１０重量％）、流動パラフィン（動粘度１４．５
ｃＳｔ　／　４０℃）及びジメチルシロキサンを第３表
に示す被覆剤とｔｒｉの割合で混合した混合被覆剤の５
重量％水分散液をそれぞれ１５０ｇ被覆し、乾燥及び含
有発泡剤の逸散処理を行った。予備発泡及び成形はブ；
施例１と同一の方法で行った。結果を第３表に示す。

実施例４ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１５ｋｇに
、実施例１と同様にしてポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル（ＨＬ　Ｂ値１２．６　）、−４“キシ
エチレン・オキシプロピレンブロックポリマ−（ポリプ
ロピレングリコール平均分子ｆｆ１ｌ。

ＯＯ、ポリエチレンオキシド２０重量％）、流動パラフ
ィン（動粘度７．３ｃＳｔ　／　４０　’Ｃ）及びジメ
チルシロキサンを第４表に示す被覆剤と１：１の割合で
混合した混合被覆剤（被覆剤Ａ）の５重量％水溶液又は
水分散液を１５０ｇ被覆し、次いでオクタデシル・トリ
メチル・アンモニウムクロライド（被覆剤Ｂ）の１０重
量％水溶液を４５ｇ被；立した後、乾燥及び含有発泡剤
の逸散処理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同
一の方法で行った。結果を第４表に示す。

実施例５ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子１５　ｋｇ
に、実施例４で用いた被覆剤Ａ、Ｂ−ｔ−混合して実施
例１と同様にして被覆し、乾燥及び含有発泡剤の逸散処
理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同一の方法
で行った。結果を第４表に示す。

実施例６ 実施例１と同し被覆剤で被覆された発泡性ポリスチレン
樹脂粒子を気流乾燥器で乾燥し、次いで流動層乾燥品中
で、（ａ）′／ＭＬ度４０°Ｃ，湿度８４％の調湿温風
を風速０．２６　ｍ／ｓｅｃ及び０．９　ｍ／ｓｅｅで
１０分通風、（ｂ）温度５５℃、湿度１０％の調湿温風
を風速０．６　ｍ１ｓｅｃで５分通風、及び（ｃ）ＩＸ
度３０℃、湿度９８％の調湿温風を風速０゜５　ｍ／ｓ
ｅｃで５０分通風することにより、含有発泡剤の逸散処
理を行った。予備発泡及び成形は実施例１と同一の方法
で行った。結果を第１表を示す。

実施例７ 実施例２と同じ被覆剤で被覆された発泡性ポリスチレン
樹脂粒子について、気流乾燥器による乾燥を行わずに、
流動層乾燥品中で温度４５°Ｃ１湿度２４％の調湿温風
を風速０．８　ｍ／ｓｅｃで１５分通風することにより
乾燥及び含有発泡剤の逸散処理を同時に行った。予備発
泡及び成形は実施例１と同一の方法で行った。結果を第
２表に示す。

比較例１ 実施例１において、調温温風を風速０．０１５ｍ／ｓｅ
ｃで６０分通風した他は実施例１と同一の方法で行った
。結果を第１表に示す。

比較例２ 実施例３において、温度４０℃、湿度０．３％の調ン易
温風を通風した他は実施例３と同一の方法で行った。結
果を第３表に示す。

比較例３ 実施例１で得た発泡性ポリスチレン樹脂粒子について、
被覆剤の被覆、乾燥及び含有発泡剤の逸散処理を行わず
、直ちに実施例１と同一の方法で予備発泡及び成形を行
った。結果を第１表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スチレン系樹脂粒子１００重量部に対し発泡剤１〜
   ２０重量部を含有する発泡性スチレン系樹脂粒子の表面
   を、該樹脂粒子に対して浸透性を有する被覆剤で該樹脂
   粒子１００重量部に対し被覆量が０．０１〜０．３重量
   部となるように水の存在下に被覆した後、該被覆樹脂粒
   子の発泡温度以下で且つ３０℃以上の温度において、風
   速０．０２〜１．０ｍ／ｓｅｃの湿度０．５〜１００％
   の調湿温風により該被覆樹脂粒子の表面に５〜６０分の
   通風処理を施すことによって、該被覆樹脂粒子の含有発
   泡剤の３〜４０重量％を逸散させることを特徴とする発
   泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。 ２、被覆剤として親水性−脂肪親和性平衡値（Ｈｙｄｒ
   ｏｐｈｉｌｅ−ＬｉｐｏｐｈｉｌｅＢａｌａｎｃｅ値、
   以下ＨＬＢ値と記す）７以上の非イオン界面活性剤、オ
   キシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー及び
   溶解度パラメーター（ＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍ
   ｅｔｅｒ、以下ＳＰ値と記す）が８以下の常温で油状液
   体の有機化合物から選択される少なくとも１種を用いる
   請求項１記載の製造方法。 ３、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキル
   エーテル及びポリオキシエチレンアルキルフェノールエ
   ーテルから選択される少なくとも１種のエーテル型の非
   イオン界面活性剤である請求項２記載の製造方法。 ４、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがポリオキシ
   エチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチル
   エーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
   オキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチ
   レン牛脂肪酸エーテルから選択される少なくとも１種で
   ある請求項３記載の製造方法。 ５、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルが
   ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル及びポ
   リオキシエチレンノニルフェノールエーテルから選択さ
   れる少なくとも１種である請求項３記載の製造方法。 ６、非イオン界面活性剤がポリオキシエチレンアルキル
   エステル、ソルビタンアルキルエステル及びポリオキシ
   エチレンソルビタンアルキルエステルから選択される少
   なくとも１種のエステル型の非イオン界面活性剤である
   請求項２記載の製造方法。 ７、ソルビタンアルキルエステルがソルビタン・モノラ
   ウレート、ソルビタン・モノミリステート、ソルビタン
   ・モノパルミテート、ソルビタン・モノステアレート、
   ソルビタン・モノオレート、ソルビタン・セスキオレー
   ト、ソルビタン・トリオレート及びソルビタン・モノベ
   ヘネートから選択される少なくとも１種である請求項６
   記載の製造方法。 ８、ポリオキシエチレンアルキルエステルがポリオキシ
   エチレンラウレート、ポリオキシエチレンパルミテート
   、ポリオキシエチレンステアレート及びポリオキシエチ
   レンオレエートから選択される少なくとも１種である請
   求項６記載の製造方法。 ９、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルが
   ポリオキシエチレンソルビタン・モノラウレート、ポリ
   オキシエチレンソルビタン・モノパルミテート、ポリオ
   キシエチレンソルビタン・モノステアレート及びポリオ
   キシエチレンソルビタン・モノオレエートから選択され
   る少なくとも１種である請求項６記載の製造方法。 １０、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリ
   マーが平均分子量の異なる少なくとも２種のオキシエチ
   レン・オキシプロピレンブロックポリマーの混合物であ
   る請求項２記載の製造方法。 １１、有機化合物が４０℃における動粘度７〜９５ｃＳ
   ｔの流動パラフィンである請求項２記載の製造方法。 １２、有機化合物が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１〜Ｒ＿４は水素原子、メチル基又はフェ
   ニル基を示し、Ｒ＿５〜Ｒ＿１＿０はメチル基又はフェ
   ニル基を示す。ｍ、ｎは１以上の整数を示す。）で表さ
   れる少なくとも１種のシリコン油である請求項２記載の
   製造方法。 １３、被覆剤としてＨＬＢ値が７以上の非イオン界面活
   性剤、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリ
   マー及びＳＰ値が８以下の常温で油状液体の有機化合物
   から選択される少なくとも１種と、カチオン界面活性剤
   とを併用する請求項１記載の製造方法。 １４、カチオン界面活性剤がモノアルキルアミン塩及び
   ジアルキルアミン塩から選択される少なくとも１種のア
   ルキルアミン塩である請求項１３記載の製造方法。 １５、カチオン界面活性剤がモノアルキルアンモニウム
   塩及びアルキルアンモニウム塩から選択される少なくと
   も１種の第４級アンモニウム塩である請求項１３記載の
   製造方法。 １６、カチオン界面活性剤の被覆量が発泡性スチレン系
   樹脂粒子１００重量部に対し０．００１〜０．３重量部
   である請求項１３記載の製造方法。 １７、被覆樹脂粒子を乾燥して表面付着水分を０．５重
   量％以下とした後、含有発泡剤を逸散させる請求項１記
   載の製造方法。 １８、被覆樹脂粒子の表面付着水分の除去と含有発泡剤
   の逸散を同時に行う請求項１記載の製造方法。 １９、被覆剤としてＨＬＢ値が７以上の非イオン界面活
   性剤、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリ
   マー及びＳＰ値が８以下の常温で油状液体の有機化合物
   を被覆した後、更にカチオン界面活性剤を被覆する請求
   項１３記載の製造方法。